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[TECHNISCHES GEBIET]
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Die
Erfindung bezieht sich auf eine Seiltestvorrichtung zum einfachen
Erfassen von einer Abnormalität eines Fahrstuhlseiles.
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[Stand der Technik]
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Bei
einer herkömmlichen Seiltestvorrichtung wird die Erfassung
von einer Abnormalität, wie beispielsweise ein Seiladerbruch,
ein Aderbruch, eine Durchmessererweiterung, eine Ablagerung von
einem Fremdmaterial, usw., erzielt, indem ein Tester eines Rahmenaufbaus
manuell mit einem Draht nahe am Seil gehalten wird, wodurch der
Draht mit dem laufenden Seil in Kontakt gebracht wird, indem der Fahrstuhl
angetrieben wird, und indem die Vibration des Drahtes manuell durch
ein Bedienpersonal abgetastet wird (s. beispielsweise Patentdokument
1).
- [Patentdokument] Japanische
Patent-Offenlegungsschrift No. 2001-63938
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[BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG]
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[Durch die Erfindung zu lösendes
Problem]
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Bei
einer solchen Testvorrichtung steht der Draht mit lediglich einem
Abschnitt des Seils in Kontakt, so dass dieser lediglich eine Abschnitt
des Außenumfangs des Seils getestet werden kann und die verbleibende
Seiloberfläche ungetestet verbleibt. Da die Testvorrichtung
manuell durch ein Bedienpersonal gehalten wird, wird die Laufgeschwindigkeit
des Fahrstuhls aus Sicherheitsgründen unterdrückt,
welches ebenfalls zu einer lang gestreckten Test-Zeitperiode führt.
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Demgemäß ist
es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Seiltestvorrichtung
bereitzustellen, welche den größten Abschnitt
von der Seiloberfläche testen kann.
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[Mittel zum Lösen des Problems]
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Die
Seiltestvorrichtung der vorliegenden Erfindung enthält
eine Erfassungsplatte, welche einen gekrümmten Testkantenabschnitt,
welcher sich entlang von zumindest einem Abschnitt von einem Außenumfang
von einem Schnittaufbau eines Drahtseils erstreckt, und einen vertieften
Abschnitt zum Aufnehmen der Drahtseile in der Nähe oder
in Kontakt mit dem Testkantenabschnitt hat.
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[Vorteilhaftes Ergebnis der Erfindung]
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Gemäß der
vorliegenden Erfindung schlägt die Erfassungsplatte mit
einer radial vorragenden Substanz des Seils an den Erfassungskantenabschnitt
an, welcher entlang des Außenumfangs des Seils gekrümmt
ist, so dass eine Abnormalität in einem Breitenbereich
von der Seiloberfläche erfasst werden kann.
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[KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN]
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1 ist
eine schematische Seitenansicht, welche die Seiltestvorrichtung
der Ausführungsform 1 von der vorliegenden Erfindung (Ausführungsform 1)
anzeigt;
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2 ist
eine perspektivische Ansicht, welche die Seiltestvorrichtung von 1 (Ausführungsform
1) anzeigt;
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3 ist
eine Draufsicht, welche die Erfassungsplatte anzeigt (Ausführungsform
1);
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4 ist
eine Draufsicht, welche ein weiteres Beispiel von der Erfassungsplatte
(Ausführungsform 1) anzeigt;
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5 ist
eine Ansicht, welche den Verbindungsabschnitt zwischen der Erfassungsplatte
und der Befestigungswelle anzeigt (Ausführungsform 1);
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6 ist
eine Schnittansicht, welche die Erfassungsfolge von der Erfassungsplatte
anzeigt (Ausführungsform 1);
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7 ist
eine detaillierte Perspektivansicht, welche von dem Bodenabschnitt
der Erfassungsplatte von der in 1 gezeigten
Seiltestvorrichtung aus betrachtet ist (Ausführungsform
1); und
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8 ist
eine detaillierte Perspektivansicht, welche von der Seilseite der
in 1 gezeigten Seiltestvorrichtung aus betrachtet
ist (Ausführungsform 1).
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[BESTER MODUS ZUR DURCHFÜHRUNG
DER ERFINDUNG]
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Der
beste Modus zur Durchführung der vorliegenden Erfindung
wird nun beschrieben.
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[Ausführungsform 1]
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1 bis 8 sind
Ansichten, welche die Seiltestvorrichtung gemäß Ausführungsform
1 der vorliegenden Erfindung anzeigen. 1 ist eine schematische
Seitenansicht, welche die Seiltestvorrichtung anzeigt, welche zur
Erfassung von einer Abnormalität der Drahtseile eines Fahrstuhlsystems verwendet
wird. 2 ist eine Perspektivansicht von der Seiltestvorrichtung, 3 ist
eine Draufsicht, welche ein Beispiel von der Erfassungsplatte anzeigt, und 4 ist
eine Draufsicht, welche ein weiteres Beispiel von der Erfassungsplatte
anzeigt. 5 ist eine Ansicht, welche den
Verbindungsabschnitt zwischen der Erfassungsplatte und der Befestigungswelle
anzeigt, und 6 ist eine Schnittansicht, welche
die Erfassungsfolge von der Erfassungsplatte anzeigt. Ebenso ist 7 eine
detaillierte Perspektivansicht, wie von der Unterseite von der Erfassungsplatte
von der Seiltestvorrichtung aus betrachtet, und 8 ist
eine detaillierte Perspektivansicht, wie von der Seilseite von der
Seiltestvorrichtung aus betrachtet.
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In 1 ist
ein Aufzugsschacht 1 eines Fahrstuhls an seinem oberen
Abschnitt mit einem Maschinenbett 2 bereitgestellt, auf
welchem ein Maschinenraum 3 bestimmt ist. Innerhalb des
Maschinenraums 3 sind ein Aufzug 4 und eine Ablenkrolle 5 angeordnet,
um welche Drahtseile 6 zum Bewegen von einer Fahrstuhlkabine
gewickelt sind. Eine Seiltestvorrichtung 7 der vorliegenden
Erfindung ist an einer Position nahe den Drahtseilen 6 angeordnet,
welche sich zwischen dem Aufzug 4 und der Ablenkrolle 5 auf dem
Maschinenbett 2 erstreckt.
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Die
Seiltestvorrichtung 7 enthält eine Erfassungsplatte 8,
welche in der Nähe oder in Kontakt mit einer Außenumfangsoberfläche
von den laufenden Drahtseilen 6 angeordnet ist, um eine
Abnormalität von der Oberfläche von den Drahtseilen 6 zu
erfassen, und eine Haltevorrichtung 9 zum Halten von der Erfassungsplatte 8 in
der Testposition in der Nähe von den Drahtseilen 6 an
der Testposition.
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Wie
am besten in 3 gezeigt, hat die Erfassungsplatte 8 einen
gekrümmten Testkantenabschnitt 10, welcher sich
entlang von zumindest einem Abschnitt von einem Außenumfang
eines im Wesentlichen kreisförmigen Querschnittaufbaus
von den Drahtseilen 6 erstreckt, und hat einen Aussparungsabschnitt 11 zum
Aufnehmen von den Drahtseilen 6 in der Nähe oder
in Kontakt mit dem Testkantenabschnitt 10. In dem dargestellten
Beispiel erstreckt sich der Aussparungsabschnitt 11 des
Testkantenabschnitts 10 entlang der Hälfte des
Außenumfangs von dem kreisförmigen Querschnittsaufbau
der Drahtseile 6.
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Die
Erfassungsplatte 8 ist mit einem kammförmigen
Element 12 bereitgestellt, welches eine Anzahl der Aussparungsabschnitte 11 gemäß der
Anzahl der zu testenden Drahtseile 6 hat, wobei dies dahin
gehend gewünscht ist, dass die Mehrzahl von Drahtseilen 6 bei
einem einzelnen Durchlauf der Drahtseile 6 gleichzeitig
getestet werden können. In dem in 3 gezeigten
dargestellten Beispiel werden zwölf Drahtseile 6 verwendet,
so dass das kammförmige Element 12 gleich zwölf
Aussparungsabschnitte 11 und dreizehn parallele Zahnabschnitte 13,
welche den Aussparungsabschnitt dazwischen bestimmen, hat.
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Die
Anzahl der Aussparungsabschnitte 11 von der Erfassungsplatte 8 ist
gewünscht, wenn sie der Anzahl der zu erfassenden Drahtseile 6 entspricht,
jedoch kann die Erfassungsplatte 8 mit einer Mehrzahl der
Aussparungsabschnitte 11 für ein einzelnes Drahtseil 6 verwendet
werden. Der Aufbau des gekrümmten Abschnittes des Aussparungsabschnittes 11 von
der Erfassungsplatte 8 ist vorzugsweise kreisförmig,
kann jedoch polygonal sein, solange der Erfassungskantenabschnitt 10 in
der Nähe oder in Kontakt mit dem Außenumfang von
den Drahtseilen 6 ist und dieser in Umfangsrichtung erstreckend
bereitgestellt werden kann.
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Die
Erfassungsplatte 8, welche als ein einzelnes plattenförmiges
Element aufgebaut sein kann, enthält in dem dargestellten
Beispiel das kammförmige Element 12, in welchem
der Aussparungsabschnitt 11 ausgebildet ist, und eine Basis 14 zum
Halten des kammförmigen Elements 12 als ein separates
Teil, und welche mit der Haltevorrichtung 9 verbindbar
ist, welche später detailliert beschrieben wird. Durch
einen solchen Aufbau kann, wenn der Seiltester in einem Fahrstuhl
zu verwenden ist, welcher eine unterschiedliche Neigung oder Anzahl
von Seilen hat, dieser Tester verwendet werden, indem lediglich
das kammförmige Element 12 geändert wird.
Wenn, wie dargestellt, zwölf Drahtseile 6 vorliegen,
kann die in 3 gezeigte Erfassungsplatte 8 verwendet
werden, und wenn sechs Drahtseile 6 vorliegen, kann ein
kammförmiges Element 15, welches sechs Aussparungsabschnitte 11 und
sieben Zahnabschnitte 13 hat, wie in 4 gezeigt,
verwendet werden. Ebenso kann der kammförmige Abschnitt
in der Nähe oder in Kontakt mit dem vorragenden Abschnitt
des Seils, welcher ein Abnutzungsabschnitt ist, minimiert werden.
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Das
kammförmige Element 12 ist entnehmbar und in der
Position einstellbar durch ein Befestigungselement an der Basis 14 durch
ein Befestigungselement, wie beispielsweise ein Langloch 16 und
eine Flügelschraube 17, gehalten, so dass das kammförmige
Element 12 einfach ersetzt werden kann und das kammförmige
Element 12 mit Bezug auf die Basis 14 einfach
in der Position eingestellt werden kann, indem die Flügelschraube 17 gelockert wird
und das kammförmige Element 12 entlang des Langloches 16 bewegt
wird. Somit kann das Befestigungselement durch eine kleine Schraube,
einen Clip, einen Gelenkhebelbügel oder dergleichen ersetzt
werden.
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In 6 enthält
die Erfassungsplatte 8 ebenfalls eine Testfolge 18,
welche nahe der Spitze des Zahnabschnittes 13 von dem kammförmigen
Abschnitt 13 bereitgestellt ist, um somit den Aussparungsabschnitt 11 zu
schließen, wobei der kammförmige Abschnitt 12 in
der Nähe oder in Kontakt mit einem Außenumfang
ist, welcher sich von dem Außenumfang in der Nähe
oder in Kontakt mit dem Testkantenabschnitt 10 mit Bezug
auf die Drahtseile 6, welche in dem Aussparungsabschnitt 11 aufgenommen sind,
unterscheidet. Die Testfolge 18 ist in Nuten 19 angeordnet,
welche an Zahnabschnitten 13 bereitgestellt sind, welche
eine Öffnung des Aussparungsabschnittes 11 des
kammförmigen Elements 12 bestimmen.
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Die
Testfolge 18 ist in der Nähe oder in Kontakt mit
der Außenumfangsoberfläche an der Seite von der
Außenumfangsoberfläche von den Drahtseilen 6,
welche nicht durch die Testkantenabschnitte 10 des kammförmigen
Elements 12 getestet werden können, so dass der
Test hinsichtlich jenes Abschnittes durchgeführt werden
kann. Die Nuten 19, welche in den Zahnabschnitten 13 angeordnet
sind, positionieren die Testfolge 18 an einer vorbestimmten
Position und halten sie derart, dass sie von der vorbestimmten Position
nicht versetzt wird, sogar wenn sie mit den Drahtseilen 6 in
Kontakt gebracht wird. Die Testfolge 18 ist aus einem Material
erstellt, welches beim Kontakt mit dem Vorsprung oder einem abnormalen
Abschnitt von den Drahtseilen 6 zerbrochen oder aufgetrennt
werden kann, wodurch es somit ermöglicht wird, dass die
Abnormalität von der Oberfläche von den Drahtseilen 6 getestet
wird.
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Wenn
die Position von den Nuten 19 derart geändert
wird, dass die Testfolge 18 am Zahnabschnitt 19 an
einer Position rechts von der in 6 gezeigten
Position gesichert wird, wird die Testfolge 18 dann in
Leitungskontakt mit der Außenumfangsoberfläche
von den Drahtseilen 6 gebracht, wodurch es ermöglicht
wird, dass der Test von der Außenumfangsoberfläche über
einen größeren Bereich durchgeführt wird.
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Die
Haltevorrichtung 9, welche die Erfassungsplatte 8 in
Relation zu den Drahtseilen 6 an der Testposition hält,
ist derart angeordnet, dass ihr kammförmiges Element 12 die
Erfassungsplatte 8 in der Nähe oder in Kontakt
mit den Drahtseilen 6 drehbar hält und die Umdrehung
von der Erfassungsplatte 8 zulässt, wenn die Erfassungsplatte 8 eine
Kraft von einem abnormalen Abschnitt empfängt, welcher
von der Oberfläche von den Drahtseilen 6 vorragt,
um die Kraft von den Drahtseilen 6 zu entlasten.
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Die
Haltevorrichtung 9 von der Seiltestvorrichtung 7 enthält
ebenfalls, wie am besten in 2, 7 und 8 gezeigt,
eine Befestigungswelle 20, welche an der Testposition angeordnet
ist und sich senkrecht zur Laufrichtung der Drahtseile 6,
wie durch einen Pfeil A in 2 gezeigt,
und parallel zur Richtung der Anordnung von der Mehrzahl von Drahtseilen 6 erstreckt.
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Die
Befestigungswelle 20, welche in dem dargestellten Beispiel
ein zylindrisches Wellenelement ist, welches durch zwei Haltesäulen 21 gehalten
ist, welche am Maschinenbett 2 befestigt sind, wird gehalten,
indem sie selektiv in eine Mehrzahl von Befestigungslöchern 22 eingesteckt
wird, welche in den Haltesäulen 21 angeordnet
sind, so dass der Pegel von den Haltesäulen 21 selber
eingestellt werden kann. Obwohl die Haltesäulen 21 entnehmbar am
Maschinenbett 2 durch einen Schraubstock-förmigen
Klemmmechanismus 28 befestigt sind, wie am besten in 7 gezeigt,
können eine magnetische Anziehungskraft und eine Vakuumsaugkraft,
welche sich von einer mechanischen Befestigung oder ihrer Kombination
unterscheiden, gleichwertig verwendet werden.
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Die
Haltevorrichtung 9 von der Seiltestvorrichtung 7 enthält
ebenfalls einen U-Bolzen 23, welcher eine Klammer ist,
welche sich über die Befestigungswelle 20 erstreckt
und mit der Basis 14 von der Erfassungsplatte 8 verbunden
ist, wie in 5 gezeigt. Der U-Bolzen 23 hat
zwei Endabschnitte, welche sich durch die Basis 14 erstrecken
und durch die Gewindemutter 24 und die Flügelschraube 25 gesichert
sind, wobei das Ausmaß von der Befestigung zwischen der
Befestigungswelle 20 und der Erfassungsplatte 8 durch
ein Festziehen von der Flügelschraube 25 bestimmt
werden kann. Der U-Bolzen 23 kann einen typischen U- oder
J-förmigen Aufbau haben, bei welchem der Schleifenabschnitt
kreisförmig ist, oder kann ein polygonaler Bolzen sein,
welcher einen Schleifenabschnitt hat, welcher zu einer polygonalen
Form gebogen ist.
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Der
dargestellte U-Bolzen 23 ist ein polygonaler Bolzen, welcher
einen Schlaufenabschnitt hat, welcher zu einer polygonalen Form
gebogen ist, wodurch ein Reibkontakt an sehr kleinen Kontaktabschnitten 26 erstellt
wird, welche als Punktkontakte zwischen dem U-Bolzen 23 und
der Befestigungswelle 20 angenommen werden können,
so dass die Haltekraft von der Flügelschraube 25 einfach
an die Befestigungswelle 20 überführt
wird, wodurch das Anziehen einfach und die Befestigungskraft zuverlässig
erstellt werden.
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Somit
kann die Erfassungsplatte 8 mit Bezug auf die Drahtseile 6 durch
das Positionseinstellelement, wie beispielsweise das Langloch 16 und
die Flügelschraube 17, zwischen dem kammförmigen Element 12 und
der Basis 14, das Element zum Zulassen der Umdrehung, welches
die Befestigungswelle 20 und den U-Bolzen 23 enthält,
als auch durch das Pegeleinstellelement, welches die Mehrzahl von Befestigungslöchern 22 enthält,
welche in den Haltesäulen 21 ausgebildet sind,
einfach positioniert werden.
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Das
heißt, dass das kammförmige Element 12 und
die Basis 14 durch den oben beschriebenen Aufbau kombiniert
und verbunden werden, um die Erfassungsplatte bereitzustellen, und
zwar durch die Verwendung der Langlöcher 16, um
somit das Längenausmaß von der Erfassungsplatte 8 zu
maximieren, wobei das kammförmige Element 12 mit
den Drahtseilen 6 in Kontakt gebracht wird und die Befestigungswelle 20 an
einer Position installiert wird, an welcher die Erfassungsplatte 8 um
die Befestigungswelle 20 drehbar ist. Durch ein Lockern
der Flügelschraube 17 zur Verringerung von der
Verbindungskraft zwischen dem kammförmigen Element 12 und der
Basis 14 und durch ein Verschieben des kammförmigen
Elements 12, durch eine Länge der Langlöcher 12,
zur Befestigungswelle 20 hin, können die Aussparungen,
welche zwischen den Drahtseilen 6 und dem kammförmigen
Element 12 von der Erfassungsplatte 8 bestimmt
sind, somit einfach konstant beibehalten werden.
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Durch
eine geeignete Auswahl von der Länge von den Langlöchern 16 im
kammförmigen Element 12 kann ebenfalls eine Feineinstellung
von der Position zwischen den Drahtseilen 6 und der Erfassungsplatte 8 durch
den Schiebeversatz zwischen dem kammförmigen Element 12 und
der Basis 14 erstellt werden.
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Somit
wird die Erfassungsplatte 8 an der Testposition in Relation
zu den Drahtseilen 6 derart gehalten, so dass das kammförmige
Element 12 in der Nähe oder in Kontakt mit den
Drahtseilen 6 gehalten wird, und wird ein Umdrehen von
der Erfassungsplatte 8 zugelassen, wenn das kammförmige Element 12 eine
Kraft von den Drahtseilen 6 empfängt, um die Kraft
zu entlasten.
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Die
Seiltestvorrichtung 7 kann in Kombination mit einem Seiltester
vom Typ einer Magnetfluss-Leck-Messung verwendet werden, und für
einen solchen Fall hat die Erfassungsplatte 8 von der Seiltestvorrichtung 7 gemäß der
vorliegenden Erfindung einen Aufbau, welcher die Positionierung
von der Befestigungsposition des Seiltesters des Typs von der Magnetfluss-Leck-Messung
ermöglicht, das heißt, dass die Basis 14 von
der Erfassungsplatte 8 mit einem Kerbabschnitt 27 bereitgestellt
ist, um den Seiltester darin unterzubringen und zu positionieren. Die
Verwendung dieses Kerbabschnittes 27 gestaltet die genaue
Positionierung und Befestigung des Seiltesters vom Typ der Magnetfluss-Leck-Messung
mit Bezug auf die Befestigungswelle 20, nachdem der Test
durch die Seiltestvorrichtung 7 von der vorliegenden Erfindung
beendet wurde.
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Die
Ausmaße von der Erfassungsplatte 8 sind ebenfalls
derart bestimmt, dass, wenn ein Seiltester des Typs von der Magnetfluss-Leck-Messung zum
Erfassen des Bruches von den Drahtseilen 6 an der in 2 gezeigten
Befestigungswelle befestigt ist, die Distanz zwischen dem Spitzenabschnitt
von dem kammförmigen Element 12 von der Erfassungsplatte 8 der
Seiltestvorrichtung 7 von der vorliegenden Erfindung gleich
der Distanz zwischen der Befestigungswelle 20 und den Drahtseilen 6 ist,
wenn der Seiltester an derselben Befestigungswelle 20 befestigt
ist. Die Basis 14 von der Erfassungsplatte 8 ist
mit dem großen Kerbabschnitt 27 an der Seite von
der Befestigungswelle 20 bereitgestellt, so dass, wenn der
Seiltester an der in 2 gezeigten Befestigungswelle 20 zu
befestigen ist, dieser Seiltester lediglich durch ein Überschnappen
von der Erfassungsplatte 8 um die Befestigungswelle 20 ohne
einen Ausbau von der Befestigungswelle 20 befestigt werden
kann.
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Die
Ausführungsformen bis hier hin, welche als bester Modus
zur Durchführung der Erfindung beschrieben sind, dienen
lediglich zum Anzeigen von Beispielen von der Anwendung von der
vorliegenden Erfindung und dienen nicht zur Beschränkung
von der vorliegenden Erfindung. Ebenso können die Merkmale
von den verschiedenen Ausführungsformen geeigneterweise
kombiniert und durchgeführt werden.
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ZUSAMMENFASSUNG
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Um
eine Abnormalität in der Form eines Außenumfangs
von einem Drahtseil zu untersuchen, enthält die Seiltestvorrichtung
eine kammförmige Erfassungsplatte, welche einen gekrümmten
Testkantenabschnitt hat, welcher sich entlang des zumindest einen
Abschnittes von einem Außenumfang von einem im Wesentlichen
kreisförmigen Schnittaufbau von dem Drahtseil erstreckt,
und einen Test-Aussparungsabschnitt zum Aufnehmen des Drahtseils
in der Nähe oder in Kontakt mit dem Testkantenabschnitt, und
eine Haltevorrichtung zum drehbaren Halten von der Erfassungsplatte
in der Nähe oder in Kontakt mit dem Drahtseil, um eine
Umdrehung von der Erfassungsplatte zuzulassen, wenn die Erfassungsplatte eine
Kraft von einem abnormalen Abschnitt von dem Drahtseil aufnimmt,
um die Kraft zu entlasten. Es ist eine Testfolge in einer Öffnung
von dem Test-Aussparungsabschnitt angeordnet, um eine Oberfläche zu
testen, welche nicht in der Nähe oder in Kontakt mit dem
Testkantenabschnitt ist.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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