DE1745383A1 - Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Polyimidharzes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines vernetzten PolyimidharzesInfo
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Description
17 868 Berlin, den 8. Mai 1967
Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Polyimidharzes (Zusatz zu Patent >
«♦« ♦ «♦ (Patentanmeldung S 100 470 IVd/39p)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
vernetzten Polyimidharzes, bei dem bei einer Temperatur zwischen 80 und 400° C, vorzugsweise zwischen 100 und 300° C,
mindestens ein N,N*«bis«»Imid einer ungesSttigten Dicarbon«
säure der allgemeinen Formel
R2 .N - R1 - N
2 .N
« it
0 0
in der R1 ein zweiwertiger Rest mit mehreren Kohlenstoffatomen
und Rq ein zweiwertiger Rest mit mindestens einer Doppelbindung ist, erhitzt wird»
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Polyimidharzes, das Gegenstand des Hauptpatents ♦ ···«·» (Patent-
109 8 36/1469
«* 2 —
arme!dung S 100 %70 IVd/39e) ist, ist der Rest B± ein
substituierter oder niohtsubstituierter Alkylenrest oder ein substituierter oder niohtsubstituierter, hydrierter
oder nichthydrierter Arylenrest oder Mehrere substituierte
oder nichtsubstituierte, hydrierte oder nichthydrierte Arylenreste, die durch Mindestens eine der folgenden Gruppen
verbunden sind: -CEL·», -SO2-. und «0-# Der Rest R„ enthält
mindestens ein· Doppelhindung entsprechend diner der beiden folgenden Formeln:
R-C-
3 Il und
in denen die Reste R, his R0 Wasserstoff oder substituierte
oder nichtsubstituierte Alkylenreste oder substituierte
oder nichtsubstituierte, hydrierte oder nichthydrierte Arylenreste sind« Diese Reste enthalten ein oder Mehrere
Kohlenstoffatome.
Die nach diesem Verfahren erhaltenen vernetzten Polyimide
harze sind unschmelzbar und in organischen Lösungsmitteln unlöslich, und sie sind Mechanisch beständig und bei erhöh«
ten Temperaturen stabil« Sie sind trotzdem brennbar, was ihre Verwendung auf gewissen Gebieten einschränkt.
109836/ U69
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur
Herstellung von nichtbrennbaren, vernetzten Polyimidharzen«
Es ist dadurch gekennzeichnet, daß R^ ein Arylenrest oder
ein substituierter Arylenrest, insbesondere ein halogenier-.
ter Arylenrest, oder ein cycloaliphatischer Rest oder ein heterocyclischer Rest oder mehrere dieser Reste ist, die
unmittelbar oder durch mindestens eine der Gruppen -CH0",
-SO0-, -0- und R
£ ■ t
£ ■ t
-P- (wobei R ein substituierter oder nicht-
It
substituierter Alkylenrest oder ein substituierter oder nichtsubstituierter,
hydrierter oder nichthydrierter Arylenrest ist), und daß R0 ein Rest nach einer der beiden folgenden
Formeln ist:
R, - C - R- - C
y " und ■..■?."
Rj1 ~ C - R21 - G
wobei R_ und R. Wasserstoff- oder nalogenatome sind und R1-ein
vierwertiger Rest mit mindestens vier Kohlenstoffatomen ist, von denen mindestens zwei durch Halogene substituiert
sein können.
Das Verfahren besteht folglich darin, daß mindestens ein
halogeniertes N,N*~bis~Imid polymerisiert wird. Dieses
bis~Imid kann entweder aus einem halogenierten Diamin und
einem Anhydrid einer ungesättigten Dicarbonsäure oder aus
- h 109836/146
9
einem Diamiη und einem Anhydrid einer ungesättigten haloge«
nierten Dicarbonsäure oder aus einem halogenieren Diamin
und einem Anhydrid einer ungesättigten halogenierten Dicarbonsäure erhalten worden sein.
Vorzugsweise werden die N,N'~bis-Imide der folgenden Säuren
verwendet: Maleinsäure, Dichlormaleinsäure und Chlorendensäure, insbesondere:
N,Nf~4-Chlor-m-phenylen-bis-maleinimid
N,Nf-2,5-»Diohlor«m-phenylen-bis-maleinimid
N,N*~p,P f-3,S'-Dichlordiphenyläther-bis-maleinimid
N,NI-p,pi-3,3l«Diohlorbenzidin«bis«maleinimid
N,N'~p,ρ »«3,5,3«,5»«Tetrachlorbenzidin-bis-maleinimid
N,Nt«p,ps-3,3l«Dichlordiphenylmethan-bis-.maleinimid
N.N^Pjp'-Triphenylphosphinoxid-bis-dichlormaleinimid
NjN'-Pjp'-Diphenyläther-bis-dichlormaleinimid
N,Nl-p,pl-3,3f-Diohlorbenzidin-bis-dichlormaleinimid
N,Nt«p,pt«3,3f«DibroMdiphenylmethan«bis«dichlormaleinimid
hydrophthalimid
N,N1«p,pt«2,2l«Dichlor~3,3t«diMethylbenzidin-bis«
N,N1«p,pt«2,2l«Dichlor~3,3t«diMethylbenzidin-bis«
hexaehlor-endoaethylen^tetrahydrophthalimid
NjN^PjP^Diphenylnethan-^bis-hexaohlor-endoBethylenoctahydrophthalimid.
109836/1469
Die Polymerisationsreaktion kann in Gegenwart eines Katalysators durchgeführt werden, der imstande ist, freie
Radikale zu liefern« wie beispielsweise eines Peroxids
(insbesondere Dicumylperoxid und Dibenzoylperoxid), Man kann ebenso ein Azoderivat, wie beispielsweise Azo—bis-·
isobutyronitrll, verwenden»
Was die Menge, des zu verwendenden Katalysators angeht, ao
kann diese in der Weise ausgewählt sein« daß das Molverhältnis
des bis-Imids und des Katalysators zwischen
1 : 0,001 und 1 ? 0,05 liegt.
Das vorstehend beschriebene Verfahren kann beispielsweise auf die folgende Weise durchgeführt werden:
Man erhitzt 10 g N,Nl«p,pt-3,3t«Dichlorbenzidin-bis«maleinimid
auf 350° C. Das geschmolzene Produkt erstarrt. Danach
wird weitere 38 Stunden bei 220° C erhitzt« Die erhaltene feste Masse ist unbrennbar, unlöslich in allen Lösungsmitteln und zersetzt sich bei etwa 470° C.
Man erhitzt 10 g N,N*--p,pt-Diphenyläther-bis«diohlormalein^
imid auf 270° Cy Das geschmolzene Produkt erstarrt, Danaoh wird weitere 38 Stunden bei 220° C erhitzt. Die erhaltene
feste Masse ist unbrennbar, unlöslioh in allen Lösungsmitteln und zersetzt sich oberhalb von 500° C,
■ 109836/1469
1/45383
Man erhitzt 10 g N^'-p^'-Diphenylather-bis-hexaehlorendomethylen-tetrahydrophthalimid
auf 360° C. Das geschmolzene Produkt erstarrt. Danach wird weitere 38 Stunden hei
220° C erhitzt. Die erhaltene feste Masse ist unbrennbar, unlöslich in allen Lösungsmitteln und zersetzt sich oberhalb
von 500° C.
Man erhitzt 3 g Ν,Ν1—3»3f~Diehlorbenzidin-bis-fflaleinimid
und 7 g N,Nf-p,pf-Diphenyläther-bis-.maleinimid auf 250° C.
Das geschmolzene Produkt erstarrt. Danach wird weitere 38 Stunden bei 220° C erhitzt. Die erhaltene feste Masse ist
unlöslich in allen Lösungsmitteln und zersetzt sich bei etwa 470° C.
Man erhitzt 5 g Ν,Ν'-ρ,ρ1—Diphenyläther-^bis-dichloraialeinimid
und 5 g N1N1^p,ρ'-Diphenylather-bis-Bjaleinimid auf 240° C. Das
geschmolzene Produkt erstarrt. Danach wird weitere 30 Stunden
bei 220° C erhitzt. Die erhaltene feste Masse ist unlöslich in allen Lösungsmitteln und zersetzt sich bei etwa 470 C.
Man erhitzt 3 g N,NI«p,pt«Diphenyläther-bis-hexaehlor«endomethylen«tetrahydrophthalimid
und 7 g N1N1^p,ρ'-Biphenylätherbiso-maleininid
auf 250° G. Das geschmolzene Produkt erstarrt. Danach wird weitere 38 Stunden bei 220° *C erhitzt. Die erhal«
tene feste Masse ist unlöslich in allen Lösungsmitteln und
etwa 470° C.
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10 9 8 3 6/1469 - 7 -
zersetzt sich bei etwa 470° G*
Man erhitzt 10 g N,N!-p,p*-3,3r-Dichlorbenzidin-lbis«dichlormaleinimid
auf 350 C, Das geschmolzene Produkt erstarrt»
Danach wird weitere 38 Stunden bei 220° C erhitzt. Die erhaltene feste Masse ist unbrennbar, unlöslich in allen
Lösungsmitteln und zersetzt sich bei etwa 470° C«
ManÄischt 10 g N,Nt-2,5~Dichlor-M«phenylen-bis«maleinimid
mit 0,02 g Dicumylperoxid und erhitzt die Mischung auf
270 C, Das geschmolzene Produkt erstarrt. Danach wird weitere 38 Stunden bei 220° C erhitzt. Die erhaltene feste
Masse ist unbrennbar, unlöslich in allen Lösungsmitteln und zersetzt sich bei etwa 470° C.
Man erhitzt 10 g N,Nt-p,pf-3t3t-DibroMbenziäin-bis«maleinimid
auf 360° C. Das geschmolzene Produkt erstarrt. Danach wird weitere 38 Stunden bei 220° C erhitzt. Die erhaltene feste
Masse ist unbrennbar, unlöslich in allen Lösungsmitteln und zersetzt sich bei etwa 470 C«
Man erhitzt 10 g N-,N 1^p,p1—Triphenylphosphinoxid-bis-dichlormaleinimid
auf 36O0 C* Das geschmolzene Produkt erstarrt.
Danach wird weitere 38 Stunden bei 220° C erhitzt. Die erhaltene feste Masse ist unbrennbar, unlöslich in allen Lösungsmitteln und zersetzt sich.bei etwa 460 C.
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■ - 8 -
Wie man aus diesen Beispielen ersehen kann, können mit dem
Verfahren nach der Erfindung unbrennbare Polyimidharze
erhalten werden, die mechanische Beständigkeit und Stabilität bei erhöhten Temperaturen aufweisen. Diese Harze finden
überall dort Anwendung, wo diese Eigenschaften gefordert werden, insbesondere für Bauteile und für Wärme- und
elektrische Isolierungen.
Ra ~ 17 868
109 8 36/1469 -55
:■■ P Ci {,
Claims (1)
- PATENTANWÄLTE868 Berlin, den 8. Mai I967Sooiete RHODIACETA, Paris (Frankreich)P at ent a ρ s ρ r ti oh e.1» Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyintidharzen, hei dem man hei Temperaturen zwischen 80 und 400 C, vorzugsweise zwischen 100 und 3000C-,- mindestens ein N,N*-bis-Imid einer ungesättigten Dicarbonsäure der allgemeinen Formel0 0»I H^N - R1 «O Oerhitzt, in der R1 ein zweiwertiger Rest mit mehreren Kohlenstoffatomen und R2 ein zweiwertiger Rest mit mindestens einer Doppelbindung ist, dadurch gekenn« zeichnet, daß R1 ein Arylenrest oder ein substituier« ter Arylenrest, insbesondere ein halogenierter Arylenrest, oder ein oyoloaliphatisoher Rest oder ein heterocyclischen Rest oder mehrere dieser Reste109836/U69FiRNSCHKClBEK: 01S40S7i/45383Re*·* ist, die unmittelbar oder durch Mindestens einen der Reste -CH2-, -SO2-, -0- und«P« (wooei R ein substituierter oder nichtsubstituierterAlkylenrest oder ein substituierter oder nichtsubstituierter, hyüerter oder nichthydrierter Arylenrest ist) verbunden sind, und daß R2 ein Rest nach einer der beiden folgenden Formeln istR, - C « R, « Cv ^y3 Il ™* 3 ^>in denen R- und R^ Wasserstoff oder Halogen sind und R- ein vierwertiger Rest Mit Mindestens vier Kohlenstoff atoMen ist, von denen Mindestens zwei durch Halogene substituiert sein können,2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte N,N*—bi8«lMid eines der folgenden bis-Imide ist:N, Nf -4—ChIor«m—phenylen—bis—MaleiniMidN, N*»2,5"*Diehlor«M«phenylen«bi8~maleinimidN,N)-p,pi-3,3I-Diohlordiphenyläther-bis-maleiniHidN,N>-p>p*-3,3>-Bichlorbenzidin-bis«>MaleiniMidN,N*-p,p*-3,5>3t,5>-Tetraohlorbenzidin-bis-MaleiniMidN,N*-p}p*-3t3t-DibroMbenzidinfbis«>Maleinimid« 3 „109836/U69.N,NI-p,pl-3i S'-Dlchlordiphenyliaethan-bis-inaleinimiädiehlor N,N*-ρ, ρ '«-Triphenylphosphinoxid-bis-Tfcaleinimid N, Ν1—ρ, p*-Diphenyläther~bis-dichloriaaleiiiiinid Ν,Ν'-ρ,ρ1—3,3f-Dichlorbeiizidin-bls-dichlorinaleininiid N,Nl-p,pt-3i3t-Dibromdiphenylmethaii-bis-diehlormaleinimid Ν,Ν*-ρ ,ρ* —Diphenyläther—bis-^hexaclilor—endoisethylen-tetrahydrophtkalimid
N, ϊ^-ρ,ρΐ-β,2'-DiChIOr-S,3l-dimethylbenzidin~bis-hexachlor— endomethylen— tetrahydrophthaliinid N,Nf-Diphenylmethan-bis-hexachlor-endomethylenoctahydrophthaliaiid3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das genannte NfNt-bis-Imid in Gegenwart eines Katalysators erhitzt, der freie Radikale zu liefern imstande ist.4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Katalysator Dicumylperoxid, Dibenzoylperoxid oder Azo-bis-isobutyronitrll ist.Ra - 17 868109836/ 1.46.»
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