DE102016009960B4 - Elektrischer Verbinder und Herstellungsverfahren desselben - Google Patents

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Abstract

Elektrischer Verbinder (100), umfassend:ein Anschlussmodul (10), das ein Isoliergehäuse (11), und eine Reihe oberer Kontakte (21), eine Reihe unterer Kontakte (22) und eine Abschirmplatte (30) umfasst, die in dem Isoliergehäuse (11) eingebettet sind;wobei das Isoliergehäuse (11) eine Basis (12) und eine passende Zunge (13) umfasst, die sich von der Basis (12) erstreckt, wobei die passende Zunge (13) eine obere Fläche (1301), eine untere Fläche (1302) und eine vordere Fläche (1303) davon definiert;wobei die oberen und unteren Kontakte (21,22) Kontaktabschnitte (211,221), die zu der oberen und unteren Fläche (1301,1302) der passenden Zunge (13) freiliegen, und Lötabschnitte (213,223) aus der Basis (12), und Verbindungsabschnitte (212,222), welche jeweils die Kontaktabschnitte (211,221) und die Lötabschnitte (213,223) verbinden, umfassen;wobei die Abschirmplatte (30) zwischen den oberen und unteren Kontakten (21,22) angeordnet ist und ein Paar von Seitenverriegelungen (31) umfasst;wobei das Isoliergehäuse (11) ein Isolieruntergehäuse (50) und einen Isoliermantel (51) umfasst, wobei die gesamte obere und die gesamte vordere Fläche (1301,1303) der passenden Zunge (13) und ein Teil der unteren Fläche (1302) der passenden Zunge (13) mit dem Isoliermantel (51) ausgebildet sind; undwobei das Isoliergehäuse (11) eine Reihe erster oberer Löcher (122) hinterlässt, wobei die ersten oberen Löcher (122) mit den Verbindungsabschnitten (212) der oberen Kontakte (21) ausgerichtet sind und sich von einer oberen Fläche (1201) der Basis (12) zu den Verbindungsabschnitten (212) erstrecken.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein einen elektrischen Verbinder, der über zwei Einsetzformprozesse (insert molding) gebildet wird.
  • Beschreibung der verwandten Technik
  • Die USB 3.0 Promoter Group gab am 11. August 2014 eine neue Spezifikation heraus, die einen neuen Typ eines Verbinders festlegt, der als USB Typ-C-Kabel und -Verbinder bezeichnet wird. In der Spezifikation erhöht der Typ-C-Stecker die Einfachheit der Verwendung, indem er beidseitig steckbar ist. Der Steckbuchsenverbinder hat mehr Elemente und eine kleinere, dünnere Größe. Daher besteht ein Bedarf an einem verbesserten elektrischen Verbinder, insbesondere für die Massenproduktion.
  • Das veröffentliche CN-Patent Nr. 203859275U offenbart einen elektrischen Verbinder, der ein oberes Anschlussmodul, ein unteres Anschlussmodul und eine Abschirmplatte umfasst, die sandwichartig zwischen den beiden Anschlussmodulen angeordnet ist. Die laminierte Anordnung der drei Elemente wird beschädigt nach tausenden Einführungen eines Steckverbinders.
  • Das veröffentliche CN-Patent Nr. 203859329U offenbart einen elektrischen Verbinder, der ein oberes Anschlussmodul und ein unteres Anschlussmodul umfasst, das mit einer Reihe von unteren Kontakten und einer Abschirmplatte eingebettet ist. Das untere Modul definiert Anschlussrillen auf einer oberen Fläche davon, um vordere Kontaktabschnitte der oberen Anschlüsse aufzunehmen. Alternativ dazu können die oberen Kontakte zuerst und getrennt in den Anschlussrillen der oberen Fläche des unteren Moduls angeordnet werden und dann wird der obere Isolator auf den oberen Kontakten bedeckt und die obere Fläche wird über einen Einsetzformprozess geformt. Es ist klar, dass die Anschlussrillen unter Verwendung zusätzlicher Werkzeuge hergestellt werden, und dass ein Positionierungsverfahren oder -werkzeug erforderlich ist, wenn die oberen Kontaktabschnitte in den Anschlussrillen montiert werden. Ferner stellen sich die vorderen Enden der oberen Kontakte nach tausenden Einführungen eines Steckverbinders auf.
  • Aus der Offenlegungsschrift US 2015 / 0 364 888 A1 ist ein elektrischer Verbinder bekannt, der ein Isoliergehäuse, eine Reihe oberer Kontakte und eine Reihe unterer Kontakte, sowie eine Abschirmplatte umfasst, die in dem Isoliergehäuse eingebettet ist. Ein Oberteil und ein Unterteil des Isoliergehäuses werden dabei einzeln gefertigt und dann mit den Kontakten und der Abschirmplatte verbaut.
  • Die Gebrauchsmusterschrift DE 20 2015 002 726 U1 offenbart einen elektrischen Verbinder, der ebenfalls ein Isoliergehäuse, eine Reihe oberer Kontakte und eine Reihe unterer Kontakte, sowie eine Abschirmplatte umfasst, die in dem Isoliergehäuse eingebettet ist. Die Anordnung wird im Spritzgussverfahren umspritzt.
  • Aus der Offenlegungsschrift WO 2017/ 026 081 A1 ist ein weiterer elektrischer Verbinder bekannt, der eine Abschirmplatte in einem Isoliergehäuse aufweist, wobei das Isoliergehäuse eine Basis und eine passende Zunge umfasst, in der auf der Oberseite die oberen Kontakte und auf der Unterseite die unteren Kontakte freiliegen. Die gesamte obere und vordere Fläche der Zunge und ein Teil der unteren Fläche sind mit dem Isoliermantel des Isoliergehäuses gebildet.
  • Angesichts des Obigen ist ein verbesserter elektrischer Verbinder zweckmäßig, um die oben angeführten Probleme zu überwinden.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektrischen Verbinder mit einem neuen Herstellungsverfahren bereitzustellen.
  • Um die oben angeführte Aufgabe zu erfüllen, umfasst ein elektrischer Verbinder ein Anschlussmodul, das ein Isoliergehäuse, und eine Reihe oberer Kontakte, eine Reihe unterer Kontakte und eine Abschirmplatte umfasst, die in dem Isoliergehäuse eingebettet sind. Das Isoliergehäuse umfasst eine Basis und eine passende Zunge, die sich von der Basis erstreckt, wobei die passende Zunge eine obere Fläche, eine untere Fläche und eine vordere Fläche davon definiert. Die oberen und unteren Kontakte umfassen Kontaktabschnitte, die zu der oberen und unteren Fläche der passenden Zunge freiliegen, und Lötabschnitte aus der Basis, und Verbindungsabschnitte, welche jeweils die Kontaktabschnitte und die Lötabschnitte verbinden. Die Abschirmplatte ist zwischen den oberen und unteren Kontakten angeordnet und umfasst ein Paar von Seitenverriegelungen. Das Isoliergehäuse umfasst ein Isolieruntergehäuse und einen Isoliermantel, wobei die gesamte obere und die gesamte vordere Fläche der passenden Zunge und ein Teil der unteren Fläche der passenden Zunge mit dem Isoliermantel ausgebildet sind. Das Isoliergehäuse hinterlässt eine Reihe erster oberer Löcher, wobei die ersten oberen Löcher mit den Verbindungsabschnitten der oberen Kontakte ausgerichtet sind und sich von einer oberen Fläche der Basis zu den Verbindungsabschnitten erstrecken.
  • Andere Ziele, Vorteile und neue Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung hervor, die in Verbindung mit den beigeschlossenen Zeichnungen zu lesen ist.
  • Figurenliste
  • Die vorstehende Kurzdarstellung sowie folgende detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden besser verständlich, wenn sie in Verbindung mit den beigeschlossenen Zeichnungen gelesen werden. Zum Zweck der Veranschaulichung der Erfindung sind in den Zeichnungen Ausführungsformen gezeigt, die derzeit bevorzugt werden. Es ist jedoch klar, dass die Erfindung nicht auf die genauen gezeigten Anordnungen und Instrumentalitäten beschränkt ist. In den Zeichnungen:
    • ist 1 eine perspektivische Drauf- und Vorderansicht eines elektrischen Verbinders, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde;
    • ist 2 eine auseinandergezogene perspektivische Unter- und Vorderansicht des elektrischen Verbinders von 1;
    • ist 3 eine perspektivische Drauf- und Vorderansicht des Anschlussmoduls des in 1 gezeigten elektrischen Verbinders;
    • ist 4 eine perspektivische Ansicht der oberen und unteren Kontakte und der Abschirmplatte;
    • ist 5 eine Schnittansicht des elektrischen Verbinders entlang der Linie 5-5;
    • ist 6 eine Schnittansicht des elektrischen Verbinders entlang der Linie 6-6;
    • ist 7 ein erster Herstellungsschritt des elektrischen Verbinders, in dem die Abschirmplatte und die unteren Kontakte vorgesehen werden;
    • ist 8 ein zweiter Herstellungsschritt des elektrischen Verbinders, in dem ein erster Einsetzformprozess angewendet wird;
    • ist 9 eine weitere perspektivische Ansicht des Verbinders in 8;
    • ist 10 ein dritter Herstellungsschritt des elektrischen Verbinders, in dem die oberen Kontakte auf der Unteranordnung des elektrischen Verbinders angeordnet werden; und
    • ist 11 ein vierter Herstellungsschritt des elektrischen Verbinders, in dem ein zweiter Einsetzformprozess angewendet wird.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Nun wird detailliert auf die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung Bezug genommen.
  • Mit Bezugnahme auf 1 bis 6 ist ein elektrischer Verbinder 100 dieser bevorzugten Ausführungsform eine USB Typ-Steckerbuchse, die auf einer Leiterplatte (PCB, nicht gezeigt) montiert werden soll, und in die ein entsprechender Steckverbinder (nicht gezeigt) in einer von zwei Einsteckrichtungen eingesteckt wird. Der elektrische Verbinder 100 umfasst eine metallische Hülse 40, die einen passenden Hohlraum 401 definiert, und ein Anschlussmodul 10, das in der metallischen Hülse 40 gehalten wird. Das Anschlussmodul 10 umfasst ein Isoliergehäuse 11, zwei Reihen von Kontakten 21, 22 und eine Abschirmplatte 30, die in dem Isoliergehäuse 11 über zwei Einsetzformprozesse eingebettet wird. Das Isoliergehäuse 11 umfasst eine hintere Basis 12 und eine vordere passende Zunge 13, die sich einteilig von der hinteren Basis 12 erstreckt. Die passende Zunge 13 erstreckt sich in den passenden Hohlraum 401. Die Kontakte umfassen Kontaktabschnitte 211, 221, Lötabschnitte 213, 223 und Verbindungsabschnitte 212, 222, die jeweils die Kontaktabschnitte und die Lötabschnitte verbinden. Die Kontakte sind in zwei Reihen geteilt, eine Reihe erster oder oberer Kontakte 21 und eine Reihe zweiter oder unterer Kontakte 22. Die oberen und unteren Kontaktabschnitte liegen zur entsprechenden oberen Fläche 1301 und unteren Fläche 1302 der passenden Zunge 13 frei. Die Abschirmplatte 30 ist zwischen den oberen und unteren Kontakten angeordnet und definiert zwei Seitenverriegelungen 31 über entsprechende laterale Seiten der passenden Zunge 13 hinaus. Die zwei äußersten Kontakte, d.h. Erdkontakte 21G der oberen Kontakte 21, definieren Seitenflügel 214, um entsprechende Seitenflügel 32 zu berühren, die sich lateral und nach außen von der Abschirmplatte 30 erstrecken. Die unteren Kontakte 22 haben auch zwei äußerste Erdkontakte, die mechanisch mit den Seitenflügeln 32 der Abschirmplatte 30 verbunden sind. Ein Paar von Lötschenkeln 33 erstreckt sich von einer Hinterkante der Abschirmplatte 30. Die metallische Hülse 40 wird auf der hinteren Basis 12 gehalten und umgibt die passende Zunge 13, um den passenden Hohlraum 401 zwischen der passenden Zunge 13 und der Abschirmhülse 40 zu definieren. In dieser Ausführungsform definiert die metallische Hülse 40 Federarme 41, die sich schräg in den passenden Hohlraum 401 erstrecken, und Anschlagfortsätze 42, die gegen die Vertiefungen 12 drücken, welche auf der oberen Fläche der Basis 12 gebildet sind. Die Anschlagfortsätze 42 erstrecken sich nach vorne und nach innen.
  • Das Anschlussmodul 11 wird über zwei Einsetzformprozesse erzeugt. Mit Bezugnahme auf 3, 5 und 6 hinterlässt das Isoliergehäuse 11 eine Reihe erster oberer Löcher 122, die sich von der oberen Fläche 1201 des Gehäuses zu den ersten Kontakten 21 erstrecken. In der bevorzugten Ausführungsform sind die ersten oberen Löcher 122 von der oberen Fläche 1201 der hinteren Basis 12 jeweils mit einem entsprechenden Verbindungsabschnitt 212 der ersten Kontakte 21 ausgerichtet. Das Gehäuse 11 hinterlässt auch zwei zweite obere Löcher 123, die sich von der oberen Fläche 1201 zu den Seitenflügeln 214 der ersten Kontakte 21 erstrecken und jeweils mit entsprechenden Seitenflügeln 214 ausgerichtet sind. Die ersten Kontakte 21 umfassen vier längere Kontakte als die anderen Kontakte, die zwei Erdkontakte 21G und zwei Energiekontakte 21P sind. Die vorderen Enden 215 der längeren Kontakte stehen nach vorne vor, verglichen mit den anderen Kontakten. Das Gehäuse 11 hinterlässt ferner dritte obere Löcher 124, die sich von der oberen Fläche 1201 zu den vorderen Enden 215 erstrecken und jeweils mit entsprechenden vorderen Enden 215 ausgerichtet sind.
  • Das Isoliergehäuse 11 hinterlässt auch eine Reihe erster unterer Löcher 126 von der unteren Fläche und ausgerichtet mit den Verbindungsabschnitten der zweiten Kontakte 22, und zweite untere Löcher 127, die mit den Seitenflügeln ausgerichtet sind. Die Anordnungen der unteren Löcher sind ähnlich den oberen Löchern, so wird eine spezifische Beschreibung weggelassen. Diese Löcher werden gebildet, nachdem die Formen entfernt sind.
  • Hier im Nachstehenden wird das Herstellungsverfahren des Verbinders 100, wie in 7 bis 11 gezeigt, mit vier Hauptschritten beschrieben.
  • Schritt 1: die Reihe zweiter/unterer Kontakte 22 und die Abschirmplatte 30 werden vorgesehen und an einer vorherbestimmten Position platziert. Die zweiten Kontakte 22 umfassen die Kontaktabschnitte 221, die Verbindungsabschnitte 222 und die Lötabschnitte 223, die sich von den Verbindungsabschnitten wegbiegen, die benachbarten Verbindungsabschnitte 222 werden lateral durch einen schmalen Streifen 224 verbunden und die zwei äußersten zweiten Kontakte 21 werden mit einem ersten Trägerstreifen 61 mit Positionierungslöchern 611 verbunden. Die Lötabschnitte 223 werden mit einem Metallstreifen 71 verbunden. Die Abschirmplatte 30 umfasst eine Hauptplatte 34 und Lötschenkel 33, die sich von einer Hinterkante der Hauptplatte 34 nach unten biegen, ein zweiter Trägerstreifen 62 mit Positionierungslöchern 621 wird mit der Vorderkante der Abschirmplatte 30 verbunden. Die Reihe zweiter Kontakte 21 und die Abschirmplatte 30 werden zu einer vorherbestimmten Position durch die zwei Trägerstreifen 61, 612 in einem automatisierten Prozess bewegt, wobei die Reihe zweiter Kontakte 21 unter der Abschirmplatte 30 angeordnet wird.
  • Schritt 2: Bilden eines Isolieruntergehäuses 50, das mit den zweiten Kontakten 22 und der Abschirmplatte 30 über einen ersten Einsetzformprozess eingebettet wird, wie in 8 gezeigt. Das Untergehäuse 50 umfasst eine Unterbasis 504 und eine Unterzunge 505, definiert eine obere Fläche 501 und eine untere Fläche 502, der Kontaktabschnitt 221 der unteren Kontakte 22 liegt zu der unteren Fläche der Unterzunge des Untergehäuses 50 frei, und die Lötabschnitte 223 erstrecken sich aus der Unterbasis des Untergehäuses 50. Die Hauptplatte 34 der Abschirmplatte 30 wird in dem Untergehäuse 50 eingebettet, und die Lötschenkel 33 erstrecken sich aus dem Untergehäuse 50.
  • Während des ersten Einsetzformprozesses vermeiden die schmalen Streifen 224 zwischen jedem benachbarten zweiten Kontakt 21 eine Verschiebungsbewegung, die durch den Fluss des Isoliermaterials bewirkt wird. Die hinteren Abschnitte der zweiten Kontakte 22 werden von einem Formwerkzeug fest zusammengepresst, und das Untergehäuse 50 hinterlässt die ersten unteren Löcher 126, nachdem das Untergehäuse 50 abgekühlt wird und das Formwerkzeug entfernt wird. Die Seitenflügel der Erdkontakte 22G werden von einem Formwerkzeug fest zusammengepresst, und das Untergehäuse 50 hinterlässt die zweiten unteren Löcher 127. Die vorderen Enden der Erdkontakte werden von einem Formwerkzeug fest zusammengepresst, und das Untergehäuse 50 hinterlässt die dritten unteren Löcher 128, nachdem die Form entfernt wird. Eine Form wird zwischen jeweils zwei Kontaktabschnitten 221 angeordnet , um die Kontaktabschnitte entlang einer linken und rechten Richtung zu positionieren, und das Untergehäuse hinterlässt die vierten unteren Löcher 129. Der Fluss des Isoliermaterials wird aus der Abschirmplatte 30 und durch die Löcher 341, 342, 343 gegossen, die in einer vorderen, mittleren und hinteren Reihe der Abschirmplatte 30 definiert sind. Die vorderen Löcher 341 sind mit den vierten unteren Löchern 129 ausgerichtet, die mittlere Löcher 342 sind mit dem schmalen Streifen 224 ausgerichtet.
  • Das Untergehäuse 50 definiert drei Reihen von Rippen 521, 522, 523, wobei jede Reihe der Rippen mit den unteren Löchern ausgerichtet ist. Das Untergehäuse 50 umfasst eine Unterbasis 504 und eine Unterzunge 505, die Kontaktabschnitte 221 werden in der Unterzunge 505 eingebettet und legen nur ihre Kontaktfläche zu der Unterzunge 505 frei. Die mittleren Rippen 522 und die hinteren Rippen 523 sind auf der Unterbasis 504 angeordnet, die vorderen Rippen 523 sind auf der Unterzunge 504 angeordnet.
  • Ein nachfolgender Schritt 11 nach dem Schritt 1, wie in 9 gezeigt: der erste Trägerstreifen 61, der an die unteren Kontakte 22 anschließt, wird von den zweiten Kontakten 22 abgeschnitten und der schmale Streifen 224 wird weggeschnitten. Der Streifen 71 wird auch von den Lötabschnitten 223 der zweiten Kontakte weggeschnitten. Der zweite Trägerstreifen 62 wird vor dem Untergehäuse 50 zur Eigenbewegung hinterlassen.
  • Schritt 3: Positionieren der Reihe erster oder oberer Kontakte 21 auf der oberen Fläche 501 des Untergehäuses 50. Die oberen Kontakte 21 umfassen Kontaktabschnitte 211, Lötabschnitte 213 und Verbindungsabschnitte 212, welche jeweils die Kontaktabschnitte 211 und die Lötabschnitte 213 miteinander verbinden. Ein dritter Trägerstreifen 63 mit Positionierungslöchern 631 schließt an die hinteren Enden der Lötabschnitte 213 an. Die Reihe erster Kontakte 21 wird zum Untergehäuse 50 bewegt und auf der oberen Fläche 501 des Untergehäuses 50 über den dritten Trägerstreifen 63 angeordnet. Die Verbindungsabschnitte 212 sind zwischen den Rippen 521, 522, 523 zur Positionierung eingeschränkt.
  • Schritt 4: Bildung eines Isoliermantels 51, der mit den oberen Kontakten 21 und dem Untergehäuse 50 über einen zweiten Einsetzformprozess eingebettet wird. Die Kontaktabschnitte 211 liegen zum Isoliermantel 51 frei und die Abschirmplatte 30 ist unter dem Isoliermantel 51. Während des zweiten Einsetzformprozesses wird auch die untere Fläche 502 des Untergehäuses 50 mit dem Isoliermantel 51 gefüllt. Daher wird ein vollständiges Anschlussmodul 10 gebildet. Das Anschlussmodul 10 umfasst die Basis 12 und die passende Zunge 13, die sich von der Basis erstreckt, die passende Zunge 13 wird vergrößert und verbreitert an der Wurzel nahe bei der Basis, um einen Stufenabschnitt 14 zu bilden. Alternativ dazu kann ein Paar eines Kragens vorgesehen werden, die den Stufenabschnitt 14 umgeben. Während des zweiten Einsetzformprozesses wird der Isoliermantel 51 geschmolzen, um einstückig mit dem Isolieruntergehäuse 50 zu werden. Wenn das Untergehäuse 50 und der Mantel 51 verschiedene Farben verwenden, wird eine Grenzlinie klar ersichtlich. Wie in 2 und 9 gezeigt, werden die beiden Seiten A, die Vorderkante B und der hintere Abschnitt D der Unterzunge 505 und die Seiten der Unterbasis 504 geleert, wie in 9 gezeigt, und dann mit dem Isoliermantel 51 gefüllt, wie in 2 gezeigt. Das heißt, die beiden Seiten A' und die Vorderkante B' und der Stufenteil D` der passenden Zunge 13 und die Seiten C' der Basis 12 sind ein Teil des Isoliermantels. Die gesamte obere Fläche 1301 und die gesamte vordere Fläche 1303 und ein Teil der unteren Fläche der passenden Zunge 13 werden mit dem Isoliermantel 51 fertiggestellt und die untere Fläche 1302 wird mit der Unterzunge 505 des Untergehäuses 50 und dem Isoliermantel 51 fertiggestellt. Der Mantel 51 kann auch die Unterbasis 504 des Untergehäuses 50 bedecken, und die Lötabschnitte 213 werden in dem Mantel 51 eingebettet.
  • Ein nachfolgender Schritt 41 nach dem Schritt 4: Der dritte Trägerstreifen 63 wird von den ersten Kontakten 21 entfernt, und der zweite Trägerstreifen 62 wird von der Abschirmplatte 30 entfernt.
  • Schritt 5: Die Abschirmhülse 40 wird vorgesehen, um auf dem Isoliergehäuse montiert zu werden. Selektiv kann der zweite Trägerstreifen 62 abgeschnitten werden, nachdem die Abschirmhülse 40 montiert ist.

Claims (8)

  1. Elektrischer Verbinder (100), umfassend: ein Anschlussmodul (10), das ein Isoliergehäuse (11), und eine Reihe oberer Kontakte (21), eine Reihe unterer Kontakte (22) und eine Abschirmplatte (30) umfasst, die in dem Isoliergehäuse (11) eingebettet sind; wobei das Isoliergehäuse (11) eine Basis (12) und eine passende Zunge (13) umfasst, die sich von der Basis (12) erstreckt, wobei die passende Zunge (13) eine obere Fläche (1301), eine untere Fläche (1302) und eine vordere Fläche (1303) davon definiert; wobei die oberen und unteren Kontakte (21,22) Kontaktabschnitte (211,221), die zu der oberen und unteren Fläche (1301,1302) der passenden Zunge (13) freiliegen, und Lötabschnitte (213,223) aus der Basis (12), und Verbindungsabschnitte (212,222), welche jeweils die Kontaktabschnitte (211,221) und die Lötabschnitte (213,223) verbinden, umfassen; wobei die Abschirmplatte (30) zwischen den oberen und unteren Kontakten (21,22) angeordnet ist und ein Paar von Seitenverriegelungen (31) umfasst; wobei das Isoliergehäuse (11) ein Isolieruntergehäuse (50) und einen Isoliermantel (51) umfasst, wobei die gesamte obere und die gesamte vordere Fläche (1301,1303) der passenden Zunge (13) und ein Teil der unteren Fläche (1302) der passenden Zunge (13) mit dem Isoliermantel (51) ausgebildet sind; und wobei das Isoliergehäuse (11) eine Reihe erster oberer Löcher (122) hinterlässt, wobei die ersten oberen Löcher (122) mit den Verbindungsabschnitten (212) der oberen Kontakte (21) ausgerichtet sind und sich von einer oberen Fläche (1201) der Basis (12) zu den Verbindungsabschnitten (212) erstrecken.
  2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, wobei die unteren Kontakte (22) und die Abschirmplatte (30) in dem Untergehäuse (50) eingebettet sind, während die oberen Kontakte (21) und das Untergehäuse (50) teilweise im Isoliermantel (51) eingebettet sind.
  3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, wobei ein Paar lateraler Seiten (A´) und eine Vorderkante (B´) der unteren Fläche (1302) der passenden Zunge (13) mit dem Isoliermantel (51) ausgebildet sind.
  4. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei äußerste Kontakte (21G) der oberen Kontakte (21) Seitenflügel (214) definieren, die sich lateral davon erstrecken und mit der Abschirmplatte (30) in Kontakt stehen.
  5. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 4, wobei das Isoliergehäuse (11) zwei zweite obere Löcher (123) hinterlässt, wobei die zweiten oberen Löcher (123) mit den Seitenflügeln (214) der Abschirmplatte (30) ausgerichtet sind und sich jeweils von einer oberen Fläche (1201) der Basis (12) zu den Seitenflügeln (214) erstrecken.
  6. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei die Reihe oberer Kontakte (21) vier längere Kontakte umfasst, die weiter nach vorne vorstehen als die anderen oberen Kontakte; wobei das Isoliergehäuse (11) vier dritte obere Löcher (124) hinterlässt, und die dritten oberen Löcher (124) mit den vorderen distalen Enden (215) der längeren Kontakte ausgerichtet sind und sich von der oberen Fläche (1201) der Basis (12) zu den vorderen distalen Enden (215) der längeren Kontakte erstrecken.
  7. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verbinders (100) gemäß Anspruch 1, umfassend: Schritt 1: Halten einer Reihe zweiter Kontakte (22) und einer Abschirmplatte (30) in einer Vorposition, wobei die zweiten Kontakte (22) Kontaktabschnitte (221) umfassen; Schritt 2: Bilden eines Isolieruntergehäuses (50) auf den zweiten Kontakten (22) und der Abschirmplatte (30) über einen ersten Einsetzformprozess, wobei das Untergehäuse (50) eine obere Fläche (501) und eine untere Fläche (502) umfasst, wobei die Kontaktabschnitte (221) der zweiten Kontakte (22) zu der unteren Fläche (502) freiliegen; Schritt 3: Anordnen einer Reihe erster Kontakte (21) mit Kontaktabschnitten (221) auf der oberen Fläche (501) des Untergehäuses (50); Schritt 4: Bilden eines Isoliermantels (51) auf den ersten Kontakten (21) und dem Untergehäuse (50) über einen zweiten Einsetzformprozess, wobei der Isoliermantel (51) die untere Fläche (501) des Untergehäuses (50) vollendet, Kontaktabschnitte (211) der ersten Kontakte (21) zu einer oberen Fläche des Isoliermantels (51) freiliegen und die Abschirmplatte (30) zwischen den ersten Kontakten (21) und den zweiten Kontakten (22) angeordnet ist, wodurch ein Anschlussmodul (10) gebildet wird, das eine Basis (12) und eine passende Zunge (13) umfasst, die sich von der Basis (12) erstreckt.
  8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7, wobei die zweiten Kontakte (22) die Kontaktabschnitte (221), Lötabschnitte (223) und Verbindungsabschnitte (222) umfassen, welche jeweils die Kontaktabschnitte (221) und die Lötabschnitte (223) verbinden, wobei sich die Lötabschnitte (223) von der unteren Fläche (502) des Untergehäuses (50) erstrecken und die Kontaktabschnitte (221) und die Verbindungsabschnitte (222) in dem Untergehäuse (50) in Schritt 2 des Herstellungsverfahren eingebettet werden, wobei die Abschirmplatte (30) eine Hauptplatte (34), die in dem Untergehäuse (50) eingebettet ist, und einen Lötschenkel (33) umfasst, der sich von einer Hinterkante der Hauptplatte (34) und aus dem Untergehäuse (50) in Schritt 2 des Herstellungsverfahrens erstreckt; wobei die ersten Kontakte (21) Kontaktabschnitte (211), Lötabschnitte (213) und Verbindungsabschnitte (212) umfassen, welche die Kontaktabschnitte (211) und die Lötabschnitte (213) verbinden, wobei die Verbindungsabschnitte (212) zwischen Rippen (521,522,523) positioniert werden, die auf der oberen Fläche (501) des Untergehäuses (50) in Schritt 2 des Herstellungsverfahrens definiert werden.
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