DE1496874A1 - Verfahren zur Herstellung von glaenzenden,kraeftig gefaerbten,anodisch oxydierten Aluminiumgegenstaenden - Google Patents

Description

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ML.W.itiN 80

raim-Straße 3· ψ 44 CJy

TeMcm 443755 QaSG 42.40

Kaiser Aluminum 4 Chemical Corporation, Kaiser Center, 300 Iakeeide Drive, Oakland, Kalifornien (U.S.A.)

Verfahren zur Herstellung von glänzenden, kräftig gefärbten, anodisch oxydierten Aluminiumgegenständen

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vollkommen farbigem, anodisch oxydiertem Aluminium, und sie bezieht sich auch auf das neue Produkt, das bei diesem Verfahren entsteht.

Verfahren zur Herstellung von vollkommen farbigem, anodisch oxydiertem Aluminium sind bereits bekannt, So 1st beispielsweise in dem USA-Reteue-Patent 25 566 von Deal und Swanson ein derartiges Verfahren beschrieben, gemäß dem ein vollkommen farbiges Aluminium erzeugt werden kann, dessen Farbskala von hellbronzefarben bis schwarz reicht mit einer unbegrenzten Anzahl von Zwischentönen von bronzefarben bis braun. Die durch

anodische Oxydation erzeugten überzüge sind glasartig, und das Aussehen eines anodisch oxydierten Aluminiumgegenstandes wird durch die Beschaffenheit dar Metalioberfläche unter dem Oxydüberzug beeinflußt und ebenso durch die Beschaffenheit der Oberfläche des glasartigen Oxydes. Beispielsweise liefert ein Alumlniue mit einer gebürsteten, mit dem Sandstrahlgebläse bearbeiteten· polierten oder sonstwie in spezieller Weise behandelten Oberfläche bei -ler anodischen Oxydation Produkte mit verschiedenartigem Aussehen; und ebenso kann man auch durch mechanisches Polieren der anodisch aufgebrachten Oxyd-Oberfläche einen erhöhten 01ans verleihen. ' -

Die kräftigeren» glänzenderen und mehr erwünschten Farbtöne werden erhalten, wenn, die Oberfläche schon eine stärker glänzend· Beschaffenheit aufweist, ehe die anodische Oxydation erfolgt, und in Ergebnis könnten diese mehr erwünschten Farbtöne folgerichtig nur mit einem höheren Kostenaufwand erzeugt werden» well zusätzliche Arbelt für ihre Herstellung aufgewendet werden rnufl. Das Polieren, das chemische Glänzen» das Anstreichen und andere Verfahren ?ur Bearbeitung der Oberfläche erfordern Üblicherwelse einen Aufwand an Arbeit und Material, und dieser Aufwand verteuert natürlich das herzustellende Aluminiumprodukt.

In dieser ErfindungsbeSchreibung und in den anschließende Ansprüchen wird laufend der Ausdruck "Aluminium* benutzt,

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und dieser Auedruck soll hier sowohl Legierungen mit Aluminium als Grundmetall als auch Reinalumlnium umfassen. Die vorliegende Erfindung betrifft die anodische Oxydation von beliebigen Alumlniummaterlallen, auf denen farblose und auch vollkommen farbige OxydUberzUge durch anodische Oxydation erzeugt werden können, und es sollen alle diese aluninlumhaltlgen Materialien unter den Umfang der vorliegenden Erfindung fallen. Ferner soll der Auedruck "durch anodische Oxydation erzeugte, vollkommen farbige Oxydüberzüge" sich auf solche Überauge beziehen, die aussohlieS-lich durch anodische Oxydation farbig gebildet werden, und zwar sum Unterschied von Uberstigen, die als farblose überzüge gewonnen werden und nachträglich gefärbt, mit Pigmenten angestrichen oder in irgendeiner anderen Welse behandelt werden, um ihnen eine Färbung su verleihen. Der Ausdruck "farblos" umfasst solche Überzüge, die als gewöhnliche, glasartige, durch anodlsohe Oxydation erzeugte überzüge bekannt sind, wie sie seit vielen Jahren in schwefelsäurehaltigen Elektrolyten hergestellt werden. Zu den farblosen Überzügen gehören auch diejenigen, die schwache WeIB-, Grauoder Ooldtöne aufweisen, die aus Reaktionsprodukten der Legierungskomponenten entstehen. Wird z. D. Aluminium, das wesentliche Mengen Chrom enthält, anodisch oxydiert, so kann der Überzug, auch wenn er in Schwefelsäure erzeugt wird, einen goldartigen Farbton aufweisen, und oxydiert man anodisch ein Aluminium, das beträchtliche Mengen Silizium enthält, so kann der überzug, auch wenn man ihn in Schwefel-

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säure erzeugt, einen grauen Farbton aufweisen» All dleae überzüge sollen zur Klasse der "farblosen überzüge" gerechnet werden, well sie nicht die dunklen, satten und be8tin*ten Farbtöne aufweisen» sondern stattdessen lediglich als eine farbige Tönung aufweisendes Produkt charakterisiert werden können. Auch solche farblosen überzüge, die einen stark gebeizten AluBlnluauntergrund aufweisen, sind als welsse überzüge gekennzeichnet worden, und auch sie aollen la Rannen dieser Erfindungsbeschreibung als farblos angesehen werden. Darüber hinaus gehört der Ausdruck "anodisch oxydiert" zu den Fachausdrucken auf den Qebiet der Aluniniumbearbeitung, und er bezieht sich auf AlualnlunwerkstUcke, die auf ihrer Oberfläche einen durch anodische Behandlung erzeugten Oxydüberzug aufweisen. Soweit dieser Ausdruck in der vorliegenden Erflndungsbeschreibung gebraucht wird, soll er sowohl einen Gegenstand bezeichnen, auf dessen Oberfläche ein solcher überzug aufgebracht ist, und er soll auch auf das Verfahren zur Erzeugung eines solchen Überzuges Bezug haben.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von vollkommen farbigen Oxidüberzügen auf Aluminium durch anodißche Oxydation, und zwar in Farbtönen, die besonders kräftig und glänzend sind und mit den Farbtönen vergleichbar oder ihnen sogar überlesen sind, wie nan sie bisher nur durch kostspieliges mechanisches oder chemisches Polieren des Metalles vor der anodischen Oxydation

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oder durch mechanische« Polieren des anodisch aufgebrachten Oxydüberzuges erzeugen könnt·. Das erfindungageeäBe Verfahren besteht aus eines zweistufigen snodischen Oxydatlonsprosee» wob·! die erste Stufe in eine« Elektrolyten durchgeführt wird· der einen farblosen» transparenten überzug auf den Aluminlu» erzeugt und für den Schwefelsäure ein typisches Beispiel darstellt: und die zweite Stufe wird in einem Elektrolyten durchgeführt, der einen vollkomeen farbigen überzug auf dea Aluminium erzeugt, vor allen in eine· Elektrolyten, der SuIfosalicylsäure oder SuIfophthalsäure enthält.

Die Erfindung betrifft auch das Produkt des Verfahrens» das einen glänzenden, kräftig gefärbten Gegenstand darstellt, der aus Aluminium besteht, das alt swei anodisch aufgebrach" ten Oxydüberzügen beschichtet 1st, von denen der äussere ein farbloser, transparenter, anodisch aufgebrachter Oxyd» überzug 1st, während der untere der beiden überzüge aus einem vollkommen farbigen, gleichfalls durch anodieche Oxy« datlon erzeugten Oxydüberzug besteht.

Das erfindungsgeraäße Verfahren wird st&ts in der Weise durchgeführt, daß man einen farblosen, transparenten überzug auf den Gegenstand aufbringt, worauf der vollkommen farbige überzug anschließend erzeugt wird. Bei dieser Methode wird der zweite überzug, das ist der vollkommen farbige überzug, als unterer überzug unter dem farblosen überzug

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erzeugt, well die durch anodlsche Oxydation abgeschiedenen überzüge auf der Aluminiuraoberfläche gebildet werden und von dort nach aussen wachsen. Kehrt »an die Reihenfolge um, d. h. bildet »an den vollkommen farbigen anodischen Oxydliberzug zuerst und den transparenten OxydUberzug als zweiten Überzug» so wird ein Werkstück alt eines matten, glanzlosen, fast trüben Aussehen erzeugt. Wenn auch ein derart sattes Aussehen für Manche Zwecke erwünscht sein kann» so besteht doch da« Ziel des vorliegenden Verfahrens darin, einen brillanten, glänzenden und kräftig gefärbten, anodisch aufgebrachten OxydUberzug zu erzeugen.

Der farblose, anodisch aufgebrachte Oxydüberzug, der als erster erzeugt wird, kann auf dem Aluminiumgegenstand nach einem beliebigen anodischen Oxydationsverfahren, wie es auf dem Gebiet der anodlschen Aluminiumoxydation bekannt ist, erzeugt werden. Die farblosen Überzüge werden im typischen Pail in wäSrlgen Schwefelsäurelösungen erzeugt. Die anodische Oxydation wird, dadurch bewirkt, daß man den Aluminiumgegenstand als Anode schaltet, und zwar fUr gewöhnlich in einem Gleichstromkreis, der aus dem. Aluminlumgegenstand, dem Elektrolyten und einer inerten Kathode aus einem Material, wie Blei oder rostfreiem Stahl, besteht. Der Elektrolyt wird auf etwa Zimmertemperatur gehalten und die anodlsche Oxydation dadurch bewirkt, daJ man den Strom mit einer Stromdichte von etwa 1,29 Ampere pro dm (12 amperes per square foot) solange durch den Elektrolyten sehLckt,

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bis ein Ubersug der gewünschten Dicke entstanden 1st. Venn auch die eben gedachten Angaben für ein Verfahren zur Erzeugung eines farblosen Überzuges typisch sind, so können doch die !■ Binselfall einzuhaltenden Bedingungen und die Jeweiligen Bestandteile in weiten Grenzen abgewandelt wer· den.

Ss können auch aus anderen starken Säuren gebildete EIeJctroiyte, wie sie als geeignet zur Erzeugung farbloser überzüge durch anodische Oxydation bekannt sind, verwendet werden, und die Bedingungen der anodischen Oxydation können in eines weiten Bereich eingestellt oder «odifislert werden. Beispielsweise kann das Verfahren der anodischen Oxydation bei Temperaturen zwischen dea Gefrierpunkt des Elektrolyten und etwa 32° C (90° P) und bei Stroadlchten von weniger als 0,5% Aapere/d·² bis zu etwa 2,7 bzw. 3,2 Aapere/da² (5 to 25 or 30 eiBperes per square foot) durchgeführt werden. Die Stromspannung wählt «an Jeweils so hoch, wie sie sein nuß, üb die gewünschte Stromdichte zu erreichen; sie kann bis zu 60 Volt oder aehr betragen. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung kann die erforderliche Zelt sehr kurz sein, und zwar 1 Minute oder weniger betragen, um den gewünschten farblosen überzug zu erzeugen, weil - wie weiter unten gezeigt wird - das Vorhandensein eines farblosen Überzuges vor der Bildung des vollkommen farbigen Überzuges das verbesserte Aussehen bewirkt, und ob der farblose überzug nun dick oder dünn 1st, ändert nicht merklich das verbesserte

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Aussehen. Wie oben bereits erwähnt wurde, sind Verfahren zur Erzeugung farbloser Überzüge auf Aluminium durch anodische Oxydation seit vielen Jahren bereits bekannt, und die vorstehende Beschreibung soll die vorliegende Erfindung in keiner Welse einschränken, sondern lediglich einen wirksamen anodisehen OxydatlonsprozeB erläutern» wie er typisch für Jene Methoden ist, die für die Zwecke der Erfindung brauchbar sind.

Die anodische Oxydation zur Erzeugung des vollkommen farbigen OxydUberzuges, d. h. der bei der vorliegenden Erfindung angewandte zweit« anodische Oxydationsprozeß, wird in der Welse durchgeführt, daft ean den Gegenstand t ab dem Bad für die erste anodische Oxydation herausnimmt, ihn abspult, um eine Verunreinigung des Bades für die zweite anodische Oxydation zu vermelden, ihn dann In das Bad für die zweite anodische Oxydation taucht und ale Anode in einen elektrischen Stromkreis schaltet und dann den Strom durch den Stromkreis, der aus dem Aluminiumgegenstand, dem Elektrolyten und einer inerten Kathode gebildet wird, schickt. Der Elektrolyt für die anodische Farboxydation kann ein beliebiger Elektrolyt sein, wie er als brauchbar fUr die Erzeugung von vollkommen farbigen OxydtlberzUgen durch anodische Oxydation bekannt 1st. In der Regel sind solche Elektrolyte wäßrige Lösungen, die eine geringe Menge Schwefelsäure und eine größere Menge gewisser organischer Säuren, welche die Abscheidung von vg13kommen farbigen Oxydüberzügen bewirken,

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enthalten. Zu den bekanntesten organischen Säuren, welche für diesen Zweck verwendet werden, gehört die Sulfosallcylsäure, die auch in den weiter oben angeführten USA-Reiesue-P&tent von Deal und Swanson erwähnt ist» und ferner die SuIfοphthalsäure; es können Jedoch auch andere Säuren, wie die Resorcinsulfonsäure und Ligninsulfoneäure, verwendet werden.

Die organischen Säuren können in Konzentrationen anwesend sein, die von etwa 20 g pro Liter bis zu ihrer Löslichkeit sgrenze reichen, jedoch ist es vorteilhaft, Konsentrationen in der Größenordnung von 50.bis 100 g pro Liter anzuwenden, da sich diese als die wirksamsten Konzentrationen erwiesen haben. Die Schwefelsäure-Konzentration kann gleichfalls in weiten Grenzen schwanken, z.B. zwischen 0,1 und 4 £, doch wurde gefunden, daß Schwefelsäuremengen, die sich auf etwa 0,1 bis etwa 1 Gewichtsprozent, bezogen auf den Elektrolyten, belaufen, äusserst wirksam sind.

Die anodische Oxydation wird für gewöhnlich In einem Elektrolyten durchgeführt, der auf Zimmertemperatur gehalten wird, obwohl Temperaturen zwischen 52° C (90° P) bis herunter zum Gefrierpunkt des Elektrolyten angewendet werden können. Es können Stromdichten bis zu 10,76 Ampere/dm (100 amperes per square foot) angewendet werden, wobei man vorzugsweise eine konstante Stromdichte während des gesamten anodischen Oxydationsproresses oder bis zur Erreichung einer vorbestimmten Maximalspannung einhält, worauf darm

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dieae Spannung konatant aufrecht erhalten wird» bis, der anodlBChe OxydationsproseS beendet 1st. Dl« Stroaspannung ist diejenige» die erforderlich let, um die gewünschte Stromdichte zu erzeugen; sie liegt für gewöhnlich nicht Über 120 Volt, und vorzugsweise nicht Über 75 Volt. Ebenso wie der anodische OxydationsproseS sur Erzeugung der farblosen Überzüge kann auch der anodische Oxydationsprosefl sur Erzeugung der vollkommen farbigen OxydUberzUge in den Verfahrensbedlngungen in einen weiten Bereich schwanken, wobei die Jeweiligen Verfahrensbedingungen von den Ergebnissen abhängen« die man zu erreichen wünscht,

Wenn auch Im wesentlichen jede beliebige Aluminiumlegierung mit einem vollkommen farbigen OxysSüseFRug vermittele der anodischen Oxydation überzogen wes·**» kann, so beeinflußt doch die Zusammensetzung der Legierung den Farbton, der durch die anodische Oxidationsbehandlung erzeugt wird. WUnscht man« daß der Farbton je Schichtdickeneinheit dunkel sei» so können die organischen Säuren in geringeren Konsentrationen verwendet werden, während in dem Fall, daß es erwünscht ist, einen dicken überzug ohne eine zu tiefe Färbung zu erzeugen, die organischen Säuren in höherer Konsentration verwendet werden können. Daher ist klar, dafi recht beträchtliche Variationen in der Bitleirolyt-Konzeri·» tration und in den Arbeitsbedingungen' 'yorgeneamep »§;·*< können, und zwar je nach den Farbtönen« atm zügen zu verleihen wünscht· und Je m?h de*-

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dee AlualnluMgegenstandes, das der anodischen Oxydation unterworfen werden eoll.

Ue nun verschiedene bevorsugte Ausfuhrungsforaen der vorliegenden Erfindung su erläutern» werden in folgendes einige Beispiele angeführt. Bs versteht sich von seibat, daß dieee Beispiele lediglich star Veransohaullchung von typischen AusfUhrungsfonsen der Erfindung dienen, jedoch in keiner Meise etwa die Erfindung selbst beschränken oder gar den Schutsuafang auf die hler angefahrten Materialien oder Verfahrensbedingungen begrenzen sollen.

Beispiel 1

In dieses Beispiel soll eine in an sich bekannter Weise durchgeführte anodisch· Oxydation sur Erzeugung eines vollkosaen farbigen Überzuges in Vergleich gesetst werden nit dem erfindungsgeaseen Verfahren, und «war unter Verwendung einer Legierung, die von d»r "Aluminium Association" als

wird Legierung Mr. 5005 bezeichnet^und die folgende genaue

Zusaaaensetzung aufweist:

SlllslUB 0,09 %

Elsen 0,61 "

Kupfer 0,05 "

Mangan 0,01 "

Magnesium 0,66 "

Chron O,o8 "

Zink 0,02 "

Titan 0,01 *

009845/1690 Aluminium als Rest. BAD ORIGINAL

Die vorstehend beschriebene Aluminiumlegierung war zu eine· Blech von 3»175 en (0,125 inch) Dicke ausgewalzt worden» und Teile dieses Bleches wurden dann für die anodische Oxydation eingespannt und In der nachfolgend beschriebenen Weis· behandelt. Zwischen jede der nachstehend angegebenen Stufen wurde ein Spülen alt kaltes Wasser eingeschaltet, um eine Verunreinigung der Jeweiligen Lösung durch die vorher benutete Lösung auszuschalten»

1. Reinigen durch 5 Minuten langes Eintauchen in eine 5-gewlohtsprosentige wäßrige Lösung eines werkseigenen, nicht lesend wirkenden alkalischen Relnlgungsalttels (Oakite 61 A) bei 6o° C (UC⁰F);

2. 30 Sekunden langes Eintauchen in eine 20-gewlchtsprozentlge wäßrige Salpetersäurelosung bei 21⁰C (70⁰P);

2>. 10 Minuten langes Beizen in einer 5-gewlchtsprosentigen wäßrigen Xtznatronlösung bei 5%,4°C (130⁰P);

4. 2 Minuten langes Eintauchen in eine 30-gewichtsprosentige wäfirige Salpetersäurelösung bei 21°0 (70°P)j

5. anodische Oxydation In einen wäßrigen Elektrolyten« der 15 Gewichtsprozent Schwefelsäure enthält und auf 21⁰C (70°F) gehalten wurde, wobei eine Stromdichte von 1,29 Asjpere/d*² (12 anperee per square foot) 18 Minuten lang eingehalten wurde;

6. anodische Oxydation bei 2,15 Aapere/da² (20 aaperes per square foot) in einem wäßrigen Elektrolyten, der pro Liter 47 g SuIfosalicylsäure und 4,7 g Schwefelsäure enthielt und auf 25° C (77° F) gehalten wurde. Hierbei erreichte

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daa anodisch« Qxydatlonepotential in 5 Minuten 60 Volt, und die Oxydation wurde bei 6o Volt weitergeführt, bis 1,076 Amperestunden pro dm² (10 ampere-hours per square foot) durch die Zelle gegangen waren. Die Geeamtdauer dieeer anodischen Oxydationeetufe betrug 52 Hinuten; 7* der Alumlnlumgegenstand wurde dann versiegelt durch 20 Minuten langes Bintauches in eine 93°C (200⁰F) helsse Vereiegelungelöeung, die pro Litsp * g ligninsulfonsaures natrium und 0,5 g Hickelacetat enthielt.

Der identische Prosefi wurde Bit einem anderen Stück eines Bleches der Aluminiumlegierung Mr. 5005 durchgeführt, das dieselbe Zusammensetzung und die gleichen Maße aufwies, und es wurden die gleichen Arbeitsstufen, wie sie oben angegeben 8ind,durchgeführt mit der Abweichung, daß die Stufe 5, das farblose anodische Oxydieren in einem schwefel«» säurehaltigen Elektrolyten, ausgelassen wurde. Sin. Vergleich des Musters 1, welches allen 7 oben angeführten Behandlungsstufen unterworfen worden war, mit Muster 2, das alien Be» handlungen mit Ausnahme der farblosen anodisehen Oxydationsbehandlung unterworfen worden war, ergab einen deutlich erkennbaren Unterschied im Aussehen der Muster. Zwar weisen die Muster annähernd die gleiche Farbintensität auf, doch zeigte Muster t einen prächtigen und blendenden Glanz sowie eine sattere, ansprechendere Färbung.

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Beispiel 2

Beispiel 2 veranschaulicht, daS das Verfehlen, wie es alt de» Blechaaterial des Beispiels 1 durchgeführt wurde, gleicheraafien wlrksa* ist bei der aaodlsehen Oxydation von AluMinit»«Ziehprof il«ß₀ die Legierungen darstellen, welehe hMufle nur schwierig nit βΐη&β ansprechenden, far« bigen anodischen Oxyd-Finish barausteilen sind. Zn diesem Beispiel 2 wurde eine Legierung verwendet, die in Verzeich nis der "AlwBiniua Association" als Legierung Mr. 6463 geführt wird. Mess Legierung wies die folgende Zusammen* setsung aufs

Bisen' ' ' " 0,'ic ^ä

Kupfer ' ' 1%18 ^p

Mangan ' &₉m% ^m

üagneslUB Q,\ü "

Gtupoa 0,00 "

Zink 0,02 ^B

. titan 0,01 "

^■j^ : } Aluminiiaa ' als Rest.

Sin lauster dieses Materials wurde gemäß den Ar&eitsetufen behandelt» die in Beispiel 1 unter Ziffer 1 bis 5 angegeben sind, worauf es mit einer Stromdichte von 1^Ί@ AMpere/dm (2% amperes per squar® foot) in aias:** ^v;^:sal Jer gleichen Zusammensetzung anodissh o^dJGrt "■'.*:.. ■ j,x ir

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Stuf· 6 das Beispiels 1 beschrieben let und d&e Auf 25⁰C (77° F) gehalten wurde. Sas anodiaeh· Qxydatlonapotentlal erreichte In 2 Minuten 50 VaIt, worauf dl· Anodisch· Oxydation bei 50 ToIt fortgeführt ward·, bis eint Strosawng· Ton Ι,Οβ Aaparesttiaden pro da⁸ (10 aapaiv-houre per square foot) durobgagABgatt mat. Dl· Cteaaatdauer der aoodieeben Oxydation betrug 51 Minutea. I· AnsohluS an dl« anodlsoh· Oxydation wird· das Mister, «1· In Stuf· 7 , vtrslegelt.

Sin awiit·· Mutter dsr LatlmpUBg Nr. 6463 νυ&ύβ genauso «1· das «rat· b«b«nd«lt alt d·? Abwtlohuisge *%.$ Stuf· welch· dl· anodiscn· Oxydation in w&Jrlg®? sit de« Zittl dar trsauguat «inet -farbloetm sugee betrifft, ausgalasaen «urd€i. Ώ&& stars 1· imtersaislei sich tembttevö^m?*:- ve::; üust«r 2 ifi·· .«liitii anai^te&i^ssi elttl@r€© \:;. : @iSlg»B Qlan» *,if, ilhrtsd Hnster I .®I

diese« Beispiel 3 wurdea UmI $&&%®τ umv gl@i3li@ir& AIulusaegitruag Sr. 50C^_Ä wie si® "in Bsispiel 1 fesaatat

, anoäisen oxydiert in einem ZvmlBtuTmwerfahrerig das in jeder Bexiehong alt de» in BelspM 1 erläuterten Verfahren tdenti£ioh war mit der Abweichung, das In Stufe 5* der anoalschen Oxydation in wäßriger Schwefelsäure mit dem

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Ziel der Abscheidung eines farblosen Überzuges, die Dauer der anodischen Oxydation in eine» fall 6 Minuten, la anderen Fall 12 Minuten und la dritten Pail 18 Minuten betrug. Die 6 Minuten, 12 Minuten und 18 Minuten lang in w&triger Schwefelsaure anodisch oxydierten Musterstucke, die alle ansohlleBend dieselbe anodische Oxydationsbehandlung zur Erzeugung des vollkosssen farbigen Oxydübersugss erfahren hatten, waren In Ihrea Aussehen nahezu gleich. Bei ihnen allen wies der entstandene farbige überzug den gleichen Glanz und denselben Farbton und das ganz allgemeine prächtige Aussehen auf. Beispiel 3 veranschaulicht also, dal durch anodisch* Oxydation erzeugte farblose ÖxydttberzUg· Von verschiedener Dicke sich als wirksas) bei der- Erzeugung eines verbesserten Aussehens und Glanzes auf AluainluaeegenetltoteQ erweisen.

In diesen Beispiel ♦ wurde ein Muster der Aluainiuelegieruag Mr. 5005« welches dl· in Beiepiel 1. angegebene Zueae-■ensetsung aufwies« für ein Verfahren verwendet, das alle Arbeitsstufen,, die in Beispiel, 1 angeführt sind, zur Anwendung brachte, wobei jedoch folgende Abänderungen vorgsnosaen wurden* .... ■. ; . ■·-. -.-.·. · ... . ·. .

Stufe 6 wurde nach Stufe Λ durchgefttlirt und ihr folgte Stufe 5m d.h. die «modische Oxydation in wäBriger Schwefelsäure mit den Ziel der Erzeugung eines farblosen Überzuges

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wurde auf einem Alumlniuagegenstand ausgeführt, der schon •ine anodische Oxydationsbehandlung zwecke Erzeugung eines vollkommen farbigen Überzuges auf seiner Oberfläche erfahren hatte. Es wurde jedoch die Maximalspannung in Stufe 6 in 7 Minuten erreicht, und die Gesaestdauer der anodisehen Oxydation betrug 44 Minuten» und diese Bedingungen sind unterschiedlich von den in Beispiel 1 angeführten Bedingungen, um die gleiohe Anzahl Von Amperestunden pro dm einzuhalten, die ja letztlich das wahre Kriterium darstellen, an dem meßbar ist, in welchen Umfang die anodische Oxydation erfolgt ist.

Die in diesem Beispiel angewendete Arbeitswelse kehrte die Reihenfolge der farblosen und farbigen anodischen Oxydationsbehandlung um, und als Ergebnis wurde ein anodisch farbig oxydierter Gegenstand erhalten, der ein sehr mattes Aussehen aufwies. Hierdurch veranschaulicht dieses Beispiel 4, daS bei de» erfindungsgemäßen Verfahren die zu einem farblosen OxydationsUberzug führende anodische Oxydationsstufe als erste angewendet werden muß, will man einen glänzenden Farbton erzeugen. . . .

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Claims (2)

P H 96 874.2 (K 59 463) Kaiser Aluminum & Chemical Corp·

1. Verfahren xur Erzeugung von glänzenden, vollkommen gefärbten ancdisohen oxydierten Aluminiumgegenständen mit einer FärbSchattierung von heller Bronze bis zu schwarz, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gegenstände aufeinanderfolgenden Anodisierungsstufen unterwirft, wobei die erste Stufe darin besteht, daß man die Gegenstand* la einen wässrigen, Schwefelsäure enthaltenden Elektrolyten ftnodisiert, w& «inen farblosen anodieohea Oxydüberxug auf 5«#sen Oberfläche xu eneugeo, ua4 daran aneohlielend die Gegenstände in einem wleerigm Xltktrolyten anodisiert, der 0,1 bis 4 Gew.-5* Schwefelsäure und wenigstens eine der Substan«en SuIfοsalicylsäure, Sulfophthalsäure, Snlforesorxln oder ligninsulfosäure in einer Menge von wenigstens 20g/l enthält_r um einen rollstandig gefärbten anodisohen OxydUberzug auf der Oberfläche der Gegenstände zu erzeugen·

2. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennaeiohr-t, daß der zur Erzeugung der vollkoeeii gefärbten anodlsoh oxydierten Oberfläche verwendete K

Neue

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^r . Ή8

SuIfοsalicylsäure^ SuIf ο phthalsäure, Sulforesorsin oder Ligninemlfοaäur· in einer Menge τοη 50 g/l Isis 100 g/l enthält.

3· Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dal die «weite Stufe der anodisohen Oxydation bei ia wesentlichen konstanter Stromdichte durchgeführt wird, bis ein vorbestimmten fib*ohetwert der Spannung erreicht ist, und daß danach die Spannung bei diesem vorbestimmten Höchstwert im wesentlichen ' konstant gehalten wird·

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