DE3820941A1 - Verfahren zum herstellen einer mit seitenfalten versehenen flachliegenden schlauchbahn aus einer flachfolienbahn - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer mit seitenfalten versehenen flachliegenden schlauchbahn aus einer flachfolienbahnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit
Seitenfalten versehenen flachliegenden Schlauchbahn aus einer
Flachfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem in die
Flachfolienbahn derart Seitenfalten eingelegt und diese derart
in die Form der späteren Schlauchbahn gelegt wird, daß die seit
lichen Randbereiche der Flachfolienbahn im Bereich der äußeren
Kante des überdeckenden Seitenfaltenteils aufeinanderliegen, und
bei dem die Randbereiche durch eine längsverlaufende Schweißnaht
zum Schließen der Schlauchbahn miteinander verschweißt werden.
Bei einem aus der DE-AS 15 36 284 bekannten Verfahren dieser Art
werden die aufeinanderliegenden Randbereiche der zu einem
Schlauch gefalteten Flachfolienbahn durch Schweißrollen
miteinander verschweißt, die im Abstand von der äußeren Falt
kante des überdeckenden Seitenfaltenteils verlaufen, so daß sich
eine die Seitenfalten nach außen hin überragende Schweißnaht mit
überstehenden Randfahnen ergibt, die unschön in Erscheinung
treten und der aus der Schlauchbahn hergestellten Tragetasche
ein unansehnliches unsymmetrisches Aussehen
verleihen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs
angegebenen Art zu schaffen, nach dem sich mit Seitenfalten
versehene Schlauchbahnen zur Herstellung von Säcken oder Beuteln
herstellen lassen, bei denen die die Schlauchbahnen schließenden
Schweißnähte nicht mehr unschön in Erscheinung treten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der
gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß der die noch unver
schweißten Randbereiche der Folienbahn verdeckende Teil der
Seitenfalte auf sich selbst umgeschlagen wird, daß anschließend
die Randbereiche in einem Bereich mit der Längsschweißnaht
versehen werden, der in Draufsicht mit der Außenkante des über
deckenden Teils vor dem Umschlagen fluchtet, und daß sodann der
umgeschlagene Teil zurückgefaltet wird. Nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren lassen sich aus Flachfolienbahnen mit Seiten
falten versehene Schlauchbahnen herstellen, bei denen die
äußeren Kanten der Seitenfalten bzw. der Seitenfalten und
Schweißnähte bündig miteinander abschließen, so daß die Schweiß
nähte als unsymmetrisch überstehende Teile nicht mehr in
Erscheinung treten. Aus den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten, mit Seitenfalten versehenen Schlauchbahnen lassen
sich daher Beutel und Tragetaschen ansehnlicher Form und Gestalt
herstellen.
Falls erforderlich, können die Ränder der miteinander
verschweißten Randbereiche der Folienbahn mit einem besäumenden
Schnitt versehen werden.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist vorgesehen, daß die mit Seitenfalten versehene
Folienbahn zwischen zwei Leitwalzen in Schlaufenform über einen
Schweißzylinder geführt und vor dem Auflaufen auf den Schweiß
zylinder zwischen diesem und der vorhergehenden Leitwalze der
überdeckende Teil der Seitenfalte umgelegt wird. Das Umlegen
kann mit üblichen Umfalteinrichtungen erfolgen, wobei
anschließend der umgeschlagene Teil bei seinem Lauf über dem
Schweißzylinder aufgrund der bogenförmigen Krümmung fixiert ist.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Schweißzylinder im
axialen Abstand von seinem ringförmig umlaufenden Schweißbereich
mit einer umlaufenden Nut oder Stufe versehen ist, in der die
durch Umfalten des überdeckenden Teils der Seitenfalte gebildete
Umfaltkante während des Laufs der Folienbahn über den Schweiß
zylinder liegt. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schweiß
zylinders stellt sicher, daß sich die Umfaltkante während des
Laufs der Folienbahn über den Schweißzylinder nicht gleichsam
einbügeln kann, so daß diese nach dem Zurückschlagen des
umgefalteten Teils nicht mehr sichtbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen werden,
daß die ablaufseitige Leitwalze mit einem kreisförmigen Besäum
messer zum Abtrennen der die Längsschweißnaht überragenden
Folienränder versehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert.
In dieser zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die zu einem mit Seitenfalten
versehenen Schlauch gefaltete Folienbahn während der
einzelnen Bearbeitungsschritte mit Querschnittsdar
stellungen vor und nach dem Umschlagen eines Seiten
faltenteils,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Schweißzylinders mit über
diesen laufender Folienbahn und mit die zu- und
ablaufende Folienbahn führenden Leitwalzen,
Fig. 3 eine Vorderansicht des in Fig. 2 dargestellten Schweiß
zylinders mit Heißluftdüse und über diesen laufenden
Folienschlauch in Schnittdarstellung und
Fig. 4 den in Fig. 3 eingekreisten Teil in vergrößerter
Darstellung.
Der in Fig. 1 in abgewickelter Form in Draufsicht dargestellte,
aus einer Flachbahn zusammengelegte Folienschlauch 1 wird in
Laufrichtung 2 bewegt. Bei seinem Lauf über die Umlenkrolle 4
weist der zusammengelegte Folienschlauch 1 die Querschnittsform
3 auf. Sobald der mit Seitenfalten versehene Folienschlauch 1
die Umlenkrolle 4 passiert hat, wird einseitig die obere Doppel
lage 5, die den oberen Seitenfaltenteil des Folienschlauches
bildet, nach innen hin auf sich selbst umgelegt. In dieser
umgelegten Form wird der Folienschlauch 1 über den Schweiß
zylinder 6 geführt und von einer oberhalb des Schweißzylinders 6
angeordneten halbkreisförmigen Heißluftdüse 7 verschweißt. Durch
diese Verschweißung wird die aus Fig. 1 ersichtliche Längsschweiß
naht 8 gebildet. Die Querschnittsform 9, die der Folienschlauch
bei seinem Lauf über den Schweißzylinder 6 einnimmt, ist aus den
Fig. 1, 3 und 4 ersichtlich.
Sobald der mit der Längsschweißnaht 8 versehene Folienschlauch
vom Schweißzylinder 6 abläuft, wird der zuvor umgelegte Seiten
faltenteil 5 zurückgefaltet, so daß die beiden zweilagigen
Seitenfaltenteile bündig übereinander liegen. Die Schweißnaht 8
steht infolgedessen seitlich nicht mehr vor.
Falls überhaupt vorhanden, wird der verbleibende Seitenstreifen
10 anschließend durch ein Messer abgetrennt, welches beispiels
weise Bestandteil der aus Fig. 2 ersichtlichen unteren rechten
Umlenkrolle 11 sein kann.
Um zu verhindern, daß die Faltkante 12 während des Umlaufs des
Schweißzylinders 6 scharf abgeknickt wird, weist der Schweiß
zylinder 6 eine umlaufende Ausbuchtung 13 auf, in die sich die
Falte 12 einlegen kann, ohne gequetscht zu werden. Beim späteren
Zurückfalten des Bereiches 5 läßt sich dann keine eingequetschte
Faltkante mehr erkennen.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen einer mit Seitenfalten versehenen
flachliegenden Schlauchbahn aus einer Flachfolienbahn aus
thermoplastischem Kunststoff, bei dem in die Flachfolien
bahn derart Seitenfalten eingelegt und diese derart in die
Form der späteren Schlauchbahn gelegt wird, daß die seit
lichen Randbereiche der Flachfolienbahn im Bereich der
äußeren Kante des überdeckenden Seitenfaltenteils
aufeinanderliegen, und bei dem die Randbereiche durch eine
längsverlaufende Schweißnaht zum Schließen der Schlauchbahn
miteinander verschweißt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die noch unverschweißten Randbereiche der Folien bahn überdeckende Teil der Seitenfalte auf sich selbst umgeschlagen wird,
daß anschließend die Randbereiche in einem Bereich mit der Längsschweißnaht versehen werden, der in Draufsicht mit der Außenkante des überdeckenden Teils vor dem Umschlagen fluchtet, und daß sodann der umgeschlagene Teil zurück gefaltet wird.
daß der die noch unverschweißten Randbereiche der Folien bahn überdeckende Teil der Seitenfalte auf sich selbst umgeschlagen wird,
daß anschließend die Randbereiche in einem Bereich mit der Längsschweißnaht versehen werden, der in Draufsicht mit der Außenkante des überdeckenden Teils vor dem Umschlagen fluchtet, und daß sodann der umgeschlagene Teil zurück gefaltet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ränder der miteinander verschweißten Randbereiche der
Folienbahn mit einem besäumenden Schnitt versehen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
mit Seitenfalten versehene Folienbahn zwischen zwei Leit
walzen in Schlaufenform über einen Schweißzylinder geführt
und vor dem Auflaufen auf dem Schweißzylinder zwischen
diesem und der vorhergehenden Leitwalze der überdeckende
Teil der Seitenfalte umgelegt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißzylinder (6) im
axialen Abstand von seinem ringförmig umlaufenden Schweiß
bereich mit einer umlaufenden Nut (13) oder Stufe versehen
ist, in der die durch Umfalten des überdeckenden Teils (5)
der Seitenfalte gebildete Umfaltkante während des Laufs der
Folienbahn (1) über den Schweißzylinder (6) liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Leitwalzen (4, 11) und dem Schweißzylinder (6)
Falteinrichtungen zum Umlegen und Zurückschlagen des über
deckenden Teils (5) der Seitenfalte vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die ablaufseitige Leitwalze (11) mit einem kreis
förmigen Besäummesser versehen ist.
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