DE11088C - Maschine zum Durchlochen von Lampensieben und ähnlichen Blechartikeln - Google Patents

Description

1880.

Klasse 49.

F. BUDWEG & SOHN in BERLIN. Maschine zum Durchlochen von Lampensieben und ähnlichen Blechartikeln.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 29. Februar 1880 ab.

Von der Krummzapfenwelle W wird die Bewegung durch die Lenkerstange L auf den vierkantigen Gleitschlitten G übertragen. Der Gleitschlitten G wird dabei zwischen den Backen des Bockes F, welche mit Antimon ausgefüttert sind, geführt. Die Zunge Z, von rundem Querschnitt, ist im Schlitten G genau eingepafst, jedoch so, dafs sich Z in G leicht hin- und herschieben läfst, sofern dies der Keil K gestattet. So lange sich nämlich K in der durch Fig. 1 veranschaulichten Position befindet, nimmt die Zunge Z den Schlitten G mit und gleitet mit diesem gleichzeitig vor und zurück; sobald aber der Keil K durch den weiter unten zu beschreibenden Ausschaltmechanismus infolge des gegen K wirkenden Druckes einer Spiralfeder hoch geschnellt wird, so weit dies der auf der Zugstange W_x befestigte Anschlagring gestattet, kann der Schlitten G nicht mehr von der Zunge Z mitgenommen werden (Z gleitet mit K hin und her, die Dimension des Keiles bei α α gestattet dies), vielmehr wird G durch die Ausschaltung zum sofortigen Stillstand veranlafst.

Der vordere rund gedrehte Kopf de's Schlittens G nimmt den Werkzeughalter H auf, in welchem nach Bedarf die Stempel, zum Durchstofsen der Luftzuglöcher, befestigt werden.

Im Stempelhalter H sind zwei stählerne Führungsstifte η η eingeschraubt. Sie werden durch den Quersteg m verbunden, in der Weise, dafs sich in auf η η leicht auf- und niederschieben läfst. Der Quersteg m dient den Stempeln, deren Zahl hier mit sieben angenommen, als Führung; gleichzeitig aber hat m noch einen besonderen wichtigen Zweck.

Die Erfahrung hat gelehrt, dafs diejenige Seite des Arbeitsstückes, von welcher aus die Lochstempel eingedrungen sind, so lange einer festen Auflage bedarf, bis die Stempel sich wieder aus den gestanzten Löchern herausgezogen haben. Die zwischen H und m eingeschaltete Spiralfeder drückt nun den Steg m, welcher hier den Abnehmer ersetzt, während des Lochens und des Zurückgehens der Stempel gegen das Arbeitsstück und dieses gegen' die Schnittplatte, bis sich die Stempel aus dem ersteren zurückgezogen haben. Sobald dies geschehen, ziehen die in der Rückwärtsbewegung begriffenen Köpfe der Stifte η η den Steg m mit zurück und giebt dieser jetzt das zu lochende Sieb frei, so dafs es Zeit gewinnt, sich um seine Axe weiter zu drehen. Dieses Weiterdrehen, Transportiren des Arbeitsstückes, wird auf folgende Weise bewirkt. An der rechten Seite des Schlittens G befindet sich der Mitnehmer M, welcher mit dem Schlitten hin- und hergehend, die Gabel N in eine oscillirende Bewegung versetzt, welche am Ende jedes Hubes durch einen momentanen Stillstand unterbrochen wird. Die Bewegungen der Gabel N werden durch die verticale Welle x, auf welcher JV 'befestigt ist, dem mit einem Schlitz versehenen Hebel t mitgetheilt. Die Schubstange s, welche einerseits an den in dem Schlitz des Hebels t verstellbaren Zapfen, und andererseits das Aufsenende des auf der Spindel c drehbaren Hebels 0 fafst, überträgt die schwingende Bewegung des Hebels / auf 0. Die um einen festen Stift drehbare Sperrklinke, Fig. 5 und 6, ist in der Gabel des Hebels 0 eingeschaltet, und wird das Sperrrad/ von .2 mitgenommen, da die Klinke ζ stets von der darauf wirkenden Feder zum Eingriff in die Sperrzähne gezwungen wird. Das Sperrrad sitzt fest auf der zwischen Körnern laufenden Spindel c, deren oberer schwächerer Theil vierkantig oder flach sein mufs. Auf diesen vierkantigen Dorn wird nun das zu lochende Sieb gesteckt, welches genau in der Mitte ein dem Dorn entsprechendes gleich grofses Loch hat. (Dieses wird später rund oder länglich geschnitten, je nachdem die Siebe für Rundoder Flachbrenner Verwendung finden sollen.) Das Sieb wird auf das in dem Schnitt J befestigte Blech sicher aufgelegt, damit das erstere stets in derselben Höhe von den Lochstempeln getroffen wird.

Die Bewegung des auf der Spindel c sitzenden Rades i?₄ theilt sich durch H₃ und R₂ auch dem Rad Ji₁ mit. Hat nun Ji₄ eine ganze Umdrehung vollendet, so ist dies auch mit Ji₁ der Fall, da die Zähnezahl der übertragenden Räder der des treibenden und des getriebenen Rades gleich ist. Nach Beendigung einer Umdrehung der Spindel c ist das Sieb fertig gelocht. Es mufs nun die präcise Ausschaltung des Keiles K erfolgen.

Das Rad Ji₁, Fig. 1 und 4, ist mit einer Stahlplatte v, welche mitten auf der oberen ·

Seite des Rades aufgeschraubt ist, versehen. Der von der Mitte der Platte ν ausgehende Schlitz, Fig. 4, ist grofs genug, um die Stange W₁ nöthigenfalls mit der daran befindlichen Nase r durchschlüpfen zu lassen. Dieses geschieht, sobald sich R_x so weit gedreht hat, dafs sich der erwähnte Schlitz der Platte ν genau über der Nase r befindet. In demselben Moment wird infolge des gegen K wirkenden Federdruckes der Keil K und mit ihm die Stange W_x hochgeschnellt, so dafs auch die Nase r den Schlitz der Platte ν passirt. Es befindet sich dann die Nase r über der Platte ν und der Schlitten G steht still, während die Zunge Z ihre Bewegung fortsetzt. Wenn G sich nicht mehr bewegt, wird auch die Transportirvorrichtung aufser Thätigkeit gesetzt und kann nun das fertig gelochte Sieb von dem Dorn D abgenommen werden. Hat man ein zweites Sieb aufgesteckt, so drückt man den Keil wieder nach unten und mit ihm auch die Stange W₁ bezw. deren Nase r durch den Schlitz der Platte v, bis r unterhalb der Platte ν in der Aussparung des Rades R_x angelangt ist. Sowie der Keil durch den auf seinem Knopf ausgeübten Druck wieder in die durch Fig. r dargestellte Position zurückgekehrt ist, wird der Schlitten G sofort wieder seine Thätigkeit aufnehmen und zugleich die Transportiryorrichtung wieder in Betrieb setzen.

Der sogenannte Schnitt J wird mittelst Spanneisen auf seiner Unterlage festgehalten und kann nach Bedarf durch einen anderen ersetzt werden.

Die Lenkerstange L kann nach Erfordernifs verlängert oder verkürzt werden, je nachdem die eingesetzten Stempel länger oder kürzer sind. Durch Eintreiben des Keiles K₂ wird L länger gemacht; wird K₂ weiter herausgezogen, oder, wenn nöthig, durch einen schmäleren Keil ersetzt und die Schrauben f.f gelöst, so läfst sich die Lenkerstange entsprechend kürzer stellen. Bei y befindet sich ein Schutzblech, welches die aus dem Schnitt fallenden Späne (Lochputzen) verhindert, in die darunter liegende Transportirvorrichtung zu fallen.

Claims (4)

Patent-Ansprüche:

1. Die vorstehend beschriebene Siebschneidemaschine, zum Durchstofsen der Luftzuglöcher in Lampensieben und ähnlichen, mit einer gröfseren Anzahl gleichmäfsig vertheilten Löcher zu versehenden Blechartikeln, in ihrer durch die Zeichnung veranschaulichten Gesammtconstruction.

2. Bei Schnittpressen die Vorrichtung, Fig. 7 und 8, zum Festhalten des. Arbeitsstückes durch Andrücken desselben gegen die Schnittplatte g, bestehend aus den von P geführten Stahlstiften η η und dem darauf gleitenden Steg m, welcher durch eine zwischen ihn und H eingeschaltete Feder gegen das Arbeitsstück gedrückt wird,, so lange dies, erforderlich bezw. zulässig ist.

3. Die Anordnung der Transportirvorrichtung,

4. Die beschriebene Präcisionsausschaltimg, die nach jeder ganzen Umdrehung der Spindel c durch Hochschnellen des. Keiles K geschieht, indem' gleichzeitig die Nase r der Zugstange W_x durch den Schlitz der Platte v- schlüpft.

Hierzu I Blatt Zeichnungen.