CN209307495U - 一种环保节能高氯酸盐电解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保节能高氯酸盐电解装置，包括电解槽，所述电解槽内插置有阴极板及阳极板，所述阴极板及阳极板分别与电源电连接，所述阴极板及阳极板的一侧板面上分别设置有第一、第二弧形槽，所述第一、第二弧形槽的截面呈弧形且分别沿着阴极板及阳极板的长度方向等距间隔布置，在阴极板及阳极板的一侧板面上分别设置有第一、第二弧形槽，从而可有效增大阴极板及阳极板与电解槽的接触面积，从而能够有效增强电流的效率，提高高氯酸盐的制备效率。

Description

一种环保节能高氯酸盐电解装置

技术领域

本实用新型涉及高氯酸盐生产技术领域，尤其涉及一种环保节能高氯酸盐电解装置。

背景技术

高氯酸盐电解工艺，是将氯酸盐电解液在电解槽内进行电解得到电解完液，电解完液用于生产高氯酸盐产品。现有技术中，高氯酸盐电解工艺主要采用单槽连续电解的方式，单槽连续电解，电解槽内氯酸盐的浓度较低，电流效率低、氯酸盐的转化率低；且电解过程中，对每个电解槽的工艺参数都要进行严格的控制，控制点多，工艺控制难度加大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种环保节能高氯酸盐电解装置，能够提高高氯酸盐的电解效率，提高高氯酸盐的制备效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保节能高氯酸盐电解装置，包括电解槽，所述电解槽内插置有阴极板及阳极板，所述阴极板及阳极板分别与电源电连接，所述阴极板及阳极板的一侧板面上分别设置有第一、第二弧形槽，所述第一、第二弧形槽的截面呈弧形且分别沿着阴极板及阳极板的长度方向等距间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：在阴极板及阳极板的一侧板面上分别设置有第一、第二弧形槽，从而可有效增大阴极板及阳极板与电解槽的接触面积，从而能够有效增强电流的效率，提高高氯酸盐的制备效率。

附图说明

图1是环保节能高氯酸盐电解装置的主视图；

图2是环保节能高氯酸盐电解装置的俯视图；

图3是阴极板、阳极板或导体板的主视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本环保节能高氯酸盐电解装置作进一步详细的说明：

一种环保节能高氯酸盐电解装置，包括电解槽10，所述电解槽10内插置有阴极板20及阳极板30，所述阴极板20及阳极板30分别与电源电连接，所述阴极板20及阳极板30的一侧板面上分别设置有第一、第二弧形槽21、31，所述第一、第二弧形槽21、31的截面呈弧形且分别沿着阴极板20及阳极板30的长度方向等距间隔布置；

在阴极板20及阳极板30的一侧板面上分别设置有第一、第二弧形槽21、31，从而可有效增大阴极板20及阳极板30与电解槽10内电解液的接触面积，从而能够有效增强电流的效率，提高高氯酸盐的制备效率。

为进一步提高电解效率，增强阴极板20及阳极板30之间的电场效应，阴极板20及阳极板30之间等距间隔布置有导体板40，所述导体板40上设置有第三弧形槽41，所述第三弧形槽41的截面呈弧形且沿着导体板40的长度方向等距间隔布置，所述导体板40的板面与阴极板20及阳极板30的板面平行；

上述的导体板40上设置的第三弧形槽41也为增大导体板40与电解槽10内电解液的接触面积，进一步放大电场效应，从而增大电解效率。

为实现对阴极板20、阳极板30及导体板40的固定，所述阴极板20、阳极板30及导体板40分别插置在支架板50上，所述支架板50板面水平且卡置在电解槽10的槽口处；

所述支架板50采用耐腐蚀的用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrilebutadienestyrene，ABS)或聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)制成。

为及时向电解槽10内补充原料，所述电解槽10的槽壁上分别设置有进液口11及出液口12。

为方便将电解槽10内产生的气体抽出，所述电解槽10的槽口设置有盖板13，所述盖板13上设置有出气管131，所述出气管131通过管路与抽气泵132的进气口连通。

作为上述的第一、第二、第三弧形槽21、31、41最佳方案，所述第一、第二、第三弧形槽21、31、41的截面为大半圆形。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环保节能高氯酸盐电解装置，其特征在于：包括电解槽(10)，所述电解槽(10)内插置有阴极板(20)及阳极板(30)，所述阴极板(20)及阳极板(30)分别与电源电连接，所述阴极板(20)及阳极板(30)的一侧板面上分别设置有第一、第二弧形槽(21、31)，所述第一、第二弧形槽(21、31)的截面呈弧形且分别沿着阴极板(20)及阳极板(30)的长度方向等距间隔布置。

2.根据权利要求1所述的环保节能高氯酸盐电解装置，其特征在于：阴极板(20)及阳极板(30)之间等距间隔布置有导体板(40)，所述导体板(40)上设置有第三弧形槽(41)，所述第三弧形槽(41)的截面呈弧形且沿着导体板(40)的长度方向等距间隔布置，所述导体板(40)的板面与阴极板(20)及阳极板(30)的板面平行。

3.根据权利要求2所述的环保节能高氯酸盐电解装置，其特征在于：所述阴极板(20)、阳极板(30)及导体板(40)分别插置在支架板(50)上，所述支架板(50)板面水平且卡置在电解槽(10)的槽口处。

4.根据权利要求3所述的环保节能高氯酸盐电解装置，其特征在于：所述电解槽(10)的槽壁上分别设置有进液口(11)及出液口(12)。

5.根据权利要求4所述的环保节能高氯酸盐电解装置，其特征在于：所述电解槽(10)的槽口设置有盖板(13)，所述盖板(13)上设置有出气管(131)，所述出气管(131)通过管路与抽气泵(132)的进气口连通。

6.根据权利要求2所述的环保节能高氯酸盐电解装置，其特征在于：所述第一、第二、第三弧形槽(21、31、41)的截面为大半圆形。