DE4135658A1 - Verfahren zum herstellen eines furniers sowie danach hergestelltes furnier - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines furniers sowie danach hergestelltes furnier

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Furnieres, bei dem ein gegebenenfalls vorzubehandelndes Furniermaterial unter Druck und Temperatur auf ein Sub­ strat aufgebracht wird, wobei das Furniermaterial vor der Vorbehandlung mit einem Trägermaterial verbunden wird, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Furnier.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-A 35 12 622 be­ kannt. Dabei wird eine plastisch verformbare, eigensteife Schicht eines Trägermaterials mit einem Klebstoff verse­ hen, auf welchem das Furniermaterial aufliegt. Die Kleb­ stoffschicht selbst ist wiederum plastisch oder elastisch verformbar und vermittelt die flächige Haftung des Fur­ niermateriales an dem Trägermaterial, wodurch das Furnier­ material einer dem Trägermaterial aufgeprägten Verformung folgen kann. Dieses Verfahren hat sich insbesondere bei der Herstellung von Echtholzfurnieren bewährt. Bei diesen besteht die Gefahr, daß das Furniermaterial splittert, wenn es starken Verformungen unterworfen wird. Für das bekannte Verfahren ist es wesentlich, daß das Trägermate­ rial eine Eigensteifigkeit aufweist, die an das Furnier­ material weitergegeben wird. Als besonders geeignet haben sich Materialien wie Aluminiumblech erwiesen, aber auch hinsichtlich ihrer Eigensteifigkeit präparierte Glasfaser­ matten, die vor ihrem eigentlichen Einsatz mit Kunststoff getränkt und vorgehärtet werden müssen.
Die mit den bekannten Trägermaterialien verknüpfte Vorbe­ handlung, die beispielsweise für das Aluminiumblech in einem Aufrauhen der Oberflächenschicht oder in einem Aufbringen eines Haftgrundes besteht, bei Verwendung von Glasfasermatten in dem bereits oben erwähnten Vorhärtepro­ zeß, ist nicht nur herstellungstechnisch aufwendig, sie hat auch unter Umständen Umweltbelastungen zur Folge, sei es durch die erhöhte Verwendung von Lösemitteln in Kunst­ stoffen, sei es durch Chemikalien wie Chromatlösungen zum chemischen Aufrauhen der Blechoberflächen.
Ähnliche Probleme bei der Vermittlung der Haftung ergeben sich, wenn der Verbund aus Furniermaterial und Trägerma­ terial schließlich auf ein Substrat aufgebracht werden soll, beispielsweise auf eine Holzplatte oder ein anderes Furnier. Wieder müssen die Trägermaterialien vorbereitet werden, um ein dauerhaftes Furnier bilden zu können.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Her­ stellen eines Furnieres bereitzustellen, bei dem ein gegebenenfalls vorzubehandelndes Furniermaterial auf eine herstellungstechnisch effektivere Weise als bisher möglich bearbeitet und verarbeitet werden kann.
Diese Aufgabe wird von einem Verfahren der eingangs ge­ nannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausge­ staltungen sind Gegenstand der auf ihn rückbezogenen Unteransprüche. Ein nach dem Verfahren hergestelltes Furnier ist Gegenstand von Patentanspruch 7 und 8.
Erfindungsgemäß wird ein dünnes, kräfteaufnehmendes Trä­ germaterial mit einem Klebstoff, Binder oder dergleichen getränkt, das getränkte Trägermaterial getrocknet, das Furniermaterial mit dem getrockneten Trägermaterial zu einem flexiblen Verbund verklebt, anschließend eine Vor­ behandlung wie Schleifen, Bleichen, Beizen und/oder Lackieren vorgenommen und der Verbund durch Aufbringen auf das Substrat zu einem Furnierschichtaufbau ergänzt. Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß es der Verwendung eines eigensteifen Trägermateriales nicht bedarf, um das Furnier auch starken Verformungsvor­ gängen unterwerfen zu können. Das nach dem Verfahren hergestellte Furnier zeigt nicht nur hervorragende Ergeb­ nisse bei Tests bezüglich der Klimawechselbständigkeit, wie sie in der Automobilindustrie üblich sind, es ist auch in hohem Maße heißdampfbeständig, so daß es auch an Stellen zum Einsatz kommen kann, an denen die Gefahr besteht, daß das Furnier mit kochendem Wasser, heißem Dampf oder dergleichen in Berührung kommt, wie es bei­ spielsweise bei Frontplatten für Geschirrspülmaschinen der Fall sein kann. Das neuartige Verfahren eignet sich insbesondere bei Maserholzfurnieren, die ohne eine rück­ seitige Beschichtung kaum verarbeitet werden können.
Das kräfteaufnehmende Trägermaterial ist vorzugsweise ein Vlies oder Gewebe aus synthetischen Fasern, wobei Poly­ esterfasern, Glasfasern oder Mischungen beider Faserarten geeignet sind.
Das Verkleben geschieht erfindungsgemäß mit einem synthe­ tischen Latex, vorzugsweise auf Butadien-Acrylnitril- Basis. Falls dies erforderlich erscheint, wird dieser Stoff mit einem Vernetzer, vorzugsweise einem Melamin- Formaldehyd-Vorkondensat, modifiziert.
Die Verklebung des Furniermaterials mit dem getränkten und getrockneten Trägermaterial erfolgt bei niedrigen Temperaturen. Als geeignet haben sich Temperaturen im Bereich von 20°C bis 140°C erwiesen, besonders bevorzugt sind Temperaturen im Bereich von 50°C bis 120°C. Die schließlich gewählte Temperatur wird auch von den verwen­ deten Klebermaterialien abhängen, wobei immer darauf zu achten ist, daß der resultierende Verbund flexibel bleibt.
Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Furnier besteht aus einem Verbund aus Trägermaterial und Furniermaterial, wobei das Trägermaterial zunächst bei niedrigen Temperaturen mit dem Furniermaterial verklebt ist, so daß der Kleber noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Der Verbund wird dann mit dem Substrat unter Druck mit bevorzugt phenolharzgetränkten Klebepapieren bei hohen Temperaturen zu einem verformten Teil verleimt.
Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Beispieles näher erläutert werden.
Beispiel
Ein handelsübliches Polyestervlies mit einem Flächenge­ wicht von 30 g/m2 wird mit einem Klebstoff getränkt, der aus
100 Gew.-Teilen Butadien-Acrylnitril-Latex,
5 Gew.-Teilen Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat und geringen Zusätzen an Entschäumer und pH-regulierender Substanz
besteht. Anschließend wird bei Raumtemperatur getrocknet. Nach dem Trocknen ergibt sich ein Flächengewicht des Vlieses mit dem Klebstoff von 80 g/m2. Das so erhaltene Vlies wird bei 70°C unter Druck mit einem aufgelegten, unbehandelten Rohfurnier vorverleimt. Dieser flexible Verbund wird je nach Spezifikation des Fertigproduktes weiterbehandelt, d. h. also gegebenenfalls geschliffen, gebleicht, gebeizt und/oder lackiert. Abschließend wird der Verbund bei 130°C unter Druck mit weiteren Furnieren oder Hölzern mit phenolharzgetränkten Klebepapieren ver­ leimt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausge­ staltungen von Bedeutung sein.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines Furnieres, bei dem ein gegebenenfalls vorzubehandelndes Furniermaterial unter Druck und Temperatur auf ein Substrat aufgebracht wird, wobei das Furniermaterial vor der Vorbehandlung mit einem Trägermaterial verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnes, kräfteaufnehmendes Trägermaterial mit einem Klebstoff, Binder oder dergleichen getränkt wird, das getränkte Trägermaterial getrocknet wird, das Furnier­ material mit dem getrockneten Trägermaterial zu einem fle­ xiblen Verbund verklebt wird, anschließend eine Vorbehandlung wie Schleifen, Bleichen, Beizen und/oder Lackieren vorgenommen wird und der Verbund durch Aufbringen auf das Substrat zu einem Furnierschichtaufbau ergänzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägermaterial ein Vlies oder Gewebe aus synthe­ tischen Fasern oder Glasfasern oder einer Mischung dieser Stoffe verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Klebstoff ein synthetischer Latex, vorzugsweise auf Butadien-Acrylnitril-Basis, verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff mit einem Melamin-Formaldehyd-Vorkonden­ sat modifiziert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Furniermaterial mit dem Trägermaterial bei einer Temperatur im Bereich zwischen 20°C und 140°C verklebt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Furniermaterial mit dem Trägermaterial bei einer Temperatur im Bereich zwischen 50°C und 120°C verklebt wird.
7. Furnier, aus einem Verbund eines Trägermateriales mit einem Furniermaterial, der auf ein Substrat aufge­ bracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein Vlies oder Gewebe ist, welches zum Bilden des Verbun­ des mit einem Klebstoff getränkt und vorausgehärtet ist, wobei der Verbund über harzgetränktes Klebepapier an dem Substrat festgelegt ist.
8. Furnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das harzgetränkte Klebepapier ein phenolharzgetränktes Klebepapier ist.
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