DE2135534C3 - Verfahren zur Herstellung eines harzimprägnierten Cellulose-Hartplattenmaterials - Google Patents

Description

schen Flüssigkeit sind die flüssigen polymerisierbaren 6₅ gehartet ^'^^^_tt ⁰D^ Polyesterharz Substanzen, oder flüchtige organische Lösungsmittel, masse durch Glasfasern versto«t. u y

i Mhl Di dl Die zusammengesetzte wirkt dabei ^» «'"«^Χ^

Substanzen, oder flüchtige organische Lösungsmittel,

wie Methanol, Dioxan u. dgl. Die zusammengesetzte wirkt dabei ^» «'"«^Χ^Art Verschwei-

Platte wird im allgemeinen mit 0,1 bis 10 Gewichts- quellende Substanz und schafft eine απ

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Bung zwischen den ueiden Stoffen Polyäthylen und Polyesterharz. Zweck der Vereinigung der beiden 'Materialien in einem Körper ist, die unterschiedlichen Eigenschaften beider in einem Körper zu nutzen. ■Ferner ist bekannt, das Imprägnieren von Mate-Hauen unter getrenntem Auftragen der einzelnen Bestandteile mit Beschleuniger und Initiator vorzuneh-

^Per Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das ,-„gangs beschriebene Verfahren so auszugestalten, daß s«^{cn zw}'^{scnen den} Celluloseplaiten ein gleichmäßigerer Verbund und damit ein Hartnlattenmaterial ergibt, das in seiner Gesamtheit gleichmäßig hohe mechanische Festigkeit, wie Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß bei dem eingangs beschriebenen Verfahren zwischen je zwei der Platten eine Folie aus synthetischen Polymeren vor dem Imprägnieren angeordnet wird und als das Imprägniermittel eine das synthetische Polymere lösende oder quellende Substanz aus einem Vinylmonomeren und/oder einem Oligomeren eines Vinylmonomeren und/oder einem in einem Vinylmonomeren gelösten ungesättigten Polyester eingesetzt wird.

Es wurde festgestellt, daß, wenn eine Anzahl schichtweise angeordneter Celluloseplatten gemäß der Erfindung mit einem dazwischenliegenden Folienmaterial aus synthetischem Polymeren mit der polymerisierbaren Substanz imprägniert und anschließend polymerisiert wird, ein gleichmäßiges Produkt mit ausgezeichneten mechanischen Festigkeiten erhalten werden kann. Vermutlich gehen diese erzielbaren Effekte darauf zurück, daß die die zusammengesetzte Platte füllende polymerisierbare Substanz nicht nur die das Cellulose-Plattenmaterial bildende Cellulose, sondern auch das folienartige synthetische Polymere durch Pfropfpolymerisation bindet, wobei ein Verbundkörper erzeugt wird, in dem das Cellulose-Plaitenmaierial, die synthetische Polymerfolie und das Harz aus polymerisierbarer Substanz miteinander vereinigt sind. Die bisher nur unter Erzielung von Produkten mit ungleichmäßiger Festigkeit zusammenfügbaren Celluloseplatten wurden auf Grund der verbindungsvermittelnden Folieneinlage unter Einwirkung des Imprägniermittels zu einem Verbundmaterial gleichmäßig hoher Festigkeit vereinigt.

Das zwischen den Cellulose-Plattenmaterialien angeordnete Folienmaterial aus synthetischem Polymeren weist die Form eines Films oder einer Folie auf. Die verwendeten synthetischen Polymeren müssen in der Lage sein, in Vinylmonomeren und/oder dessen Oligomerem gelöst oder gequollen zu werden, und umfassen beispielsweise an sich bekannte(s) Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymere, Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymere, Polystyrol, Styrol-Butadien-Mischpolymere, Polypropylen, Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymere, Polymethylmethacrylat, Acrylnitril-Styrol-Mischpolymere, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Mischpolymere.

Die im Verfahren der Erfindung verwendbaren polymerisierbaren Substanzen müssen in der Lage sein, das obige folienartige synthetische Polymere darin zu lösen oder zu quellen, und sie bestehen aus:

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1. Vinylmonomeren, wie Styrol, Vinylacetat, Acrylsäure, Methacrylat, Methacrylsäure, Methylmethacrylat, Acrylnitril, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Butadien, Isopren, Allylchlorid, Allylacetat ;

2. Oligomeren der obigen Vinylrnonomeren einschließlich Dimere, Trimere und Tetramere und

3. in gesättigten Polyestern, gelöst in den obigen Vinylmonomeren, wie Styrol usw. Die polymerisierbare Substanz wird allein oder in Mischung miteinander wie sie ist oder in Form einer Lösung mit organischem Lösungsmittel verwendet. Die für diesen Zweck zu verwendenden organischen Lösungsmittel umfassen z. B. Methanol, Dioxan u. dgl. flüchtige Lösungsmittel, bevorzugt wird jedoch die polymerisierbare Substanz wie sie ist, d. h. ohne Lösungsmittel verwendet.

Bei dem erfinuungsgemäßen Verfahren wird das Folienmaterial aus synthetischen Polymeren zwischen einer Anzahl von Cellulose-Platten angeordnet, und die sich daraus ergebende Plattenschichtung wird mit der polymerisierbaren Substanz imprägniert. Die Imprägnierungsmenge der polymerisierbaren Substanz variiert über einen weiten Bereich entsprechend den gewünschten Eigenschaften der zu erhaltenden Cellulose-Hartplattenmaterialien. Im allgemeinen liegt die Menge im Bereich von 10 bis 200 Gewichtsprozent, vorzugsweise 20 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der damit zu imprägnierenden zusammengesetzten Platte. Die Imprägnierung mit der polymerisierbaren Substanz wird in einem einzigen Arbeitsgang oder in zwei oder mehreren Arbeitsgängen ausgeführt.

Um die Polymerisation der polymerisierbaren Substanzen zu beschleunigen, können die Schichten aus Cellulose-Plattenmaterialien und Folien aus synthetischem Polymeren, in an sich bekannter Weise mit einem radikalischen Initiator oder einer Mischung aus radikalischem Initiator mit Polymerisationsbeschleuniger zusammen mit der polymerisierbaren Substanz imprägniert werden. Der radikalische Initiator oder eine Mischung des Polymerisationsbeschleunigers damit wird auf die zusammengesetzte Platte in der Form einer Mischung mit polymerisierbarer Substanz aufgetragen, oder in einem Arbeitsgang getrennt von dem Auftragen der polymerisierbaren Substanz.

Es wurde festgestellt, daß es am günstigsten ist, das Imprägnieren mit der polymerisierbaren Substanz in Kombination mit radikalischem Initiator und Polymerisationsbeschleuniger unter getrenntem Auftragen der einzelnen Bestandteile durchzuführen. Die zusammengesetzte Platte mit den obigen drei Bestandteilen wird dabei in zwei oder drei Arbeitsgängen imprägniert, wobei jeweils das Papier mit einem oder zwei der drei Bestandteile separat von einem anderen Bestandteil imprägniert wird.

Die Imprägnierung wird beispielsweise durch Eintauchen, Sprühen, Beschichten od. dgl. ausgeführt. Die zusammengesetzte Platte, die mit den Bestandteilen imprägniert worden ist, wird durch Erhitzen oder Bestrahlen polymerisiert. Die Polymerisation durch Erhitzen erfo'gt im allgemeinen durch Erhitzen der Platte auf eine Temperatur von 40 bis 80'C unter einem Druck von 0,5 bis 4 kp/cm² für die Vorpolymerisation bei Verwendung einer erhitzten Walze oder Druckwalze und dann weiteres Erhitzen auf eine höhere Temperatur von 95 bis 150^cC, vorzugsweise 110 bis 120 C, um die Polymerisation zu beenden. Die Bestrahlungspolymerisation erfolgt durch Anwen-

dung einer Strahlung, ζ. Β. Gammastrahlen bei Zimmertemperatur und einer Dosis von 1 · 10⁴ bis 1 · 10^s rad/h mit einer Gesamtdosis von 0,5 bis 0,6 Mrad für die Vorpoiymerisation und anschließendes Erhitzen auf eine hohe Temperatur von 95 bis 150 "C. Die Polymerisation ist im allgemeinen innerhalb von etwa 0,5 bis 4 Std. beendet.

Durch die getrennte Imprägnierung kann die Polymerisationsreaktion in dem anschließenden Arbeitsgang selektiv und schnell in dem Oberflächenteil der Schkhtstruktur fortschreiten, da der im letzten Arbeitsgang aufgetragene Bestandteil in einer größeren Menge in der Oberfläche als im Inneren der zusammengesetzten Platte vorliegt, wodurch das Entweichen der polymerisierbaren Substanz durch Abtropfen oder Verdampfen aus dem Inneren der zusammengesetzten Platte während des Polymerisationsarbeitsganges wirksam vermieden wird. Somit kann eine Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit des erhaltenen Produkts in Folge des Entweichens der polymerisierbaren Substanz vollständig ausgeschaltet werden, was zur Herstellung gleichmäßiger Produkte mit höherer mechanischer Festigkeit führt. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von Polymerisationsbeschleuniger in Kombination mit radikalischem Initiator eine Verringerung der Spitzentemperalur der Polymerisation in Folge der exothermen Reaktion und eine Beendigung des Polymerisationsvorganges innerhalb eines kurzen Zeitraums, wodurch eine Beeinträchtigung der zusammengesetzten Platte als Ergebnis der therr:>ischen Zer-Setzung der Cellulose vermieden werden kann.

Folgen für die Imprägnierungsvorgänge sind nachfolgend aufgeführt:

1. Imprägnierung mit radikalischem Initiator und anschließende Imprägnierung mit der polymerisierbaren Substanz, wobei die Imprägnierung mit Polymerisationsbeschleuniger danach ausgeführt wird. Dies wird wie folgt ausgedrückt:

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Radikalischer Initiator — polymerisierbare Substanz — Polymerisationsbeschleuniger

2. Radikalischer Initiator — Polymerisationsbeschleuniger — polymerisierbare Substanz

3. Radikalischer Initiator — Mischung aus polymerisierbater Substanz und Polymerisationsbeschleuniger

4. Polymerisationsbeschleuniger — polymerisierbare Substanz — radikalischer Initiator

5. Polymerisationsbeschleuniger — radikalischer Initiator — polymerisierbare Substanz

6. Polymerisierbare Substanz — radikalischer Initiator — Polymerisationsbeschleuniger

7. Polymerisierbare Substanz — Polymerisationsbcschleuniger — radikalischer Initiator

8. Mischung aus polymerisierbar Substanz und Polymerisationsbeschleuniger — radikalischer Ini- , tiator

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert, in welchen die physikalischen Eigenschaften durch folgende Verfahren bestimmt wurden:

Spezifisches Gewicht: JIS A 5905 (Japanischer
Bruchfestigkeit: JISZ 1516 Industrie-

Schlagbohrfestigkeit: JIS P 8134 Standard)

Biegefestigkeit: JIS A 5905

Aufnahmefähigkeit für

Flüssigkeiten: JIS A 5905

Beispiel I

Zwei Folien aus Chloroprenkautschuk von 1 m · I m · 0,4 mm wurden jeweils zwischen drei Platten aus doppelseitiger Wellpappe von 1 m · 1 m · 4 mm, angegeben in JlS Z 1516 angeordnet. Die sich daraus ergebende, zusammengesetzte Flüssigkeil mit einem Gesamtgewicht von 2,6 kp wurde in eine Mischung aus 50 Teilen Styrol, 50 Teilen Methylmethacrylat und 1 Teil 2.2-Azobisisobutyronitril getaucht, um die Platte mit 1,5 kp der Mischung zu imprägnieren. Die imprägnierte Platte wurde bei einer Temperatur von 75 C unter einem Druck von 0,5 kg/cm² 30 min gepreßt und dann unter einem Druck von 0,7 kp/cm² 20 min auf 150 C erhitzt. Danach wurde die Temperatur allmählich auf 50 C gesenkt und dann wurde auf Zimmertemperatur abgekühlt, wodurch eine Cellulose-Hartplatte mit den folgenden Eigenschaften erhalten wurde.

Physikalische Eigenschaften des Produkts:

Spezifisches Gewicht 0,32

Bruchfestigkeit 35.2 kp/cm²

Schlagbohrfestigkeit 250 kp · cm

Beispiel 2

Drei Polyvinylchloridfolien von Im-Im- 0,5 mm wurden jeweils zwischen vier Platten aus Wellpapier von 1 m · 1 m · 4 mm, wie in Beispiel 1, eingefügt. Die erhaltene zusammengesetzte Platte mit einem Gesamtgewicht von 4 kp wurde in eine Mischung aus 70 Teilen Methylmethacrylat, 30 Teilen Vinylidenchlorid und 1,5 Teilen 2,2-Azobisisobutyronitril eingetaucht, um die Platte mit 1,6 kp der Mischung zu imprägnieren. Die erhaltene imprägnierte Platte wurde zwischen Druckwalzen mit einer Oberflächentemperatur von 70 C bei einem Walzendruck von 0,5 kp/cm² und einer Geschwindigkeit von 5 cm/sec und dann zwischen einem weiteren Paar von Druckwalzen mit einer Oberflächentemperatur von HOC bei einem Walzendruck von 0,8 kp/cm² und einer Geschwindigkeit von 7 cm see hindurchgeführt. Die gepreßte Platte wurde auf Zimmertemperatur abgekühlt, wodurch eine Cellulose-Hartplatte mit den folgenden physikalischen Eigenschaften erhalten wurde:

Physikalische Eigenschaften des Produkts:

Spez. Gewicht 0,31

Schlagbohrfestigkeit 152 kp · cm

Beispiel 3

Eine Styrolharzfolie von 1 m · 1 m · 0,5 mm wurde zwischen zwei Platten aus Isolationsfaserpappe vom 1 m · 1 m · 9 mm eingefügt. Die erhaltene zusammengesetzte Platte mit einem Gewicht von 7,2 kp wurde in eine Mischung aus 50 Teilen Styrol, 50 Teilen Methylmethacrylal und 0,8 Teilen 2,2-Azobisisobutyronitril eingetaucht, um die Platte mit 3,3 kp der Mischung zu imprägnieren. Die somit erhaltene imprägnierte Platte wurde mit Gammastrahlen aus Kobalt 60 bei einer Dosis von 3 · 10⁴ rad/h und einer Gesamtdosis von 0.7 Mrad bestrahlt und dann zwischen

Druckwalzen mit einer Oberflächentemperatur von 10 cm³ sowohl für die Vorder- als auch für die Rück-110 C bei einem Druck von 0,5 kp/cm² und einer seite derselben besprüht. Die erhaltene Platte wurde

Geschwindigkeit von 10 cm/sec hindurchgeführt. zwischen Druckwalzen mit einer Oberflächenlempera-

Danach wurde die gepreßte Platte auf Zimmertempe- tür von 40 C und einem Walzendruck von 0,5 kp/cm²

ratur abgekühlt, wodurch eine Cellulose-Hartplatte 5 bei einer Geschwindigkeit von 5 cm/sec und dann

mit den folgenden physikalischen Eigenschaften er- durch ein weiteres Paar von Druckwalzen mit einer

halten wurde. Oberflächentemperatur von 80 C und einem Walzen-

„. , . , „ j ι druck von 0,5 kp/cm² bei einer Geschwindigkeit von

Physikalische Eigenschaften des Produkts: j_{0 cm/sec hindurch}g_ef_ührt. Schließlich wurde die Platte

Spezifisches Gewicht 0,57 io durch ein weiteres Paar von Druckwalzen mit einer

Biegefestigkeit 75 kp/cm² Oberflächentemperatur von 120 C und einem Walzen-Aufnahmefähigkeit für druck von 1 kp/cm² bei einer Geschwindigkeit von

Feuchtigkeit 0,03 p/cm³ 20 cm/sec hindurchgeführt, worauf die Polymerisation

beendet war, und man erhielt ein neuartiges Material,

15 in dem nicht nur die Wellpapierplatten, sondern auch

Beispiel 4 das Papier und der Chloroprenkautschuk fest mifein-

,, , , , , ander verbunden waren.
Eine 1-olie aus Methylmethacrylat von

1 m · 1 m · 0,6 mm wurde zwischen zwei Spanplatten Physikalische Eigenschaften des Produkts:

von 1 m · 1 m · 9 mm eingefügt. Die zusammengesetzte ₂₀ Spezifisches Gewicht· 0 43

Platte mit einem Gewicht von 8,3 kp wurde dann in Bruchfestigkeit: 25,9 kp/cm²

eine Mischung aus 80 Teilen Methylmethacrylat Schlagbohrfestigkeit 216,5 kp· cm

20 Teilen Vinylacetat, 1 Teil Benzoylperoxid und
0,001 Teilen Dimethylanilin getaucht, um d e Platte

mit 4,2 kp der Mischung zu imprägnieren. Danach _2J Beispiel 6

wurde die imprägnierte Platte zwischen Druckwalzen _Ejne styrolharzfolie von 1 m ■ 1 m · 0,5 mm wurde

mit einer Oberflächentemperatur von 40^C bei einem _{zwischen 2we}i Faserplatten mit Abmessungen von

Walzendruck von 2,5 kp/cm² und e.ner Geschwindig- l _m · 1 m · 9 mm angeordnet. Eine Lösung aus

keit von 5 m/sec und dann zwischen einem weiteren _{gQ TeiIen Styro}, _{und 2Q Tei},_{en Ben2oy}ip_eroxid wurde

Paar von Druckwalzen mit e.ner Oberflacnentempe- _{30 g}|_{eichmäßig auf die} zusammengesetzte Platte in einer

ratur von 95 C bei einem Walzendruck von 4 kp/cm _{Menge von 2Q cm3 SQWoh] für dje} Vorderfläche als

und einer Geschwindigkeit von 7 cm/sec hindurcnge- _{auch die Ruckfläcne geS}prüht, und die erhaltene Platte

führt. Die gepreßte Platte wurde auf Zimmertempe- _{wurde dann mit g kp einer Lösung aus} ^ _Teikn

ratur abgekühlt, wodurch eine Cellulose-Hartplatte Methylmethacrylat, 55 Teilen Styrol und 5 Teilen

mit den folgenden physikalischen Eigenschaften er- ₃₅ Divinylbenzol imprägniert. Die Platte wurde danach

halten wurde. gleichmäßig sowohl auf der Vorder- als auch der

Physikalische Eigenschaften des Produkts: Rückfläche mit 10 cm³ einer Lösung aus 90 Teilen

Styrol und 10 Teilen Dimethylanilin besprüht. Die so

Spezifisches Gewicht 0,6 bearbeitete Platte wurde mit Gammastrahlen aus

Biegefestigkeit 525 kp/cm _{40 Koba}i_{t 60} bei einer Dosis von 3 · 10⁴ rad/h mit einei

Gesamtdosis von 0,7 M rad bestrahlt, wodurch die

. ic Polymerisation praktisch beendet war. Die Platte

^eisP wurde dann durch Druckwalzen mit einer Ober

Eine Folie aus Chloroprenkautschuk mit Abmes- flächentemperatur von 110 C und einem Walzendrucl

sungen von 1 m · 1 m · 0,4 mm wurde zwischen zwei 45 von 0,5 kp/cm² bei einer Geschwindigkeit von 10 cm/sei

Platten aus doppelseitigem Wellpapier von hindurchgeführt und auf Zimmertemperatur abge

1 m · 1 m ■ 4 mm angeordnet. 30 cm³ einer Lösung, kühlt, um ein Produkt mit den folgenden Eigenschaftei

bestehend aus 50 Teilen Methylmethacrylat und zu ergeben:

50 Teilen Methyläthylperoxid wurden gleichmäßig auf _{Physikalische} Eigenschaften des Produkts:

die erhaltene zusammengesetzte Platte auf ihre Vorder- 5°

und Rückfläche gesprüht. Die so bearbeitete Platte Spezifisches Gewicht 0,61

wurde dann mit 900 g Methylmethacrylat imprägniert Biegefestigkeit 77 kp/cm²

und danach mit einer Lösung aus 70 Teilen Methanol Aufnahmefähigkeit für

und 30 Teilen Kobaltnaphthenat in einer Menge von Feuchtigkeit 0,02 kp/cm³

Claims (2)

1 orozent vorzugsweise 0,5 bis 1 Gewichtsprozent des raSschen Initiators, bezogen auf das Gesamtge- Patentanspruche: S der verwendeten polymerisierbar Substanz,

1. Verfahren zur Herstel.ung eines harzimprä- ^imP™g'Sene Substanzen, die in der Lage sind, sich gnierten Cellulose-Hartplattenmaterials mit minde- 5 ^versc"'^c _{d dadurch den} radikalischen Initiator stens zwei Gelluloseplatten durch Imprägnieren der *" ^, _risationsbedingungen zu aktivieren, wer-Celluloseplatten mit einer polymerisierbaren Sub- unter r° ^y , ; _tionsbeSchleuniger verwendet, um stanz und anschließende Polymerisation, da- den ^als ™ * _{m unterst}Qtzen und diese Reaküon durch gekennzeichnet, daß zwischen ^d* ™y™?~ _kurzen Zeitraumes zu beenden, auch je zwei der Platten eine Folie aus synthetischen » '""^^ntemperatur der durch Polymerisation Polymeren vor dem Imprägnieren angeordnet wird *«" ^d'^e bp««n £ ^^ ^ _Schädigung und als das Imprägniermittel eine das synthetische ^"^^^ _der ⁸ _Zersetzung der Cellulose verPolymere lösende oder quellende Substanz aus von Papiein _ImS_{Verfahren der Erfindung} können Vil nd/oder einem üligo- micuc · i det werden

und als das Imprägniermittel eine das syn ^^^^ _derZersetzung der Cellulose ver

Polymere lösende oder quellende Substanz aus von Papiein _ImS_{Verfahren der Erfindung} können einem Vinylmonomeren und/oder einem üligo- micuc · Beschleuniger verwendet werden,

meren eines Vinylmonomeren und/oder einem in 15 ^sa™"V;_t:._{che Amine}, wie Diethylamin; aromaeinem Vinylmonomeren gelösten ungesättigten z. I»· ^a»Pⁿ" _{wje Dirnethy}lanilin; Schwefelverbindun-Polyester eingesetzt wird. ^ll" · _ThiOnhosphat, Thioharnstoff; Phosphinver-

2 Verfahren nach Anspruch ], dadurch gekenn- f"'*'*^ThX^Oä_butViphosphin, Phenylphosphin; zeichnet, daß das Imprägnieren mit der polymer,- b.ndiingen, wie >" _{und MetalIsa}i_ze, wie

sierbaren Substanz in Kombination nut rad.ka- *o Aldehyde wie >_si,_b >_{rchlorit usw}. Der PoIvlischem Initiator und Polymer.sationsbeschleun.ger ^^SSeuniger wird je nach der Art des unter getrenntem Auftragen der einzelnen Bestand- "'"^^^,ihen Initiators gewählt. Wenn teile erfolgt. ^^er* _Benzoylperoxid als Initiator verwendet wird,

„ werden vorzugsweise aliphatische oder .aromatische

^a5 Amine verwendet, während zweckmäß.g ein Metallsalz

verwendet wird, wenn Lauroylperox.d, Hydroperoxid oder Methyläthylketonperoxid als Initiator verwendet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel.ung ^^^^^^^^^

eines harzimprägnierten Cellulose-Hartplattenmate- 30 o^"¹*!¹/" ^3_e Flüssigkeit umfaßt flüssige poly-

rials mit mindestens zwei Celluloseplatten durch ^^^!X^nzen und flüchtige organische Lö-

Imprägnieren der Celluloseplatten mit einer polymer.- ^men»"J*™ ^Methanol, Dioxan usw. Die zusam-

.ierbaren Substanz und anschließende Polymerisation. suRgsmit^, w. ^ Metha ^ ^ _dem

Bei einem derartigen bekannten Verfahren werden ^me"^g."^_eri„_ei_ner Menge von 0,1 bis 10 Gewichts-

Cellulose-Hartplattenmaterialien durch Imprägnieren 35 ^BeKh'^e.^uni _v^;'" ^e^ q ₅ ⁸ bis 1 Gewichtsprozent,

von Cellulose-Plattenmaterialien mit polymerisierbar prozent vorzugb verwendeten radika-

Substanzen und Polymerisation der polymerisieren b ezogen,auf das GewKh

Substanzen durch Erhitzen oder Bestrahlung herge- hichen lmtortors ^imP^raSⁿⁱ _{merisierbaren Substanz vor}

stellt. Die nach diesem Verfahren erhaltenen Produkte Es ^t bekannt ^^^er P⁰J _{d Zusätze zuzuse}tzen,

weisen jedoch keine gleichmäßige und zufr.edenstel- 4« dem «^ ™PlatU vor oder nach der

lende mechanische Festigkeit, insbesondere Biege- ^"^^Sm^ierbaitn Substanzen mit

festigkeit und Schlagfestigkeit, auf wöbe, die Festig- £Ρ^Γ^™_Ζ™ ^XJ°l_gnkren. Beispiele solcher Zu-

keit insbesondere örtlich beeinträchtigt ist. den Zusätzen zu imp 8 _; Benzolsulfonyl-

Unter Cellulose-Platten wird im vorliegenden Zu- salze ^s^^d _T^^"Tⁿ _n ^gX_{drazid usw}., die in der

sammenhang z. B. Wellpappe, Pappe, Hartpapier und 45 M™^. Tgohu»°n> ^razid, ^ ^ ^

dgl. Papier, Holzplatten,Sperrholz, Faserplatten, Span- ^ ""^^„^ Cellulose zu schäumen; nicht

platten, Baumwollgewebe verstanden d. h. Mate- ^z"^ngf*X;f_Mi™" ;_ie Ammoniumhydrogenphos-

rialien, die als einen Bestandteil Cellulose enthalten. entf ^amm^e ^te'' J,^e _{h]o hth} ^J _alsaureanhy.

Als Imprägniermittel werden bei bekannten Verfah- phat, Ajmon.umsdfat ^etra P ^_n

ren für die Herstellun_£ von Cellulose-Hartplatten- 50 ^3^^5**^10^.

material beispielweise Phenolharze, Melaminharze ^"^^S^^^Humfluorid, Naphthochinon-

oder Polyesterharze eingesetzt. . lT_vate usw Farbstoffe, wie Azofarbstoffe, Tetra-

Es ist bekannt, dem Imprägniermittel Beschleuniger ^^„^^^Ucücide, wie beispielsweise

d Iitit uzusetzen chino mar dstone u»■ · hllh

Es ist be, pg ^^„^^^Ucücide, wie beispielsweise

und Initiatoren zuzusetzen. . chino mar dstone u»■ · Hexachlorcyclohexan

Als radikalische Initiatoren sind bekannt und im 55 D«cMori»p^^ch^h.^ He« J ^

fh d Efid erwendbar: Peroxide wie u dgl ^wasse^^bs'^J^n Dib

Als radikalische Initiatoren sind bekannt und ^^^^ J ^

Verfahren der Erfindung verwendbar: Peroxide, wie u. dgl., ^wasse^^bs'^iJ_er^n_gsmitte| _wie Dibutyl-

tert-Butylperoxid, Cumolhydroperoxid, Lauroylper- conol usw. und Stabilisierungsmittel,

oxid, p-Methanhydroperoxid, Methyläthylketonper- P™¹. ^_{kannt Polyä}thylen mit Polyesterharz