JPS60128458A - カプセルトナ−とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真法などの記録方法において形成され
た潜像を可視画像とするために用いられるカプセルトナ
ーとその製造法に関するものであり、更に詳しくは、特
に画像特性が向上したカプセルトナーとその製造法に関
するものである。

［技術分野の説明］ 電子写真法などの記録方法におけるＩ・ナー像の定着方
法としては、加熱定着、溶剤定着および圧力定着の三種
類の方法が知られている。この内、圧力定着法は熱や溶
剤を使わないため、加熱定着や溶剤定着等の方法に附随
する種々の障害が発生することなく、またアクセスタイ
ムも速く、高速定着方式にも追随が可能である点などの
各種の利点を本来的に持っている。圧力定着法は上記の
ような多くの利点を持つ一方、加熱定着法などの定着法
に比べて定着性が悪く、定着後の画像を擦ると剥がれや
すい点、定着に相当高い圧力を必要とするため、転写紙
のような支持媒体の繊維が破壊されるなどによる媒体の
疲労が発生しやすく、また支持媒体の表面が過度の光沢
を持つようになりやすい点、そして高い圧力を付与する
ための加圧ローラーの小型化には限界があるため複写装
置全体の小型化が制限を受ける点などの問題がある。

［先行技術の問題点］ 圧力定着法に附随する上記のような問題点を解決するた
めに、既にトナーをマイクロカプセルに納めた形１ルと
したカプセルトナーが開発されている。カプセルトす−
は、カーボンブラックのような着色材料（表示記録材料
）およびポリマー、油性溶媒などのバインダーを含有す
る芯物質の周囲に、圧力の付与により破壊する性質を持
つ樹脂外殻を形成させることにより得られるマイクロカ
プセル形態のトナーである。カプセルトナーは、定着に
高い圧力を必要としない点、定着性が優れている点など
において圧力定着法に適したトナーであるとされている
が、従来知られているカプセルＩ・す−は、トナーとし
て本来必要とされる緒特性において必ずしも満足できる
ものとはいえない。

すなわち、電子写真用現像剤として用いるトナーは、粉
体特性が良く、現像性能において優れ、潜像を形成する
表面である感光体表面を汚すことがないことなどが必要
とされる。一方、圧力定着法に用いるトナーとしては、
圧力定着性が良いこと、そして圧力定着に用いる加圧ロ
ーラーへのオフセット現象が発生しにくいことなどが必
要となる。すなわち、圧力定着法に用いるトナーは、粉
体特性、紙などの支持媒体への定着性（定着された画像
の保存性も含む）、非オフセット性、また帯電性等の電
気的特性などの緒特性の全てにおいて高いレベルになけ
ればならない。しかしながらこれまでに知られているカ
プセルトナ〜は上記のような品持性を考慮した場合に必
ずしも満足できるものではなかった。

［発明の目的コ 本発明は、これらの品持性の内で特に画像特性について
改良したカプセルトナー及びその製造法を提供すること
を目的とするものである。ここで画像特性とは、カプセ
ルトナーにより紙などの支持体上に形成定着された可視
画像（トナー像）の濃度およびかぶりに関する特性を意
味している。

Ｅ発明の構成コ 本発明は、着色材料、バインダーおよび下記式［Ｉ］で
示される単位を少なくとも５モル％含む界面活性重合体
を含有する芯物質と該芯物質の周囲に形成された外殻と
からなるカプセルトナー：（ただし、Ｒは炭素原子４〜
２２個を有する脂肪族炭化水素基を表わし、Ａは炭素原
子１〜５０個を有する脂肪族の二価基を表わし、Ｂは一
〇−または−ＮＨ−を表わし、Ｍはスルホン酸と塩を形
成しうるカチオンまたはカチオン性根を表わす、そして
ｍとｎはそれぞれ独立してＯまたは１を表わす）からな
るものである。

上記のカプセルトナーは、水性媒体中に分散された着色
材料およびバインダーを含有する油滴状芯物質の周囲に
外殻を形成してマイクロカプセルとしたのち、該マイク
ロカプセルを水性媒体より分離し、乾燥することからな
るカプセルトナーの製造法において、該油滴状芯物質中
に、上記式［Ｉ］で示される単位を少なくとも５モル％
含む界面活性重合体を含有させることを特徴とするカプ
セルトす−の製造法により製造することができる。

［発明の詳細な記述］ カーボンブラックのような着色材料、ポリマー、そして
油性溶媒のようなバインダーを含有する芯物質の周囲に
、圧力の付与により破壊する性質を持つ樹脂外殻を形成
させてなるカプセルトナーは前述のように既に知られて
いる。

本発明のカプセルトナーは、水性媒体中などにて界面重
合法あるいは外部重合法などの公知のマイクロカプセル
製造法、特に重合反応に基づくマイクロカプセル製造法
、を利用して芯物質の周囲に外殻を形成したのち、これ
を液体から分離乾燥する方法により得ることができる。

本発明のカプセルＩ・す−においてバインターの成分と
して用いることのできるポリマーの例としては、次のよ
うな化合物を挙げることができる。

ポリオレフィン、オレフィンコポリマー、スチレン系樹
脂、スチレン・ブタジェンコポリマー、エポキシ樹脂、
ポリエステル、ゴム類、ポリビニルピロリドン、ポリア
ミド、クマロン−インデンＪ−１ｉｎ合体、メチルビニ
ルエーテル舎無水マレイン酸共重合体、アミノ樹脂、ポ
リウレタン、ポリウレア、アクリル酸エステルのポモポ
リマーもしくはコポリマー、メタクリル酪エステルのポ
モポリマーもしくはコポリマー、アクリル酸と長鎖アル
キルメタクリレ−１・との共重合体オリゴマー、ポリ酢
酸ビニル、ポリ塩化ビニル。

上記のバインダー用ポリマーとして特に好ましいものは
、アクリル酸エステルのホモポリマーもしくはコポリマ
ー、メタクリル酸エステルのホモポリマーもしくはコポ
リマー、またはスチレン番ブタジェンコポリマーである
。

バインダーの成分として用いることのできる油性溶剤の
例としては、上記のポリマーを溶解もしくは膨潤させう
る沸点１５０°Ｃ以上の高沸点溶媒（以下、単に高沸点
溶媒ともいう）を挙げることができる。この高沸点溶媒
の例を次に記載する。

フタル酸エステル類（例、ジエチルフタレート、ジブチ
ルフタレート）；脂肪族ジカルボン酸エステル類（例、
マロン酎ジエチル、シュウ酸ジメチル）；リン酸エステ
ル類（例、トリクレジルホスフェート、トリクレジルホ
スフェート）；クエン酸エステル類（例、０−アセチル
トリエチルシトレ−ト エステル類（例、ブチルベンゾエート、へキシルベンゾ
エート）；脂肪族酸エステル類（例，へキサデシルミリ
ステート、ジオクチル７ジペート）；アルキルナフタレ
ン類（例、メチルナフタレン、ジメチルナフタレン、モ
ノインプロピルナフタレン、ジイソプロピルナフタレン
）；アルキルジフェニルエーテル類（例、０−１ｍ−１
ｐ−メチルジフェニルエーテル）；高級脂肪酸または芳
香族スルホン酸のアミド化合物類（例、Ｎ、Ｎ−ジメチ
ルラウロアミド、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド）
；トリメリット酸エステル類（例、トリオクチルトリメ
リテート）；ジアリールアルカン類（例、ジメチルフェ
ニルフェニルメタンなどのジアリールメタン、ｌ−フェ
ニル−１−メチルフェニルエタン、ｌ−ジメナルフェニ
ル−１−）工ニルエタン、１−エチルフェニル−１−フ
ェニルエタンなどのジアリールエタン）。

本発明においてバインダーは、ポリマーと歯刃１１点溶
媒とを含む組成物であることが好ましい。

上記のポリマーと高佛点溶媒を含む組成物は、そのポリ
マーを実質的に溶解もしくは１ｌｉｆｌｌさせることの
ない１００〜２５０℃の沸点を有する有機性液体（たと
えば、脂肪族飽和炭化水素、あるいは脂肪族飽和炭化水
素を主成分とする有機性液体混合物）と混合して用いる
ことが望ましい。

脂肪族飽和炭化水素は一般に一定の沸点範囲を有する複
数の脂肪族飽和炭化水素留分の混合物として各種の用途
に用いられている。そのような脂肪族飽和炭化水素混合
物の例としては、沸点範囲（初留点〜転意）が１１５〜
１４２°Ｃのもの（例、’ｌ５ＯＰ’ＡＲＥ、商品名、
エクソン化学林間、以下同じ）、沸点範囲が１５８〜１
７７°Ｃのもの（例、　ｌ５ＯＰＡＲＧ）　、沸点範囲
が１７４〜１８９℃のもの（例、ｌ５ＯＰＡＲＨ）　、
沸点範囲が１８８〜２１０℃のもの（例、ｌ５ＤＰＡＲ
Ｌ）　、そして沸点範囲が２０７〜２５８℃のもの（例
、ｌ５ＯＰＡＲＭ　）を挙げることができる。

上記の有機性液体は高沸点溶媒に対して任意の割合にて
混合することができるが、一般には、９／１〜１／９の
割合で混合使用する。

電子写真用トナーのための着色材料としては、カーボン
ブラック、グラフト化カーボンブラックなどの黒色トナ
ーが一般的に用いられているが、また青色、赤色、黄色
などの各種の有彩色着色剤も用いられている。本発明の
カプセルトナーにおいてもそれらの公知の着色材料を用
いることができる。

本発明のカプセルトナーの芯物質には磁性粒子が含有さ
れていてもよい。この磁性粒子としては公知の磁性トナ
ー用の磁性粒子（磁化しうる粒子状物質）を用いること
ができる。そのような磁性粒子の例としては、コバルト
、鉄、またはニッケルなどの金属単体、合金もしくは金
属化合物などからなる磁性粒子を挙げることができる。

なお、磁性粒子として黒色のマグネタイトなどの有色磁
性粒子を用いる場合には、そのマグネタイトなどの有色
磁性粒子を磁性粒子と着色材料の両者の役目を兼ねる成
分として用いることもできる。

本発明においては芯物質中に前記の界面活性重合体、す
なわち、式［工］： Ｕ　（ＡＪｍ　−３０３Ｍ で示される単位を少なくとも５モル％含む界面活性重合
体を、好ましくは０．０３〜５重量％、特に好ましくは
０．１〜２重量％、含有させることを特徴とする。

上記式［Ｉ］で示される化合物において、Ｒは炭素原子
数が４〜２２個の脂肪族炭化水素基であって直鎖でも分
枝鎖でもよく、また分子構造中に不飽和性結合を有して
いてもよい。Ｈの炭素数は好ましくは６〜１８個である
。Ｒの例としては、ブチル、オクチル、ノニル、ドデシ
ル、オクタデシルなどのアルキル基、またはシス−９−
オクタデセニル基などのアルケニル基を挙げることがで
きる。

Ａは、炭素原子数が１〜５０個を有する脂肪族の二価基
であり、その例としてはアルキレン基、アルキレンオキ
シ基、ポリアルキレンオキシ基、またはアルキレンオキ
シ−アルキレン基なとの二価基を挙げることができる。

その好ましい例としては、エチレン、トリメチレン、オ
クタメチレン、エチレンオキシ、ポリエチレンオキシ、
ポリブロピレンオキシ、エチレンオキシトリメチレンな
どの二価基を挙げることができる。

Ｂは一〇−または−ＮＨ−を表わす。

Ｍはスルホン酸と塩を形成しうるカチオンまたはカチオ
ン性根であり、カチオンまたはカチオン性根の例として
は、水素、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウ
ム、バリウム、アンモニウム、炭素数１〜４のアルキル
アンモニウムなどが挙げられる。

ｍとｎは０またはｌを表わし、互いに同一でも異なって
いてもよい。

本発明に用いる界面活性重合体は、上記のように式［Ｉ
］で示される単位を、少なくとも５モル％、好ましくは
、少なくとも１０モル％含む。

上記の界面活性重合体は、共重合体であっても単独重合
体であってもよい。共重合体である場合には、一般式［
１］で示される単位を約５モル％以上含んでおり、特に
上記の単位を約１０モル％〜９５モル％含む場合が好ま
しい。一般式［Ｉ］で示される単位と共重合される単位
は、一種類でもよく、また二種類以上であってもよい。

共重合され名単位は、メチレン基を有するベンゼン環ま
たはメチレン基を有するナフタレン環からなる二価の単
位であることが好ましい。これらのベンゼン環またはナ
フタレン環には、アルキル基（アルキル基の炭素原子は
４〜２２個が好ましい、例、ブチル基、オクチル基、ノ
ニル基、ドデシル基、オクタデシル基など）、ハロゲン
原子（例えば、塩素原子、臭素原子、沃素原子など）、
ヒドロキシル基、アルコキシ基（アルキル部分の炭素原
子は４〜２２個が好ましい、例、オクチロキシ基、ヘキ
シロキシ基、トデシロキシ基、β−ヒドロキシエトキシ
など）、ハロアルコキシ基（アルキル部分の炭素原子は
、４〜２２個が好ましい、例、β−クロルエトキシ、β
−ブロモエトキシなど）などから選ばれる少なくとも一
個の置換基がついていることが好ましい。

共重合される単位の例としては、 などが挙げられる。ただし、Ｒａは、炭素数４〜２２（
Ｈの脂肪族炭化水素基を表わす。

本発すＪに用いる界面活性重合体の分子量は、特に限定
されないが、好ましくは約６００〜約１００００であり
、特に女子ましくは９００〜５０００である。

次に本発明に使用されうる代表的な界面活性重合体の化
合物例を示す（例示した化合物は、各々下記の構成単位
を下記の割合で含む界面活性重合体である）。

以下余白 （１） ｘ：ｙ＝１：１．　ｘ＋ｙ＝約６ （２） ｘ：ｙ＝ｌ：４．　Ｘ＋７−約６ （３） ｘ：ｙ＝１：９．　ｘ＋ｙ＝約６ （４） ｘ：ｙ＝１：１．　ｘ＋ｙ＝約６ （５） ｘ：ｙ＝１：４．　Ｘ＋ｙ＝＋ｙ＝ （６） Ｘ：ｙ＝ｌ：４．　Ｘ＋ｙ＝＋ｙ＝ （７） ｘ：ｙ＝１：９．　ｘ＋ｙ＝＋ｙ＝ 以下余白 （８） （ｗ＋ｚ）：　（ｘ十ｙ）＝１　：　１ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ
−約５ （９） （ｗ＋ｚ）：　（ｘ十ｙ）＝４：　１ ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝約８ （１０） ｘ：ｙ＝２：３．　ｘ＋ｙ＝＋ｙ ＝１　１） Ｘ：Ｖ＝Ｌ：Ｌ、ｘ＋ｙ＝＋ｙ ＝ｌ　２） ｘ：ｙ＝３：２．’ｘ＋ｙ＝約６ （エ　３） ｘ：ｙ：ｚ＝４：３：３．　ｘ＋ｙ＋ｚ＝約６（１４） （ｌ　５） ｘ：ｙ＝５．５：４．５．　ｘ＋ｙ＝約６本約６本発用
されるこれらの化合物は、たとえば特開昭５３−１３８
７２６号公報（米国特許第４．１９８，４７８号）に開
示されており、既に公知である。また、本発明のこれら
の刊行物に記載されていない本発明の界面活性重合体に
ついては、該刊行物に記載された一般的な製造方法、す
なわち、例えば、アルキルフェノールのホルマリン正縮
合体の合成を、工業化学雑誌第６６巻、３９１頁（１９
６３年）、油化学誌第１２巻６２５頁（１９６３年）に
記載されている方法に準じて行なったのち、その生成物
に、例えば、工業化学雑誌第７３巻、５６３頁（１９７
０年）　、　Ｊ、　Ａｍ。

ＣｈｅＩＤ、　Ｓｏｃ、　、　７７、２４９６　（，１
９５５）などに記載されている方法に従ってスルホン酸
基を導入するような方法を利用して合成することができ
る。

本発明のカプセルトナーの外殻を形成する樹脂の種類に
は特に制限はないが、カプセルトナーとしての特性を考
慮すると、その外殻樹脂は、ポリウレア、ポリウレタン
、ポリアミドあるいはポリエステルであることが好まし
い。これらの樹脂は単独でも、また混合物としても外殻
形成用の樹脂として用いることができる。そして、本発
明のカプセルトナーは、ポリウレア樹脂および／または
ポリウレタン樹脂、そしてポリアミド樹脂を含む複合壁
からなることが、外殻の強度、柔軟性などを考慮すると
特に好ましい。

次に、ポリウレタン樹脂、あるいはポリウレア樹脂の外
殻からなるカプセルトナーを製造する方法を例にして、
本発明のカプセルトナーの製造法を説明する。

本発明のカプセルトナーの製造法の実施に際しては、ま
ず着色材料、バインダーおよび前記の界面活性重合体（
そして、場合により外殻材料となる樹脂の成分、磁性粒
子など）を混合した芯物質を含む油性液を調製し、これ
を水性媒体（例、水、外殻材料となる樹脂の成分などを
含有する水溶液など）中に油滴状に分散したのち、その
油滴の周囲に外殻を形成してマイクロカプセル製造し、
次いでこのマイクロカプセルを水性媒体より分離し、乾
燥する方法が一般に利用される。

水性媒体中において、着色材料およびバインダーなどを
含有する油滴状に分散された芯物質の周囲に、ポリウレ
ア樹脂および／またはポリウレタン樹脂からなる外殻を
形成させることによりマイクロカプセルを製造する方法
は既に公知であり、本発明のカプセルトナーを製造する
ためにもそれらの公知の方法を利用することができる。

たとえば、本発明のカプセルトナーの製造のために利用
することのできる重合反応を利用したマイクロカプセル
の製造方法としては、界面重合法を挙げることができる
。また、本発明において利用することのできる重合反応
を利用したマイクロカプセルの製造方法の他の例として
は、内部重合法および外部重合法を挙げることができる
。

ポリウレア樹脂および／またはポリウレタン樹脂からな
る外殻は、ジイソシアナート、トリイソシアナート、テ
トライソシアナート、ポリイソシアナートプレポリマー
などのポリインシアナ−１・、とジアミン、トリアミン
、テトラアミンなどのポリアミン、アミン基を二個含む
プレポリマー、ピペラジンおよびその誘導体、ポリオー
ルなどとを水系溶媒中で界面重合法により反応させるこ
とにより、容易にマイクロカプセルの外殻として形成す
ることができることが知られている。

また、本発明のカプセルトナーの外殻として好ましいポ
リウレア樹脂および／またはポリウレタンそしてポリア
ミド樹脂からなる複合壁、たとえば、ポリウレア樹脂と
ポリアミド樹脂からなる複合壁、ポリウレタン樹脂とポ
リアミド樹脂からなる複合壁、あるいは、ポリウレア樹
脂、ポリウレタン樹脂およびポリアミド樹脂からなる複
合壁は下記の方法により製造することができる。

ポリウレア樹脂とポリアミド樹脂からなる複合壁、ポリ
ウレタン樹脂とポリアミド樹脂からなる複合壁は、たと
えば、ポリイソシアナートと酸クロライドそしてポリア
ミンとポリオールを用い、反応液となる乳化媒体のｐＨ
調整、ついで加温を行なうことからなる界面重合法によ
り調製することができる。また、ポリウレア樹脂とポリ
アミド樹脂からなる複合壁は、ポリイソシアナートと酸
クロライドそしてポリアミンを用い、反応液となる乳化
媒体のＰＨ調製、ついで加温を行なうことにより調製す
ることができる。これらのポリウレア樹脂とポリアミド
樹脂からなる複合壁、およびポリウレタン樹脂とポリア
ミド樹脂からなる複合壁の製造法の詳細については特開
昭５８−６６９４８号公報に記載がある。このような複
合壁からなる外殻は、特に、磁性粒子を芯物質内に含有
するカプセルトナーを形成するために適している。

水性媒体中において、芯物質の周囲に外殻を形成させる
ことによりマイクロカプセルを調製した後、このマイク
ロカプセルは液相から分離乾燥される。この分離乾燥の
だめの操作は通常、マイクロカプセルを含有する分散液
を噴霧乾燥する方法あるいはマイクロカプセルを含有す
るスラリーを加熱乾燥する方法などにより行なわれる。

上記のような方法により分離乾燥されたマイクロカプセ
ルは、次いで加熱処理を施すことが望ましい。この加熱
処理によりカプセルトナーの粉体特性が特に向上する。

加熱処理は５０〜３００　’０の範囲の温度で行なうの
が好ましく、またさらに８０〜１５０°Ｃの範囲の温度
で加熱することが特に好ましい。加熱時間は、加熱温度
および使用した芯物質の種類により変動するが、通常は
１０分から４８時間の範囲から選ばれ、さらに一般的に
は２〜２４時間の範囲から選ばれる２ 加熱処理に用いられる装置、器具については特に制限は
なく、例えば、電気炉、マツフル炉、ホットプレー１・
、電気乾燥器、流動層乾燥器、赤外線乾燥器などの任意
の加熱乾燥装置及び加熱乾燥器具を用いることができる
。

本発明のカプセルトナーの外殻には、所望により、金属
含有染料、ニグロシンなどの荷電調節剤、疎水性シリカ
などの流動化剤、あるいはその他の任意の添加物質を加
えることができる。これらの添加物質は、外殻形成時、
あるいはカプセル）・ナーの分離乾燥後など任意の時点
でカプセルトナーの外殻に含有さぜることかできる。

また、本発明のカプセルトナーは、 料開昭５７−１７９８６０．５８−２１２５９．５８−
６６９４．８．５８−６６９４９．５８−６６９５０．
５８−６８７５３．５８−７０２３６．５Ｅｌ’９１４
６４．５８−９５３５３．５８−１００８５５．５８−
１００８５６．５８−１００８５７．５８−１００８５
８．５８−１１１０５０．５１３−１４４９３２．５８
−１４５２３３号の各公報、および ＃！ｊ願昭５７−６４６７３．５７−１７５４０４．５
７−１８９１３９．５８−４１９６０．５８−４８４１
８．５８−５８４１９．．５８−５７４２１．５８−５
７４２２．５８−１７４８９８号＃許出願などの明細書
に記載のカプセルトナーおよびカプセルトナー製造技術
と適宜組合わせて利用することも可能である。

次に本発明の実施例および比較例を示す。

［実施例１］ ｌ−ジメチルフェニル−１−フェニルエタンとｌ５ＯＰ
ＡＲＨ（商品名、エクソン化学■製、線点範囲が１７４
〜１８９°Ｃの脂肪族飽和炭化水素混合物）とを重量比
で６＝５に混合した液状混合物中に、ポリイソブチルメ
ククリレートを４０重量％溶解させ、これに更に前記の
界面活性重合体化合物（１）０．０２ｇ溶解させた。こ
の溶液を９ｇとり、これにマグネタイト磁性粒子（ＥＰ
Ｔ−１０００、戸田工業■製、これは着色材料の役目も
兼ねている）７ｇを混線分散して分散液を調製した。次
いで、外殻材料成分のトルイレンジインシアナートとへ
キサントリオールとの３＝１（モル比）付加物１．６ｇ
を含有する酢酸エチル溶液６ｇを前記分散液と混合し、
−次液体とした。

別に、二次液体としてメチルセルロース（メトキシ置換
度＝１．８、平均分子量：　１５，０００）　０５％水
溶液を４０ｇを調製した。

二次液体を１０℃に冷却し、これに−次液体を滴下して
高速回転のホモジナイザーを用いて攪拌することにより
油滴径の平均サイズが約１４Ｉｉ、ｍの水中油滴型エマ
ルジョンを得た。

上記のエマルジョンにジエチレントリアミンの１０％水
溶液３ｇを徐々に滴下し、その後Ｐ、Ｈを１０に調整し
、６０℃で３時間攪拌しカプセル化を終了させた。次に
このマイクロカプセル分ｎｋ液を２００Ｏｒｐｍの遠心
分離操作にかけ、生成した上澄み液を除去し、次いで洗
浄用の水を加えたのち、再度、遠心分離操作を行なうこ
とからなる水洗を行なった。この操作を１ｏ回繰り返し
て液相からメチルセルロースを除去した。

この分１１ｋ液を噴霧乾燥機にて、入口温度１７．０°
Ｃ１出口温度１１０°Ｃ１噴霧圧２　ｋｇ／ｃｒｎ’の
条件により噴霧乾燥を行ない粉末状のカプセルトナーを
得た。

このカプセルトナーは非常にサラサラした流動性の高い
粉末であり、また顕微鏡観察によると一つ一つのカプセ
ル粒子の大部分が独立して存在していることが確認され
た。

」上記で得られたカプセルトナーの画像特性を、次の方
法により評価した。

通常の電子写真法により形成した静電潜像を上記のカプ
セルトナーで現像してトナー像としたのぢ、そのトナー
像を転写紙に転写して可視画像を得た。この可視画像を
加圧定着ローラーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ’の圧力で
圧力定着したところ定着性のよい複写画像が得られた。

［実施例２コ 実施例１において一次液体に導入した界面活性重合体化
合物（１）を、前記の界面活性重合体化合物（２）に変
えた以外は同一処方および同一操作によりカプセル化、
水洗、そして噴霧乾燥を行ない粉末状のカプセルトナー
を得た。

このカプセルトナーを用いて実施例１と同様にして転写
紙に転写し、圧力定着したところ、定着性のよい複写画
像が得られた。

［実施例３］ 実施例１において一次液体に導入した界面活性重合体化
合物（１）を、前記の界面活性重合体化合物（３）に変
えた以外は同一処方および同一操作によりカプセル化、
水洗、そして噴霧乾燥を行ない粉末状のカプセルトナー
を得た。

このカプセルトナーを用いて実施例１と同様にして転写
紙に転写し、圧力定着したところ、定着性のよい複写画
像が得られた。

［実施例４コ 実施例１において一次液体に導入した界面活性重合体化
合物（１）を、前記の界面活性重合体化合物（１５）に
変えた以外は同一処方および同一操作によりカプセル化
、水洗、そして噴霧乾燥を行ない粉末状のカプセルトナ
ーを得た。

このカプセルトナーを用いて実施例１と同様にして転写
紙に転写し、圧力定着したところ、定着性のよい複写画
像が得られた。

［比較例１］ 実施例１において一次液体に界面活性重合体化合物を導
入しなかった以外は同一処方および同一操作によりカプ
セル化、水洗、モして噴霧乾燥を行ない粉末状のカプセ
ルトナーを得た。

このカプセルトナーを用いて実施例１と同様にして転写
紙に転写し、圧力定着したところ、定着性のよい複写画
像が得られた。

［画像特性の評価］ 」上記の各実施例および比較例により得られた複写画像
のベタ黒の部分をマクベス反射濃度計で測定して、各複
写画像の濃度を調べた。また、「がぶり」は白地部分の
汚れを肉眼で観察して判定した。

結果を第１表に示す。

以下余白 第１表 複写画像　反射濃度　がぶり 実施例１　１．２０　無 量　２　１．１８　無 量　３　１．２３　無 量　４　１．２３　無 比較例１　１．０９　やや有 以上の結果から明らかなように、本発明で規定した界面
活性重合体が芯物質中に存在すると、存在しない場合に
比較して反射濃度が高くなり、またかぶりも少なくなる
。この理由は明らかではないが、上記の界面活性重合体
の作用により芯物質中の着色材料などの分散が向上し、
凝集が減り、より均一な分散が可能になったためカバー
リングが向上し、反射濃度が高くなったものと推定され
る。また、かぶりの減少は、それぞれ粒径の異なるカプ
セルトナー粒子に着色材料がほぼ均一な割合で含有され
るようになったことが原因となっているものと推定され
る。

特許出願人　富士写真フィルム株式会社代理人　弁理士
　柳川泰男

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜着色材料、へインダーおよび下記式［Ｉ］で示され
   る単位を少なくとも５モル％含む界面活性重合体を含有
   する芯物質と該芯物質の周囲に形成された外殻とからな
   るカプセルトナー：０−（Ａ）ｒ＋ｒ　５０３Ｍ ただし、Ｒは炭素原子４〜２２個を有する脂肪族炭化水
   素基を表わし、Ａは炭素原子１〜５０個を有する脂肪族
   の二価基を表わし、Ｂは一〇−または−ＮＨ−を表わし
   、Ｍはスルホン酎と塩を形成しうるカチオンまたはカチ
   オン性根を表わす、モしてｍとｎはそれぞれ独立してＯ
   またはｌを表わす。 ２゜芯物質中の上記界面活性重合体の含有量が０．０３
   〜５重量％の範囲にあることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のカプセルトナー。 ３゜上記の外殻がポリウレア、ポリウレタン。 ポリアミドおよびポリエステルからなる群より選ばれる
   一種以上の樹脂から形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のカプセルトナー。 ４゜上記の外殻が、ポリウレア樹脂および／またはポリ
   ウレタン樹脂、そしてポリアミド樹脂を含む複合壁から
   なるものであることを特徴とする特許請求の範囲第３項
   記載のカプセルＩ・ナー。 ５゜芯物質に磁性粒子が含まれていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のカプセルトナー。 ６゜水性媒体中に分散された着色材料およびバインダー
   を含有する油滴状芯物質の周囲に外殻を形成してマイク
   ロカプセルとしたのち、該マイ、クロカプセルを水性媒
   体より分離し、乾燥することからなるカプセルトナーの
   製造法において、該油滴状芯物質中に、下記式［Ｉ］で
   示される単位を少なくとも５モル％含む界面活性重合体
   を含有させるごとを特徴とするカプセルトナーの製造法
   ：ただし、Ｒは炭素原子４〜２２個を有する脂肪族炭化
   水素基を表、わし、Ａは炭素原子１〜５０個を有する脂
   肪族の二価基を表わし、Ｂは−Ｏ−または−ＮＨ−を表
   わし、Ｍはスルホン酸と塩を形成しうるカチオンまたは
   カチオン性根を表わす。 そしてｍとｎはそれぞれ独立してＯまたは１を表わす。 ７゜芯物質中の上記界面活性重合体の含有量が０．０３
   〜５重量％の範囲にあることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載のカプセルトナーの製造法。 ８゜上記の外殻がポリウレア、ポリウレタン、ポリアミ
   ドおよびポリエステルからなる群より選ばれる一種以上
   の樹脂からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のカプセルトナーの製造法。 ９゜上記の外殻が、ポリウレア樹脂および／またはポリ
   ウレタン樹脂、そしてポリアミド樹脂を含む複合壁から
   なるものであることを特徴とする特許請求の範囲第８項
   記載のカプセルトす−の製造法。 １０゜芯物質に磁性粒子が含まれていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項記載のカプセルトナーの製造法
   。