CN212766967U

CN212766967U - 一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机

Info

Publication number: CN212766967U
Application number: CN202021353265.7U
Authority: CN
Inventors: 范裕鹏; 宋承刚; 李伟民
Original assignee: Dongguan Goode Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: LINZE LYUTAO ZHIHUI BEVERAGE Co.,Ltd.
Priority date: 2020-07-11
Filing date: 2020-07-11
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-11

Abstract

本发明公开了一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，包括滚轮，所述滚轮上方安装有刹车片，所述底座外部左侧安装有第一传送轮，所述第一传送轮上方设置有第一进料口，第一传送轮左侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机下方安装有第一齿轮，所述第一伺服电机左侧安装有传送带，所述第一气杆左侧安装有夹紧气块，所述传送带内部设置旋转块，所述定位板右侧安装有定位螺丝，所述旋转块下方安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴下方设置有第三齿轮，本发明设置有导管，导管贯穿于支架，支架左侧贯穿于刷胶滚筒，且导管右侧安装胶筒和气杆，可以将胶筒的胶水顺着导管到刷胶滚筒中，刷胶滚筒自动流出胶水，减少了人工刷胶的操作，提高了工作效率。

Description

一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机

技术领域

本发明涉及自动包装技术领域，具体为一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机。

背景技术

人们每天都要喝水，有时候在家的时候会烧水喝，但是在外面的时候，就要购买瓶装水，但是随着社会经济的发展和进步，人们对于生活水平的追求也越来越高，有的家庭在家的时候也会和瓶装水，所以生产瓶装水的前景非常大，而且人们越来越注重瓶子的包装，所以对于瓶装水来说，包装也是非常重要的。

从目前的的生产技术来说，基本上都差不多，但从包装上来说，每个厂家都有不同的包装，但基本上包装的方法比较单一，技术不统一，现在的自动上料功能的饮料瓶包装机设备不能全自动工作，且包装的不整齐，包装不严实的问题，针对上述情况，在现有的具有自动上料功能的饮料瓶包装机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本发明目的在于提供一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，以解决上述背景技术中提出现有自动上料功能的饮料瓶包装机设备不能全自动工作，且包装的不整齐，包装不严实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，包括滚轮，所述滚轮上方安装有刹车片，且刹车片上方设置有底座，所述底座外部左侧安装有第一传送轮，所述第一传送轮上方设置有第一进料口，第一传送轮左侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机下方安装有第一齿轮，且第一齿轮左侧安装有第二齿轮，所述第一伺服电机左侧安装有传送带，且传送带上方安装有第一气缸，且第一气缸左侧安装有第一气杆，所述第一气杆左侧安装有夹紧气块，所述传送带内部设置旋转块，且旋转块上方安装有定位板，所述定位板右侧安装有定位螺丝，所述旋转块下方安装有第一旋转轴，且第一旋转轴外部安装有固定板，所述第一旋转轴下方设置有第三齿轮，且第三齿轮右侧设置有导轨齿轮,所述底座内部左下角设置有第二气缸，且第二气缸上方安装有第二气杆，所述第二气杆上方设置有第二气块，且第二气块外部设置有物料棒,所述物料棒右侧设置有切割刷胶箱，且切割刷胶箱左侧设置有第二进料口，所述第二进料口右侧设置有第二旋转轴，且第二旋转轴外部设置有刀片，所述刀片下方设置有切割口，所述第二旋转轴右侧安装有第二伺服电机，所述第二旋转轴下方设置有第四齿轮，且第四齿轮下方设置有第五齿轮，所述第五齿轮外部安装有挤压滚筒，且挤压滚筒右侧设置有第一出料口，所述第一出料口右侧设置有刷胶滚筒，且刷胶滚筒右侧安装有支架，所述支架上方设置有第三气杆，所述支架右侧安装有导管，且导管下方安装有胶筒，所述胶筒下方设置有第四气杆，所述胶筒右侧设置有胶水固定板，且胶水固定板右侧设置有烘干箱，所述烘干箱右侧设置有第二传送轮，且第二传送轮上方设置有第二出料口。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮的中垂线与第一传送轮的中垂线相重合。

优选的，所述第一气缸通过第一气杆与夹紧气块之间构成伸缩结构，且夹紧气块的内表面为凹型结构。

优选的，所述夹紧气块的外表面与定位板的内侧边缘相吻合。

优选的，所述旋转块与第一旋转轴为固定连接，且第一旋转轴与第三齿轮为固定连接，且旋转块通过第一旋转轴构成旋转结构。

优选的，所述支架通过第三气杆构成伸缩结构。

优选的，所述第二旋转轴与刀片为固定连接，且第二旋转轴左侧通过螺纹与第四齿轮相啮合。

优选的，所述支架左端贯穿于刷胶滚筒，且导管贯穿于支架。

优选的，所述导管的右侧于胶筒的外表面紧密相贴。

优选的，所述刷胶滚筒的外表面与夹紧气块的内表面竖直重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本发明设置有第一气缸、第一气杆和夹紧气块组成的伸缩结构，可以轻松夹紧饮料瓶，且夹紧气块内表面为凹面，更容易夹紧不同大小的饮料瓶，而且还有旋转块通过第一齿轮在导轨齿轮上滚动，旋转块可以旋转，当饮料瓶进入该设备，旋转块可以将饮料瓶自动定位到规定位置，减少饮料瓶的人工定位的操作，减少工作时间，提高工作效率。

2、本发明设置有第二伺服电机，第二伺服电机左侧安装有第二旋转轴，刀片直接安装在第二旋转轴上，可以有效控制刀片的工作状态，且第二旋转轴左侧设置了一段螺纹，当第二伺服电机转动，带动螺纹转动，螺纹带动第三齿轮运动，简化了设备的零件，降低了成本。

3、本发明设置有导管，导管贯穿于支架，支架左侧贯穿于刷胶滚筒，且导管右侧安装胶筒和气杆，可以将胶筒的胶水顺着导管到刷胶滚筒中，刷胶滚筒自动流出胶水，减少了人工刷胶的操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明第一传送轮剖视结构示意图；

图4为本发明图1A处结构示意图；

图5为本发明切割刷胶箱结构示意图；

图6为本发明图1B处结构示意图。

图中：1、滚轮；2、刹车片；3、底座；4、第一传送轮；5、第一伺服电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、传送带；9、第一气缸；10、第一气杆；11、夹紧气块；12、旋转块；13、定位板；14、定位螺丝；15、第一旋转轴；16、固定板；17、第三齿轮；18、导轨齿轮；19、第二气缸；20、第二气杆；21、第二气块；22、物料棒；23、切割刷胶箱；24、第二进料口；25、第二旋转轴；26、刀片；27、切割口；28、第二伺服电机；29、第四齿轮；30、第五齿轮；31、挤压滚筒；32、第一出料口；33、刷胶滚筒；34、支架；35、第三气杆；36、导管；37、胶筒；38、第四气杆；39、胶水固定板；40、烘干箱；41、第二传送轮；42、第二出料口；43、第一进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，包括滚轮1，滚轮1上方安装有刹车片2，且刹车片2上方设置有底座3，底座3外部左侧安装有第一传送轮4，第一传送轮4上方设置有第一进料口43，第一传送轮4左侧安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5下方安装有第一齿轮6，且第一齿轮6左侧安装有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，且第二齿轮7的中垂线与第一传送轮4的中垂线相重合，便于将第一伺服电机的动力带动到传送带，可以调节传送带的速度，第一伺服电机5左侧安装有传送带8，且传送带8上方安装有第一气缸9，且第一气缸9左侧安装有第一气杆10，第一气杆10左侧安装有夹紧气块11，第一气缸9通过第一气杆10与夹紧气块11之间构成伸缩结构，且夹紧气块11的内表面为凹型结构，伸缩结构和凹型结构可以轻松将产品固定，传送带8内部设置旋转块12，且旋转块12上方安装有定位板13，夹紧气块11的外表面与定位板13的内侧边缘相吻合，减少各个零件之间的相互摩擦，增长了使用寿命，定位板13右侧安装有定位螺丝14，旋转块12下方安装有第一旋转轴15，且第一旋转轴15外部安装有固定板16，第一旋转轴15下方设置有第三齿轮17，且第三齿轮17右侧设置有导轨齿轮18,旋转块12与第一旋转轴15为固定连接，且第一旋转轴15与第三齿轮17为固定连接，且旋转块12通过第一旋转轴15构成旋转结构，便于使产品在传送带8上旋转，减少了电力损耗，底座3内部左下角设置有第二气缸19，且第二气缸19上方安装有第二气杆20，第二气杆20上方设置有第二气块21，且第二气块21外部设置有物料棒22,物料棒22右侧设置有切割刷胶箱23，且切割刷胶箱23左侧设置有第二进料口24，第二进料口24右侧设置有第二旋转轴25，且第二旋转轴25外部设置有刀片26，刀片26下方设置有切割口27，第二旋转轴25右侧安装有第二伺服电机28，第二旋转轴25下方设置有第四齿轮29，且第四齿轮29下方设置有第五齿轮30，第二旋转轴25与刀片26为固定连接，且第二旋转轴25左侧通过螺纹与第四齿轮29相啮合，加速了切割速度，且螺纹带动第四齿轮转动29，极大地减少了生产成本，第五齿轮30外部安装有挤压滚筒31，且挤压滚筒31右侧设置有第一出料口32，第一出料口32右侧设置有刷胶滚筒33，且刷胶滚筒33右侧安装有支架34，刷胶滚筒33的外表面与夹紧气块11的内表面竖直重合，可以有效的将包装袋贴到产品上，支架34上方设置有第三气杆35，支架34通过第三气杆35构成伸缩结构，可以快速有效的刷胶，支架34右侧安装有导管36，且导管36下方安装有胶筒37，支架34左端贯穿于刷胶滚筒33，且导管36贯穿于支架34，减少了加胶的工序，提高了效率，导管36的右侧于胶筒37的外表面紧密相贴，可以将胶水由胶筒37直接导管36，增强了密封性，胶筒37下方设置有第四气杆38，胶筒37右侧设置有胶水固定板39，且胶水固定板39右侧设置有烘干箱40，烘干箱40右侧设置有第二传送轮41，且第二传送轮41上方设置有第二出料口42。

工作原理：在使用该自动上料的饮料瓶包装机时，首先，将物料棒22上的包装膜经过挤压滚轮31到切割口27，接着将第一伺服电机5打开，带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一传送轮转动4，第一传送轮4带动传送带8移动，传送带8经过第三齿轮17在导轨齿轮18上移动带动旋转块12旋转，饮料瓶在第一进料口43进入，进去后被夹紧气块11夹住，和旋转块12一起旋转，其次打开第二伺服电机28，第二伺服电机28带动第二转动轴25转动，第二传动轴25带动刀片26转动和螺纹转动，螺纹带动第四齿轮29转动，第四齿轮29带动第五齿轮30转动，第五齿轮30带动挤压滚筒31运动，第四气杆38挤压胶筒37，将胶水注入导管36，沿着导管36到支架34左侧，进入刷胶滚筒33的表面，然后第三气杆35带动支架34做升降运动刷胶，当饮料瓶到刷胶滚筒33左侧，挤压滚筒33推着刷过胶的包装膜向右推进，包装膜一端贴着饮料瓶旋转，包装膜缠绕一圈后，刷胶滚筒33再刷一次，接着刀片26旋转过来，切断包装膜，接着旋转一周后的包装膜在胶水固定板39的作用下固定住，然后进入烘干箱40烘干，烘干结束后从第二出料口42出来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，包括滚轮（1），其特征在于：所述滚轮（1）上方安装有刹车片（2），且刹车片（2）上方设置有底座（3），所述底座（3）外部左侧安装有第一传送轮（4），所述第一传送轮（4）上方设置有第一进料口（43），第一传送轮（4）左侧安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）下方安装有第一齿轮（6），且第一齿轮（6）左侧安装有第二齿轮（7），所述第一伺服电机（5）左侧安装有传送带（8），且传送带（8）上方安装有第一气缸（9），且第一气缸（9）左侧安装有第一气杆（10），所述第一气杆（10）左侧安装有夹紧气块（11），所述传送带（8）内部设置旋转块（12），且旋转块（12）上方安装有定位板（13），所述定位板（13）右侧安装有定位螺丝（14），所述旋转块（12）下方安装有第一旋转轴（15），且第一旋转轴（15）外部设置有固定板（16），所述第一旋转轴（15）下方设置有第三齿轮（17），且第三齿轮（17）右侧设置有导轨齿轮（18）,所述底座（3）内部左下角设置有第二气缸（19），且第二气缸（19）上方安装有第二气杆（20），所述第二气杆（20）上方设置有第二气块（21），且第二气块（21）外部设置有物料棒（22）,所述物料棒（22）右侧设置有切割刷胶箱（23），且切割刷胶箱（23）左侧设置有第二进料口（24），所述第二进料口（24）右侧设置有第二旋转轴（25），且第二旋转轴（25）外部设置有刀片（26），所述刀片（26）下方设置有切割口（27），所述第二旋转轴（25）右侧安装有第二伺服电机（28），所述第二旋转轴（25）下方设置有第四齿轮（29），且第四齿轮（29）下方设置有第五齿轮（30），所述第五齿轮（30）外部安装有挤压滚筒（31），且挤压滚筒（31）右侧设置有第一出料口（32），所述第一出料口（32）右侧设置有刷胶滚筒（33），且刷胶滚筒（33）右侧安装有支架（34），所述支架（34）上方设置有第三气杆（35），所述支架（34）右侧安装有导管（36），且导管（36）下方安装有胶筒（37），所述胶筒（37）下方设置有第四气杆（38），所述胶筒（37）右侧设置有胶水固定板（39），且胶水固定板（39）右侧设置有烘干箱（40），所述烘干箱（40）右侧设置有第二传送轮（41），且第二传送轮（41）上方设置有第二出料口（42）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）相啮合，且第二齿轮（7）的中垂线与第一传送轮（4）的中垂线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述第一气缸（9）通过第一气杆（10）与夹紧气块（11）之间构成伸缩结构，且夹紧气块（11）的内表面为凹型结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述夹紧气块（11）的外表面与定位板（13）的内侧边缘相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述旋转块（12）与第一旋转轴（15）为固定连接，且第一旋转轴（15）与第三齿轮（17）为固定连接，且旋转块（12）通过第一旋转轴（15）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述支架（34）通过第三气杆（35）构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述第二旋转轴（25）与刀片（26）为固定连接，且第二旋转轴（25）左侧通过螺纹与第四齿轮（29）相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述支架（34）左端贯穿于刷胶滚筒（33），且导管（36）贯穿于支架（34）。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述导管（36）的右侧于胶筒（37）的外表面紧密相贴。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的饮料瓶包装机，其特征在于：所述刷胶滚筒（33）的外表面与夹紧气块（11）的内表面竖直重合。