CN108780068B - 缆绳探伤装置及缆绳探伤装置的调整方法 - Google Patents

Abstract

得到一种缆绳探伤装置，其能够保持作为测定对象的缆绳与相邻的缆绳的间隔，使缆绳与检测线圈的相对位置关系稳定，由此提高断裂检测精度。缆绳探伤装置具备：磁化器，其在缆绳的轴向的预先设定的设定区间形成主磁路；检测线圈，其在设定区间内被配置成与磁化器磁绝缘，检测由缆绳的损伤部产生的泄漏磁通；以及限位机构，其保持通过检测线圈的缆绳和与通过检测线圈的缆绳相邻的缆绳的间隔。

Description

缆绳探伤装置及缆绳探伤装置的调整方法

技术领域

本发明涉及对用于电梯、卷扬机、起重机等的缆绳的损伤进行检测的缆绳探伤装置及缆绳探伤装置的调整方法。以下亦将缆绳探伤装置称作绳索测试仪。

背景技术

一直以来，公知一种绳索测试仪，其具备：磁化单元，其沿着缆绳的轴向进行磁化；磁传感器，其配置在被该磁化单元磁化的缆绳的一部分的附近，检测从缆绳的一部分中产生的损伤部泄漏的泄漏磁通；以及定位机构，其使磁化单元及磁传感器相对于缆绳定位(例如参照专利文献1)。

此外，在该绳索测试仪中，为了抑制缆绳振动，定位机构具备：接触部，其由以在缆绳外周的至少三处包围的方式接触并旋转的旋转体构成，并配置成该旋转体的旋转轴与缆绳股线的捻合方向所成的角度为直角；以及力产生单元，其产生使该接触部紧贴于缆绳的力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4638935号说明书

专利文献2：日本特开2005-154042号公报

发明内容

发明要解决的课题

此处，在具备接触部和力产生单元的绳索测试仪中，能够减少通过绳索测试仪的缆绳的振动。然而，在多根缆绳并行配置的部位的缆绳探伤测定中，对缆绳断裂位置检测精度带来不良影响的不仅是作为通过绳索测试仪的测定对象的缆绳的振动，相邻的缆绳的振动也会带来不良影响。

即，由绳索测试仪的磁化单元产生的磁通不仅通过作为测定对象的缆绳，也通过相邻的缆绳，因此，在相邻的缆绳振动的情况下，相邻的缆绳中流通的磁通密度变动，通过磁传感器的泄漏磁通密度也变动，存在该变动导致噪声、对断裂检测精度带来不良影响的问题。以下，在本说明书中，将磁传感器称作检测线圈。

为了解决该问题，还考虑了排列多个绳索测试仪来抑制各缆绳振动的方法，但缆绳的振动根据张力、表面性状而一根根地不同。此外，该振动抑制方法能够减小振动的振幅，但不可能消除振动，因此在各缆绳间及各绳索测试仪间，相对位置关系必定变动。其结果是，相邻的缆绳中流通的磁通量变动，可能对断裂检测精度带来不良影响。

另外，为了使各缆绳间及各绳索测试仪间的相对位置关系稳定，如专利文献2的图1所示，形成在排列多个绳索测试仪的基础上使各个绳索测试仪不能相对地移动的结构即可，配置在最端部的绳索测试仪受到未配置绳索测试仪侧的相邻缆绳的振动影响，因此断裂检测精度变差。

作为进一步的对策，如果设置与作为测定对象的缆绳的根数相同数量的绳索测试仪则能够解决课题，但在缆绳根数多的现场，需要的绳索测试仪的台数增多，可能重量增加从而作业性下降。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，目的在于得到一种缆绳探伤装置，其能够保持作为测定对象的缆绳与相邻的缆绳的间隔，使缆绳与检测线圈的相对位置关系稳定，由此使断裂检测精度提高。

用于解决课题的手段

本发明的缆绳探伤装置具备：磁化器，其在缆绳的轴向的预先设定的设定区间形成主磁路；检测线圈，其在设定区间内被配置成与磁化器磁绝缘，检测由缆绳的损伤部产生的泄漏磁通；以及限位机构，其保持通过检测线圈的缆绳和与通过检测线圈的缆绳相邻的缆绳的间隔。

发明效果

根据本发明的缆绳探伤装置，通过检测线圈的缆绳和与通过检测线圈的缆绳相邻的缆绳的间隔由限位机构保持。

因此，能够保持作为测定对象的缆绳与相邻的缆绳的间隔，使缆绳与检测线圈的相对位置关系稳定，由此提高断裂检测精度。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的绳索测试仪的立体图。

图2是示出拆下本发明的实施方式1的绳索测试仪的导板的状态的立体图。

图3是示出本发明的实施方式1的绳索测试仪的探头的截面的示意图。

图4是示出图3所示的局部泄漏磁通的流动的放大图。

图5是示出本发明的实施方式1的绳索测试仪的侧视图。

图6是示出本发明的实施方式1的绳索测试仪的立面图。

图7是示出进行本发明的实施方式1的绳索测试仪的调整作业的调整辅具的立体图。

图8是示出利用图7所示的调整辅具进行的调整作业的情形的立体图。

图9是示出本发明的实施方式1的其他绳索测试仪的立体图。

图10是示出本发明的实施方式2的绳索测试仪的立体图。

图11是示出本发明的实施方式2的其他绳索测试仪的立体图。

图12是示出本发明的实施方式3的绳索测试仪的立体图。

图13是示出本发明的实施方式4的绳索测试仪的立体图。

图14是示出将本发明的实施方式4的绳索测试仪安装于电梯曳引机的状态的立体图。

具体实施方式

以下使用附图对本发明的缆绳探伤装置及缆绳探伤装置的调整方法的优选实施方式进行说明，但在各图中，对于相同或相当的部分，标注相同标号进行说明。

实施方式1

图1是示出本发明的实施方式1的绳索测试仪的立体图。在图1中，绳索测试仪1a大致分为由中央的探头2a、夹着探头2a而设置在两端的限位机构4a、4b、以及连接探头2a与限位机构4a、4b的连接部5a构成，引导缆绳6a、6b、6c。

图2是示出拆下本发明的实施方式1的绳索测试仪的导板的状态的立体图。在图2中，探头2a具备导板3a，该导板3a具有用于缆绳6b行进的大致U字状的导槽7。此外，探头2a利用磁化器在行进的缆绳6b的轴向的预先设定的设定区间形成主磁路，并且利用检测线圈8检测由缆绳6b的损伤部产生的泄漏磁通。

探头2a的磁化器用于在缆绳6b的轴向的设定区间形成主磁路，由以下部分构成：背轭9，其以铁等强磁性体作为材料；一对励磁用的永磁铁10a、10b，它们彼此极性相反地配置在背轭9的两端上；以及磁极片11a、11b，它们由相对于各永磁铁10a、10b配置在与背轭9相反的一侧的磁极面的强磁性体构成。磁极片11a、11b以其上部沿着缆绳6b的外周曲率的方式形成为大致U字状。

此外，用于检测泄漏磁通的检测线圈8贴合于支承台12，支承台12由非磁性材料构成，以与由永磁铁10a、10b、磁极片11a、11b及背轭9形成的主磁路磁绝缘。导板3a由不锈钢等非磁性的材料构成，被配置成与检测线圈8之间保持固定的间隙并且大致紧贴磁极片11a、11b的U字状部，发挥保护磁极片11a、11b及检测线圈8的功能。

图3是示出本发明的实施方式1的绳索测试仪的探头的截面的示意图。在图3中，示出缆绳损伤部13通过检测线圈8附近时的磁通的流动情形。在图3中，由永磁铁10a产生的主磁通通过缆绳6b，经由永磁铁10b通过背轭9，返回到永磁铁10a。从缆绳损伤部13附近产生的局部泄漏磁通14通过非磁性的导板3a、检测线圈8及非磁性的支承台12，返回到缆绳6b。

图4是示出图3所示的局部泄漏磁通的流动的放大图。在图4中，漏出到缆绳6b的外侧的局部泄漏磁通14欲以尽量短的磁路返回到缆绳6b，因此分布于缆绳6b的外侧的区域减小。在图4下部分的曲线图中，曲线a、b、c分别表示图4上部分的单点划线a、b、c的位置上的缆绳径向的磁通密度分布。此处，以缆绳损伤部13为起点，在缆绳轴向和缆绳径向上离得越远，磁通密度的分布就越小。

据此可知，当缆绳6b与检测线圈8的距离变动时，磁通密度变动，检测的信号的强度变化。此外，为了在缆绳损伤部13使局部泄漏磁通14漏出，必须使缆绳6b内磁饱和。因为在未磁饱和的情况下，即使存在缆绳损伤部13，磁通也不会从缆绳6b泄漏，只是通过缆绳6b内的磁通密度比较低的部位。

另一方面，在磁饱和的情况下，磁通也从缆绳损伤部13以外泄漏，并通过检测线圈8，因此当缆绳6b振动时，通过检测线圈8的磁通变动，造成噪声。当噪声增大时，检测的信号被噪声埋没，绳索测试仪1a的缆绳断裂位置检测精度下降。此外，磁通不仅通过缆绳6b，也通过相邻的缆绳6a、6c，因此相邻缆绳6a、6c振动，也与缆绳6b同样造成噪声。

图5是示出本发明的实施方式1的绳索测试仪的侧视图。此外，图6是示出本发明的实施方式1的绳索测试仪的立面图。以下，使用图1、2、5、6，对限位机构4a、4b进行说明。

限位机构4a、4b由以下部分构成：导辊支承台15a、15b；以及大致椭圆柱状的能够转动的导辊16a～16f，它们以能够转动的状态支承于导辊支承台15a、15b，并引导缆绳6a、6b、6c。

导辊16a～16f具有弯曲成凹状的外周面，在该外周面的中心部具有与转动中心的距离达到最小的呈圆形的半径最小部17a～17f，而且在该半径最小部17a～17f的两侧具有随着从半径最小部17a～17f向相反方向靠近而从转动中心起的半径增大的一对倾斜部。

此外，以相对于探头2a的导板3a的导槽7方向及深度方向垂直的方式设置有转动轴。此外，导辊16a～16f中的、配置于中央的导辊16b、16e的外周部的半径最小部17b、17e的最上部被配置成比导板3a的导槽7的最下部18稍微靠上侧。

即，设置在探头2a的两侧的限位机构4a、4b的导辊16b、16e的外周面的呈圆状的半径最小部17b、17e中，与缆绳6b接触的一侧的切线和导板3a之间具有固定的间隔。即，限位机构4a、4b的导辊16b、16e和导板3a被配置成，不贯通导板3a地与形成导板3a的导槽7的最下部18的直线具有微小的间隔而大致平行。

此外，配置于端部的导辊16a、16c具有与配置在中央的导辊16b相同的转动轴，同样地，导辊16d、16f具有与导辊16e相同的转动轴。导辊16a、16b、16c及导辊16d、16e、16f分别相对于转动轴的轴向，以与缆绳6a、6b、6c的间隔相同的间隔配置，被限制了位置使得在转动轴的轴向上不移动。

并且，导辊16a～16f的宽度部19a～19f的尺寸被设定成缆绳直径的公差的最大值，因此缆绳6a、6b、6c以等间隔且笔直地通过导辊16a～16f及导槽7的状态被约束，使得不能在缆绳6a、6b、6c的间隔变动的方向上振动。

根据该结构，限位机构4a、4b通过使导辊16a～16f中的配置在中央的导辊16b、16e与作为测定对象的缆绳6b接触，从而在探头2a的导板3a与作为测定对象的缆绳6b之间设置固定的间隙而成为非接触，能够防止当缆绳6b在导板3a上滑动着行进时发生的振动，同时防止导板3a的磨损。

此外，通过使导辊16a～16f中的配置在两端的导辊16a、16c、16d、16f和与作为测定对象的缆绳6b相邻的缆绳6a、6c接触，从而保持探头2a与相邻的缆绳6a、6c的间隔固定，使得相对位置关系稳定，同时能够防止相邻的缆绳6a、6c因振动而与导板3a的侧面接触所产生的振动，并且还能够防止导板3a磨损。

此处，限位机构4a、4b的效果当探头2a与限位机构4a、4b的相对位置关系满足前述的条件时才发挥。例如，考虑限位机构4a、4b的导辊16b、16e的外周面的呈圆状的半径最小部17b、17e中的与缆绳6b接触的一侧的切线和导板3a之间不具有固定的间隔的情况。

即，在限位机构4a、4b的导辊16b、16e和导板3a未被配置成不贯通导板3a地与形成导板3a的导槽7的最下部18的直线具有微小的间隔而大致平行的情况下，导板3a与缆绳6b接触，发生振动，对绳索测试仪1a的断裂检测精度带来不良影响，同时导板3a磨损、变形，因此导板3a的寿命缩短，运用成本上升。

此外，在导辊16a～16f中的配置在两端的导辊16a、16c、16d、16f和与作为测定对象的缆绳6b相邻的缆绳6a、6c未接触的情况下，未接触的缆绳不受约束地振动，对绳索测试仪1a的断裂检测精度带来不良影响。

除此之外，未接触的缆绳与导板3a接触，使探头2a发生振动，进一步引起绳索测试仪1a的断裂检测精度下降，同时导致导板3a磨损、变形，导板3a的寿命缩短，运用成本上升。为了防止这些问题，需要执行调整探头2a与限位机构4a、4b的相对位置关系的作业。

图7是示出进行本发明的实施方式1的绳索测试仪的调整作业的调整辅具的立体图。此外，图8是示出利用图7所示的调整辅具进行的调整作业的情形的立体图。在图7中，示出用于调整探头2a与限位机构4a、4b的相对位置关系的调整辅具20，在图8中，示出调整探头2a与限位机构4a、4b的相对位置关系的作业内容。该调整作业使用专用的调整辅具20来进行。

在图7中，在调整辅具20中，在底板21的中央配置有导槽接触部22，在底板21的两端配置有导辊接触部23a～23d，导槽接触部22由铁等强磁性体构成。导槽接触部22及导辊接触部23a～23d的前端为半圆柱形状，其半径被设定成与缆绳的半径相等。此外，导槽接触部22的前端的高度被设定成比导辊接触部23a～23d的前端高。

配置在两端的导辊接触部23a、23b及23c、23d分别以缆绳的间隔的2倍间隔相对于导槽接触部22的长度方向中心轴成线对称地配置。在该状态下，将垫片夹在导辊接触部23a～23d与底板21之间、或者导槽接触部22与底板21之间，由此成为能够自由调整导槽接触部22的前端高度与导辊接触部23a～23d的前端高度的上下关系的结构。

在图8中，在调整作业中，事先从连接部5a拆下限位机构4a、4b，或者例如在连接部5a与限位机构4a、4b的连接是利用螺栓来紧固的情况下，松开螺栓，使限位机构4a、4b成为可动的状态。

在该状态下，利用绳索测试仪1a的永磁铁产生的磁力，使调整辅具20的导槽接触部22吸附于绳索测试仪1a的导板3a的导槽7，并且将限位机构4a、4b的导辊16a、16c、16d、16f的凹状部分别按压到调整辅具20的导辊接触部23a、23b、23c、23d，在该状态下固定限位机构4a、4b的位置，使得限位机构4a、4b与探头2a的相对位置关系不变化。

根据该方法，能够使探头2a中的导板3a的导槽7和限位机构4a、4b的导辊16a～16f的凹状部的位置关系与调整辅具20的导槽接触部22及导辊接触部23a～23d的位置关系一致，因此能够高精度地确定探头2a与限位机构4a、4b的位置关系。

此外，通过调整导槽接触部22及导辊接触部23a～23d的高度关系，能够调整探头2a中的导板3a的导槽7与导辊16a～16f的凹状部的高度关系，从而能够调整缆绳6b与导板3a的导槽7之间的间隙量。

根据这些探头、限位机构、连接部、调整辅具的结构，在能够高精度地进行探头与限位机构的定位的基础上，利用具有该位置精度的限位机构，能够减轻作为测定对象的缆绳及相邻的缆绳的振动，同时能够使各缆绳与探头的导板不接触。

由此，能够使缆绳与检测线圈的距离稳定，且能够减少缆绳与导板接触而产生的振动，因此能够使通过各缆绳及检测线圈的磁通密度稳定，能够飞跃性地提高绳索测试仪的缆绳断裂位置检测精度。此外，各缆绳与导板不接触，因此能够延长导板的寿命，从而能够降低运用成本。

此外，在由限位机构保持间隔的缆绳中包括不通过检测线圈的缆绳，因此对探头未接触的缆绳的路径也能够进行约束，能够抑制检测线圈与缆绳的相对位置关系的变动，因此能够提高缆绳损伤部的检测精度。

此外，在限位机构中，与缆绳接触的接触部由能够转动的辊构成，因此，缆绳与绳索测试仪的接触部均不再是滑动部，因此能够减少接触部中产生的振动，防止磨损。

如上所述，根据实施方式1，通过检测线圈的缆绳和与通过检测线圈的缆绳相邻的缆绳的间隔由限位机构保持。

因此，能够保持作为测定对象的缆绳与相邻的缆绳的间隔，使缆绳与检测线圈的相对位置关系稳定，由此提高断裂检测精度。

另外，在本实施方式1中，缆绳设置了3根，探头设置了1个，导辊设置了6个，但并不限于这些数量。例如在希望同时测定的缆绳的根数是3根的情况下，如果如图9所示将探头设为3个、导辊设为14个，则能够得到与本实施方式中得到的效果同样的效果。如果用数学式表达，则在将希望同时测定的缆绳的根数设为n的情况下，将探头设为n个、导辊设为4n+2个即可。

实施方式2

图10是示出本发明的实施方式2的绳索测试仪1b的立体图。在上述实施方式1中，限位机构的各导辊具有相同的转动轴，但不限于此，如图10所示，可以将与相邻的缆绳6d、6f接触的导辊16i、16j的位置配置在探头2b的旁边。另外，导辊16j设置在导辊16i的背侧。

根据这样的结构，能够在导板3b的最近处约束相邻的缆绳6d、6f，因此能够使缆绳6d、6f与探头2b的相对位置关系更稳定，与上述实施方式1相比，能够得到更高的断裂检测精度效果和导板运用成本的削减效果。

图11是示出本发明的实施方式2的其他绳索测试仪1c的立体图。在图11中，示出结合上述实施方式1和2而成的绳索测试仪1c。在图11中，在探头2c的两端配置有导辊16k～16p，在探头2c的旁边，同时配置有导辊16q、16r。另外，导辊16r设置在导辊16q的背侧。

根据这样的结构，能够约束缆绳6g、6i，因此能够使缆绳6g、6i与探头2c的相对位置关系更稳定，能够得到更高的断裂检测精度效果和导板运用成本的削减效果。

实施方式3

图12是示出本发明的实施方式3的绳索测试仪1d的立体图。在上述实施方式1及2中，在限位机构中的与缆绳接触的接触部配置了导辊。

然而，不限于此，在通过对缆绳施加树脂覆膜、或在表面涂敷油脂等而使得与金属材料的滑动阻力小、或者能够忽略的情况下，如图12所示，可以使用具备U字状的槽的导块24a～24f来代替导辊。

根据这样的结构，能够得到上述实施方式1及2中举出的断裂检测精度的提高效果和导板的运用成本削减效果，并且减少绳索测试仪的零件个数，从而能够削减成本。

实施方式4

图13是示出本发明的实施方式4的绳索测试仪1e的立体图。此外，图14是示出将本发明的实施方式4的绳索测试仪1e安装于电梯曳引机的状态的立体图。

在上述实施方式1～3中，将各导辊或导块按压于缆绳的力是探头的磁铁产生的磁力或施加于绳索测试仪1e的重力在缆绳径向上的分力。此处，为了进一步提高抑制各缆绳振动的效果，有时需要更强的按压力，例如例举增加弹性体产生的弹性力。以下，对在绳索测试仪中增加了弹性体的情况下的结构例进行说明。

在图13中，在绳索测试仪1e的连接部5b设置有2根导轴25a、25b，2根导轴25a、25b以能够沿导轴25a、25b的轴向动作的状态被安装于设置有U槽部26的卡合部27的衬套28a、28b。

此外，在导轴25a、25b的与连接部5b相反的端部设置有防止脱落件29a、29b，以防止导轴25a、25b从衬套28a、28b脱落。在2根导轴25a、25b的外径侧，以与各个导轴25a、25b为相同的中心轴的方式配置有弹性体30a、30b。

在图14中，在2对基部31a、31b分别设置有安装用夹紧部32a、32b和轴夹紧部33a、33b。安装用夹紧部32a、32b通过转动安装用夹紧螺钉34a、34b而能够开闭。此外，轴夹紧部33a、33b通过转动轴夹紧螺钉35a、35b，能够把持、释放被插入轴夹紧部33a、33b的轴36。

另外，在图13、14中，将导轴、衬套、弹性体均设为2个，但并非必须是2个，可以是1个，也可以是3个以上。在1个的情况下，探头或限位机构可能能够以导轴为中心轴转动，但通过探头的导槽或限位机构的导辊，探头或限位机构以与缆绳平行的方向被固定，故没有问题。

此外，在3个以上的情况下，弹性体的数量也增加，因此具有可得到更大的按压力的效果。导轴的配置也没有制约，沿缆绳的排列方向配置、或者比限位机构靠外侧配置都可以。

以下，对安装顺序进行说明。首先，利用安装用夹紧部32a、32b夹紧机座37的梁，由此将2对基部31a、31b固定于电梯曳引机的机座37。接下来，使轴36通过2个基部31a、31b各自的轴夹紧部33a、33b。

接着，从绳索测试仪1e的U槽部26的开口侧，以轴36与U槽部26卡合的方式，将绳索测试仪1e安装于轴36。最后，根据需要暂时压缩弹性体30a、30b，并且使绳索测试仪1e以轴36的中心为旋转中心旋转到绳索测试仪1e的各导辊16s～16x与缆绳6j、6k、6l接触的角度，从而使各导辊16s～16x与缆绳6j、6k、6l接触。

根据这样的结构，能够借助弹性体30a、30b的弹性力以更强的力按压缆绳6j、6k、6l，因此能够进一步提高缆绳的振动抑制效果，从而能够提高绳索测试仪的断裂检测精度。

另一方面，在增大按压力的情况下，以往的话绳索测试仪的探头的导板损耗快，运用成本可能增大，但是在该实施方式的情况下，由于各缆绳被各导辊约束，各缆绳与导板不接触，因此能够防止导板损耗加速，从而能够抑制运用成本增大。

另外，在上述实施方式4中，例举了安装在电梯曳引机的机座上的例子，但不限于此，例如可以在电梯、卷扬机、起重机用缆绳的出厂试验机等所有设备中安装该绳索测试仪。

此外，在上述实施方式4中，例举了弹性体作为按压力的施加单元，但弹性体可以是弹簧、橡胶、聚氨酯等，而且除弹性体以外也可以应用气缸、马达等所有力产生部。

Claims (8)

1.一种缆绳探伤装置，其具备：

磁化器，其在缆绳的轴向的预先设定的设定区间形成主磁路；

检测线圈，其在所述设定区间内被配置成与所述磁化器磁绝缘，检测由所述缆绳的损伤部产生的泄漏磁通；

导板，其具有导槽，所述缆绳在该导槽中行进；以及

限位机构，其包括导辊或U字状的槽，所述限位机构限制通过所述检测线圈的缆绳和与该缆绳相邻的缆绳的位置，

通过所述检测线圈的缆绳和与该缆绳相邻的缆绳被所述导辊或所述U字状的槽限制了位置，以防止被所述缆绳通过的所述导板与所述缆绳相互接触以及防止所述导板与所述相邻的缆绳相互接触。

2.根据权利要求1所述的缆绳探伤装置，其中，

所述限位机构相对于所述导板被配置在所述缆绳的轴向的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置，其中，

所述限位机构还相对于所述检测线圈被配置在所述缆绳的排列方向的两侧。

4.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置，其中，

在所述限位机构中，与所述缆绳接触的接触部由能够转动的所述导辊构成。

5.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置，其中，

在所述限位机构设置有所述U字状的槽，所述缆绳在所述U字状的槽内滑动着通过。

6.根据权利要求1或2所述的缆绳探伤装置，其中，

所述缆绳探伤装置还具备向所述缆绳按压所述限位机构的力产生部。

7.根据权利要求6所述的缆绳探伤装置，其中，

所述力产生部是弹性体。

8.一种缆绳探伤装置的调整方法，该缆绳探伤装置具备探头和限位机构，所述探头由以下部分构成：U字状的导槽，缆绳在该导槽中行进；磁化器，其在所述缆绳的轴向的预先设定的设定区间形成主磁路；以及检测线圈，其在所述设定区间内被配置成与所述磁化器磁绝缘，检测由所述缆绳的损伤部产生的泄漏磁通，所述限位机构与所述缆绳接触，所述缆绳探伤装置的调整方法中，

利用辅具来调整所述探头与所述限位机构的相对位置关系，所述辅具具有：导槽接触部，其与所述导槽卡合；以及导辊接触部或导块接触部，其与所述限位机构的导辊或导块卡合，

其中，所述限位机构的导辊具有弯曲成凹状的外周面，

在利用辅具来调整所述探头与所述限位机构的相对位置关系前，使所述限位机构成为可动的状态，

在利用辅具来调整所述探头与所述限位机构的相对位置关系的步骤中，利用所述缆绳探伤装置的永磁铁产生的磁力，使所述导槽接触部吸附于所述探头的导槽，将所述导辊的凹状的外周面按压到所述导辊接触部，在该状态下固定所述限位机构的位置，使所述限位机构与所述探头的相对位置关系固定。

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