CN205529134U - 一种用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，包括顶端开口的容器，容器的内腔中设置有支架座，支架座上设置有隔板，将支架座分隔为上支架座和下支架座，上支架座的三个相连的侧面上均设置有铜挡片，铜挡片固设在隔板上的上端面上，并作为阴极布置，第四侧面上设置有一可移动式的L型的导电板，作为阳极布置，下支架座上设置有吹气管，吹气管的进气口穿过容器与进气装置相连通。本实用新型通过在上支架座和下支架座，使上支架座能放置产品，同时在上支架座上的三边上设置铜挡片对产品的侧边进行电解，使其能保证产品的使用寿命，同时也能保证工作的效率，而在下支架座上安装吹气管能进一步的加快对产品的电解，从而降低其成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解槽，尤其涉及一种用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽。
背景技术
电解槽通过电化学反应将反应物转变为所需的产物，电化学反应即在与电解液接触的电极处发生的反应。而一般的电解槽针对的是产品的整体面积进行电解，电解槽能将产品不需要的物质进行除去，留下完整的需要的产品，但是这种电解槽也会将产品的整体破坏，使产品使用寿命相对的缩短，从而提高其成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，包括顶端开口的容器，所述容器的内腔中设置有支架座，所述支架座贴合于容器的内壁布置，所述支架座上设置有隔板，将支架座分隔为上支架座和下支架座，所述上支架座的三个相连的侧面上均设置有铜挡片，所述铜挡片固设在隔板上的上端面上，且相互连接，并作为阴极布置，第四侧面上设置有一可移动式的L型的导电板，作为阳极布置，所述下支架座上设置有吹气管，所述吹气管的进气口穿过容器与进气装置相连通。
再进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述支架座为导电铜板支架座。
更进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述隔板为镂空型非导电隔板，其隔板上的孔洞均匀布置。
再更进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述铜挡片的高度范围在40～50厘米。
再更进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述铜挡片的高度优选为50厘米。
再更进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述吹气管固设在下支架座的位置与上支架座上的铜挡片的位置一致布置。
再更进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述吹气管上开设有若干个均匀布置的通气孔，所述通气孔的直径为6毫米。
再更进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述容器的外壁上围设有固定框，所述固定框设于容器的中心处。
再更进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述吹气管的进气口设置在容器的顶端上，所述吹气管通过设置在支架座的延伸管与吹气管的进气口相连连通。
再更进一步的，所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其中，所述L型的导电板的底部面积大于陪镀板/拖缸板的面积。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过在容器内安装支架座，并将支架座通过隔板分隔成上支架座和下支架座，使上支架座能放置产品，同时在上支架座上的三边上设置铜挡片对产品的侧边进行电解，使其能保证产品的使用寿命，同时也能保证工作的效率，而在下支架座上安装吹气管能进一步的加快对产品的电解，从而降低其成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，包括顶端开口的容器1，所述容器1的内腔中设置有支架座2，所述支架座2贴合于容器1的内壁布置，所述支架座2上设置有隔板3，将支架座2分隔为上支架座21和下支架座22，所述上支架座21的三个相连的侧面上均设置有铜挡片23，所述铜挡片23固设在隔板3上的上端面上，且相互连接，并作为阴极布置，第四侧面上设置有一可移动式的L型的导电板，作为阳极布置，所述下支架座22上设置有吹气管4，所述吹气管4的进气口穿过容器1与进气装置相连通。通过隔板3将支架座2分隔为上支架座21和下支架座22，并在上支架座21上安装铜挡片23对产品的三边进行电解工作，能保证产品在电解时不受损伤，保证产品的使用寿命，同时在下支架座22上安装吹气管能进一步的加快对电解的速度，从而实现快速电解的目的，从而提高工作效率。
进一步的，所述支架座2为导电铜板支架座，由于产品与支架座2之间相接触，将支架座2制作为导电铜板支架座能更好的做到电解产品的效果，从而加快对产品的电解。
进一步的，所述隔板3为镂空型非导电隔板，其隔板3上的孔洞均匀布置，通过隔板3上的孔洞能使上下支架座21、22上下连通，从而能将电解液上下连通，同时在下支架座22上设置有的吹气管4，通过吹气管4的吹气使电解液中更加的均匀，使电解液能针对产品各个位置的电解，保证电解的效果。
本实用新型的一实施例中，在不改变实施例中的结构的主要结构下，针对铜挡片23进行改进，将所述铜挡片23的高度优选为50厘米，这样的设置能将最大化的放置产品，同时通过铜挡片23能对产品的侧边进行电解，实现若干片产品的电解，保证生产的工作效率。
本实用新型的另一实施例，在不改变实施例中的结构的主要结构下，针对吹气管4进行改进，所述吹气管4固设在下支架座22的位置与上支架座21上铜挡片23的位置一致布置，同时所述吹气管4上开设有若干个均匀布置的通气孔，所述通气孔的直径为6毫米，同时在下支架座22的三面增加吹气管4及在吹气管4上开设通气孔，能实现对电解液的快速调和，使电解液在电解的过程中能对加快电解。
本实用新型针对上述的实施例增加了对容器1的加固结构，所述容器1的外壁上围设有固定框5，所述固定框5设于容器1的中心处，能进一步的固定容器1，保证容器1不受损坏。
所述吹气管4的进气口设置在容器1的顶端上，所述吹气管4通过设置在支架座2的延伸管与吹气管的进气口相连连通，方便吹气管4的进气，同时也不会影响到吹气管4的正常工作。
进一步的，所述L型的导电板的底部面积大于陪镀板/拖缸板的面积，使其能将陪镀板/拖缸板的底面也处于导电的状态，保证电解的效果。
具体工作原理：将陪镀板/拖缸板放置于通过铜挡片23和L型导电板围成的上支架座21中，然后将电源的正极(即阳极)与L型导电板相连，而电源的负极(即阴极)与三侧面的铜挡片23进行相连，通电一定时间后将陪镀板/拖缸板拿取进行下一工序处理。
本实用新型通过在容器内安装支架座，并将支架座通过隔板分隔成上支架座和下支架座，使上支架座能放置产品，同时在上支架座上的三边上设置铜挡片对产品的侧边进行电解，使其能保证产品的使用寿命，同时也能保证工作的效率，而在下支架座上安装吹气管能进一步的加快对产品的电解，从而降低其成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：包括顶端开口的容器(1)，所述容器(1)的内腔中设置有支架座(2)，所述支架座(2)贴合于容器(1)的内壁布置，所述支架座(2)上设置有隔板(3)，将支架座(2)分隔为上支架座(21)和下支架座(22)，所述上支架座(21)的三个相连的侧面上均设置有铜挡片(23)，所述铜挡片(23)固设在隔板(3)上的上端面上，且相互连接，并作为阴极布置，第四侧面上设置有一可移动式的L型的导电板，作为阳极布置，所述下支架座(22)上设置有吹气管(4)，所述吹气管(4)的进气口穿过容器(1)与进气装置相连通。
2.根据权利要求1所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述支架座(2)为导电铜板支架座。
3.根据权利要求1所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述隔板(3)为镂空型非导电隔板，其隔板(3)上的孔洞均匀布置。
4.根据权利要求1所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述铜挡片(23)的高度范围在40～50厘米。
5.根据权利要求4所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述铜挡片(23)的高度优选为50厘米。
6.根据权利要求1所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述吹气管(4)固设在下支架座(22)的位置与上支架座(21)上的铜挡片(23)的位置一致布置。
7.根据权利要求1或6所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述吹气管(4)上开设有若干个均匀布置的通气孔，所述通气孔的直径为6毫米。
8.根据权利要求1所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述容器(1)的外壁上围设有固定框(5)，所述固定框(5)设于容器(1)的中心处。
9.根据权利要求1所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述吹气管(4)的进气口设置在容器(1)的顶端上，所述吹气管(4)通过设置在支架座(2)的延伸管与吹气管的进气口相连连通。
10.根据权利要求1所述的用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽，其特征在于：所述L型的导电板的底部面积大于陪镀板/拖缸板的面积。
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| CN201620060713.1U Active CN205529134U (zh) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | 一种用于陪镀板/拖缸板退镀铜工艺的电解槽 |
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