DE1446002A1 - Verfahren zum Anodisieren und gegebenenfalls Faerben von Aluminium und Aluminiumlegierungen - Google Patents
Verfahren zum Anodisieren und gegebenenfalls Faerben von Aluminium und AluminiumlegierungenInfo
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Description
Kaiser Aluminum & Chemical Corporation, Kaiser Center 500 lakeside Drive, Oakland, Californien 94604 (\.St.A.)
Verfahren zum Anodisieren und gegebenenfalls Färben von Aluminaum und Aluminiumlegierungen
Ea ist bereite ein neues Elektrolyseverfahren zur elektrochemischen
Oxydation vor; Aluminium und seinen Legierungen zur Herstellung von anodisieren gefärbten Sohützilbereligen vorge-Buhlagen
worden, die ein Gefälliges Aussehen, eine sehr gute Lichtbeständigkeit und gleichzeitig eine sehr gute Abriebjaev
stänrlißkoit aufweisen« Die nnodisierten Oberflächen brauchen
keiner feBonderten Parbungsbehandlung unterworfen werden·
ITach dem älteren Verfahren werden Aluminium und seine Legierungen
der anodischen Oxydation in einer wäßrigen Lösung unt.arwcr.fen,
die im wesentlichen Sulfosalicylsäure, Schwefelsäure
und bzwo oder ein Metallsulfat enthält. Das Aluminium
kann aus einer einzigen Schicht oder mehreren Schichten der
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gleichen oder verschiedener Aluminiumlegierungen bestehen, die miteinander verbunden sindo
Im allgemeinen bestehen die Elektrolytbäder im wesentlichen aus einer wäßrigen Lösung mit etwa 5 bis 15 ßew<>-# SuIfosalicylsäura
sowie Schwefelsäure und bzw«, oder einem Metallaulfat
in einer Menge, dia 0,1 bis 212 15 QeWo-flS Sohwefeleäure
entspricht. Vorzugsweise wird Schwefelsäure verwendet. Die Anodisierung kann mit Gleichstrom oder einer Kombination
von Gleich- und Wechselstrom durchgeführt werden. Die bevorzugten Bereiche betragen für Sulfosalicylsäura 7 bis 15 Gew.-#
und fUr Metallsulfat oder Schwefelsäure O83 bis 4 Gew.-# der
Schwefelaäure enteprsehenden Meng®«
Die vorliegend® Erfindung betrifft nun ein© ¥®5C% te sprung bei
diesem Verfahren zur Herstellung glaiehaeitlg von gefärbtem,
abriebfesten Oxydschtitsubsrstigan auf Aluminima auf elektrochemischem Weg©, wean man auf eina Einheitlichkeit und Wiederholbarkelt
der Farbe dar überzug® "besonderen Wert lagt®
Erfindungsgemäß werden die Oxydec3tatatib®5?s%0 bsi Badtemperaturen
von z. Bo +13 bis 300C hergestellt, was einen Vorteil
gegenüber dem bisherigen Verfahren darstallt, das bei tieferen Temperaturen, Z0B. -18° bis -10O arbeitet, wodurch teüra
Kühlanlagen notwendig waren.
BAD ORIGINAL
Weiterhin kann man je nach der Zusammensetzung und der Konzentration des verwendeten Elektrolyt« verschiedene Farbtöne
herstellen. Diese Farben werden während dar Srseugung dee
Oxydüberzuge im Elektrolytoad gebildet, und es werden kein·
Farbstoffe bzw. Pigmente verwendet, Der Arbeltftewperaturbereloh von +13 bla 3O0CT ist bevorzugt,jedoch kann man towohl
bei höheren als auoh bei niedrigeren Temperaturen arbeiten·
Je nach dem beim anodiaderten Gegenstand gewünschten Olanc
oder der Fläohenhelle, d. h. den AusmaS &®t RUοSpiegelung,
kann man das Metall verschiedenen Vorbehandlungen vor der
Anodisierung unterwerfen. Wünscht mn H -^ftlsweiee hohen
Glanz, so kann man dae Metall Polierbehandluiigen» £. B. auf
meohanischem, ohernischom oder elektrochemlBchesi Weg· unterwerfen« Soll der Gegenstand ein mattes Äusefchen besltsen, so
kann man das Metall einer geeigneten Xtsun&fi'behandlung unterwerfen. Beispiele fU? eine befriedigende Vorbehandlung und
Anodisierung werden in folgenden gegeben» Die üblichen Spülungen mit Wasser nach den verschiedenen Arbeltevorgängen
sind nicht eigene erwähnt.
1. Säuberung des Metalles mit Angriffβverzögerer enthaltendem alkallsoh reagierenden Reinigungsmittel, Ein Beispiel
fUr ein derartiges Reinigungsmittel ist eine LOeung, dl·
im Liter Wasser 40 g Natriumcarbonat, 20 g Trinatriue*-
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Neue Unterlagen (Aft7|iAt».8Nr.
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phosphat und 5 g Natriummetasilicat enthält. Sie Lösung
kann bei einer Temperatur von etwa 710C gehalten werden·
2a.Bei gewünschtem hohen Glanz dee Endproduktes wird das Metall
beispielsweise nach dem im USA-Patent 2 719 761 beschriebenen Tauchverfahren behandelt P ■ ·
boSoll das Endprodukt ein mattes Aussehen toesiteen, so wird
das Material einer geeigneten Ätzbehandlung, e. B. durch
Eintauchen in eine wäßrige Lösung, die 5 f> Natronlauge +
2 f Natriumfluorid enthält, bei etwa 710O für 5 Minuten
ausgesetzt.
Spülen in 50 Vol.-jSiger Salpetersäure ο
Spülen in 50 Vol.-jSiger Salpetersäure ο
Anodisierung für 1 bis 150 Minuten in eitlem Blektrolytbad,
das im wesentlichen aus einer wäßrigen Lösung alt 5 bis 15 GeWo-# Sulfosalicylaäure und Schwefelsäure und bsswo
oder Metallsulfaten in einer 0,3 "bis 4 Gew.-£ Schwefelsäure
entsprechenden Men^t besteht, bei einer Temperatur
von etwa +13° bis 300C und einer Stromdichte Ton etwm
0,01 bis 0,11 A/om sowie bei einer Spannung von etwa 20 bis 120 Y. Eine gegebene Stromdichte wird am Anfang
ausgewählt und annähernd eine Zeit lang konstant gehalten, bis die Spannung den vorbestimmten Höchstwert erreicht.
Danach wird die restliche Zeit der anod lsi «read·« B*h*li0>
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^ BAD ORIGfNAL
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1U6002
lung bei der höchsten Spannung geführt, wobei die St ro Bestärke absinkt.
Gegenwärtig zieht man vor, bei einer Anfangestromdiohte la
Bereich von 0,022 bis 0,033 A/cm zu anodisieren und Spannungen von etwa 25 bis 75 V anzuwenden· In bestimmten Fällen
kann die Anodisierungsdauer langer als 150 Minuten betragen.
Vorzugsweise arbeitet man bei einer Elektrolytbadtemperatur im Bereich von etwa 21 bis 30°0 und die Anodlelerungsdauer
beträgt etwa 10 bis 60 Minuten.
Gegebenenfalls kann man die Oxydüberzüge einer üblichen
Nachdiclitungsbehandlung unterziehen, z.B. durch Eintauchen
für 10 bis 30 Minuten in 80 bis 1000O heißes Wasser, da«βinen
pH-Wert von etwa 5 bis 6 aufweist ο
Die gegenwärtig bevorzugte abschließende Durohführungsform
besteht in einem Eintauchen für 10 bis 25 Minuten In ein·
wäßrige Lösung, die eine geringe M^nge eines Abdiohtungfmittels enthält, wie Sandoz Sandofix ALU, wobei dl· Löeung
einen pH-Wert von etwa 5t5 bis 6,0 besitzt und bei einer
Temperatur von etwa 88 bis 1000C gehalten wird«
Als Lösungen eignen sich z. B. solche, die im Liter Wasser
5 g Nickelaoetat, 1 g Kobaltacetat, 5g Borsäure und 5 g entzückertes CaloiumlignOBulfonat oder 5 g Niokel*o«tat, 1 g
«098Q3/Ö88A V'"
1445002
Kobaltacetat, 8 g Borsäure und 1 g des Kondensation·produkte»
von Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd enthalten·
Zur Prüfung der überlegenen Eigenaohafton der erflndungegemäfi hergestellten Anodisierungsüberzüge wurden die nachstehende geschilderten Versuche durchgeführt·
Sie ausgezeichnete farbige Herstellung der erfindungegemäß hergestellten üxydüberzüge wurde an den Aluminiumlegierungen 1100, 3003, 5005, 5052, 5086, 5357, 6061 und 6063
geprüft, die folgende chemische Zusammensetzung, in # aufweisenο
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BAD'ORIGINAL
Die verwendeten Proben lagen in Porm von Bleehsn oder Strangpreßetücken vor. Die Bleche besaßen eine Größe von etwa
930 cm bis 1,21 χ 2,43 m. Die verwendeten StrangpreßstUoke
verschiedener typischer Quersohnivtefornen waren bie eu etwa
3 m lang. Die Ergebnisse dieser Versuch· sind in Tabelle II
zusammengestellt. In dieser Tabelle ist ditf Beetiohnung dor
Legierung, die Farbe, die Arbeitsbedingungen, d, fa. die Anfanges tromdiohte. die durohsohnittliohe Zeit toi· au« Erreichen der maximalen Spannung * die Maximale Spannung und die
geeaate
-9
BAD ORfGiNAL
7980/ε08606
Legierung
Farbe
Anfangeatrora« Zeit bis zur Errei- Maxiaale Gesamte Anodidichte, A/cm chutig der maximalen Spannung, Bierungedauer,
■ Spannung, Min. Volt Min.
5005 plattiert Bit 5005 Blech |
berneteingrau | 0,026 | 20 |
5005 plattiert alt 5005 Blech |
holskohlenbraun | 0,026 | 35 |
^3003 plattiert ült 3003 Blech |
taubengrau | 0,026 | 10 |
3403. plattiert
&* 3003 Blech |
holekohlengrau | 0,026 | 20 |
5406 Blech | Bohwarz | 0,026 | 25 |
9Ü Blech | grau | 0,026 | 15 |
$0? Bleoh | hellbraun | 0,086 | 20 |
S557 Bltoh | braun | 0,026 | 30 |
ίΟβ3-Τ9 Stra&x- | bernetein | 0,026 | 20 |
:- hellbraun
0,0»6
50 | 30 | t |
60 | 45 | I |
50 | 20 | |
65 | 40 | |
65 | 40 | |
50 | 20 | |
50 | 30 | |
60 | 45 | |
500 | 30 | |
45
1U6002
- ίο -
Die In Tabelle II «usammengesteilten Verouohe wurden wie
folgt durchgeführt!
Die Probe wird durch Eintauchen für 5 Minuten unter Rühren
in eine 40 g natriumcarbonat. 20 g Trinatriuiiphosphat und
5 g Hatulummetasilicat pro Liter enthaltende wäBrige Lösung
gereinigt, die bei einer Temperatur von etwa 710O gehalten
wurde« Hierauf wurde mit kaltem Wasser gespült, dann in
einer 5'^igen Natronlaugelöaung 5 Minuten bei 710C geätzt,
hierauf wird mit kaltem Wasser gespült, anschlieBend 2 Minuten lang bei Raumtemperatur in 50 Vol.-^ige Salpetersäurelö-3ung eingetaucht, erneut mit kaltem Wasser gespült und hierauf
in einem Elektrolytbad anodisiert, dae 10 Gew.-# Sulfoaalicylsäure, 0,5 Gew.-$ Schwefelatome, den lest Wasser enthielte
Das Ano&lsierungebad wurde bei einer Temperatur Ton 250O gehalten» Sei jedem Versuch begann di© Modlsierung mit einer
Sti'oadishte von 0,026 A/cm der eingetauchten Oberfläohe^und
die Anodieierung wurde bei dieser Stromdichte Solang« fortgesetzt, bis die Zellenspannung die vorbestimmten, in der
Tabelle II unter "maximaler Spannung" angegebenen Werte für.
die Jeweilige Legierung und die Farbe ejqreioht·· Wenn diese
vorbestiinmte "maximalo Spannung" erreicht war, wurde die
Anodisierung bei dieser Spannung während der verbleibenden, im voraus gewählten Gesamtanodisierungszeit fortgesetst«,
Während dieser verbleibenden Zwlsohenseit sank die Stroastärke« Im Anschluß an die Anodisierung wurde mit kalten
908801/086* -Wpntmn. „ „
U4M02
■- r, -
Wasser geepult und in einer Lösung naohgedioatet, die la
Liter Wasser 5 g Hiokelaoetat, 1 g Kobaltaoetat, 5 g Borsäure sowie 5 g entzückertes OaloiuBlignoeulfonat enthielt.
Die Temperatur betrug hierbei 90,50O, die laöhdiohtungedauer 15 Minuten für Überzüge, die bei 15 bie 30
Anodisierung. hergestellt wurden und 20 Minuten ftor
die bei 30 bis 45 Minuten dauernder Anodlsierung ereeugt
wurden« Der pH-Wert der lösung betrug 5,7« Aniohlieleftd
wurden die Proben in 49° warmem Wasser gespult und ge-■
trocknet.
Die gefärbten Aluminiumproben der Erfindung leiohnen sieh
durch einen dichten AnodlaierungsÜbereug aus· Beispielsweise
besitzen die in Tabelle II angegebenen Alumiriiumproben einen
Oxydtlbersug, der mindestens etwa 3#^ *«/«· (20 mg jt 6,45
om2) wieet# Der Ozydtibersug ist in allgemeinen mindesten·
0,0127 mm stark. Weiterhin selgten lusätellohe Proben, die
der gleichen anodislerenden Behandlung unterworfen Wrdta,
▼on Probe eu Probe die gleich gute Reprodueierbarkeii und
auch eine gute Farbgleiohhelt«
Unter dei? Ausdruok Aluminium fallen sowohl Rein-Alumlnium,
Aluminium teohnisoher Reinheit als auch
Die in den Ansprüchen genannten ^-Zahlen bedeuten Gew.
zogen auf das gesamte Blektrolytbad♦
--- '^tto'tmiimimHm&tt^ ^j 0RIG|NAL
909803/0864
Claims (1)
- 'Patentangjptiche ■) Verfahren' ear Erzeugung glsieMISig g^ gx?£ AluffiiaiuBgegenetäaden- durch aaoäisola® Oxydation einer wäiSiigen Löaimg, tiwlGhe @1e|3 - fiswaatieolid sulfonsäure, ein Blet&llsfcifai; lod/sder Sphwefslaäus?« ent« Miltj dadurch £ekenneelobnet9>d&S als Sl^ktzO^y*.®ts® . ■proseni;S oliwef ölsäure in einer O9 3 ble 4 folsäure ehtspr@cfeenä©a SiQug© aatMit und "&®rdarin "foai einer B&dt®mperatm* ^«n 15 - 3Q0Odurch Anwendung oinar Stroadiehte im Bereich von O3Ot him O911 A/am mit ©inesp Ms au. eiseia H^ehstwort anwachsenden Spannung diessa Hüehartwertea mit äiißi,^®!5^ einem s^sit^a foil der Be!asäöil^agf33Äi,t "MlJP B^slelttlSÄ gewünschten Fart©, Mck® uns Qufi34tätwird ο . - . '" '■-·■ . .'■'".'Λ "c. Verfahrea naoh Anepsuofe 1S dafi\i?e!i 'gskes&seiohiiet; während des erstens feile i@r B^faesdlung di« annähernd konstant, vorzugsweise bei @lnsa Vert im- ι?• i3. Verfahren flach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekenn-aelohaet, daß die Spannung während dee Verfahren* !■ , - Bereich Ton lingefBhr 25 - 75 Volt liegt· . '4· Verfahren nach den Aneprtteaen 14 J9 d&duroh fekene-Belohnet f daß der Elektrolyt eui einer $g»sjtftratar ton 21 bie 3O°0 gehalten wird· » ^ fi>. verfahren na*h den Anej«pUohea 1-4, dadwrfta. ggfctnft*». Belohnet, daß die Oeeamtselt der anodisahen Oxydation etwa 10-60 Minuten betrügt«909803/0884BAD ORIGINAL ■'
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