DE1644822C3 - Einbrennlacke - Google Patents

Description

bei

verestert ist aus dem Strukture.ement a) — ^ <

3 wenigstens eines in dem Lösungsmittel (L) los-" _iichen. von dem Bindemittel ^ ^ _in Einbrennlacken ^bh^

_die f_erner gegebenenf

und übliche ZusatzstofTe entfalten.

„ p.,i_rntschrift I i99 037 sind

Aus der ^"^^X^fymerisatkonden-Einbrennlacke h.«■ _uneesättigten Carbon-

.₅ sate aus einer - "^^"^,ymerisierbaren äthven Verbindung enthalten und deren _{/um TelI mit} einem Glycennrest ^ ^^ _FettSa_Urereste in ^^,„dung enthält. Die Säurezahl d.e>er be-M.schpolymensatkondensate »^ ""^ter ^ _{umfaßt %o}„_ugs*eise den ^^{ei un} 20 Sie werden als Bindemittel in

Kühlschränke. Waschmaschinen und ku.n.r.-_maschinen (Haushaltsgeräte) vorgeschlagen und /tu..- ~J ^ _eine Reihe vorteilhafter Eign^oaT^n

SiS

Carboxyl_eru

₃₅

-C..-CH.-O-C-K

in der R einen gesättigten oder ungesättigten 4" aliphalischen Kohlenwasserstoffrest mit ι bis 26 C-Atomen oder eine verzwe.gte Kette der Formel

45

TR ^C -¹

bedeutet, worin R₁, K₂, K₃ H-Atorne oder gesättigte oder ungesättigte aliphatisch Kohlenwasserstoffreste mit gerader Kette von 1 bis 12 C-Atomen sind, m Esterbindung einkondensiert enthalten wobei die Säurezahl des Mischpolymer.satkondensates 50 und mehr beträgt.

^S_hX_guen Korrosionsschutz geben mu,-außergewohnhch gu« verlangten Einbrenn-

sen bnter Jesenvo!na _c^ _{ö die M}isch_pi.l;.-bed.ngung, η ^verd_tη aber U - _{ösischen Patcni}.

S 103TeAn, nicht lösungsmutelfc. sIzen mangelhafte Außenbestandigke.t. InsteonÄs?di xflolbeständigkeit der eingebrannton Se schlecht, was zu erwarten ist, da die bekannten

Die Erfindung betrifft Einbrennlacke auf der Basis

1. wenigstens eines organischen Lösungsmittels,

2. wenigstens eines in dem Lösungsmittel (1.) lösliehen Bindemittels aus einem Mischpolymerisatkondensat mit den Strukturelementen

a) wenigstens eine äthylenisch ungesättigte Carbonsäure und

Deshalb ^^var ^_he ^Ub^_inbrennlacke der eingangs sehbar daß solche ^ ^^ ^

geinannten Art da se rs _{bzw mjt Xy|o|}

obwohl in Xylol e^e™ _{die linter den}

^"""^'u^ntempe aturen Hegen, also zum voll-

» ^gen ^ e'ennSt ausreicht, eine unerwartet

hohe Xylolbeständ.gkeit dar eingebrannten F.lme

"eigen wenn sie dadurch gekennzeichnet sind, daß

die Mischpolymerisatkondensate zw.schen 4 und

50 Molprozent des sich vom Glyzerin ableitenden

Restes der allgemeinen Formel

_-CH — CH-CH₂-O — C — R

CU -CH₂ -O C - R

CH, OH O

in der R einen gesättigter, und/oder ungesättigte:! aliphatischen KohlenwasserstofTrest mit i bis26C-Atomen, oder eine verzweigte Kette der Formel

R,

C R,

tx-Jeuiet. worin R₁, R_:, R₃. Η-Atome, oder gesättigte vsa i-tier ungesättigte aüphatische Koh'enwasserstoffre-'e mit gerader Kette von 1 bis !2 C-Atomen sind, in ! sterbindune -inkondcnsiert enthalten, wobei die Sfure/.ilil des MischpolvmerisatkonJcn>ates 50 und rnc'ir beträgt.

/\ir Fr/ielung der gewünschten Figenschaften in (ipumaler Weise ist es vielfach vorteilhaft, vorzug*- v.,-.>e /wischen 10 und 25 Molpro/ent des sich vom Cü/erin ableitenden Restes ein/i:kondensieren.

•\K organische Lösungsmittel (I) eignen sich die K'_; den einschlägigen Einbrennlacken üblichen, beispielsweise Alkylbenzole, wie Toluol und Xylol. Aikanole wie Prooanol und Butanol, Isobutanol. 1 ,!er von Alkanolen, wie Bulylacetat und Amyl- :!.etJt. Hiter, Äther urj'¹ Atherc.er von Diolen, wie .·'·. t handiolmonoacetat^Äthandiolmonomeihv lather und Vhandiolmonomethylätheracetat, uder Gemische aus Ii ingsmitteln, wie insbesondere Gemische aus Alkyl-Kn/ole". und Alkanolen.

Zu den Strukturelementen geeigneter Mischpoly- !•.ic-ri^atkondensate (2) ist folgendes /u sagen:

\is Strukturelemente seitens der äthylenisch ungesätigten Carbonsäuren (2a) eignen sich insbesondere Acrylsäure und Methacrylsäure. Ferner sind geeignet Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure und Mesaconviure. sowie die Halbester der Maleinsäure und ! umarsäure mit aliphatischen Alkoholen, wie Äthyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, η-Butyl-, iso-Butvl-, tertiäriiutylalkohol und 2-ÄthylhexyIalkohol. Auch Gemische von Carbonsäuren und/oder Halbestern sind .-„■eignet.

Als Strukturelement seitens der anderen copolymerisierbaren äthylenisch ungesättigten Verbindungen eignen sich Styrol, Vinyltoluol, Alkylester und Oxyalkylester der Acrylsäure und Methacrylsäure, ferner Acrylnitril, Methacrylonitril, Acrylsäureamide.Methacrylsäureamide, Vinylacetat, Maleinsäurediester, Vinylpropionat, Vinylstearat, Vinylidenchlorid, N-Vinylharnstoff, N-Vinyl-N'-oxaalkylhamstoffe und N-Vinylpyrrolidon. Auch Gemische dieser Verbindungen sind geeignet.

Der zum Einkondensieren vorgesehene, sich vom Glycerin ableitende Rest entspricht den allgemeinen Formeln

— CH₂ — CH — CH₂ — O — C — R

i
OH

— CH — CH, — O — C ■— R

CHj-OH O

worin R einen gesättigten und/oder ungesättigten aliphatischen Kohlenwassersu-ffrest mit 1 bis 26C -Atomen odet eine verzweigte Kette der Formel

^Rl

— C R,

R.

ίο bedeutet.

R₁. R... R₃ können s^in H oder gesättigte und oder rngesättigte aüphatische Kohlenwasserstoffreste mit gerader Kette von 1 bis 12 C-Atomen.

Das Einführen dieses sich vom Glycerin ableitenden Restes in die Carboxylgruppen dor in dem Polymeren copoKmemierten äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren (StrukUirelement 2a) geschieht vorteilhafterweise über die analogen Glycidester der allgemeinen Formel

H₂-C CH
O

■ O -C - R C

die mit den Carboxylgruppen unter Aufspaltung des Epoxidringes reagieren. Besonders geeignet ist ein Glycidester, bei dem R eine verzweigte Kette der Formel

R₁

R₃

bedeutet.

So sind handelsübliche Produkte Glycidestergemische, bei denen R₁ und R₁ überwiegend Methylgruppen sind und R₂ einen Kohlenwasserstoffrest mit einer geraden aliphatischen Kette, die zwischen 1 und Il C-Atomen besitzt, darstellt. Das Epoxidäquivalentgewicht eines solchen Gemisches liegt bei 245. Im folgenden Text wird dieses Glycidestergemisch kurz »Epoxidester« genannt.

Die Herstellung der Polymerisatkondensate kann nach mehreren hier nicht beanspruchten Verfahren erfolgen.

So kann man nach dem einen Verfahren zunächst mit den üblichen Methoden der Polymerisationsso technik ein carboxylgruppenhaltiges Polymerisat herstellen und dieses dann mit dem Glycidester zur Reaktion brirgen.

Im zweiten Fall polymerisiert man die Monomeren in Gegenwart des Glycidesters, wobei Polymerisation und Addition gleichzeitig verlaufen.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, zunächst

den Glycidester mit der äthylenisch ungesättigter.

Carbonsäure zur Reaktion zu bringen und das Addukt anschließend mit den restlichen Monomeren auf übliche Weise zu polymerisieren.

Die Einbrennlacke enthalten als eine zusätzliche Komponente wenigstens ein in dem Lösungsmittel (1) lösliches, von dem Bindemittel (2) verschiedenes, bei einschlägigen Einbrennlacken übliches Zusatzhar/ (3). Als solche eignen sich beispielsweise Alkydharze, Epoxidharze, Phenoplastkondensate und insbesondere Aminoplastkondensate. Letztere sind im allgemeinen Kondensate aus Formaldehyd und Amid- bzw. Amino-

gruppen aufweisenden Stoffen, wie Harnstoff, Melamin und Dicyandiamid, sowie insbesondere die mit 1 bis 6 Kohlenstoffatome aufweisenden Alkanols:» ganz oder teilweise verätherten Kondensate dieser Ar!.

Solche Kondensate sind beispielsweise beschrieben in LJ 1 I m a η η s Enzyklopädie der technischen Chemie, 3. Bd., S. 475 bis 496 (1953) und H ο u b e η We y I, Methoden der organischen Chemie. Bd. 14,2. S. 319 bis ?;88 (1963).

Es hat sich im allgemeinen als zweckmäßig erwiesen. wenn die Gewichtsmenge der Zusatzharze (3) 10 bis 100°/₀. insbesondere aber 25 bis 45°/„ der Gewichtsmenge des Mischpolymerisatkondensates (2) beiräg'.

Neben den Bindemitteln und Lösungsmitteln können die Einbrennlacke üblic'e Mengen der bei einschlägigen Einbrennlacken üblichen Zusatzstoffe enthalten, etwa Mittel zur Verbesserung des Verlaufs und des Glanzes, Pigmente, Füllstoffe, lösliche Farbstoffe, Lichtstabihsatoren und Härtungskatalysatoreii.

Die erfindungsgemäßen Einbrennlacke eignen sich /um Herstellen hochwertiger Einbr-^nnlaci.ierungen auf Metallen und grundierten Metallen, insbesondere Eisen, Aluminium, Magnesium oder Legierungen, in denen diese Metalle enthalten sind. Vorzugsweise sind sie geeignet zur Lackierung von solchen Metallen «5 oder Werkstoffen, die in der Kraftfahrzeugindustrie. insbesondere für Karosserien verwendet werden.

Im (iegensatz zu den bekannten Einbrennlacken dieser Art zeichnen sii.h die erfindungsgemäßen Einbrennlacke aus durch eine völlige Aushärtung der Filme, wenn sie bei Temperaturen von 80 bis l.<0 C in einer Zeitspanne von 40 bis herab /u 15 Minuten eingebrannt sind. Die Einbrenndauer steht in Abhängigkeit zur Einbrenntemperatur und kann bei Anwendung höherer Einbrenntemperaturen als 130 C" noch weiter reduziert werden. Dies ist insbesondere bei der Infrarottrocknung der Fall.

Unervvarteterweise werden bei einer Lagerung der eingebrannten Überzüge in organischen Lösungsmitteln, insbesondere in Xylol, nur unbedeutende Anteile aus dem Überzug herausgelöst. Voraussetzung für diese Wirkung ist, daß die Säurezahl der in dem Einbrennlack enthaltenen Mischpolymerisatkondensate 50 und mehr beträgt.

Die erfindungsgemäßen Einbrennlacke sind überraschcnderweise gut geeignet für Lackierungen bei niedrigen Einbrenntemperaturen und niedrigen Einbrennzeiten auf Ot.jekten, die ständigen Witterungseinfiüssen ausgesetzt sind, wie es insbesondere bei tier Fuhrzeuglackierung der Fall ist. Aus diesen Ein- 5" brcnHacken erhaltene Lackierungen weisen neben einer ausgezeichneten Wetterfestigkeit, verbunden mit hervorragendem Korrosionsschutz und Lösungsmittelbeständigkeit eine vorzügliche Brillanz und Fülle der Filme auf. Pigmente lassen sich auf Grund der guten Bcnetzungscigcnschaften der Mischpolymerisatkondensate leicht in die Einbrennlacke einarbeiten. Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.

60 Beispiele

Mischpolymcrisalkondensat 1

Es wird nach dr-n im Text genannten ersten Verfahren gearbeitet. In einem Reaktionsgefäß werden unter Rühren und unter F.inlcitcn von Inertgas (Kohlendioxid oder Stickstoff) 90()Tcilc Xylol unter Rückfluß zum Sieden erhitzt. In das siedende Xylol läßt man innerhalb von 3 Stunden gleichmäßig eine Mischung von

4S0 Teilen Styrol,

104 Teilen Methacrylsäure

PS Teilen Butylacryiat und

Ίθ Teilen D.benzoylperox.d

(75 °/„ Peroxid, 23 % Wasser)

. 1 . -h gibt man eine Mischung von

-!oxidester,
lol und
1 -1 ,.-, benzoylperoxid (75%'g)

hinzu und hält weiter am Sieden, bis die Säurezahl Lon-a-ini bleibt. Auf diese Weise erhält man nach dem Filtrieren eine blanke Lösung eines M.schnolyrreri--ukondensate.s, die nach dem Verdiinnen auf einen' FestsiolTeehali von 50°/o mit n-Buunol ei_ne W uifzeit von 40 Sekunden im DIN-Bccher mit 4-mm-Dü- nach D! N 53 "Ml und e.ne Säurezahl von 8. bezogen auf das FeslMrz, aufweist.

Mischpolymerisatkondensate 2 bis >

■ cri-n nach dem unter Mischpolymerisatkondensat 1 bes'cV-.ebenen -.erfahren aus den in der Tabelle «eniifini-en Strukturelcmcnten hergestellt. Die P_rodrku ""»~ i-ii-J > haben eine Säurezahl von .inter 50; die" 'pröü-Ate -¹ und 5 dagegen eine Saun zahl von iiix- :0

Styrol

Methacrylsäure

SJuit'/jiil ..L- feien Harzes
Auikiufzcit d-.T :■()" .,igen
L„si,nc nach DIN 53 211

Mischpolymeiixatkondcns:i

480
116
316

288
20,4

54"

480
134
298
288
31

99"

5:

180"

Mischpolymerisatkondensat 6

Nach Jem im Iext genannten zweiten verfahren wird eine Miscl.polymerisatkondensallösung hergestellt, indem man in einem Reaktionsgefäß unter Ruhren und Einleiten von Inertgas 900 Teile Xylol unter Rückfluß zum Sieden bringt und in dieses siedende Xylol eine Mischung von:

288 Teilen Epoxidcstcr,
104 Teilen Methacrylsäure,
808 Teilen Butylacryiat und
30 Teilen Dibcnzoylpetoxid (75°/„ig)

langsam innerhalb von 3 Stunden einlaufen läßt. Die gesamte Reaktionsmischling wird so lange am Sieden gehalten, bis eine konstante Säurezah! und ein Feststoff gehalt von 55% erreicht ist. Mit n-Butanol wird auf 50% Harzgehalt eingestellt. Die filtrierte, völlig blanke Lösurg hat eine Auslaufzcit von 19 Sekunden im DIN-Becher mit 4-mm-Düse nach DIN 53 211. Das feste Harz, weist eine Säurezahl von 9,7 auf.

Mischpolymerisatkondensat 7 bis 9

Analoge Polymerisalkondcnsatc der in der folgenden Tabelle angegebenen Zusammensetzung wcr-

den nach der unter Mischpolymerisatkondensat 6 beschriebenen Methode hergestellt.

Mischpolymerisatkondensat 10

Monomcrc

Methacrylsäure

Butylacrylat

Epoxidestcr

Säurezahl des Harzes

Auslaufzeit der 50°/_oigcn Lösung
nach DIN 53 211

Mischpolymerisatkondensat

⁷I⁸I⁹

134

778

288

32

25"

229

683

288

70

68"

Herstellung eines Adduktcs aus Epoxidester und Methacrylsäure

(im folgenden Text kurz »Addukt« genannt)

In einem 4-Litcr-Drcihalskolbcn werden 1850 Teile Epoxidestcr unter Einleiten von Stickstoff und unter Rühren auf 120"C erhitzt. Innerhalb von 3 Stunden läßt man hierzu 650 Teile Methacrylsäure fließen, wobei die Temperatur konstant auf 120°C gehalten wird. Nach Beendigung der Reaktion wird schnell abgekühlt. Das Addukt hat eine Säurezahl von weniger als 10.

Die Herstellung dieser Mischpolymerisatkondcnsatlösung erfolgt nach dem im Text beschriebenen dritten Verfahren. Dazu werden 900 Teile Xylol in einem Rührgefäß unter Inertgas und unter Rückfluß zum Sieden erhitzt. Aus einem Tropftrichter läßt man dann innerhalb von 3 Stunden eine Mischung von

480 Teilen Styrol,

389 Teilen des vorstehend beschriebenen Adduktcs,

331 Teilen Methylmcthacrylal und

30 Teilen Dibcnzoylneroxid (75°/oig)

in das siedende öl tropfen. Dann hält man das

t5 Reaktionsgemisch noch weiter am Sieden, bis ein Fcststoffgehalt von 54 bis 55% erreicht ist. Danach wird abgekühlt und filtriert, und man erhält nach dem Verdünnen mit n-Bulanol auf einen Festkörpergehalt von 50°/₀ eine Lösung, die eine Auslaufzcil

ao von 181 Sekunden aus dem DIN-Bechcr mit 4-min Düse nach DIN 53 211 hat. Die Säurezahl des Fest harzcs beträgt 5.

Mischpolymerisatkondensat 11 bis 13

«5 Analog wie bei Mischpolymerisatkondensat 10 be schrieben, erhält man Mischpolymerisatkondcnsati 11 bis 13 aus folgenden Komponenten:

Monomcrc?

11

Mischpolymerisatkondensat I 12

Styrol

Addukt

Methacrylsäure

Methylmethacrylat

Säurezahl des festen Harzes

Auslaufzeit der 50°/„igen Lösung nach DIN 53 211 480
389

51
280

35
610"

480	480
389	389
77	101
254	235
52	61,5
etwa 1500"	über 1500

Mischpolymerisatkondensate 14 bis 17

Analog dem Mischpolymerisatkondensat 10 werden ferner die Mischpohmerisatkondensate 14 bis 17 mit de in der Tabelle aufgeführten Zusammensetzung hergestellt.

Monomcrcs 14

Mischpolymerisatkondensat 15 1 16 I

17

Styrol

Addukt

Methacrylsäure ·

Butylacrylat

Säurezahl des festen Harzes

Auslaufzeit der 50^e/₀igen Lösung nach DIN 53 211

Melamin-Formaldehyd-Kondensationsharz

Nach bekannten, hier nicht beanspruchten Verfahren, stellt man ein Melamin-Iormaldchyd-Kondensatharz her, indem man ein üemi&ch von 630Teilen Melamin und 2435 Teilen wäßriger Formaldehyd-Jösung (40 Volumprozent Formaldehyd) mit Natronlauge auf einen pH-Wert von 7,0 einstellt und so lange auf 90⁰C erhitzt, bis bei einer Probe nach Verdünnen mit Wasser auf das doppelte Volumen Harz ausfällt. Man destilliert im Vakuum 1300 Teile Wasser ab und gibt 4000 Teile n-Bulanol und SOOTeile konzentrierte Salzsäure zu. Nachdem man die Mischung 30 Minuten auf 40 C gehalten hat. wird das vcrälhcrtc Produkt mit 25Og Nairiumcarbona! nox-240
804

35
120

25
206"

240
804

54
101

38,2
443"

240
804

51.5
570"

240

804

114

46

65

über 1500'

tralisiert. Nach Abtrennen der butanolhalligen Schief wird im Vakuum entwässert und durch Abdestilliere von Lösungsmittel ein Festgehalt von 6O⁰Z₀ eii gestellt.

Beispiel 1

Es wurden Einbrennlacke hergestellt, die sich i der Zusammensetzung nur dadurch voneinandi unterscheiden, daß sie jedesmal ein anderes Miscl polymerisatkondcnsat enthalten. Sie setzen sich /\ sam men aus

73,7 Teilen der 50°/_oigcn Lösung eines der Miscl Polymerisatkondensate 1 bis 17 im 26.3 Teilen der 60°,'_oigcn Melamin-Forma!di*h\t Kondcnsithar/-! itsung.

309637/2

(ο

ίο

Diese Mischung wird mit Xylol so weit verdünnt, bis die Auslauf/eit au? einem Auslaufbecher nach DIN 53 211 mit 4-mni-Düse 40 bis 50 Sekunden beträgt. Von diesen Lacken werden dann Aufgüsse auf Glasplatten hergestellt und diese 30 Minuten \vi\ 120 C eingebrannt.

Zur Bestimmung der Xylolfestigkcit wurde ein mit Xylol getränkter Wattebausch auf den abgekühlten Film gebracht. Über den Wattebausch wurde ein Behälter gestülpt, der das Verdunsten des XyIoIs verhindert und der Wallebausch 15 Minuten auf der Filmoberfläche belassen. Danach wurde die Veränderung des Filmes nach folgender Skala beurteilt:

— — Film völlig gequollen

— Film leicht angequollen

! Film zeigt nur ganz leichte oberfläch

liche Einwirkung des XyIoIs

I -t- Film zeigt keinerlei Einwirkung durch das Xylol

Um die mit Xylol extrahierbaren Anteile des Films zu ermitteln, wurden die Platten mit den eingebrannten Klarlackfilmen 16 Stunden in Xylol bei Raumtemperatur gelagert.

Die Ergebnisse der ausgeführten Tests sind in der Tabelle I und 2 wiedergegeben.

Die Tabellen I und 2 zeigen deutlich, daß alle Lacke, die Mischpolymerisatkondensate mit Säurezahlen über 50 enthalten, eine gute Xylolbeständigkcit aufweisen. Es sind ferner nur weniger als lO°/o durch Xylol extrahierbar. Die Xylolbeständigkeit der übrigen Lacke mit Mischpolymerisatkondensaten mit Säurczahlen unter 50 ist dagegen unter den hier in Frage kommenden Einbrennbedingungen schlecht.

Überzüge, der nach den Beispielen IK bis IN

ίο erhaltenen Lacke wurden außerdem noch 30 Minuten bei lOO'C eingebrannt. Die Ergebnisse der XyIoI-beständigkeitsprüfung und die Härte dieser Filme sind in Tabelle 2 enthalten. Die Eigenschaften der eingebrannten Filme werden prinzipiell natürlich

t5 auch von der speziellen Zusammensetzung der Mischpolymerisatkondensatc bestimmt. So gibt es z. U. Mischpolymerisatkondensate, die weiche und elastische Filme ergeben und solche, die dagegen harte und spröde Filme liefern. In der Beispielsreihe 1 Λ

ao bis 1 R sind Vertreter beider Klassen enthalten. Man ersieht aus Tabelle 1, daß man bei den sehr weich eingestellten Mischpolymerisatkondensaten schon erheblich hohe Säurezahlen benötigt, um lösungsmittelfeste Filme zu erhalten (Beispiel 1 F 'ms

*5 1 I), aber auch bei hart eingestellten Mischpolymeri satkondensaten muß die Säurezahl mindestens 5( betragen (Beispiel 1 K bis 1 N).

Tabelle i Einbrennbedingungen: 30 Minuten 120⁰C

Beispiel 1	Enthält Mischpoly merisatkondensat	Säurezahl des festen Misch- polynv-risal- kondensates	Filmhärte nach König Sekunden	Xylolbeständigkcit	XyIoI- extrahierbares in % des Filmgewichtes
A	1	8	68
B	2	20,4	95
C	3 4	31 52	99 111	+	13,4 9 8
D . .	5	58	111	+ +	80
E	6	9,7	10
F	7 8 9 10	32 70 86 5	25 64 83 109	+ +	29,0 12,0 8,0
G	11	35	117		10 7
H	12	52	124		3 3
I	13 14	61,5 25	128 94	+" +	3.0
κ	15	38,2	100		10 5
L	16 17	51,5 65	116 116	+ + +	6.0 5.4
M
N
O
P . ...
Q
R

Tabelle 2 Einbrennbedingungen: 30 Minuten bei 100⁰C

Beispiel 1	Misclipolymerisat- kondensat	Säurezahl des festen Harzes	Härte nach König Sekunden	Xylolfestigkeit
K L M N	10 11 12	5 35 52 αϊ ς	103 114 117 117	+ {-

B e i s ρ i e ! 2

120 Teile der 5O°/oigen Lösung des Mischpolymerisatkondensats 3,
90 Teile techn. Xylol,
390 Teile Titandioxid (Rutil)

werden auf der Kugel- oder Sandmühlc oder einem anderen in der Lackindustrie üblichen Dispergieraggregat bis zu einer Konifeinheit von 0,016 mm vermählen. Zu dieser Mahlung gibt man dann weitere

400 Teile der 50%igen Lösung des Mischpolymerisatkondensats 3 und

312 Teile Melamin-Formaldehydkondensatharz-Iösung.

Nach dem Verdünnen mit Xylol auf einen Festgehalt von 58% erhält man Einbrennlacke, die geeignet sind zum Aufbringen auf blanke oder grundierte Bleche aus Eisen, Stahl oder anderen Metallen durch Tauchen, Spritzen oder andere Methoden.

Zur Prüfung auf Xylolfestigkeit wurden die pigmentierten Lacke auf entfettete Stahlbleche aufgebracht und 30 Minuten bei 120°C eingebrannt.

Beispiel 3 bis 9

wurden wie Beispiel 2 hergestellt, nur mit dem Unterschied, daß jedes Mal ein anderes Mischpolymerisatkondensat eingesetzt wurde. In der folgenden Tabeile 3 sind die Untersuchungsbefunde der aus den Lackfarben der Beispiele 2 bis 9 erhaltenen Überzüge aufgeführt. Die Tabelle zeigt deutlich, daß die Lackfarben, die Mischpolymerisatkondensate mit Säurezahlen über 50 enthalten, Überzüge geben, die eine einwandfreie Xylolbeständigkeit zeigen. Alle übrigen Filme werden von Xylol angegriffen.

Tabelle 3 Einbrennbedingungen: 30 Minuten 120⁰C

	Auslaufzeit	Einbrennlack	Säurezahl des	Schichtdicke	Härte nach	Xylolfestigkeit
	nach	enthält Misch	Mischpolymerisats		König
Beispiel	DIN 53 211	polymerisat		Mikron		__
	4 mm Düse	kondensat	31	35	122"	■r-
2	37 Sek.	3	58	38	133"
3	40 Sek.	5	35	41	121"
4	47 Sek.	1 1 t t	52	45	137"	_ —
5	52 Sek.	12	32	36	45"	+
6	35 Sek.	7	70	35	81"	_ _
7	31 Sek.	8	25	40	105"	+ r-
8	45 Sek.	14	65	46	129"
9	53 Sek.	17

Claims (1)

1. Patentanspruch:
   Einbrennlacke auf der Uasis

   M wenigstens eine andere copolymensierbare äthv enisch uneesäuigte Verbindung νη no ymerer Binduna. und bei dem em Te₁I der aktiven H-A.ome der freien Carboxylgruppen

   Lösung^-

   weni.stens emes organischen tels "

   wenigstens eines in dem organischen L5-sungsmitte. (L, löslichen Bindemittels aus einem Mischpolymensatkondensat mit den Struktureiementen

   a) wenigstens eine äthylenisch ungesättigte Carbonsäure und wcniESiens eine andere copclymerisierbare^aihylenisch ungesättigte Verbindung in polymerer Bindung, bei dem ein Teil der aktiven H-Atome der freien Carboxylgruppen aus dem Mrukturelemem a) verestert ist, und wenigstens eines in dem Losungsmittel (L) löslichen, von dem Bindemittel (2.) versch.edenen. in Einbrennlacken gebrauchliehen Kunstharzes, dadurchgekcnnzeichnet. daß die Mischpolymerisatkondensate zwischen 4 und 50 Molprozent,

   b)