DE2804139A1 - Bahnmaterial fuer allgemeine ueberzuege und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Bahnmaterial fuer allgemeine ueberzuege und verfahren zu dessen herstellung

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DE2804139A1 DE19782804139 DE2804139A DE2804139A1 DE 2804139 A1 DE2804139 A1 DE 2804139A1 DE 19782804139 DE19782804139 DE 19782804139 DE 2804139 A DE2804139 A DE 2804139A DE 2804139 A1 DE2804139 A1 DE 2804139A1
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Description

2BQ4139
S.U.B. Societä Utilizzazione Brevetti S.r.l.
', Italien
Bahnmaterial für allgemeine Überzüge und Verfahren zu dessen
Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bahnmaterial für allgemeine Überzüge, das sich durch Vermischen und anschließend Strecken einer Mischung mit Holzpulver, mineralischen Füllstoffen, Acetovinylharzbindem!ttel und zugehörigen Lösungsmitteln als Hauptbestandteilen ergibt.
Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bahnmaterials, Dieses Verfahren kennzeichnet sich durch Vermischen von Holzpulver, mineralischen Füllstoffen, Acetovinylharz und Lösungsmitteln gemäß den im folgenden näher angegebenen Prozentsätzen und Merkmalen, durch Reduktion der Masse nach dem Vermischen auf eine dünne Schicht einer Dicke im Bereich von 0,2 bis 5 mm mit Walzzylindern, von denen wenigstens einer mit einer zur Erzeugung von Holzfurnieren darstellenden Eingravierungen oder Prägungen längs der Bahn der zu formenden Schicht geeigneten Oberfläche versehen ist, und durch nachfolgendes Härten dieser geformten Schicht durch Verdampfung der vorher in die Masse eingebrachten Lösungsmittel.
Ein typisches Beispiel einer Masse gemäß der Erfindung wird mit den folgenden Bestandteilen vorgesehen (sämtliche Prozentsätze
8098 3 1/0985
sind sowohl in diesem als auch in den folgenden Beispielen als Gewicht angegeben):
Lösungsmittel für Polyvinylacetat (PVA) 39,7 %
Öl 4,0 %
PVA-Homopolymeres (Flocken oder Perlen) 13,2 %
Holzpulver (mit einer Korngröße von 50 bis 150 /am)
26,5
mineralische Füllstoffe 16,6 ^_
100,0 fo
Die obige Zusammensetzung kann innerhalb ziemlich enger Grenzen variiert werden. Insbesondere kann Holzpulver mit Abmessungen zwischen 50 und I50 /im min einem Prozentsatz im Bereich von 25 - 30 % vorliegen, Acetovinylharz (Homo- ' polymeres in Form von Flocken oder Perlen) kann in einem Bereich von 10 - I5 % vorliegen, und das zugehörige Lösungsmittel oder eine Lösungsmittelmischung kann in einem Gesamtprozentsatz von 35 - 45 % verwendet werden. Die mineralischen Füllstoffe in der Masse gemäß der Erfindung liegen min einem Prozentsatz von 10 - 20 fo und Ol in einem Prozentsatz von 2 - 5 % vor.
Die Funktion der verschiedenen Bestandteile und deren Hauptmerkmale sollen nun erläutert werden.
Die PVA-Lösungsmittel dienen dem alleinigen Zweck des Auflösens der PVA-Flocken oder -P/erlen.
809831 /098S
Allgemein verwendet man vorzugsweise etwas flüchtige Lösungsmittel, um ein Erzeugnis vorzusehen, das unmittelbar nach Durchlaufen des letzten Paares der Kalander-ylinder trocknet. Allgemein erwies sich ein.3 Mischung von Aceton und Toluol als ausreichend unaufwendig und zur Verwendung zweckmäßig.
öl dient dazu, die Mischung an der Oberfläche der Kalanderwalzen nichthaftend zu machen. Vaselinöl erwies sich als geeignet, doch könnte es auch zweckmäßig durch Silikonöl ersetzt werden, obwohl das letztere aufwendiger als das erstere ist.
Holzpulver dient dazu, der Masse das Aussehen von Holz zu verleihen. Seine Korngröße liegt im Bereich von 50 - 150 /um. Beispielsweise kann, um die Erzeugnishärte zu ändern, von einer Art von Holzpulver Gebrauch gemacht werden, wie es durch sehr harte oder sehr weiche Hölzer erhalten wird.
Das PVA-Homopolymere dient als Bindemittel für das Holzpulver. In Abhängigkeit vom Bereich der Erweichungstemperatur können Acetovinylharze verschiedener Polymerisationsgrade verwendet werden. Beispielsweise verwendet man,wenn der Erweichungsbereich von 50 bis 70 0C liegt, ein festes Polyvinylacetathomopolymeres mit einem Durchschnittsmolgewicht von 350. Für andere Temperaturbereiche würden die folgenden Angaben geeignet sein:
Festes PVA-Homopolymeres (Flocken)
Durchschnittspolymerisationsgrad Erweichungsbereich (0C)
1400 80 - 100
2500 105 - 120
3000 809831 /098S 115-130
Man kann auch Farbstoffe, Plammhemmungsmittel und antielektrostatische Mittel zusetzen.
Mineralische Füllstoffe dienen dem Zweck der Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Holzteilchen. Insbesondere erwies sich die Verwendung eines gewissen Prozentsatzes von Zuschlagstoffen oder Inertmaterialien, wie z. B. von sehr feinem Kalziumkarbonatpulver, als vorteilhaft, da so eine glatte und porenfreie Oberfläche ermöglicht wird. Dieses wird mit thixotropen Mitteln,wie z. B. Kaoliniten, zugesetzt, die die Erzeugnissteifheit verbessern und die Punktion haben, die Viskosität der Mischung zu reduzieren, wenn diese dem Kalandern unterworfen wird. Ein verbessertes Abriebbeständigkeitsverhalten kann dem Erzeugnis ebenfalls unter Verwendung von Magnesiumsilikat anstelle des Kalziumkarbonats verliehen werden.
Das Verfahren zum Herstellen einer Mischung gemäß der Erfindung ist, wie folgt.
Das Vermischen der Bestandteile nimmt man in zwei aufeinanderfolgenden Schritten vor. Holzpulver und mineralische Füllstoffe werden trocken in einer Knetmaschine oder einem Knetmischer vermischt, während man zur gleichen Zeit und getrennt davon Polyvinylacetat in seinen Lösungsmitteln nach Zusatz der erforderlichen ölmenge unter Rühren der Lösung in einem getrennten Schnellrührer auflöst.
Nachdem der gewünschte Lösungsgrad erreicht ist (nach etwa 15 min bei Raumtemperatur), wird die flüssige Phase in die Misch- oder Knetmaschine gegossen: Nach etwa 20 min wird eine vollkommene Vermischung unter Erzielung einer homogenen Mischung erreicht. Unverzüglich danach wird die Mischung in einen Speisetrichter eingegeben, der das Material durch eine Schnecke gleichmäßig den Walzzylindern zuführt, um durch
809831/0985
-T-
Kalandern ein zusammenhängendes Bahnmaterial zu erhalten.
Wenn die Mischung aus dem Speisetrichter ausgetrieben wird, trifft sie auf eine Anzahl von Zylinder- oder Walzenpaaren, die deren Dicke nach und nach verringern, bis eine solche Dicke erreicht ist, daß sie der letzten Streckung mittels des letzten Kalanders unterworfen werden kann,der ein Paar von Walzen großen Durchmessers aufweist, von denen wenigstens eine eine Prägewalze ist. Dann wird, wenn erwünscht, ein Stempeln durchgeführt, d. h. die Unterscheidung von Holzkörnern mittels Färbung. Die Enddicke kann im Bereich von 0,2 - 5,0 mm liegen. Nach dem Durchgang durch den letzten Kalander läuft das Material durch einen Trockenofen, in dem die Lösungsmittel durch Verdampfen entfernt werden. Dieser Ofen sollte eine Temperatur aufweisen, die erstens von der Banndicke und zweitens von der Ausstoßrate des au erhaltenden trockenen Laminats abhängt. Am Ausgang des Trockenofens ist das Material trocken, doch noch wärmeerweicht und läßt sich daher leicht aufrollen. Der Ofen wird etwa bei 50 - 100 0C sein.
Im erhaltenen Erzeugnis sind die meisten Lösungsmittel verdampft, so daß das Erzeugnis Holzpulver, Füllstoffe und einen niedrigen PVA-Prozentsatz aufweist, und demgemäß ähnelt sein Aussehen eng dem von Holz, was die Undurchsichtigkeit, Oberflächenfarbe, annehmbare Härte, gewisse Steifigkeit und eine gute Schlagfestigkeit betrifft, und eignet sich zum Durchmachen der gleichen Behandlungen, die mit Furnieren vorgenommen werden können, wie z. B. Abschmirgeln und Glätten, Kleben und Pressen auf geeignete Träger, Spritz- oder Filmmalen.
Hinsichtlich der Holzbahnfurniere hat das obige Erzeugnis den Vorteil, wärmeerwdcht zu sein: Bei einer Temperatur im Bereich von 50 - 60 0C verliert das Bahnmaterial völlig seine
+ z. B. Nußholz, Palisander, Esche, Steineiche oder Fantasie
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Steifheit und kann an irgendeiner Oberfläche geformt werden. Beispielsweise können bei der Herstellung vorfabrizierter Paneele für Möbel Kanten ohne weiteres durch nur einen Klebvorgang vorgesehen werden.
Die Ähnlichkeit mit wirklichem Holz ist überraschend. Die im wesentlichen dicht beieinander ohne irgendeine Diskontinuität angeordneten Holzpulverteilchen geben der Materialoberfläche ein solches Aussehen, daß es nach Anfühlen und Aussehen für Holz genommen werden kann.
Es soll im folgenden ein besonderes Aus führungsbeispiel der Erfindung gegeben werden:
Lösungsmittel: Aceton 26,5 ί>
Toluol 13,2 %
Vaselinöl 4,0 %
Poly viny lac eta thomopolymeres ,-, p 0/
(Flocken oder Perlen) D' /0
Holzpulver (Korngröße: 50 - 150 ,um) 26,5
Füllstoffe: Inerte Stoffe (Kalzium- , n r
karbonat) iU'°
Thixotrope Mittel (Kaoliiiite) 6,0
Vaselinöl kann durch Silikonöl ersetzt werden, während Kaolinite teilweise oder auch vollständig durch Kalziumkarbonat ersetzt werden können.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist dasjenige, gemäß dem ein Erzeugnis erhältlich ist, das hohe Oberflächenhärte- und Abriebfestigkeitseigenschaften aufweist.( und sich für (Arbe its oberflächen von Küchen, Tische usw. eignet).
8 0 9 ß 3 1 / 0 9 8 5
Eschenholzpulver 30,0 fo
PVA("vinavil K II5") von
Montedison		 10,0 fo
Aceton 22,5 fo
Toluol 14,5 %
hyperventliiertes Magnesium
silikat		 19,3 #
Silikonöl 3/ZJ6
100,0 fo
Das Mischverfahren wird, wie oben beschrieben, unter Anwendung einer ausgedehnteren Zeit wegen der größeren "Magerkeit" der Masse durchgeführt.
Das Kalandern ist ebenfalls langsamer.
In diesem Fall hat das Material eine größere Härte als die des verwendeten Holzes, was auf das Füllen der Paste mit Silikat zurückzuführen ist, das dem Material eine erhebliche Abriebfestigkeit verleiht.
Die Bahn ist bei höheren Temperaturen (100 - 120 0C) wärmeformbar.
In diesem Fall läßt sich durch geeignete Prägungen und Aufdrucke jede Art von Harthölzern imitieren.
809831/0985

Claims (8)

  1. Patentansprüche
    IyBahnmaterial auf Holzpulverbasis, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Rühren von 35-^5 Gewichtsteilen Lösungsmitteln von Polyvinylacetathomopolymereri in Form von Flocken oder Perlen mit IO-I5 Teilen F7A und 2-5 Oewichtsteiler. Öl, getrenntes Vermischen von 25-30 Gew. $ Holzpulver mit einer Korngröße im Bereich von 5O-I5O yum und 10-20 Gew. % mineralischen Füllstoffen, anschließendes Vermischen der flüssigen Phase und der pulverförmigen Phase zum Erhalten einer homogenen Mischung, die durch Kalanderwalzen geführt wird, deren letztes Paar ein Prägen auf wenigstens einer der beiden Oberflächen erzeugt, wobei die Schicht auf eine Dicke im Bereich von 0,2-5,0 mm reduziert wird, erhältlich ist.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung eines Bahnmaterials nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 35-^5 Gewichtsteile Lösungsmittel von Polyvinylacetathomopolymeren in Form von Flocken oder Perlen mit 10-15 Teilen PVA und 2-5 Gewichtsteilen Öl rührt, getrennt 25-30 Gew. % Holzpulver mit einer Korngröße im Bereich von 50-J.50yum und 10-20 Gew. % mineralische Füllstoffe vermischt, anschließend die flüssige Phase und die pulverförmige Phase zum Erhalten einer homogenen Mischung vermischt, die durch Kalanderwalzen geführt wird, deren letztes Paar ein Prägen auf wenigstens einer der beiden Oberflächen erzeugt, wobei die Schicht auf eine Dicke im Bereich von 0,2-5,0 mm reduziert wird.
    57-(3599)-TF
    809831/0985
    280A139
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt vom Kalanderauslaß in einen Ofen mit einer Temperatur von etwa 50-100 0C eingeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß das erhaltene Produkt anschließend unter Differenzierung der Holzfurniere mittels verschiedener Färbung geprägt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß von folgenden Bestandteilsmengen ausgegangen wird:
    Lösungsmittel 39,7 %
    Öl 4,0 fo
    Polyvinylacetathomopolymeres 13*2 fo
    Holzpulver 26,5 %
    Mineralische Füllstoffe 16,6 %.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,daß
    als Lösungsmittel eine Mischung von Aceton und Toluol, insbesondere in Prozentsätzen von 26,5 bzw. 13*2 f>, verwendet wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als FUlIstoffe eine Mischung von Inertstoffen, insbesondere Kalziumkarbonat in einem Anteil von 10,6 ^, und thixotropen Mitteln, insbesondere Kaoliniten in einem Anteil von 6,0 ^, verwendet wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet,daß von folgenden Bes iandteilsmengen ausgegangen wird:
    Eschenholzpulver 30,0 %
    Polyvinylacetat ("Vinavil in η ^
    K 115" von Montedison) ιυ'υ fi
    Aceton 22,5 fo
    Toluol 809 8 31/0985 l4'5 %
    hyperventliiertes Magnesium- . n -, ^
    silikat iy'^ ^
    Silikonöl 3,7 ^
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