DE1178827B - Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkoerpern fuer Halbleiterbauelemente durch pyrolytische Zersetzung einer Halbleiterverbindung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkoerpern fuer Halbleiterbauelemente durch pyrolytische Zersetzung einer HalbleiterverbindungInfo
- Publication number
- DE1178827B DE1178827B DEJ18778A DEJ0018778A DE1178827B DE 1178827 B DE1178827 B DE 1178827B DE J18778 A DEJ18778 A DE J18778A DE J0018778 A DEJ0018778 A DE J0018778A DE 1178827 B DE1178827 B DE 1178827B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- semiconductor
- temperature
- semiconductor material
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 19
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 4
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims 1
- AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N oxazine, 1 Chemical compound C([C@@H]1[C@H](C(C[C@]2(C)[C@@H]([C@H](C)N(C)C)[C@H](O)C[C@]21C)=O)CC1=CC2)C[C@H]1[C@@]1(C)[C@H]2N=C(C(C)C)OC1 AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- CUDGTZJYMWAJFV-UHFFFAOYSA-N tetraiodogermane Chemical compound I[Ge](I)(I)I CUDGTZJYMWAJFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- -1 germanium halide Chemical class 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B41/00—Obtaining germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/46—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for heating the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/12—Etching of semiconducting materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/08—Germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/02428—Structure
- H01L21/0243—Surface structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02612—Formation types
- H01L21/02617—Deposition types
- H01L21/0262—Reduction or decomposition of gaseous compounds, e.g. CVD
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02656—Special treatments
- H01L21/02658—Pretreatments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/006—Apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/026—Deposition thru hole in mask
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/05—Etch and refill
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/056—Gallium arsenide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/071—Heating, selective
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/085—Isolated-integrated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/135—Removal of substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/914—Doping
- Y10S438/925—Fluid growth doping control, e.g. delta doping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/977—Thinning or removal of substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/979—Tunnel diodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Weting (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES WtWWt PATENTAMT
Internat. Kl.: B Ol d
AUSLEGESCHRIFT
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche Kl.: 12 c-2
J 18778 IV c/12 c
28. September 1960
1. Oktober 1964
28. September 1960
1. Oktober 1964
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkörpern für Halbleiterbauelemente
in einem allseitig geschlossenen, insbesondere aus Quarz bestehenden Reaktionsgefäß durch
pyrolytische Zersetzung der Verbindung eines Halbleiters mit dem Transportgas und durch epitaktischen
Niederschlag des halbleitenden Materials auf einen Halbleiterkörper.
Es ist bereits ein Verfahren zur Erzeugung einer Germaniumschicht auf einem Germaniumkörper be- ίο
kanntgeworden, bei dem über den im waagerecht geführten Teil eines aus Quarz hergestellten L-förmigen
Reaktionsgefäßes angebrachten Einkristallkörper ein Germaniumhalogenid, z. B. Germaniumjodid, in
Gasform geleitet wird, wobei das zylindrische Reaktionsgefäß nebst Inhalt derart in mehreren örtlich
verteilten Temperaturzonen erhitzt wird, daß eine thermische Zersetzung des Halogenids stattfindet,
wobei Germanium auf dem genannten Einkristallkörper abgeschieden wird. Das bekannte Verfahren
dient auch dazu, um aufeinanderfolgende Schichten verschiedener Leitfähigkeit oder von entgegengesetztem
Leitfähigkeitstyp durch epitaktischen Niederschlag zu erzeugen.
Bei dem genannten bekannten Verfahren wird ein ständiger Strom eines Gases, beispielsweise Wasserstoff,
vermittels besonderer Einlasse durch das L-förmige Reaktionsgefäß geleitet. Der vom Wasserstoffstrom
mitgeführte Joddampf reagiert dabei mit einer im waagerechten Teil des Gefäßes untergebrachten
Menge Germaniums zu Germaniumjodid, und dieser Dampf wird dann pyrolytisch zersetzt, wobei Germanium
auf an anderen Stellen des Reaktionsgefäßes untergebrachten, als Substrat benutzten Scheiben abgeschieden
wird.
Mit der Weiterentwicklung und Verbesserung des bekannten Verfahrens befaßt sich die der Erfindung
zugrunde liegende Aufgabe.
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkörpern für Halbleiterbauelemente in einem
allseitig geschlossenen, insbesondere aus Quarz bestehenden Reaktionsgefäß mit mehreren örtlich verteilten
und unabhängig voneinander einstellbaren Temperaturzonen, in welchem dotiertes Halbleitermaterial
oder Halbleitermaterial und Dotierungsmaterial in einer seiner Temperaturzonen verdampft
wird, dieser Dampf dann mit einem Transportgas, vorzugsweise Halogen, eine chemische Verbindung
eingeht, die in einer anderen Temperaturzone pyrolytisch zersetzt wird und beim Zersetzen einen epitaktischen
Niederschlag des dotierten, halbleitenden Materials auf einem in dieser anderen Temperatur-Verfahren
zur Herstellung von Halbleiterkörpern für Halbleiterbauelemente durch pyrolytische
Zersetzung einer Halbleiterverbindung
Zersetzung einer Halbleiterverbindung
Anmelder:
International Business Machines Corporation,
New York, N.Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. R. Schiering, Patentanwalt,
Böblingen (Württ.), Bahnhofstr. 14
Als Erfinder benannt:
John C. Marinace, Yorktown Heights, N.Y.,
Richard F. Rutz, Cold Springs, N.Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 31. Dezember 1959
(863 318)
zone angeordneten Halbleiterkörper erzeugt, besteht danach die Erfindung darin, daß das Kristallwachstum
am Halbleiterkörper beim ersten Ansetzen des Niederschlags und bei einer Änderung der Dotierung
bis zum Erreichen der verlangten Störstoffkonzentration verzögert wird, indem die Temperatur einer
der Niederschlagszone benachbarten Zone auf einen Wert eingestellt wird, welcher kleiner als die Temperatur
der Verdampfungszone und kleiner oder gleich der Temperatur der Niederschlagszone ist.
Damit lassen sich die durch den zeitlich unterschiedlichen Verfahrensablauf zwischen Störstoffansammlung
und Kristallwachstum bedingten bisher vorhandenen Schwierigkeiten überwinden. Da der
Niederschlag mit einer sehr langsamen Geschwindigkeit erfolgt, läßt sich bei der Anwendung des
Verfahrens nach der Erfindung die Konzentration der Verunreinigungen, welche den Leitfähigkeitstyp
bestimmen, in Verbindung mit den verlangten Abmessungen zwischen den pn-Übergängen in dem
durch epitaktischen Niederschlag herzustellenden Halbleiterkristall besonders gut und genau steuern.
Derartige Verhältnisse liegen z. B. beim Drifttransistor vor, wo eine enge Wechselbeziehung zwischen
dem Gradienten der Konzentration der den Leitfähigkeitstyp bestimmenden Verunreinigungen und
«9 689/207
den physikalischen Abmessungen zwischen benachbarten pn-Übergängen besteht. Derartige Drifttransistoren
erforderten bisher zu ihrer Herstellung sehr komplizierte Verfahrensstufen.
Das durch die Erfindung gelöste Problem sei nachstehend noch näher erläutert.
Bei der Anwendung der Technik des epitaktischen Dampfniederschlages zur Herstellung eines gewünschten
Halbleitertyps entsteht eine gewisse Ver-
zwar innerhalb einer Zeit, in der das kristalline Niederschlagen oder das Kristallwachstum ein Minimum
haben.
In F i g. 1 ist der Reaktionsbehälter mit 1 bezeichnet.
Er besteht aus Quarz oder einem ähnlichen hitzebeständigen Material und enthält eine Reihe von
steuerbaren Heizzonen. Die Temperatur in diesen Zonen läßt sich mit Hilfe der Heizwicklungen 2 a,
Diagramm für den spezifischen Widerstand « längs des Halbleiterkörpers!
Das Niederschlagen der epitaktischen Schicht erfolgt bei dem Verfahren nach der Erfindung in einer
5 abgeschlossenen Röhre, in der sich eine Zone befindet, aus der die Bestandteile aus einem früheren
Verfahrenszustand rasch herausgeführt werden, so daß eine gewünschte Konzentration eines anderen,
den Leitfähigkeitstyp bestimmenden Störstellenzuzögerung beim Einbringen einer gegebenen Störstoff- io satzes in dem Dampf über der Unterlage für das
konzentration in den durch das Niederschlagen fer- Niederschlagen schnell hergestellt werden kann, und
tigzustellenden Halbleiterkristall. Diese Verzögerung
entsteht zu dem Zeitpunkt, wo die Verunreinigungen
in den thermisch zu zersetzenden Dampf übergehen.
Die Verzögerungszeit endet, wenn in der Ablage- 15
stelle die gewünschte Störstoffkonzentration in dem
durch Niederschlag herzustellenden Kristall erreicht
ist. Oder mit anderen Worten ausgedrückt:
entsteht zu dem Zeitpunkt, wo die Verunreinigungen
in den thermisch zu zersetzenden Dampf übergehen.
Die Verzögerungszeit endet, wenn in der Ablage- 15
stelle die gewünschte Störstoffkonzentration in dem
durch Niederschlag herzustellenden Kristall erreicht
ist. Oder mit anderen Worten ausgedrückt:
Wenn man während des Wachsens eines Kristalls
mit gegebenem spezifischem Widerstand die gerade 20 2 b und 2c, die z.B. aus Chromnickeldraht
im Dampf vorhandenen Verunreinigungen ändern stehen, regeln und überwachen,
will, um einen anderen Leitfähigkeitstyp und einen Innerhalb der durch die Heizwicklung 2a gesteu-
anderen spezifischen Widerstand zu erhalten, dann erten Zone ist eine Menge halbleitenden Materials 3
muß man in Betracht ziehen, daß es eine bestimmte angeordnet, das zu guterletzt niedergeschlagen wer-Zeit
dauert, bis die verlangte Störstoffkonzentration 25 den soll. In der Zeichnung ist das Material 3 als ein
erreicht ist. Während dieser Zeit wächst aber der Block aus Halbleitermaterial dargestellt. Dieses kann
Kristall weiter, so daß in den Ablagerungen am Kri- jedoch auch eine andere Ausbildungsform besitzen,
stall ein Abschnitt entsteht, wo die verlangte Verun- In dem Material 3 ist ein Störstellenmaterial ent-
reinigung, welche den Leitfähigkeitstyp bestimmt, halten, welches dem durch einen Niederschlag hernicht
in der gewünschten Konzentration vorhan- 30 zustellenden Kristall den gewünschten Leitfähigkeitsden
ist. typ geben soll. Es ist natürlich auch möglich, für die-
Das Verfahren des epitaktischen Dampfnieder- ses Störstellenmaterial eine besonders gesteuerte
Schlages von Halbleitermaterial nach der Erfindung Heizzone des Reaktionsgefäßes vorzusehen. In dem
bringt den Vorteil, daß plötzliche Änderungen von Reaktionsgefäß 1 befindet sich außerdem noch ein
Störstoffkonzentrationen des einen Leitfähigkeitstyps 35 nicht besonders bezeichnetes Transportelement, das
zu solchen des anderen Leitfähigkeitstyps in einem vorzugsweise ein Halogen ist und aus Jod besteht,
durch Niederschlag herzustellenden Kristall erreich- Dieses wird in den Heizzonen der Spulen 2a, 2b
bar sind und daß dabei die verlangte Konzentration und 2 c verdampft.
der den Leitfähigkeitstyp bestimmenden Verunreini- Die Unterlage, auf welcher der Niederschlag statt-
gungen an allen Stellen des Kristalls gewährleistet 40 finden soll, ist in einer anderen Temperaturzone 2 b
wird. des Behälters 1 angeordnet. Die Unterlage besteht
Mit dem Verfahren des epitaktischen Nieder- aus einem Material, dessen Gitter die Kristallstruktur
Schlages mit Hilfe pyrolytischer Zersetzung der der epitaktisch niedergeschlagenen Schichten be-Transportgas-Halbleiterverbindung,
z. B. der Halb- stimmt. Die Anordnung nach F i g. 1 sieht die gleichleiterhalogenide,
gemäß der Erfindung ist es in ein- 45 zeitige Herstellung von mehreren Elementen vor.
fächer Weise möglich, einen Halbleiterkörper mit Der in der F i g. 1 dargestellte Körper der Unterlage
einer derart hohen Dotierungskonzentration herzu- besteht daher aus einer Mehrzahl von Plättchen 4 aus
stellen, daß die Entartungskonzentration der La- einkristallinem Halbleitermaterial, die in einem HaI-dungsträger
erreicht wird. Dabei ist es noch mög- ter5 angeordnet sind. Die gewählte Anordnung erlich,
besonders scharfe pn-Übergänge zwischen Be- 50 leichtert die Zirkulation des Dampfes 6 um die
reichen entarteten Halbleitermaterials zu schaffen, Oberflächen dieser Plättchen 4. Eine getrennte Zone,
wie man sie bei der bekannten Tunneldiode bzw. bei der bekannten Esakidiode oder sonstigen, den
quantenmechanischen Tunneleffekt ausnutzenden Anordnungen braucht.
Die Erfindung sei für beispielsweise Ausführungsformen an Hand der Zeichnungen näher erläutert.
F i g. 1 stellt schematisch einen Schnitt durch das
in welcher die Temperatur durch die Wicklung 2 c gesteuert ist, ist aus später noch zu erläuternden
Gründen nicht belegt.
55 Bei der Niederschlagsreaktion wird die Temperatur unter der Zone 2 a erhöht, so daß das Halbleitermaterial
3 und das Transportelement eine dampfförmige Verbindung 6 bilden. Die Temperatur im
Bereich der Plättchen 4 in der Zone 2b wird dann
Reaktionsgefäß dar, in welchem das epitaktische 60 auf einen Wert festgelegt, der sich von dem des Aus-Niederschlagen
nach vorheriger pyrolytischer Zer- gangsmaterials 3 unterscheidet, so daß sich der
Setzung der aus dem Transportgas und dem Halbleitermaterial gebildeten Verbindung erfolgt;
F i g. 2 zeigt Diagramme für die Temperaturverteilung längs der Vorrichtung nach F i g. 1; 65
F i g. 3 ist eine Skizze eines nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Halbleiterkristalls
mit einem pn-übergang mit dazugehörigem
Dampf 6 zersetzt unter Freigabe von Halbleitermaterial, welches epitaktisch an den Plättchen 4 zur Ablage
kommt.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird die Temperatur der Zone 2 c in die Nähe der Temperatur
von 2b jedesmal abgesenkt, wenn es notwendig wird, denDampf aus der Nachbarschaft der Plättchen4
5 6
herauszufegen. Dies ist z.B. der Fall beim Wechsel Annahme gemacht, daß. die Substratelemente 4 aus
des Leitfähigkeitstyps. Diese Maßnahme ist beson- hochdotiertem p-leitendem Material bestehen und
ders wirkungsvoll für die Ausbildung eines schma- daß das Halbleitermaterial 3 eine hohe Konzentralen
Verlaufes eines Übergangs in einer hochdotierten tion von Störstoffen besitzt, welche n-Leitfähigkeit
Halbleiteranordnung, wie er für eine Esakidiode 5 erzeugen. So wird eine η-leitende Zone scharf an
oder Tunneldiode verlangt wird. Die Zone 2 c wird jedem der p-leitenden Plättchen 4 gebildet,
abgekühlt, um das Kristallwachstum zu bremsen, bis Das Niederschlagsverfahren gemäß der Erfindung sich die verlangte Störstoffkonzentration im Dampf ermöglicht den Niederschlag von Halbleiterschichüber den Plättchen 4 angesammelt hat. ten mit einem pn-übergang, welcher einen quanten-
abgekühlt, um das Kristallwachstum zu bremsen, bis Das Niederschlagsverfahren gemäß der Erfindung sich die verlangte Störstoffkonzentration im Dampf ermöglicht den Niederschlag von Halbleiterschichüber den Plättchen 4 angesammelt hat. ten mit einem pn-übergang, welcher einen quanten-
Wo die die Leitfähigkeit bestimmenden Störstoffe io mechanischen Tunneleffekt aufweist. Eure solche Andern
Dampf 6 durch getrennt geheizte Zonen züge- Ordnung ist unter der Bezeichnung Esakidiode oder
führt werden, muß der Bedienende die Dampfdrücke Tunneldiode bekanntgeworden. Sie wird hergestellt
und das physikalisch-chemische Verhalten der beson- aus zwei Zonen entgegengesetzten, Leitfähigkeitstyps,
deren Verunreinigung im Dampf bei der Herstellung die einen pn-Ubergang in einem einkristallinen
genauer Konzentrationen berücksichtigen, damit der 15 Halbleiterkörper bilden. Die p- und η-Zonen des
abgelagerte Kristall den verlangten spezifischen Halbleiterkörpers haben eine die Leitfähigkeit beWiderstand
erhält. Bei relativ kleiner Größe der stimmende Verunreinigung in einer Konzentration,
Röhre 1 wird es schwierig, dicht nebeneinander be- welche ausreichend hoch ist, so daß die Konzentrafindliche
gesteuerte Zonen mit großen Unterschieden tion der Ladungsträger im Halbleitermaterial nicht
in den Temperaturen herzustellen. Dies braucht man 20 mehr von der Temperatur abhängt. Diese Eigenaber,
wenn der die Leitfähigkeit bestimmende Stör- schaft ist als Entartung bekannt. Der pn-übergang
stoff aus Arsen besteht. Arsen ist besonders flüchtig. im Halbleiterkörper ist sehr schmal, oder, mit ande-Das
gleiche gilt auch bei Verwendung von Bor als ren Worten, der spezifische Widerstand steigt am
Störstoff, welches aber nicht als flüchtig angesehen pn-Ubergang steil an. Eine solche Struktur ist außerwird.
Um die Gestaltung des Reaktionsgefäßes und 25 ordentlich schwer herzustellen, weil die die Leitseiner
Steuerung zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, fähigkeit bestimmenden Mengen von Störstoffen dem
den die Leitfähigkeit bestimmenden Störstoff in das Maximum nahekommen, was der Kristall an Stör-Halbleitermaterial
3 in einer solchen Konzentration stoffen aufnehmen kann. Außerdem muß der hohe einzubringen, daß die gewünschte Konzentration in Störstoffgehalt schnell hergestellt sein, damit sich ein
dem niedergeschlagenen Kristall entsteht. 30 schmaler pn-übergang ausbildet. Um eine Vorstel-
Die Erfindung sei weiterhin auch an Hand des lung der Größenordnungen zu geben, sei an die Tat-Diagramms
in F i g. 2 erläutert, welches die Tempe- sache erinnert, daß bei Germanium, welches eines
raturverteilung für die pyrolytische Disproportionie- der am meisten erforschten Halbleitermaterialien ist,
rungsreaktion für Germanium und Jod darstellt. eine Entartung auftritt, wenn die Dotierungskonzen-Während
die spezifische Reaktion nicht endgültig 35 tration in der Größenordnung von IO19 Atomen pro
festgesetzt worden ist, gilt die Reaktionsgleichung Kubikzentimeter liegt. Dies gibt ein Störatom auf
1000 Kristallatome, und die Dicke des pn-Ubergangs
2 Gel -». Ge + Gel mu^ m ^er Größenordnung von 150 Angströmein-
4 heiten sein.
Das freie Germanium wird auf der Unterlage nie- 40 Durch die Verwendung der Abführzone bei dem
dergeschlagen, wenn diese die niedrigste Temperatur Verfahren nach der Erfindung findet praktisch kein
in der Röhre hat. Niederschlag statt, während die verlangte Dampfkon-
Beim ersten Ansetzen des Niederschlages wird die zentration sich einstellt, so daß scharfe Übergänge
Temperatur unter dem Halbleitermaterial 3 und im zwischen Zonen von extrem hoher Störstoffkonzen-
Bereich der Plättchen 4 erhöht und die Temperatur 45 tration gebildet werden können,
in der Zone 2c herabgesetzt. Während der Vorberei- In Fig. 3 ist eine Skizze einer Halbleiteranord-
tungszeit wird einiges Halbleitermaterial aus der nung gezeigt, welche gemäß der Erfindung her-
Quelle 3 entfernt, und eine gewisse Ätzung der Platt- gestellt ist. Hierbei ist eine n-Zone 7 an einem pn-
chen4 oder Ausscheidung von Halbleitermaterial aus Übergang 8 mit einer p-Zone 9 verbunden. Längs
den Plättchen 4 findet statt, so daß sich überall sau- 50 der Struktur nach F i g. 3 ist der Verlauf des spezi-
bere Oberflächen für den Niederschlag vorfinden. fischen Widerstandes in einem darunterliegenden
Das Temperaturprofil in der Röhre 1 ist für diese Diagramm wiedergegeben. Dieses Diagramm zeigt
Vorbereitungsarbeit durch die Kurvet in Fig. 2 die Schärfe des Überganges und die hohe Störstoff-
dargestellt. Die Quelle 3 und die Plättchen 4 haben konzentration einer Tunneldiode,
danach eine höhere Temperatur als die Abführungs- 55 Nach den bisher bekanntgewordenen Verfahren
zone 2 c. war es sehr schwierig, eine abrupte Änderung der
Am Ende der Vorbereitungszeit ist die erf order- Störstoffkonzentrationen herbeizuführen, um einen
liehe Zusammensetzung des Dampfes 6 erreicht. Die scharfen pn-übergang herzustellen. Durch die VerTemperatur
in den Zonen 2 b und 2 c wird auf einem wendung der Abführzone oder Absaugzone 2 c sind
Wert gehalten, welcher niedriger ist als die des Halb- 60 solche Übergänge leicht herstellbar. Ein weiterer
leitermaterials 3. Diese Temperaturen sind durch die Vorteil wird dadurch erreicht, daß eine niedere Tem-Kurve
B in F i g. 2 wiedergegeben. Unter diesen Be- peratur für die Plättchen 4 verwendet werden kann,
dingungen geht das Halbleitermaterial 3 in den so daß dort auch die Diffusion sehr gering ist, durch
Dampf 6 über, der Dampf 6 zersetzt sich in der die die Breite des Übergangs und die Gestalt der
nebenstehenden niederen Temperaturzone über den 65 Widerstandskurve in der Fig. 3 geändert werden
Plättchen 4, und es bildet sich ein Niederschlag aus könnte.
Halbleitermaterial auf diesen Plättchen in epitak- Für eine beispielsweise Ausführung des Verfahrens
tischer Form. Aus Gründen der Darstellung ist die nach der Erfindung seien nachstehend einige An-
Claims (2)
- gaben für die Bemessung der verschiedenen Teile, die beim Herstellungsverfahren benutzt werden, angegeben. Mit diesen Bemessungsangaben läßt sicheine Halbleiteranordnung mit einem pn-übergang in einem entarteten Halbleitermaterial gemäß F i g. 3 leicht herstellen.Abmessung der Röhre 1 10 cm Durchmesser, 25 cm Länge.Halbleitermaterial 3 20 bis 50 mg Barren Germanium mit Störstoffen aus Phosphoroder Antimon in einer Konzentration von etwa 1019 Atome pro Kubikzentimeter.Plättchen 4 Germaniumplättchen, geschnitten mit ihren Flächen parallel zurkristallographischen Ebene 111, die Konzentration von Gallium beträgt etwa 1019 Atome pro Kubikzentimeter.Transportelemente Jod bei einem Druck von 100 mm Hg.Kurvet (vgl. Fig. 1 und 2)Zone 2a etwa 550° C
Zone 2 b etwa 550° C
Zone 2 c etwa 300° CKurve ß (vgl. Fig. 1 und 2)Zone la etwa 550° C
Zone 2 ft etwa 300° C
Zone 2 c etwa 300° CPatentansprüche: gefäßes (1) die Zirkulation des aus der Verbin-1. Verfahren zur Herstellung von Halbleiter- 25 dung des Transportgases mit dem verdampftenkörpern für Halbleiterbauelemente in einem all- Halbleitermaterial bestehenden Dampfes (6) er-seitig geschlossenen, insbesondere aus Quarz be- höht wird.stehenden Reaktionsgefäß mit mehreren örtlich 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, verteilten und unabhängig voneinander einstell- dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der baren Temperaturzonen, in welchem dotiertes 30 Verdampfungszone (2 a) und der Dampfzerset-Halbleitermaterial oder Halbleitermaterial und zungszone (2 b) etwa 550° C und die der benach-Dotierungsmaterial in einer seiner Temperatur- harten Zone (2 c) etwa 300° C beträgt,
zonen verdampft wird, dieser Dampf dann mit 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, einem Transportgas, vorzugsweise Halogen, eine dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der chemische Verbindung eingeht, die in einer an- 35 Verdampfungszone (2a) etwa 550° C und die der deren Temperaturzone pyrolytisch zersetzt wird Dampfzersetzungszone (2 b) sowie die der be- und beim Zersetzen einen epitaktischen Nieder- nachbarten Zone (2 c) etwa 300° C beträgt,
schlag des dotierten, halbleitenden Materials auf 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, einem an dieser anderen Temperaturzone an- dadurch gekennzeichnet, daß in einem Reaktionsgeordneten Halbleiterkörper erzeugt, dadurch 40 gefäß (1) von etwa 10 cm Durchmesser und gekennzeichnet, daß das Kristallwachs- 25 cm Länge ein Barren von 20 bis 50 mg Germatum am Halbleiterkörper (4) beim ersten Anset- nium innerhalb der Verdampfungszone (2 a) und zen des Niederschlags und bei einer Änderung ein aus Jod bestehendes Transportgas von der Dotierung bis zum Erreichen der verlangten 100 mm Hg Druck eingebracht sind.
Störstoffkonzentration verzögert wird, indem die 45 6. Die Anwendung des Verfahrens nach den Temperatur einer der Niederschlags-Temperatur- Ansprüchen 1 bis 5 auf die Herstellung entartet zone (2 b) benachbarten Zone (2 c) auf einen dotierter Halbleiterzonen für Esakidioden.
Wert eingestellt wird, welcher kleiner als die 7. Die Anwendung des Verfahrens nach den Temperatur der Verdampfungszone (2 a) und Ansprüchen 1 bis 5 auf die Herstellung von kleiner oder gleich der Temperatur der Nieder- 50 Drifttransistoren.schlagszone (2 b) ist. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- In Betracht gezogene Druckschriften:kennzeichnet, daß durch Schrägstellen des in der Deutsche Patentschriften Nr. 865 160, 960 268;Niederschlagszone untergebrachten Halbleiter- Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 029 803;körpers (4) gegen die Längsachse des Reaktions- 55 »electronics«, Juli 1960, S. 66 und 68.Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist ein Prioritätsbeleg ausgelegt worden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen409 689/207 9.64 ® Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US816573A US3000768A (en) | 1959-05-28 | 1959-05-28 | Semiconductor device with controlled zone thickness |
US816572A US3047438A (en) | 1959-05-28 | 1959-05-28 | Epitaxial semiconductor deposition and apparatus |
US863318A US3014820A (en) | 1959-05-28 | 1959-12-31 | Vapor grown semiconductor device |
US35804A US3100166A (en) | 1959-05-28 | 1960-06-13 | Formation of semiconductor devices |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1178827B true DE1178827B (de) | 1964-10-01 |
Family
ID=27488329
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEJ18210A Pending DE1146982B (de) | 1959-05-28 | 1960-05-28 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterzonen mit genauer Dicke zwischen flaechenhaften PN-UEbergaengen in einkristallinen Halbleiterkoerpern von Halbleiterbauelementen,insbesondere von Dreizonentransistoren |
DEJ18778A Pending DE1178827B (de) | 1959-05-28 | 1960-09-28 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkoerpern fuer Halbleiterbauelemente durch pyrolytische Zersetzung einer Halbleiterverbindung |
DEJ19553A Pending DE1222586B (de) | 1959-05-28 | 1961-03-09 | Formierung von Halbleitern |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEJ18210A Pending DE1146982B (de) | 1959-05-28 | 1960-05-28 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterzonen mit genauer Dicke zwischen flaechenhaften PN-UEbergaengen in einkristallinen Halbleiterkoerpern von Halbleiterbauelementen,insbesondere von Dreizonentransistoren |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEJ19553A Pending DE1222586B (de) | 1959-05-28 | 1961-03-09 | Formierung von Halbleitern |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US3047438A (de) |
DE (3) | DE1146982B (de) |
GB (4) | GB916887A (de) |
NL (4) | NL262369A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1297586B (de) * | 1965-04-20 | 1969-06-19 | Halbleiterwerk Frankfurt Oder | Verfahren zur Herstellung epitaktischer Halbleiterschichten mit Hilfe einer chemischen Transportreaktion |
Families Citing this family (74)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL265823A (de) * | 1960-06-13 | |||
NL268758A (de) * | 1960-09-20 | |||
DE1419717A1 (de) * | 1960-12-06 | 1968-10-17 | Siemens Ag | Monokristalliner Halbleiterkoerper und Verfahren zur Herstellung desselben |
NL275516A (de) * | 1961-03-02 | |||
NL273326A (de) * | 1961-04-14 | |||
US3210624A (en) * | 1961-04-24 | 1965-10-05 | Monsanto Co | Article having a silicon carbide substrate with an epitaxial layer of boron phosphide |
NL265122A (de) * | 1961-05-24 | |||
DE1137807B (de) * | 1961-06-09 | 1962-10-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen durch einkristalline Abscheidung von Halbleitermaterial aus der Gasphase |
US3172792A (en) * | 1961-07-05 | 1965-03-09 | Epitaxial deposition in a vacuum onto semiconductor wafers through an in- teracttgn between the wafer and the support material | |
FR1303635A (fr) * | 1961-08-04 | 1962-09-14 | Csf | Procédé de fabrication de dispositifs à semi-conducteur |
US3219891A (en) * | 1961-09-18 | 1965-11-23 | Merck & Co Inc | Semiconductor diode device for providing a constant voltage |
NL283619A (de) * | 1961-10-06 | |||
US3237062A (en) * | 1961-10-20 | 1966-02-22 | Westinghouse Electric Corp | Monolithic semiconductor devices |
US3189973A (en) * | 1961-11-27 | 1965-06-22 | Bell Telephone Labor Inc | Method of fabricating a semiconductor device |
US3200018A (en) * | 1962-01-29 | 1965-08-10 | Hughes Aircraft Co | Controlled epitaxial crystal growth by focusing electromagnetic radiation |
US3223904A (en) * | 1962-02-19 | 1965-12-14 | Motorola Inc | Field effect device and method of manufacturing the same |
US3213827A (en) * | 1962-03-13 | 1965-10-26 | Union Carbide Corp | Apparatus for gas plating bulk material to metallize the same |
US3178798A (en) * | 1962-05-09 | 1965-04-20 | Ibm | Vapor deposition process wherein the vapor contains both donor and acceptor impurities |
NL294124A (de) * | 1962-06-18 | |||
US3234058A (en) * | 1962-06-27 | 1966-02-08 | Ibm | Method of forming an integral masking fixture by epitaxial growth |
US3296040A (en) * | 1962-08-17 | 1967-01-03 | Fairchild Camera Instr Co | Epitaxially growing layers of semiconductor through openings in oxide mask |
NL296876A (de) * | 1962-08-23 | |||
US3399072A (en) * | 1963-03-04 | 1968-08-27 | North American Rockwell | Magnetic materials |
US3316130A (en) * | 1963-05-07 | 1967-04-25 | Gen Electric | Epitaxial growth of semiconductor devices |
US3317801A (en) * | 1963-06-19 | 1967-05-02 | Jr Freeman D Shepherd | Tunneling enhanced transistor |
US3316131A (en) * | 1963-08-15 | 1967-04-25 | Texas Instruments Inc | Method of producing a field-effect transistor |
US3206339A (en) * | 1963-09-30 | 1965-09-14 | Philco Corp | Method of growing geometricallydefined epitaxial layer without formation of undesirable crystallites |
US3278347A (en) * | 1963-11-26 | 1966-10-11 | Int Rectifier Corp | High voltage semiconductor device |
US3290188A (en) * | 1964-01-10 | 1966-12-06 | Hoffman Electronics Corp | Epitaxial alloy semiconductor devices and process for making them |
US3797102A (en) * | 1964-04-30 | 1974-03-19 | Motorola Inc | Method of making semiconductor devices |
US3502516A (en) * | 1964-11-06 | 1970-03-24 | Siemens Ag | Method for producing pure semiconductor material for electronic purposes |
US3332143A (en) * | 1964-12-28 | 1967-07-25 | Gen Electric | Semiconductor devices with epitaxial contour |
US3409482A (en) * | 1964-12-30 | 1968-11-05 | Sprague Electric Co | Method of making a transistor with a very thin diffused base and an epitaxially grown emitter |
US3793712A (en) * | 1965-02-26 | 1974-02-26 | Texas Instruments Inc | Method of forming circuit components within a substrate |
US3370995A (en) * | 1965-08-02 | 1968-02-27 | Texas Instruments Inc | Method for fabricating electrically isolated semiconductor devices in integrated circuits |
US3322581A (en) * | 1965-10-24 | 1967-05-30 | Texas Instruments Inc | Fabrication of a metal base transistor |
US3425879A (en) * | 1965-10-24 | 1969-02-04 | Texas Instruments Inc | Method of making shaped epitaxial deposits |
GB1094457A (en) * | 1965-11-27 | 1967-12-13 | Ferranti Ltd | Improvements relating to the manufacture of thermo-electric generators |
US3473976A (en) * | 1966-03-31 | 1969-10-21 | Ibm | Carrier lifetime killer doping process for semiconductor structures and the product formed thereby |
US3453154A (en) * | 1966-06-17 | 1969-07-01 | Globe Union Inc | Process for establishing low zener breakdown voltages in semiconductor regulators |
US3446659A (en) * | 1966-09-16 | 1969-05-27 | Texas Instruments Inc | Apparatus and process for growing noncontaminated thermal oxide on silicon |
US3421933A (en) * | 1966-12-14 | 1969-01-14 | North American Rockwell | Spinel ferrite epitaxial composite |
US3524776A (en) * | 1967-01-30 | 1970-08-18 | Corning Glass Works | Process for coating silicon wafers |
US3470038A (en) * | 1967-02-17 | 1969-09-30 | Bell Telephone Labor Inc | Electroluminescent p-n junction device and preparation thereof |
DE1769605A1 (de) * | 1968-06-14 | 1971-07-01 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen epitaktischer Aufwachsschichten aus Halbleitermaterial fuer elektrische Bauelemente |
DE1900116C3 (de) * | 1969-01-02 | 1978-10-19 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen hxxochreiner, aus Silicium bestehender einkristalliner Schichten |
US3836408A (en) * | 1970-12-21 | 1974-09-17 | Hitachi Ltd | Production of epitaxial films of semiconductor compound material |
FR2133498B1 (de) * | 1971-04-15 | 1977-06-03 | Labo Electronique Physique | |
US3805736A (en) * | 1971-12-27 | 1974-04-23 | Ibm | Apparatus for diffusion limited mass transport |
JPS5137915B2 (de) * | 1973-10-19 | 1976-10-19 | ||
US4047496A (en) * | 1974-05-31 | 1977-09-13 | Applied Materials, Inc. | Epitaxial radiation heated reactor |
US4081313A (en) * | 1975-01-24 | 1978-03-28 | Applied Materials, Inc. | Process for preparing semiconductor wafers with substantially no crystallographic slip |
JPS5814644B2 (ja) * | 1975-05-14 | 1983-03-22 | 松下電器産業株式会社 | ヒカリデンソウロノセイゾウホウホウ |
US4053350A (en) * | 1975-07-11 | 1977-10-11 | Rca Corporation | Methods of defining regions of crystalline material of the group iii-v compounds |
US4048955A (en) * | 1975-09-02 | 1977-09-20 | Texas Instruments Incorporated | Continuous chemical vapor deposition reactor |
US4115163A (en) * | 1976-01-08 | 1978-09-19 | Yulia Ivanovna Gorina | Method of growing epitaxial semiconductor films utilizing radiant heating |
US4063529A (en) * | 1977-04-19 | 1977-12-20 | Ellin Petrovich Bochkarev | Device for epitaxial growing of semiconductor periodic structures from gas phase |
US4275094A (en) * | 1977-10-31 | 1981-06-23 | Fujitsu Limited | Process for high pressure oxidation of silicon |
US4421592A (en) * | 1981-05-22 | 1983-12-20 | United Technologies Corporation | Plasma enhanced deposition of semiconductors |
US4609424A (en) * | 1981-05-22 | 1986-09-02 | United Technologies Corporation | Plasma enhanced deposition of semiconductors |
JPS60116778A (ja) * | 1983-11-23 | 1985-06-24 | ジエミニ リサーチ,インコーポレイテツド | 化学蒸着方法及び装置 |
US4649261A (en) * | 1984-02-28 | 1987-03-10 | Tamarack Scientific Co., Inc. | Apparatus for heating semiconductor wafers in order to achieve annealing, silicide formation, reflow of glass passivation layers, etc. |
US4698486A (en) * | 1984-02-28 | 1987-10-06 | Tamarack Scientific Co., Inc. | Method of heating semiconductor wafers in order to achieve annealing, silicide formation, reflow of glass passivation layers, etc. |
GB2196019A (en) * | 1986-10-07 | 1988-04-20 | Cambridge Instr Ltd | Metalorganic chemical vapour deposition |
US5259883A (en) * | 1988-02-16 | 1993-11-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of thermally processing semiconductor wafers and an apparatus therefor |
JPH0897159A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-12 | Handotai Process Kenkyusho:Kk | エピタキシャル成長方法および成長装置 |
US6594446B2 (en) | 2000-12-04 | 2003-07-15 | Vortek Industries Ltd. | Heat-treating methods and systems |
DE10128091C1 (de) * | 2001-06-11 | 2002-10-02 | Applied Films Gmbh & Co Kg | Vorrichtung für die Beschichtung eines flächigen Substrats |
US7445382B2 (en) | 2001-12-26 | 2008-11-04 | Mattson Technology Canada, Inc. | Temperature measurement and heat-treating methods and system |
KR101163682B1 (ko) | 2002-12-20 | 2012-07-09 | 맷슨 테크날러지 캐나다 인코퍼레이티드 | 피가공물 지지 장치 |
JP5630935B2 (ja) | 2003-12-19 | 2014-11-26 | マトソン テクノロジー、インコーポレイテッド | 工作物の熱誘起運動を抑制する機器及び装置 |
US8454356B2 (en) | 2006-11-15 | 2013-06-04 | Mattson Technology, Inc. | Systems and methods for supporting a workpiece during heat-treating |
KR20090035869A (ko) * | 2007-10-08 | 2009-04-13 | 삼성전자주식회사 | 유기 반도체 소자 |
CN102089873A (zh) | 2008-05-16 | 2011-06-08 | 加拿大马特森技术有限公司 | 工件破损防止方法及设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE865160C (de) * | 1951-03-07 | 1953-01-29 | Western Electric Co | Verfahren zur Erzeugung einer Germaniumschicht auf einem Germaniumkoerper |
DE960268C (de) * | 1953-09-20 | 1957-03-21 | Siemens Ag | Verfahren zum verarmungsverhindernden Schmelzen von Verbindungen mit wesentlich verschiedenen Partialdampfdrucken ueber der Schmelze |
DE1029803B (de) * | 1954-09-18 | 1958-05-14 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung oder einer Legierung in kristalliner Form durch Zusammen-schmelzen der Komponenten in einem abgeschlossenen System |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL47563C (de) * | 1936-03-30 | |||
US2438892A (en) * | 1943-07-28 | 1948-04-06 | Bell Telephone Labor Inc | Electrical translating materials and devices and methods of making them |
DE883784C (de) * | 1949-04-06 | 1953-06-03 | Sueddeutsche App Fabrik G M B | Verfahren zur Herstellung von Flaechengleichrichtern und Kristallverstaerkerschichten aus Elementen |
US2602033A (en) * | 1950-01-18 | 1952-07-01 | Bell Telephone Labor Inc | Carbonyl process |
NL160163B (nl) * | 1950-03-31 | Staley Mfg Co A E | Werkwijze voor het vervaardigen van tabletten. | |
US2796562A (en) * | 1952-06-02 | 1957-06-18 | Rca Corp | Semiconductive device and method of fabricating same |
US2763581A (en) * | 1952-11-25 | 1956-09-18 | Raytheon Mfg Co | Process of making p-n junction crystals |
BE529698A (de) * | 1953-06-19 | |||
GB745698A (en) * | 1953-09-25 | 1956-02-29 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to methods of producing silicon of high purity |
US2846346A (en) * | 1954-03-26 | 1958-08-05 | Philco Corp | Semiconductor device |
US2900584A (en) * | 1954-06-16 | 1959-08-18 | Motorola Inc | Transistor method and product |
US2804405A (en) * | 1954-12-24 | 1957-08-27 | Bell Telephone Labor Inc | Manufacture of silicon devices |
US2885609A (en) * | 1955-01-31 | 1959-05-05 | Philco Corp | Semiconductive device and method for the fabrication thereof |
US2845374A (en) * | 1955-05-23 | 1958-07-29 | Texas Instruments Inc | Semiconductor unit and method of making same |
FR1131213A (fr) * | 1955-09-09 | 1957-02-19 | Csf | Procédé et appareil de contrôle de l'épaisseur d'un échantillon de semi-conducteur au cours d'une attaque électrolytique |
US2766144A (en) * | 1955-10-31 | 1956-10-09 | Lidow Eric | Photocell |
NL105577C (de) * | 1955-11-04 | |||
DE1029485B (de) * | 1956-08-27 | 1958-05-08 | Telefunken Gmbh | Verfahren zum Anbringen eines Zuleitungsdrahtes an der Oberflaeche eines halbleitenden Koerpers |
US2898248A (en) * | 1957-05-15 | 1959-08-04 | Ibm | Method of fabricating germanium bodies |
-
0
- NL NL256300D patent/NL256300A/xx unknown
- NL NL133151D patent/NL133151C/xx active
- NL NL251614D patent/NL251614A/xx unknown
- NL NL262369D patent/NL262369A/xx unknown
-
1959
- 1959-05-28 US US816572A patent/US3047438A/en not_active Expired - Lifetime
- 1959-05-28 US US816573A patent/US3000768A/en not_active Expired - Lifetime
- 1959-12-31 US US863318A patent/US3014820A/en not_active Expired - Lifetime
-
1960
- 1960-05-06 GB GB16151/60A patent/GB916887A/en not_active Expired
- 1960-05-12 GB GB16840/60A patent/GB891572A/en not_active Expired
- 1960-05-28 DE DEJ18210A patent/DE1146982B/de active Pending
- 1960-06-13 US US35804A patent/US3100166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1960-09-20 GB GB32266/60A patent/GB916888A/en not_active Expired
- 1960-09-28 DE DEJ18778A patent/DE1178827B/de active Pending
-
1961
- 1961-03-09 DE DEJ19553A patent/DE1222586B/de active Pending
- 1961-03-13 GB GB9152/61A patent/GB974750A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE865160C (de) * | 1951-03-07 | 1953-01-29 | Western Electric Co | Verfahren zur Erzeugung einer Germaniumschicht auf einem Germaniumkoerper |
DE960268C (de) * | 1953-09-20 | 1957-03-21 | Siemens Ag | Verfahren zum verarmungsverhindernden Schmelzen von Verbindungen mit wesentlich verschiedenen Partialdampfdrucken ueber der Schmelze |
DE1029803B (de) * | 1954-09-18 | 1958-05-14 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung oder einer Legierung in kristalliner Form durch Zusammen-schmelzen der Komponenten in einem abgeschlossenen System |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1297586B (de) * | 1965-04-20 | 1969-06-19 | Halbleiterwerk Frankfurt Oder | Verfahren zur Herstellung epitaktischer Halbleiterschichten mit Hilfe einer chemischen Transportreaktion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3014820A (en) | 1961-12-26 |
US3000768A (en) | 1961-09-19 |
GB916887A (en) | 1963-01-30 |
DE1222586B (de) | 1966-08-11 |
GB974750A (en) | 1964-11-11 |
US3047438A (en) | 1962-07-31 |
NL133151C (de) | 1900-01-01 |
NL256300A (de) | 1900-01-01 |
US3100166A (en) | 1963-08-06 |
GB891572A (en) | 1962-03-14 |
NL262369A (de) | 1900-01-01 |
DE1146982B (de) | 1963-04-11 |
GB916888A (en) | 1963-01-30 |
NL251614A (de) | 1900-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1178827B (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkoerpern fuer Halbleiterbauelemente durch pyrolytische Zersetzung einer Halbleiterverbindung | |
DE1137512B (de) | Verfahren zur Herstellung einkristalliner Halbleiterkoerper von Halbleiteranordnungen aus Verbindungshalbleitern | |
DE2359072C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Durchsicht-Photokathode | |
DE1063007B (de) | Verfahren zum Fortbewegen eines fest-fluessigen Grenzbereichs durch einen Koerper aus schmelzbarem Material zwecks Durchfuehrung einer gelenkten Diffusion | |
DE2030805A1 (de) | Verfahren zur Ausbildung epitaxialer Kristalle oder Plattchen in ausgewählten Bereichen von Substraten | |
DE1901331C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbindungskristalls | |
DE2005271B2 (de) | Epitaxialverfahren zum Aufwachsen von Halbleitermaterial auf einem dotierten Halbleitersubstrat | |
DE1285465B (de) | Verfahren zum epitaktischen Aufwachsen von Schichten aus Silicium oder Germanium | |
DE1194062C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkoerpern fuer Halbleiterbauelemente, insbesondere von Halbleiterkoerpern mit abgestufter Verunreinigungsverteilung | |
DE2931432A1 (de) | Eindiffundieren von aluminium in einem offenen rohr | |
DE2613004C3 (de) | Vorrichtung zum epitaktischen Abscheiden von Einkristallschichten auf Substraten aus einer Schmelzlösung | |
DE2154386C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer epitaktischen Halbleiterschicht auf einem Halbleitersubstrat durch Abscheiden aus einem Reaktionsgas/Trägergas-Gemisch | |
DE2950827C2 (de) | Verfahren zum epitaktischen Abscheiden von einkristallinem Material | |
DE2310117A1 (de) | Verfahren zum aufwachsen von versetzungsfreien einkristallinen schichten auf keimkristallen | |
DE1258983B (de) | Verfahren zum Herstellen einer Halbleiteranordnung mit epitaktischer Schicht und mindestens einem pn-UEbergang | |
DE2315894C3 (de) | Verfahren zum Eindiffundieren von Dotierstoff in einen Halbleiterkörper | |
DE2038875A1 (de) | Verfahren zur Herstellung gewachsener Mischkristalle | |
DE2163075C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrolumineszierenden Halbleiterbauelementen | |
DE1444396C3 (de) | Verfahren zum Gasplattieren durch thermische Zersetzung von Dämpfen | |
DE1228340B (de) | Schnellschaltende Halbleiterdiode mit verringerter Erholungszeit und epitaktisches Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1444430B2 (de) | Verfahren zum epitaktischen aufwachsen von halbleitermaterial auf eine einkristalline halbleiterunterlage | |
DE2452197A1 (de) | Verbesserung eines verfahrens zum epitaktischen anwachsen aus der fluessigkeitsphase | |
DE2301148A1 (de) | Verfahren zur herstellung einkristalliner halbleiterkoerper und halbleiteranordnungen, insbesondere strahlungsdetektoren, die derartige einkristalline halbleiterkoerper enthalten | |
DE967930C (de) | Halbleiter mit P-N-Schicht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1544204A1 (de) | Verfahren zum Aufdampfen einer kristallinen Halbleiterschicht auf ein Substrat |