DE1171102B - Einbrennlack - Google Patents
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: C09d
Deutsche Kl.: 22h-3
Nummer: 1 171102
Aktenzeichen: P 23422 IVc / 22 h
Anmeldetag: 25. August 1959
Auslegetag: 27. Mai 1964
Es ist bekannt, Mischpolymerisate aus einem Maleinsäurehalbester, Styrol und Methacrylsäuredodecylester
zur Verbesserung von Lacken zu verwenden. Es ist weiter bekannt, Mischpolymerisate aus Vinylestern
aliphatischer Säuren und Maleinsäureanhydrid als Granulierungsmittel und Wasserverdickungsmittel
sowie in Klebstoffen zu verwenden. Man hat auch schon einen Einbrennlack hergestellt, welcher eine
Mischung aus 10 bis 90% Harnstofformaldehydharz und 90 bis 10% eines flüssigen oxydierten Polymerisats
oder Mischpolymerisats eines konjugierten Diolefins enthält.
Es wurde nun gefunden, daß man einen besonders brauchbaren Einbrennlack, insbesondere für elektrische
Ausrüstungen und Geräte, auf der Grundlage eines Filmbildners in einem organischen Lösungsmittel
und gegebenenfalls eines Pigments erhält, wenn der Filmbildner von einem verträglichen
Gemisch
(1) eines Mischpolymeren aus 30 bis 80 Molprozent Styrol, 15 bis 65 Molprozent Acrylsäureäthylester
und 5 bis 25 Molprozent eines Halbesters von Maleinsäure und mindestens einem primären
und/oder sekundären einwertigen Alkohol, der von nicht benzoidartig ungesättigten
Bestandteilen frei ist, nur Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff, bis zu 18 Kohlenstoffatome
und als einzigen funktionellen Substituenten Hydroxyl enthält,
(2) mindestens einer der folgenden Verbindungen: Kondensate aus Melamin, Formaldehyd und
einwertigem Alkohol, Kondensate aus Harnstoff, Formaldehyd und einwertigem Alkohol,
Epoxydharze und epoxydierte Pflanzenöle
Einbrennlack
Anmelder:
E. I. du Pont de Nemours and Company,
Wilmington, Del. (V. St. A.)
Wilmington, Del. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt,
München 27, Pienzenauer Str. 28
Als Erfinder benannt:
Joseph Anthony Vasta, Sharon Hill, Del.
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 25. August 1958 (757 108)
gebildet wird.
Die neuen Einbrennlacke eignen sich besonders für Kühlschränke, Gefriermaschinen, Waschmaschinen,
Wäschetrockner und verwandte Einrichtungen, wie Küchenschränke. Der erfindungsgemäße Einbrennlack
hat besonders günstige Gebrauchseigenschaften, eine Härte, Flexibilität, Haftfestigkeit,
Glanz, Dauerhaftigkeit und Beständigkeit gegen eine nachteilige Auswirkung von Abrieb (Verschleiß),
gegen Einwirkung von Fetten, Dämpfen, Nahrungsmitteln, Seifen, Waschmitteln und anderen Chemikalien
und hoher Temperaturen. Der neue Einbrennlack läßt sich nach herkömmlichen Methoden auftragen
und unter technischen Bedingungen unter Erzielung fehlerfreier Überzüge brennen.
Die erfindungsgemäßen Einbrennlacke sind pigmentierte oder klare (nicht pigmentierte) flüssige Massen,
deren organischer Filmbildner vorzugsweise von einem Gemisch aus 30 bis 95, insbesondere 60 bis
90 Gewichtsprozent der Komponente (1) und 70 bis 5, insbesondere 40 bis 10 Gewichtsprozent der
Komponente (2) gebildet wird. Bewährt haben sich auch Filmbildner, welche 40 bis 85 Gewichtsprozent
der Komponente (1) und 60 bis 15 Gewichtsprozent der Komponente (2) aufweisen. In einer besonderen
Ausführungsform enthält der Filmbildner 80 bis 90 Gewichtsprozent der Komponente (1), 0 bis
10 Gewichtsprozent epoxydiertes Pflanzenöl und 10 bis 15 Gewichtsprozent Epoxydharz. Bekannte Modifizierungsmittel,
wie Härtungsbeschleuniger, Mahlhilfen, oberflächenaktive Stoffe, wachsartige Substanzen
und Weichmacher, können in den üblichen geringen Mengenanteilen anwesend sein.
Die neuen Einbrennlacke brauchen kein Wasser zu enthalten. Die Wassermenge, welche mit den Bestandteilen
in den Lack gelangt, soll möglichst gering gehalten werden.
Bei einem Styrolgehalt von wesentlich weniger als 30 Molprozent haben Härte, Glanz und Wasser- und
Chemikalienbeständigkeit der fertigen Überzüge häufig nicht die erwünschte Höhe. Mit zunehmendem
409 597/410
Styrolgehalt leidet die Flexibilität; oberhalb etwa 80% sind die fertigen Überzüge zu wenig flexibel
oder zu spröde, um allgemein brauchbar zu sein. Der Acrylsäureäthylester ist in einer Menge von mindestens
15 Molprozent erforderlich, um das Mischpolymere weichzustellen und die Verträglichkeit mit
den anderen filmbildenden Komponenten des Einbrennlacks zu fördern. Acrylsäureäthylestermengen
oberhalb etwa 65 %> bieten keinen die erhöhten
Alkohole, wie Cyclohexyl-, Methylcyclohexyl- und Cyclopentylalkohol, sowie Phenol und substituierte
Phenole, z. B. tert.-Butylphenol, Octylphenol und Phenylphenol.
Die bevorzugten Mischpolymeren haben nach Abtrennung von dem Lösungsmittel, in dem ihre Herstellung
erfolgte, eine relative Viskosität von 1,07 bis 1,17. Die in diesen Bereich fallenden Mischpolymeren
eignen sich besonders gut für die erfindungs-
Kosten ausgleichenden Vorteil. Der Maleinsäurehalb- io gemäßen Einbrennlacke, weil ihr Polymerisationsester ist in den Mischpolymeren in einer Menge von grad (1) ausreicht, um den gewünschten Feststoffmindestens
5 Molprozent erforderlich, damit die fertigen Überzüge inert und unlöslich sind. Bei Mengen
des Maleinsäurehalbesters oberhalb etwa 25% wird
gehalt und die gewünschte Viscosität des flüssigen Einbrennlacks, bei üblichen Auftragemethoden einen
glatten Überzug erwünschter Dicke und in den ge-
bei der Herstellung des Mischpolymeren eine uner- 15 trockneten Überzügen eine günstige Zähigkeit,
wünscht hohe Viscosität, eine schlechte Reproduzier- Dauerhaftigkeit, Einheitlichkeit des Überzuges und
barkeit und manchmal eine Gelbildung erhalten, die sich ergebende höhere Azidität des flüssigen Einbrennlacks
führt zur Instabilität, die anderen Film
andere physikalische und chemische Eigenschaften zu ergeben, und (2) nicht so hoch ist, um zu den unerwünschten
Erscheinungen der Gelbildung, Unlösbildner sind in größeren Mengenanteilen erforderlich, 20 Hchkeit in gewöhnlichen Lösungsmitteln, Unverträg-
und die zusätzlichen Kosten werden nicht von wei- lichkeit mit den anderen filmbildenden Komponenten
teren Vorteilen aufgewogen. des flüssigen Einbrennlacks und zu unwirtschaftlich
Mischpolymere mit einem Gehalt an 40 bis dünnen Überzügen zu führen, die sich aus einem
70 Molprozent Styrol, 20 bis 50 Molprozent Acryl- niedrigen Feststoffgehalt bei praktischen Anwensäureäthylester
und 10 bis 20 Molprozent Malein- 25 dungsviskositäten für die flüssigen Einbrennlacke
säurehalbester ergeben Einbrennlacke, die wirtschaft- ergeben.
lieh und besonders ausgeglichene Eigenschaften be- Die für die erfindungsgemäßen Zwecke geeigneten
sitzen. epoxydierten Pflanzenöle sind im Handel erhältlich.
Die hiermit beanspruchte Herstellung der Misch- Sie können andererseits auch nach bekannten Verpolymeren
erfolgt im allgemeinen in zwei Stufen. In 30 fahren, z. B. nach der USA.-Patentschrift 2 569 502,
der ersten Stufe wird unter Verwendung der oben- hergestellt werden, indem man die natürlich vorkomgenannten
molaren Anteile ein Mischpolymeres aus menden (oder entsprechenden synthetischen) Ester
Styrol, Acrylsäureäthylester und Maleinsäureanhydrid des Glycerins (oder anderer mehrwertiger Alkohole,
hergestellt, wobei die molare Menge des Maleinsäure- z.B. des Sorbits) und die C8 _ 22-Pflanzenölsäuren,
anhydrides der in dem schließlich herzustellenden 35 von denen mindestens eine ungesättigt ist, epoxydiert.
Mischpolymeren gewünschten Menge des Malein- Beispiele für dieser Klasse ungehörende, natürlich
säurehalbesters äquivalent ist. Das dabei erhaltene
Mischpolymere wird dann bei milden Veresterungsbedingungen mit einem einwertigen Alkohol der oben
beschriebenen Art behandelt und dadurch der Ma- 40
leinsäureanhydridbestandteil des vorgebildeten Polymeren in den entsprechenden Maleinsäurehalbester
umgewandelt.
Mischpolymere wird dann bei milden Veresterungsbedingungen mit einem einwertigen Alkohol der oben
beschriebenen Art behandelt und dadurch der Ma- 40
leinsäureanhydridbestandteil des vorgebildeten Polymeren in den entsprechenden Maleinsäurehalbester
umgewandelt.
Die Ausgangsmischpolymeren (der ersten Stufe)
werden im allgemeinen hergestellt, indem man ein 45 phenylolpropan, mit einem Epihalogenhydrin oder
Gemisch der angegebenen Anteile an Styrol, Acryl- einer Polyepoxyverbindung, vorzugsweise Epichlorsäureäthylester
und Maleinsäureanhydrid in Gegen- hydrin, kondensiert. Die Epoxydharze sind Epoxywart
von etwa 25 bis 400 °/o, vorzugsweise 33 bis hydroxypoläther; von ihnen werden diejenigen be-100%,
vom Gewicht des Gemisches an einem aro- vorzugt, die im Durchschnitt mehr als eine Epoxymatischen
Kohlenwasserstofflösungsmittel für das 5° gruppe im Molekül enthalten.
Gemisch auf eine Temperatur von 125 bis 200° C, Die Harnstoff-Formaldehyd-Alkohol- und MeIa-
vorzugsweise 130 bis 170° C, erhitzt, bis im wesent- min-Formaldehyd-Alkohol-Kondensate, die hier auch
liehen das gesamte monomere Gut polymerisiert ist. als Harnstoff- und Melaminkomponenten bezeichnet
Die Polymerisation wird vorzugsweise in Gegenwart sind, gehören der gewöhnlich in organischen Eineiner
üblichen Menge, z. B. von etwa 0,1 bis 2% vom 55 brennlacken verwendeten Art an. Geeignete Herstel-Gewicht
des Gemisches, eines Vinylpolymerisations- lungsmethoden sind z. B. in den USA.-Patentschriferregers
ausgeführt, der in dem angegebenen Tempe- ten 2 191 957 und 2 197 357 beschrieben,
raturbereich wirksam ist; Beispiele hierfür sind Beispiele für geeignete Pigmente sind Metalloxyde,
Di-tert.-butylperoxyd, Benzaldehydperoxyd, 2,2-Bis- -hydroxyde, -chromate, -silicate, -sulfide, -sulfate
(tert-butylperoxy)-butan, tert-Butyl-peracetat, Di- 60 Und -carbonate, Gasruße, organische Farbstoffe und
azoaminobenzol oder Cumolhydroperoxyd. Übliche gedeckte Farbstoffe aus denselben sowie Metall-Polymerisationshilfsstoffe,
wie Aktivatoren, Inhibi- schuppenpigmente, wie Aluminium. Da die Mischtoren,
oberflächenaktive Stoffe und Kettenabbrecher, polymeren freie Carboxylgruppen enthalten, werden
können anwesend sein. säureempfindliche und stark basisch reagierende
Beispiele für geeignete Alkohole sind die gesättig- 65 Pigmente vorzugsweise nicht verwendet. Die Pigmentten
aliphatischen einwertigen C1^18-AIkOhOIe, ein- menge ist nicht kritisch. Sie liegt gewöhnlich im Beschließlich
alkylsubstituierter Homologe, wie des reich von 1 bis 200% vom Gewicht des gesamten
2-Äthyl-hexylalkohols; cycloaliphatische einwertige organischen Filmbildners.
vorkommende öle sind Sojaöl, Leinsamenöl, dehydratisiertes
Rizinusöl, Perillaöl, Baumwollsamenöl. Epoxydiertes Sojaöl wird bevorzugt.
Die für die erfindungsgemäßen Zwecke geeigneten Epoxydharze können auch nach bekannten Methoden
hergestellt werden (vgl. z. B. USA.-Patentschriften 2 503 726, 2 528 985, 2 592 560 und 2 694 694), indem
man ein mehrwertiges Phenol, vorzugsweise Di-
Beispiele für geeignete Lösungsmittel und für Verdünnungsmittel, die im Gemisch mit Lösungsmitteln
verwendet werden können, sind aromatische und aliphatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ketone
und Ester. Gemische von aromatischen Kohlenwasserstoffen, wie Xylol, und aliphatischen einwertigen
Alkoholen, wie Butanol, werden bevorzugt. Die Menge des Lösungsmittels zuzüglich gegebenenfalls
Verdünnungsmittels ist nicht kritisch. Sie liegt gewöhnlich im Bereich von 10 bis 85 <Vo des gesamten
Einbrennlacks.
Die Aufbringung der erfindungsgemäßen Einbrennlacke kann durch alle herkömmlichen Methoden, wie
Spritzen, Streichen, Tauchen, Verlaufenlassen oder Aufwalzen, erfolgen. Die Aufbringung durch Spritzen
wird bevorzugt. Die Überzüge werden nach üblichen Methoden gebrannt, um sie zu härten und in unlösliche
Form zu überführen. Die Einbrennzeiten und -temperaturen sind nicht kritisch. Zur Erzielung der
besten Ergebnisse verwendet man eine Brenndauer von 45 bis 60 Minuten bei etwa 121° C bis zu 10
bis 20 Minuten bei etwa 204° C, während die günstigste Brenndauer gewöhnlich 25 bis 30 Minuten bei
etwa 138° C bis 15 bis 20 Minuten bei 177° C beträgt.
Wenn nicht anders angegeben, beziehen sich Teil- und Prozentangaben auf das Gewicht.
Man stellt aus den Monomeren ein Mischpolymeres aus 51,3 Molprozent Styrol, 35,6 Molprozent
Äthylenacrylat und 13,1 Molprozent saurem 2-Äthylhexylmaleat mit einer relativen Viskosität von
1,120 her.
Zur Bestimmung der relativen Viskosität werden zuerst etwa 2 bis 3 cm3 der Mischpolymerlösung in
einer Schale aus Aluminiumfolie über eine Fläche von etwa 19,4 cm2 ausgebreitet. Um ein im wesentlichen
lösungsmittelfreies Mischpolymeres zu erhalten, wird die so zubereitete Probeschale in einem
Ofen 3 Stunden auf etwa 120° C erhitzt. Aus dem erhaltenen trockenen Mischpolymeren wird eine
Lösung hergestellt, die 500 mg des Polymeren in 50 cm3 Äthylendichlorid enthält. Dann wird nach
ASTM-Prüfnorm D-445-53 T die Abflußzeit der Lösung bei 25° C bestimmt, wobei man die Lösung
in Art des in der Prüfnorm genannten »Öls« einsetzt. Dabei wird gemäß Anhang A der Prüfnorm ein (abgeändertes
Ostwaldsches) Viskosimeter nach Cannon—Fenske für transparente Flüssigkeiten
der Größe Nr. 100 verwendet. In gleicher Weise wird dann die Abflußzeit einer Probe des Äthylendichlorides
bestimmt, das bei der Herstellung der Lösung verwendet wurde. Die relative Viskosität, Nn des
Mischpolymeren errechnet sich dann aus der Gleichung:
M _ Abflußzeit der Polymerlösung
Abfiußzeit des Äthylendichlorides
Abfiußzeit des Äthylendichlorides
Teil A
Lackherstellung
Teile
Titandioxydpigment 2667
Butanol 700
Aromatischer Kohlenwasserstoff 109
In der oben beschriebenen Weise hergestellte Mischpolymerlösung 969
Teil B Teile In der oben beschriebenen Weise hergestellte Mischpolymerlösung 3879
Epoxydiertes Sojaöl 333
Epoxydharz (Epoxydäquivalent ungefähr
190, flüssig) 333
Butanol 209
Isopropanol 800
ίο Die organischen Filmbildner sind in diesem Lack
im Verhältnis von Mischpolymeren zur Gesamtmenge der Epoxydkomponenten von 80:20 bzw. von
Mischpolymerem zu epoxydiertem Öl zu Epoxydharz von 80 :10 :10 enthalten.
Zur Herstellung des Lacks werden die Bestandteile von A nach dem Sandmahlverfahren der USA.-Patentschrift
2 581414 bis zur Erzielung einer glatten, gleichmäßigen Dispersion vermählen, worauf
man mit ihnen die Bestandteile von B vermischt.
Der entstehende Lack eignet sich besonders gut als in einem Arbeitsgang aufbringbarer Decklack für ungrundierte
Kühlschrankabteile. Um ihn für diesen Zweck zu prüfen, werden 1,89 1 des Lacks auf Spritzkonsistenz
verdünnt, indem man sie mit 0,47 1 Toluol vermischt, das als Brennbeschleuniger 4,5 g saures
Octadecyltrimethylammoniumphthalat enthält. Der entstehende verdünnte Lack wird in der technisch
üblichen Weise in einer solchen Menge auf gesonderte Stahlplatten für Kühlschrankabteile gespritzt,
daß man vollständige und zusammenhängende Überzüge mit einer Trockendicke von etwa 0,038 mm erhält.
Die auf diese Weise überzogenen Platten werden dann 30 Minuten bei 149° C eingebrannt. Nach Abkühlen
auf Raumtemperatur wird der auf den Platten befindliche Lack in Prüfungen mit einem beispielhaften,
kommerziell verwendeten, für die Aufbringung in einem Arbeitsgang bestimmten Kühlschranklack
auf Grundlage eines Gemisches von Alkydharz, Harnstoff-Formaldehyd-Alkohol-Kondensat und Melamin-Formaldehyd-Alkohol-Kondensat
verglichen. Der erfindungsgemäße Lack dieses Beispiels ist dem bekannten Lack in Bezug auf Härte, Abriebfestigkeit
und Beständigkeit gegen Verfärbung und/oder Verschlechterung durch Fett, alkalische Seifen und
Waschmittel, Nahrungsmittel, Küchendunst und Wärme überlegen und in Bezug auf Aussehen, Flexibilität,
Stoßfestigkeit und Schutzwirkung bei Prüfungen, die unter Besprühen mit Salzwasser sowie bei
hoher Temperatur und Feuchtigkeit durchgeführt werden, im wesentlichen gleichwertig.
Beispiele 2 bis 5
Es werden vier Lacke hergestellt, die sich besonders gut für in einem Arbeitsgang aufzubringende
Decküberzüge für Kühlschränke, Wäschewaschmaschinen oder Trocknungsabteile eignen, indem
man zuerst die folgenden Bestandteile in einer üblichen Farbmahlvorrichtung bis zur Erzielung einer
glatten gleichmäßigen Dispersion vermahlt:
Teile
Titandioxydpigment 600
Butanol 158
Aromatischer Kohlenwasserstoff 25
Mischpolymerlösung des Beispiels 1 218
Die entstehende Dispersion wird in einen Lack übergeführt, indem man sie nach den folgenden Rezepturen
mit den angegebenen Bestandteilen vermischt:
Beispiel | I 3 | 4 | 5 |
445 | 445 | 445 | |
418 | 443 | 418 | |
17 | — | — | |
33 | 33 | — | |
_ | 50 | ||
25 | |||
— | — | 25 | |
85 | 90 | 85 | |
15 | 10 | 15 | |
(5) | — | — | |
(10) | (10) | (is: | |
In der vorstehenden Weise hergestellte Dispersion
Mischpolymerlösung gemäß Beispiel 1
Epoxydiertes Sojaöl (wie im Beispiel 1)
Epoxydharz (wie im Beispiel 1)
Epoxydharz (Epoxydäquivalent ungefähr 490, F. etwa
70° C, Durran-Quecksilbermethode)
Toluol
Butanol
Anteile
Mischpolymeres
Epoxydkomponente
Öl
Harz
445
418
418
50
85
15
15
(15)
Die entsehenden Lacke werden auf Spritzviskosität verdünnt, indem man jeweils mit 1,89 1 Lack 0,471
Toluol vermischt, das 4,0 g Cetyl-dimethylamin als Brennbeschleuniger enthält. Jeder Lack wird in einer
solchen Menge auf verschiedene parkesierte Stahlplatten aufgespritzt, daß man vollständige und ununterbrochene
Überzüge mit einer Trockendicke von etwa 0,038 mm erhält. Die überzogenen Platten werden
dann 30 Minuten bei 149° C gebrannt.
Die Eigenschaften der erhaltenen Überzüge sind ausgezeichnet und mit Ausnahme einer etwas geringeren
Flexibilität im wesentlichen gleich denjenigen des Produktes von Beispiel 1.
Man stellt eine Lösung eines Mischpolymeren aus 66,5 Molprozent Styrol, 20,5 Molprozent Äthylacrylat
und 13 Molprozent saurem Butylmaleat her, welche etwa 55 Gewichtsprozent Farbstoff aufweist.
Das Polymere hat eine relative Viskosität von etwa 1,09.
Die erhaltene Lösung wird in einem klaren Einbrennlack übergeführt, indem man sie nach der folgenden
Rezeptur mit höhermolekularen Epoxyverbindung vermischt:
Teile
Mischpolymerlösung dieses Beispiels .... 524 Gemisch von epoxydiertem Sojaöl und
dehydratisiertem Rizinusöl 27
Epoxydharz (Epoxydäquivalent ungefähr 1800, F. etwa 130° C, Durran-Queck-
silber-Methode) 24
Anteile
Mischpolymeres 85
Epoxykomponente 15
Öl (8)
Harz (7)
Der in dieser Weise zubereitete klare Einbrennlack wird auf gereinigte polierte Verchromung, Aluminium
und Messing aufgebracht, indem man es für die Aufbringung durch Tauchen mit Xylol verdünnt
und nach dem Auftragen die überzogenen Gegenstände 30 Minuten bei etwa 204° C brennt. Es werden
klare, glänzende, glatte, festhaftende Überzüge erhalten, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen
Verfärbung und Verschlechterung durch Einwirkung von Fett, Nahrungsmitteln, Küchendunst, Seife und
Wärme haben.
Die Anwendbarkeit des Einbrennlacks nach der vorstehenden Rezeptur ist nicht auf klare Überzüge
beschränkt, sondern der Lack kann in den üblichen Anteilen und in der üblichen Weise mit herkömmlichen
Pigmenten pigmentiert werden.
Man stellt eine 55 Gewichtsprozent Farbstoffe enthaltende Lösung eines Mischpolymerisates her,
welches 39,5 Molprozent Styrol, 55,2 Molprozent Äthylacrylat und 5,3 Molprozent saures (p-t-Butylphenyl)-maleat
enthält.
Herstellung einer Grundierung Teil A Teile
Titandioxyd 250
Baryte, im »Micronizer« strahlgemahlen,
Pigmentsorte 250
Butanol 67
Xylol 67
Mischpolymerlösung dieses Beispiels .... 180
Teil B
Mischpolymerlösung dieses Beispiels 184
Harnstoff- Formaldehyd-Butanol-Konden-
sat in Butanol (Feststoffgehalt 60%) .. 500 Xylol 103
Die organischen filmbildenden Stoffe liegen in diesem Lack in einem Mengenverhältnis von Mischpolymerem
zu Harnstoffkondensat von 40:60 vor.
Die Grundiermasse wird hergestellt, indem man die Komponenten von A in einer herkömmlichen
Farbmahlvorrichtung mahlt und die Komponenten von B mit der entstehenden glatten Dispersion vermischt.
Der entstehende flüssige Lack eignet sich hauptsächlich als Grundierung oder Grundüberzug für die
Metallgehäuse elektrischer Geräte. Er wird auf seine Eignung für diesen Verwendungszweck geprüft, indem
man ihn mit einem Gemisch von 4 Teilen Xylol und 1 Teil Butanol auf Spritzkonsistens verdünnt, auf
eine Überzugsdicke (trocken) von etwa 0,018 mm auf Stahlplatten spritzt und 30 Minuten bei 204° C
65 brennt.
Nach Abkühlung erhalten die so grundierten Platten einen Decküberzug mit dem Produkt des
Beispiels 1, das mit der Ausnahme in der dort be-
schriebenen Weise aufgebracht und gebrannt wird, daß der trockene Überzug eine Dicke von etwa
0,025 mm anstatt 0,038 mm hat. Im Vergleich mit herkömmlichen Grundierungs-Decküberzug-Systemen
für die Oberflächenbehandlung von Geräten unter Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Butanol-Kondensat—Alkydharz-Überzügen
ist das System dieses Beispiels in allen wichtigen, d. h. den im Beispiel 1 bestimmten Eigenschaften gleich oder überlegen.
Man stellt eine 55 Gewichtsprozent Farbstoffe enthaltende Lösung eines Mischpolymersates her, welches
75,1 Molprozent Styrol, 16,2 Molprozent Äthylacrylat und 8,7 Molprozent saures Stearylmaleat enthält.
Nach der im Beispiel 7 beschriebenen Arbeitsweise wird ein Lack folgender Zusammensetzung hergestellt:
ao
Teü A
Teile
Titandioxyd 900
Butanol 149
Xylol 149
Mischpolymerlösung dieses Beispiels .... 409
Teil B
861
Mischpolymerlösung dieses Beispiels ....
Melamin - Formaldehyd - Butanol-Kondensat in 5 :1-Toluol—Butanol (Feststoffgehalt
50%) 400
Melamin-Formaldehyd-Methanol-Kondensat in 7 :1-Toluol—Butanol (Feststoffgehalt
60%) 167
Xylol 132
Mengenanteile der Filmbildner
Mischpolymeres 70
Melaminkomponente 30
Butanolkondensat (20)
Methanolkondensat (10)
35
40
45
Bei Verdünnung auf Spritzkonsistenz mit Xylol, Aufspritzen auf Stahlplatten in herkömmlicher
Weise und 20 Minuten Einbrennen bei 177° C ergibt der Lack dieses Beispiels Überzüge, deren Eigenschaften
denjenigen der Produkte nach Beispiel 1 im 5<>
wesentlichen gleich sind.
Man stellt eine etwa 55 Gewichtsprozent Farbstoffe enthaltende Lösung eines Mischpolymersates her,
welches 61,4 Molprozent Styrol, 18,3 Molprozent Äthylacrylat und 20,3 Molprozent saures Cyclohexylmaleat
enthält.
Nach der im Beispiel 7 beschriebenen Arbeitsweise wird ein Lack folgender Zusammensetzung hergestellt:
Teile
Titandioxyd 800
Butanol 132
Xylol 132
Mischpolymerlösung dieses Beispiels .... 364
Teü B Teile
Mischpolymerlösung dieses Beispiels 1181
Melamin - Formaldehyd - Butanol-Kondensat in 5 :1-Butanol—Toluol (Feststoffgehalt
50%) 100
Harnstoff - Formaldehyd-Butanol-Kondensat in Butanol (Feststoffgehalt 60%) .. 166
Xylol 125
Anteile der Filmbildner
Mischpolymeres 85
Melaminkomponente 5
Harnstoffkomponente 10
Bei Verdünnung auf Spritzkonsistenz mit einem Gemisch aus 3 Teilen Toluol und 1 Teil Isopropanol,
Aufspritzen auf Stahlplatten in herkömmlicher Weise und 30 Minuten Einbrennen bei 149° C ergibt der
Lack dieses Beispiels Überzüge, deren Eigenschaften denjenigen des Produktes nach Beispiel 1 im wesentlichen
gleich sind.
Claims (4)
1. Einbrennlack, insbesondere für elektrische Ausrüstungen und Geräte, auf der Grundlage
eines Filmbildners in einem organischen flüchtigen Lösungsmittel und gegebenenfalls eines
Pigments, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmbildner von einem verträglichen Gemisch
(1) eines Mischpolymeren aus 30 bis 80 Molprozent Styrol, 15 bis 65 Molprozent Acrylsäureäthylester
und 5 bis 25 Molprozent eines Halbesters von Maleinsäure und mindestens einem primären und/oder sekundären
einwertigen Alkohol, der von nicht benzoidartig ungesättigten Bestandteilen frei
ist, nur Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff, bis zu 18 Kohlenstoff atome und als
einzigen funktioneilen Substituenten Hydroxyl enthält,
(2) mindestens einer der folgenden Verbindungen: Kondensate aus Melamin, Formaldehyd
und einwertigem Alkohol, Kondensate aus Harnstoff, Formaldehyd und einwertigem Alkohol, Epoxydharze und epoxydierte
Pflanzenöle
gebildet wird.
2. Einbrennlack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmbildner von einem
Gemisch aus 30 bis 95, insbesondere 60 bis 90 Gewichtsprozent der Komponente (1) und 70
bis 5, insbesondere 40 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (2) gebildet wird.
3. Einbrennlack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Filmbildner 80 bis 90 Gewichtsprozent der Komponente (1), 0 bis 10 Gewichtsprozent
epoxydiertes Pflanzenöl und 10 bis 15 Gewichtsprozent Epoxydharz enthält.
4. Einbrennlack nach Ansprüchen 1 bis 3, enthaltend als Mischpolymerisat des Filmbildners,
das Produkt der gegebenenfalls in Gegenwart eines Vinylpolymersationserregers durchgeführten
Umsetzung von Styrol, Acrylsäureäthylester und Maleinsäureanhydrid in dem gewünschten
Molverhältnis in Gegenwart von, bezogen auf das Gewicht des Gemisches, etwa 25 bis 400"/O, vorzugsweise
33 bis 100%, eines aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmittels für das Gemisch
409 597/410
11 12
bei 125 bis 200° C, vorzugsweise 130 bis 170° C, In Betracht gezogene Druckschriften:
bis im wesentlichen alle Monomeren polymerisiert Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 020 427,
sind, und der anschließenden Überführung des 1 002 947;
Maleinsäureanhydrids im Polymerisat in den USA.-Patentschrift Nr. 2 562 852;
Halbester durch Veresterung mit dem Alkohol. 5 britische Patentschriften Nr. 794 636, 783 677.
409 597/4-10 5.64 © Bundesdruckerei Berlin
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