DE674786C - Verfahren zum Erzeugen von oxydischen Schutzschichten auf Eisen und Stahl - Google Patents
Verfahren zum Erzeugen von oxydischen Schutzschichten auf Eisen und StahlInfo
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Classifications
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Description
- Verfahren zum Erzeugen von oxydischen Schutzschichten auf Eisen und Stahl Es ist bereits ein Verfahren zum Erzeugen von oxydischen Schutzschichten auf Eisen und Stahl durch anodische Oxydation in Alkalilauge enthaltenden Elektrolyten bekanntgeworden. Dieses bekannte Verfahren arbeitet mit konzentrierten Alkalilaugen bei höheren Temperaturen von i2o bis 16o' C. Dabei entsteht, wie Versuche gezeigt haben, z. B. in 6o°/oiger Natronlauge bei 135' bei einer Stromdichte von Zo Amp./cml und einer Spannung von 2,2 V nur eine äußerst dünne, hellgelb bis schwarzbraun gefärbte Schicht, die sich mit Wasser leicht abwaschen ließ. Auch bei der Behandlung in 65%iger Natronlauge bei 16o' C, bei einer Stromdichte von 15 Amp./cm2 und einer Spannung von 2,o.V, wurde nur eine bräunliche, mit Wasser leicht abspülbare Schicht erhalten. Wurde die Oxydation in einer 65%igen Natronlauge vorgenommen, der 7,5% Natriumnitrit zugesetzt war, so ergab sich bei 16o' und 15 Amp./cm2 sowie i,6o V eine Schicht von bronzeartigem Aussehen. Die Schicht war jedoch außerordentlich dünn und kaum meßbar. Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von oxydischen Schutzschichten auf Gegenständen aus Eisen und Stahl durch anodische Oxydation in erhitzte Alkalilaugen enthaltenden Elektrolyten, welches sich dadurch auszeichnet, daß ein Elektrolyt verwendet wird, der aus einer io- bis 35%igen und 5o bis Zoo ° warmen Alkalihydroxydlösung besteht, der eine geringe Menge Borsäure, vorzugsweise von o,75 %, zugesetzt ist. Vorteilhaft wird dabei eine Badspannung von i bis 6, vorzugsweise 2,2 V, und eine Stromdichte von i bis 25 Amp./cm2, vorzugsweise 6 Amp./cm2, verwendet. Dem Elektrolyten können mit Vorteil noch Puffersubstanzen, wie Alkaliborat, -arsenat, -acetat, -aluminat, -oxalat, in geringer Menge, vorzugsweise weniger als 5°/0, zugesetzt werden. Durch das Verfahren wird eine z. B. stahlblaue, festhaftende oxydische Schicht von erheblicher Stärke erzielt, deren Poren noch in an sich bekannter Weise mit anorganischen öder organischen Nachdichtungsmitteln, wie Fettlösungen, verschlossen werden können. Die Poren können auch in an sich bekannter Weise mit Farbstoffen oder Lackanstrichen verschlossen werden. Z. B: wurde ein Eisenprüfling in 35 0/0 Natronlauge mit 0,25 % Borsäurezusatz bei einer Stromdichte von 6 Amp./cm2 und einer Spannung von 2 V 40 Minuten lang anodisch oxydiert. Es wurde eine dunkelbraune festhaftende Schicht von einer Dicke von o;oo2o mm - erhalten. Die Probe hielt nach Abdichtung der Poren mit z. B. Chromgelatine oder Fetten bzw. Wachsen einem Korrosionsversuch im Salznebelprüfgerät 3 Tage stand, im Gegensatz zu den nach dem bekannten Verfahren erhaltenen Prüflingen.
- Es wurde festgestellt, däß durch die anodische Oxydation des Eisens das Anodenpotential von - o,85 V auf -i- o,65 V erhöht wird, welche Potentialerhöhung eine Verbesserung des Korrosionswiderstandes bedeutet.
- Es ist noch ein Verfahren zum Bräunen von Eisen auf elektrolytischem Wege bekanntgeworden, bei dem die Behandlung in einem 3o%igen Alkalibäd bei einer Temperatur von 7o ° C vorgenommen wird. Durch dieses Verfahren wird jedoch ebenfalls nur eine geringe Korrösions- und verschleißfeste Oberflächenschicht erreicht; so war eine nach diesem Verfahren hergestellte Oberflächenbräunung nach 8stündiger Behandlung im Salznebelsprühgerät mit io%iger Kochsalzlösung stark korrodiert, während ein Prüfling, nach der Erfindung behandelt, dem gleichen Korrosionsangriff noch gut standhielt.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Erzeugen von öxydischen Schutzschichten auf Eisen und Stahl durch anodische Oxydation in erhitzte Alkalilaugen enthaltenden Elektrolyten, dadurch gekennzeichnet, daB ein Elektrolyt,verwendet wird, der aus einer =o- bis 350/äigen und 5o bis ioo ° warmen Alkalihydroxydlösung besteht, der eine geringe Menge Borsäure, vorzugsweise von 0,75 %, zugesetzt ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine Badspannung von x bis 6, vorzugsweise 2,2V und vorzugsweise eine Stromdichte von i bis 25 Amp./cm2 verwendet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Elektrolyten Puffersubstanzen, wie Alkaliborat, -arsenat; -acetat, -aluminat, -oxalat, -carbonat, in geringer Menge, vorzugsweise weniger als 5 %, zugesetzt werden. q..
- Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren in der anodisch erzeugten oxydischen Schicht mit anorganischen oder organischen Nachdichtungsmitteln, wie Fettlösungen, geschlossen werden.
- 5. Verfahren nach Anspruch i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß die Poren der anodisch erzeugten oxydischen Schicht zur Aufnahme von Farbstoffen verwendet werden.
- 6. Verfahren nach Anspruch i bis q., dadurch gekennzeichnet, daB die oxydische Schicht als Haftgrundlage für Lackanstriche verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB181621D DE674786C (de) | 1938-01-26 | 1938-01-26 | Verfahren zum Erzeugen von oxydischen Schutzschichten auf Eisen und Stahl |
Applications Claiming Priority (1)
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| DEB181621D DE674786C (de) | 1938-01-26 | 1938-01-26 | Verfahren zum Erzeugen von oxydischen Schutzschichten auf Eisen und Stahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE674786C true DE674786C (de) | 1939-04-22 |
Family
ID=7009128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DEB181621D Expired DE674786C (de) | 1938-01-26 | 1938-01-26 | Verfahren zum Erzeugen von oxydischen Schutzschichten auf Eisen und Stahl |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE674786C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113423871A (zh) * | 2019-03-01 | 2021-09-21 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 一种钢构件表面的处理方法，以及钢构件 |
-
1938
- 1938-01-26 DE DEB181621D patent/DE674786C/de not_active Expired
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