CN205590822U - 一种高效电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB板制备技术领域，公开了一种高效电镀设备，用于解决现有电镀槽存在的搅拌不均匀的问题。本实用新型的高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，其特征在于，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上。

Description

一种高效电镀设备

技术领域

本实用新型属于PCB板制备技术领域，具体公开了一种高效电镀设备。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

在制作PCB板的过程中，电镀是必不可少的工序，通过电镀程序增加孔铜及面铜厚度，提高PCB板的耐腐蚀性和导电性。现有技术中关于电镀的技术文献也较多，例如申请号为201020508381.1的实用新型公开了一种改进的PCB电镀线，包括PCB 镀铜/ 蚀铜控制器、挂架、镀铜槽、水洗槽、硝酸槽，挂架上的夹头夹住PCB，PCB 镀铜/ 蚀铜控制器控制天车带动挂架运行，所述硝酸槽后、水洗槽前设滴槽，用来收集从硝酸槽带出的药液，所述PCB 镀铜/ 蚀铜控制器中设置相应控制程序，控制挂架在滴槽上的滴液时间；滴槽上设有液位检测装置，所述液位检测装置与所述PCB 镀铜/ 蚀铜控制器相连。

申请号为201220399046.1的实用新型专利公开了一种PCB电镀线，它包括依次排列的镀铜槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽，所述镀铜槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽的上方设置有连杆，所述连杆上设置有挂架，挂架上设置有夹头、陪镀条，所述夹头上设置有PCB，所述挂架能沿所述连杆移动，所述连杆上设置有用以控制挂架移动的程序控制器，所述PCB 电镀线还包括滴水槽，所述滴水槽设置在硝酸槽与第二水洗槽之间，所述滴水槽上还设置有吹风装置；所述滴水槽的相对的两个侧壁上分别开设有通孔，所述吹风装置的数量为两个，所述两个吹风装置分别设置在两个通孔内；所述吹风装置为风扇。

申请号为201320598639.5的实用新型专利公开了一种PCB电镀装置，包括镀液缸及设置在镀液缸两相对边内面的至少一个阳极；所述阳极的内侧均设有与之平行的绝缘挡板；所述绝缘挡板下半部设有通孔阵列；所述绝缘挡板上端高于镀液缸的最高镀液位；所述通孔阵列中各个通孔的间距为5cm；所述通孔阵列中通孔的孔径为1-2cm；所述绝缘挡板由数块绝缘子板并排可拆卸地连接而成。

申请号为201420028158.5的实用新型专利公开了一种全自动PCB均匀电镀装置，包括有电镀槽体，电镀槽体成型有开口朝上的电镀槽，电镀槽体包括有正对且平行间隔布置的左电镀槽壁以及右电镀槽壁，右电镀槽壁位于左电镀槽壁的右端侧，左电镀槽壁的内端侧于电镀槽内装设有左阳极导电母排，右电镀槽壁的内端侧于电镀槽内装设有右阳极导电母排，左阳极导电母排）挂装有左钛篮，右阳极导电母排挂装有右钛篮，电镀槽内于左钛篮的右端侧装设有竖向延伸的左电流导向板，电镀槽内于右钛篮的左端侧装设有竖向延伸的右电流导向板，左电流导向板与右电流导向板正对且平行间隔布置，左电流导向板和右电流导向板分别开设有左右横向水平完全贯穿且呈均匀间隔布置的电流导向孔，电镀槽的底部于左电流导向板与左钛篮之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的左阳极挡板，电镀槽的底部于右电流导向板与右钛篮之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的右阳极挡板，左电镀槽壁的上端部以及右电镀槽壁的上端部分别装设有挡板卷扬机构，各挡板卷扬机构分别与相应侧的左阳极挡板以及右阳极挡板驱动连接；各所述挡板卷扬机构包括有装设于相应侧的所述左电镀槽壁以及所述右电镀槽壁上端部的卷扬电机以及卷扬转轴，各卷扬电机的动力输出轴分别连设有蜗杆，各卷扬转轴的端部对应蜗杆分别装设有涡轮，涡轮与相应的蜗杆配合，各卷扬转轴与相应侧的所述左阳极挡板以及所述右阳极挡板之间分别连设有卷扬绳索。

在电镀的过程中，为了保证镀层的均匀性和平整性，需要对电镀槽内的电镀液进行充分搅拌，以使各添加剂浓度保持均匀。现有技术中，PCB电镀槽为空气搅拌，例如实用新型专利CN201793793公开了一种新型PCB电镀镀缸，空气搅拌，且鼓气管全部设在镀缸底部，气流平行于板面，然而该电镀装置存在着搅拌不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有电镀槽存在的搅拌不均匀的问题，而提供一种高效电镀设备，具有搅拌均匀的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，其特征在于，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上。

所述槽底的底端开设有多个出口，各个出口的圆心在同一圆上。

所述出口倾斜的开设在槽底上，每个出口均连通有一出口通道。

各个出口通道形成一螺旋状，并且与导流槽的螺旋方向相同。

每个出口通道均与一泵连通，所述泵的出口与进液口连通。

所述喷嘴的前端配设有过滤网。

所述收集槽的两个侧壁上分别开设有通孔，所述轴流风机的数量为2个，所述轴流风机安装在通孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上。在使用的过程中，本实用新型的各个喷嘴形成螺旋状并形成涡流，从而提高搅拌的效果。同时本实用新型的出口也能够形成一个螺旋状的涡流，出口和喷嘴都形成螺旋方向相同的涡流，进一步提高本实用新型的搅拌效果。

本实用新型通过在硝酸槽和第二水洗槽之间设置收集槽，用于收集硝酸，减少进入第二水洗槽中的硝酸量，节约水资源和硝酸资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电镀槽的结构示意图；

图中标记：1、电镀槽，2、第一水洗槽，3、硝酸槽，4、收集槽，5、第二水洗槽，6、轴流风机，11、内壳，12、外壳，13、导流槽，14、槽底，15、出口，16、出口通道，17、泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽1、第一水洗槽2、硝酸槽3和第二水洗槽5，所述硝酸槽3与第二水洗槽5之间设置有收集槽4，所述收集槽4配设有轴流风机6，所述电镀槽1包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底14和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳11和外壳12，所述外壳12套设在内壳11的外部，所述内壳11与外壳12之间形成螺旋状的导流槽13，所述导流槽13螺旋向下的设置，所述导流槽13开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳11上，所述进液口开设在外壳12上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳11上。作为本实用新型一种优选的方式，所述出液口均匀的开设在内壳11上并且与导流槽连通。在使用的过程中，本实用新型的各个喷嘴形成螺旋状并形成涡流，从而提高搅拌的效果。

本实用新型通过在硝酸槽和第二水洗槽之间设置收集槽，用于收集硝酸，减少进入第二水洗槽中的硝酸量，节约水资源和硝酸资源。

作为本实用新型一种优选的方式，槽底14的底端开设有多个出口15，各个出口15的圆心在同一圆上。

所述出口15倾斜的开设在槽底上，每个出口15均连通有一出口通道16。

各个出口通道15形成一螺旋状，并且与导流槽13的螺旋方向相同。

每个出口通道16均与一泵17连通，所述泵17的出口与进液口连通。

为了提高本实用新型的实用性，防止喷嘴的堵塞，所述喷嘴的前端配设有过滤网。其中喷嘴属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的出口也能够形成一个螺旋状的涡流，出口和喷嘴都形成螺旋方向相同的涡流，进一步提高本实用新型的搅拌效果。

作为本实用新型一种优选的方式，所述收集槽4的两个侧壁上分别开设有通孔，所述轴流风机6的数量为2个，所述轴流风机6安装在通孔内。

实施例一

本实施例的高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上。

实施例二

本实施例的高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上；所述槽底的底端开设有多个出口，各个出口的圆心在同一圆上。

实施例三

本实施例的高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上；所述槽底的底端开设有多个出口，各个出口的圆心在同一圆上；所述出口倾斜的开设在槽底上，每个出口均连通有一出口通道。

实施例四

本实施例的高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上；所述槽底的底端开设有多个出口，各个出口的圆心在同一圆上；所述出口倾斜的开设在槽底上，每个出口均连通有一出口通道；各个出口通道形成一螺旋状，并且与导流槽的螺旋方向相同。

实施例五

本实施例的高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上；所述槽底的底端开设有多个出口，各个出口的圆心在同一圆上；所述出口倾斜的开设在槽底上，每个出口均连通有一出口通道；各个出口通道形成一螺旋状，并且与导流槽的螺旋方向相同；每个出口通道均与一泵连通，所述泵的出口与进液口连通。

实施例六

在上述任一实施例的基础之上，所述喷嘴的前端配设有过滤网。

实施例七

在上述任一实施例的基础之上，所述收集槽的两个侧壁上分别开设有通孔，所述轴流风机的数量为2个，所述轴流风机安装在通孔内。

Claims (7)

1. 一种高效电镀设备，包括依次并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，其特征在于，所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有轴流风机，所述电镀槽包括圆形的槽体，所述槽体包括槽底和围设于槽底的侧壁，所述侧壁包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成螺旋状的导流槽，所述导流槽螺旋向下的设置，所述导流槽开设有进液口和出液口，所述出液口开设在内壳上，所述进液口开设在外壳上，所述出液口连接有喷嘴，所述喷嘴切向安装在内壳上。

2.根据权利要求1所述的高效电镀设备，其特征在于，所述槽底的底端开设有多个出口，各个出口的圆心在同一圆上。

3.根据权利要求2所述的高效电镀设备，其特征在于，所述出口倾斜的开设在槽底上，每个出口均连通有一出口通道。

4.根据权利要求3所述的高效电镀设备，其特征在于，各个出口通道形成一螺旋状，并且与导流槽的螺旋方向相同。

5.根据权利要求4所述的高效电镀设备，其特征在于，每个出口通道均与一泵连通，所述泵的出口与进液口连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的高效电镀设备，其特征在于，所述喷嘴的前端配设有过滤网。

7.根据权利要求6所述的高效电镀设备，其特征在于，所述收集槽的两个侧壁上分别开设有通孔，所述轴流风机的数量为2个，所述轴流风机安装在通孔内。