DE1444415A1 - Verfahren zum Einkapseln von Substanzen - Google Patents
Verfahren zum Einkapseln von SubstanzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einkapseln
von Substanzen in einer Hülle aus einem unlöslichen, unschmelzbaren, hochmolekularen KondensationBprodukt. Naeh dem erfindungsgemäßen
Verfahren zerteilt und dispergiert man die einzukapselnde Substanz als diskontinuierliche Phase in einer kontinuierlichen,
flüssigen Phase. Jede Phase muß ein Zwischenprodukt enthalten oder aber muß ein Zwischenprodukt zugegeben werden, das mit
dem Zwischenprodukt in der anderen Phase unter Bildung eines kontinuierlichen Films eines hochmolekularen Kondensationspolymeren
an der Grenzfläche der beiden Phasen reagiert. Die dispergierte Substanz wird von dem Film des Polymeren eingeschlossen.
INSPECTED
80 98 10/0880
Den Einkapselungeverfa.hren wurde in den letzten Jahren
beträchtliche Aufmerksamkeit zugewendet, wegen des steigenden dahingehenden Bedarfes, ein reaktionsfähiges Material in inertem
Zustand zu halten, bis es eine bestimmte Punktion ausüben soll« So bleibt ein reaktionsfähiges Material inert, wenn man durch Einkapseln
eine nicht-reaktionsfähige Schranke oder Hülle zwischen das Material und seine unmittelbare Umgebung bringt. Entfernt man
die Schranke oder Hülle auf geeignete Weise, dann wird die eingekapselte Substanz "aktiviert1*· Auf diese Weise können flüssigkeiten
und Gase ähnlich wie Feststoffe gehandgabt werden. Klebemittel können nieht-klebend gemacht werden, bis Klebeeigenschaften
erforderlich sind und reaktionsfähige Chemikalien können inaktiv erhalten werden, bis sie freigelegt und so reaktionsfähig werden.
Entflammbare Substanzen können für den transport und die Lagerung nicht-entflammbar gemacht und hierauf leicht wieder unverändert
freigelegt werden.
Insbesondere werden Einkapselungsverfahren wirkungsvoll
bei der Herstellung von Vervielfältigungspapier (manifold paper) angewendet, wo eine dünne Schicht mikroskopisch kleiner Kapseln,
die eine geeignete Stempelsubstanz enthalten, an eine biegsame folie gebunden sinde Die Stempelsubstanz bleibt inaktiv, bis die
Kapseln durch den Druck eines Schreibstifts oder andere Maßnahmen zerrissen werden· Das Einkapseln von Substanzen ist bei d$r
Herstellung von Arzneimitteln zweckmäßig, wenn eine verzögerte Wirkung erwünscht ist» Der Wirkstoff kann mit einer geeigneten
Schutzschicht überzogen werden und wirkt ,nach dem Einnehmen nicht
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sofort auf den Patienten, sondern Tale ibt inaktiv bis zur Auflösung
der Sohioht des Polymeren· Je nach der für das Einkapseln verwendeten Substanz kann die Wirkung des Arzneistoffes
um Minuten bis zu mehreren Stunden verzögert werden« Einkapselungsverfahren
können auch für die Herstellung druckempfindlicher Klebemittel, zur Anwendung auf Zettel, Umschläge, etc.,
angewendet werden» Hierbei soll die Oberfläche des Klebemittels solange nicht kleben, bis die Klebewirkung erwünscht ist·
Infolge des Einkapseins braucht man die Oberfläche nicht zu befeuchten, vielmehr wird das Kleben durch bloße Druckanwendung
erzielt.
Gegenwärig sind mehrere Verfahren zur Mikro-Einkapselung bekannt· So beschreibt die US-Patentschrift Nr, 2,712,507
die Einkapselung eines hydrophilen Öls mittels Gelatine und Komplexen aus Gelatine und Gummi arabicum unter Verwendung eines
nAnhäufungs-n Coacervation11) Verfahrens .. Das Verfahren ist
auf wasserlösliche hydrophile Kolloide beschränkt und kann nicht für die Einkapselung von Wasser oder wasserlöslichen Substanzen
verwendet werden· Ferner sind gegen den, in dem Verfahren auftretenden,
sauren pH-Wert empfindliche Stoffe auf diese Weise nicht au verarbeiten· Die US-Patentschrift ΪΓΓο 2,969.330 beschreibt
die Einkapselung durch ein Additionspolymerisationsverfahren, bei welchem zumindest ein Monomeres in einem öl gelöst
wird, in welchem das feste Polymere unlöslich ist. Die Lösung wird dann in Tropfohenform in einer polaren Flüssigkeit dispergiert,
wo unter der Wirkung eines in eine der Phasen eingebraoh-
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ten Katalysators Polymerisation erfolgte Die polymere Substanz scheidet sich an der Grenzfläche zwischen Öltröpfchen und polarer
Flüssigkeit ab und bildet rund um jedes Öltröpfchen eine feste Wand, wobei getrennte, durch Druck zerreißbare, weitgehend
kugelförmige, ölhaltige Kapseln entstehen. Jedoch ist bei dem beschriebenen Verfahren wiederum die Einkapselung wasserlöslicher
Stoffe ausgeschlossen. Die US-Patentschrift 3,016.308 zählt eine große Zahl von Substanzen auf, die durch
verschiedene Filmbildner eingekapselt werdene Das beschriebene Suspensionsverdampfungsverfahren kann für die Einkapselung mittels
in geeigneten Lösungsmitteln löslicher Polymerer verwendet
werdene Jedoch gibt es für hochmolekulare Polymere nur eine sehr begrenzte Anzahl von Lösungsmitteln, auch sind die Viskositäten
der Lösungen hoch, so.daß das Verfahren in seiner praktischen Anwendung weitgehend beschränkt wirde
Gegenstand der Erfindung ist ein vereinfachtes Verfahren
zur Einkapselung, wobei die Hülle der Kapsel aus einem hochmolekularen
Kondensationspolymeren besteht. Weitere Gegenstände der Erfindung sind: Ein vereinfachtes Verfahren zum Einkapseln
von Wasser oder wasserlöslichen Substanzen| ein Verfahren zur Herstellung eines eingekapselten Produktes mit einer Hülle aus
einem unlöslichen und'unschmelzbaren Polymeren^ ein Verfahren
zum Einkapseln von Wasser oder einer wässrigen Lösung oder Dispersion
j ein Verfahren zur Herstellung eines eingekapselten Produktes,,
mit einer polymeren Hülle der Kapsel von sehr gleichmäs·«
siger;Dickef ein Verfahren zur Herstellung trockener, freifliessender,
getrennter Kapseln von mikroskopischer Größe} ein Ver-
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fahren zur Herstellung verbesserter Vervielfältigungspapiere mit mikroskopisch kleinen, durch Druck zerreißbaren Kapseln '
auf zumindest einer ihrer Flächen, wobei die Hülle der Kapseln aus einem hochmolekularen Kondensationsprodukt} z· B0 einem
Polyamid, Polyester, Polyurethan, Polysulfonamid, etc, besteht·
Zur Erreichung dieser erfindungsgemäßen Ziele bedient
man sich allgemein einer Modifikation der bekannten Grenzfläohenpolykondensationsverfahren«
Solche Verfahren sind in der Literatur ausführlich beschrieben. Eine gute Übersicht über
die hiebei auftretenden Reaktionen und der nach diesem Verfahren hergestellten Polymeren gibt der Aufsatz von P. G» Morgan:
"Interfacial Polycondensation, A Versatile Method of Polymer Preparation" in "Society Plastics Engineers Journal·*, Bd. _15,,
S. 485 - 495 (1959). Auch in der US-Patentschrift 2,708.617
werden solche Verfahren beschrieben. Im wesentlichen umfaßt das Verfahren das Zusammenbringen zweier Reaktionspartner an
einer Grenzfläche, wo im wesentlichen sofort Polykondensation erfolgt, und ein dünner PiIm entsteht, der in den Reaktionspartnern, aus denen er entstanden ist, unlöslich ist· Die
Grenzfläche kann eine nicht-ständige oder eine ständige sein· Werden die Reaktionspartner getrennt in zwei ineinander löslichen
Medien gelöst und das eine Medium in dem anderen dispergiert, dann kann die Kondenaationsgeechwindigkeit so hoch sein, daß
der unlöslich· Film entsteht, bevor eine weitgehende Lösung de«
•inen Medium» in Am «nd»r*nAntritt. Der entstanden· dünn·
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Film des Polymeren verhindert hierauf die weitere lösung der Medien ineinander«
Ein bevorzugtes und mechanisch besonders einfaches Verfahren zur Herstellung einer Grenzfläche für die Einkapselung
besteht darin, einen Reaktionspartner für die Herstellung des Kondensationsproduktes in einer kontinuierlichen Phase, die
den zweiten Reaktionspartner enthält, zu dispergieren oder zu emulgieren· Auch die einzukapselnde Substanz ist hiebe! in der
•idispergierten Phase enthalten. Für eine genauere Regelung der Kapselbildung kann es jedoch zweckmäßig sein, einen Reaktionspartner für die Herstellung des Kondensationspolymeren,
zusammen mit der einzukapselnden Substanz, in einer kontinuierlichen Phase zu emulgieren oder zu dispergieren und hierauf eine
zusätzliche Menge der kontinuierlichen Phase, jedoch mit dem zweiten Reaktionspartner, der Dispersion zuzusetzen· So' entsteht
die Hülle aus dem Polykondensätionaprodukt an der Grenzfläche der dispergierten Substanz und kapselt diese ein· Die
Dispersion oder Emulsion kann durch Zusatz oberflächenaktiver Mittel oder von Schutzkolloidea zur kontinuierlichen Phase
stabilisiert werden·
Die Dispersionen oder Emulsionen können nach dem Fachmann
wohlbekannten Verfahren hergestellt werden· So kann man
Emulsionen oder Dispersionen durch Rühren, vorzugsweise in Gegenwart eines oder mehrerer Emulgatoren, herzustellen· Die
Wirksamkeit der Imulgierung hingt unter anderem von 4er Art
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und dem Ausmaß des Rührens und der Art der Einführung des Emulgators ab« Die erste Aufgabe des Rührens besteht in
der Zerteilung der beiden Phasen der Emulsion, so daß die, die disperse Phase bildende, Phase kleine Kügelchen bilden
kann· Der Emulgator wird zur Erniedrigung der Grenzflächenspannung
verwendet, denn es ist um so weniger mechanische Energie zur Zerteilung der Phasen erforderlich, je niedriger
die Grenzflächenspannung iste Wenn die Grenzflächenspannung
eines Systems extrem niedrig ist, kann auch eine spontane Emulgierung eintreten» Die Herstellung der Emulsionen kann
durch verschiedene Arten von, zur Erzielung einer maximalen Scherwirkung der Flüssigkeit und Steigerung der Bildung feiner,
gleichmäßiger Kügelchen konstruierten Kolloidmühlen und Homogenisatoren erleichtert werden·
Zur Herstellung der Emulsionen oder Dispersionen verwendbare Emulgatoren sind z« B. langkettige polare und unpolare
Verbindungen, ferner die komplexeren hydrophilen Kolloide, wie verschiedene Gummiarten, Stärkearten, Proteine, etc.,
die als an den Phasengrenzflächen leicht adsorbierbar bekannt sind«
Zusätzlich zum einfachen Rühren mit oder ohne Emulgator kann man zur Herstellung der Dispersion eine Phase durch eine
Düse in eine zweite Phase mit solcher Geschwindigkeit einpressen, daß die Geschwindigkeit die für kontinuierliches
Fließen erforderliche kritische Geschwindigkeit übersteigt.
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Eine, den einen Reaktionspartner enthaltende, feste Phase kann in einer, den zweiten Reaktionspartner enthaltenden, kontinuierlichen
Phase dispergiert werden. Die kontinuierliche Phase kann den zweiten Reaktionspartner oder eine Lösung desselben auch als
diskontinuierliche Phase enthalten» Das ist· z. Bo der Pail, wenn
ein, den ersten Reaktionspartner enthaltendes, flüssiges oder festes Medium in einer kontinuierlichen Gasphase, die eine feine
Dispersion des zweiten Reaktionspartners enthält, dispergiert wird. Die wirksame reaktionsfähige Oberfläche des zweiten Reaktionspartners
kann durch Verminderung der Teilchengröße seiner Dispersion vergrößert werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Kapseln von verschiedenartigem Aufbau hergestellt werden. Einige solcher
Gebilde werden in der Zeichnung, Figuren 1 bis 4 gezeigt· In den Zeichnungen zeigt figur 1 eine Kapsel, worin A die eingekapselte
Substanz und B eine Hülle aus einem hochmolekularen, durch Grenzfläehenpolykondensation
hergestellten, Kondensationsprodukt ist»
Figur 2 zeigt eine Kapsel, worin A die eingekapselte
Substanz, B die Hülle aus einem durch Grenzfläehenpolykondensation
hergestellten hochmolekularen Kondensationsprodukt und O eine »weite Hülle ist, die durch ein Zerstäubungstrocknungs-oder
ein ähnliches Verfahren oder durch Beschichten mit einer trockenen Substanz aufgebracht wurde.
In Figur 3 ist A das eingekapselte Material, B ist eine,
durch Grenzfläehenpolykondensation hergestellte Kapsel und E eine
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zweite Phase, die mit A gleich oder verschieden sein kann» D
ist eine zweite durch Kondensationspolymerisation hergestellte Hülle und diese kann mit B gleich oder verschieden sein«
In Figur 4 stellt G die Kapseln der Figuren 1, 2 oder 3 dar, ]? ist ein dispergierendes Medium für die Kapseln
G und H ist eine Hülle aus einem Grenzfläehenpolykondensationsprodukt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann praktisch jedes Material eingekapselt werden, wenn man Stoffe vermeidet,
die die Grenzflächenpolykondensation stören könnten. Wählt man jedoch die an der Polykondensation teilnehmenden Reaktionspartner sorgfältig aus und berücksichtigt die Art des einzukapselnden
Materials, dann stößt man auf keine Schwierigkeiten* Die einzukapselnden Substanzen können Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffe
und in Wasser unlöslich oder wasserlöslich seine Wie erwähnt, konnten nach bekannten Verfahren Wasser oder wasserlösliche
Substanzen nicht eingekapselt werdeno Nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren können jedoch Wasser und wasserlösliche Substanzen nach zumindest zwei Verfahren eingekapselt werdeno So kann
eine, Wasser und einen Reaktionspartner enthaltende, Lösung in eine lösung des zweiten Reaktionspartners zur Herstellung des
Polykondensationsproduktes ausgepreßt werden, wobei in der Lösung
kleine Wassertröpfchen entstehen und sofort die Tröpfchen durch die Bildung des Polykondensationsproduktes an der Grenzfläche
eingehüllt werdeno Nach dem zweiten Verfahren stellt man eine Wasser-in-öl-Bmulsion oder -Dispersion her und fügt hierauf
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- ίο -
eine Lösung des zweiten Reaktionspartners zu. Durch die Reaktion
der beiden Reaktionspartner an der Grenzfläche werden das Wasser oder die wasserlösliche Substanz in einer Hülle
aus einem Polykondensationsprodukt eingeschlossen.
Wasserunlösliche Substanzen können durch eine Umkehr des oben beschriebenen Verfahrens.eingekapselt werden0
So können erfindungsgemäß flüchtige Flüssigkeiten^ Z0 B,
Toluol, Xylol oder Methyläthylketon in einer Hülle aus einem Polyamid eingekapselt werden und ebenso auch nicht-flüchtige
Flüssigkeiten, z, B, Methyl-phthalyl-äthylglycolat. Ferner
können reaktionsfähige Substanzen, z» B. Säuren, alkalische Stoffe, aktivierte Monomere, do h0 Monomere in Gegenwart eines
Katalysators, in eine Hülle eines durch Polykondensation hergestellten, hochmolekularen Polyamids oder Polyurethans
eingeschlossen werden. Polyester können zum Einkapseln flüchtiger Flüssigkeiten, ze Bo Toluol oder Xylol öder entflammbarer
Flüssigkeiten verwendet werden<,
Für die Endanverwendung des eingekapselten Materials
kann es erwünscht sein, ein oder mehrere Schichten "aktiver"
Substanz mit einem oder mehreren Polymerschichten zu umhüllen. Solche Gebilde wurden beschrieben und sind in Figur 3 der Zeichnung
erläutert»
Man kann z. B, bei der Herstellung von Arzneimitteln
eine "aktive" Substanz einkapseln und hierauf eine dünne Schicht
einer zweiten Substanz rund um die erste'Kapsel einkapseln, wo-
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-libel letztere weniger "aktiv" sein oder eine, der zuerst
eingekapselten Substanz entgegengesetzte, Wirkung ausüben kann. Werden Arzneimittel nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
eingekapselt, dann müssen das polymere Produkt und die gewählten Trägerstoffe nicht-toxisch sein«,
Bs kann ferner erwünscht sein, die eingekapselten Substanzen mit einem schwereren Überzug nachzubesehichten, wobei
man dem Fachmann wohlbekannte Verfahren anwendet. Ein solches Verfahren besteht darin, die getrennten Mikrokapseln
in einer Luftsäule zu suspendieren und eine flüssige Beschichtung auf die Teilchen aufzusprühen. Da die Teilchen
in der Luft suspendiert und in andauernder Bewegung sind, agglomerieren sie nicht in unzulässiger Weise und werden
von der Beschichtung gleichmäßig überzogen. Nach einem anderen Verfahren besprüht man die getrennten Mikrokapseln
mit einem geeigneten Klebemittel und beschichtet sie hierauf mittels einer beweglichen Flüssigkeitsschicht (moving
fluid bed), mit einem fein zerteilten Pulver. Geeignete Verfahren und Vorrichtungen sind in den US-Patentschriften
2,986.475, 2,768.095 und 2,799.241 beschrieben. He für die
Hachbeschichtung der Mikrokapseln verwendeten Substanzen
sind allgemein bekannte Kapselmaterialien, z. B. Zellulose und synthetische Polymere, wie Polyäthylen, Polypropylen,
Polymethylmethaorylat, Polymethacrylat, etc.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Tinten, Farbstoffe, Anstrichfarben, Klebemittel, aktivierte Monome-
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— T 2 —
re, Arzneimittelzubereitungen etCo eingekapselt werden«. Es
ist nur erforderlieh, darauf zu achten, daß die einzukapselnden Substanzen die Grenzflächenpolykondensation der einzelnen
Reaktionsteilnehmer nicht stören· Durch geeignete Auswahl kann weitgehend jede Substanz eingekapselt werden» Eine einzukapselnde Substanz, die die G-renzflächenpolykondensation
eines Paares von Reaktionspartnern beeinflußt, beeinflußt wahrscheinlich nicht die Polykondensationsreaktion eines
anderen Paares von Reaktionspartnern mit weitgehend ent-
den
gegengesetzten Eigenschaften. Wie in/Beispielen gezeigt wird, können Polymerhiillen hergestellt werden, die Polyamide, Polyurethane, Polysulfonamide, Polyester, Polyharnstoffe, ete·.,. sind·
gegengesetzten Eigenschaften. Wie in/Beispielen gezeigt wird, können Polymerhiillen hergestellt werden, die Polyamide, Polyurethane, Polysulfonamide, Polyester, Polyharnstoffe, ete·.,. sind·
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand nachstehender Beispiele näher erläutert. "Teile" in den Beispielen sind
Gewichtsteile, wenn nicht anders angegeben.
Eine flüchtige unpolare Flüssigkeit wurde, wie folgt, in eine Polyamidhülle eingekapselt:
4 Teile Polyvinylalkohol und 0,1 Teil Tetranatriumpyrophosphat
wurden in 250 Teilen Wasser gelöst. Hierauf wurde eine Lösung von 25 Teilen Terephthaloylchlorid in 67 Teilen
Toluol in der wässrigen lösung durch rasches Rühren bei einer Temperatur von etwa 25° 0 emulgiert«
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8 Teile Ithylendiamin, 0,5 Teile 1,6-Hexandiamin.
und 10 Teile Natriumhydroxyd wurden in 75 Teilen Wasser gelöst und der Emulsion des Terephthaloylchlorids und
Toluole bei etwa 25 C unter raschem Rühren zugegeben» Im
wesentlichen sofort nach Zusatz der Aminlösung entstanden mikroskopisch kleine Kapseln. Nach vollständiger Zugäbe
der Diaminlösung wurden die Kapseln abfiltriert und mikroskopisch untersuchte Unter dem Druck eines Zeichenstifts wurden
die Kapselhüllen zerrissen und gaben das eingeschlossene Toluol frei,
Eine nicht-flüchtige Flüssigkeit wurde, wie folgt, in eine Polyamidhülle eingeschlossen:
Eine Lösung aus 10 Teilen Toluol, 87 Teilen Methylphthalyl-äthyl-glykolat
und 25 Teilen Terephthaloylchlorid wurde in 250 Teilen Wasser, die 0,1 Teile Teträntriumpyrophosphat
und 4 Teile Polyvinylalkohol enthielten, unter raschem Rühren bei etwa Raumtemperatur emulgiert. Dieser Emulsion
wurde langsam eine Lösung von 8 Teilen Äthylendiamin, 0,5 Teilen 1,6-Hexandiamin und 10 Teilen Natriumhydroxyd in
75 Teilen Wasser zugegeben. Im wesentlichen sofort nach der Zugabe der Aminlösung bildeten sich Kapseln an der Grenzfläche
der dispergierten Stoffe. Beim Zerreiben schieden diese Kapseln das eingeschlossene Methyl-phthalyl-äthyl-glykolat
aus.
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-H-
Ein reaktionsfähiger Bestandteil in einer nichtflüchtigen flüssigen Phase wurde, wie folgt, in eine Polyamidhülle
eingeschlossen:
Zwei Teile Dichlorbenzoesäure, 25 Teile Terephthaloyl« Chlorid, 10 Teile Toluol und 87 Teile Methyl-phthalyl-äthylglykolat
wurden in 250 Teilen Wasser, das 4 Teile Polyvinylalkohol und 0,1 Teile Teträntriumpyrophosphat enthielt, durch
rasches Rühren bei etwa 25° 0 emulgiert» Der Emulsion wurde
eine lösung von 16 Teilen Xthylendiamin und 1 Teil 1,6-Hexandiamin
in 75 Teilen Wasser langsam zugegeben. Im wesentlichen sofort nach der Zugabe der Diaminlösung bildete sich
an der Grenzfläche der dispersen Phase der Emulsion das Polykondensationsprodukt
unter Entstehung mikroskopisch kleiner Kapseine Bei der Druckeinwirkung auf die mikroskopisch kleinen
Kapseln schied sich die, die Dichlorbenzoesäure gelöst enthaltende, ölige Flüssigkeit aus0
Eine nicht-flüchtige Flüssigkeit wurde in eine Polyesterhülle, wie folgt, eingekapselt:
Eine Lösung von 15»5 Teilen Terephthaloylehlorid in
10 Teilen Toluol und 87 Teilen Methv.1-phthalyl-äthyl-glykolat
wurde in 200 Teilen Wasser, das 4 Teile Polyvinylalkohol uöfi
0,1 Teile Tetranatriumpyrophosphat enthielt, imter raschem
Rühren bei etwa 25° C emulgiert. Dieser Emulsion wurde lang-
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sam eine Lösung von 17,5 Teilen 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan und 6,2 Teilen Natriumhydroxyd in 100 Teilen Wasser
zugegeben. Im wesentlichen sofort nach der-Zugabe des gelösten Phenols erfolgte an der Grenzfläche der dispersen Phase
der Emulsion die Polykondensation, wobei Kapseln entstanden, die das Methyl-phthalyl-äthyl-glykolat als flüssige
Phase enthielten.
Eine endlose Pappenbahn, die auf ihrer einen Fläche einen Film mikroskopisch kleiner eine entflammbare Flüssigkeit
enthaltender Kapseln trug, wurde, wir folgt, hergestellt:
. 5 Teile Terephthaloylchlorid und 150 Teile einer Benzinfraktion mit einem Kpohpunkt von 90 - 96° 0 (194 - 2050F),
einem Flammpunkt von -3.89° C (25° F) und einem spezifischem
Gewicht von 0,74t bei 15,6° 0 (60° F), von welcher 95 $>
im Temperaturbereich von 113 - 120° C (235 - 247° F) destillierten,
wurden bei Raumtemperatur und unter sehr raschem Rühren in einer wWaring Blendorw-Vorriohtung in 350 Teilen einer
2 #igen, wässrigen Gummi arabicumlösung emulgiert. Die Emulsion
wurde sofort einer Lösung von 10 Teilen Diäthylentriamin in 150 feilen Wasser zugegeben und das Gemisch von Hand aus
energieoh gerührt. Ein Film von Mikrokapseln mit einer Dicke in feuchtem Zustand von 0,076 mm (0,003 inches) wurde auf eine
endlose Pappanbahn gebracht und bei 95° C im Trockenschrank
getrocknet· Bei Druckeinwirkung auf die Beschichtung, um die Hülle der Mikrokapseln zu merreißen, wurden reichliche Mengen
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der eingeschlossenen Flüssigkeit ausgeschieden. Um die Art der eingeschlossenen Flüssigkeit zu bestimmen, ließ man von
einem Feuerstein einen Funken auf nicht zerrissene Beschichtung springen, wobei keine Verbrennung einträte Nach dem
Zerreißen der Beschichtung und dem Austritt der Flüssigkeit jedoch trat mit einem Funken sofortige Verbrennung ein, wodurch
gezeigt wurde, daß die Flüssigkeit die brennbare Benzinfraktion war. Der Film der Mikrokapseln wurde 48 Stunden
bei 95° 0 im Trockenschrank erwärmt und wieder geprüft· Es war keine erkennbare Veränderung in der Art oder Menge der
eingekapselten Flüssigkeit aufgetreten.
Auf folgende Weise wurde ein aktiviertes Monomeres in einer Polyamidhülle eingekapselt:
3,75 Teile Terephthaloylchlorid, 0,5 Teile Azodiisobutyronitril
und 100 Teile Methacrylsäuremethylester wurden in 180 Teilen Wasser mit einem Gehalt von 4,5 Teilen Polyvinylalkohol
durch rasches Rühren bei etwa 25° 0 emulgierte Hierauf wurde die Emulsion in eine Lösung von 1,25 Teilen
Diäthylentriamin und 1,5 Teilen Natriumhydroxyd in 180 Teilen Wasser gegossen -und das Gemisch einige Minuten stehen gelassen.
Die entstandenen Mikrokapseln wurden mikroskopisch untersuchtj bei Drückanwendung wurde gefunden, daß die Kapseln
zerrissen wurden und Methacrylsäuremethylester austrat. Eine dünne Schicht dieser Mikrokapseln auf einem Objektträger
wurde 50 Minuten mit Ultraviolettlicht bestrahlt und wie-
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der untersucht. Bs trat nunmehr unter Druck keine Flüssig«
keit aus, woduroh gezeigt wurde, daß das eingeschlossene flüssige Monomere durch die durch das ultraviolette licht
aktivierte Additionspolymerisation in das feste Polymere umgewandelt worden war,
In folgender Weise wurden Mikrokapseln, die Wasser in einer Polyamidhülle enthielten, hergestellt:
2 Teile Terephthaloylchlorid wurden in 100 Teilen Testbenzin gelöste Ferner wurde eine Lösung von 5 Teilen
DiäthyUtriamln in 200 Teilen Wasser hergestellt, lin Glasrohr
wurde erhitzt und so stark ausgezogen, daß eine kleine öffnung von etwa 0,1 mm Durchmesser entstand. 5 Teile
der wässrigen Triaminlösung wurden durch diese öffnung unter hohem Druck in die Säurechloridlösung gepresste Es entstanden
kleine Tröpfchen in der Säurechloridlösung, die im wesentlichen sofort von dem an der Grenzfläche entstandenen
Polymeren eingeschlossen wurden. Die Kapseln wurden gesammelt und geprüft, wobei man fand, daß sie Wasser enthielten.
Glyzerin wurde, wie folgt, in eine Polyamidhülle eingekapselt:
2 Teile Terephthaloylchlorid wurden in 100 Teilen
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Testbenzin gelöst· ferner wurde eine zweite lösung aus 5 Teilen Diäthylentriamin und 200 Teilen Glyzerin hergestellt.
Ein Glasrohr wurde erhitzt und so starb: ausgezogen, daß eine
feine öffnung von 0,1 mm. Durchmesser entstand. 5 Teile
der Triaminlösung wurden durch die Öffnung unter Druck in
die Säurechloridlösung eingepresst. Dadurch wurden kleine
Tröpfchen in der Säurechloridlösung dispergiert und im wesentlichen
sofort von dem an der Grenzfläche entstandenen Polymeren eingehüllte Die Kapseln wurden gesammelt und geprüft,
wobei man fand, daß sie Glyzerin enthielten«
Nach dem Verfahren von Beispiel 8 wurde ein PoIyglykol
mit einem durchscnittlichen Molekulargewicht von 4-00 in eine Polyamidhülle eingekapselt. Bei der Prüfung
fand man, daß die Kapseln, das Polyglykol enthielten»
Beispiel 10: .
Kapseln mit mehreren konzentrischen Wänden, "bei de- ·
neu die Wände durch Flüssigkeitsschichten voneinander getrennt
waren, wurden, wie folgt, hergestellt:
Man löste 2 Teile Terephthaloylchlorid in 100 Teilen Testbenzin und gesondert 5 Teile Diäthylentrieain in
200 Teilen Wasser., Nunmehr wurden verhältnismäßig große
Tröpfchen (1 - 10 mm) der Lösung des Dicarbonsäurechlorids in die Triaminlösung gebracht und in dieser 2 Minuten stehen
gelassen. Während dieser Zeit bildete sich eine polyme-
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re Hülle um jedes Tröpfchen. Diese Kapseln wurden vorsichtig entfernt, abtropfen gelassen und dann in die lösung des Dioarbonsäurechlorids
eingetaucht» Es bildete sich an der Grenzfläohe ein zweiter Film desselben Polymeren rund um die ursprüngliche
Kapsel, war jedoch von dieser durch eine dünne Schicht wässriger Triaminlösung getrennt* Diese doppelwandigeη
Kapseln wurden vorsichtig entfernt, abtropfen gelassen und wieder in die wässrige Triaminlösung eingetaucht, wobei ein dritter
Film des Polymeren entstand, der von dem zweiten Film durch eine dünne Schicht Testbenzin getrennt war, Man tauchte weiter
wechselweise in die beiden lösungen ein, bis sechs deutliche konzentrische Hüllen rund um das ursprüngliche Tröpfchen entstanden
waren, wobei jede dieser Hüllen abwechselnd durch wässrige und Testbenzinschichten voneinander getrennt waren»
Eine Dispersion vorgeformter Mikrokapseln, wurde, wie folgt, eingekapselt:
3t75 Teile Terephthaloylchlorid, 0,5 Teile Azodiisobutyronitril
und 100 Teile Methacrylsäuremethylester wurden in 180 Teilen Wasser, das 4,5 Teile Polyvinylalkohol enthielt,
emulgiert· Hierauf wurde die Emulsion in eine lösung von 1/25
Teilen Diäthylentriamin und 1,5 Teilen Natriumhydroxyd in 180 Teilen Wasser gegossen und das Gemisch einige Minuten stehen
gelassen. Man erhielt Mikrokapseln, die flüssigen-Methacrylsäuremethylester
in einer Polyamidhülle eingeschlossen enthielten.
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10 Teile der das Monomere"enthaltenden dispergier >ten
Mikrokapseln wurden unter Druck in eine Lösung von 5 Teilen Terephthaloylchlorid in 200 Teilen Toluol.eingepresst«
Bei dem Einpressen bildeten sich Tröpfchen der Triamindispersion , an deren Grenzfläche sich sofort ein polymerer
PiIm bildete, der die Dispersion der vorgeformten Mikrokapseln wirkungsvoll einkapselte,
Eine flüchtige organische Flüssigkeit wurde in eine Polyamidhülle eingekapselt und hierauf, wie folgt, nachbeschichtet
t
Man löste 9»28 Teile Hexamethylendiamin und 6,4 Teile
Natriumhydroxyd in 200 Teilen Wasser« lerner löste man 1,47 Teile Sebacoylohlorid in !!tetrachlorkohlenstoff zu einer
0,4-molaren lösung. Hierauf löste man 0,5 Teile Polyvinylalkohol in 100 Teilen Wasser und fügte 50 Teile dieser lösung
10 Teilen der 0,4-molaren Lösung von Sebacoylchlorid in Tetrachlorkohlenstoff zu, wobei man eine grobe Suspension von
Tetrachlorkohlenstoff in Wasser erhielt» Dieser Suspension setzte man unter mäßigem Rühren 10 Teile der wässrigen Di··
aminlösung zu· Es entstand eine Dispersion von Kapseln, die Tetrachlorkohlenstoff in einer Polyamidhülle eingeschlossen
enthielten. Überschüssiges Diamin wurde durch Dekantieren entfernt und die Kapseln mehrfach, mit Leitungewasser gewaschen.
Dann wurden 50 g einer 2 #igen wässrigen Polyvinylalkohollöaung auf die Kapseln gegeben und die Dispersion
ί '
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der Sprühtrocknung unterworfen, wobei um jede Kapsel eine zweite Beschichtung von Polyvinylalkohol entstand.
In denjenigen der obigen Beispiele, in denen das Produkt
der Polykondensation ein Polyamid war, konnte das Amin durch andere Amine ersetzt werden, z. B. 2,5-Dimethylpiperazi,n,
Propylendiamin, Triäthylentetramin, Tetramethylendiamin und
Piperazin. Das !Eerephthaloylchlorid konnte durch andere Verbindungen,
z. B. o-Phthaloylchlorid, ersetzt werden.
Im Beispiel 4 konnte das 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
durch andere hydroxylhaltige Verbindungen ersetzt werden, z. B.
4,4-Dihydroxybiphenyl, 1,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-äthan, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-butan,
3,3-Bis-(4-hydroxyphenyl)-pentan,
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-pentan, 4,4-Dihydroxydiphenylsulfon
und 4,4-Dihydroxybenzophenon„Das Terephthaloylohlorid konnte
durch andere Dicarbonsäurechloride ersetzt werden, z. B. Isophthaloylchlorid,
Bis-(4-ehlorcarbonylphenyl)-äther oder durch Phosgen.
In den Beispielen 1 bis 12 konnten die Polyamid- und PoIyester-Polykondensationsprodukte
durch andere Kondensationsprodukte ersetzt werden, z. B. Polyharnstoffe aus Phosgen und Hexamethylendiamin,
Polyurethane aus Tetramethylenglykol-bis-chlorameisensäureester
und Tetramethylendiamin, Äthylenglykol-bischlorameisensäureester
und Piperazin und Sulfonamide . aus 1,3-Benzoldisulfonylohlorid
und Hexamethylendiamin. Bs kann also weitgehend jedes Paar von Reaktionspartnern verwendet werden,
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bei welchem eine Grenzflächenpolykondensation erfolgt. Das Verhältnis der an der Grenzflächenpolykondensation teilnehmenden
Reaktionspartner kann in verhältnismäßig weiten Grenzen
sohwanken. So kann z» B. der eine Reaktionspartner in, großem Überschuß verwendet werden. Vorzugsweise verwendet
man jedoch im wesentlichen stöchiometrische Mengeno Die Polykondensationsreaktion
erfolgt ferner in einem weiten Temperaturbereich. Es erwies sich, daß das Einkapselungsverfahren
vorteilhaft sowohl bei Raumtemperatur als auch bei Temperaturen nahe dem Kochpunkt der kontinuierlichen oder dispersen
Phase durchgeführt werden kann« Die Wahl der anzuwendenden Temperaturen und molaren Verhältnisse kann vom Fachmann
anhand der Beschreibung der Erfindung, insbesondere anhand der Beispiele durchgeführt werden. Durch geeignete Auswahl
der Reaktionspartner mit Rücksicht auf die einzukapselden Substanzen können erwünschte Eigenschaften des Polykondensatfilmes
erzielt werden. In vielen Beziehung^sind unlösliche, unschmelzbare
Polykondensationsprodukte den Additionspolymeren überlegen.
Der Durchmesser der erfindungsgemäß hergestellten Kapseln kann in weiten Q-renzen schwanken, weitgehend abhängig von der
Art der Dispersion« Ist die Dispersion äußerst feia, dann ist
auch der Durchmesser der Kapseln äußerst klein* let jedoch die
Dispersion verhältnismäßig grob, danß ist auch &®r Durchmesser
der Kapseln ein größerer. Es können Kapseln mit Durchmessern
von etwa 0,1 A bis etwa 0,076 mm (0,3 inches) erhalten werden.
Die Dioke einer einzelnen Hülle kann von etwa 0,1 A bis etwa
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450 /ti schwanken· Die Gesamtdicke einer mehrwand igen
Kapseihlille kann mehrfach größer sein.
Wie erwähnt, kann die innere Phase einer einzelnen Kapsel oder eine Zwischenschicht zwischen den Hüllen
einer mehrwandigen Kapsel aus einem Feststoff,' einer Flüssigkeit, einem Gas oder irgendeiner heterogenen
oder homogenen Kombination derselben bestehen. Bs kann ferner erwünscht sein, daß die innere Phase während
der Einkapselung einen bestimmten Zustand hat, · nach Beendigung der Einkapselung aber in einen zweiten
Zustand übergeht, de h., daß ein flüssiges Monomeres
in ein Polymeres verwandelt wird· Die Art eines Stoffes während der Einkapselung kann daher durch geeignete
Behandlung nach Beendigung der Einkapselung vollkommen verändert werden.
809810/0880
Claims (1)
1. Verfahren zum Einkapseln einer Substanz, dadurch gekennzeichnet, daß Man die Substanz in einer kontinuierlichen
Phase diapergiert, wobei die disperse Phase und die kontinuierliche Phase je ein Zvrischenprodukt enthalten,
das mit dem Zwischenprodukt in der anderen Phase reagieren kann und daß man an der Grenzfläche der Phasen eine Polymerisation
der Zwischenprodukte herbeiführt, so daß die Substanz
in eine Hülle aus einem Kondensationspolymeren eingeschlossen wird.
2« Verfahren zum Einkapseln einer Substanz, dadurch gekennzeichnet , daß man der Substanz einen Reaktionspartner für eine Polykondensation beimengt, das Gemisch in einer
kontinuierlichen Phase dispergiert und hierauf eine zusätzliche Menge der kontinuierlichen Phase hinzufügt, die einen
zweiten, mit dem ersten Reaktionspartner reaktionsfähigen, Reaktionspartner für die Polykondensation enthält, wodurch man an
der Phasengrenzfläche eine Polymerisation dieser Reaktionspartner erzielt und so die Substanz in eine Polymerenhülle einkapselt»
3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichn e t , daß man die einzukapselnde Substanz in der kontinuierlichen
Phase dispergiert, indem man sie unter Druck durch eine öffnung treibt«
4* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-
8Π9810/0880
net, daß man die eingekapselte Substanz durch Sprühtrocknung
beschichtet«
5· Verfahren zum Einkapseln einer Substanz, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Substanz in einer kontinuierlichen Phase dispergiert, wobei die disperse Phase und die
kontinuierliche Phase je ein, mit dem Zwischenprodukt in der anderen
Phase reaktionsfähiges, Zwischenprodukt enthält, wodurch man an der Phasengrenzfläche eine Polymerisation der Zwischenprodukte
herbeiführt und die Substanz in eine Polymerenhülle einschließt, worauf man die Kapseln trocknet und das Verfahren zur
Herstellung von mehrwandigen Kapseln zumindest einmal wiederholt«
80 98 10/0 8.8 0
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