DE10361551B4 - Vorrichtung zur Verkleidung von Produkten mit dehnbaren Manschetten - Google Patents

Abstract

Vorrichtung zur Verkleidung von Produkten mit
– einer auf einer Spule aufgerollten Hülle mit Bälgen (Seitenfaltenschlauch), mit
– einer Halterung für die Spule (2) zur Aufnahme der mit der Hülle bewickelten Spule, mit
– einer Antriebsvorrichtung mit einer Antriebsrolle (3) und einer Druckrolle (4), zwischen denen die flachgedrückte Hülle mit ihren Bälgen (Seitenfalten) durchläuft, mit
– einer drehbaren Ausrichtevorrichtung mit Rahmen (8), die die Hülle aufnimmt, um die Hülle auf die Arbeitslinie (10) auszurichten, mit
– einem Detektor für die Position der Hülle in Querrichtung (9), um die Ausrichtevorrichung (8) zu steuern, mit
– einer Guillotineschneidvorrichtung (14), um die einzelnen Hüllenabschnitte einen nach dem anderen von dem flachen Seitenfaltenschlauch zu trennen, und mit einem
– Mittel zur Übergabe und zum Anbringen der einzelnen Hüllenabschnitte an den Produkten (15, 16),
gekennzeichnet durch
– je eine Längenausgleichvorrichtung stromaufwärts und stromabwärts (6, 7) von...

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verkleidung von Produkten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
• Vorrichtungen zum Verpacken von Produkten unterschiedlichster Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart beispielsweise die DE 40 38 416 A1 eine Vorrichtung zum Überziehen von Verpackungsgut mit einer Schlauchhaube. Bei dieser Vorrichtung wird ein Seitenfaltenschlauch durch ein um eine senkrechte Achse verschwenkbares Führungsrollenpaar geführt und unterhalb einer Antriebswalze pneumatisch vorgeöffnet sowie anschließend mittels in einem senkrecht verfahrbaren Rahmen angeordneten schwenkbaren Greifern vollständig geöffnet und als stehende Haube nach unten bewegt.
• Die DE 35 40 095 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überziehen von Packgut mit einem Seitenfalten-Schlauch-Stück, wobei die beiden Abschnitte jeder Seitenfalte gespreizt werden, zwangsläufig der Schlauch geöffnet wird, der geöffnete Schlauch zum Umhüllen des Packguts übergezogen wird und der Schlauch quer-abgeschnitten und -verschweißt wird.
• Es ist auch bereits bekannt, Produkte wie z.B. Flaschen aus sehr dünnem Kunststoff mit dehnbaren Manschetten zu verkleiden, die man über den Hals der Flasche zieht, um sie bis zum Körper in eine bestimmte Position hinunterzuziehen.
• Diese Manschetten haben einen relativ geringen Umfang, da es sich um Produkte mit relativ kleinem Querschnitt wie z.B. Flaschen, gleich welchen Fassungsvermögens, handelt.
• Aus verschiedenen Gründen wäre es auch interessant, Produkte mit viel größerem Querschnitt oder Umfang als Flaschen, zum Beispiel schachtelförmige Behälter, mit einer Manschette versehen zu können, sowohl um sie durch die Manschette zu verstärken als auch um den gesamten Umfang der Schachtel als Oberfläche zum Anbringen von Werbeaufschriften, der Marke oder anderer Dekorationselemente verwenden zu können, so dass das Maximum der verfügbaren Seitenfläche genutzt wird, und zwar unabhängig von den Aufschriften, die auf dem Deckel angebracht werden können, so dass das Produkt in einer beliebigen Position, gestapelt oder stehend in den Regalen der Verkaufsräume präsentiert werden kann.
• Nun haben derartige Produkte mit vieleckigem, rundem oder rechteckigem Querschnitt einen relativ großen Umfang, so dass die dehnbare Hülle, aus der Manschetten geschnitten werden können, eine große Breite aufweist, wenn sie flach auf der Spule aufgerollt ist. Da die derzeitigen Maschinen zum Anbringen von Manschetten eine relativ geringe Breite aufweisen, da die Hül le und die Manschette eine geringe Breite besitzen, wäre es nicht einfach, sie anzupassen oder bestimmte existierende Bauteile von Maschinen zu verwenden, um Manschetten an Produkten mit relativ großem Querschnitt anzubringen.
• Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass eine Verkleidung von Produkten, insbesondere von Produkten mit großem oder relativ großem Querschnitt, mit dehnbaren Manschetten wesentlich erleichtert wird.
• Durch die flach mit zwei Bälgen aufgewickelte Hülle reduziert man die Breite der Einrichtung, die die Hülle liefert und sie in Form von Abschnitten (Manschetten) zuschneidet. Die Spule weist im Vergleich zur Gesamtbreite der flachen Hülle ohne Bälge eine erheblich reduzierte Breite auf; dies gilt auch für die verschiedenen Einrichtungen stromabwärts der Spule, wie z.B. die Walzen oder Rollen zur Führung und zum Antrieb der Hülle, die Mittel zum Zentrieren sowie die Schneidvorrichtung. Diese Einsparung bei der Breite der Vorrichtung ist ebenfalls wichtig, denn sie entspricht einer Reduktion des Raumbedarfs und der in Bewegung befindlichen Massen und ermöglicht somit einen reibungsloseren und präziseren Betrieb.
• Darüber hinaus bilden die in das Volumen der Hülle eingezogenen Bälge Abstandselemente, die verhindern, dass die beiden Innenseiten der flachgedrückten Hülle über ihre gesamte Oberfläche zusammenkleben und das Öffnen der Hülle schwierig machen oder besondere Vorkehrungen zum Öffnen erfordern, wie z.B. die Einführung einer Ausweitvorrichtung in die Hülle, bevor diese in die Schneidvorrichtung eintritt.
• Eine Ausweitvorrichtung, die ein Teil mit zwei Führungsflächen ist, die nach stromaufwärts in Laufrichtung der Hülle gewandt sind, wird zu dem Zeitpunkt, zu dem die Hülle in die Vorrichtung eingeführt wird, auf schwebende Weise im Inneren der Hülle platziert. Mit ihrem hinteren Teil drückt die Ausweitvorrichtung mehr oder weniger auf die Walzen zum Antrieb der Hülle am Eingang der stromabwärts gelegenen Schneidvorrichtung. Sie erlaubt es, die zusammenklebenden Seiten einer flachen Hülle mechanisch zu beabstanden.
• Nun erfordert das Platzieren der Ausweitvorrichtung eine gewisse Zeit, wenn man das Format der Hülle ändert, da diese Ausweitvorrichtung an das Format der Hülle angepasst werden muss.
• Darüber hinaus nimmt die Ausweitvorrichtung einen nicht zu vernachlässigenden Platz stromaufwärts von den Antriebswalzen am Eingang der Schneidvorrichtung ein, so dass der Verzicht auf die Ausweitvorrichtung es ermöglicht, die Länge des Laufweges der Hülle stromaufwärts von der Schneidvorrichtung zu reduzieren.
• Die Verwendung einer dehnbaren Hülle mit Bälgen ermöglicht somit insgesamt einen Platzgewinn sowohl in der Breite als auch in der Höhe der Maschine sowie eine Senkung der Kosten der Teile und erleichtert die Vorbereitung der Maschine bei jedem Wechsel des Formats der Hülle.
• Obwohl die Vorrichtung gemäß der Erfindung besonders vorteilhaft für Hüllen mit einem relativ großen Querschnitt sind, insbesondere mit einem Querschnitt, der größer ist als derjenige von Flaschen, die mit einer Manschette versehen sind, wird die Erfindung auf vorteilhafte Weise auch für solche Manschetten angewendet, da das Vorhandensein von Bälgen in der Hülle die Öffnung der Hülle erleichtert und auch hier das Weglassen der Ausweitvorrichtung ermöglicht.
• Die Hülle kann bedruckt werden, bevor sie flachgedrückt wird und Bälge gebildet werden.
• Angesichts dessen, dass die Hülle ausgehend von einem Rohr von viel größeren Abmessungen hergestellt wird, da der Querschnitt der Hülle in Abhängigkeit vom Querschnitt des zu umhüllenden Produkts gebildet wird, wird bevorzugt die Schweißnaht in Längsrichtung der Manschette auf präzise Weise positioniert, und zwar vorzugsweise am Rand eines Balges.
• Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung auf detailliertere Weise mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei:
• 1 verschiedene Querschnitte einer Hülle und
• 2 eine Vorrichtung zum Anbringen von Manschetten aus einer Hülle gemäß der Erfindung zeigen.
• 1 zeigt die verschiedenen Querschnitte einer Hülle.
• Ausgegangen wird von einer Hülle in der Form der nicht abgeflachten Manschette 200 ohne Balg. Diese Manschette ist mit einer Schweißnaht in Längsrichtung 201 versehen.
• Sodann werden die seitlichen Falten 202, 203 geformt, wodurch die Forn einer Hülle 204 entsteht.
• Diese Form wird flachgedrückt und ergibt eine Hülle mit Bälgen 205.
• Nach dem Ausschneiden einer Manschette 206 mit dem Querschnitt der Hülle wird die Hülle mit Hilfe von Greiforganen 207, 208, die in der Richtung der beiden Pfeile wirken, geöffnet. Diese Öffnung erfolgt sehr einfach nur mit Hilfe dieser beiden Organe, da die Gegenwart der Bälge 202, 203 das vollständige Zusammenkleben der Innenseiten der Hülle verhindert, indem bereits nicht geklebte Zonen im Bereich der Gipfel der Falten gebildet werden (mit einem Kreis 209 umgebene Teile). Diese leichte Öffnung erlaubt es, auf die Ausweitvorrichtung zu verzichten, die in die Hülle eingeführt und stromaufwärts von der Schneidvorrichtung darin schwebend gehalten werden müsste.
• 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Anbringen von Manschetten, die aus einer Hülle mit Bälgen erzielt wurden. Diese Vorrichtung wird aus einem Rahmen 1 gebildet, der eine Spule 2 aufnimmt, die mit der aufgerollten Hülle mit ihren Bälgen bewickelt ist. Am Ausgang der Spule 2 umfasst die Maschine eine Antriebsrolle 3 und eine Druckrolle 4, zwischen denen die Hülle 5 durchläuft. Stromaufwärts und stromabwärts von der Antriebsrolle befinden sich ein vorgelagerter Speicher 6 und ein nachgelagerter Speicher 7, um die Überlängen aufgrund der Trägheit der Spule 2 in Bezug auf die Antriebsrolle 3 und die stromabwärts gelegenen Einrichtungen zu kompensieren. Diese Speicher 6, 7 umfassen sehr schematisch eine Walze 61, 71, um die die Hülle läuft. Diese Walze ist gespannt, so dass sie auf den Teil der Hülle stromaufwärts und stromabwärts von der Antriebsrolle 3 einen konstanten Zug ausübt. Die Walze 61, 71 bewegt sich somit im Speicher, um die momentane Überlänge der Hülle 5 zu absorbieren oder sie wieder zurückzugeben.
• Am Ausgang des nachgelagerten Speichers 7 gelangt die Hülle 5 in eine drehbare Ausrichtevorrichtung 8 mit Rahmen. Diese bekannte Vorrichtung ist sehr schematisch gebildet aus einem schwenkbaren Organ, das mit zwei Walzen versehen ist, über die die Hülle läuft. Das Schwenken dieses Organs, das ausgehend von einem stromabwärts angeordneten Detektor 9 gesteuert wird, ermöglicht es, die Hülle nach rechts oder links zu führen (in einer Richtung senkrecht zum Blatt der Zeichnung), wobei dies entlang der Arbeitslinie 10 durch die Umlenkrolle 11 am Ausgang der drehbaren Ausrichtevorrichtung mit Rahmen 8 realisiert wird, um die Hülle 5 auf präzise Weise auf die Arbeitslinie 10 zu zentrieren, die durch die Antriebswalze 12 und ihre Druckrolle 13 verläuft, die am Eingang der Schneidvorrichtung 14 angeordnet sind, die hier durch ein Guillotinemesser gebildet wird. Anschließend gelangen die Manschetten, die durch die Schneidvorrichtung 14 aus der Hülle geschnitten wurden, in das Entnahmeteil 15 und das Manschettenanbringungsteil 16. Dieser Bereich ist nicht im Detail dargestellt. Er wird gebildet aus Entnahmeorganen, die die aus der Schneidvorrichtung kommenden Manschetten einzeln übernehmen, um sie zu öffnen und auf einer Anbringungseinheit zu platzieren, die Dehnvorrichtungen umfasst, die die Hülle auf einen Querschnitt dehnen, der größer ist als derjenige des mit einer Manschette zu versehenden Produkts. Es ist auch eine Vorrichtung 17 zur Zufuhr von Produkten vorgesehen, die in den Anbringungsbereich gelangen, in dem die Manschetten einzeln an den Produkten angebracht werden.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Verkleidung von Produkten mit – einer auf einer Spule aufgerollten Hülle mit Bälgen (Seitenfaltenschlauch), mit – einer Halterung für die Spule (2) zur Aufnahme der mit der Hülle bewickelten Spule, mit – einer Antriebsvorrichtung mit einer Antriebsrolle (3) und einer Druckrolle (4), zwischen denen die flachgedrückte Hülle mit ihren Bälgen (Seitenfalten) durchläuft, mit – einer drehbaren Ausrichtevorrichtung mit Rahmen (8), die die Hülle aufnimmt, um die Hülle auf die Arbeitslinie (10) auszurichten, mit – einem Detektor für die Position der Hülle in Querrichtung (9), um die Ausrichtevorrichung (8) zu steuern, mit – einer Guillotineschneidvorrichtung (14), um die einzelnen Hüllenabschnitte einen nach dem anderen von dem flachen Seitenfaltenschlauch zu trennen, und mit einem – Mittel zur Übergabe und zum Anbringen der einzelnen Hüllenabschnitte an den Produkten (15, 16), gekennzeichnet durch – je eine Längenausgleichvorrichtung stromaufwärts und stromabwärts (6, 7) von der Antriebsvorrichtung (3, 4), um die Hülle (5) gespannt zu halten, – die Anordnung der drehbaren Ausrichtevorrichtung unmittelbar stromabwärts der zweiten Ausgleichvorrichtung (7) und – eine weitere Antriebsvorrichtung mit Antriebswalze (12) und Druckrolle (13), die unmittelbar vor der Guillotineschneidvorrichtung (14) angeordnet ist.
2. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Verkleiden von Produkten mit dehnbaren Manschetten.