DE1495338A1 - Anstrichmittel - Google Patents

Anstrichmittel

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DE1495338A1 DE1963C0031731 DEC0031731A DE1495338A1 DE 1495338 A1 DE1495338 A1 DE 1495338A1 DE 1963C0031731 DE1963C0031731 DE 1963C0031731 DE C0031731 A DEC0031731 A DE C0031731A DE 1495338 A1 DE1495338 A1 DE 1495338A1
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Description

Mappe 19499 - ivr.P./och
Case Z/PV.I6301
Beschreibung
zur Patentanmeldung der
Canadian Industries Ltd.» Montreal /Kanada
betreffend)
'Anstrichmittel*
Priorität: Nr. 48471/62 vom Sl. Dezesber I962 / Großbritannien
Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf neue Es 1st b*Uaiftd%, daß Anstrlohnlttel ie wesentlichen au· ein— Grundstoff bestehen, der ein rohes öl, ein bearbeitet·· Ol oder eine Kombination eines Öles und eines harzartigen Stoffea sein kann, und der In einem flUohtigen organlsohen X&suneMdtt gelöst ist, in dem auch noch ein Pigment dlsperglert ist· I« wurden schon viele Versuche angestellt um das flüchtig·
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BAD ORIGINAL
organische Lösungsmittel durch ein wässriges IHapersions»6dium zu ersetzen. Die Vorteile, welche duroh einen solchen Ersatz erzielt werden.liegen in der Billigkeit, den Aussofalu· von Feuergefahr, einem schlechten Geruch und giftigen Mbapfaiu r% wobei in gewissen Fällen noch hinzukommt« daß auch das kostspielige und umständliche Einarbeiten des Figments in das Medium durch Mahlen fortfällt, da eine Anzahl von Pigmenten während ihrer Verarbeitung in Form einer hochdisperglerten wässrigen Phase erhalten werden, die getrocknet werden mud und duroh «in kostspieliges Mahlverfahren wieder disperglert werden mod. Bei Anwendung eines, in einem wässrigen Medium dispergieren Grundstoffes kann diese hochdlsperglerte wässrige Paste direkt angewendet werden.ohne dafl nachfolgende Trocknungs- und Mahl*
iß
behandlungen erforderlich sind.
Wässrige Anstrichmittel verschiedener Typen sind bekannt und sie werden schon seit langem für Dekorations- und Sehutsan-8triebe verwendet. Einige dieser Anstrichmittel bestehen jedoch aus Emulsionen von ölen, Firnissgrundstoffen oder synthetisch«» Harzen in Wasser, welche mit Hilfe entsprechender mittel erhalten werden und diese ergeben kein» homogenen und liefern daher flache oder matte Oberflächen. Ander« wässrige Anstrichmittel bestehen aus einfachen wässrigen LBsungftn aus synthetischen Harzin und ergeben wohl homogen« und glänzend« Film«, jedoch besitzen diese Film« nicht dl« notwendig« Wasserfass t and igkeit.
• ** BAD ORIGINAL
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H95338
Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält ein wässrige» Anstrichmittel ein wasserlösliches oder in Wasser dispergierbares dal« eines harzartigen Esters, der durch teilweise Veresterung eine· Polyols erhalten wird, welcher mindesten« drei Hydroxylgruppen im Molekül enthält und ein Molekulargewicht von mindestens 500 besitzt« und zwar mit einer Fettsäure eine« trocknenden Öls, worauf dann der sich ergebende Ester des trocknenden Öls mit maleinisierter Fettsäure verestert und der sich ergebende harzartige Ester teilweise oder vollkommen mit einer flüchtigen Base neutralisiert wird«
Bei einer besonderen AusfUhrungsforra enthalten die wässrigen Anstriohmittä gemäß der Erfindung als wesentlichen Bestandteil ein wasserlösliches oder in Wasser disperglerbare» SaIs eines harzartigen Eöfcers, der durch teilweise Veresterung von einem Mol einer Polyhydroxyverbindung mit mindestens drei« vorzugsweise aber fünf Hydroxylgruppen im Molekül und einem Molekulargewicht von mindestens etwa 500 und vorzugsweise von 1000 bis 2000 mit mindestens 2 Mol einer Fettsäure eines trooknenden
erhalten wird
Öls,/worauf dann mindestens ein Teil der verbleibenden niohtveresterten Hydroxylgruppen mit mal*inialerter Jettaäure verestert Werden und schließlich der sieh ergebende harzartige Ester teilweise oder vollkommen mit einer wässrigen Lösung oder Dispersion einer fluchtigen Base neutralisiert wird« wobei diese Lösung oder Dispersion auch noch einen geringen Anteil eines organischen Lösungsmittels, wie Äthylenglykolmonobutyl-
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, ' BAD ORIGINAL
äther, Hexyl- und Octylalkohole, Glykole oder Celloaolve, enthalten kann.
Die teilweise Veresterung des Polyol8 mit der Fettsäure dee trocknenden Öls wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 177 bis 2350C durchgeführt« bis der Säurewert der Reaktionsmischung praktisch KuIl ist, während die weitere Veresterung
mit der maleinisierten Fettsäure, vorzugsweise bei einer ent-. sprechenden
/Temperatur und solange durchgeführt wird, daß die eine der Carboxylgruppen des Anhydrids in der maleinisierten Säure mit dem teilweise veresterten Polyol umgesetzt wird, während die Umsetzung der anderen Carboxylgruppen des Anhydrids zurückerhalten wird und die Umsetzung der FettsHureoarboxylgruppe im. wesentlichen verhindert wird, indem bei einer Temperatur von 92 bis 1270C etwa 1 1/2 Stunden lang gearbeitet wird· Di· Neutralisation erfolgt zweckmäSlg bei Rauntemperatur und es wird vorgezogen, die flüchtige Base in einer solchen Menge zuzusetzen, da& «in Produkt mit einem pH-Wert von 7 oder höher _ erhalten wird. Nach dem Zusatz des Pigmente und anderer erwünschter- zusatzstoffe wird die Masse mit Wasser, das vorzugsweise eine geringe Menge eines organischen Lesungsaittels,wlo Xthylenglykelmosiobutyläther, Hexyl- und Ootylalkohole u.dgl. enthält, auf die gewünschte Konsistens verdünnt·
Unter der Bezeichnung Polyol werden Polyepoxymaterialien verstanden, Wetoef die Epoxygrupee äquivalent ist zwei Hydroxyl-
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BAD ORIGiNAL
■ f
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gruppen» geeignete Polyepoxymaterfelien sind« 41· Epoxyharze* beispielsweise die Xbndeneationsprodufete von Bpichlorhydrin und Diphenylolpropan. Wenn eine Pettsäure eine» trocknenden Öls alt einer Epoxygruppe in einem solchen Material uagesetst wird, so wird sie durch eine Ksterbindung gebunden, genau «le bei der Umsetzung mit einer freien Hydroxylgruppe und es wird gleichzeitig eine freie Hydroxylgruppe gebildet» die dann verestert werden kann. Bei dieser Arbeitswelse können auch anstelle von Epoxyharzen Epoxyd£nthaltende Polymere verwendet werden.
Von der sehr großen Zahl von PoIyölen»weiche als Rohstoffe zur Herstellung der harzartigen Salze gemäfi der Erfindung · verwendet werden können, selen genannt: Polyäfcherkondensate von mehrwertigen Alkoholen und Olefinoxyden, wie die Kondensate von Glyzerin und Äthylen- oder Propylenoxydj Hydroxyl enthaltende Ester und Polyester* weiche Kondensate von mehrwertigen
Alkoholen und mehrbasischen Säuren darstellen* wie die Konden-
■•■■■Mol sate von zwei Mol Glyzerin und einem/Adipinsäurej Hydroxyl enthaltende Alkydharze; Hydroxyl enthaltende Epoxyharze; Styrol/Allylalicohol-Mieohpolymere, wie die Styrol-Allylalkohol ,-MiBohpdytiiere, welche von 30 bis 80 Oew.-ji »iechpolymerisiertee Styrol enthalten und die durch Srhitsen einer flüssigen Mischung von Allylalkohol und von 10 bis 400 Styrol in Gegenwart von Sauerstoff hergestellt worden sind} Miechpolyoere von Ithylenisch ungesättigten Monomeren, einschliefll Uh einem «ischpolyrntrisierten Monomer» wie fl-HydroxyHthyl- oder fi-Kydroxypropylmethaorylat
· 6·.-..' ,-BAD ORIGINAL
oder N-Methyloiacrylarald oder -methacrylamid alt mindestens drei Hydroxylgruppen im Molekül.
Die Fettsäuren trocknender UIe, welche für die teilweilt Veresterung der Polyole verwendet werden, sind dl« ungesättigten Fettsäuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und einer Jodsahl von 85 oder mehr. Obwohl Fettsäuren, welche eine einzige olefinische Bindung enthalten, wie beispielsweise Oleinellure,
Lauroleinsäure, Palm!tOleinsäure oder aadoleinaäure verwendet
st&rkeir
werden können, wird es vorgezogen, ungesättigte Fettsäuren, wie Linoleinsäure oder Linolenlneäure su verwenden. Besonders geeignet sind die Fettsäuren trocknender öle, welche in Form einer Mischung von Einzeleäuren durch Hydrolyse na» tUrlicher trocknender UIe erhalten werden, wie LeInBl* Soyabohnenul, wasserfreies Rislnusöl, FerillaUl u.dgl. Die ungesättigten Fettsäuren, welche durch Behandlung von trocknenden ölen erhalten werden, um so ein« Konjugierung der Doppelbindungen, beispielsweise duroh Alkalüsootrisierung tu er sielen» sind, für eine teilweise Veresterung der Polyole ganx besonders geeignet.
Unter einer tnaielnl&rten Fettsäure wird das harsartlge Material verstanden, welches duroh Erwärmen einer Hltohung von Haleinsäureanhydrid mit Fettsäure gewöhnlich !■ Verhlltnis von 1 · auf eine erhöhte Temperatur von beispielsweise 338 bis >56°C erhalten wird. Beispiele von Fettsäuren, welche für dl·
BAD
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Maleinisierung geeignet sind, sind die oben erwKhHten Fettsäuren trocknender UIe.
Zur Neutralisation des harzartigen Beters kann in der wässrigen lösung oder Dispersion irgendeine flüchtig« Base verwendet werden, wie Ammoniak, TriKthylamin, Triethanolamin und Diöthyläfchanolamin. Ss können nsturgea&d auoh nicht flüchtige Basen verwendet werden, Jedooh werden flüchtig« Basen bevorzugt, da sie bei der Verdampfung des wassers aus dem Film ssura größten Teil mit abgetrieben werden» nachdem das Anstrichmittel auf eine Unterlage aufgebracht worden ist.
Die Anstrichmittel geattß der Erfindung können sur Serstellung von Anstrichen und Bmalllien verwendet werden* welch· trocknen und Filme ergeben, die eine gltfosende Oberfläch« besltsen* Nach der Verdampfung des wassere sind die erhaltenen File» eine gewisse Zeltlang noch wasserempflnulioh, jedoch trocknen diese ssu harten und unlöslichen Pilaen, wenn sie eine gewisse Zeitlang bei Normaltemperaturen verbleiben» wobei diese Zeitdauer bei erhöhten Temperaturen beträchtlich verringert werden kann. ^Die erhaltenen Filme lassen sieh In organiachen Lösungsmittels auflösen. Die Trocknungsx«it kann auch nooh durch Zusatz von Trocknern, wie Kobaltnaphth«nat xu den Ma«s«n verkürzt werden.
Die Anstrichmittel können auch als Ofenlaoke (baking enamels) verwendet werden, wenn ihnen durch Wärneeinwirkung abbindend«
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BAD ORiGlNAt
_8_ U95338
Aminoplastharze und erforderlichenfalls saure Katalysatoren einverleibt werden* Diese Harze sind die bekannten alkylierten Aminoplastharze, beispielsweise die älkyllerten und nichtalky-Iierten Hams toff-Aldehydharze, Melamin-Aldehydharze, Dioyandlamld-Aldehydharze und andere Aminoplast-Aldehydharze, wie diejenigen Tfciazlnharze, welche durch Umsetzen eines Aldehyde mit Formoguanamln, Ammelin, 2-Chlor-4-, 6-Dlamino-l,3,5-triazln,
i, 6-Methyl-2-,
4-Diamino-I, 3,5-triazin, 2,4,6-Trihydrazin-;],3,5~triazin und
erhalten Herden» 2»4,6-Tri&thyltriamino-l,3,5-triazw. Ale Aldehyde, welche mit den Aminoverbindungen umgesetzt werden, um die Aminoplastharze zu bilden, können Formaldehyd, Azetaldehyd, Crotonaldehyd, Acrolein oder Verbindungen verwendet werden, welche Aldehyde ergeben, wie Hexamethylentetramin, Paraldehyd, Paraformaldehyd, Trioxymethylen u.dgl. Weiterhin können aromatische oder heterocyclische Aldehyde verwendet werden, wie Benzaldehyd, Furfural u.dgl. Von den Mono- ein- und mehrwertigen Alkoholen, welche zur Herstellung der alkylierten Aminoplastharae verwendet werden können, seien genannt: Methanol, Xthanol, Isoprcpanol, Butanol, Isobutanol, Xthylhexanol, Laurylalkohol» Stearylalkohol u.dgl. Geeignete saure Katalysatoren sind Schwefel-, Salz- und Phosphorsäuren zusammen mit Ihren organischen Derivaten wie n-Butylphoephorsäure, p-Toluolsulphonettur«, Triohloreesigaäure und Säure bildende Verbindungen, wie Bortrifluorld-Mtherat.
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Wenn die Aminoplastharze den Anstrichmitteln gemHS der Erfindung einverleibt werden, um Ofenlacke zu ergeben, so sind si· in dem Anstrichmittel in einer Konzentration von 5 bis 100 <tow.»&« bezogen auf die wasserlöslichen oder In Wasser dispergierbaren Salze vorhanden und die sauren Katalysatoren sollten vorzugsweise in einer Konzentration von 0,01 bis 8,0 Ge*.-0 der sauren Salze zugegen sein.
Die Anstrichmittel gemäß der Erfindung können auf die Unterlagen mit Pinseln, durch Spritzen oder mit Waisen aufgebracht werden, wobei die Unterlagen aus Metall, Hole, Gips und anderen Flächen bestehen können.
In den folgenden Beispielen 1st die Erfindung nÄher erlttutert, ohne hierauf beschrankt zu sein»
Beispiel 1
Zwei Mol (196 g) Maleinsäureanhydrid worden »Ml Mol (556g) Tallölfettsäuren zugesetzt und die Mischung wird· ? Stunden lang auf 860°c erhitzt.
Zu einem Mol (L60Ög) «Ines 50/50 Styrol/Allylalkoliol-Mleohpolymera mit einem Molekulargewicht von etwa l600, das etwa 5,5 Hydroxylgruppen %* MoIeIcOl »nthält,wurden drei Hol wasserfreie Rizinusölfett säuren und 33Qd Toluol zugesetzt Aus der Mlsohung wurde Wasser wMotvop abdesfelllierti Brwareen dersflbet« > öfeunden i*m m&M&fio und zwar
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;"■= *■,&»,> —
U95338 - ίο -
bia der Säurewert «uf 3 ng KOH/g gesunken wart SIt Misobung wurde dann auf 1100C abgekühlt und Ihr wurden met Hol (752g) der oben erwähnten maleiniaierten T&Utflfettaluren »geaetlt, und. die Mischung wurde weitere 2 Stunden lang «af IXO0O erhitzt. Das Reaktionsprodukt wurde auf 93 C abkühlen gelassen
»it
und dann zu einem Feststoff gehalt von 409» einer Mischung von 280g XthylenglykolmonohutylMther, 240g 28#Lgee Ammoniak und 4114g Wasser verdünnt. Die sieh ergebende Lösung war klar und viskos und besaß einen pH-Wert von 8,5.
Beispiel 2
2,7 Mol (742g) Tallölfettfläuren wurden »it 1 Hol (1600g) des in Beispiel 1 beschriebenen Styrol/Allylalkohol-Miechpolyae*s auf 204°C erwärmt, bis der Sturewert auf 3Mg KOfi/g gesunken war. Der sieh ergebend· Beter wurde auf llo°O abgekühlt, «i* 1,3 Mol (50ßg) der 1« Beispiel 1 verwendeten nalelnislerten TallOlfettstturen veradsoht und 2 Stunden lang bei HO0C gehalten. Dann wurden 260« Trittthylaadn, 87% XthylenglykolmonobutylKther und I6l8g wasser «ugeeetst, aodaB eine klare Löoutig entstand, die 5QJl Feststoffe enthielt einen pH-Werfr von etwa 8,5 besafl»
Beispiel 3
(1150g) eines Styrol/Allylalkobol-MieohpoVeere 2,2 Mol (6lig) Tallölfettrfuren auf 2040C ertftrttt» bis der «aurewert >ag KOö/g betrug. Mach dee Abkühlen auf 110°C wvupden 1,5 Mol (567β) Φ*ν «aleiniaierten (Pallölfettsauren des
. " BAD
90 9109/
Beispiels 1 zugesetzt und die Mischung wurde 2 Stund·» lang auf 1100C gehalten. Das Reaktlonaprodükt wurde Mit Triethylamin neutralisiert und in einer Mischung iron Äthylenglykolmonobutyläther und 2859g Wasser aufgelöst. CIe sich ergebende Lösung besaß einen Gehalt an nlohtfnichtigen Stoffen von 4ö# und sie war klar und viskos.
Beispiel Λ
Zu Je 600g der wässrigen Harzlösungen der Beispiele 1, 2 und 3 wurden 200g Wasser und 2g Kaliuatrlpolyphosphat als Dispergiermittel zugesetzt und jede Mlschixng wurde mit 1200g Rutlltihuadioxydpigwent versetzt« wobei das Pigment alt Hilfe einer Cewles-RUhrvorrichtung dispergiert wurde. Jede Dispersion wurde dann mit weiteren 1900g Harslusung, 7g eines wasserlöslichen Siliconharze^ und 21g einer TrocknerlÖeung vereisoht, die 6# Kobalt entiiätt, wobei die Flüssigkeit kräftig gerührt wurde und schließlich noch 22Qg Wasser zugesetzt wurden. Sie
eolöhe erhaltene LackflOssigkelt besaß ein^Viskoeitftt, sodaß sie mit dem Pinsel verstrichen werden konnte und dabei gut an der l*if t trocknende Anstriche erhalten wurden» die einen hohen Olans besauen und sich zu einer WasserbestHndigkeit entwickelten. ■ ·■■'..· . ■
Beispiel 5
Ein ofentrocknender Orundanatrich, der 8U» Sohuts von Netallgegenetänden geeignet war, wurde daduroh hergestellt, daß «machst in einer Kugelmühle 102 Bieenoxyd, 620g Baryte, 95g
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Titandioxyd« 5g Ruß und 185g faserigen Talks In «liier Mischung von 294g der harzartigen Lösung des Beispiels 2 und **Qg Wasser vermählen wurden. Dann warden der Dispersion noch 826g der harzartigen Lösung zusammen mit 5Qg wasaerlösUohee Mellamin-Forraaldehydharz zugesetzt. In die Flüssigkeit wurden auch noch 10g Kob^fenaphthenat, sowie 50g Kthylenglykolnonobutyläther eIngerührt t worauf die Mischung mit Wasser bis zu einen Feststoff anteil von W verdUnnt wurde. Die eich ergebende Stoffzusammensetzung wurde auf ein Metallblech aufgespritzt und 1 Stunde lang bei 1490C war tnebehandelt, wodurch ein harter·
oder Sai&äpftplei·
mit einem Sandstrahl/bearbeitbarer Film erhalten wurde, auf
den Lacke aufgebracht werden konnten.
Beispiel 6
356,5g eines Styrol/Allylalkohol-Mischpolymers alt einem Molekulargewicht von 750 und einen Hydroxyläquivalent von 0,75/lOOg wurd«bei 204 bis 215°C mit 465,5g Tallö*lfetts«uren verestert bin der Säurewert weniger als 2mgK0fl/g betrug· Die Mischung wurde dann auf 1100C abgekühlt und Ihr wurden 178g maleinlsierte Tallölfettetturen zugesetzt» die vorher durch Erwärmen einer äqulmolekularen Mischung vosAaleinsMureanhydrid und Tallülfettsäuren auf 2040C 3 1/2 Stunden lang
war
hergestellt worden . Darauf wurde die Flüssigkeit 13/* Stunden lang auf lio°c erwärmt und 144g Hexylenglykol wurden zugesetzt und die Temperatur wurde weitere 50 Minuten lang auf 110°C gehalten. Nach dem Abkühlen auf 93°C wurde der Harzester durch Zusatz von 99g Triäthylainin neutralisiert.
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Beispiel 7
279,5g eines Epoxyharzes mit einem Molekulargewicht von und einem Hydroxy!äquivalent von 0,95/100 g wurden ImI 2490C mit 547g Tallölfettsäuren au einem Säurewert von 1,7 mg KOH/g verestert. Die Mischung wurde dann auf 1100C abgekühlt und 172,5g der maleinisierten TallÖlfettsSuren dee Beispiels wurden zuges&tzt, worauf die Flüssigkeit nooh 8 Stunden bei 1100C gehalten wurde. Dann wurden 144g Hexylenglykol zugesetzt und die Flüssigkeit wurde weitere 30 Hinuten lang bei 1100C gehalten. Nach dem Abkühlen auf 9?°8 wurde der harzartige Ester durch Zusatz von 94g Triäthylamln neutralisiert.
Beispiel B Sin Acrylsäurornischpolymer wurde hergestellt, Indem in Verlauf
von 2 Stunden 1250g Isopropylalkohol, der 10J< Toluol «fchlelt unter Rückfluß folgende Monomerenral schlingen . zugesetzt wurden.
Mathyimethacrylat 625g Butylmethacrylat 488g Olycidylmethacrylat 137g Benzolthiol 40g Azodiisobutyronitrll 37*5g»
Die Rlickf luftbehandlung wurde 3 Stunden lang durchgeführt, worauf das lösungsmittel dann abdestilliert wurde und am
Schluß der Destillation wurden 267g Tallölfettsäursn zuge-
entfernt setzt. Wenn das Lösungsmittel restlos/und di© Temperatur auf
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193 bis 2040C gestiegen war, war der SSurewert auf weniger ._ als 2mg/g gesunken. Das Produkt wurde dann auf 1210C abge- . kühlt und 333g der maleinisierten Tallölfettsituren des Beispiele 1 wurden zugesetzt und noch 2 Stunden lang auf 115°C erwärmt. Der harzartige Ester wurde mit 185g TriSthylamin neutralisiert. und mit 472g einer Mischung von Isopropanol und Propylenglykol verdünnt.
Beispiel 9
2u 123,8g von $äem der Harzester der Beispiele S9 7 und 8 wurden je 120g Titandioxydpigment, 2,2g Kobalttrookne* und 3,7g einer 20%'igen wässrigen Lösung eines Silikonharzes mittels eines Cowles-Rührers dispergiert.
Die ersten bellen Dispersionen wurden mit 55g Hexylenglykol
solche und etwa 75g Hasser verdünnt, bis eine/Viskosität erreicht war, sodaß da» Mittel mit dem Pinsel verstrichen werden konnte· Die dritte Dispersion wurde mit 45g 1-Hexanol und etwa 240g Wasser verdünnt.
Die erhaltenen Anstrichmittel wurden mit dem Pinsel auf eine Unterlage aufgetragen, an der Luft getrocknet und ergaben einen stark glänzenden wasserbestBndigen Film.
Beispiel 10
Xn diesem Beirr IeI beziehen sich sKmtllche !Teile auf das Gewicht,
wenn nichts anderes angegeben ist.
BAD
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-Ip-
281 Teile Leinölfetteauren und 98 Teile Maleinsäureanhydrid wurden 3 1/2 Stunden lang auf SOO0C erwärmt und nach dieser Zeit war der Gehalt an freiem Maleinsäureanhydrid sehr gering.
525 Teile eines Epoxyharzes mit einem Schmelzpunkt von 94 bis 105°C, einem Epoxyd&qulvalent von 87O bis 1025 und einen mittleren Molekulargewicht von 1400« 225 feil· wasser* freie Rif.inucolfettsHuren und 50 Teile Xylol wurden aif 200 bis 2200C erwärmt»bis der Säurewert unter 5 J4g KOH/g gesunken war. Die Reaktlonsnlsohung wurde auf 100°c abgekühlt und ihr wurden dann 342 Teile der oben erwähnten aalelnleierten Leinölfettsäuren zugesetzt. Die Temperatur wurde auf 110°C erhöht und hierbei 45 Minuten lang gehalten« worauf
ein von _■·:.■
.Säurewert ' 85 ng KOH/g festgestellt wurde.
Das Produkt wurde auf einen Feststoff gehalt von 80Ji «it Xthylenglykolmonobutyl&ther verdünnt und ein» ausreichende Menge an Di äthanolamln wurde zugeeetzt.uo die K&Kfce der freien Säure der Harzlöeung zu neutralisieren. Das Produkt besaß einen pK-Wert von etwa 7 und Hürde dann alt Wasser cu einen Peststoffgehalt von 50Ji vevdUhnfc üb eine stabile Suspension des Harte et er β su ergeben. ■ . .
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Claims (4)

U9-5338 Patentansprüche
1. Wässriges Anstrichmittel» bestehend aus einem wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Salz eines hartartigen Esters, der durch teilweise Veresterung eines Polyols mit mindestens drei Hydroxylgruppen im Molekül und einem Molekulargewicht von mindestens 500 mit einer Fettsäure eines trocknenden Öls erhalten wurde, worauf der sich ergebende Ester des trocknenden UIs welter mit maleinieierter Fettsäure verestert wird und der sich ergebende harzartige Sster mit einer fluchtigen Base vollkommen neutralisiert wird·
2. Anstrichmittel nach Anspruch 1, dadurch ge kenn zeichnet« daß das Polyol ein Molekulargewicht von 1000 bis 2000 besitzt.
5« Anstrichmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyol ein Mischpolymer von Styrol und Allylalkohol ist.
4. Anstrichmittel nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r ο h gekennzeichnet, daß das Polyol ein Polyepoxymaterial ist.
5. Anstrichmittel nach Anspruch 4, dadurch g β k e nnzeichnet, daß das Polyepoxymaterial ein Kondensat ioneprodukt von Epichlorhydrin und plphenylolpropan ist.
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6. Verfahren zur Herstellung eines wässrigen Anstrich-» mittels nach Anspruch 1, dadurch gekennsel cn· n e tr daß ein Polyol« das mindestens drei Hydroxylgruppen im Molekül enthält und ein Molekulargewicht von mindestens etwa 500 besitzt« zunächst teilweise mit einer Fettsäure eines trocknenden Öls verestert und dann der Ester des trocknenden Öle weiter mit maleinisierter Fettsäure verestert und schließlich der fieh ergebende harzartige Beter teilweise oder vollkommen alt einer flüchtigen Base neutralisiert wird.
7* Verfahren nach Anspruch 6» dadurch gekenn« leichnefc, daß die erste Veresterung bei einer Temperatur von 176 bis 2Ja0C durchgeführt wird, bis der Säurewert auf unter $mg KOH/O gesunken ist und die weitere Veresterung des Esters des trocknenden Öls mit maleinisierter Fettsäure bei einer Temperatur «wischen 93 und 104°c erfolgt« worauf schließlich der sich ergebende Harzester mit einer flüchtigen Base vollkommen neutralleiert wird·
Anspruch 6 oder 7, d a du roh g e - i c h net , daß das Polyol ein Kiaohpolymer
pruch 6 oder 7« d a d u roh ge-
daJ das Polyol ein Polyepojqraaterial
BAD
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10. V«rf«faren nach Anaprudh 9» dadur ο Ii ι · kinnielohmt, daft das FolrtpoxyaaUda 1 «la Kondeneationeprodukt von Äpicblortiydrin und Dlphtnylalpropan ist.
für CAlMDZMl MDU3TO1BS LTDl
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