DE1785520B1

DE1785520B1 - Vorrichtung zum Herstellen fortlaufender,schraubenfoermiger,gekuppelter Gliederreihen aus Kunststoff

Info

Publication number: DE1785520B1
Application number: DE19641785520
Authority: DE
Inventors: Chery Walter Valdemar
Original assignee: Textron Inc
Current assignee: Textron Inc
Priority date: 1963-04-15
Filing date: 1964-04-15
Publication date: 1970-06-04
Also published as: US3196489A; DE1435834B1; BR6458132D0; GB1018595A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- Produktionsstörungen zur Folge. Überdies werden stellen fortlaufender, schraubenförmiger, gekuppelter die Gliederreihen während des zur Verfestigung not-Gliederreihen aus Kunststoff-Fadenmaterial, wobei wendigen Heizens und anschließenden Abkühlens einer Wickelvorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln nicht einwandfrei gehalten, so daß infolge der beim und Kuppeln der gliederbildenden Kunststoffprofil- 5 Wickeln aufgebrachten inneren Spannungen und der stränge eine mit einem umlaufenden Rad versehene sich im Heizbereich lösenden inneren Spannungen Fixiervorrichtung mit Heiz- und Kühlzone nach- eine Bewegung bzw. ein Ausweichen einzelner Wingeschaltet ist. dungsteile möglich ist und die Gliederreihe am Ende

Derartige gekuppelte Gliederreihen dienen insbe- des Fixiervorganges starke Abweichungen in ihrer sondere als ineinandergreifende Gliederreihen für io Windungssteigung aufweist.

Reißverschlüsse, bei denen die Profilstrangwindungen Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb,

als Kuppelglieder wirken. eine Vorrichtung zum Herstellen fortlaufender,

Derartige Gliederreihen bestehen gewöhnlich aus schraubenförmiger, gekuppelter Gliederreihen aus Kunststoff od. dgl. mit einem besonderen Querschnitt, Kunststoff zu schaffen, mit der es möglich ist, unmitdie gleichzeitig durch Winden von zwei Fäden in ent- 15 telbar anschließend an die eigentliche Wickelvorrichgegengesetzter Richtung um einen geeigneten Dorn tung und synchron laufend mit dieser die Fixierung gebildet werden. Während die beiden Fäden um den vorzunehmen, wobei insbesondere die Fixierung wäh-Dorn gewickelt werden, wird ein gewickeltes Faden- rend des Kuppeleingriffes erfolgt, so daß jegliche gebilde geformt, wobei die Windungen nacheinander Abweichung von der Längenteilung auch der rücklängs des Domes auf das freie Ende desselben zu 20 wärtigen Windungsbereiche ausgeschlossen ist und bewegt werden. Die beiden gewickelten Gliederreihen hierdurch erst ein einwandfreies Annähen der Gliewerden dann zum Ineinandergreifen gebracht, so daß derreihe an die Tragbänder erfolgen kann, wobei der ein Paar gekuppelter Gliederreihen gebildet wird, die Nähtakt mit der Gliederreihenteilung in Übereinspäter an Tragbändern befestigt werden und so eine Stimmung gebracht werden kann, so daß dementspre-Reißverschlußkette nach bekannter Art bilden. 25 chend Nadelbrüche, lose Fadenschleifen und doppelt

Maschinen zur Herstellung derartiger gekuppelter genähte Gliederwindungen ausgeschlossen werden. Gliederreihen bestehen üblicherweise aus den folgen- Dies wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung

den Haupt-Bauelementen: zum Herstellen fortlaufender, schraubenförmiger,

Einem Paar von drehbaren Teilen, die nebenein- gekuppelter Gliederreihen aus Kunststoff, wobei einer ander angeordnet sind, Einrichtungen, mit denen eine 30 Wickelvorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln und kontinuierliche Fadenlänge jedem dieser drehbaren Kuppeln der gliederbildenden Kunststoffprofilstränge Teile zugeführt wird, einem Dorn, der axial zu jedem eine mit einem umlaufenden Rad versehene Fixierdieser drehbaren Teile angeordnet ist und sich von vorrichtung mit Heiz- und Kühlzone nachgeschaltet hier nach außen erstreckt, um den jeder der jeweiligen ist, durch eine Kombination derart erreicht, daß das Fäden bei Drehung der drehbaren Teile gewickelt 35 umlaufende beheizte Rad auf seinem Umfang eine wird, so daß hierum ein gewickeltes Fadengebilde innere Nut aufweist, in welcher ein mittels Führungsgeformt wird, Einrichtungen, mit denen jeder dieser rollen von einem Teil des Radumfanges im Kühldrehbaren Teile relativ zu den jeweiligen Dornen bereich abhebbares Aushebeband umlaufend geführt gedreht wird, wodurch die jeweiligen Fäden um die ist, daß das umlaufende Rad auf seinem Umfang eine entsprechenden Dome gewickelt werden und hinter 40 weitere äußere Aufnahmenut aufweist, in welcher die diesen drehbaren Teilen angeordnete Einrichtungen, gekuppelte Gliederreihe auf einem Teil des Rades mit denen diese gewickelten Fadengebilde mitein- umlaufend geführt ist und daß über die Nuten des ander in Eingriff gebracht und ausgehärtet werden. umlaufenden Rades ein weiteres oberes, über einen

Die vorliegende Erfindung richtet sich auf den letzt- Teil des Rades umlaufendes Halteband unter Zwigenannten Teil einer solchen Wickelmaschine. 45 schenklemmung der gekuppelten Gliederreihe geführt

Aus verschiedenen Veröffentlichungen ist es bereits ist. Schutz wird daher lediglich für die gesamte Kombekannt, bei einer Vorrichtung zur Herstellung ge- bination und nicht für Einzelmerkmale oder Teilkuppelter Gliederreihen einmal einen Wickelvorgang kombinationen begehrt.

bzw. Formgebungsvorgang vorzusehen und nach der In einer zweckmäßigen Ausführungsform der ErFormgebung weiterhin mittels beheizter und mit ent- 50 findung sind in der den Aufnahmeraum der gekuppelsprechendem Förderungsvorgang vorrückender Vor- ten Gliederreihe bildenden Aufnahmenut beidseits in richtungen zu fixieren, wie es auch weiterhin bekannt diese einragende gezahnte Führungsringe angeordist, um Glättungsvorrichtungen herum umlaufende net. Dadurch werden die miteinander gekuppelten Unter-und Oberbänder zulegen und mit entsprechen- Gliederreihen wie auch die rückwärtigen Windungsden Führungen zusammenarbeiten zu lassen. 55 teile in ihrer theoretischen Soll-Lage gehalten, so daß

Die Nachteile dieser Vorrichtungen bestehen jedoch mit sehr engen Toleranzen gearbeitet werden kann, hauptsächlich darin, daß es nicht möglich ist, unmit- Mit den gezahnten Führungsringen stehen, vorteil-

telbar anschließend an die eigentliche Wickelvorrich- haft Abzugszahnräder in Eingriff, deren wirksamer tung und synchron mit dieser die Fixierung vorzu- Umfang im Abzugsbereich der Wickeldome angeordnehmen, was Abweichungen von der Längenteilung 60 net ist. Dadurch ist eine weitere Einhaltung der Winzur Folge hat und somit auch beim anschließenden dungssteigung gewährleistet.

Annähen der Gliederreihen an die Trägerbänder kein Im Einlaufbereich der gekuppelten Gliederreihen

gleichförmiger Nähtakt möglich ist, so daß Nadel- in die Aufnahmenut kann in weiterer Ausbildung der brüche, lose Fadenschleifen und doppelt genähte Erfindung eine auf das obere Halteband einwirkende, Gliederwindungen auftreten können. Dies hat be- 65 federnd vorgespannte Einpreßrolle angeordnet sein, kanntermaßen bei den verhältnismäßig klein ausge- so daß auch bei eventuell kurzzeitig auftretenden Abbildeten Gliederreihen eines aus einem Kunststoff- weichungen von der theoretischen Soll-Form der ge-Profilstrang bestehenden Reißverschlusses schwere kuppelten Gliederreihe trotzdem diese Gliederreihe

gegen ihre Eigenspannung in die endgültigen Abmes- damit umlaufen kann. Der Rollenlagerbügel wird in

sungen eingepreßt wird. seiner Lage gehalten, so daß das flexible Halteband

Um eine sichere Halterung zu gewährleisten, ist 75 in Reibungskontakt mit dem Umfang des umlaudas obere Halteband in einem den Umfang des um- fenden Rades verbleibt. In dem Teil 73 auf der Vorlaufenden Rades im wesentlichen umgreifenden RoI- 5 derseite der Maschine gegenüber dem Umfang des lenlagerbügel geführt. Zur genauen Führung sind im umlaufenden Rades, mit dem es zusammenwirkt, ist Aushebebereich des Aushebebandes Bandumlenkrol- eine drehbare Druckrolle 76 angeordnet, die drehbar len angeordnet. auf einem Exzenter 77, der durch einen Griff 78 von

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung Hand bedient wird, angeordnet ist. Auf der Rückseite

wird im folgenden an Hand der beigefügten Zeichnung io der Maschine und des Rades 71 befindet sich auf dem

näher erläutert. Rahmen 2 ein Führungsteil 90 mit einer Reihe von

F i g. 1 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Öffnungen hierin, durch welche Luft an dieses Füh-

einer erfindungsgemäß ausgestatteten Wickelmaschine; rungsteil geliefert wird.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie4-4 der Die Welle 50, zusammen mit dem umlaufenden

Fig. 1; 15 Rad51, das hiervon getragen wird, wird durch eine

F i g. 3, 4 und 5 sind schematische Ansichten des Kette 80 angetrieben, die um ein Zahnrad 81 verläuft,

Mechanismus, der zum Zuführen der gewickelten das auf der Welle 50 sitzt und um ein Zahnrad 82,

Fäden von den Enden der Dorne zum umlaufenden das auf einer Welle 83 des Getriebekastens 37 sitzt.

Rad verwendet wird. Nachdem der Aufbau der Wickelmaschine kurz be-

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist im oberen Teil des 20 schrieben wurde, soll deren Betrieb im folgenden erRahmens 2 eine Querwelle 50 angeordnet, auf der läutert werden.

fest eine Zuführung und ein als Form- oder Verfesti- Im Betrieb werden die Fäden F um die jeweiligen

gungsrad dienendes umlaufendes Rad 51 sitzen. Das festen Wickeldorne 8 gewickelt und die aufgewickel-

Rad 51 weist eine am Umfang verlaufende innere Nut ten Fäden 7 bauen sich allmählich nach den freien

52 auf. Der Umfang des formenden Rades ist im 25 Enden der Dorne 8 auf und schließlich werden die wesentlichen tangential zu einer durch die oberen Windungen der Wicklungen nacheinander von den freien Enden der Dorne 8 verlaufenden Ebene, und freien Enden der Dorne hinuntergeschoben,
zwischen den freien Enden der Dorne und dem Um- Während die beiden aufgewickelten Fäden die fang des umlaufenden Rades 51 sitzt eine Führung Dorne verlassen, greifen sie ineinander und laufen

53 für den gewickelten Faden. Zu beiden Seiten des 30 zwischen den beiden gegenüberstehenden scheiben-Rades 51 ist ein vorzugsweise kreisringförmiges elek- artigen Teilen oder Rädern hindurch, wodurch die irisches Heizelement 54 angeordnet, das in geeigneter Windungen dieser beiden aufgewickelten Fäden den Weise beheizt werden kann. richtigen Abstand zueinander haben, so daß sie inein-

Innerhalb der Nut 52 am Umfang des umlaufenden andergreifen und abgestützt werden. Die nunmehr Verfestigerrades 51 ist ein endloses abhebbares Aus- 35 gekuppelten Gliederreihen C werden dann in das hebeband 55 angeordnet, das mit dem Rad 51 wäh- Führungsteil 53 geführt und von da zum Umfang des rend der Drehung umläuft. Das Aushebeband 55 ist umlaufenden Rades 51.

um eine Reihe von Führungswalzen 56 geführt, die Die gekuppelten Gliederreihen C werden dann in

durch einen Träger 57 gehalten werden. Der Träger die Nut 52' auf dem Umfang des formenden Rades ist auf den Rahmen 2 an der Rückseite der beiden 40 oberhalb des flexiblen, abhebbaren Aushebebandes Köpfe 5, die vorn an der Maschine liegen, aufge- 55 gedrückt und mittels der Druckrolle 76 zwischen bracht, und das Band wird weiter um eine Reihe von die Metallstreifen 60. Diese Wickelfäden werden in Führungswalzen 58 geführt, die durch einen anderen der Lage gehalten, in der sie um das formende Rad Träger 59 abgestützt werden, die auf dem Rahmen durch das flexible Halteband 75 vorgeführt werden, nahe der Rückseite der Maschine aufgebracht sind. 45 bis sie die Rückseite der Maschine erreichen. An die-

Entlang des Umfangs des umlaufenden Rades 51 ser Stelle werden sie von der Nut 52' abgenommen ist, wie in F i g. 2 zu sehen, eine äußere Nut 52' aus- und durch das Aushebeband 55 vom umlaufenden gebildet, in die ein Paar von abnehmbaren kreisring- Rad 51 abgehoben.

förmigen gezahnten Führungsringen 60 einragen, wo- Der Umfang des formenden Rades 51 wird durch

bei einer auf jeder Seite der Nut 52' angeordnet ist 50 kreisringförmige, hierauf sitzende Heizelemente 54 und längs der sich gegenüberstehenden Ränder ange- beheizt, die ihrerseits die gekuppelten Gliederreihen ordnete Zähne 61 besitzt. Diese Führungsringe sind erwärmen, um sie zu erweichen und zu verfestigen, am Umfang des Rades 51 befestigt, z. B. mittels meh- Das heißt, die Fäden verlaufen von der Vorderseite rerer Schrauben 62. der Maschine um das formende Rad zur Rückseite

Oberhalb des Rades 51 ist ein Rollenlagerbügel 70 55 der Maschine und werden dabei ausgehärtet und verangeordnet, der mit einem Ende drehbar, z. B. bei 71, festigt, um die Fäden spannungsfrei zu machen, daan einem Träger 72 auf dem Rahmen 2 befestigt ist. mit sie sich nicht verwickeln und deformieren.
Dieser bewegliche Rollenlagerbügel 70 besteht aus Nachdem die gekuppelten Gliederreihen von dem

einem Paar von Trägern 73 mit Abstand voneinander, formenden Rad 51 abgehoben worden sind, werden die eine Vielzahl von frei drehbaren Rollen 74, die 60 sie durch die rückseitige Führung 90 geführt, wo sie dazwischen angeordnet sind, besitzen. Dieser Rollen- in geeigneter Art gekühlt werden, z. B. durch nicht lagerbügel 70 erstreckt sich von einer Stelle nahe den gezeigte, mit Luftströmen arbeitende Einrichtungen, freien Enden der Dorne 8 bis vor die Maschine und In den Fig. 3, 4 und 5 ist ein Hilfsmechanismus

um das umlaufende Rad 51, bis zu seinem Drehpunkt gezeigt, der zur Bewegung der gekuppelten Glieder-71 an der Rückseite der Maschine. Um diese Rollen 65 reihen C von den freien Dornenenden 8 beiträgt und 74 windet sich ein endloses, flexibles, metallisches durch den sie dem umlaufenden Rad 51 zugeführt Halteband 75, das direkt gegenüber der Nut 52' im werden. Ein solcher Mechanismus besteht aus einem formenden Rade liegt und das bei Drehung desselben Paar Zahnräder 98, die in Abstand voneinander auf

einer Welle 99 angeordnet sind, wobei die Zahnräder mit den Hohlräumen 97 zwischen den Zähnen 61 des Metallstreifens oder Bandes 60 kämmen, die um das umlaufende Rad 51 angeordnet sind und dieses drehen. Diese Zahnräder 98 kämmen mit einem anderen Paar von Zahnrädern 95, die auf einer Welle 96 angeordnet sind, die ihrerseits mit den Räumen zwischen den Windungen der jeweiligen Wickelfäden im Eingriff stehen. Während also das umlaufende Rad 51 rotiert, dreht es seinerseits die Zahnräder 98 im Gegenuhrzeigersinn, wie in Fig. 3 gezeigt, und die Zahnräder 95 werden wiederum im Uhrzeigersinn gedreht, so daß die Wickelfäden von den freien Enden der stationären Wickeldorne fort und zum Umfang des umlaufenden Rades 51 hin bewegt werden.

Mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung werden also zwei parallel geführte Reißverschluß-Gliederreihen hergestellt, die gleichzeitig verformt werden, wobei ineinandergreifende Kuppelflächen an jeder Windung gebildet werden. Die Gliederreihen werden anschließend ausgehärtet, so daß gekuppelte fertige Gliederreihen von der Vorrichtung ausgesperrt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen fortlaufender, schraubenförmiger, gekuppelter Gliederreihen aus Kunststoff, wobei einer Wickelvorrichtung zum gleichzeitigen Wickeln und Kuppeln der gliederbildenden Kunststoffprofilstränge eine mit einem umlaufenden Rad versehene Fixiervorrichtung mit Heiz- und Kühlzone nachgeschaltet ist, gekennzeichnet durch eine Kombination derart, daß das umlaufende beheizte Rad (51) auf seinem Umfang eine innere Nut (52) aufweist, in welcher ein mittels Führungsrollen (58) von einem Teil des Radumfanges im Kühlbereich (90) abhebbares Aushebeband (55) umlaufend geführt ist, daß das umlaufende Rad (51) auf seinem Umfang eine weitere äußere Aufnahmenut (52') aufweist, in welcher die gekuppelte Gliederreihe (C) auf einem Teil des Rades (51) umlaufend geführt ist und daß über die Nuten (52, 52') des umlaufenden Rades (51) ein weiteres oberes, über einen Teil des Rades (51) umlaufendes Halteband (75) unter Zwischenklemmung der gekuppelten Gliederreihe (C) geführt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der den Aufnahmeraum der gekuppelten Gliederreihe (C) bildenden äußere Aufnahmenut (52') beidseits in diese einragende, gezahnte Führungsringe (60) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit den gezahnten Führungsringen (60) Abzugszahnräder (95, 98) im Eingriff stellen, deren wirksamer Umfang im Abzugsbereich der Wickeldorne (8) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich der gekuppelten Gliederreihen (C) in die Aufnahmenut (52') eine auf das obere Halteband (75) einwirkende federnd vorgespannte Einpreßrolle (76, 77, 78) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Halteband (75) in einem den Umfang des umlaufenden Rades (51) im wesentlichen umgreifenden Rollenlagerbügel (70) geführt ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Aushebebereich des Aushebebandes (55) Bandumlenkrollen (74) angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen