JPH08253899A - 鋼帯亜鉛メッキ時の硫酸塩電解液を再生する方法および設備 - Google Patents
鋼帯亜鉛メッキ時の硫酸塩電解液を再生する方法および設備Info
- Publication number
- JPH08253899A JPH08253899A JP8035160A JP3516096A JPH08253899A JP H08253899 A JPH08253899 A JP H08253899A JP 8035160 A JP8035160 A JP 8035160A JP 3516096 A JP3516096 A JP 3516096A JP H08253899 A JPH08253899 A JP H08253899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte
- steel strip
- electrolytic solution
- zno
- coating tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 9
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 23
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- ONIOAEVPMYCHKX-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;zinc Chemical compound [Zn].OC(O)=O ONIOAEVPMYCHKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 abstract 2
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000007793 ph indicator Substances 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/13—Purification and treatment of electroplating baths and plating wastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯亜鉛メッキ時の硫酸塩電解液を再生する
ための、非常に効率的で経済的な方法を提供する。 【解決手段】 電解液回路から溶けた鉄を沈澱析出する
ことにより、鋼帯亜鉛メッキ時の硫酸塩電解液を再生す
る方法において、ａ）電解液から再生すべき部分量を取
り出し、ｂ）酸化剤を酸化還元制御して供給することに
より、電解液に中に溶けた鉄をＦｅ3+に酸化し、ｃ）沈
澱限界までｐＨ値を上昇させながらＺｎＯ−水−懸濁液
またはＺｎＣＯ3 −水−懸濁液を制御供給することによ
り、まだ溶けて電解液に含まれるＦｅ3+をスラッジとし
て沈澱析出し、ｄ）新しい電解液を供給することによ
り、余剰のＺｎＯまたはＺｎＣＯ3 を溶かし、ｅ）沈澱
析出されたＦｅ3+を電解液から濾過除去し、再生された
電解液部分量を再び電解液回路に戻す。
ための、非常に効率的で経済的な方法を提供する。 【解決手段】 電解液回路から溶けた鉄を沈澱析出する
ことにより、鋼帯亜鉛メッキ時の硫酸塩電解液を再生す
る方法において、ａ）電解液から再生すべき部分量を取
り出し、ｂ）酸化剤を酸化還元制御して供給することに
より、電解液に中に溶けた鉄をＦｅ3+に酸化し、ｃ）沈
澱限界までｐＨ値を上昇させながらＺｎＯ−水−懸濁液
またはＺｎＣＯ3 −水−懸濁液を制御供給することによ
り、まだ溶けて電解液に含まれるＦｅ3+をスラッジとし
て沈澱析出し、ｄ）新しい電解液を供給することによ
り、余剰のＺｎＯまたはＺｎＣＯ3 を溶かし、ｅ）沈澱
析出されたＦｅ3+を電解液から濾過除去し、再生された
電解液部分量を再び電解液回路に戻す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解液回路から溶
けた鉄を沈澱析出することにより、鋼帯亜鉛メッキ時の
硫酸塩電解液を再生する方法および設備に関する。
けた鉄を沈澱析出することにより、鋼帯亜鉛メッキ時の
硫酸塩電解液を再生する方法および設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛メッキ時に、亜鉛メッキすべき鋼帯
は、洗浄設備、脱脂設備および酸洗設備で前処理した後
で、連続する設備で、耐酸性材料からなる一つまたは複
数の被覆槽を通過する。この被覆槽内に、電気分解によ
る亜鉛析出のための、酸性の硫酸塩に溶けない陽極が挿
入されている。被覆槽の内部の特別な流動体またはノズ
ル配置構造は、電解液の所望な流れ分布の形成によっ
て、鋼帯表面での亜鉛または亜鉛−ニッケルの均一な析
出を最適化する。
は、洗浄設備、脱脂設備および酸洗設備で前処理した後
で、連続する設備で、耐酸性材料からなる一つまたは複
数の被覆槽を通過する。この被覆槽内に、電気分解によ
る亜鉛析出のための、酸性の硫酸塩に溶けない陽極が挿
入されている。被覆槽の内部の特別な流動体またはノズ
ル配置構造は、電解液の所望な流れ分布の形成によっ
て、鋼帯表面での亜鉛または亜鉛−ニッケルの均一な析
出を最適化する。
【０００３】運転の途中で、亜鉛メッキ浴内に、Ｆｅ，
Ａｓ，Ｃｕ，Ｃｄ，Ｓｂ，Ｐｂのような邪魔な金属を含
む不純物が生じる。この不純物は汚いメッキを生じ、ひ
いては不良品を生じることになる。これを避けるため
に、別の設備部分で製造処理された亜鉛電解液または亜
鉛−ニッケル電解液が、大規模な測定および分析装置に
よって監視され、不純物の機械的および化学的な分離に
よって電解液の品質が一定に保たれる。電解液は循環さ
せられる。この場合、新しい循環液は槽の鋼帯出口から
入り、流れを制御して鋼帯入口へ流れ、制御された回路
にポンプで戻され、濾過され、所定の濃度にし、異物金
属を除去され、再び槽の鋼帯出口にポンプで戻される。
Ａｓ，Ｃｕ，Ｃｄ，Ｓｂ，Ｐｂのような邪魔な金属を含
む不純物が生じる。この不純物は汚いメッキを生じ、ひ
いては不良品を生じることになる。これを避けるため
に、別の設備部分で製造処理された亜鉛電解液または亜
鉛−ニッケル電解液が、大規模な測定および分析装置に
よって監視され、不純物の機械的および化学的な分離に
よって電解液の品質が一定に保たれる。電解液は循環さ
せられる。この場合、新しい循環液は槽の鋼帯出口から
入り、流れを制御して鋼帯入口へ流れ、制御された回路
にポンプで戻され、濾過され、所定の濃度にし、異物金
属を除去され、再び槽の鋼帯出口にポンプで戻される。
【０００４】技術水準では、プロセスの間硫酸塩電解液
中に存在する溶けた鉄を、陽イオン交換器で再び除去す
ることが知られている。この場合、多量の酸性廃水が生
じ、それによって引き起こされる運転問題が生じ、かつ
廃棄物処理コストが高くなる。ｐＨ値を高めることによ
り、溶けた金属を沈澱析出し、続いて濃縮することが廃
水技術によって知られている。このような設備の場合に
は、中和剤として使用される溶けた塩を問題なく使用す
ることができ、その際塩が廃水浄化プロセスを妨害する
ことがない。
中に存在する溶けた鉄を、陽イオン交換器で再び除去す
ることが知られている。この場合、多量の酸性廃水が生
じ、それによって引き起こされる運転問題が生じ、かつ
廃棄物処理コストが高くなる。ｐＨ値を高めることによ
り、溶けた金属を沈澱析出し、続いて濃縮することが廃
水技術によって知られている。このような設備の場合に
は、中和剤として使用される溶けた塩を問題なく使用す
ることができ、その際塩が廃水浄化プロセスを妨害する
ことがない。
【０００５】しかし、廃水技術で使用される中和剤は、
亜鉛硫酸塩電解液で処理される亜鉛メッキプロセスでの
使用に適していない。なぜなら、中和剤が電解液を塩で
濃縮し、それによって亜鉛メッキプロセスが妨害される
からである。
亜鉛硫酸塩電解液で処理される亜鉛メッキプロセスでの
使用に適していない。なぜなら、中和剤が電解液を塩で
濃縮し、それによって亜鉛メッキプロセスが妨害される
からである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、亜鉛メッキプロセスに悪影響を与えずかつきわめ
て経済的な手段で適用可能な中和剤を使用することによ
り、前記の欠点および難点を除去した、電解液回路から
溶けた鉄を沈澱析出することにより、鋼帯亜鉛メッキ時
の硫酸塩電解液を再生する方法および設備を提供するこ
とである。
題は、亜鉛メッキプロセスに悪影響を与えずかつきわめ
て経済的な手段で適用可能な中和剤を使用することによ
り、前記の欠点および難点を除去した、電解液回路から
溶けた鉄を沈澱析出することにより、鋼帯亜鉛メッキ時
の硫酸塩電解液を再生する方法および設備を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明では、請求項１のａ）〜ｅ）の特徴による一
連の処理段階および手段の使用が提案される。本発明で
は、電解液の回路からその都度再生すべき部分量が取り
出され、酸化剤を酸化還元制御して供給することによ
り、電解液に中に溶けた鉄をＦｅ3+に酸化し、そして沈
澱限界までｐＨ値を上昇させながらＺｎＯ−水−懸濁液
またはＺｎＣＯ3 −水−懸濁液を制御供給することによ
り、溶けた鉄をスラッジとして沈澱析出し、その後、新
しい電解液を供給することにより、余剰のＺｎＯまたは
ＺｎＣＯ3 を溶かす。その際、その都度再生すべき電解
液の部分量から、邪魔な不純物、特に溶けた鉄を除去す
ると有利である。沈澱析出された鉄スラッジは、フィル
タプレス、ベルトフィルタ、デカンタ等のような適当な
フィルタを通って案内され、その際沈澱析出された鉄が
濾過除去される。その後、浄化されたこの電解液部分量
は回路に再び供給される。
に、本発明では、請求項１のａ）〜ｅ）の特徴による一
連の処理段階および手段の使用が提案される。本発明で
は、電解液の回路からその都度再生すべき部分量が取り
出され、酸化剤を酸化還元制御して供給することによ
り、電解液に中に溶けた鉄をＦｅ3+に酸化し、そして沈
澱限界までｐＨ値を上昇させながらＺｎＯ−水−懸濁液
またはＺｎＣＯ3 −水−懸濁液を制御供給することによ
り、溶けた鉄をスラッジとして沈澱析出し、その後、新
しい電解液を供給することにより、余剰のＺｎＯまたは
ＺｎＣＯ3 を溶かす。その際、その都度再生すべき電解
液の部分量から、邪魔な不純物、特に溶けた鉄を除去す
ると有利である。沈澱析出された鉄スラッジは、フィル
タプレス、ベルトフィルタ、デカンタ等のような適当な
フィルタを通って案内され、その際沈澱析出された鉄が
濾過除去される。その後、浄化されたこの電解液部分量
は回路に再び供給される。
【０００８】溶けた亜鉛は電解液内でＺｎＳＯ4 として
存在し、それによって損失なしに亜鉛メッキプロセスに
関与する。自動亜鉛メッキ設備における亜鉛溶解ステー
ションはその出力が、沈澱析出された亜鉛の量に相当す
る溶解率だけ低下させられる。それによって、電解液の
酸−金属−平衡は妨害されないままである。方法の実施
形では、酸化剤としてＨ2 Ｏ2 およびまたは空気が使用
される。この両者の場合、妨害作用を有する塩が電解液
に入らない。
存在し、それによって損失なしに亜鉛メッキプロセスに
関与する。自動亜鉛メッキ設備における亜鉛溶解ステー
ションはその出力が、沈澱析出された亜鉛の量に相当す
る溶解率だけ低下させられる。それによって、電解液の
酸−金属−平衡は妨害されないままである。方法の実施
形では、酸化剤としてＨ2 Ｏ2 およびまたは空気が使用
される。この両者の場合、妨害作用を有する塩が電解液
に入らない。
【０００９】再生すべき部分量は好ましくは亜鉛メッキ
浴の鋼帯出口の範囲から取り出される。この場合、再生
された部分量は鋼帯入口の範囲から亜鉛メッキ浴に再び
供給される。しかし、部分量を循環回路系から直接取り
出してもよい。本発明の他の実施形では、処理段階ｂ）
〜ｅ）の間、電解液が常時循環運動させられる。
浴の鋼帯出口の範囲から取り出される。この場合、再生
された部分量は鋼帯入口の範囲から亜鉛メッキ浴に再び
供給される。しかし、部分量を循環回路系から直接取り
出してもよい。本発明の他の実施形では、処理段階ｂ）
〜ｅ）の間、電解液が常時循環運動させられる。
【００１０】更に、処理段階ｂ）の間電解液中の酸素含
有量が測定され、測定結果に応じて酸化剤の供給量が配
量される。本発明では更に、処理段階ｃ）の間電解液の
ｐＨ値が測定され、測定結果に応じてＺｎＯおよびまた
はＺｎＣＯ3 の供給量が配量される。本発明による方法
を実施するための設備は、攪拌装置を備えた反応容器を
備え、この反応容器が取り出し管路と戻し管路によって
亜鉛メッキ浴の被覆槽に接続され、接続管路と配量ポン
プを備えた酸化剤用補助容器と、接続管路と配量ポンプ
を備えた、ＺｎＯ−水−懸濁液およびまたはＺｎＣＯ3
−水−懸濁液用の他の補助容器が、反応容器に付設さ
れ、配量ポンプがｐＨセンサに作用的に接続され、他の
配量ポンプが電解液中の酸素含有量を検出するための測
定装置に作用的に接続され、戻し管路内に固体フィルタ
が設けられている。
有量が測定され、測定結果に応じて酸化剤の供給量が配
量される。本発明では更に、処理段階ｃ）の間電解液の
ｐＨ値が測定され、測定結果に応じてＺｎＯおよびまた
はＺｎＣＯ3 の供給量が配量される。本発明による方法
を実施するための設備は、攪拌装置を備えた反応容器を
備え、この反応容器が取り出し管路と戻し管路によって
亜鉛メッキ浴の被覆槽に接続され、接続管路と配量ポン
プを備えた酸化剤用補助容器と、接続管路と配量ポンプ
を備えた、ＺｎＯ−水−懸濁液およびまたはＺｎＣＯ3
−水−懸濁液用の他の補助容器が、反応容器に付設さ
れ、配量ポンプがｐＨセンサに作用的に接続され、他の
配量ポンプが電解液中の酸素含有量を検出するための測
定装置に作用的に接続され、戻し管路内に固体フィルタ
が設けられている。
【００１１】本発明による設備の実施形では、取り出し
管路が鋼帯出口の範囲の被覆槽の取り出し個所に接続さ
れ、戻し管路が鋼帯入口の範囲の被覆槽の供給個所に接
続されている。更に、被覆槽が電解液の循環回路を備
え、この循環回路が鋼帯走行方向と反対方向の電解液の
流れと、循環ポンプを備えた循環管路によって形成され
ている。
管路が鋼帯出口の範囲の被覆槽の取り出し個所に接続さ
れ、戻し管路が鋼帯入口の範囲の被覆槽の供給個所に接
続されている。更に、被覆槽が電解液の循環回路を備
え、この循環回路が鋼帯走行方向と反対方向の電解液の
流れと、循環ポンプを備えた循環管路によって形成され
ている。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による方法が、本発明によ
る設備の好ましい実施の形態に基づいて図に流れ図で示
してある。図１は鋼帯亜鉛メッキ設備の亜鉛メッキ浴１
５内の硫酸塩電解液を再生するための処理ステーション
１０を示す。この鋼帯亜鉛メッキ設備は被覆槽２０だけ
が示してある。亜鉛メッキすべき鋼帯４０は図示してい
ない案内要素によって案内されながら被覆槽を通過し、
鋼帯入口１１から鋼帯出口１２まで鋼帯走行方向４１に
移動する。電解液は亜鉛メッキ浴１５内の被覆槽２０を
通って反対方向に流れ方向４２へ案内され、概略的に示
すように循環管路４４とその中に設けられた循環ポンプ
４３によって強制循環させられる。新しい電解液は被覆
槽２０の供給管路４５によって必要に応じて供給され
る。
る設備の好ましい実施の形態に基づいて図に流れ図で示
してある。図１は鋼帯亜鉛メッキ設備の亜鉛メッキ浴１
５内の硫酸塩電解液を再生するための処理ステーション
１０を示す。この鋼帯亜鉛メッキ設備は被覆槽２０だけ
が示してある。亜鉛メッキすべき鋼帯４０は図示してい
ない案内要素によって案内されながら被覆槽を通過し、
鋼帯入口１１から鋼帯出口１２まで鋼帯走行方向４１に
移動する。電解液は亜鉛メッキ浴１５内の被覆槽２０を
通って反対方向に流れ方向４２へ案内され、概略的に示
すように循環管路４４とその中に設けられた循環ポンプ
４３によって強制循環させられる。新しい電解液は被覆
槽２０の供給管路４５によって必要に応じて供給され
る。
【００１３】処理ステーション１０は反応容器２を備え
ている。この反応容器は取り出し管路２１と戻し管路２
２によって亜鉛メッキ浴１５の被覆槽２０に接続されて
いる。反応容器２は攪拌装置８を備えている。反応容器
には更に、接続管路２６と配量ポンプ２７を備えた酸化
剤用補助容器４と、接続管路２３と配量ポンプ２４を備
えたＺｎＯ−水−懸濁液およびまたはＺｎＣＯ3 −水−
懸濁液用補助容器４が付設されている。配量ポンプ２４
はｐＨ値センサ（ｐＨ値発信器）３０に作用的に接続さ
れ、配量ポンプ２７は電解液内の酸素含有量を検出する
ための測定機構２８に作用的に接続されている。戻し管
路２２内には、沈澱した鉄スラッジを排出するための手
段４６を備えた固体フィルタ５が設けられている。浄化
された電解液は戻し管路２２によって鋼帯入口１１の範
囲の供給個所６から被覆槽２０に供給される。
ている。この反応容器は取り出し管路２１と戻し管路２
２によって亜鉛メッキ浴１５の被覆槽２０に接続されて
いる。反応容器２は攪拌装置８を備えている。反応容器
には更に、接続管路２６と配量ポンプ２７を備えた酸化
剤用補助容器４と、接続管路２３と配量ポンプ２４を備
えたＺｎＯ−水−懸濁液およびまたはＺｎＣＯ3 −水−
懸濁液用補助容器４が付設されている。配量ポンプ２４
はｐＨ値センサ（ｐＨ値発信器）３０に作用的に接続さ
れ、配量ポンプ２７は電解液内の酸素含有量を検出する
ための測定機構２８に作用的に接続されている。戻し管
路２２内には、沈澱した鉄スラッジを排出するための手
段４６を備えた固体フィルタ５が設けられている。浄化
された電解液は戻し管路２２によって鋼帯入口１１の範
囲の供給個所６から被覆槽２０に供給される。
【００１４】図から判るように、取り出し管２１は鋼帯
出口１２の範囲の被覆槽２０の取り出し個所１に接続さ
れ、戻し管路２２は鋼帯入口１１の範囲の被覆槽２０の
供給個所６に接続されている。処理ステーションの作用
は次の通りである。電解液１５を浄化するために、被覆
槽２０の取り出し個所１から電解液の部分量が取り出し
管２１によって取り出され、反応容器２に充填される。
最も望ましい取り出し個所は、鋼帯出口１２の範囲の図
示していない亜鉛溶解系の前方である。なぜなら、この
場所で既に少しだけのｐＨ上昇が行われるからである。
しかし、電解液の部分量を、被覆槽２０の循環系４２〜
４４から直接取り出すことができる。反応容器に充填さ
れるや否や、管路２６と配量ポンプ２７を経て測定機構
２８によって酸化還元制御してＨ2 Ｏ2 を供給すること
により、あるいは空気の吹き込みにより、電解液に溶け
た鉄がＦｅ3+ に酸化される。続いて、電解液のｐＨ値
の制御された上昇が達成されるように、容器３からＺｎ
ＯまたはＺｎＣＯ3 と水の懸濁液が配量供給される。こ
の場合、攪拌装置８が作用し、ポンプ７が循環運転を行
う。ｐＨ値の上昇はＦｅ3+の沈澱限界まで行われる。こ
れに対応するｐＨ値（約2.9 〜3.5)の場合、ＺｎＯは通
常の場合完全に溶ける。Ｆｅ3+の沈澱が行われた後で、
通常は、場合により過剰のＺｎＯを溶かすために、容器
容積の約１０％の新鮮な電解液が容器２に入れられる。
続いて、適当なフィルタ５、例えばフィルタプレス、バ
ンドフィルタ、デカンタ等を通して電解液を案内するこ
とができる。このフィルタでは沈澱した鉄が濾過除去さ
れる。鉄不純物を含んでいない再生された電解液部分量
が再び回路に供給される。溶けた亜鉛は電解液内にＺｎ
ＳＯ4 として存在し、それによって亜鉛メッキプロセス
に関与する。
出口１２の範囲の被覆槽２０の取り出し個所１に接続さ
れ、戻し管路２２は鋼帯入口１１の範囲の被覆槽２０の
供給個所６に接続されている。処理ステーションの作用
は次の通りである。電解液１５を浄化するために、被覆
槽２０の取り出し個所１から電解液の部分量が取り出し
管２１によって取り出され、反応容器２に充填される。
最も望ましい取り出し個所は、鋼帯出口１２の範囲の図
示していない亜鉛溶解系の前方である。なぜなら、この
場所で既に少しだけのｐＨ上昇が行われるからである。
しかし、電解液の部分量を、被覆槽２０の循環系４２〜
４４から直接取り出すことができる。反応容器に充填さ
れるや否や、管路２６と配量ポンプ２７を経て測定機構
２８によって酸化還元制御してＨ2 Ｏ2 を供給すること
により、あるいは空気の吹き込みにより、電解液に溶け
た鉄がＦｅ3+ に酸化される。続いて、電解液のｐＨ値
の制御された上昇が達成されるように、容器３からＺｎ
ＯまたはＺｎＣＯ3 と水の懸濁液が配量供給される。こ
の場合、攪拌装置８が作用し、ポンプ７が循環運転を行
う。ｐＨ値の上昇はＦｅ3+の沈澱限界まで行われる。こ
れに対応するｐＨ値（約2.9 〜3.5)の場合、ＺｎＯは通
常の場合完全に溶ける。Ｆｅ3+の沈澱が行われた後で、
通常は、場合により過剰のＺｎＯを溶かすために、容器
容積の約１０％の新鮮な電解液が容器２に入れられる。
続いて、適当なフィルタ５、例えばフィルタプレス、バ
ンドフィルタ、デカンタ等を通して電解液を案内するこ
とができる。このフィルタでは沈澱した鉄が濾過除去さ
れる。鉄不純物を含んでいない再生された電解液部分量
が再び回路に供給される。溶けた亜鉛は電解液内にＺｎ
ＳＯ4 として存在し、それによって亜鉛メッキプロセス
に関与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋼帯亜鉛メッキ設備の亜鉛メッキ浴内の硫酸塩
電解液を再生するための処理ステーションを示すブロッ
ク図である。
電解液を再生するための処理ステーションを示すブロッ
ク図である。
１ 取り出し個所 ２ 反応容器 ３ 補助容器 ４ 補助容器 ５ 固体フィルタ ６ 供給個所 ８ 攪拌装置 １１ 鋼帯入口 １２ 鋼帯出口 １５ 亜鉛メッキ浴 ２０ 被覆槽 ２１ 取り出し管路 ２２ 戻し管路 ２３ 接続管 ２４ 配量ポンプ ２６ 接続管 ２７ 配量ポンプ ２８ 酸素含有量測定装置 ３０ ｐＨセンサ ４０ 鋼帯 ４１ 鋼帯走行方向 ４２ 流れ ４３ 循環ポンプ ４４ 循環管路
Claims (10)
- 【請求項１】 電解液回路から溶けた鉄を沈澱析出する
ことにより、鋼帯亜鉛メッキ時の硫酸塩電解液を再生す
る方法において、次の処理段階、 ａ）電解液から再生すべき部分量を取り出し、 ｂ）酸化剤を酸化還元制御して供給することにより、電
解液に中に溶けた鉄をＦｅ3+に酸化し、 ｃ）沈澱限界までｐＨ値を上昇させながらＺｎＯ−水−
懸濁液またはＺｎＣＯ3−水−懸濁液を制御供給するこ
とにより、まだ溶けて電解液に含まれるＦｅ3+をスラッ
ジとして沈澱析出し、 ｄ）新しい電解液を供給することにより、余剰のＺｎＯ
またはＺｎＣＯ3 を溶かし、 ｅ）沈澱析出されたＦｅ3+を電解液から濾過除去し、再
生された電解液部分量を再び電解液回路に戻すことを特
徴とする方法。 - 【請求項２】 酸化剤としてＨ2 Ｏ2 およびまたは空気
が使用されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 再生すべき部分量が亜鉛メッキ浴の鋼帯
出口の範囲から取り出されることを特徴とする請求項１
または２記載の方法。 - 【請求項４】 再生された部分量が鋼帯入口の範囲から
亜鉛メッキ浴に供給されることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の方法。 - 【請求項５】 処理段階ｂ）〜ｄ）の間、電解液を循環
運動させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一
つに記載の方法。 - 【請求項６】 処理段階ｂ）の間電解液中の酸素含有量
が測定され、測定結果に応じて酸化剤の供給量を調節す
ることを特徴とする請求項１〜５記載のいずれか一つに
記載の方法。 - 【請求項７】 処理段階ｃ）の間電解液のｐＨ値が測定
され、測定結果に応じてＺｎＯおよびまたはＺｎＣＯ3
の供給量を調節することを特徴とする請求項１〜６のい
ずれか一つに記載の方法。 - 【請求項８】 少なくとも一つの被覆槽（２０）と、被
覆すべき鋼帯（４０）を通過させるための手段と、被覆
槽（２０）を通過させて電解液を循環させるための手段
（４３，４４）とを備えた、請求項１〜７のいずれか一
つに記載の方法を実施するための設備において、攪拌装
置（８）を備えた反応容器（２）を備え、この反応容器
が取り出し管路（２１）と戻し管路（２２）によって亜
鉛メッキ浴（１５）の被覆槽（２０）に接続可能であ
り、接続管路（２６）と配量ポンプ（２７）を備えた酸
化剤用補助容器（４）と、接続管路（２３）と配量ポン
プ（２４）を備えた、ＺｎＯ−水−懸濁液およびまたは
ＺｎＣＯ3 −水−懸濁液用の他の補助容器が、反応容器
に付設され、配量ポンプ（２４）がｐＨセンサ（３０）
に作用的に接続され、配量ポンプ（２７）が電解液中の
酸素含有量を検出するための測定装置（２８）に作用的
に接続され、戻し管路（２２）内に固体フィルタ（５）
が設けられていることを特徴とする設備。 - 【請求項９】 取り出し管路（２１）が鋼帯出口（１
２）の範囲の被覆槽（２０）の取り出し個所（１）に接
続され、戻し管路（２２）が鋼帯入口（１１）の範囲の
被覆槽（２０）の供給個所（６）に接続されていること
を特徴とする請求項８記載の設備。 - 【請求項１０】 被覆槽（２０）が電解液の循環回路を
備え、この循環回路が鋼帯走行方向（４１）と反対方向
の電解液の流れ（４２）と、循環ポンプ（４３）を備え
た循環管路（４４）によって形成されていることを特徴
とする請求項８または９記載の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19506297A DE19506297A1 (de) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Verfahren und Anlage zum Regenerieren von Sulfatelektrolyt bei der Stahlband-Verzinkung |
| DE19506297:3 | 1995-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253899A true JPH08253899A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3910657B2 JP3910657B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=7754833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03516096A Expired - Fee Related JP3910657B2 (ja) | 1995-02-23 | 1996-02-22 | 鋼帯亜鉛メッキ時の硫酸塩電解液を再生する設備 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5690804A (ja) |
| EP (1) | EP0728853B2 (ja) |
| JP (1) | JP3910657B2 (ja) |
| KR (1) | KR100395519B1 (ja) |
| CN (1) | CN1108399C (ja) |
| AT (1) | ATE173304T1 (ja) |
| CA (1) | CA2168523A1 (ja) |
| DE (2) | DE19506297A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045188A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Jfe Steel Kk | めっき液再生装置およびめっき液再生方法 |
| WO2008023778A1 (fr) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Jfe Steel Corporation | Appareil de régénération de solution de placage et procédé de régénération de solution de placage |
| JP2008045187A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Jfe Steel Kk | めっき液再生装置およびめっき液再生方法 |
| JP2008045186A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Jfe Steel Kk | めっき液再生装置およびめっき液再生方法 |
| JP4764886B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-09-07 | アトテック・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 酸性またはアルカリ性の亜鉛または亜鉛合金浴の連続稼動方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0863229A1 (en) * | 1996-12-02 | 1998-09-09 | LeaRonal GmbH | Method for removing ferrous ions from acidic tinning electrolytes and tinning electrolyte recovery plant using the same |
| DE19956666B4 (de) * | 1999-11-25 | 2009-10-29 | Enthone Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Abscheidung blendfreier Metallüberzüge auf einer metallischen Oberfläche |
| US6797141B1 (en) | 1999-11-25 | 2004-09-28 | Enthone Inc. | Removal of coagulates from a non-glare electroplating bath |
| GB2383337A (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-25 | Accentus Plc | Electroplating plant and method |
| CN1952217B (zh) * | 2005-10-18 | 2010-09-22 | 葛勇智 | 一种废旧锌应用于钢板连续镀锌的工艺 |
| DE102008050034B4 (de) * | 2008-10-01 | 2013-02-21 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Chrom und Chromlegierungen |
| US8822037B2 (en) * | 2010-05-28 | 2014-09-02 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Surface-treated steel plate |
| DE102010031181A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Anordnung zum Abscheiden einer Metallschicht |
| CN103049175B (zh) * | 2013-01-22 | 2016-08-10 | 华为终端有限公司 | 预览画面呈现方法、装置及终端 |
| CN103695971A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种降低硫酸锌电镀液中总铁浓度的方法 |
| CN104911683A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-09-16 | 武汉科技大学 | 一种侧线脱除硫酸锌电镀液中铁离子的方法 |
| CN108796595A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-13 | 武汉钢铁有限公司 | 高效去除硫酸锌镀液中铁离子的方法 |
| CN110776076A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-11 | 武汉钢铁有限公司 | 一种多途径的电镀液除铁装置及方法 |
| EP3875642A1 (de) * | 2020-03-04 | 2021-09-08 | AT & S Austria Technologie & Systemtechnik Aktiengesellschaft | Verfahren zum aufbereiten eines spülwassers aus der leiterplatten- und/oder substrat-herstellung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2080506A (en) * | 1933-04-14 | 1937-05-18 | Western Electric Co | Process of and apparatus for electroplating articles |
| US2200987A (en) * | 1937-12-01 | 1940-05-14 | John P Hubbell | Electrogalvanizing process |
| US3857765A (en) * | 1973-09-20 | 1974-12-31 | Metalux Corp | Purification of nickel and cobalt electroplating solutions |
| US4416737A (en) * | 1982-02-11 | 1983-11-22 | National Steel Corporation | Process of electroplating a nickel-zinc alloy on steel strip |
| JPH01181000A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 亜鉛系電気めっき液の不純物除去方法 |
| US5192418A (en) * | 1991-07-08 | 1993-03-09 | Bethlehem Steel Corporation | Metal recovery method and system for electroplating wastes |
-
1995
- 1995-02-23 DE DE19506297A patent/DE19506297A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-01-31 CA CA002168523A patent/CA2168523A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-07 KR KR1019960002867A patent/KR100395519B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-02-10 EP EP96101965A patent/EP0728853B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-10 DE DE59600786T patent/DE59600786D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-10 AT AT96101965T patent/ATE173304T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-14 US US08/600,009 patent/US5690804A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-18 CN CN96101290A patent/CN1108399C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-22 JP JP03516096A patent/JP3910657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4764886B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-09-07 | アトテック・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 酸性またはアルカリ性の亜鉛または亜鉛合金浴の連続稼動方法 |
| KR101237037B1 (ko) * | 2004-12-20 | 2013-02-25 | 아토테크더치랜드게엠베하 | 산성 또는 알칼리성 아연 또는 아연 합금조를 연속적으로작동하기 위한 방법 |
| JP2008045188A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Jfe Steel Kk | めっき液再生装置およびめっき液再生方法 |
| WO2008023778A1 (fr) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Jfe Steel Corporation | Appareil de régénération de solution de placage et procédé de régénération de solution de placage |
| JP2008045187A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Jfe Steel Kk | めっき液再生装置およびめっき液再生方法 |
| JP2008045186A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Jfe Steel Kk | めっき液再生装置およびめっき液再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0728853B1 (de) | 1998-11-11 |
| EP0728853B2 (de) | 2002-05-15 |
| CN1108399C (zh) | 2003-05-14 |
| KR100395519B1 (ko) | 2004-02-05 |
| JP3910657B2 (ja) | 2007-04-25 |
| KR960031655A (ko) | 1996-09-17 |
| US5690804A (en) | 1997-11-25 |
| EP0728853A1 (de) | 1996-08-28 |
| CA2168523A1 (en) | 1996-08-24 |
| DE19506297A1 (de) | 1996-08-29 |
| CN1136091A (zh) | 1996-11-20 |
| DE59600786D1 (de) | 1998-12-17 |
| ATE173304T1 (de) | 1998-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3910657B2 (ja) | 鋼帯亜鉛メッキ時の硫酸塩電解液を再生する設備 | |
| CN102725086B (zh) | 用于制备金属粉末的方法和装置 | |
| US3922224A (en) | Apparatus for treating waste waters | |
| US4171255A (en) | Apparatus for recovery of metals from metal plating baths and neutralizing toxic effluents therefrom | |
| US4576677A (en) | Method and apparatus for regenerating an ammoniacal etching solution | |
| AU605658B2 (en) | Process for desludging phosphating baths and device for carrying out said process | |
| EP0655518B1 (en) | System to re-circulate treatment material in processes of surface treatment and finishing | |
| JP4019723B2 (ja) | 電解リン酸塩化成処理方法 | |
| CN104499038A (zh) | 工业镀锌电解液中铁离子的去除方法及连续自动除铁装置 | |
| US4693798A (en) | Method of treating contaminant ions in an aqueous medium with electrolytically generated ferrous ions, and apparatus therefor | |
| US10745812B2 (en) | Methods, systems and apparatuses for copper removal from aluminum desmutting solutions | |
| JPH09509222A (ja) | プロセス有機物で電解液から金属を電解的に析出する方法 | |
| CN206395967U (zh) | 电镀和化学镀废水处理和在线回用装置 | |
| JPH0675707B2 (ja) | シアン化合物含有液の処理方法および装置 | |
| JPS5941488A (ja) | 鉄系電気メツキ浴濃度の自動制御方法 | |
| EP0020831A1 (en) | Method of regenerating electrolyte in a zinc plating process | |
| GB2027055A (en) | Manganese coating of steels | |
| JPH08503025A (ja) | 亜鉛メッキラインのフラクシングバスを維持する方法 | |
| JPH0428799B2 (ja) | ||
| CN115247246A (zh) | 一种具备亚铁实时检测功能的助镀液在线除铁处理工艺 | |
| JP2000160400A (ja) | 非溶解性陽極による電気メッキ法及びその装置 | |
| JPH10202243A (ja) | 放電電解加熱による廃水処理方法及び装置 | |
| JPH06154769A (ja) | 廃液処理方法 | |
| JPS60138079A (ja) | 連続黒色クロメ−ト浴の再生方法 | |
| JPH0229760B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050719 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20051102 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20051109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060328 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060623 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060628 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060925 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060925 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070125 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |