DE915745C - Verfahren zur Herstellung modifizierter Alkydharze - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung modifizierter Alkydharze Es ist bekannt, daß die Eigenschaften von Alkydharzen dadurch verbessert werden können, daß sie z. B. mit fetten Ölen, Harzsäuren, Fettsäuren, Styrolen, Estern der Acryl- und Methacrylsäure, Cyclo-und Dicyclopentadienen modifiziert werden.
• Es wurde nun gefunden, daß sich Alkydharze mit ausgezeichneten Eigenschaften durch ihre Modifizierung mit Dihydrodicyclopentadienylvinyläther, im folgenden der Einfachheit halber mit Vinyläther bezeichnet, herstellen lassen. Derartige Produkte eignen sich z. B. als Einbrennlacke und vor allem als lufttrocknende Lacke, wobei die Trocknung sowohl chemischer als auch physikalischer Natur ist. Weiterhin zeichnen sich solche veredelten Alkydharze in erster Linie durch gute Trocknungseigenschaften, Wetterfestigkeit, Haftfähigkeit auf den verschiedensten Untergründen und ausgezeichnete Härte bei gleichzeitiger Geschmeidigkeit aus. Auch die gute Verträglichkeit mit Zinkweiß verdient hervorgehoben zu werden. Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Alkydharze besteht darin, daß sie mit Benzin verschnitten werden können. Die Festigkeit des aus den erfindungsgemäßen Alkydharzen gebildeten Lackgefüges kann so erklärt werden, daß nicht nur die Fettsäurekomponente, sondern auch die Dicyclopentadienylkomponente an der Luft durch Sauerstoffaufnahme erhärtet. Dieser Härtevorgang kann durch entsprechende Sikkativierung beschleunigt werden.
• Besondere Erwähnung verdient die Tatsache, daß die Veredlung von Alkydharzen durch deren Umsetzung mit Vinyläther derart erfolgen kann, daß die Modifizierung sowohl vor der Alkydbildung als auch während derselben oder nach beendeter Alkydbildung vorgenommen wird. So kann man die Modifizierung beispielsweise derart durchführen, daß man den monomeren Vinyläther im Triglycerid einer Ölfettsäure polymerisiert, dann zu Mono- und/oder Diglycerid mit einem dreiwertigen Alkohol umestert und mit Dicarbonsäuren zum Alkyd weiter verkocht. Ferner kann man die Polymerisation in Mono- und/oder Diglyceriden vornehmen und anschließend mit Dicarbonsäuren verkochen. Es ist aber auch möglich, das Alkyd ganz oder teilweise fertig zu kondensieren und anschließend die Modifizierung mit Vinyläther vorzunehmen. Der Vinyläther ist für die Herstellung von modifizierten Alkydharzen unter anderem deshalb besonders geeignet, weil seine Polymerisation schon bei normaler oder mäßig erhöhter Temperatur stattfindet und dadurch eine vorzeitige Vernetzung bei der Alkydbildung vermieden wird.
• Die erfindungsgemäßen Stoffe können Verwendung finden auf dem Lackgebiet, für Folien, Klebstoffe, Bindemittel, Textilhilfsmittel, Belagstoffe, Lederappreturmittel, zur Herstellung von Kunstleder und Papier, für Reflexbeläge, auf dem elektrotechnischen Gebiet, in der wachsverarbeitenden Industrie usw. Sie können zu diesen Zwecken kombiniert werden mit Farbstoffen, Füllstoffen, Trübungsmitteln, Weichmachungsmitteln, Sikkativen, Härtungsmitteln, Kunstharzen, Naturharzen. Beispiel i 18o g Vinyläther und 18o g Leinöl werden vermischt und mit ii g einer i,25°/oigen Bortrifluoridätheratlösung als Katalysator versetzt. Die Polymerisation setzt sofort ein unter Temperatursteigerung bis 88°. Zur vollständigen Polymerisation erhitzt man noch 2 Stunden auf ioo°. Anschließend werden 38 g Glycerin und 3 g Calciumlinoleat zugegeben. Zur Umesterung wird i Stunde bei 270° gerührt. Nach dem Abkühlen auf ioo° werden 45,4 g Phthalsäureanhydrid zugesetzt. Die Alkydbildung ist nach 51/Zstündigem Rühren bei 27o° beendet; die Masse hat erheblich an Viskosität zugenommen. Das entstandene Alkydharz ist klar, honiggelb, sehr zäh, gummiartig elastisch, etwas klebrig und in den meisten Lösungsmitteln gut löslich, z. B. in Xylol und Aceton.
• Das erhaltene Alkydharz eignet sich nach geeigneter Sikkativierung sowohl für luft- als auch für ofentrocknende Überzüge. Beispiel 2 Zoo g Vinyläther und Zoo g Leinölmonoglycerid werden zusammen mit 18 g i,4°/oiger Bortrifluoridätheratlösung vermischt und, um die Polymerisation einzuleiten,- auf q.0° erhitzt. Die Temperatur steigt hierbei auf 88°, wobei die anfänglich trübe Mischung klar wird. Anschließend wird i1/2 Stunden auf 8o° gehalten. Dann werden 27,4 g Maleinsäureanhydrid zugegeben und 8 Stunden bei 27o° verestert. Das Veresterungswasser wird abdestilliert. Das entstehende Produkt ist bei normaler Temperatur zähflüssig und löst sich leicht in Estern und Aromaten. Es kann Verwendung finden für lufttrocknende Außenlacke.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung modifizierter Alkydharze, dadurch gekennzeichnet, daß die Modifizierung vor, während oder nach der Alkydbildung mit Dihydrodicyclopentadienylvinyläther vorgenommen wird.