DE2446307A1 - Verfahren zur herstellung von dekorationsplatten, die ein permanent eingepraegtes muster enthalten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von dekorationsplatten, die ein permanent eingepraegtes muster enthalten

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Description

MÜLLER-BORE · GSiOl^U)Q ■ Ü'EÜ-E;. · SCHO^ ■ E-JcRTEL
PATENTANWÄLTE
BRAUNSCHWEIG · MÜNCHEN · KÖLN 2 4 H D O U /
MARUKEI MOKKO KABUSHIKI IiAISHA, Hiroshima, pref./Japan
Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die ein
permanent eingeprägtes Muster enthalten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Dekorationsplattena die mit einem permanent eingeprägten
Muster versehen sind. Erfindungsgemäß wird ein faserförmiges Aufziehmaterial mit rauher,faserförmigen Textur auf der Oberfläche verwendet. Die Oberfläche der Textur wird dann mit
einer Lösung oder Emulsion aus einer wärmehärtbarenv hochmolekularen Verbindung imprägniert und ohne Härtung wird nur
das Lösungsmittel in der Lösung oder Emulsion im wesentlichen verdampft, und dann wird auf das Aufziehmaterial ein dünnes Dekorationsfurnier bzw. Deckblatt oder ein imprägniertes Dokorationspapier aufgelegt, wobei dazwischen ein Klebstoff aufgebracht wird, und bevor das imprägnierte Mittel und der Klebstoff härten, wird das aufgelegte Dekorationsfurnier oder
das imprägnierte Dekorationspapier in Kontakt mit der Oberfläche einer Metallform, die ein eingeprägtes Muster auf der Oberfläche enthält, unter Wärme verpreßt, um das Muster darauf einzuprägen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dokorationsplatten, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von. Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind.
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BAD ORIGINAL·
Die Herstellung von sog. Preßplatten, die als Dekorationsmaterial für Luxusmöbel, Türen, Gehäuse bzw. Schranke, Sideboards, Buchregale usw. verwendet werden, ist gut bekannt. Bei den bekannten Verfahren werden die Oberflächen der Materialien mit Maschinenwerkzeugen wie mit dreiflächigen oder vierflächigen automatischen Hobelvorrichtungen, Einzelspindeloder Doppelspindel-Auskehlungs- bzw. -Abrundungsvorrichtungen oder mit Fräsvorrichtungen oder durch Handarbeit entsprechend dem gewünschten Ziel bearbeitet. Jedoch sind bei der Durchführung bekannter maschineller Verfahren bei der Herstellung von Materialien mit eingeprägtem Muster der gewünschten Art nicht nur die Holzarten als Ausgangsmaterial beschränkt, sondern das bearbeitete Holz kann,wegen der Endbehandlung, die auf das maschinelle Behandeln folgt, an Wert verlieren, abhängig von den verwendeten Holzarten. Wenn ein sehr kompliziertes eingeprägtes Muster durch Verformungsarbeiten hergestellt werden soll, nimmt der Anteil der Handarbeit zu und ein höherer Geschicklichkeitsgrad ist erforderlich, und dadurch wird die Arbeit extrem unwirtschaftlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein technisch einfaches und wirtschaftlich günstiges Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten zu schaffen, die ein gesetzmäßiges, geschmackvolles, kompliziertes eingeprägtes Muster enthalten, wie man es auf üblichen Preßplatten sieht, indem man einfach mit einer Form mit Mustern preßt, anstatt daß man die bekannte komplizierte Handarbeit durchführt, für die eine hohe Geschicklichkeit erforderlich ist. Dabei sollen die Schwierigkeiten und komplizierten Vorgänge der üblichen maschinellen Bearbeitung vermieden werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein faserartiges Aufziehmaterial
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herstellt, dessen eine Oberfläche eine rauhe, faserförmige Textur aufweist, die rauhe Texturoberfläche mit einer wärmehärtbaren Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert, eine vorläufige !,aminierung durchführt, indem man eine dünne Dekorationsschicht mit der Dekorationsseite oben auf die mit wärmehärtbarer Verbindung imprägnierte Oberfläche auflegt mit einem Klebstoff dazwischen und das vorläufige Laminat in der Wärme mit der Dekorationsseite in Kontakt mit einer Formoberfläche preßt, die ein permanent eingeprägtes Muster enthält, bevor die imprägnierte, wärmehärtbare Verbindung und der Klebstoff härten.
Bei einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform zur Herstellung einer Dekorationsplatte, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen ist, wie oben beschrieben, wird die Dekorationsoberfläche mit einem Oberflächenbehandlungsmittel behandelt, bevor das vorläufige Laminat in der Wärme gepreßt wird.
Bei einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform bei dem Verfahren zur Herstellung der Dekorationsplatte, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen ist, wird mindestens die gesamte Oberfläche des vorläufigen Laminats in einen thermoplastischen Film eingewickelt bzw. davon umhüllt, bevor das vorläufige Laminat in der Wärme verpreßt wird.
Das Verfahren zur Herstellung einer Dekorationsplatte, die mit einem permanent eingeprägten Muster auf erfindungsgemäße Weise versehen ist, besitzt nicht die Nachteile der bekannten Verformungsverfahren. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Dekorationsfurnier oder eine Dekorationsschicht oder ein imprägniertes Dekorationspapier auf ein faserformiges Aufziehmaterial gelegt. Dabei geht die Schönheit des Naturholzes des Furniers nicht verloren und ein kompliziertes, schönes Muster auf dem imprägnierten Dekorationspapier bleibt erhalten·
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Durch einfaches Wärmepressen unter einer Musterform kann ein eingeprägtes Muster mit der gewünschten Darstellung genau reproduziert werden und dabei wird eine neue Dekorationsplatte hergestellt.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Aufziehmaterial verwendet, auf dessen einer Oberfläche sich eine rauhe,faserartige Textur befindet. Die Oberfläche wird mit einer Lösung oder einer Emulsion einer wärmehärtbaren Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert. Dann wird nur das Lösungsmittel in der Lösung oder Emulsion im wesentlichen verdampft, ohne daß die wärmehärtbare Verbindung mit hohem Molekulargewicht härten kann. Anschließend wird ein dünnes Dekorationsfurnier oder ein imprägniertes Dekorationspapier auf die Oberfläche gelegt, die mit der wärmehärtbaren Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert ist,und ein Klebstoff wird dazwischengebracht. Das laminierte Produkt wird dann mit der Dekorationsseite in Berührung mit einer Musterform, die ein eingeprägtes Muster enthält, in der Wärme in einer Form verpreßt, bevor das imprägnierte Material und der Klebstoff härten.
Als Aufziehmaterial, welches das Material für die Dekorationsplatte darstellt und auf dem das eingeprägte Muster reproduziert wird, verwendet man hauptsächlich Bretter wie in Teile zerschnittenes künstliches Holz, laminiertes Sperrholz, zusammengesetztes Holz oder faserförmige Formprodukte wie harte Faserplatten, nichtgewebtes Tuch und gepreßter Filz. Im Hinblick auf die Dicke bestehen keine Beschränkungen, aber im allgemeinen sind Materialien mit einer Dicke von 10 bis 20 mm bevorzugt,-da das anschließende Wärmepressen erleichtert wird und die Anwendungsmöglichkeiten für das Endprodukt erweitert werden«
Das faserförmige Aufziehmaterial, das verwendet wird;, besitzt eine aufgerauhte Oberfläche g d»h» in anderen Worten, auf der
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Oberfläche sind feine Fasern gebündelt. Die oben beschriebenen beispielhaften faserförmigen Formprodukte, die ursprünglich eine rauhe Oberfläche besitzen, können so wie sie sind verwendet werden, aber weniger rauhe Bretter, die vor den faserförmigen Formprodukten als Beispiele beschrieben wurden, müßten einem Aufrauhverfahren unterworfen werden, damit kurze, feine Fasern freigesetzt werden, indem man beispielsweise die relativ glatte Oberfläche aufkratzt oder scheuert. Selbst die faserförmigen Formprodukte müssen auf solche Weise behandelt werden, wenn die Oberfläche rauher sein soll.
Die Feuchtigkeit in solchem Aufziehmaterial ist ein wichtiger Faktor, der den Produktwert der erfindungsgemäßen Dekorationsplatten bestimmt, und wünschenswerterweise wird sie auf 8bis % eingestellt.
Erfindungsgemäß wird die Oberflächenschicht des Aufziehmaterials zuerst mit einer Lösung oder einer Emulsion einer wärmehärtbaren Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert. Als Verbindung mit hohem Molekulargewicht kann man Harnstoff-Formaldehydharz, Melamin, Formaldehydharz, wärmehärtbares Acrylharz, Phenolharz, Epoxyharz,' Diallylphthalatharz, Naturkautschuk, Styrol-Butadienkautschuk, Butadien-Acrylnitrilkautschuk allein oder vermischt verwenden.
Die Imprägnierung mit einer Lösung oder einer Emulsion einer solchen Verbindung mit hohem Molekulargewicht erfolgt durch Aufbrüsten, Sprühen oder mit einer Walzenbeschichtungsvorrichtung, einer Leimauftragmaschine usw.
Bei der Imprägnierung muß man die Imprägnierungstiefe in der Oberflächenschicht besonders beachten. Sie hängt von der Tiefe und dem Profil der Einprägung des Musters der Metallform, die das eingeprägte Muster enthält und die bei dem anschließenden Wärmepressen verwendet wird, ab; im allgemeinen muß die Imprägnierung sorgfältig durchgeführt v/erden, und zwar so, daß die
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imprägnierte Verbindung gleichmäßig nur auf der Oberflächen- . schicht mit einer Tiefe von 1 bis 3 mm in dem Aufziehmaterial verteilt ist.
Es ist weiterhin sehr wichtig, daß die Lösung oder Emulsion aus der wärmehärtbaren hochmolekularen Verbindung, mit der die Oberflächenschicht des Aufziehmaterials imprägniert wurde, 30 Minuten bis 48 Stunden bei Temperaturen im Bereich von Zimmertemperatur bis zu 500C stehengelassen werden kann, ohne daß ein sofortiges Wärmehärten einsetzt, so daß das Lösungsmittel oder das V/asser von der Lösung oder der Emulsion im wesentlichen verdampfen kann.
Erfindungsgemäß wird anschließend ein Dekorationsfurnier oder ein imprägniertes Dekorationspapier vorläufig mit einem Klebstoff auf das Aufziehmaterial aufgebracht, dessen Oberflächenschicht mit der nichtgehärteten Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert ist. Der vorläufig verklebte Verbundstoff wird dann so wie er ist bei Umgebungstemperatur während 20 Minuten bis 3 Stunden stehengelassen. Während dieser Zeit trocknet er so, daß man ihn mit dem Finger berühren kann.
Als Klebstoff kann man beispielsweise verwenden: eine PoIyvinylacetat-Emulsion oder eine Masse, die man durch Vermischen einer Polyvinylacetat-Emulsion mit Styrol-Butadien-Latex erhält, synthetischen Kautschuk wie Chloropren, Epoxyharz, eine Emulsion aus Melamin-Formaldehyd-Präkondensat oder aus Harnstoff-Formaldehyd-Präkondensat und Massen, die man erhält, indem man eine Homopolymeremulsion aus Vinylacetat oder eine Copolymeremulsion aus Vinylacetat mit Äthylen oder Acrylester usw. vermischt, wobei die zweite Komponente funktionelle Gruppen enthält, wie eine ungesättigte Carbonsäure, beispielsweise Maleinsäure oder Acrylsäure, einen Alkylester einer ungesättigten Carbonsäure oder ein Amid einer ungesättigten Carbonsäure, wobei die Menge an angewendetem Klebstoff wünschenswerterweise 80 bis 200 g/m , ausgedrückt als 40 bis 50% Feststoffe, beträgt.
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Das Dekorationsfurnier, das in der vorliegenden Anmeldung erwähnt wird, bedeutet dünne Schnitte mit ungefähr 0,2 bis 0,7 mm oder bevorzugt 0,25 bis 0,35 mm Dicke mit gevierter Maserung bzw. Quermaserung, flacher Maserung oder gemischter Maserung oder Kordierung aus einheimischem Holz wie "Nara" (eine Art von Eiche), "Nire" (eine Art von Ulme), "Sakura" (Kirsche), "shioji" (Fraxinus Spaethiana) und importiertem Holz wie Teak, Walnuß, Rosenholz, ' Zebraholz, Mahagoni. Der erlaubte Wassergehalt des Dekorationsfurniers hängt von der Art der Imprägnierung des Aufziehmaterials und der Art des auf das Aufziehmaterial angewendeten Klebstoffs ab. Wenn man als Imprägnierungsmittel ein Epoxyharz verwendet, so beträgt der erlaubte Wassergehalt ungefähr 50%,und wenn man Diallylphthalat verwendet, sollte der Gehalt ungefähr auf 10% eingestellt werden. Im allgemeinen ist ein niedriger Wassergehalt im Bereich von 8 bis 50% einer der Faktoren, der eine gute und treue Reproduktion eines Musters auf dem Furnier gewährleistet.
Das imprägnierte Dekorationspapier, das anstelle des Dekorationsfurniers verwendet werden kann, ist ein mit Muster versehenes Papier mit Holzmaserung oder ein Papier mit aufgedrucktem Muster, welches als Grundmaterial Sulfitpulpe oder Reyonpulpe enthält und mit einem wärmehärtbaren synthetischen Harz oder einer Masse aus wärmehärtbarem synthetischem Harz und einem thermoplastischem, synthetischem Harz imprägniert ist. Man kann ein im Handel erhältliches Material mit einem Feststoffgehalt .von 45. bis 70 % und einer Dicke von 50,8 bis 127/U (2 bis 5 mils) verwenden.
Es ist bekannt, daß Phenolharz, Diallylphthalatharz, Melaminharz, ungesättigtes Polyesterharz, Epoxyharz, Guanaminharz, wärmehärtbares Acrylharz, Methacrylsäureester usw. für die Imprägnierung bei der technischen Herstellung von imprägniertem Dekorationspapier verwendet werden. Wenn es erforderlich
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ist, ein kompliziertes eingeprägtes Muster bei dem nachfolgenden Wärmeverpressen unter einer Metallform, die das eingeprägte Muster enthält, getreu zu reproduzieren, so kann man dies mit Erfolg erreichen, wenn man ein Grundmaterial verwendet, welches mit Diallylphthalatharz imprägniert ist, compoundiert mit einem wärmehärtbaren Acrylharz (einem Copolymer aus Methylol-methacrylamid oder Methylolamid, welches eine funktioneile Seitenkette für Styrol, Methacrylsäureester, Acrylsäureester oder Acrylnitril ergibt), so daß der Feststoffgehalt 75 bis 80% beträgt.
Das vorläufig verklebte Laminat aus Aufziehmaterial und Dekorationsfurnier oder imprägniertenDekorationspapier wird vor dem Härten des imprägnierten Materials und des Klebstoffs auf eine Metallform gegeben, die das gewünschte, eingeprägte Muster trägt, wobei die Dekorationsseitige direkt in Kontakt mit der Form ist; dann wird das Laminat gegen die Form wärmegepreßt.
Die Bedingungen des Wärmepressens hängen von der Art der imprägnierten Substanz ab. Die üblichen Standardbedingungen sind: 90 bis 17O0C, 70 bis 250 kg/cm2, 1 bis 5 Minuten.
Durch ein solches Verpressen in der Wärme kann man erfolgreich erfindungsgemäß eine Dekorationsplatte mit permanent eingeprägtem Muster erhalten, wobei das permanent eingeprägte Muster auf dem Dekorationsfurnier oder dem imprägnierten Dekorationspapier getreu reproduziert wird.
Im folgenden wird eine erfindungsgemäße Ausführungsform näher erläutert. Ein Partikelbrett 15 mm dick mit einem Wassergehalt von 12% wird als Aufziehmaterial verwendet. Die Oberfläche des Aufziehmaterials wird aufgerauht, um rohe Bündel aus kurzen, feinen Fasern freizulegen. Die Oberflächenschicht des Aufziehmaterials winä in einer Tiefe von 2 mm wiederholt
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mit den folgenden Harzverbindungsn mit einer Leimauftragungsvorrichtung imprägniert:
Imprägnierte Harzverbindung (Beispiel 1)
Diallylphthalatpräpolymer 100 Gew.Teile
Diallylphthalatmonomer . 10 Gew.Teile
Benzoylperoxyd 3 Gew.Teile
Trichloräthylen 50 Gew.Teile
Imprägnierte Harzverbindung (Beispiel 2)
Epoxyharz vom Bisphenol-A-Typ 100 Gew.Teile
Härtungsmittel vom Amintyp 8 Gew.Teile
Methyläthy!keton 35 Gew.Teile
Toluol 15 Gew.Teile
Nach der Imprägnierung wird das Aufziehmaterial ungefähr 30 Minuten stehengelassen, damit das Lösungsmittel verdampfen kann. Anschließend wird ein Klebstoff au:s 100 Gew.Teilen PoIyvinylacetatemulsion, 10 Gew.Teilen Harnstoffharz und 5 Gew.-Teilen Weizenmehl auf die Oberfläche des Aufziehmaterials in einer Menge von 150 g/m , ausgedrückt als Feststoffe, mit einer Leimauftragevorrichtung oder einer Handwalze aufgebracht und der Wassergehalt kann verdampfen. Dann wird das Aufziehmaterial mit einer Überschicht aus einem Dekorationsfurnier 0,3 mm dick, abgezogen von einem Mahagoniholz, mit einem auf 13% eingestellten Wassergehalt bedeckt und 3 Stunden bei Zimmertemperatur stehengelassen, damit das Furnier mit dem Aufziehmaterial vorläufig verklebt. Anstatt daß man bei Zimmertemperatur aufbewahrt, kann man 40 Sekunden eine heiße Presse bei 1300C und 10 kg/cm für das vorläufige Verkleben verwenden.
Das vorläufige Laminat aus Aufziehmaterial und Dekorationsfurnier wird in eine heiße Presse gegeben, wobei die Dekorationsseitige direkt in Kontakt mit einer Metallform ist, die das gewünschte, eingeprägte Muster enthält und die in der heißen Presse vorgesehen ist, und dann wird bei 1300C und
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und 100 kg/cm 3 Minuten in,der Wärme verpreßt, wobei eine Dekorationsplatte mit einem permanent eingeprägten reproduzierten Muster daran erhalten wird, die ausgezeichnete Wasser-, Feuchtigkeits-, Wetter-, Wärme-, Abnutzungs- und Chemikalienbeständigkeit aufweist.
Bei einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform arbeitet man wie oben beschrieben, mit Ausnahme des folgenden Verfahrens. Die Oberfläche des vorläufigen Laminats aus Aufziehmaterial und Dekorationsfurnier oder imprägniertem Papier wird mit einem Oberflächenbehandlungsmittel, welches hauptsächlich Polyäthylenglykol oder ein Copolymer aus Äthylen und Vinylacetat enthält, beschichtet.
Das Oberflächenbehandlungsmittel für diesen Zweck ist eine Verbindung, die hauptsächlich Polyäthylenglykol oder ein Copolymer aus Äthylen und Vinylacetat enthält und sie wird mit einer Auftragungsvorrichtung oder durch Bürsten aufgebracht. Die Wirkung dieses Überzugs ist bei einem Dekorationsfurnier die, daß das Mittel, das in die Faserhohlräume und Kapillaren eindringt, das Furnier selbst erweicht und das Gleiten und Haften der Fasern unterstützt und das das Aus-der-Form-Entnehmen beim Wärmepressen erleichtert. Dadurch wird ein einheitliches Endaussehen der Produkte sichergestellt. Im Falle von Dekorationspapier ist die Wirkung ähnlich wie oben, wobei das Gleiten und Haften der Papieroberfläche verbessert werden.
Im Falle eines Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat beträgt die gewünschte Anwendungsmenge 50 bis 150 g/m , ausgedrückt als 12% Feststoffe.
Auf gleiche Weise wie bei der ersten Ausführungsform der vorläufigen !aminierung aus Aufziehmaterial und Dekorationsfurnier oder imprägniertem Papier wird die so behandelte Ober-
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fläche in die heiße Presse gegeben und in der Wärme gepreßt, wobei die Dekorationsseite direkt in Kontakt mit der Metallform ist, die das eingeprägte Muster trägt.
Das Oberflächenbehandlungsmittel kann nach der obigen vorläufigen Laminierung aufgebracht werden, aber man kann auch das Furnier oder das Papier zuerst mit dem Mittel behandeln und diese dann auf das Aufziehmaterial legen und vorläufig miteinander verkleben.
Die zweite erfindungsgemäße Ausführungsform umfaßt, mit Ausnahme der Anwendung des Oberflächenbehandlungsmittels, die gleichen Stufen wie die erste. Bei der zweiten Ausführungsform wird die vorläufige Laminierung auf die gleiche Weise wie bei der ersten Ausführungsform durchgeführt. Anschließend wird die Äthylen-Vinylacetat-Emulsion (Feststoffgehalt 12%) auf die Oberfläche des Dekorationsfurniers in einer Menge von 120 g/m aufgebracht. Anschließend wird auf ähnliche Weise wie bei der ersten Ausführungsform die vorläufige Laminierung aus dem Aufziehmaterial und dem Dekorationsfurnier oder -papier , die mit dem Oberflächenbehandlungsmittel behandelt wurden, in einer heißen Presse durchgeführt, wobei die Dekorationsseite in direktem Kontakt mit der Metallform, die das gewünschte eingeprägte Muster trägt, ist. Anschließend wird bei 130 C und 100 kg/m 3 Minuten in der Wärme verpreßt, wobei eine Dekorationsplatte mit einem darauf permanent eingeprägten Muster erhalten wird, das sich durch ausgezeichnete Wasser-, Feuchtigkeits-, Wetter-, Wärme-, Abnutzungs- und Chemikalienbeständigkeit auszeichnet.
Bei einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird das allgemeine Verfahren, mit Ausnahme der folgenden Stufe, verwendete Als zusätzliche Stufe wird mindestens die gesamte Oberfläche des vorläufigen Laminats aus Aufziehmaterial und Dekorationsfurnier oder imprägniertem Papier, das man bei dem Herstellungsverfahren der ersten Ausführungsform erhält,
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in ein thermoplastisches Material eingeschlagen, welches bei dem nachfolgenden Wärmeverpressen einen Film bilden kann. Die zusätzliche Stufe besitzt die Wirkung, daß ein Formprodukt erhalten wird, welches bei der Reproduktion eines spezifischen Musters aus der Form eine große Wiedergabegenauigkeit besitzt, und weiterhin werden die Dämpfung, das Gleiten und das Entnehmen des Laminats aus der Metallform verbessert und das Wärmepressen wird erleichtert. Das Umhüllen des Laminats mit dem thermoplastischen Film kann mit einem Klebstoff erfolgen.
Anschließend wird das Laminat in eine heiße Presse gegeben und in der Wärme verpreßt, wobei die Dekorationsseite in direktem Kontakt mit der Metallform ist, die das eingeprägte Muster trägt. Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich, mit Ausnahme der Anwendung des thermoplastischen Films, nicht von der ersten.
Bei der dritten Ausführungsform wird das vorläufige Laminat, das man auf gleiche Weise wie bei der ersten Ausführungsform erhält, mit einem Klebstoff beschichtet und dann mit einem Polyäthylenfilm umhüllt. Es wird dann in eine heiße Presse gegeben, wobei die Dekorationsseite in direktem Kontakt mit der Metallform ist, die das gewünschte eingeprägte Muster trägtβ Es wird dann in der Wärme bei 1300C und 100 kg/m 3 Minuten gepreßt. Dabei wird, eine Dekorationsplatte erhalten, auf der ein permanent eingeprägtes Muster reproduziert ist und die sich durch eine ausgezeichnete Wasser-, Feuchtigkeits-s, Wetter-s> Wärme-9 Abnutzungs- und Chemikalienbe-. ständigkeit auszeichnete

Claims (11)

2U6307 - 13 Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die ein permanent eingeprägtes Muster enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Aufziehmaterial aus faserförmigem Material mit einer rauhen, faserförmigen Textur, die an einer Oberfläche freigelegt ist, herstellt, die rauhe Oberfläche mit einer wärmehärtbaren Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert und ein vorläufiges Laminat herstellt, indem man auf die rauhe Oberfläche, die mit der wärmehärtbaren Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert ist, unter Verwendung eines Klebstoffs eine dünne Dekorationsschicht legt, wobei die Dekorationsseite oben liegt, und das vorläufige Laminat mit der Dekorationsseite in Kontakt mit einer Formoberfläche, die ein eingeprägtes Muster enthält, in der Wärme verpreßt, bevor das Imprägnierungsmittel und der Klebstoff härten.
2. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß man die Dekorationsseite zusätzlich mit einem Oberflächenbehandlungsmittel behandelt, bevor das vorläufige Laminat in der Wärme gepreßt wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprügten Muster versehen sind, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens die gesamte Oberfläche des vorläufigen Laminats vor dem Wärmepressen des vorlaufigen Laminats in einen thermoplastischen Film einhüllt»
4. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die rauhe
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Oberfläche mit einer wärmehärtbaren Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert, indem man die rauhe Oberfläche mit einer Lösung oder Emulsion der wärmehärtbaren Verbindung mit hohem Molekulargewicht imprägniert und dann im wesentlichen nur das Lösungsmittel in der Lösung oder Emulsion verdampfen läßt, ohne daß die imprägnierte Verbindung härtet.
5. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Aufziehmaterial Partikelbretter, künstliches Holz, laminiertes Sperrholz, zusammengesetztes Holz, harte Faserplatten, nichtgewebtes Tuch und/oder gepreßten Filz verwendet.
6. Verfahren zur Herstellung von Dekorätionsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindung mit hohem Molekulargewicht Harnstoff-Formaldehydharz, Melamin-Formaldehydharz, wärmehärtbares Acrylharz, Phenolharz, Epoxyharz, Diallylphthalatharζ, Naturkautschuk, Styrol-Butadienkautschuk oder/und Butadien-Acrylnitrilkautschuk verwendet.
7. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Klebstoff eine Polyvinylacetatemulsion, eine Vinylacetatcopolymeremulsion und/oder eine Polyvinylacetatemulsion verwendet.
8. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dekorationsfurnier einen Schnitt aus gekochtem Holz mit Maserungsmuster verwendet.
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9. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das imprägnierte Dekorationspapier ein Papier mit Muster ist, imprägniert mit einem wärmehärtbaren synthetischen Harz und einem aufgedruckten Muster.
10. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier mit einer Masse aus einem wärmehärtbaren synthetischen Harz und einem thermoplastischen synthetischen Harz- imprägniert ist.
11. Verfahren zur Herstellung von Dekorationsplatten, die mit einem permanent eingeprägten Muster versehen sind, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Oberflächenbehandlungsmittel Polyäthylenglykol oder/und Äthylen-Vinylacetat-Copolymer verwendet.
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