CN106956383B - 塑料瓶切割卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料瓶切割设备技术领域，公开了塑料瓶切割卷绕装置，包括上料筒和环形切割刀，上料筒有进料端和出料端，上料筒中有送料杆，送料杆连有气缸，环形切割刀转动连接在出料端，环形切割刀上有刀片，环形切割刀的下方有电机，电机与环形切割刀之间连接有皮带，上料筒的进料端和出料端均呈锥形，进料端和出料端远离上料筒中心的一端均为小端，送料杆上铰接有瓶夹，瓶夹包括上夹嘴和下夹嘴，上夹嘴和下夹嘴之间有扭簧，上夹嘴和下夹嘴均有夹紧端和张合端，环形切割刀上连接有圆环，圆环上有卷绕槽，卷绕槽内有滚球，卷绕槽上有导向杆，导向杆与滚球间有拉簧，卷绕槽上有通槽。通过本发明能解决塑料瓶被切割后容易缠绕在切割刀上的问题。

Description

塑料瓶切割卷绕装置

技术领域

本发明涉及塑料瓶切割设备技术领域，具体涉及塑料瓶切割卷绕装置。

背景技术

塑料瓶是以聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加相应的有机溶剂，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而制得，主要作为饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或固体一次性塑料包装容器，在日常生活中具有广泛应用。

当今社会人口众多，每天都会产生大量的废旧塑料瓶，如饮料瓶、洗涤剂瓶和矿泉水瓶，这些塑料瓶通常被随意丢弃，不仅浪费了自然资源，而且容易造成环境污染。因此，有必要对塑料瓶进行回收。塑料瓶回收后，主要用于塑料制品的再生产加工，而塑料瓶的体积较大，因此在回收时，需要对塑料瓶进行切割。

现有塑料瓶切割设备种类较多，其中申请号为201510664692.4的专利公开了一种塑料瓶切割器，在该技术方案中，通过将塑料瓶夹紧在张合瓶嘴夹上，再用推送机构将塑料瓶推送至环形切割刀处进行螺旋形切割，将塑料瓶切割成塑料带，再将其用于编织菜篮、购物袋、包装袋等，能够较好实现塑料瓶的回收利用。但是在该技术中，塑料瓶被切割成塑料带后，由于塑料带较软且具有一定的卷曲力，容易缠绕在环形切割刀上，导致环形切割刀无法正常转动，不仅影响塑料瓶的切割质量，还容易造成机器卡死，导致设备使用寿命降低。

发明内容

本发明意在提供塑料瓶切割卷绕装置，以解决塑料瓶在被切割后，由于容易缠绕在切割刀上的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：塑料瓶切割卷绕装置，包括上料筒和环形切割刀，上料筒包括进料端和出料端，上料筒上设有进料口，环形切割刀转动连接在上料筒的出料端，环形切割刀的内侧壁上固定连接有刀片，环形切割刀的外侧圆周上设有皮带槽，环形切割刀的下方设有电机，电机包括转轴，转轴与皮带槽之间连接有皮带，上料筒的进料端和出料端均呈锥形，进料端和出料端远离上料筒中心的一端均为小端，上料筒中滑动连接有送料杆，送料杆远离环形切割刀的一端连接有气缸，送料杆另一端铰接有瓶夹，瓶夹包括上夹嘴和下夹嘴，上夹嘴和下夹嘴之间连接有扭簧，上夹嘴和下夹嘴靠近环形切割刀的一端均为夹紧端，上夹嘴和下夹嘴远离环形切割刀的一端均为张合端，环形切割刀远离上料筒的一端固定连接有圆环，圆环的内侧壁上设有卷绕槽，卷绕槽内设有滚球，卷绕槽上滑动连接有导向杆，导向杆上连接有拉簧，滚球上贯穿有转动轴，拉簧远离导向杆的一端与转动轴连接，卷绕槽开有数个通槽，卷绕槽与圆环的外侧壁通过数个通槽连通。

本方案的原理是：实际应用时，滚球为铁或钢类材料制成的重质球。无外力阻挡时，铰接在送料杆上的上夹嘴和下夹嘴的夹紧端，在扭簧的作用下相互靠拢，使瓶夹呈夹紧状态。当气缸拉动送料杆远离环形切割刀时，上料筒上的进料口因失去送料杆的阻挡而被打开，由进料口可向上料筒进料。同时，由于上料筒的进料端呈锥形，进料端远离上料筒中心的一端为小端，因此，在上夹嘴和下夹嘴跟随送料杆移动时，将受逐渐靠拢的进料端侧壁的挤压，而使上夹嘴和下夹嘴的张合端靠拢，从而使上夹嘴和下夹嘴的夹紧端也均向上料筒的侧壁移动，两个夹紧端相互远离，由此，使瓶夹呈打开状态。

当气缸推动送料杆向环形切割刀移动时，送料杆将上料筒中的塑料瓶向环形切割刀推送，过程中，上夹嘴和下夹嘴跟随送料杆移动而逐渐脱离进料端侧壁对张合端的压力，在扭簧的拉动下，上夹嘴和下夹嘴的夹紧端重新靠拢，瓶夹恢复夹紧状态，而将上料筒中的塑料瓶夹紧，实现塑料瓶的自动夹持，以便于塑料瓶的切割。

当环形切割刀将塑料瓶切割成塑料带后，塑料带的端部落入圆环内。由于圆环与环形切割刀固定连接，因此圆环将跟随环形切割刀旋转，而重质的滚球将在圆环的卷绕槽内不断滚动，并始终处于卷绕槽的最低位置处，滚球同时通过拉簧推动导向杆沿卷绕槽滑动。塑料带落入卷绕槽后，当滚球滚动至某一个通槽的上方时，较重的滚球将压迫塑料带的端部由该通槽穿出至圆环的外侧，以使塑料带的端部独立出来。而后，当滚球继续滚动时，将推动导向杆滑动，导向杆在滚球的前方将不断落入卷绕槽内的塑料带扭正，以使塑料带平整落入卷绕槽内，并防止塑料带由卷绕槽内脱出。而后滚球不断滚过经导向杆整理后的塑料带，并利用自身的重量将塑料带不断压紧在卷绕槽内。

塑料瓶切割至末端时，上夹嘴和下夹嘴的夹紧端伸出至上料筒的外部，由于上料筒的出料端呈锥形，且出料端远离上料筒中心的一端为小端，出料端沿塑料瓶的运动方向逐渐减小。当上夹嘴和下夹嘴的张合端受出料端侧壁的挤压时，两个张合端将靠拢，使得两个夹紧端相互分离，瓶夹再次处于打开状态，从而将塑料瓶从瓶夹上卸下。以使塑料瓶能够被完全切割。

本方案的有益效果：本发明通过将上料筒的两端设置成锥形，并在送料杆上设置瓶夹，使瓶夹在变化的空间作用下，受挤压而实现对塑料瓶的自动夹持与松开，避免了人工夹持上料的繁琐。同时，通过滚动的滚球推动导向杆在卷绕槽上滑动，而将切下的塑料带扭正并卷绕压紧在卷绕槽内，有效解决了塑料带易缠绕在环形切割刀上，导致环形切割刀无法正常切割，或造成机器卡死的问题。此外，将切下的塑料带卷绕在圆环内，利于塑料带的收集与储存，且塑料带的端部由通槽伸出至圆环外，当需要对塑料带进行后续加工时，直接牵引塑料带的端部即可将卷绕的塑料带进行释放，便于塑料带的后续加工。

优选的，作为一种改进，滚球内部中空形成内置腔，内置腔中装有粘胶，滚球上设有漏孔。当滚球在卷绕槽内滚动时，滚球中的粘胶由漏孔漏出至塑料带上，从而使层层卷绕的塑料带之间粘附在一起，有效防止卷曲的塑料带松散，从而便于塑料带的收集。粘胶的粘性较弱，塑料带粘在一起后，外力作用下能够将其轻易分开。

优选的，作为一种改进，内置腔中设有圆珠。滚球滚动时，圆珠跟随在内置腔中滚动，而不断将漏孔堵住和打开，由此实现粘胶由漏孔间歇性漏出至塑料带的不同位置上，以达到粘附塑料带的同时，又减少粘胶用量的目的，节约加工成本。

优选的，作为一种改进，导向杆上设有刷毛。刷毛刷过塑料带时，摩擦塑料带，使塑料带产生静电，从而能够将切割时产生的塑料沫吸附在塑料带表面，便于塑料沫的收集和清理。

优选的，作为一种改进，通槽的侧壁上均设有刮片。将塑料带由通槽处抽出时，刮片能够将吸附在塑料带上的塑料沫挂下，便于塑料带的单独加工。

优选的，作为一种改进，圆环与环形切割刀之间可拆卸连接。将塑料带卷绕在圆环上以后，可将圆环从环形切割刀上拆下，并将圆环装设在另一加工设备上而直接进行塑料带的后续加工，不需要将塑料带从圆环上取下，从而简化加工流程，提高加工效率。

优选的，作为一种改进，卷绕槽的截面呈锥形，卷绕槽的槽口为小端。实际应用时，卷绕槽槽口的距离小于滚球的直径，如此，防止滚球在滚动时由卷绕槽滑出。

附图说明

图1为本发明塑料瓶切割卷绕装置的俯视图。

图2为本发明实施例中环形切割刀和圆环的结构示意图。

图3为本发明实施例中卷绕槽的截面图。

图4为本发明实施例中滚球滚动的过程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上料筒1、进料端2、出料端3、送料杆4、气缸5、圆珠6、上夹嘴7、下夹嘴8、扭簧9、环形切割刀10、刀片11、皮带槽12、电机13、转轴14、皮带15、进料口16、圆环17、卷绕槽18、滚球19、转动轴20、夹紧端21、张合端22、导向杆23、拉簧24、通槽25、刮片26、内置腔27、漏孔28。

实施例基本如图1所示：塑料瓶切割卷绕装置，包括上料筒1和环形切割刀10，上料筒1左端为进料端2，右端为出料端3，上料筒1上设有进料口16，上料筒1中滑动连接有送料杆4，送料杆4左端通过螺钉固定连接有气缸5，上料筒1的出料端3设有轴承，环形切割刀10通过轴承转动连接在上料筒1上，如图2所示，环形切割刀10的内侧壁上焊接有刀片11，如图1，环形切割刀10的外侧圆周上设有皮带槽12，环形切割刀10的下方设有电机13，电机13包括转轴14，转轴14与皮带槽12之间连接有皮带15。上料筒1的进料端2和出料端3均呈锥形，进料端2的左端和出料端3的右端均为小端，送料杆4右端铰接有瓶夹，瓶夹包括上夹嘴7和下夹嘴8，上夹嘴7和下夹嘴8之间焊接有扭簧9，上夹嘴7和下夹嘴8的右端均为夹紧端21，上夹嘴7和下夹嘴8的左端均为张合端22，环形切割刀10右端通过螺钉可拆卸连接有圆环17，如图2和图3所示，圆环17的内侧壁上设有卷绕槽18，卷绕槽18的截面呈锥形，卷绕槽18的槽口为小端，卷绕槽18内设有滚球19，滚球19内部中空形成内置腔27，内置腔27中装有粘胶，内置腔27中设有圆珠6，滚球19上设有漏孔28，卷绕槽18上滑动连接有导向杆23，导向杆23上设有刷毛，导向杆23上焊接有拉簧24，滚球19上贯穿有转动轴20，拉簧24另一端与转动轴20焊接，卷绕槽18开有数个通槽25，卷绕槽18与圆环17的外侧壁通过数个通槽25连通，通槽25的侧壁上均设有刮片26。

本实施例中，实际应用时，启动电机13，电机13带动皮带15转动，环形切割刀10在摩擦力作用下旋转，向进料口16投入需要加工的塑料瓶，启动气缸5，气缸5推动送料杆4向右滑动。在扭簧9的拉动下，上夹嘴7和下夹嘴8的张合端22失去进料端2处较窄的侧壁的阻挡而相互远离，使得上夹嘴7和下夹嘴8的夹紧端21相互靠拢，从而将落入上料筒1的塑料瓶夹紧，之后送料杆4推送塑料瓶至环形切割刀10处进行切割，被切下的塑料带落入圆环17的卷绕槽18内。

环形切割刀10旋转的同时带动圆环17旋转，从而使卷绕槽18内的滚球19不断滚动，同时滚球19通过拉簧24推动导向杆23在卷绕槽18上滑动，当塑料带落入卷绕槽18内后，导向杆23先推动塑料带扭正，之后滚球19在滚过某一个通槽25时，将塑料带的端部向通槽25下压，从而使塑料带的端部卡入该通槽25中，之后塑料带不断落入卷绕槽18内，塑料带的端部将在后续塑料带的推动下伸出至圆环17外侧。而后导向杆23不断滑过落入的塑料带上方，将塑料带扭正，导向杆23上的刷毛刷过塑料带，使塑料带因摩擦而产生静电，由此塑料带将切割过程中产生的塑料沫吸附在表面。如图4所示，滚球19不断滚过塑料带，圆珠6不断将漏孔28堵住和打开，内置腔27中的粘胶间歇性向滚球19外部漏出，而涂在滚球19滚过的塑料带表面，当滚球19不断压过塑料带时，滚球19将数层塑料带紧压并粘附在一起，防止塑料带卷成环后又松散。

当塑料瓶切割至末端时，上夹嘴7和下夹嘴8的张合端22受出料端3逐渐收拢的侧壁的挤压而相互靠拢，从而使两个夹紧端21相互远离，由此将塑料瓶从瓶夹上脱下，当下一个塑料瓶被送至环形切割刀10处进行切割时，下一个塑料瓶将推动残余的上一个塑料瓶至环形切割刀10处进行切割。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.塑料瓶切割卷绕装置，包括上料筒和环形切割刀，所述上料筒包括进料端和出料端，上料筒上设有进料口，所述环形切割刀转动连接在上料筒的出料端，环形切割刀的内侧壁上固定连接有刀片，环形切割刀的外侧圆周上设有皮带槽，环形切割刀的下方设有电机，电机包括转轴，转轴与皮带槽之间连接有皮带，其特征在于：所述上料筒的进料端和出料端均呈锥形，进料端和出料端远离上料筒中心的一端均为小端，上料筒中滑动连接有送料杆，送料杆远离环形切割刀的一端连接有气缸，送料杆另一端铰接有瓶夹，瓶夹包括上夹嘴和下夹嘴，上夹嘴和下夹嘴之间连接有扭簧，上夹嘴和下夹嘴靠近环形切割刀的一端均为夹紧端，上夹嘴和下夹嘴远离环形切割刀的一端均为张合端，所述环形切割刀远离上料筒的一端固定连接有圆环，圆环的内侧壁上设有卷绕槽，卷绕槽内设有滚球，卷绕槽上滑动连接有导向杆，导向杆上连接有拉簧，滚球上贯穿有转动轴，拉簧远离导向杆的一端与转动轴连接，卷绕槽开有数个通槽，卷绕槽与圆环的外侧壁通过数个通槽连通。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于：所述滚球内部中空形成内置腔，内置腔中装有粘胶，滚球上设有漏孔。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于：所述内置腔中设有圆珠。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于：所述导向杆上设有刷毛。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于：所述通槽的侧壁上均设有刮片。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于：所述圆环与环形切割刀之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于：所述卷绕槽的截面呈锥形，卷绕槽的槽口为小端。