JP2009161302A - エレベータのロープ張力調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】何度も調整作業を繰り返すことなく、ロープ張力を簡単かつ高精度に調整する。
【解決手段】乗りかご５５とカウンタウェイト５８を同じ高さに合わせた状態で、測定対象とするロープに取付け可能なロープ張力測定装置を用いて、各ロープ５１ａ〜５１ｆにおける複数の測定箇所Ａ〜Ｄでの張力をそれぞれ測定する。その測定結果から張力調整が必要であると判断される場合に、乗りかご５５を最上部まで移動させて、各ロープ５１ａ〜５１ｆの張力を所定の値に揃えるようにヒッチ機構５４を調整する。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、エレベータの乗りかごをカウンタウェイトと共に支える複数本のロープ（メインロープ）の張力を調整するためのロープ張力調整方法に関する。

エレベータの乗りかごは、複数本からなるロープによって支持されており、巻上機の駆動により、これらのロープを介して昇降路内をカウンタウェイトと共に昇降動作する。ここで、乗りかごを安定して昇降動作させるためには、各ロープの張力を均一に調整しておく必要がある。

ここで、従来、ロープ張力の調整作業を行う場合、例えば特許文献１に開示されているような張力測定装置を用いて、各ロープ間の張力差を確認した後、作業員の感覚的でその張力差をなくすようにヒッチ機構を調整することが一般的であった。

なお、上記張力測定装置は、各ロープの任意の１本を移動させることによって、その移動の際に要する力を測定する張力測定部と、この１本のロープ以外の他のロープの位置を基準として、この１本のロープを移動させた際の張力測定部の移動量を測定する移動量測定部とを備え、隣接する２本のロープを対にして、一方のロープを基準に他方のロープの張力を相対的に測定するように構成されている。
特開２００５−３４５１６４号公報

しかしながら、上述したような作業員の感覚による調整方法では、精度良く調整することは難しく、何度も調整作業を繰り返さなければならない。このため、ロープ本数が多いと、調整作業に多大な時間と労力を要してしまい、作業員に負担がかかるなどの問題があった。

本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、何度も調整作業を繰り返すことなく、ロープ張力を簡単かつ高精度に調整することのできるエレベータのロープ張力調整方法を提供することを目的とする。

本発明に係るエレベータのロープ張力調整方法は、乗りかごをカウンタウェイトと共に支える複数本のロープの張力を調整するためのエレベータのロープ張力調整方法であって、上記乗りかごと上記カウンタウェイトを同じ高さに合わせた状態で、測定対象とするロープに取付け可能なロープ張力測定装置を用いて、上記各ロープにおける複数の測定箇所での張力をそれぞれ測定し、その測定結果から張力調整が必要であると判断される場合に、上記乗りかごを最上部まで移動させて、上記各ロープの張力を所定の値に揃えるように上記各ロープを支えるヒッチ機構を調整することを特徴とする。

本発明によれば、何度も調整作業を繰り返すことなく、ロープ張力を簡単かつ高精度に調整することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１は本発明の一実施形態に係るエレベータのロープ張力測定装置を上から見た平面図である。図２は同測定装置を側面から見た側面図、図３は同測定装置を正面から見た正面図である。なお、本発明のロープ張力測定装置は、主としてエレベータの乗りかごを支持する複数本のロープ（メインロープ）の張力を測定するために用いられる。

図１乃至図３に示すように、本実施形態におけるロープ張力測定装置は、直方形状の薄型の装置本体１１を備える。この装置本体１１の先端部には、測定対象となるロープを引っかけるためのフック部材１２が取り付けられており、そのフック部材１２を介してロープの張力を測定するセンサ１３が装置本体１１に内蔵されている。

このセンサ１３は、例えば圧電素子からなり、フック部材１２にロープを引っかけたときに発生する復元力を当該ロープの張力として測定し、そのときの力を電気信号に変換して数値化する。

装置本体１１の正面には、センサ１３にて測定された張力値をデジタル表示するための表示部１４と、電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源ボタンなどの各種操作ボタンからなる操作部１５が設けられている。

また、装置本体１１は、例えば金属製の薄板からなるＹ字形状の本体支持部材１７によって支持されている。この本体支持部材１７は、装置本体１１の裏面にネジ１６ａ〜１６ｄを介して固定されている。

ここで、本体支持部材１７の先端部には、所定の角度をなして開口された一対のアーム１８ａ，１８ｂが形成されており、そのアーム１８ａ，１８ｂの間（Ｙ字の谷部分）にフック部材１２が配置されている。

アーム１８ａ，１８ｂの端部には、所定の径を有するローラ１９ａ，１９ｂが回転自在に取り付けられている。図２および図３に示すように、このローラ１９ａ，１９ｂの円周部には、測定対象とするロープの径と略同じ幅を有する溝２０ａ，２０ｂが形成されている。

ここで、一方のローラ１９ｂを例にして、その取付け部分の構成を説明する。
図４（ａ）はローラ１９ｂの取付け部分の構成を示す側面図、同図（ｂ）はその断面図である。ローラ１９ｂは、固定用のボルト３１と複数個のベアリング３２とを備え、ボルト３１を軸としてベアリング３２を介して回転する。

一方、アーム１８ｂの端部には取付け穴３４が形成されており、その取付け穴３４にボルト３１の先端部３３が緩み止めのばね座３５と溶接ナット３６を介して嵌着されている。その際、ボルト３１の先端部３３が取付け穴３４から出ないように内部に納めた状態で固定しておく。ローラ１８ａについても同様である。これにより、作業時に隣接するロープがローラ１９ｂの取り付け部分に引っかかることを防止することができる。

また、図１および図２に示すように、本体支持部材１７の後端部に一対のアーム１８ａ，１８ｂに対向させて円筒状のハンドル部材２１が設けられている。このハンドル部材２１は、作業員が作業を行うときの取っ手となる部分であり、作業員が握りやすい径とフック部材１２を支点にアーム１８ａ，１８ｂを回動操作し易い長さを有する。

また、本体支持部材１７の装置本体１１とハンドル部材２１との隙間には、所定の径を有する３個の円形状の器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃがハンドル部材２１の長手方向に沿って所定の間隔で形成されている。

図５に示すように、これらの器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃのうちの任意の１つに落下防止用の器具であるワイヤ４１を取付け、そのワイヤ４１の一端を近くの部材などに巻き付けておくことで、本装置の落下を防止することができる。

なお、器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃの設置場所は、図示のように装置本体１１とハンドル部材２１との隙間など、ワイヤ４１を取付けたときに作業の邪魔にならない場所が好ましい。また、複数個（ここでは３個）の器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃを設けておくことで、その中で作業の邪魔にならない穴を選んでワイヤ４１を取り付けることができ、さらに、穴を空けた分だけ装置を軽量化することができる。

図６は本体支持部材１７とハンドル部材２１の寸法を示す図である。

本実施形態におけるロープ張力測定装置は、マシンルームレス型のエレベータに用いられるメインロープを測定対象としており、小型・軽量に設計されている。マシンルームレス型のエレベータとは、機械室を必要としないエレベータのことであり、小型のモータを昇降路内に設置するなどして全体的に小型化されている。したがって、メインロープの径も一般的なマシンルーム型のエレベータに比べて細いものが使用される。

図６に示すように、Ｙ字形状の本体支持部材１７の先端部に形成された一対のアーム１８ａ，１８ｂの先端部間の長さをＷ１、本体支持部材１７の末端部の幅をＷ２、本体支持部材１７の長手方向の幅をＷ３とすると、Ｗ１：２８０［ｍｍ］、Ｗ２：９８［ｍｍ］、Ｗ３：２４０［ｍｍ］に設計されている。

一方、ハンドル部材２１の長手方向の長さをＷ４とすると、作業時にアーム１８ａ，１８ｂを回動させるときの操作性などを考慮して、Ｗ４はＷ１と略同じ長さか、あるいは若干短めに設計されている。具体的には、Ｗ４は２６０［ｍｍ］程度に設計されている。

また、アーム１８ａ，１８ｂのそれぞれの先端部に取り付けられたローラ１９ａ，１９ｂの径をＲ１、本体支持部材１７の後端部側に形成された器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃの径をＲ２とすると、Ｒ１：３０［ｍｍ］、Ｒ２：１０［ｍｍ］である。一方、ハンドル部材２１の径をＲ３とすると、握りやすさを考慮して、例えば２７［ｍｍ］程度に設計されている。なお、上述した各寸法は一例であり、必ずしも、これに限定されるものではなく、種々変更可能である。

次に、図７乃至図１０を参照してロープ張力測定装置の使い方について説明する。

上述したように、このロープ張力測定装置は小型・軽量に設計されているため、バッグ等に入れて持ち運ぶことができる。作業現場において、作業員はロープ張力測定装置をバッグ等から取り出して、以下のような手順で測定作業を行う。

なお、上記作業現場とは昇降路の中である。作業員は昇降路内に入り、乗りかごの上に乗って、そこに吊り下げられている複数本のロープの張力を１本ずつ測定していく。その際、作業中にロープ張力測定装置を誤って落下させてしまうことを防止するため、図５で説明したように、器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃのいずれかにワイヤ４１の一端を取り付け、他端を乗りかごの部材や昇降路の部材などに巻き掛けておく。

（１）作業員は乗りかごの上に乗り、操作部１５の操作により本装置の電源をＯＮにして作業を開始する。まず、図７に示すように、ハンドル部材２１の両端を握り、装置本体１１を縦向きにした状態（ハンドル部材２１を垂直にした状態）で、装置本体１１の先端部に取り付けられたフック部材１２を測定対象となるロープ５１に引っかける。

（２）図８に示すように、フック部材１２をロープ５１に引っかけたまま、下側のローラ１９ｂをロープ５１に押し当てる。このとき、ハンドル部材２１はロープ５１と略平行な状態にある。

（３）図９に示すように、ハンドル部材２１の上側を手前に傾けて、ロープ５１をフック部材１２で引っ張りこむように上側のローラ１９ａを手前に引く。

（４）図１０に示すように、ハンドル部材２１の傾きを戻して、上側のローラ１９ａをロープ５１に押し当てる。これにより、上側のローラ１９ａと下側のローラ１９ｂ、そして、フック部材１２の３点で本装置がロープ５１に支持されることになり、手を離しても、その状態を維持することができる。

ここで、ロープ５１はフック部材１２に引かれて「く」の字に屈曲しており、元に戻ろうとする力（復元力）が働く。このときの復元力が当該ロープ５１の張力としてセンサ１３にて計測され、その計測値が表示部１４にデジタル表示される。

他のロープについても同様の方法で張力を測定していく。これにより、全てのロープ張力の相対関係を把握することができる。なお、復元力はロープ張力と線形の関係となるため、復元力が必ずしもロープ張力の値と同じである必要はない。

また、図７乃至図１０に示した作業手順では、下側のローラ１９ｂを先にロープ５１に当てて上側のローラ１９ａを手前に引くようにしたが、上側のローラ１９ａを先にロープ５１に当てて、下側のローラ１９ｂを手前に引くことでも良い。

このように、本実施形態のロープ張力測定装置では、測定対象となるロープをフック部材１２に引っかけた状態で、アーム１８ａ，１８ｂを回動させて引っ張るだけの作業で、当該ロープの張力を簡単に測定することができる。この場合、１本のロープに対して作業を行う構造であるため、隣接するロープの張りの状態に依存されずに、乗りかごを支える１本１本のロープの張力を正確に測定することができる。

さらに、構造的に以下のような利点がある。

すなわち、薄板の本体支持部材１７上に装置本体１１を乗せた構造であるため、本装置を軽量化することができる。

また、本体支持部材１７をＹ字形状とすることで、他のロープに干渉されずに、測定対象となるロープだけをそのＹ字の谷間に位置するフック部材１２に引っかけて簡単に引っ張ることができる。

また、アーム１８ａ，１８ｂの端部に回転自在のローラ１９ａ，１９ｂを取り付けておくことで、アーム１８ａ，１８ｂの端部をロープに押し当てたときに、ロープに対する負荷を軽減できる。さらに、ローラ１９ａ，１９ｂが回転するので、測定箇所をスムーズに変えることができる。

また、図１０のように、３点支持により本装置をロープに取り付けた状態で、そのロープの張力を表示部１４で確認しながら調整作業を行うことができる。

また、図４に示したように、ローラ１９ａ，１９ｂに設けられたボルト３１の先端部３３をアーム１８ａ，１８ｂの端部から突出させない構造により、隣接するロープを引っかけることなく、測定作業を行うことができる。

また、アーム１８ａ，１８ｂに対向させて本体支持部材１７の後端部にハンドル部材２１を設けることで、てこの原理を利用して、軽い力でロープを引くことができる。

また、本体支持部材１７に落下防止用の器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃを設けておくことで、作業中の落下を防ぐことができる。

なお、上記実施形態において、フック部材１２を軸方向に回転自在な構成にすることでも良い。このようにすれば、昇降路内の狭い場所でのロープへの引っ掛け作業が容易となる。

また、フック部材１２の先端部にローラを設け、そのローラにロープを引っかけるような構造にしても良い。このようにすれば、ロープへの負担を軽減できる。

次に、このロープ張力測定装置を用いて、実際にエレベータのメインロープを構成する複数本のロープの張力を調整する方法について、詳しく説明する。

今、図１１に示すようなマシンルームレス型のエレベータを想定する。
エレベータの昇降路５０の中に小型モータからなる巻上機５２が設置され、その巻上機５２に複数本（ここでは６本）のロープ５１ａ〜５１ｆが２：１ローピングで架設されている。

ロープ５１ａ〜５１ｆの一端は、第１のヒッチ機構５３にばね５３ａを介して取り付けられ、他端は第２のヒッチ機構５４にばね５４を介して取り付けられている。２：１ローピングでは、乗りかご５５は第１のヒッチ機構５３と巻上機５２との間にあり、そらせシーブ５６，５７を介してロープ５１ａ〜５１ｆによって支持されている。また、カウンタウェイト５８は第２のヒッチ機構５４と巻上機５２との間にあり、そらせシーブ５９，６０を介してロープ５１ａ〜５１ｆによって支持されている。巻上機５２が回転駆動されると、乗りかご５５とカウンタウェイト５８がロープ５１ａ〜５１ｆを介してつるべ式に昇降動作する。

ここで、（ａ）ロープ張力を測定する作業と、（ｂ）ロープ張力を調整する作業に分けて説明する、
（ａ）ロープ張力を測定する作業
（１）作業員が乗りかご５５の上に乗り、点検運転にて乗りかご５５を動かし、乗りかご５５とカウンタウェイト５８の高さを合わせて停止させる。

（２）本装置の電源を入れて、図７乃至図１０で説明したように、ロープ５１ａ〜５１ｆのそれぞれに本装置を宛がって張力を測定する。この場合、図１１に示すように、シーブ中心からＬ１（例えば９００ｍｍ〜１２００ｍｍ）の位置で、ロープ５１ａ〜５１ｆに対し、それぞれにＡ〜Ｄの４箇所で張力を測定する。つまり、６本掛けでは２４箇所が測定箇所となる。

なお、図１１の状態では、乗りかご５５とカウンタウェイト５８とは近接しているので、作業員が乗りかご５５の上から手を伸ばせば、カウンタウェイト５８側のＣ部とＤ部の張力を測定することができる。

（３）作業員は測定結果を元に張力調整の必要性を判断する。この場合、ロープ５１ａ〜５１ｆのＡ〜Ｄの各部の測定値を合計し、その合計の最小値が最大値の９０％以上（あるいは合計の最小値と最大値との差が最大値の１０％以内）であれば、張力のバランスが取れた状態にあり、張力調整の必要なしと判断する。

一方、合計の最小値が最大値の９０％未満（あるいは合計の最小値と最大値との差が最大値の１０％を超える）場合には、張力のバランスが取れていない状態にあり、張力調整の必要ありと判断する。

合格条件 ： 総合計最小値÷総合計最大値≧０．９
図１２に測定結果の一例を示す。図中のロープＮｏ．はロープ５１ａ〜５１ｆに付けられた識別番号である。Ａ〜Ｄの各部の測定値を合計すると、その中の最小値はロープＮｏ．６の「３９０」、最大値はロープＮｏ．５の「４３１」である。したがって、総合計最小値÷総合計最大値＝３９０÷４３１＝０．９となる。

なお、図１２に示した測定結果は、所定の記入用紙に作業員が記入することで良いし、装置本体１１にメモリを搭載しておき、そのメモリに各部の測定値を順次記録していくような構成にしても良い。

また、メモリに測定値を記録する構成とした場合には、さらに、そのメモリに記録された各部の測定値を用いて合格判定を行うようなソフト（プログラム）を組み込んでおくことにより、自動的に張力調整の必要性を判断するようにしても良い。

（ｂ）ロープ張力を調整する作業
ロープ張力の調整作業は、作業員の手がカウンタウェイト５８側の第２のヒッチ機構５４に届くように、図１３に示すように、乗りかご５５を最上部まで上げた状態で行う。具体的な作業手順は以下の通りである。

（１）作業員が乗りかご５５の上に乗り、点検運転にて乗りかご５５を動かし、図１３に示すように、カウンタウェイト５８側の第２のヒッチ機構５４からＬ２（例えば５００ｍｍ）の位置で測定できるように停止させる。

（２）上記（ａ）の測定作業で得られたＤ部の張力の平均値ｍを算出し、その平均値ｍに最も近いロープを調整基準として決定する。これをロープαとする。なお、Ｄ部の張力の平均を取るのは、Ａ〜Ｄの中でＤ部が第２のヒッチ機構５４に最も近いからである。

（３）作業員は本装置を用いて、上記第２のヒッチ機構５４からＬ２の位置（Ｅ）におけるロープαの張力を測定する。その際、作業員は乗りかご５５の上に乗った状態で、手を伸ばしてＥ部での測定を行う。

（４）第２のヒッチ機構５４のばね５４ｂの力を調整して、ロープα以外の各ロープの張力を上記Ｅ部の測定値に合わせて調整する。この場合、Ｄ部測定結果の中で最も張力の小さいロープから順に調整するものとする。また、その際に、各ロープ５１ａ〜５１ｆ毎に本装置を上記Ｅ部に取り付けた状態（つまり、図１０のようにフック１２をＥ部に引っかけ、ローラ１９ａ，１９ｂをロープに押し当てた状態）にして、表示部１４に表示される値を１本１本確認しながら、上記平均値ｍに揃えるように第２のヒッチ機構５４のばね力を調整する。

なお、第２のヒッチ機構５４の方を調整するのは、図１３の状態では、第２のヒッチ機構５４側のロープ長が第１のヒッチ機構５３側よりも長いため、調整後の誤差が少ないことによる。

図１４に上記（ａ）の測定作業で得られた測定結果を用いた場合の調整例を示す。この例では、Ｄ部の張力の平均値ｍは、
（１０５＋１１２＋１０２．５＋１００＋１１８＋１０１）÷６＝１０６．４
となる。

したがって、ロープＮｏ．１のＤ部の張力が最も平均値ｍに近いので、これがαとして決定される。このロープＮｏ．１のＥ部の張力を測定した結果をαｅとすると、ロープＮｏ．２〜６のＥ部の張力をαｅに合わせように、第２のヒッチ機構５４のばね５４ｂの力を調整する。その際、最も張力の小さいロープから順に調整するので、ロープＮｏ．４→Ｎｏ．６→Ｎｏ．３→Ｎｏ．２→Ｎｏ．５の順となる。

なお、ここでは、新たにＥ部で測定した張力の値αｅに合わせるようにしたが、上記（３）の手順を省き、上記（ａ）の測定作業で得られたロープαのＤ部での測定値に合わせることでも良い。

また、ヒッチ調整（張力調整）後、乗りかご５５を再び図１１に示した中間位置まで動かして、上記（ａ）の測定作業に従ってロープ５１ａ〜５１ｆの張力を測定し、調整後の状態を確認することが好ましい。

このように、測定対象とするロープに取り付け可能なロープ張力測定装置を用いることにより、作業員が乗りかご５５の上に乗った状態で、ロープ５１ａ〜５１ｆの張力を正確に測定でき、その測定結果を用いてロープ張力の調整を簡単に行うことができる。これにより、測定作業と調整作業を何度も繰り返す手間を省いて、作業員の負担を大幅に軽減することができる。

また、図１１のように乗りかご５５とカウンタウェイト５８を同じ高さにした状態で、複数の測定箇所Ａ〜Ｄでの張力をそれぞれ測定することにより、各箇所での張力の違いを考慮して、張力調整の必要性を正確に判断できる。

また、図１３のように乗りかご５５を最上部に上げた状態で、ヒッチ機構５４に近い測定箇所Ｄで得られた各測定値を平均した値に最も近いロープを調整基準として決定し、その調整基準として決定されたロープの張力に合わせるようにヒッチ機構５４を調整することにより、ロープ５１ａ〜５１ｆの張力を適切に調整することができる。

なお、上記実施形態では、６本のロープの張力を調整する場合を想定して説明したが、本発明は特に６本のロープに限定されるものではない。

また、本発明は２：１ローピングのエレベータに限らず、１：１ローピングのエレベータでも適用可能である。

また、本発明はマシンルームレス型のエレベータに限らず、マシンルーム型のエレベータでも適用可能である。

要するに、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の形態を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を省略してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

図１は本発明の一実施形態に係るエレベータのロープ張力測定装置を上から見た平面図である。 図２は同実施形態におけるロープ張力測定装置を側面から見た側面図である。 図３は同実施形態におけるロープ張力測定装置を正面から見た正面図である。 図４は同実施形態におけるロープ張力測定装置のローラ取付け部分の構成を示す図である。 図５は同実施形態におけるロープ張力測定装置の器具取付け穴部分の構成を示す図である。 図６は同実施形態におけるロープ張力測定装置の本体支持部材とハンドル部材の寸法を示す図である。 図７は同実施形態におけるロープ張力測定装置の使い方（手順１）を説明するための図である。 図８は同実施形態におけるロープ張力測定装置の使い方（手順２）を説明するための図である。 図９は同実施形態におけるロープ張力測定装置の使い方（手順３）を説明するための図である。 図１０は同実施形態におけるロープ張力測定装置の使い方（手順４）を説明するための図である。 図１１は同実施形態におけるロープ張力測定装置を用いたロープ張力の測定作業を説明するための図である。 図１２は上記ロープ張力の測定作業によって得られた測定結果の一例を示す図である。 図１３は同実施形態におけるロープ張力測定装置を用いたロープ張力の調整作業を説明するための図である。 図１４は上記ロープ張力の測定作業によって得られた測定結果を用いた調整例を示す図である。

符号の説明

１１…装置本体、１２…フック部材、１３…センサ、１４…表示部、１５…操作部、１６ａ〜１６ｄ…ネジ、１７…本体支持部材、１８ａ，１８ｂ…アーム、１９ａ，１９ｂ…ローラ、２０ａ，２０ｂ…溝、２１…ハンドル部材、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…器具取付け穴、３１…軸部、３２…ベアリング、３３…ボルト、３４…取付け穴、３５…ナット、３６…ばね座、４１…ワイヤ、５１，５１ａ〜５１ｆ…ロープ、５２…巻上機、５３…第１のヒッチ機構、５３ａ…ばね、５４…第２のヒッチ機構、５４ａ…ばね、５５…乗りかご、５６，５７…そらせシーブ、５８…カウンタウェイト、５９，６０…そらせシーブ。

Claims (4)

1. 乗りかごをカウンタウェイトと共に支える複数本のロープの張力を調整するためのエレベータのロープ張力調整方法であって、
   上記乗りかごと上記カウンタウェイトを同じ高さに合わせた状態で、測定対象とするロープに取付け可能なロープ張力測定装置を用いて、上記各ロープにおける複数の測定箇所での張力をそれぞれ測定し、
   その測定結果から張力調整が必要であると判断される場合に、上記乗りかごを最上部まで移動させて、上記各ロープの張力を所定の値に揃えるように上記各ロープを支えるヒッチ機構を調整することを特徴とするエレベータのロープ張力調整方法。
2. 上記ロープ張力測定装置によって測定された上記各測定箇所の値を上記各ロープ毎に合計し、その合計の最小値が最大値の９０％未満である場合に張力調整が必要であると判断することを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ張力調整方法。
3. 上記各測定箇所の中の上記ヒッチ機構に近い測定箇所で得られた各測定値を平均した値に最も近いロープを調整基準として決定し、上記ロープ張力測定装置によって上記各ロープの張力を確認しながら、上記調整基準として決定されたロープの張力に合わせるように上記ヒッチ機構を調整することを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ張力調整方法。
4. 上記ロープ張力測定装置は、
   先端部に測定対象となるロープを引っかけるためのフック部材を有し、そのフック部材を介して上記ロープの張力を測定するセンサを内蔵した装置本体と、
   この装置本体上に設けられ、上記センサにて測定された張力値を表示する表示部と、
   上記装置本体を載置支持すると共に、先端部から上記フック部材を間に挟んで所定の角度をなして開口された一対のアーム部材を有するＹ字形状の本体支持部材と、
   この本体支持部材の後端部に上記一対のアーム部材に対向して設けられ、上記フック部材を支点に上記一対のアーム部材を回動操作するためのハンドル部材と
   を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエレベータのロープ張力調整方法。

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