DE3027655C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3027655C2 DE3027655C2 DE3027655A DE3027655A DE3027655C2 DE 3027655 C2 DE3027655 C2 DE 3027655C2 DE 3027655 A DE3027655 A DE 3027655A DE 3027655 A DE3027655 A DE 3027655A DE 3027655 C2 DE3027655 C2 DE 3027655C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- prepreg
- resin
- film
- viscosity
- reinforcing fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/68—Release sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/542—Placing or positioning the reinforcement in a covering or packaging element before or during moulding, e.g. drawing in a sleeve
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
- B29C33/66—Cellulose; Derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren zur Herstellung faserverstärkter
Kunststoffgegenstände aus Pregregs durch Vakuumformung sowie Prepregs zur Durch
führung des Verfahrens.
Prepregs aus härtbaren Harzen imprägnierten Fasermatten wurden bisher durch
Verpressen in geheizten Formen verarbeitet. Dieses Verfahren hat verschiedene
Nachteile. Einmal sind die Formen wegen der erforderlichen Übereinstimmung von Matrize
und Patrize außerordentlich teuer. Zum anderen kann eine Mindestdicke des Zwischen
raumes und damit der Formteildicke nicht unterschritten werden, da andernfalls der
Fluß des verstärkten Materials gestört wäre. Aus diesem Grund konnte zum Beispiel
bei Fahrzeugteilen die mit faserverstärkten Kunststoffteilen an sich erzielbare
Gewichtseinsparung nicht in vollem Umfang realisiert werden und ihre Anwendung
blieb auf dickwandige Teile beschränkt.
Es wurde nun gefunden, daß sich Prepregs durch Vakuumformung gemäß Anspruch 1
verarbeiten lassen, wobei die genannten Nachteile vermieden werden. Bei der Vakuum
formung, die bereits bei thermoplastischen Kunststoffen in großem Umfang angewandt
wird, wird das Prepreg über eine einseitig offene Form gelegt und am Rand der Form luft
dicht angepreßt. Durch Anlegen eines Vakuums zwischen Form und Prepreg schmiegt
sich dieses eng an die Form an und kann dann gehärtet werden. Der Vakuumformung
gleichzusetzen ist jedes Verfahren, bei dem die Verformung durch pneumatische,
unmittelbar auf das Prepreg einwirkende Druckunterschiede bewirkt wird.
Optimale Qualitäten der geformten Gegenstände lassen sich erzielen, wenn auch die
Bedingungen der Ansprüche 2 und 3 eingehalten werden.
Das Verfahren gestaltet sich besonders vorteilhaft, weil ein strahlenhärtbares
Material verwendet wird. Hierdurch läßt sich eine sehr rasche und energiesparende
Härtung erreichen. Außerdem ist es möglich, bestimmte Flächen durch Abschirmung
von der Härtung auszuschließen, so z. B. die Linien, an denen das Werkstück bei
der Weiterverarbeitung abgeschnitten werden muß. UV- und Lichthärtung läßt sich
bei polymerisierbaren Harzen im allgemeinen durch Zusatz entsprechender Sensibili
satoren erreichen, während Härtbarkeit durch Elektronenstrahlen bei vielen Harzen
schon von Natur aus gegeben ist.
Bei der Verwendung UV- und lichthärtbarer Harze sind für die Strahlung durchlässige Verstärkungsfasern
zu verwenden. Hierfür eignen sich z. B. Glas-, Quarz- und synthetische Fasern. Der
Faseranteil bewegt sich in den üblichen Grenzen von etwa 10 bis 50 Gew.-%
Eine besonders einfache Handhabung des Verfahrens ergibt sich, wenn das Prepreg
beidseitig mit einer dünnen, leicht reckbaren Folie eingehüllt ist. Hierbei kann
eine Folie verwendet werden, die von dem gehärteten Formteil leicht abziehbar ist,
t, B. eine niedrigkristalline Polyolefinfolie.
Eine sehr nützliche Variation des Verfahrens besteht in der Verwendung einer Deck
folie, auf der das gehärtete Harz so fest haftet, daß sie als Deckschicht auf dem
Fertigteil verbleiben kann. Besonders hochwertige Teile erhält man, wenn als Deck
folie eine PVC-Folie mit einem Gehalt an polymerisierbaren Monomeren, z. B.
mehrfunktionellen Methacrylestern, verwendet wird. Nach diesem Verfahren lassen
sich auch dekorativ gefärbte Oberflächen erzielen, die lichtundurchlässig sind.
Eine dekorativ gefärbte Feinschicht kann aber auch als Bestandteil des Prepregs
unterhalb einer abziehbaren Folie eingebaut werden. In beiden Fällen ist im allge
meinen eine thermische Härtung dieser Schicht erforderlich. Diese kann während oder
anschließend an die Lichthärtung erfolgen, gegebenenfalls auch erst nach der Ent
formung.
Ein Prepreg wird aus einer gleichmäßigen Aufschüttung von 450 g/m² Glasfasern von
13 mm Länge durch Imprägnieren mit 1340 g/m² styrolhaltigem UP-Harz zwischen zwei
dünnen Weichpolyäthylenfolien oder Polyvinylidenchloridfolien hergestellt. Das UP-Harz enthält 1,5% eines UV-
Sensibilisators. Außerdem werden dem UP-Harz unmittelbar vor der Imprägnierung 2,6%
eines pulverförmigen Cellulose-aceto-butyrats beigemischt. Diesselbe Mischung ergibt
in Abwesenheit der Glasfasern nach vollständiger Lösung des Celluloseesters eine
Viskosität von 10 Pas, gemessen mit einem Brockfieldviskosimeter,
Spindel 7, 10 bis 100 Umdrehungen pro Minute. Das nicht verdickte Harz hat eine
Viskosität von 0,6 Pas.
Die Prepreg wird über eine Matrize gelegt, am Rand angepreßt und durch Anlegen
von Vakuum durch Bohrungen in der Matrize in die Form hineingesaugt. Der Formvor
gang ist in wenigen Sekunden beendet. Danach wird der Formteil mit UV-Licht
bestrahlt. Die Härtung ist, je nach Intensität der Lichtquelle, in 1 bis 10 Minuten
beendet, wonach der Formteil entnommen werden kann. Die PE-Folie kann nach der
Härtung mühelos abgezogen werden. Infolge der relativ niedrigen Viskosität tritt
bei diesem Prepreg ein Fließen des Harzes zu den stärker gereckten Stellen ein
und führt dort zu starken Harzanreicherungen. Die Anwendung dieses Prepregs ist
aber auf Formteile mit Krümmungsradien von minimalen 15 mm beschränkt.
Ein Prepreg wird in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt und verarbeitet.
Dem UP-Harz werden jedoch diesmal 6,7% Celluloseester beigemischt, ent
sprechend einer Viskosität von 480 Pas, gemessen mit Brookfield,
Spindel 7, 0,5 Umdrehungen pro Minute. Dieses Prepreg läßt sich ohne Schwierig
keiten auch in sehr stark gekrümmte Formteile einsaugen und bildet auch Krümmungen
von unter 1 mm bei über 100% Reckung absolut formgetreu nach. Das Beispiel zeigt
die Überlegenheit des Prepregs mit der höheren Harzviskosität.
Ein Prepreg wird wie in Beispiel 1 hergestellt und verarbeitet, jedoch mit
11,8% Celluloseester. Dem entspricht die Harzviskosität von 4500 Pas,
gemessen mit Brookfield, Spindel 7, 0,5 Umdrehungen pro Minute. Auch
dieses Prepreg läßt sich sehr gut vakuumformen. Der kleinste formgetreu nach
bildbare Krümmungsradius beträgt 5 mm an engen und 2,5 mm an weiten Stellen.
Ein Prepreg wird wie in Beispiel 2 hergestellt und verarbeitet, jedoch werden
30 mm lange Glasfasern verwendet. Die Verformbarkeit ist etwas schlechter als in
Beispiel 2. Der kleinstmögliche Krümmungsradius beträgt 6 mm an engen und 2,5 mm
an weiten Stellen.
Ein Prepreg wird wie in Beispiel 2 hergestellt und
verarbeitet. Das Prepreg ist jedoch auf der der
Matrize zugewandten Seite mit einer Weich-PVC-Folie
abgedeckt. Diese enthält auf 100 Teile PVC 50 Teile
Dioctylphthalat und 50 Teile Trimethylolpropan
trimethacrylat und 1 Teil Benzoylperoxyd. Nach der
Photohärtung und Entformung wird der Formteil nach
20 Minuten bei 100°C nachgehärtet. Während sich die
PE-Folie leicht abziehen läßt, bildet die PVC-
Folie einen glatten, sehr kratzfesten, gut
haftenden Überzug.
Ein Prepreg wird wie in Beispiel 2 hergestellt und
verarbeitet, jedoch aus einer Glasfasermatte mit 50 mm
langen Fasern. Die Verformbarkeit ist deutlich
schlechter als in Beispiel 2. Auch an weiten
Stellen werden nur noch Krümmungsradien von
mindestens 6 mm formgetreu nachgebildet.
Insbesondere ist aber bei diesem Prepreg der
Harzfluß wesentlich größer.
Die Viskositätsangaben in den Ansprüchen und in der
Beschreibung beziehen sich auf die Gesamtheit der
fließfähigen Stoffe in den Prepregs. Als
Gesamtheit der fließfähigen Stoffe ist hierbei die
Mischung aller Bestandteile eines Prepregs mit
Ausnahme der Verstärkungsfasern und Deckfolien,
sowie, falls vorhanden, mit Ausnahme der
Feinschicht, zu verstehen. Im Allgemeinen sind dies
die Mischungen bzw. Lösungen des flüssigen
härtbaren Harzes mit dem Verdickungsmittel und
weiteren Zuschlagstoffen wie Thixotropierungs
mitteln, Sensibilisatoren, Beschleunigern,
Stabilisatoren, Farbstoffen und gegebenenfalls auch
festen Füllstoffen, soweit diese mit dem Harz eine
fließfähige Mischung bilden. Als Füllstoffe sind
auch feinteilige feste Zuschlagstoffe mit faseriger
Struktur wie Zellulose, Asbestmehl oder gemahlene
Glasfasern zu betrachten, soweit diese mit dem Harz
eine fließfähige Mischung bilden.
Bei plastisch fließenden Mischungen, die eine
Fließgrenze aufweisen, beziehen sich die
Viskositätsangaben auf die echte Viskosität, wie
sie sich in bekannter Weise aus der Steigung der
Schubspannungs-Schergeschwindigkeits-Kurve oberhalb
der Fließgrenze ergibt. Die obere Grenze der
Viskositäten der für das Verfahren verwendbaren
Harzmischungen ist meßtechnisch schwer erfaßbar
und dürfte oberhalb 10⁵ Pas liegen. Auf jeden Fall
müssen die Harzmischungen bei der
Verformungstemperatur nicht fest, sondern
fließfähig sein.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung faserverstärkter
Kunststoffgegenstände durch Verformung von Pregregs
aus mit härtbaren Harzen imprägnierten Fasermatten,
wobei die Viskosität der Gesamtheit der im Prepreg
enthaltenen fließfähigen Stoffe, einschließlich
etwaiger Füllstoffe, jedoch in Abwesenheit der
Verstärkungsfasern, gemessen bei Verformungtemperatur
und niedriger Schergeschwindigkeit, mindestens 10 Pa · s
beträgt und die Länge der einzelnen Verstärkungsfasern
2 bis weniger als 50 mm ist, wobei die Prepregs
mindestens einseitig mit einer dünnen, flexiblen Folie
bedeckt sind und durch Vakuumformung oder mittels
einseitig wirkenden Luftdrucks eng an eine einseitig
offene Form angepreßt und dann mittels
Elektronenstrahlen, UV- oder sichtbarem Licht gehärtet
werden, und wobei die Prepregs ein mittleres dieser
Strahlung härtbares Harz enthalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Viskosität mindestens 100 Pa · s beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Länge der Verstärkungsfasern
4 bis 30 mm beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Prepreg beidseitig mit einer
dünnen, flexiblen Folie bedeckt ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine sich nicht mit dem härtbaren
Harz verbindende Folie verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Weich-Polyolefinfolie verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine sich bei der Härtung mit dem
gehärteten Harz verbindende Folie verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
eine ein härtbares Monomer enthaltende PVC- oder VC-
Copolymer-Folie verwendet wird, die entweder durch die
Bestrahlung oder durch eine zusätzliche
Wärmebehandlung gehärtet wird, wobei im letzteren Fall
die auf der der Form zugewandten Seite befindliche
Folie eingefärbt sein kann.
9. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß sich auf der der Form zugewandten
Seite unter der Deckfolie eine gegebenenfalls
eingefärbte und wärmehärtbare Feinschicht befindet, die
durch eine gegebenenfalls zusätzliche Wärmebehandlung
gehärtet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß als Harz ein ungesättigter
Polyester oder ein ungesättigtes Polyurethan,
bevorzugt als Lösung in einem polymerisierbaren
Monomeren, insbesondere in Styrol, enthalten ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß ein an sich niedriger viskoses
Harz durch Auflösen eines Polymeren auf die Viskosität
von mindestens 10 Pa · s beziehungsweise 100 Pa · s
verdickt ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß als Harz ein styrolhaltiges UP-Harz und als
Polymeres ein in diesem löslicher Celluloseester,
insbesondere ein Cellulose-aceto-butyrat, enthalten
ist.
13. Prepreg zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem
der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus mit härtbaren Harzen imprägnierten
Verstärkungsfasern besteht, wobei die Viskosität der
Gesamtheit der im Prepreg enthaltenen fließfähigen
Stoffe, einschließlich etwaiger Füllstoffe, jedoch in
Abwesenheit der Verstärkungsfasern, gemessen bei
niedriger Schergeschwindigkeit mindestens 10 Pa · s und
bevorzugt mindestens 100 Pa · s beträgt, die Länge der
einzelnen Verstärkungsfasern 2 bis weniger als 50 mm,
bevorzugt 4 bis 30 mm beträgt, ein durch
Elektronenstrahlen, UV- oder sichtbares Licht
härtbares Harz enthalten ist und das Prepreg
mindestens einseitig, bevorzugt aber beidseitig mit
einer dünnen, flexiblen Folie bedeckt ist.
14. Prepreg gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß es mit einer ein härtbares Monomer enthaltenden
PVC- oder VC-Copolymer-Folie bedeckt ist, wobei eine
der Deckfolien lichtabsorbierend eingefärbt sein kann.
15. Prepreg gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß es ein an sich niedriger
viskoses, styrolhaltiges UP-Harz enthält, das durch
Auflösen eines in diesem löslichen Celluloseesters,
bevorzugt eines Cellulose-aceto-butyrats, verdickt
ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT81810097T ATE21352T1 (de) | 1980-03-17 | 1981-03-16 | Verfahren zur herstellung faserverstaerkter kunststoffgegenstaende und prepreg zu seiner durchfuehrung sowie danach hergestellte gegenstaende. |
EP81810097A EP0036391B1 (de) | 1980-03-17 | 1981-03-16 | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffgegenstände und Prepreg zu seiner Durchführung sowie danach hergestellte Gegenstände |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH205780A CH644879A5 (en) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Process for the production of fibre-reinforced plastic articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3027655A1 DE3027655A1 (de) | 1981-09-24 |
DE3027655C2 true DE3027655C2 (de) | 1991-07-18 |
Family
ID=4224906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3027655A Granted DE3027655A1 (de) | 1980-03-17 | 1980-07-22 | Verfahren zur herstellung faserverstaerkter kunststoffgegenstaende |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH644879A5 (de) |
DE (1) | DE3027655A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4129959A1 (de) * | 1991-09-10 | 1993-03-11 | Menzolit Gmbh | Verfahren und fasermatte zur herstellung eines faserverstaerkten kunststoff-formteils sowie ein kunststoff-formteil |
DE102014010741A1 (de) | 2013-07-20 | 2015-01-22 | Cotesa Gmbh | Halbzeug mit Fasern in Kunststoffmatrizen und Werkstücke aus derartigen Halbzeugen |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010015199B9 (de) | 2010-04-16 | 2013-08-01 | Compositence Gmbh | Faserführungsvorrichtung und Vorrichtung zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings |
DE102011100640A1 (de) | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Compositence Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fasergelegen und Bauteilvorformlingen aus Fasern |
DE102012007439A1 (de) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Compositence Gmbh | Legekopf und Vorrichtung und Verfahren zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings für ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff |
CN104903078B (zh) | 2012-12-28 | 2018-08-07 | 科朋兹腾斯有限公司 | 以两个步骤制造三维纤维织物和由纤维制成的部件预制件的方法和设备 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2650184A (en) * | 1947-01-25 | 1953-08-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Coated cloth and other resin and fiber compositions |
NL97044C (de) * | 1957-09-26 | |||
US3881978A (en) * | 1974-03-11 | 1975-05-06 | Westinghouse Electric Corp | Method of forming a polyester preimpregnated fiberglass sheet |
CH632522A5 (en) * | 1977-10-26 | 1982-10-15 | Herbert Schreiber | Photocurable prepreg |
-
1980
- 1980-03-17 CH CH205780A patent/CH644879A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-22 DE DE3027655A patent/DE3027655A1/de active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4129959A1 (de) * | 1991-09-10 | 1993-03-11 | Menzolit Gmbh | Verfahren und fasermatte zur herstellung eines faserverstaerkten kunststoff-formteils sowie ein kunststoff-formteil |
DE102014010741A1 (de) | 2013-07-20 | 2015-01-22 | Cotesa Gmbh | Halbzeug mit Fasern in Kunststoffmatrizen und Werkstücke aus derartigen Halbzeugen |
DE102014010741B4 (de) | 2013-07-20 | 2021-07-29 | Cotesa Gmbh | Halbzeug mit Fasern in Kunststoffmatrizen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH644879A5 (en) | 1984-08-31 |
DE3027655A1 (de) | 1981-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1982003198A1 (en) | Impregnated fiber lap for the manufacture of reinforced objects of plastic material | |
EP0036391B1 (de) | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffgegenstände und Prepreg zu seiner Durchführung sowie danach hergestellte Gegenstände | |
DE2014774C3 (de) | Stabile hitzehärtbare Harzmassen | |
EP0022168B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtwerkstoffen aus Hartschaumstoff und faserverstärktem Kunststoff | |
DE3027655C2 (de) | ||
DE102007061445A1 (de) | Flüssigharz und Verfahren zur Herstellung eines Polymerkörpers unter Verwendung des Flüssigharzes | |
DE3636755A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern | |
DE2308590B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines glasfaserverstaerkten mehrschichtigen kunststoffrohres | |
DE19725984C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acryloberflächen mit erhöhter Abrieb- und Kratzfestigkeit | |
DE2255567A1 (de) | Fasriges produkt, dessen herstellung und dessen verwendung | |
DE2743027A1 (de) | Waermehaertbares harzformmaterial | |
DE68923498T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgegenständen. | |
DE2123591A1 (de) | Polymerisationsverfahren in der Masse einschließlich einer Kaltverformungsstufe | |
DE1284083B (de) | Verfahren zur Herstellung von durch Glasfasern, synthetische oder natuerliche Fasern verstaerkten Formkoerpern | |
CH538354A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Verstärkungsfasern enthaltendem Kunstharz | |
DE959527C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern mit geriffelter Oberflaeche | |
DE2135534C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines harzimprägnierten Cellulose-Hartplattenmaterials | |
DE2255202A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus faserverstaerkten kunststoffen | |
DE904349C (de) | Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung von Kunststoffen aus hochpolymeren organischen Stoffen | |
DE1083537B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einer aus ungesaettigten Kunstharzen und Perlessenz bestehenden Kunststoffmischung | |
WO2022012915A1 (de) | Photopolymerisierbare zusammensetzung für die additive fertigung | |
DE1719329A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstaerkten,lichtdurchlaessigen Formkoerpern auf Polyesterbasis durch Bestrahlung | |
DE2424066A1 (de) | Formkoerper aus verstaerktem gips und herstellungsverfahren | |
DE2028890A1 (en) | Filled methacrylic ester composition - based on monomer, for casting mouldings, profiles and electrical insulators | |
DE2309093A1 (de) | Verstaerkte harzpresslinge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |