DE1098192B - Verfahren und Vorrichtung zur laufenden Herstellung von Netzbahnen bzw. Folienbahnen mit netzartigen Verstaerkungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur laufenden Herstellung von Netzbahnen bzw. Folienbahnen mit netzartigen Verstaerkungen

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DE1098192B
DE1098192B DER19886A DER0019886A DE1098192B DE 1098192 B DE1098192 B DE 1098192B DE R19886 A DER19886 A DE R19886A DE R0019886 A DER0019886 A DE R0019886A DE 1098192 B DE1098192 B DE 1098192B
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Inventor
Dr Med Alfred Pau Rheinlaender
Frido Mayfrank
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ALFRED PAUL RHEINLAENDER DR ME
FRIDO MAYFRANK
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ALFRED PAUL RHEINLAENDER DR ME
FRIDO MAYFRANK
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22Corrugating
    • B29C53/24Corrugating of plates or sheets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur laufenden Herstellung von Netzbahnen bzw. Folienbahnen mit netzartigen Verstärkungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur laufenden Herstellung von Netzbahnen bzw. Folienbahnen mit netzartigen Verstärkungen, insbesondere für Tarnzwecke, durch Ausformen von thermoplastischen Kunststoffmassen mittels einer netzartig profilierten Formfläche.
  • Die Verwendung von plastischen Massen für netzförmige Bahnen und Tarnfolien ist bekannt. Bei der Herstellung derartiger Netzgelbilde hat es sich als sehr schwierig erwiesen, molekulargereckte und dadurch stabile Erzeugnisse zu erhalten, die beispielsweise die für Tarnzwecke geforderte Festigkeit aufweisen. Dies rührt daher, daß fdie beim Recken auf die Netzflächen und vor allem die Knotenpunkte in verschiedener Richtung und Stärke einwirkenden Kräfte vielfach ein Zerreißen des Netzes zur Folge hatten.
  • Es wurde nun gefunden, daß sich die genannten Schwierigkeiten dadurch beheben lassen, /daß erfindungsgemäß die Netzbahn beim Ausformen an den Kreuzungsstellen des Netzwerkes mit knotenförmigen Massewülsten versehen wird, derart, daß diese beim Verfestigen der Netzbahn durch ein an sich bekanntes nachträgliches Recken den Werkstoffnachschub mittels eines Fließvorganges bewirken.
  • Bei diesem Verfahren ist beim Ausformen der Netze an den Kreuzungspunkten (Maschenbindungen) ein ausreichender Materialvorrat in Form der knotenförmigen Verdickungen vorhanden, wider sich beim anschließenden Recken auflöst und eine derartige Festigung der Netzfäden bewirkt, daß ein Reißen verhindert und beim späteren Gebrauch eine hervorragende Stabilität und Festigkeit gewährleistet wird.
  • Die knotenförmig verdickte Gestalt des Materialvorrates hat gleichzeitig den Vorteil, daß das Recken in allen Radialrichtungen gleich gut möglich ist.
  • Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dient als Formfläche zweckmäßig eine Kalanderwalze mit einer netzartigen Profilierung, die erfindungsgemäß an den Kreuzungspunkten der netzartigen Profilierung mit knotenförmigen Vertiefungen versehen ist.
  • PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur laufenden Herstellung von Netzbahnen bzw. Folienbahnen mit netzartigen Verstärkungen, insbesondere für Tarnzwecke, durch Ausformen von thermoplastischen Kunst- stoffmassen mittels einer netzartig profilierten Formfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn beim Ausformen an den Kreuzungsstellen des Netzwerkes mit knotenförmigen Massewülsten versehen wird, derart, daß diese beim Verfestigen der Netzbahn durch ein an sich bekanntes nachträgliches Recken den Werkstoffnachschub mittels eines Fließvorganges bewirken.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer eine netzartige Profilierung aufweisenden, die Formfläche bildenden Kalanderwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalanderwalze an den Kreuzungspunkten der netzartigen Profilierung mit knotenförmigen Vertiefungen versehen ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 488 410, 673 607, 703 91 /, 715 733, 890 712, 915 151, 919 155, 962 021; österreichische Patentschrift Nr. 33 498; schweizerische Patentschrift Nr. 288 228; britische Patentschrift Nr. 653 574; USA.-Patentschrift Nr. 2489541.
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