DE1025995B - Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkoerpern mit aneinandergrenzenden Zonen verschiedener Leitfaehigkeit - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkoerpern mit aneinandergrenzenden Zonen verschiedener LeitfaehigkeitInfo
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Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkörpern mit aneinandergrenzenden
Zonen verschiedener Leitfähigkeit, insbesondere entgegengesetzten Leitungstyps durch Kristallisieren
aus einer Schmelze, wobei der Halbleiterkörper aus einer chemischen Verbindung besteht, die* beim
Schmelzen durch Verdampfung einer flüchtigen Komponente zersetzt. Solche Halbleiterkörper finden Anwendung
in unsymmetrisch leitenden Vorrichtungen, wie Gleichrichtern, Transistoren, Photozellen und
Phototransistoren.
Als Halbleitermaterialien' sind neben Germanium und Silizium die Gruppe der halbleitenden Verbindungen,
z. B. die III-V-Verbindungen bekannt, die aus· einem Element der dritten Nebengruppe und
einem Element der fünften Nebengruppe des Periodischen Systems der Elemente bestehen, sowie die
Il-VI-Verbindungen, die aus einem Element der zweiten
Nebengruppe und einem Element der sechsten Nebengruppe des Periodischen Systems bestehen, und
ferner Elemente wie PbS, Bi2Te3.
Es wurde bereits vorgeschlagen, von den halbleitenden Verbindungen Halbleiterkörper mit aneinandergrenzenden
Zonen verschiedener Leitfähigkeit und/ oder verschiedenen Leitungstyps durch Kristallisieren
aus einer Schmelze herzustellen, wobei nach dem Kristallisieren eines Teiles des Materials bestimmter
Leitfähigkeit der Schmelze ein fremder Stoff zugesetzt wird, so daß weiteres Material abweichender
Leitfähigkeit, insbesondere entgegengesetzten Leitungstyps, Gelegenheit zum Kristallisieren hat. Der
erwähnte zugesetzte Stoff kann eine Akzeptor- oder Donorverunreinigung, eine die Konzentration von
Elektronen oder Löchern herabsetzende Verunreinigung oder eine die Lebensdauer der Minoritätsladungsträger beeinflussende Verunreinigung sein.
Der erwähnte Stoff wird der Schmelze in festem Zustand zugesetzt, z. B. in Form von Pillen; man kann
aber auch ein diese Verunreinigungen enthaltendes Gas bzw. einen Dampf während einiger Zeit mit der
Schmelze in Berührung bringen.
Das Dosieren fremder Atome auf die erwähnte Weise ist aber bei den geringen hier in Frage kommenden
Konzentrationen nicht einfach.
Bei der Herstellung eines Halbleiterkörpers mit aneinandergrenzenden
Zonen verschiedener Leitfähigkeit, insbesondere verschiedenen Leitungstyps, durch
Kristallisieren aus einer Schmelze, wobei der Halbleiterkörper aus einer chemischen Verbindung besteht,
die sich beim Schmelzen durch Verdampfen einer flüchtigen Komponente zersetzt, wird gemäß der Erfindung
der Dampfdruck dieser flüchtigen Komponente geändert, wobei infolge einer Wechselwirkung
zwischen den Verbindungshalbleitermaterialien und Verfahren zur Herstellung
von Halbleiterkörpern
mit aneinandergrenzenden Zonen
verschiedener Leitfähigkeit
Anmelder:
N. V. Philips' Goeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 1. April 1954
Niederlande vom 1. April 1954
Ferdinand Anne Kroger, Johan Charles Marie Basart, Jan van den Boomgaard, Hendrik Jan Vink,
Jan Bloem und Dirk de Nobel,
Eindhoven (Niederlande),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
dem Dampf wechselnde Mengen dieser Komponente aus dem Dampf aufgenommen bzw. an den Dampf abgegeben
werden, so daß während des Kristallisierens stellenweise Material' verschiedener Leitfähigkeit, insbesondere
entgegengesetzten Leitungstyps, abgesetzt wird.
Das Dosieren kleiner Mengen einer flüchtigen Komponente in der Schmelze über die Dampfphase bietet
keine besonderen Schwierigkeiten. Die Menge, die von der Schmelze aus der Atmosphäre aufgenommen
wird bzw. an sie abgegeben wird, kann durch die Temperatur der Schmelze und den Dampfdruck dieser
Komponente über die Schmelze beeinflußt werden. Die Temperatur der Schmelze ist ohne weiteres genau
regelbar, und der Dampfdruck ist, wie im nachfolgenden beschrieben wird, auf verschiedene Weise leicht
einstellbar.
Im vorhergehenden handelt es sich immer um das Kristallisieren des halbleitenden Materials aus einer
Schmelze. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen. Man kann z. B. die ganze Masse schmelzen und die
Schmelze vom einer Seite der Charge aus abkühlen lassen oder einen Kristall aus der Schmelze aufziehen.
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Auch kann man das Material stellenweise zum Schmelzen bringen und kristallisieren lassen oder
Zonenschmelzen anwenden, wobei man eine geschmolzene Zone eine Charge des halbleitenden Materials
durchlaufen läßt und das Kristallisieren an einer der Zonengrenzen erfolgt.
Der Dampfdruck der flüchtigen oder der flüchtigsten Komponente einer halbleitenden Verbindung läßt
sich auf verschiedene Weise regeln. Bei Verwendung
werden, daß die Temperatur des kristallisierten festen Stoffes niedrig gehalten wird.
B e i s ρ i ■:
Zur Herstellung von Halbleiterkörpern mit p-n-Grenzen
aus PbS durch Zonenschmelzen ist z. B. eine Apparatur verwendbar, wie sie in Fig. 1 der Zeichnung
schematisch dargestellt ist.
Mit 1 ist ein rohrförmiges Gefäß bezeichnet, welches eines offenen Schmelzgefäßes kann der Dampfdruck io eine Einschnürung 2 besitzt, woraus sich ein Raum 3
mittels einer Strömung von Gas geregelt werden, das ergibt, in den ein bei Temperaturerhöhung einen
mit Dampf dieser Komponente oder einer diese Korn- Dampf liefernden Stoff 4, getrennt von der Charge
ponente liefernden Verbindung beladen ist. der zu behandelnden Verbindung 5, die sich in einem
Wird das Schmelzen in einem geschlossenen Gefäß Schiffchen 6 aus gesintertem Aluminiumoxyd befindet,
durchgeführt, so läßt sich der Dampfdruck der be- i5 eingebracht ist. Die stellenweise Erhitzung zum
treffenden Komponente mit Hilfe der Temperatur Schmelzen einer Zone der Charge der Verbindung 5
regeln, die einer Menge eines solchen Stoffes oder erfolgt mittels einer Hochfrequenzspule 7. Für die
einer Verbindung gegeben wird, die bei Erhitzung Erhitzung des Stoffes 4 kann ein elektrischer Ofen 8
einen entsprechenden Dampf liefert, die getrennt von und zum Erhitzen des übrigen Teiles des Gefäßes 1
der zu behandelnden Charge an halbleitendem Material 20 kann ein Kohleofen 9 verwendet werden,
im Gefäß untergebracht wird. Der Stoff bzw. die den Das Schiffchen 6 wird mit 50 g reinem PbS (Vergewünschten
Dampfdruck ergebende Verbindung muß unreinigungen weniger als 10—2 Atomprozent) und
dabei auf eine Temperatur erhitzt werden, die hoch- der Raum 3 mit Schwefel gefüllt, worauf das Gefäß
stens gleich, aber vorzugsweise niedriger als die der entlüftet wird. Der Teil des Gefäßes, der das Schiffübrigen Teile des Gefäßes ist. Das Gefäß kann in 25 chen enthält, wird auf 500° C erhitzt, der Schwefel
diesem Falle entlüftet sein, oder man kann zur Ver- wird auf eine Temperatur von 444" C erhitzt und
meidung von Verdampfung des halbleitenden Materials ergibt im ganzen Gefäß einen Schwefeldruck von
beim Schmelzen eine inaktive Gasfüllung anwenden. 1 Atm. Mittels der Spule 7 wird die Temperatur
Beim Verfahren erfolgt eine Wechselwirkung zwi- stellenweise auf 1150° C erhöht, worauf die Spule mit
sehen dem geschmolzenen halbleitenden Alaterial und 30 einer Geschwindigkeit von. 1 mim je Minute von links
der über der Schmelze herrschenden Atmosphäre. nach rechts bewegt wird. Das am Rand der Schmelz-
zone kristallisierende PbS ist p-leitend durch die
Aufnahme von Schwefel in das Gitter in einer Konzentration, die größer ist, als der Zusammensetzung
Da sich aus der Schmelze Kristalle einer Zusammensetzung absetzen, die von der der Schmelze abweicht,
wird die Zusammensetzung der Schmelze während dt
Kristallisierens ständig geändert. Dabei kann der 35 PbS entspricht.
Fall eintreten, daß die Änderung der Zusammen- Nachdem die geschmolzene Zone etwa die Hälfte
Setzung der Schmelze infolge des Kristallisierens der Charge durchlaufen hatte, wurde die Spule ablangsamer
als das Einstellen des Gleichgewichts zwi- gestellt und der Ofen 8 auf eine Temperatur von
sehen der Schmelze und der Atmosphäre erfolgt. Man 400° C abgekühlt. Der Dampfdruck des Schwefels ist
arbeitet dann also immer in einem Gleichgewichts- 40 hierdurch bis auf 0,4 Atm. herabgesetzt. Darauf wird
zustand und kann das Regeln und Ändern der Leitungseigenschaften mittels des Dampfdrucks genau
durchführen. Dia Verhältnisse können aber auch derart sein, daß die Änderung der Zusammensetzung
die Spule wieder in Bewegung gesetzt. Am Rand der Schmelzzone kristallisiert dann η-Typ PbS, da der
Schwefeldruck von 0,4 Atm. mit einer Schmelze im Gleichgewicht ist, die weniger Schwefel enthält, als
der Schmelze während des Kristallisierens schneller 45 der Zusammensetzung PbS entspricht. Nach dem Ab
kühlen wurde der Stab aus der Apparatur entfernt.
Das zuerst kristallisierte p-Typ PbS hat einen spezifischen Widerstand von 3 · IO'—2 Ohm cm und das
darauf kristallisierte η-Typ PbS einen solchen von 10~3 Ohm cm. Die p-n-Grenze ist insbesondere
scharf und hat gleichrichtende Eigenschaften.
Beispiel II Verwendet wird eine Apparatur, wie sie schema-
als das Einstellen des Gleichgewichts zwischen der
Schmelze und der Atmosphäre erfolgt, so daß dieses
Gleichgewicht schwer erreicht wird. In solchen Fällen
kann aber trotzdem ein stationärer Zustand und daher
eine gute reproduzierbare Beeinflussung der Zu- 50 4
sammensetzung der Schmelze und der Leitungseigenschaften von durch Kristallisieren erhaltenen
halbleitenden Körpern erzielt werden. Ob Gleichgewicht oder ein stationärer Zustand erreicht wird,
hängt von der Zeitdauer der Wechselwirkung zwischen 55 tisch in Fig. 2 dargestellt ist. Darin bezeichnet 11 ein der Schmelze und der Atmosphäre ab. Es ist daher Quarzgefäß, das durch ein Schliffstück 12 verschlossen
Schmelze und der Atmosphäre erfolgt, so daß dieses
Gleichgewicht schwer erreicht wird. In solchen Fällen
kann aber trotzdem ein stationärer Zustand und daher
eine gute reproduzierbare Beeinflussung der Zu- 50 4
sammensetzung der Schmelze und der Leitungseigenschaften von durch Kristallisieren erhaltenen
halbleitenden Körpern erzielt werden. Ob Gleichgewicht oder ein stationärer Zustand erreicht wird,
hängt von der Zeitdauer der Wechselwirkung zwischen 55 tisch in Fig. 2 dargestellt ist. Darin bezeichnet 11 ein der Schmelze und der Atmosphäre ab. Es ist daher Quarzgefäß, das durch ein Schliffstück 12 verschlossen
ist, welches mit einem Zuführungsrohr 13 und einem Abführungsrohr 14 für die Gasströmung zum Beeinflussen
der Leitungseigenschaften des zu behandelnden Stoffes versehen ist.
Das. Quarzgefäß enthält ein Schiffchen 15 aus gesintertem
Aluminiumoxyd, welches mit Bleisulfid 16 gefüllt ist. Zum stellenweisen Schmelzen einer Zone
des zu behandelnden Stoffes wird eine Hochfrequenzabgibt. Insoweit eine Wechselwirkung der Ätmo- 65 spule 17 verwendet, die für die Wärmeübertragung
Sphäre mit kristallisiertem Material erfolgt, bleibt sie einen Innenring 18 aus Graphit besitzt,
daher auf die Oberfläche beschränkt. Diese Oberfläche Man läßt Bleisulfid in einer Gasströmung schmelzen
kann dann nötigenfalls z. B. durch Ätzen entfernt und kristallisieren, die aus einem Gemisch von H2 und
werden, Im übrigen kann die betreffende Wechsel- H2S besteht, so daß in Abhängigkeit von der Tempewirkung
noch in hohem Maße dadurch unterdrückt 70 ratur ein bestimmter Schwefeldruck eingestellt wird.
erwünscht, das halbleitende Material lange schmolzen zu halten, die Oberfläche der Schmelze
groß zu wählen und das Kristallisieren langsam erfolgen zu lassen.
Ein günstiger Umstand beim Verfahren ist noch, daß die Schmelze wesentlich schneller als das halbleitende Material in festem Zustand einen Dampf aus
der Atmosphäre aufnimmt bzw. an die Atmosphäre
Da H2S beim Schmelzpunkt von PbS (1114° C)
einen Schwefeldruck von 0,1 Atm. liefert, würde reines geschmolzenes PbS in H2S immer n-Leitung
ergeben. Mit Rücksicht darauf wurde von PbS ausgegangen, welches 0,5 % Ag, nämlich 125 mg Ag2S
auf 50 g PbS enthält, das beim Schmelzen und Kristallisieren in einer H2 S-Strömung p-Leitung und
in einem Gemisch von H2 und H2 S n-Leitung ergibt.
Die mittels der Spule 17 geschmolzene Zone in der silberhaltigen Bleisulndchaarge wird abwechselnd einer
H2 S-Strömung und einer Strömung eines Gemisches H2 S : H2 = 2 : 1 ausgesetzt. Die Spule wird von links
nach rechts mit einer Geschwindigkeit von 2 mm je Minute bewegt. Bei jeder Wechslung der Gasatmosphäre
wird die Spule abgestellt, bis sich die Atmosphäre hinreichend angepaßt hat. Auf diese
Weise werden in der Charge drei p-n-Grenzen gelegt. Die p-n-Grenzen sind besonders scharf, und der spezifische
Widerstand in den Teilen mit p-Leitungen und mit n-Leitung beträgt etwa 6 · 10~4 Ohm cm.
CdTe wird in einer Vorrichtung nach Fig. 1 behandelt. Das CdTe ist in einem Schiffchen. 6 aus
Graphit angebracht, und der Raum 3 enthält eine Menge Cd. An der linken Seite der Charge wird so
viel Indium zugesetzt, daß beim Aufschmelzen einer Zone von 2 cm Breite eine In-Konzentration von
1019 Atomen erzielt wird. Nach dem Entlüften wird
das Gefäß mittels des Ofens 9 auf 900° C erhitzt. Der Raum 3 wird mittels des Ofens 8 auf 750° C erhitzt,
so daß im ganzen Gefäß ein Cd-Druck von 1 Atm. herrscht. Darauf wird mittels der Spule 7 eine Zone
der Charge bei 1040° C geschmolzen, und die Spule wird mit einer Geschwindigkeit von 5 mm je Minute
von links nach rechts bewegt. Nachdem die Charge etwa zur Hälfte die geschmolzene Zone durchlaufen
hat, wird die Temperatur des Cd im Raum 3 bis 650° C herabgesetzt, so daß der Cd-Druck bis
0,3 Atm. abnimmt. Darauf wird der Rest der Charge von der geschmolzenen Zone durchlaufen.
Das unter 1 Atm. Cd kristallisierte In-haltige CdTe
ist η-leitend, die Zahl der Ladungsträger beträgt 2 · 8 1017 je cm3, und der spezifische Widerstand ist
0,04 Ohm cm. Der unter 0,3 Atm. Cd kristallisierte Teil der Charge ist p-leitend. Die Zahl der Ladungsträger
ist 5 · 1016 je cm3, und der spezifische Widerstand ist 1,5 Ohm cm.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Halbleiterkörpern mit aneinandergrenzenden Zonen verschiedener
Leitfähigkeit, insbesondere entgegengesetzten Leitungstyps durch Kristallisieren aus
einer Schmelze, wobei der Halbleiterkörper aus einer chemischen Verbindung, z. B. Ain-Bv- oder
A11-ByI-Verbindung besteht, die sich beim Schmelzen
unter Verdampfen einer flüchtigen Komponente
zersetzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfdruck dieser flüchtigen Komponente geändert wird,
wobei infolg'e einer Wechselwirkung zwischen den Verbindungshalbleitermaterialien und dem Dampf
wechselnde Mengen dieser Komponente aus dem Dampf aufgenommen bzw. an ihn abgegeben
werden, so daß während des Kristallisierens stellenweise Material verschiedener Leitfähigkeit,
insbesondere entgegengesetzten Leitungstyps abgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kristallisieren durch das Aufziehen
eines Kristalls aus der Schmelze durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kristallisieren durch Zonenschmelzung
durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Schmelzen und das Kristallisieren in einem offenen Gefäß durchgeführt wird und der Druck
einer flüchtigen Komponente darin mittels einer Strömung eines Gases oder Dampfes eingestellt
wird, welches diese Komponente oder eine diese Komponente liefernde Verbindung enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzen und
Kristallisieren in einem geschlossenen Gefäß durchgeführt wird und darin eine Menge eines
Stoffes, der die flüchtige Komponente enthält, oder eine bei Temperaturerhöhung Dampf dieser Komponente
liefernde Verbindung getrennt von der zu behandelnden Charge an halbleitendem Material
angebracht wird und diese Komponente oder diese Verbindung auf eine Temperatur erhitzt wird, die
höchstens gleich und vorzugsweise niedriger als die der übrigen Teile des Gefäßes ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß entlüftet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein inaktives Gas in das Gefäß eingeführt
wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 885 756, 894 293.
Deutsche Patentschriften Nr. 885 756, 894 293.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
■ 709 909/313 3.58
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FR (1) | FR1129941A (de) |
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1955
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