DE102017114969A1 - Beschichtung zum Bilden leitfähiger Trennschicht, Verfahren zum Herstellen derselben, leitfähiger Trennfilm und Verfahren zum Herstellen desselben - Google Patents

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Abstract

Bereitgestellt ist eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht fähig des Bildens einer leitfähigen Trennschicht mit hoher Haftung an ein Filmbasismaterial, unterdrückend Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft und aufweisend eine ausreichende Freisetzungseigenschaft. Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht der vorliegenden Erfindung enthält ein ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion beinhaltendes leitfähiges Komposit, eine Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe, ein härtbares Silicon, ein Polyesterharz und ein organisches Lösungsmittel.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtung zum Bilden einer ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer enthaltenden leitfähigen Trennschicht, ein Verfahren zum Herstellen derselben, einen leitfähigen Trennfilm und ein Verfahren zum Herstellen desselben.
  • Priorität der Japanischen Patentanmeldung Nr. 2016-136750 , eingereicht am 11. Juli 2016, deren Inhalt hier durch Referenz eingefügt ist, wird beansprucht.
  • Stand der Technik
  • Leitfähige Trennfilme mit beidem, sowohl Leitfähigkeit als auch einer Freigabefähigkeit, werden zum Schutz und zur Verpackung von optischen Teilen und elektronischen und elektrischen Teilen verwendet.
  • Als ein Verfahren zum Herstellen eines leitfähigen Trennfilms mit beidem, sowohl Leitfähigkeit als auch einer Freigabefähigkeit, ist ein Verfahren zum Beschichten eines leitfähigen Trennmittels beinhaltend eine Additions-härtbare Siliconemulsion, ein Thiophen-basiertes leitfähiges Polymer und einen Platin-basierten härtenden Katalysator auf einem Filmbasismaterial, und Härten des Silicons durch Erwärmen offenbart ( Ungeprüfte Japanische Patentanmeldung, Erstpublikationsnummer 2002-241613 ).
  • Darüber hinaus ist, als ein anderes Verfahren zum Herstellen eines leitfähigen Trennfilms, ein Verfahren zum Beschichten und Erwärmen einer Zusammensetzung enthaltend ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer, Polyanionen, eine Verbindung mit einer Oxilangruppe und/oder einer Oxetangruppe, ein organisches Lösungsmittel und ein härtbares Organopolysiloxan auf einem Filmbasismaterial veröffentlicht (PCT Internationale Veröffentlichungsnummer WO2014/125826 ).
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Jedoch weist Silicon hohe Abzieh- bzw. Abschälbarkeit auf und insbesondere, da das in Ungeprüfter Japanischer Patentanmeldung, Erstpublikationsnummer 2002-241613 beschriebene leitfähige Trennmittel wässrig ist, weist die gebildete leitfähige Trennschicht eine geringe Haftung an dem Filmbasismaterial auf. Darüber hinaus, wenn die leitfähige Trennschicht in Patentdokumenten 1 und 2 an der Luft gelassen wurde, neigte die Leitfähigkeit dazu, mit der Zeit abzunehmen.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht, die fähig ist des Bildens einer leitfähigen Trennschicht mit hoher Haftung an einem Filmbasismaterial, des Unterdrückens von Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft, und die ausreichende Trenn- bzw. Freigabefähigkeit aufweist, und ein Verfahren zum Herstellen derselben. Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen leitfähigen Trennfilm, der mit einer leitfähigen Trennschicht mit hoher Haftung an dem Filmbasismaterial bereitgestellt ist, eine Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft unterdrückt, und eine ausreichenden Freigabefähigkeit aufweist, sowie ein Verfahren zum Herstellen desselben bereitzustellen.
  • Die vorliegende Erfindung weist folgende Aspekte auf.
    • [1] Eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht beinhaltend ein ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion beinhaltendes leitfähiges Komposit, eine Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe, ein härtbares Silicon, ein Polyesterharz und ein organisches Lösungsmittel.
    • [2] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach [1], in welcher das härtbare Silicon ein additionshärtbares Silicon ist.
    • [3] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach [1] oder [2], ferner beinhaltend einen Platinkatalysator, welcher Härten des härtbaren Silicons beschleunigt.
    • [4] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [1] bis [3], in welcher die Epoxidverbindung ferner eine Vinylgruppe aufweist.
    • [5] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach [4], in welcher die Epoxidverbindung 1,2-Epoxy-4-vinylcyclohexan ist.
    • [6] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [1] bis [5], in welcher die Epoxygruppe der Epoxidverbindung und eine anionische Gruppe des Polyanions chemisch gebunden sind.
    • [7] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [1] bis [6], in welcher das organische Lösungsmittel zumindest eines von Methyl-Ethyl-Keton oder Toluol ist.
    • [8] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [1] bis [7], in welcher das π-konjugierte leitfähige Polymer Poly(3,4-ethylendioxythiophen) ist.
    • [9] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [1] bis [8], in welcher das Polyanion eine Polystyrolsulfonsäure ist.
    • [10] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [1] bis [9], ferner beinhaltend ein hochleitfähiges Mittel.
    • [11] Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [1] bis [10], ferner beinhaltend Triallylisocyanurat.
    • [12] Ein Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht, das Verfahren beinhaltend einen Ausfällungswiedergewinnungsschritt des Zugebens einer Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe zu einer wässrigen Dispersion, in welcher ein ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion beinhaltendes leitfähiges Komposit in einem wässrigen Dispersionsmedium beinhaltet ist, und Ausfällen eines leitfähigen Komposits, um eine Ausfällung zu erhalten, und dann wiedergewinnen der Ausfällung, und einen Zugabeschritt der Zugabe eines organischen Lösungsmittels, eines härtbaren Silicons und eines Polyesterharzes zu der wiedergewonnenen Ausfällung.
    • [13] Das Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach [12], in welchem das härtbare Silicon ein additionshärtbares Silicon ist.
    • [14] Das Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach [12] oder [13], ferner beinhaltend einen Platinkatalysator, welcher Härten des härtbaren Silicons beschleunigt.
    • [15] Das Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [12] bis [14], in welcher die Epoxidverbindung ferner eine Vinylgruppe aufweist.
    • [16] Das Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach [15], in welcher die Epoxidverbindung 1,2-Epoxy-4-vinylcyclohexan ist.
    • [17] Ein leitfähiger Trennfilm beinhaltend ein Filmbasismaterial und eine an zumindest einer Oberfläche des Filmbasismaterials gebildeten leitfähigen Trennschicht, in welchem die leitfähige Trennschicht ein leitfähiges Komposit beinhaltend ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion, eine Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe, ein Silicon und ein Polyesterharz enthält, und die Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe an der anionischen Gruppe eines Teils des Polyanions gebunden ist.
    • [18] Der leitfähige Trennfilm nach [17], in welchem das Filmbasismaterial ein Polyethylenterephthalatfilm ist.
    • [19] Ein Verfahren zum Herstellen eines leitfähigen Trennfilms, beinhaltend einen Beschichtungsschritt des Beschichtens der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem von [1] bis [11] an zumindest einer Oberfläche eines Filmbasismaterials und einen Trocknungsschritt des Erwärmens und Trocknens der beschichteten Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht.
  • Gemäß der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine leitfähige Trennschicht mit hoher Haftung an ein Basismaterial leicht zu bilden, Unterdrückung von Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft, und einer ausreichenden Freigabefähigkeit zu erhalten.
  • Gemäß dem Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht, wie vorstehend beschrieben, einfach herzustellen.
  • Der leitfähige Trennfilm der vorliegenden Erfindung stellt eine leitfähige Trennschicht bereit, die hohe Haftung am Basismaterial aufweist, Unterdrückung von Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft und eine ausreichende Freigabefähigkeit aufweist.
  • Gemäß dem Verfahren zum Herstellen eines leitfähigen Trennfilms der vorliegenden Erfindung ist es möglich, den leitfähigen Trennfilm, wie vorstehend beschrieben, einfach herzustellen.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • <Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht>
  • Eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung enthält ein ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion beinhaltendes leitfähiges Komposit, eine Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe, ein härtbares Silicon, ein Polyesterharz und ein organisches Lösungsmittel.
  • Das π-konjugierte leitfähige Polymer ist nicht insbesondere limitiert, solange es ein organisches Polymer mit einer aus einem π-konjugierten System gebildete Hauptkette aufweist und den Effekt der Erfindung hat, und Beispiele davon beinhalten ein Polypyrrol-leitfähiges Polymer, ein Polythiophen-leitfähiges Polymer, ein Polyacetylen-leitfähiges Polymer, ein Polyphenylen-leitfähiges Polymer, ein Polyphenylenvinylen-leitfähiges Polymer, ein Polyanilin-leitfähiges Polymer, ein Polyacen-leitfähiges Polymer, ein Polythiophenvinylen-leitfähiges Polymer, Copolymere davon, und dergleichen. Aus Sicht von Stabilität an der Luft sind Polypyrrol-leitfähige Polymere, Polythiophene und Polyanilin-leitfähige Polymere bevorzugt und aus Sicht von Transparenz sind Polythiophen-leitfähige Polymere mehr bevorzugt.
  • Beispiele des Polythiophen-leitfähigen Polymers beinhalten Polythiophen, Poly(3-methylthiophen), Poly(3-ethylthiophen), Poly(3-propylthiophen), Poly(3-butylthiophen), Poly(3-hexylthiophen), Poly(3-heptylthiophen), Poly(3-octylthiophen), Poly(3-decylthiophen), Poly(3-dodecylthiophen), Poly(3-octadecylthiophen), Poly(3-bromthiophen), Poly(3-chlorthiophen), Poly(3-iodthiophen), Poly(3-cyanothiophen), Poly(3-phenylthiophen), Poly(3,4-dimethylthiophen), Poly(3,4-dibutylthiophen), Poly(3-hydroxythiophen), Poly(3-methoxythiophen), Poly(3-ethoxythiophen), Poly(3-butoxythiophen), Poly(3-hexyloxythiophen), Poly(3-heptyloxythiophen), Poly(3-octyloxythiophen), Poly(3-decyloxythiophen), Poly(3-dodecyloxythiophen), Poly(3-octadecyloxythiophen), Poly(3,4-dihydroxythiophen), Poly(3,4-dimethoxythiophen), Poly(3,4-diethoxythiophen), Poly(3,4-dipropoxythiophen), Poly(3,4-dibutoxythiophen), Poly(3,4-dihexyloxythiophen), Poly(3,4-d iheptyloxythiophen), Poly(3,4-dioctyloxythiophen), Poly(3,4-didecyloxythiophen), Poly(3,4-didodecyloxythiophen), Poly(3,4-ethylendioxythiophen), Poly(3,4-propylendioxythiophen), Poly(3,4-butylendioxythiophen), Poly(3-methyl-4-methoxythiophen), Poly(3-methyl-4-ethoxythiophen), Poly(3-carboxythiophen), Poly(3-methyl-4-carboxythiophen), Poly(3-methyl-4-carboxyethylthiophen) und Poly(3-methyl-4-carboxybutylthiophen).
  • Beispiele der Polypyrrol-leitfähigen Polymere beinhalten Polypyrrol, Poly(N-methylpyrrol), Poly(3-methylpyrrol), Poly(3-ethylpyrrol), Poly(3-n-propylpyrrol), Poly(3-butylpyrrol), Poly(3-octylpyrrol), Poly(3-decylpyrrol), Poly(3-dodecylpyrrol), Poly(3,4-dimethylpyrrol), Poly(3,4-dibutylpyrrol), Poly(3-carboxypyrrol), Poly(3-methyl-4-carboxypyrrol), Poly(3-methyl-4-carboxyethylpyrrol), Poly(3-methyl-4-carboxybutylpyrrol), Poly(3-hydroxypyrrol), Poly(3-methoxypyrrol), Poly(3-ethoxypyrrol), Poly(3-butoxypyrrol), Poly(3-hexyloxypyrrol), Poly(3-methyl-4-hexyloxypyrrol), und dergleichen.
  • Beispiele des Polyanilin-leitfähigen Polymers beinhalten Polyanilin, Poly(2-methylanilin), Poly(3-isobutylanilin), Poly(2-anilinsulfonsäure) und Poly(3-anilinsulfonsäure). Unter diesen vorstehend beschriebenen π-konjugierten leitfähigen Polymeren ist Poly(3,4-ethylendioxythiophen) insbesondere bevorzugt aus Sicht von Leitfähigkeit, Transparenz und Wärmebeständigkeit.
  • Das π-konjugierte leitfähige Polymer kann als eine Art allein verwendet werden, oder zwei oder mehr Arten können in Kombination verwendet werden.
  • Das Polyanion ist ein Polymer mit zwei oder mehr Monomereinheiten mit einer anionischen Gruppe in dem Molekül. Die anionische Gruppe des Polyanions fungiert als ein Dotiermittel hinsichtlich des π-konjugierten leitfähigen Polymers, um die Leitfähigkeit des π-konjugierten leitfähigen Polymers zu verbessern.
  • Die anionische Gruppe des Polyanions ist bevorzugt eine Sulfogruppe oder eine Carboxygruppe.
  • Spezifische Beispiele eines solchen Polyanions beinhalten Polymere mit einer Sulfonsäuregruppe wie zum Beispiel Polystyrolsulfonsäure, Polyvinylsulfonsäure, Polyallylsulfonsäure, Polyacrylsulfonsäure, Polymethacrylsulfonsäure, Poly(2-acrylamido-2-methylpropansulfonsäure), Polyisoprensulfonsäure, Polysulfoethylmethacrylat, Poly(4-sulfobutylmethacrylat), oder Polymethacryloxybenzolsulfonsäure, ein Polymer mit einer Carbonsäuregruppe wie zum Beispiel Polyvinylcarbonsäure, Polystyrolcarbonsäure, Polyallylcarbonsäure, Polyacrylcarbonsäure, Polymethacrylcarbonsäure, Poly(2-acrylamid-2-methylpropancarbonsäure), Polyisoprencarbonsäure, Polyacrylsäure, und dergleichen. Diese können Homopolymere sein oder können zwei oder mehr Arten von Copolymeren sein.
  • Unter diesen Polyanionen ist ein Polymer mit einer Sulfonsäuregruppe bevorzugt und Polystyrolsulfonsäure ist mehr bevorzugt, da es möglich ist, die Leitfähigkeit weiter zu verbessern.
  • Das Polyanion kann als eine Art allein verwendet werden, oder zwei oder mehr Arten können in Kombination verwendet werden.
  • Das gewichtsmittlere Molekulargewicht des Polyanions ist bevorzugt 20.000 oder mehr und 1.000.000 oder weniger, und mehr bevorzugt 100.000 oder mehr und 500.000 oder weniger.
  • Das gewichtsmittlere Molekulargewicht in dieser Beschreibung ist ein durch Gelpermeationschromatographie gemessener und mit Polystyrol als die Standardsubstanz bestimmter Wert.
  • Der Gehaltsanteil des Polyanions in dem leitfähigen Komposit ist bevorzugt in dem Bereich von 1 Masse-Teil bis 1.000 Masse-Teile hinsichtlich 100 Masse-Teile des π-konjugierten leitfähigen Polymers, mehr bevorzugt 10 Masse-Teile oder mehr und 700 Masse-Teile oder weniger, und noch mehr bevorzugt im Bereich von 100 Masse-Teile oder mehr und 500 Masse-Teile oder weniger. Wenn der Gehaltsanteil des Polyanions geringer ist als der Untergrenzwert, tendiert der Dotiereffekt an dem π-konjugierten leitfähigen Polymer dazu, schwach zu sein und die Leitfähigkeit kann ungenügend sein, darüber hinaus, wird die Dispersibilität des leitfähigen Komposits in der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht gering. Andererseits, wenn der Gehalt des Polyanions den Obergrenzwert überschreitet, nimmt der Gehalt des π-konjugierten leitfähigen Polymers ab und es ist schwierig, ausreichende Leitfähigkeit zu erhalten.
  • Das Polyanion ist koordiniert an und dotiert mit einem π-konjugierten leitfähigen Polymer, um ein leitfähiges Komposit zu bilden.
  • Jedoch, in dem Polyanion in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, sind nicht alle anionischen Gruppen in dem π-konjugierten leitfähigen Polymer dotiert, und es gibt überschüssige anionische Gruppen, welche zu dem Dotieren nicht beitragen.
  • Die in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verwendete Epoxidverbindung ist eine Verbindung mit einer Epoxygruppe, und die Epoxygruppe reagiert mit der anionischen Gruppe des Polyanions, um eine chemische Bindung zu bilden. Im Speziellen ist die Epoxidverbindung in der Lage, Bindung oder kovalente Bindung zu anionischen Gruppen des Polyanions zu koordinieren, insbesondere zu überschüssigen anionischen Gruppen, welche nicht zu der Dotierung beitragen, um das leitfähige Komposit hydrophob zu machen. Das hydrophobierte leitfähige Komposit weist eine hohe Dispergierbarkeit in einem organischen Lösungsmittel auf.
  • Spezifische Beispiele der Epoxidverbindungen beinhalten Neopentylglycoldiglycidylether, 1,6-Hexandioldiglycidylether, Trimethylolpropanpolyglycidylether, Hexahydrophthalsäurediglycidylester, hydrierter Bisphenol A Diglycidylether, Propylenglycoldiglycidylether, Tripropylenglycoldiglycidylether, Polypropylenglycoldiglycidylether, Fettsäure-modifiziertes Epoxid, Diethylenglycoldiglycidylether, Polyethylenglycoldiglycidylether, Glycerolpolyglycidylether, Diglycerolpolyglycidylether, Polyglycerolpolyglycidylether, Sorbitolpolyglycidylether, Ethylenoxidlaurylalkoholglycidylether, Ethylenoxidphenolglycidylether, C12, C13 gemischter hoher Alkoholglycidylether, 1,2-Epoxy-4-vinylcyclohexan, Adipinsäureglycidylether, Triglycidyltris(2-hydroxyethyl)isocyanat, und dergleichen.
  • Diese Epoxidverbindungen können als eine Art allein verwendet werden, oder zwei oder mehr Arten können in Kombination verwendet werden.
  • Unter den Epoxidverbindungen, sind solche Epoxidverbindungen, die ferner eine Vinylgruppe aufweisen, mehr bevorzugt. Wenn die Epoxidverbindung ferner eine Vinylgruppe zusammen mit einer Epoxygruppe aufweist, reagieren/reagiert die Vinylgruppen der Epoxygruppe oder die Bindemittelkomponente mit der Vinylgruppe zum Zeitpunkt der Bildung der leitfähigen Trennschicht; somit ist es möglich für die leitfähigen Komposite, in welchen die Epoxidverbindung gebunden ist, oder für Bindemittelkomponenten mit einer Vinylgruppe, quervernetzt zu sein, um einen starken Beschichtungsfilm zu bilden. Als eine Epoxidverbindung, die ferner eine Vinylgruppe aufweist, ist 1,2-Epoxy-4-vinylcyclohexan aus der Sicht von einfacher Verfügbarkeit bevorzugt.
  • Eine Epoxidverbindung mit einer Vinylgruppe und eine Epoxidverbindung, die keine Vinylgruppe aufweist, können in Kombination verwendet werden.
  • Der Gehaltsanteil der Epoxidverbindung ist bevorzugt 10 Masse-Teile oder mehr und 300 Masse-Teile oder weniger, und mehr bevorzugt 50 Masse-Teile oder mehr und 150 Masse-Teile oder weniger, wenn das leitfähige Komposit 100 Masse-Teile ist. Wenn der Gehaltsanteil der Epoxidverbindung der Untergrenzwert ist oder mehr, wird die Dispergierbarkeit des leitfähigen Komposits hinsichtlich des organischen Lösungsmittels höher und wenn er der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich, Verschlechterung der Leitfähigkeit zu verhindern.
  • Das härtbare Silicon ist eine Komponente zum Verleihen einer Freigabefähigkeit.
  • Das hartbare Silicon kann entweder aus additionshärtbares Silicon oder kondensationshärtendes Silicon sein.
  • Das additionshärtbare Silicon ist ein lineares Polymer mit einer Siloxanbindung und Beispiele davon beinhalten Polydimethylsiloxan mit einer Vinylgruppe an beiden Enden der geraden Kette, und Silicon mit Wasserstoffsilan. Solch ein additionshärtbares Silicon bildet durch eine Additionsreaktion eine dreidimensionale vernetzte Struktur und wird gehärtet. Um das Härten zu beschleunigen, kann ein Platinkatalysator in der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht enthalten sein.
  • Der Platinkatalysator ist bevorzugt enthalten in einer Menge von 1 bis 1.000 ppm hinsichtlich 100 g der 3 g eines Additionssilicons beinhaltenden Beschichtung und mehr bevorzugt in einer Menge von 10 bis 100 ppm. Bei Untergrenzwert oder mehr und der Obergrenzwert oder weniger ist ausreichendes Härten möglich und es ist möglich, die Möglichkeit zu reduzieren, dass die Abschälkraft zunimmt aufgrund dessen, dass der Platinkatalysator überschüssig ist.
  • Spezifische Beispiele des additionshärtbaren Silicons beinhalten KS-3703T, KS-847T, KM-3951, X-52-151, X-52-6068 und X-52-6069 (gefertigt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
  • Als das additionshärtbare Silicon, wird in einem organischen Lösungsmittel gelöstes oder dispergiertes Silicon bevorzugt verwendet.
  • In additionshärtbarem Silicon tritt Härtungsinhibierung aufgrund der Anwesenheit der Aminverbindung auf. Jedoch, in der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht des vorliegenden Ausführungsbeispiels, da das leitfähige Komposit in einem organischen Lösungsmittel aufgrund der Epoxidverbindung dispergierbar ist, ist es nicht nötig, eine Aminverbindung beizumischen, um die Anionengruppe nicht-hydrophil zu machen. Deshalb ist es möglich, das additionshärtbare Silicon in der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht des vorliegenden Ausführungsbeispiels ausreichend zu härten.
  • Der Gehaltsanteil des härtbaren Silicons weist bevorzugt eine Masse von 1 Mal oder mehr und 1.000 Mal oder weniger und mehr bevorzugt 3 Mal oder mehr und 100 Mal oder weniger der Masse des leitfähigen Komposits auf. Wenn der Gehaltsanteil des härtbaren Silicons der Untergrenzwert ist oder mehr, ist es möglich, die Freigabefähigkeit der erhaltenen leitfähigen Trennschicht ausreichend zu verbessern, und wenn es der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich, ausreichende Leitfähigkeit zu sichern.
  • Das Polyesterharz ist ein Kondensationspolymer einer mehrbasischen Carbonsäure mit zwei oder mehr Carboxylgruppen und eines mehrwertigen Alkohols mit zwei oder mehr Hydroxylgruppen. Dieses Polyesterharz ist kein Polyanion.
  • Spezifische Beispiele des Polyesterharzes beinhalten Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Polymethylenterephthalat, und dergleichen. Diese Polyesterharze können als eine Art allein verwendet werden, oder zwei oder mehr Arten können in Kombination verwendet werden.
  • Das zahlenmittlere Molekulargewicht des Polyesterharzes ist bevorzugt 1.000 oder mehr und 100.000 oder weniger und mehr bevorzugt 10.000 oder mehr und 50.000 oder weniger. Wenn das zahlenmittlere Molekulargewicht des Polyesterharzes der Untergrenzwert ist oder mehr, ist es möglich, Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft darüber hinaus zu verhindern, und wenn es der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich, Löslichkeit in einem organischen Lösungsmittel zu verbessern. Das zahlenmittlere Molekulargewicht des Polyesterharzes ist ein unter Verwendung von Gelpermeationschromatographie gemessener und unter Verwendung von Polystyrol als eine Standardsubstanz bestimmter Wert.
  • Die Glasübergangstemperatur des Polyesterharzes ist bevorzugt 40°C oder mehr und 90°C oder weniger und mehr bevorzugt 60°C oder mehr und 85°C oder weniger. Wenn die Glasübergangstemperatur des Polyesterharzes der Untergrenzwert ist oder mehr, ist es möglich, Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft darüber hinaus zu verhindern, und wenn sie der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich, die Löslichkeit in einem organischen Lösungsmittel zu verbessern. Die Glasübergangstemperatur des Polyesterharzes wird mit dynamischer Differenzkalorimetrie bestimmt.
  • Der Gehaltsanteil der Masse des Polyesterharzes ist bevorzugt 1 bis 1.000 Mal und mehr bevorzugt 3 bis 100 Mal der Masse des leitfähigen Komposits. Wenn der Gehaltsanteil des Polyesterharzes der Untergrenzwert ist oder mehr, ist es möglich, Verschlechterung der Leitfähigkeit der erhaltenen leitfähigen Trennschicht über die Zeit darüber hinaus zu verhindern, und es ist möglich, ausreichende Leitfähigkeit zu sichern, wenn er der Obergrenzwert ist oder weniger.
  • Beispiele des in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verwendeten organischen Lösungsmittels beinhalten ein Alkohollösungsmittel, ein Ketonlösungsmittel, ein Esterlösungsmittel, ein aromatisches Kohlenwasserstofflösungsmittel, ein Amidlösungsmittel, und dergleichen. Das organische Lösungsmittel kann als eine Art allein verwendet werden, oder zwei oder mehr Arten können in Kombination verwendet werden.
  • Beispiele der Alkohollösungsmittel beinhalten Methanol, Ethanol, Isopropanol, n-Butanol, t-Butanol, Allylalkohol, und dergleichen.
  • Beispiele des Ketonlösungsmittels beinhalten Diethylketon, Methylpropylketon, Metylbutylketon, Methylisopropylketon, Methylisobutylketon, Methylamylketon, Diisopropylketon, Methylethylketon, Aceton, Diacetonalkohol, und dergleichen.
  • Beispiele der Esterlösungsmittel beinhalten Ethylacetat, Propylacetat, Butylacetat, und dergleichen.
  • Beispiele der aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmittel beinhalten Benzol, Toluol, Xylol, Ethylbenzol, Propylbenzol, Isopropylbenzol, und dergleichen.
  • Beispiele der Amidlösungsmittel beinhalten N-Methylpyrrolidon, Dimethylacetamid, Dimethylformamid, und dergleichen.
  • Unter den organischen Lösungsmitteln ist zumindest eines von Methylethylketon und Toluol aus Sicht von Vielseitigkeit bevorzugt.
  • Wasser kann zusammen mit einem organischen Lösungsmittel als ein Dispersionsmedium beinhaltet sein. Jedoch, wenn die Gesamtmenge vom organischen Lösungsmittel und Wasser 100 Masse-% ist, ist der Gehaltsanteil von Wasser bevorzugt 10 Masse-% oder weniger, mehr bevorzugt 5 Masse-% oder weniger, noch mehr bevorzugt 1 Masse-% oder weniger, und insbesondere bevorzugt 0 Masse-% oder weniger. Wenn der Gehaltsanteil von Wasser in dem Dispersionsmedium klein ist, nimmt die Trocknungsgeschwindigkeit der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu. Darüber hinaus, wenn der Gehaltsanteil von Wasser in dem Dispersionsmedium klein ist, ist die Benetzbarkeit mit dem Filmbasismaterial, auf welches die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht appliziert wird, weiter erhöht, und es ist möglich, die Haftung zwischen der aus der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht gebildeten leitfähigen Trennschicht und dem Filmbasismaterial weiter zu erhöhen.
  • Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht kann Triallylisocyanurat enthalten. Wenn die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht Triallylisocyanurat enthält, sind ferner der Leitfähigkeitsverbesserungseffekt und der Leitfähigkeitsunterdrückungseffekt an der Luft erhöht.
  • Der Gehalt an Triallylisocyanurat ist bevorzugt 0,1 Mal oder mehr und 10.000 Mal oder weniger als das leitfähige Komposit, mehr bevorzugt 0,5 Mal oder mehr und 5.000 Mal oder weniger, und noch mehr bevorzugt 1 Mal oder mehr und 1.000 Mal oder weniger. Wenn der Gehalt an Triallylisocyanurat der Untergrenzwert ist oder mehr, werden der Leitfähigkeitsverbesserungseffekt und Leitfähigkeitsunterdrückungseffekt an der Luft ausreichend ausgeprägt, und wenn er der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich, Verschlechterung der Leitfähigkeit aufgrund eines Rückgangs in der Konzentration des π-konjugierten leitfähigen Polymers zu verhindern.
  • Um die Leitfähigkeit weiter zu verbessern, kann die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht ein hochleitfähiges Mittel zum Verbessern der Leitfähigkeit der leitfähigen das leitfähige Komposit beinhaltenden Trennschicht beinhalten.
  • Speziell, kann das hochleitfähige Mittel zumindest eine Art von Verbindung ausgewählt aus einer Gruppe gebildet aus einem Saccharid, einer Stickstoff-beinhaltenden aromatischen zyklischen Verbindung, einer Verbindung mit zwei oder mehr Hydroxylgruppen, einer Verbindung mit einer oder mehr Hydroxylgruppen und einer oder mehr Carboxylgruppen, einer Verbindung mit einer Amidgruppe, einer Verbindung mit einer Imidgruppe, einer Lactamverbindung und einer Verbindung mit einer Glycidylgruppe sein. Das hochleitfähige Mittel kann als eine Art allein verwendet werden, oder zwei oder mehr Arten können in Kombination verwendet werden.
  • Das hochleitfähige Mittel ist bevorzugt in einer Menge von 10 bis 10.000 Masse-Teile hinsichtlich 100 Masse-Teile des leitfähigen Komposits enthalten.
  • Beispiele von Stickstoff-enthaltenden aromatischen zyklischen Verbindungen beinhalten ein Stickstoffatom beinhaltende Pyridine und Derivate davon, zwei Stichstoffatome beinhaltende Imidazole und Derivate davon, Pyrimidine und Derivate davon, Pyrazine und Derivate davon, drei Stickstoffatome beinhaltende Triazine und Derivate davon, und dergleichen. Aus Sicht von Lösungsmittellöslichkeit und Ähnlichem sind Pyridine und Derivate davon, Imidazole und Derivate davon, Pyrimidine und Derivate davon bevorzugt.
  • Spezifische Beispiele von Pyridinen und Derivaten davon beinhalten Pyridin, 2-Methylpyridin, 3-Methylpyridin, 4-Methylpyridin, 4-Ethylpyridin, N-Vinylpyridin, 2,4-Dimethylpyridin, 2,4,6-Trimethylpyridin, 3-Cyano-5-methylpyridin, 2-Pyridincarbonsäure, 6-Methyl-2-pyridincarbonsäure, 4-Pyridincarboxaldehyd, 4-Aminopyridin, 2,3-Diaminopyridin, 2,6-Diaminopyridin, 2,6-Diamino-4-methylpyridin, 4-Hydroxypyridin, 4-Pyridinmethanol, 2,6-Dihydroxypyridin, 2,6-Pyridindimethanol, Methyl-6-hydroxynicotinat, 2-Hydroxy-5-pyridinmethanol, Ethyl-6-hydroxynicotinat, 4-Pyridinmethanol, 4-Pyridinethanol, 2-Phenylpyridin, 3-Methylchinolin, 3-Ethylchinolin, Chinolinol, 2,3-Cyclopentenopyridin, 2,3-Cyclohexanopyridin, 1,2-Di(4-pyridyl)ethan, 1,2-Di(4-pyridyl)propan, 2-Pyridincarboxaldehyd, 2-Pyridincarbonsäure, 2-Pyridincarbonitril, 2,3-Pyridindicarbonsäure, 2,4-Pyridindicarbonsäure, 2,5-Pyridindicarbonsäure, 2,6-Pyridindicarbonsäure, 3-Pyridinsulfonsäure, und dergleichen.
  • Spezifische Beispiele von Imidazolen und Derivaten davon beinhalten Imidazol, 2-Methylimidazol, 2-Propylimidazol, 2-Undecylimidazol, 2-Phenylimidazol, N-Methylimidazol, N-Vinylimidazol, N-Allylimidazol, 1-(2-Hydroxyethyl)imidazol, (N-Hydroxyethylimidazol), 2-Ethyl-4-methylimidazol, 1,2-Dimethylimidazol, 1-Benzyl-2-methylimidazol, 1-Benzyl-2-phenylimidazol, 1-Cyanoethyl-2-methylimidazol, 1-Cyanoethyl-2-ethyl-4-methylimidazol, 2-Phenyl-4,5-dihydroxymethylimidazol, 1-Acetylimidazol, 4,5-Imidazoldicarbonsäure, Dimethyl-4,5-imidazoldicarboxylat, Benzimidazol, 2-Aminobenzimidazol, 2-Aminobenzimidazol-2-sulfonsäure, 2-Amino-1-methylbenzimidazol, 2-Hydroxybenzimidazol, 2-(2-Pyridyl)benzimidazol, und dergleichen.
  • Spezifische Beispiele von Pyrimidinen und Derivaten davon beinhalten 2-Amino-4-chlor-6-methylpyridin, 2-Amino-6-chlor-4-methoxypyrimidin, 2-Amino-4,6-dichlorpyrimidin, 2-Amino-4,6-dihydroxypyrimidin, 2-Amino-4,6-dimethylpyrimidin, 2-Amino-4,6-dimethoxypyrimidin, 2-Aminopyrimidin, 2-Amino-4-methylpyrimidin, 4,6-Dihydroxypyrimidin, 2,4-Dihydroxypyrimidin-5-carbonsäure, 2,4,6-Triaminopyrimidin, 2,4-Dimethoxypyrimidin, 2,4,5-Trihydroxypyrimidin, 2,4-Pyrimidindiol, und dergleichen.
  • Spezifische Beispiele von Pyrazinen und Derivaten davon beinhalten Pyrazin, 2-Methylpyrazin, 2,5-Dimethylpyrazin, Pyrazincarbonsäure, 2,3-Pyrazindicarbonsäure, 5-Methylpyrazincarbonsäure, Pyrazinamid, 5-Methylpyrazinamid, 2-Cyanopyrazin, Aminopyrazin, 3-Aminopyrazin-2-carbonsäure, 2-Ethyl-3-Methylpyrazin, 2,3-Dimethylpyrazin, 2,3-Diethylpyrazin, und dergleichen.
  • Spezifische Beispiele von Triazinen und Derivaten davon beinhalten 1,3,5-Triazin, 2-Amino-1,3,5-triazin, 3-Amino-1,2,4-triazin, 2,4-Diamino-6-phenyl-1,3,5-triazin, 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazin, 2,4,6-Tris(trifluoromethyl)-1,3,5-triazin, 2,4,6-Tri-2-pyridin-1,3,5-triazin, 3-(2-Pyridin)-5,6-bis(4-phenylsuflonsäure)-1,2,4-triazinnatrium, 3-(2-Pyridin)-5,6-diphenyl-1,2,4-triazin, 3-(2-Pyridin)-5,6-diphenyl-1,2,4-triazin-p,p'-dinatriumsulfonat, 2-Hydroxy-4,6-dichloro-1,3,5-triazin, und dergleichen.
  • Beispiele der Verbindung mit zwei oder mehr Hydroxylgruppen beinhalten mehrwertige aliphatische Alkohole wie zum Beispiel Propylenglycol, 1,3-Butylenglycol, 1,4-Butylenglycol, D-Glucose, D-Glucitol, Isoprenglycol, Dimethylolpropionsäure, Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,9-Nonandiol, Neopentylglycol, Trimethylolethan, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Thiodiethanol, Glucose, Tartarsäure, D-Glucarsäure und Glutaconsäure; mehrwertige Alkohole wie zum Beispiel Cellulose, Polysaccharid und Zuckeralkohol; aromatische Verbindungen wie zum Beispiel 1,4-Dihydroxybenzol, 1,3-Dihydroxybenzol, 2,3-Dihydroxy-1-pentadecylbenzol, 2,4-Dihydroxyacetophenon, 2,5-Dihydroxyacetophenon, 2,4-Dihydroxybenzophenon, 2,6-Dihydroxybenzophenon, 3,4-Dihydroxybenzophenon, 3,5-Dihydroxybenzophenon, 2,4'-Dihydroxydiphenylsulfon, 2,2',5,5'-Tetrahydroxydiphenylsulfon, 3,3',5,5'-Tetramethyl-4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon, Hydroxychinoncarbonsäure und Salze davon, 2,3-Dihydroxybenzoesäure, 2,4-Dihydroxybenzoesäure, 2,5-Dihydroxybenzoesäure, 2,6-Dihydroxybenzoesäure, 3,5-Dihydroxybenzoesäure, 1,4-Hydrochinonsulfonsäure und Salze davon, 4,5-Hydroxybenzol-1,3-disulfonsäure und Salze davon, 1,5-Dihydroxynaphthalen, 1,6-Dihydroxynaphthalen, 2,6-Dihydroxynaphthalen, 2,7-Dihydroxynaphthalen, 2,3-Dihydroxynaphthalen, 1,5-Dihydroxynaphthalen-2,6-dicarbonsäure, 1,6-Dihydroxynaphthalen-2,5-dicarbonsäure, 1,5-Dihydroxynaphthoesäure, 1,4-Dihydroxy-2-naphthoesäurephenylester, 4,5-Dihydroxynaphthalen-2,7-Disulfonsäure und Salze davon, 1,8-Dihydroxy-3,6-naphthalendisulfonsäure und Salze davon, 6,7-Dihydroxy-2-naphthalensulfonsäure und Salze davon, 1,2,3-Trihydroxybenzol, (Pyrogallol), 1,2,4-Trihydroxybenzol, 5-Methyl-1,2,3-trihydroxybenzol, 5-Ethyl-1,2,3-trihydroxybenzol, 5-Propyl-1,2,3-trihydroxybenzol, Trihydroxybenzoesäure, Trihydroxyacetophenon, Trihydroxybenzophenon, Trihydroxybenzaldehyd, Trihydroxyanthrachinon, 2,4,6-Trihydroxybenzol, Tetrahydroxy-p-benzochinon, Tetrahydroxyanthrachinon, Methylgallsäure (Methylgallat) und Ethylgallsäure (Ethylgallat), Kaliumhydrochinonsulfonat, und dergleichen.
  • Beispiele von Verbindungen mit einer oder mehr Hydroxygruppen und einer oder mehr Carboxylgruppen beinhalten Tartarsäure, Glycerinsäure, Dimethylolbutansäure, Dimethylolpropansäure, D-Glucarsäure, Glutaconsäure, und dergleichen.
  • Eine Verbindung mit einer Amidgruppe ist eine Monomolekularverbindung mit einer durch -CO-NH- (der CO-Teil ist eine Doppelbindung) dargestellten Amidbindung in dem Molekül. Das heißt, Beispiele der Amidverbindung beinhalten eine Verbindung mit einer funktionellen Gruppe an beiden Enden der Bindung, eine Verbindung, in welcher eine zyklische Verbindung an ein Ende der Bindung gebunden ist, Urea und Urea-Derivate wobei Gruppen von beiden Enden Wasserstoff sind, und dergleichen.
  • Spezifische Beispiele der Amidverbindung beinhalten Acetamid, Malonamid, Succinamid, Maleamid, Tumaramid, Benzamid, Naphthamid, Phthalamid, Isophthalamid, Terephthalamid, Nicotinamid, Isonicotinamid, 2-Turamid, Formamid, N-Methylformamid, Propionamid, Propiolamid, Butyramid, Isobutyramid, Palmitamid, Stearylamid, Oleamid, Oxamid, Glutaramid, Adipamid, Cinnamamid, Glycolamid, Lactoamid, Glyceramid, Tartaramid, Citrullamid, Glyoxylamid, Pyruvamid, Acetoacetamid, Dimethylacetamid, Benzylamid, Anthranilamid, Ethylendiamintetraacetamid, Diacetamid, Triacetamid, Dibenzamid, Tribenzamid, Rhodanin, Urea, 1-Acetyl-2-thiourea, Biuret, Butylurea, Dibutylurea, 1,3-Dimethylurea, 1,3-Diethylurea, Derivate davon, und dergleichen.
  • Darüber hinaus, ist es auch möglich, als die Amidverbindung, Acrylamid zu verwenden. Beispiele von Acrylamid beinhalten N-Methylacrylamid, N-Methylmethacrylamid, N-Ethylacrylamid, N-Ethylmethacrylamid, N,N-Dimethylacrylamid, N,N-Dimethylmethacrylamid, N,N-Diethylacrylamid, N,N-Diethylmethacrylamid, 2-Hydroxyethylacrylamid, 2-Hydroxyethylmethacrylamid, N-Methylolacrylamid, N-Methylolmethacrylamid, und dergleichen.
  • Das Molekulargewicht der Amidverbindung ist bevorzugt 46 oder mehr und 10.000 oder weniger, mehr bevorzugt 46 oder mehr und 5.000 oder weniger, und insbesondere bevorzugt 46 oder mehr und 1.000 oder weniger.
  • Als eine Amidverbindung, ist eine monomolekulare Verbindung mit einer Imidbindung (im Folgenden als eine Imidverbindung bezeichnet) aufgrund des Aufweisens höherer Leitfähigkeit bevorzugt. Beispiele von Imidverbindungen beinhalten Phthalimid und Phthalimid-Derivate, Succinimid und Succinimid-Derivate, Benzimid und Benzimid-Derivate, Maleimid und Maleimid-Derivate, Naphthalimid und Naphthalimid-Derivate, und dergleichen von dem Grundgerüst davon.
  • Darüber hinaus, ist die Imidverbindung klassifiziert in aliphatisches Imid, aromatische Imide und dergleichen, abhängig von der Art der funktionellen Gruppe an beiden Enden, aber aus Sicht der Löslichkeit ist aliphatisches Imid bevorzugt.
  • Des Weiteren, sind die aliphatischen Imidverbindungen klassifiziert in gesättigte aliphatische Imidverbindungen mit keiner ungesättigten Bindung zwischen Kohlenstoffen in dem Molekül und ungesättigten aliphatischen Imidverbindungen mit einer ungesättigten Bindung zwischen Kohlenstoffen in dem Molekül.
  • Die gesättigte aliphatische Imidverbindung ist eine Verbindung dargestellt durch R1-CO-NH-CO-R2, und beide von R1 und R2 sind gesättigte Kohlenwasserstoffe. Spezifische Beispiele davon beinhalten Cyclohexan-1,2-dicarboximid, Allantoin, Hydantoin, Barbitursäure, Alloxan, Glutarimid, Succinimid, 5-Butylhydantoinsäure, 5,5-Dimethylhydantoin, 1-Methylhydantoin, 1,5,5-Trimethylhydantoin, 5-Hydantoinessigsäure, N-Hydroxy-5-norbornen-2,3-dicarboximid, Semicarbazid, α,α-Dimethyl-6-methylsuccinimid, Bis[2-(succinimidoxycarbonyloxy)ethyl]sulfon, α-Methyl-α-propylsuccinimid, Cyclohexylimid, und dergleichen.
  • Die ungesättigte aliphatische Imidverbindung ist eine Verbindung dargestellt durch R1-CO-NH-CO-R2, und eine oder beide von R1 und R2 ist eine oder mehr ungesättigte Bindungen. Spezifische Beispiele davon beinhalten 1,3-Dipropylenurea, Maleimid, N-Methylmaleimid, N-Ethylmaleimid, N-Hydroxymaleimid, 1,4-Bismaleimidbutan, 1,6-Bismaleimidhexan, 1,8-Bismaleimidoctan, N-Carboxyheptylmaleimid, und dergleichen.
  • Das Molekulargewicht der Imidverbindung ist bevorzugt 60 oder mehr und 5.000 oder weniger, mehr bevorzugt 70 oder mehr und 1.000 oder weniger und insbesondere bevorzugt 80 oder mehr und 500 oder weniger.
  • Die Lactamverbindung ist ein intramolekulares zyklisches Amid einer Aminocarbonsäure und ein Teil des Rings ist -CO-NR- (R ist Wasserstoff oder ein optionaler Substituent). Jedoch, können ein oder mehr Kohlenstoffatome des Rings ersetzt werden durch Ungesättigtheit oder Heteroatom.
  • Beispiele der Lactamverbindung beinhalten Pentano-4-lactam, 4-Pentanlactam-5-methyl-2-pyrrolidon, 5-Methyl-2-pyrrolidinon, Hexano-6-lactam, 6-Hexyllactam, und dergleichen.
  • Beispiele der Verbindung mit einer Glycidylgruppe beinhalten Glycidylverbindungen wie zum Beispiel Ethylglycidylether, Butylglycidylether, t-Butylglycidylether, Allylglycidylether, Benzylglycidylether, Glycidylphenylether, Bisphenol A, Diglycidylether, Acrylsäureglycidylether und Methacrylsäureglycidylether, und dergleichen.
  • Der Gehaltsanteil des hochleitfähigen Mittels ist bevorzugt 1 Mal oder mehr und 1.000 Mal oder weniger hinsichtlich der Gesamtmasse des leitfähigen Komposits, und mehr bevorzugt 2 Mal oder mehr und 100 Mal oder weniger. Wenn der Gehaltsanteil des hochleifähigen Mittels der Untergrenzwert ist oder mehr, ist der Leitfähigkeitsverbesserungseffekt aufgrund der Zugabe des hochleitfähigen Mittels ausreichend ausgeprägt, und wenn er der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich, die durch den Rückgang der Konzentration des π-konjugierten leitfähigen Polymers verursachte Verschlechterung der Leitfähigkeit zu verhindern.
  • Bekannte Additive können in der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht beinhaltet sein.
  • Die Additive sind nicht insbesondere limitiert, solange der Effekt der vorliegenden Erfindung beibehalten wird, und zum Beispiel ist es möglich, ein Tensid, ein anorganisches leitfähiges Mittel, ein Entschäumungsmittel, ein Kupplungsreagenz, ein Antioxidans, einen Ultraviolettabsorber und dergleichen zu verwenden. Jedoch, sind die Additive aus Verbindungen anders als das Polyanion, die Expoxidverbindung, das härtbare Silicon, das Polyesterharz, das organische Lösungsmittel, das Triallylisocyanurat und das hochleitfähige Mittel gebildet.
  • Das Triallylisocyanurat ist bevorzugt 10 bis 10.000 Masse-Teile hinsichtlich 100 Masse-Teile des leitfähigen Komposits.
  • Beispiele des Tensids beinhalten nichtionische, anionische und kationische Tenside, und nichtionische Tenside sind bevorzugt aus Sicht der Lagerstabilität. Darüber hinaus können auch Polymertenside, wie zum Beispiel Polyvinylalcohol und Polyvinylpyrrolidon, hinzugegeben werden.
  • Beispiele des anorganischen leitfähigen Mittels beinhalten Metallionen, leitfähigen Kohlenstoff und dergleichen. Hier ist es möglich, Metallionen durch Lösen des Metallsalzes in Wasser zu erzeugen.
  • Beispiele des Entschäumungsmittels beinhalten Siliconharz, Polydimethylsiloxan, Siliconöl und dergleichen.
  • Beispiele des Kupplungsreagenzes beinhalten ein Silankupplungsreagenz mit einer Vinylgruppe, einer Aminogruppe und einer Epoxygruppe, und dergleichen.
  • Beispiele des Antioxidans beinhalten ein Phenoltyp-Antioxidans, ein Amintyp-Antioxidans, ein Phosphortyp-Antioxidans, ein Schwefeltyp-Antioxidans, ein Saccharid, und dergleichen.
  • Beispiele des Ultraviolettabsorbers beinhalten Benzotriazoltyp-Ultraviolettabsorber, Benzophenontyp-Ultraviolettabsorber, Salicylattyp-Ultraviolettabsorber, Cyanoacrylattyp-Ultraviolettabsorber, Oxanilidtyp-Ultraviolettabsorber, gehinderte Amintyp-Ultraviolettabsorber, Benzoattyp-Ultraviolettabsorber, und dergleichen.
  • In einem Fall, in dem die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht die vorstehend beschriebenen Additive enthält, ist der Gehaltsanteil davon in geeigneter Weise bestimmt, abhängig von der Art des Additivs; jedoch, gewöhnlich ist der Gehaltsanteil in einem Bereich von 0,001 Masse-Teile oder mehr und 5 Masse-Teile oder weniger hinsichtlich 100 Masse-Teile des Feststoffgehalts des leitfähigen Komposits.
  • Ein Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zum Erhalten der Beschichtung zum Bilden einer vorstehend beschriebenen leitfähigen Trennschicht beinhaltet einen Ausfällungswiedergewinnungsschritt und einen Zugabeschritt.
  • Der Ausfällungswiedergewinnungsschritt ist ein Schritt des Zugebens einer Epoxidverbindung zu der wässrigen Dispersion des leitfähigen Polymers, Ausfällen eines leitfähigen Komposits, um eine Ausfällung zu erhalten, und dann Wiedergewinnen der Ausfällung durch Filtration.
  • Wenn eine Epoxidverbindung zu der wässrigen Dispersion des leitfähigen Polymers hinzugegeben wird, reagiert zumindest ein Teil der Epoxygruppen der Epoxidverbindung mit der anionischen Gruppe des Polyanions. Aufgrund dessen, da das leitfähige Komposit hydrophob wird, wird es schwierig, das leitfähige Komposit in der wässrigen Dispersion stabil zu dispergieren, und das leitfähige Komposit fällt in eine Ausfällung aus.
  • Die wässrige Dispersion des leitfähigen Polymers ist eine Dispersion, in welcher eine ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion enthaltendes leitfähiges Komposit in einem wässrigen Dispersionsmedium beinhaltet ist.
  • Die wässrige Dispersion des leitfähigen Polymers kann erhalten werden, zum Beispiel, durch chemisches Oxidieren und Polymerisieren eines ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer in einer wässrigen Lösung eines Polyanions bildenden Monomers. Darüber hinaus, können handelsübliche wässrige Dispersionen des leitfähigen Polymers verwendet werden.
  • Es ist bevorzugt, dass der Wassergehalt der durch den Ausfällungsherstellungsschritt erhaltenen Ausfällung so gering wie möglich ist, und es ist am meisten bevorzugt, dass Feuchtigkeit überhaupt nicht enthalten ist, aber von einem praktischen Standpunkt aus kann der Feuchtigkeitsgehalt in einem Bereich von 10 Masse-% oder weniger beinhaltet sein.
  • Beispiele eines Verfahrens zum Reduzieren des Wassergehalts beinhalten ein Verfahren des Herauswaschens der Ausfällungen mit einem organischen Lösungsmittel, ein Verfahren des Trocknens der Ausfällungen, und dergleichen.
  • Der Zugabeschritt ist ein Schritt des Zugebens eines organischen Lösungsmittels, eines härtbaren Silicons und eines Polyesterharzes zu der wiederhergestellten Ausfällung.
  • Nach der Zugabe des organischen Lösungsmittels, des härtbaren Silicons und des Polyesterharzes zu der Ausfällung, ist es bevorzugt, eine Dispersionsbehandlung durch Rühren auszuführen. Es gibt keine insbesondere Limitierung des Verfahrens des Rührens, und das Rühren kann Rühren mit einer geringen Scherkraft, wie eines Rührers, sein, oder das Rühren kann durchgeführt werden unter Verwendung eines Dispergierers mit hoher Scherkraft (wie zum Beispiel eines Homogenisierers).
  • In einem Fall, in dem ein hochleitfähiges Mittel, Triallylisocyanurat, Additive und dergleichen in der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht enthalten sind, sind das hochleitfähige Mittel, Triallylisocyanurat, Additive und dergleichen bevorzugt nach der Zugabe des organischen Lösungsmittels hinzugegeben.
  • In der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht des vorliegenden Ausführungsbeispiels, da die anionische Gruppe des Polyanions durch die Epoxidverbindung nicht-hydrophob gemacht wird, ist es möglich, das leitfähige Komposit in dem organischen Lösungsmittel mit hoher Dispergierbarkeit zu dispergieren.
  • Das Polyesterharz ist ein Harz mit geringer Luftdurchlässigkeit. Deshalb ist es möglich, oxidative Verschlechterung des leitfähigen Komposits zu vermeiden, das in der aus der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht gebildeten leitfähigen Trennschicht enthalten ist, und Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft zu unterdrücken.
  • Darüber hinaus, da die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht das Polyesterharz beinhaltet, weist die von der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht gebildete leitfähige Trennschicht hohe Haftung an das Filmbasismaterial auf. Im Besonderen, in einem Fall, in dem ein Polyethylenterephthalatfilm als das Filmbasismaterial des leitfähigen Trennfilms verwendet wird, wird die Haftung der leitfähigen Trennschicht an das Filmbasismaterial höher.
  • Da das Silicon (Polyorganosiloxan) eine geringere spezifische Gravität als das Polyesterharz aufweist, ist das Silicon ungleichmäßig in der Umgebung der Oberfläche in der von der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht gebildeten leitfähigen Trennschicht verteilt, und das Polyesterharz ist ungleichmäßig in der Umgebung des Filmbasismaterials verteilt. Dementsprechend ist es für die von der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht gebildete leitfähige Trennschicht möglich, eine Freigabefähigkeit ausreichend vorzuwiesen, und hohe Haftung zu dem Filmbasismaterial auszuprägen.
  • <Leitfähiger Film und Verfahren zum Herstellen desselben>
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines leitfähigen Films entsprechend eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung weist einen Beschichtungsschritt zum Beschichten der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht auf zumindest einer Oberfläche eines Filmbasismaterials, um einen beschichteten Film zu bilden, und einen Trocknungsschritt des Erwärmens und Trocknens der beschichteten Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht auf.
  • Der durch dieses Herstellungsverfahren erhaltene leitfähige Film ist bereitgestellt mit einem Filmbasismaterial und einer an zumindest einer Oberfläche des Filmbasismaterials gebildeten leitfähigen Trennschicht, wobei die leitfähige Trennschicht ein durch Bindung einer Epoxidverbindung gebildetes leitfähiges Komposit, ein Silicon und ein Polyesterharz enthält.
  • Die durchschnittliche Dicke der leitfähigen Trennschicht ist bevorzugt 10 nm oder mehr und 20.000 nm oder weniger, mehr bevorzugt 20 nm oder mehr und 10.000 nm oder weniger, und noch mehr bevorzugt 30 nm oder mehr und 5.000 nm oder weniger. Wenn die durchschnittliche Dicke der leitfähigen Trennschicht der Untergrenzwert ist oder mehr, ist es möglich, ausreichend hohe Leitfähigkeit vorzuweisen, und wenn sie der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich, die leitfähige Trennschicht einfach zu bilden.
  • Beispiele des in dem Beschichtungsschritt des vorliegenden Ausführungsbeispiels verwendeten Filmbasismaterials beinhalten einen Plastikfilm.
  • Beispiele für das Harz für das den Plastikfilm bildende Filmbasismaterial beinhalten Ethylen-Methylmethacrylatcopolymerharz, Ethylen-Vinylacetatcopolymerharz, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylalcohol, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Polyacrylat, Polycarbonat, Polyvinylidenfluorid, Polyarylat, Styrolelastomer, Polyesterelastomer, Polyethersulfon, Polyetherimid, Polyetheretherketon, Polyphenylensulfid, Polyimid, Cellulosetriacetat, Celluloseacetatpropionat, und dergleichen. Unter diesen Harzen für ein Filmbasismaterial sind Polyethylenterephthalat und Cellulosetriacetat bevorzugt aus Sicht von niedrigen Kosten und exzellenter mechanischer Stärke, und Polyethylenterephthalat ist mehr bevorzugt.
  • Das Harz für ein Filmbasismaterial kann amorph sein oder kann kristallin sein. Darüber hinaus, kann das Filmbasismaterial ungedehnt sein oder kann gedehnt sein.
  • Darüber hinaus, kann das Filmbasismaterial einer Oberflächenbehandlung wie zum Beispiel einer Koronaentladungsbehandlung, Plasmabehandlung, Flammenbehandlung oder dergleichen unterworfen werden, um die Haftung der leitfähigen Trennschicht, die aus der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht gebildet ist, zu verbessern.
  • Die durchschnittliche Dicke des Filmbasismaterials ist bevorzugt 10 μm oder mehr und 500 μm oder weniger, und mehr bevorzugt 20 μm oder mehr und 200 μm oder weniger. Wenn die durchschnittliche Dicke des Filmbasismaterials der Untergrenzwert ist oder mehr, tritt Bruch unwahrscheinlich auf, und wenn sie der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich, ausreichende Flexibilität als Film zu sichern.
  • Die Dicke in der vorliegenden Spezifikation ist ein durch Messen der Dicke für beliebige 10 Stellen und Mittelwertbilden der gemessenen Werte erhaltener Wert.
  • Als ein Verfahren zum Beschichten der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht ist es möglich ein Beschichtungsverfahren unter Verwendung eines Beschichters wie zum Beispiel einen Gravurbeschichter (coater), einen Walzenbeschichter, einen Schleiercoater, einen Spincoater/Rotationsbeschichter, einen Stabrakelstreichbeschichter bzw. -coater, einen Umkehrbeschichter, einen Pflatschbeschichter, einen Farbbeschichter, einen Rakelbeschichter, einen Luftrakelbeschichter, einen Messerbeschichter, einen Streichrakelbeschichter, einen Gießstreichbeschichter, einen Siebdruckbeschichter, usw., ein Sprühverfahren unter Verwendung eines Spühers wie zum Beispiel Luftsprühen, luftloses Sprühen und Rotorbefeuchtung, ein Tauchverfahren wie zum Beispiel Eintauschen usw. anzuwenden.
  • Unter diesen kann ein Stabrakelstreichbeschichter bzw. -coater verwendet werden, da einfache Anwendung möglich ist. In dem Stabrakelstreichbeschichter bzw. -coater variiert die Beschichtungsdicke abhängig von der Art davon, und in dem herkömmlichen Stabrakelstreichbeschichter bzw. -coater ist eine Zahl für jede Art angegeben, und wenn die Zahl größer ist, ist eine dickere Beschichtung möglich.
  • Die Beschichtungsmenge der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht auf dem Filmbasismaterial ist nicht insbesondere limitiert, aber ist bevorzugt in einem Bereich von 0,1 g/m2 oder mehr und 10,0 g/m2 oder weniger an Feststoffanteil.
  • In dem Trocknungsschritt wird die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht getrocknet und das härtbare Silicon wird gehärtet.
  • Als ein Erwärmungsverfahren in dem Trocknungsschritt, zum Beispiel, ist es möglich gewöhnliche Verfahren wie zum Beispiel Warmluftheizen und Infrarotheizen anzuwenden. Die Erwärmungstemperatur ist bevorzugt 50°C oder höher und 200°C oder niedriger, und mehr bevorzugt 80°C oder höher und 170°C oder niedriger. Wenn die Erwärmungstemperatur der Untergrenzwert ist oder mehr, ist es möglich die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht ausreichend zu trocknen und das härtbare Silicon ausreichend zu härten und wenn die Erwärmungstemperatur der Obergrenzwert ist oder weniger, ist es möglich das Schmelzen des Filmbasismaterials zu verhindern.
  • Da der leitfähige Trennfilm des vorliegenden Ausführungsbeispiels durch Beschichten der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht auf einem Filmbasismaterial gebildet ist, weist die leitfähige Trennschicht eine hohe Haftung an das Filmbasismaterial auf und Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft ist unterdrückt. Darüber hinaus weist die leitfähige Trennschicht eine ausreichende Freisetzungseigenschaft auf.
  • Entsprechend dem Verfahren zum Herstellen eines leitfähigen Trennfilms des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist es möglich, den leitfähigen Trennfilm, wie vorstehend beschrieben, einfach herzustellen.
  • Beispiele
  • (Herstellungsbeispiel 1)
  • 206 g Natriumstyrolsulfonat wurden in 1.000 ml ionenausgetauschtem Wasser gelöst und 1,14 g einer zuvor in 10 ml Wasser gelösten Ammoniumpersulfat-Oxidationsmittellösung wurden für 20 Minuten während Rührens bei 80°C tropfenweise dazu hinzugegeben und die Lösung wurde für 12 Stunden gerührt.
  • 1.000 ml auf 10 Masse-% gelöste Schwefelsäure wurde zu der erhaltenen Natriumstyrolsulfonat-enthaltenden Lösung hinzugegeben, ungefähr 1.000 ml der Polystyrolsulfonsäure-enthaltenden Lösung wurde durch ein Ultrafiltrationsverfahren entfernt, 2.000 ml von ionenausgetauschtem Wasser wurde zu dem Rückstand hinzugegeben, und ungefähr 2.000 ml von der Lösung wurden durch ein Ultrafiltrationsverfahren entfernt. Der vorstehend beschriebene Ultrafiltrationsvorgang wurde drei Mal wiederholt. Ferner wurden ungefähr 2.000 ml von ionenausgetauschtem Wasser zu dem erhaltenen Filtrat hinzugefügt und 2.000 ml der Lösung wurden durch ein Ultrafiltrationsverfahren entfernt. Dieser Ultrafiltrationsvorgang wurde drei Mal wiederholt.
  • Wasser in der erhaltenen Lösung wurde unter reduziertem Druck entfernt, um eine farblose feste Polystyrolsulfonsäure zu erhalten.
  • (Herstellungsbeispiel 2)
  • 14,2 g 3,4-Ethylendioxythiophen und eine durch Lösen von 36,7 g Polystyrolsulfonsäure in 2.000 ml von ionenausgetauschtem Wasser hergestellte Lösung wurden bei 20°C gemischt.
  • Die so erhaltene gemischte Lösung wurde bei 20°C gehalten und 29,64 g von in 200 ml von ionenausgetauschtem Wasser gelöstem Ammoniumpersulfat und eine Oxidationskatalysatorlösung von 8,0 g von Eisensulfat wurden während Rührens langsam hinzugegeben, und die Mischung konnte bei Rühren für 3 Stunden reagieren.
  • 2.000 ml von ionenausgetauschtem Wasser wurden zu der erhaltenen Reaktionslösung hinzugefügt und ungefähr 2.000 ml der Lösung wurden durch ein Ultrafiltrationsverfahren entfernt. Dieser Vorgang wurde drei Mal wiederholt.
  • Dann wurden 200 ml auf 10 Masse-% gelöste Schwefelsäure und 2.000 ml von ionenausgetauschtem Wasser zu der erhaltenen Lösung hinzugeben, ungefähr 2.000 ml der Lösung wurden durch ein Ultrafiltrationsverfahren entfernt, 2.000 ml von ionenausgetauschtem Wasser wurden zu dieser Lösung hinzugegeben, und ungefähr 2.000 ml der Lösung wurden durch ein Ultrafiltrationsverfahren entfernt. Dieser Vorgang wurde drei Mal wiederholt.
  • 2.000 ml von ionenausgetauschtem Wasser wurden zu der erhaltenen Lösung hinzugegeben, und ungefähr 2.000 ml der Lösung wurden durch ein Ultrafiltrationsverfahren entfernt. Dieser Vorgang wurde fünf Mal wiederholt, um 1,2 Masse-% Polystyrolsulfonsäure-dotierte Poly(2,4-ethylendioxythiophen) wässrige Dispersion (PEDOT-PSS wässrige Dispersion) zu erhalten.
  • (Herstellungsbeispiel 3)
  • 300 g Methanol, 22,5 g Epolight M-1230 (C12, C13 gemischter höherer Alkoholglycidylether, gefertigt von Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) und 2,5 g 1,2-Epoxy-4-vinylcyclohexan wurden zu 100 g der in Herstellungsbeispiel 2 erhaltenen PEDOT-PSS wässrigen Dispersion hinzugegeben, und die Mischung wurde bei 50°C für 4 Stunden gerührt. Nach Rühren, wurde die abgelagerte Ausfällung (Präzipitat) filtriert, zwei Mal mit 100 g Methanol gewaschen, dann wurden 1,470 g Methyl-Ethyl-Keton hinzugefügt und einer Dispersionsbehandlung unter Verwendung eines Hochdruckhomogenisierers unterworfen, um eine leitfähige Polymerdispersion (Feststoffgehaltkonzentration 0,11 Masse-%) zu erhalten.
  • (Herstellungsbeispiel 4)
  • 140 g Methyl-Ethyl-Keton und 1,2 g eines Platinkatalysators (CAT-PL-50T, gefertigt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) wurden zu 40 g eines additionshärtbaren Silikons (KS-3703T, gefertigt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Feststoffgehaltkonzentration: 30 Masse-%, Toluollösung) hinzugefügt, um eine Silikonlösung (Feststoffgehaltkonzentration: 6,6 Masse-%) zu erhalten.
  • (Herstellungsbeispiel 5)
  • 140 g Methyl-Ethyl-Keton und 1,2 g eines Platinkatalysators (CAT-PL-50T, gefertigt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) wurden zu 40 g eines additionshärtbaren Silicons (KS-847T, gefertigt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Feststoffgehaltkonzentration: 30 Masse-%, Toluollösung) hinzugegeben, um eine Siliconlösung (Feststoffgehaltkonzentration: 6,6 Masse-%) zu erhalten.
  • (Herstellungsbeispiel 6)
  • 20 g eines Polyesterharzes (Byron 240, zahlenmittleres Molekulargewicht 15.000, Glasübergangstemperatur 60°C, gefertigt von Toyobo Co., Ltd.) wurden in 80 g Methyl-Ethyl-Keton gelöst, um eine Polyesterharzlösung (Feststoffgehaltkonzentration: 20 Masse-%) zu erhalten.
  • (Herstellungsbeispielsbeispiel 7)
  • 20 g eines Polyesterharzes (Byron 880, zahlenmittleres Molekulargewicht 18.000, Glasübergangstemperatur 84°C, gefertigt von Toyobo Co., Ltd.) wurden in 80 g Methyl-Ethyl-Keton gelöst, um eine Polyesterharzlösung (Feststoffgehaltkonzentration: 20 Masse-%) zu erhalten.
  • (Beispiel 1)
  • 1,2 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 3,6 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 11,2 g von Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht wurde auf einen Polyethylenterephthalatfilm (Lumirror T60, gefertigt von Toray Industries, Inc.) unter Verwendung eines Nr. 9 Barcoaters beschichtet, bei 150°C für 2 Minuten getrocknet, um eine leitfähige Trennschicht zu bilden, um einen leitfähigen Trennfilm zu erhalten.
  • (Beispiel 2)
  • 3,6 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 2,8 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 9,6 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 3)
  • 6,0 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 2,0 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 8,0 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 4)
  • 8,4 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 1,2 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 6,4 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 5)
  • 10,8 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 0,4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 4,8 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 6)
  • 12 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4 und 4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 7)
  • 3,0 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 1,0 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 12 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 8)
  • 1,2 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 3,6 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 11,2 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 9)
  • 3,6 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 2,8 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 9,6 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 10)
  • 6,0 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 2,0 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 8,0 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 11)
  • 8,4 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 1,2 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 6,4 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 12)
  • 10,8 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 0,4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 4,8 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 13)
  • 12 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4 und 4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 14)
  • 3 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 1 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 12 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 15)
  • 1,2 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 3,6 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 11,2 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 16)
  • 3,6 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 2,8 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 9,6 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 17)
  • 6,0 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 2,0 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 8,0 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 18)
  • 8,4 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 1,2 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 6,4 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 19)
  • 10,8 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 0,4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 4,8 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 20)
  • 12 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5 und 4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 21)
  • 3 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 1 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 12 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 22)
  • 1,2 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 3,6 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 11,2 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht herzustellen. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 23)
  • 3,6 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 2,8 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 9,6 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 24)
  • 6,0 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 2,0 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 8,0 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 25)
  • 8,4 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 1,2 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 6,4 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 26)
  • 10,8 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 0,4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 4,8 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiel s3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 27)
  • 12 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5 und 4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 28)
  • 3 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5, 1 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 12 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 29)
  • 1,2 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 3,6 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6, 11,2 g Methyl-Ethyl-Keton und 0,21 g Dimethylsulfoxid (in der Tabelle als „DMSO” bezeichnet) wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Beispiel 30)
  • 1,2 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4, 3,6 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6, 11,2 g Methyl-Ethyl-Keton und 0,08 g Triallylisocyanurat (in der Tabelle als „TAIC” bezeichnet) wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 1)
  • 4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 6 und 12 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Schicht zu erhalten. Ein leitfähiger Film wurde erhalten in derselben Weise wie in Beispiel 1, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Schicht verwendet wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 2)
  • 12 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 4 und 4 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde erhalten in derselben Weise wie in Beispiel 1, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 3)
  • 4 g der Polyesterharzlösung des Herstellungsbeispiels 7 und 12 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Schicht zu erhalten. Ein leitfähiger Film wurde in derselben Weise erhalten wie in Beispiel 1, ausgenommen dass diese Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Schicht verwendet wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 4)
  • 12 g der Siliconlösung des Herstellungsbeispiels 5 und 4 g Methyl-Ethyl-Keton wurden zu 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 hinzugefügt, um eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht zu erhalten. Ein leitfähiger Trennfilm wurde in derselben Weise erhalten wie in Beispiel 1, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht verwendet wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 5)
  • 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 wurden umgestellt zu 14 g Methyl-Ethyl-Keton, um eine Beschichtung zum Bilden einer Trennschicht zu erhalten. Ein Trennfilm wurde in derselben Weise erhalten wie in Beispiel 1, ausgenommen dass die Beschichtung zum Bilden einer Trennschicht verwendet wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 6)
  • 14 g der leitfähigen Polymerdispersion des Herstellungsbeispiels 3 wurden umgestellt zu 14 g Methyl-Ethyl-Keton, um eine Beschichtung zum Bilden einer Trennschicht zu erhalten. Ein Trennfilm wurde in derselben Weise erhalten wie in Beispiel 15, ausgenommen dass diese Beschichtung zum Bilden einer Trennschicht verwendet wurde.
  • <Evaluierung>
  • [Messung des Oberflächenwiderstandswerts]
  • Der Oberflächenwiderstandswert R0 der leitfähigen Trennschicht des leitfähigen Trennfilms oder der leitfähigen Schicht des leitfähigen Films wurden unmittelbar, nachdem sie erhalten wurden, gemessen unter Verwendung eines Widerstandsmessgeräts (Hiresta, gefertigt von Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.) unter Bedingungen einer angelegten Spannung von 10 V.
  • Darüber hinaus wurde dem leitfähigen Trennfilm oder dem leitfähigen Film erlaubt, für 1 Tag in einem Zustand zu stehen, in welchem Luft auf die Oberfläche der leitfähigen Trennschicht oder leitfähigen Schicht in einer Umgebung von 25°C und einer relativen Feuchte von 50% auftraf, und dann wurde der Oberflächenresistenzwert R1 in derselben Weise wie vorstehend beschrieben gemessen.
  • Die Messergebnisse und die Werte von R1/R9 sind in Tabellen 1 bis 3 gezeigt. Je kleiner der Wert von R1/R0 ist, umso kleiner ist die Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft.
  • [Messung der Abschälkraft]
  • Ein Polyesterklebeband (Nr. 31B, gefertigt von Nitto Denko Corporation) mit einer Breite von 25 mm wurde an der Oberfläche der leitfähigen Trennschicht oder der leitfähigen Schicht platziert, und dann wurde eine Kraft von 1,976 Pa an dem Klebeband platziert und einer Wärmbehandlung bei 25°C für 20 Stunden unterworfen, um das Polyesterklebeband an der leitfähigen Trennschicht oder der leitfähigen Schicht zu befestigen. Unter Verwendung einer Zugfestigkeitsprüfmaschine wurde das Polyesterklebeband abgeschält (Abschälrate: 0,3 m/min) bei einem Winkel von 180° von der leitfähigen Trennschicht oder der leitfähigen Schicht, und die Abschälkraft wurde gemessen. Die Messergebnisse sind in Tabellen 1 bis 3 gezeigt. Je kleiner die Abschälkraft, desto höher die Freisetzungseigenschaft der leitfähigen Trennschicht oder der leitfähigen Schicht.
  • Darüber hinaus, wurde aus Vergleichszwecken in Vergleichsbeispielen 5 und 6 die Abschälkraft der Trennschicht, die kein PEDOT-PSS enthält, gemessen.
  • Figure DE102017114969A1_0001
  • Figure DE102017114969A1_0002
  • Figure DE102017114969A1_0003
  • Der mit einer Silicon und Polyesterharz beinhaltenden leitfähigen Trennschicht versehene leitfähige Trennfilm eines jeden Beispiels wies auf eine Freigabefähigkeit gleich oder höher als die der Trennschicht, die PEDOT-PSS nicht enthält, auf, und die Verschlechterung der Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft wurde unterdrückt.
  • In den leitfähigen Filmen der Vergleichsbeispiele 1 und 3, da kein Silicon in der leitfähigen Schicht enthalten war, wurde eine Freigabefähigkeit nicht erhalten.
  • In den leitfähigen Trennfilmen der Vergleichsbeispiele 2 und 4, da das Polyesterharz nicht in der leitfähigen Trennschicht beinhaltet war, war die Leitfähigkeit über die Zeit an der Luft verringert.
  • Während bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben und vorstehend verdeutlicht wurden, soll es so verstanden werden, dass diese beispielhaft für die Erfindung sind und nicht als limitierend anzusehen sind. Hinzufügungen, Weglassungen, Ersetzungen und andere Modifikationen können gemacht werden, ohne von dem Sinn oder Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Dementsprechend ist die vorliegende Erfindung nicht als durch die vorangehende Beschreibung limitiert anzusehen und ist nur durch den Umfang der angefügten Ansprüche limitiert.
  • Bereitgestellt ist eine Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht fähig des Bildens einer leitfähigen Trennschicht mit hoher Haftung an einem Filmbasismaterial, unterdrückend Verschlechterung in Leitfähigkeit über Zeit an Luft und aufweisend eine ausreichende Freisetzungseigenschaft. Die Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht der vorliegenden Erfindung enthält ein leitfähiges Komposit, das ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion, eine Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe, ein härtbares Silicon, ein Polyesterharz und ein organisches Lösungsmittel beinhaltet.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Claims (19)

  1. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht umfassend: ein ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion beinhaltendes leitfähiges Komposit; eine Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe; ein härtbares Silicon; ein Polyesterharz; und ein organisches Lösungsmittel.
  2. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach Anspruch 1, wobei das härtbare Silicon ein additionshärtbares Silicon ist.
  3. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach Anspruch 1 oder 2, ferner umfassend: einen Platinkatalysator, welcher Härten des härtbaren Silicons beschleunigt.
  4. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Epoxidverbindung ferner eine Vinylgruppe aufweist.
  5. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach Anspruch 4, wobei die Epoxidverbindung 1,2-Epoxy-4-vinylcyclohexan ist.
  6. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Epoxygruppe der Epoxidverbindung und eine anionische Gruppe des Polyanions chemisch gebunden sind.
  7. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das organische Lösungsmittel zumindest eines von Methyl-Ethyl-Keton oder Toluol ist.
  8. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das π-konjugierte leitfähige Polymer Poly(3,4-ethylendioxythiophen) ist.
  9. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Polyanion eine Polystyrolsulfonsäure ist.
  10. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 9, ferner umfassend: ein hochleitfähiges Mittel.
  11. Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 10, ferner umfassend: Triallylisocyanurat.
  12. Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht, das Verfahren umfassend: einen Ausfällungswiedergewinnungsschritt des Zugebens einer Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe zu einer wässrigen Dispersion, in welcher ein ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion enthaltendes leitfähiges Komposit in einem wässrigen Dispersionsmedium beinhaltet ist und Ausfällen eines leitfähigen Komposits, um eine Ausfällung zu erhalten, und dann Wiedergewinnen der Ausfällung; und einen Zugabeschritt des Zugebens eines organischen Lösungsmittels, eines härtbaren Silicons und eines Polyesterharzes zu der wiedergewonnenen Ausfällung.
  13. Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach Anspruch 12, wobei das härtbare Silicon ein additionshärtbares Silicon ist.
  14. Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach Anspruch 12 oder 13, ferner umfassend: einen Platinkatalysator, welcher das Härten des härtbaren Silicons beschleunigt.
  15. Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Epoxidverbindung ferner eine Vinylgruppe aufweist.
  16. Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach Anspruch 15, wobei die Epoxidverbindung 1,2-Epoxy-4-vinylcyclohexan ist.
  17. Leitfähiger Trennfilm, umfassend: ein Filmbasismaterial; und eine an zumindest einer Oberfläche des Filmbasismaterials gebildete leitfähige Trennschicht, wobei die leitfähige Trennschicht ein ein π-konjugiertes leitfähiges Polymer und ein Polyanion beinhaltendes leitfähiges Komposit, eine Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe, ein Silicon und ein Polyesterharz enthält, und die Epoxidverbindung mit einer Epoxygruppe an der anionischen Gruppe eines Teils des Polyanions gebunden ist.
  18. Leitfähiger Trennfilm nach Anspruch 17, wobei das Filmbasismaterial ein Polyethylenterephthalatfilm ist.
  19. Verfahren zum Herstellen eines leitfähigen Trennfilms, umfassend: einen Beschichtungsschritt des Beschichtens der Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 11 auf zumindest einer Oberfläche des Filmbasismaterials; und einen Trocknungsschritt des Erwärmens und Trocknens der beschichteten Beschichtung zum Bilden einer leitfähigen Trennschicht.
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