CN101855158B - 绳检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明的绳检查装置为了检查钢丝绳外周表面的形状异常，具有：梳状的检测板，其具有检查凹部，该检查凹部具有沿钢丝绳的大体圆形剖面形状的至少一部分外周弯曲延伸的检查缘部，使钢丝绳接近或者接触检查缘部而将其接收；支承装置，其使该检测板接近或者接触钢丝绳地将其可旋转地支承，在检测板从钢丝绳的异常部受到力时允许检测板的旋转而避开力。当在检查凹部的开口部分张设检查线时，可以进行不接近或者接触检查缘部的表面的检查。

Description

绳检查装置

技术领域

本发明涉及容易检测电梯用绳的异常的绳检查装置。

背景技术

在现有的绳检查装置中，为了检测绳线材断开、股线断开、直径膨胀、异物附着等的异常，用手握住张拉着钢丝的框结构的检查装置使其接近绳，驱动电梯使绳行进，同时使钢丝与绳抵接，由操作人员的手感知钢丝的振动变化来判别线材断开(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2001-63938号公报

在这样的检查装置中，由于钢丝只与绳的一部分抵接，所以只能对绳外周面的一部分进行检查，其余的绳表面的大部分成为没有实施检查的状态。进而，因为操作人员用手支承检查装置，所以在安全方面使得电梯的驱动速度受到限制，导致检查时间变长。

发明内容

因此，本发明的目的是得到可检查线表面大部分的绳检查装置。

本发明的绳检查装置具备检测板，该检测板具有凹部，该凹部具有沿钢丝绳的剖面形状的至少一部分外周弯曲延伸的检查缘部，使钢丝绳接近或者接触上述检查缘部地将其接收。

根据本发明，由于检测板以沿绳外周面弯曲的检查缘部与绳直径方向的突出物相碰，所以可在较大范围检测绳表面的异常。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的绳检查装置的示意侧视图。(实施例1)

图2是表示图1的绳检查装置的立体图。(实施例1)

图3是表示检测板的俯视图。(实施例1)

图4是表示检测板的另一例的俯视图。(实施例1)

图5是表示检测板和安装轴的结合部的图。(实施例1)

图6是表示检测板的检查线的剖视图。(实施例1)

图7是表示从图1的绳检查装置的检测板的下方观看的详细情况的立体图。(实施例1)

图8是表示从图1的绳检查装置的绳侧观看的详细情况的立体图。(实施例1)

具体实施方式

以下对用于实施本发明的优选实施方式进行说明。

实施例1

图1至图8是表示本发明实施方式1的绳检查装置的图。图1是表示把绳检查装置用于电梯钢丝绳异常检测的情况的示意侧视图，图2是绳检查装置的立体图，图3是表示绳检查装置的检测板的一例的俯视图，图4是表示检测板的另一例的俯视图。图5是表示检测板和安装轴的结合部的图，图6是表示检测板的检查线的剖视图。另外，图7是表示从检测板下方观看绳检查装置的详细情况的立体图，图8是表示从绳侧观看绳检查装置的详细情况的立体图。

在图1中，在电梯的升降路1的顶部设置机械台2，在其上形成机械室3。在机械室3内设置卷扬机4及偏导轮5，缠绕使轿箱升降的钢丝绳6。在机械台2上，在接近张设于卷扬机4和偏导轮5之间的钢丝绳6的位置上，设置本发明的绳检查装置7。

绳检查装置7具有：接近或者接触行进的钢丝绳6的外周面、检测钢丝绳6的表面异常的检测板8；把该检测板8保持在接近钢丝绳6的测试位置的支承装置9。

如图3最佳地示出那样，检测板8具有凹部11，该凹部11具有沿钢丝绳6的大体圆形的剖面形状的至少一部分外周弯曲延伸的检查缘部10，以接近或者接触检查缘部10的方式接收钢丝绳6。在图示的例子中，凹部11的检查缘部10沿钢丝绳6的圆形剖面形状的外周的大体1/2延伸。

检测板8具有与应检查的钢丝绳6的数目对应地设置了多个凹部11的梳状部件12，这在通过一次的钢丝绳6的行进而能够同时检查多个钢丝绳6这一点上是理想的。在图3所示的例子中，由于钢丝绳是十二根，所以，梳状部件12具有十二个凹部11和在其间形成凹部11的十三根平行延伸的齿部13。

检测板9的凹部11的数目设为与应检测的钢丝绳6对应的数目是理想的，但是例如钢丝绳6是一根时也可以使用具有多个凹部11的检测板8。检测板8的凹部11的弯曲部的形状为圆形是理想的，但若能够形成接近或者接触钢丝绳6的外周、大体在周向延伸的检测缘部10的话，则也可以为多边形。

检测板8也可以作为单一的板状部件构成，但在图示的例子中，具有形成有凹部11的梳状部件12、和作为另外的部件保持梳状部件12并与以后详述的支承装置9连结的基座14。根据这样的构成，在使用于绳间距或根数不同的电梯的情况下，仅通过更换梳状部件12就可以进行对应。例如图示那样在钢丝绳6为十二根的情况下使用图3所示的检测板8，在钢丝绳6为六根的情况下可以使用如图4所示的具有六个凹部11和七根齿部13的梳状部件15。另外，与绳的突出部接近或者接触的梳状部分是消耗品，可以极力减少该消耗部。

梳状部件12和基座14之间例如通过由长孔16和翼形螺钉17形成的结合机构可拆装且可调节位置地被保持，可容易更换梳状部件12，另外当松缓翼形螺钉17沿长孔16移动时，还可以容易调整梳状部件12相对基座14的位置。这样的结合机构也可以使用小螺钉、夹子、肘节夹紧器等。

在图6中，检测板8还具有检查线18，该检查线18设于梳状部件12的齿部13的前端附近以便关闭凹部11，相对于接收在凹部11内的钢丝绳6以与接近或者接触检查缘部10的外周不同的外周进行接近或者接触。检查线18张设地配置在设于梳状部件12的形成凹部11开口的各齿部13的槽19内。

通过该检查线18，与钢丝绳6的外周面中的、不能由梳状部件12的检查缘部10检查的一侧的外周面接近或者接触，所以，可进行关于该部分的检查。设于齿部13的槽19把丝状的检查线18配置在规定位置，而且在与钢丝绳6接触的情况下也保持成不会从规定位置移动。检查线18是与钢丝绳6的作为异常部的突出物接触而断开或松开的材质，由此可检测钢丝绳6的表面的异常。

例如若改变槽19后部，把检查线18在齿部19上的固定位置设到图6所示位置的右侧，局部缠绕在钢丝绳6的话，则检查线18与钢丝绳6的外周面线接触，可以检查更大范围的外周面。

把检测板8支承于与钢丝绳6关联的测试位置的支承装置9如此构成，即，在通过梳状部件12使检测板8与钢丝绳6接近或者接触的同时可旋转地进行支承，在检测板8从钢丝绳6的表面突出的异常部受到力时，检测板8旋转，避开来自钢丝绳6的力。

如图2、图7及图8所示，绳检查装置7的支承装置9具有安装轴20，该安装轴20设于测试位置，相对于图2的箭头A所示的钢丝绳6的行进方向呈直角并在与多个钢丝绳6的排列方向平行的方向上延伸。

在图示的例子中，安装轴20是由固定在机械台2上的两根支柱21支承的圆筒形的轴部件，有选择地插入到设于支柱21的多个安装孔22并被支承，可根据需要改变高度。也可以设成可调节支柱21自身的高度。支柱21利用图7中所示那样的虎钳型的夹紧机构28以可拆装式固定在机械台2上，但除了机械紧固之外，也可以采用磁性吸引力或真空吸引力或者它们的组合。

绳检查装置7的支承装置9还具有如图5所示跨安装轴20延伸而与检测板8的基座14结合的、作为夹紧器的U形螺栓23。U形螺栓23的两端部贯通基座14延伸，由螺母24和翼形螺钉25紧固，由翼形螺钉25的紧固状况决定安装轴20和检测板8之间的结合强度。U形螺栓23可以是弯曲部为圆形的通常U字型或者J字型的方式，也可以是弯曲部弯折而呈多边形的多边形螺栓。

由于图示的U形螺栓23是弯曲部弯曲成多边形的多边形螺栓，U形螺栓23和安装轴20几乎只以可以说是点接触的稍许的接触部分26进行摩擦接触，所以，翼形螺钉25的紧固力容易传递到安装轴20，可容易进行紧固，可调整紧固力。

通过上述那样的梳状部件12和基座14之间的长孔16以及翼形螺钉17等的位置调节机构、由安装轴20以及U形螺栓23形成的旋转允许紧固机构、由设于支柱21的多个安装孔22形成的高度调节机构，容易相对钢丝绳6对检测板8进行准确的配置。

即，根据这样的结构，为了使预先组合了梳状部件12和基座14的检测板8的长度尺寸成为最大，把梳状部件12和基座14利用长孔16错开地连结，使梳状部件12与钢丝绳6相接，而且在检测板8可绕安装轴20旋转运动的位置上设置安装轴20。其后，当由翼形螺钉17松缓梳状部件12和基座14之间的紧固力，使梳状部件12向安装轴20侧错开时，移动设于梳状部件12的长孔16的尺寸程度，可以容易保持钢丝绳6和检测板8的梳状部件12之间的间隙的尺寸为一定。

另外，通过适当选择梳状部件12的长孔16的尺寸，即使把支柱21或者安装轴20固定到机械台2以后，也能够通过梳状部件12和基座14之间的滑动移动来对钢丝绳6和检测板8之间的位置进行微调整。

这样，检测板8支承于与钢丝绳6关联的测试位置，使梳状部件12与钢丝绳6接近或者接触，同时在梳状部件12承受来自钢丝绳6的力时检测板8旋转而避开力。由该动作可容易且不会损伤钢丝绳6地检测钢丝绳6的异常。

绳检查装置7有时与漏泄磁通量测量型的绳测试器组合使用，但为了这种情况，使本发明的绳检查装置7的检测板8的形状形成为可对漏泄磁通测量型的绳测试器的安装位置进行定位的形状，在检测板8的基座14上设置接收绳测试器并进行定位的切口部27。若使用切口部27的话，则在完成了使用本发明的绳检查装置7的检查以后，容易准确地把漏泄磁通量测量型的绳测试器定位并安装在安装轴20上。

另外，确定检测板8的尺寸，使得在图2的安装轴20上安装检测钢丝绳6的断线的漏泄磁通量测量型的绳测试器的情况下，本发明的绳检查装置7中的检测板8的梳状部件12的前端部和安装轴20之间的距离与把绳测试器设置于相同安装轴20时的安装轴20和钢丝绳6之间的距离相同。在把绳测试器安装在图2中的安装轴20时，为了不会从安装轴20拆下检测板8而仅通过绕安装轴20反转就可以安装绳测试器，检测板8的基座14在安装轴20侧设有大的切口部27。

在本说明书中作为用于实施发明的优选实施方式说明的实施例表示的是实施本发明的情况的具体例，并不对发明进行限定。另外也可以适当组合各式各样的实施例的特征来进行实施。

Claims (11)

1.一种绳检查装置，其特征在于，具备检测板，所述检测板具有凹部，所述凹部具有沿钢丝绳的剖面形状的至少一部分的外周弯曲延伸的检查缘部，以与所述检查缘部接近或者接触的方式接收钢丝绳；

所述检测板具备检查线，所述检查线以关闭所述凹部的方式设置，以与接近或者接触于所述检查缘部的外周不同的外周与被接收到所述凹部内的钢丝绳进行接近或者接触。

2.如权利要求1所述的绳检查装置，其特征在于，具备支承装置，所述支承装置在测试位置使所述检测板与所述钢丝绳接近或者接触并能够旋转地对所述检测板进行支承，在所述检测板从钢丝绳的异常部受到力时允许所述检测板旋转，避开所述力。

3.如权利要求1所述的绳检查装置，其特征在于，所述检测板是与应检查的钢丝绳的数目对应地设有多个所述凹部的梳状部件。

4.如权利要求3所述的绳检查装置，其特征在于，所述检查线设置在槽内，所述槽设在所述梳状部件的形成所述凹部的开口的齿部。

5.如权利要求3所述的绳检查装置，其特征在于，所述检测板具备基座和所述梳状部件，所述基座作为另外的部件保持所述梳状部件并与所述支承装置连结。

6.如权利要求5所述的绳检查装置，其特征在于，所述梳状部件能够相对所述基座调节位置地被保持。

7.如权利要求1所述的绳检查装置，其特征在于，所述检测板的形状是对漏泄磁通量测量型的绳测试器的安装位置进行定位的形状。

8.如权利要求7所述的绳检查装置，其特征在于，所述检测板具备接收所述绳测试器的切口部。

9.如权利要求2所述的绳检查装置，其特征在于，所述支承装置具备安装轴和U形螺栓，所述安装轴在所述测试位置相对于钢丝绳的行进方向呈直角延伸，所述U形螺栓跨所述安装轴延伸并与所述检测板结合。

10.如权利要求9所述的绳检查装置，其特征在于，所述U形螺栓是弯曲部弯曲成多边形的多边形螺栓。

11.如权利要求9或10所述的绳检查装置，其特征在于，所述安装轴能够调节位置地被支承。

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