WO2017026081A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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WO2017026081A1
WO2017026081A1 PCT/JP2015/084865 JP2015084865W WO2017026081A1 WO 2017026081 A1 WO2017026081 A1 WO 2017026081A1 JP 2015084865 W JP2015084865 W JP 2015084865W WO 2017026081 A1 WO2017026081 A1 WO 2017026081A1
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WO
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terminal
hole
terminals
speed transmission
housing
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/084865
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English (en)
French (fr)
Inventor
林　攻
直之 小野
Original Assignee
Smk株式会社
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Publication date
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Priority to US15/197,725 priority patent/US9742121B2/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6473—Impedance matching
    • H01R13/6474—Impedance matching by variation of conductive properties, e.g. by dimension variations
    • H01R13/6476—Impedance matching by variation of conductive properties, e.g. by dimension variations by making an aperture, e.g. a hole
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector provided with a plate-like fitting portion that fits with a mating connector.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which contacts are provided on both surfaces of a resin-made plate-shaped projecting portion in relation to a multipolar electrical connector.
  • the contacts are fixed to the projecting portion by insert molding that is sealed with an insulating resin while maintaining the insulation between the multiple contacts.
  • Patent Document 1 when it is necessary to flow a signal with a high transmission rate in accordance with the multi-function and high functionality of an electronic device, a signal is sent to a terminal disposed on one side of both sides of the projecting portion. When the signal flows, there is a problem that noise is generated in the signal flowing in the terminal disposed on the other surface. On the other hand, it is conceivable to reduce the influence of noise by providing a metal shielding plate between the terminal disposed on one surface of the projecting portion and the terminal disposed on the other surface. In such a configuration, since it is difficult to provide the terminal and the shielding plate on the protruding portion by the method of Patent Document 1, the terminal is protruded after the shielding plate is integrally formed on the protruding portion.
  • the object of the present invention is to perform insert molding for forming the primary molded portion of the housing and insert molding for forming the secondary molded portion of the housing, and by providing the terminal and the shielding plate integrally with the housing, the shielding plate can reduce noise. It is an object of the present invention to provide an electrical connector capable of reducing influence and preventing plastic deformation or breakage of a terminal.
  • An electrical connector according to the present invention is provided with an insulating housing having a plate-like fitting portion that fits with a mating connector, and is arranged on one surface of the fitting portion and arranged on the mating side.
  • a plurality of conductive first terminals each including a first connection portion connected to the connector and a first terminal portion protruding from the housing; and the one of the fitting portions provided in the housing.
  • a plurality of second terminals having conductivity comprising: a second connection portion arranged on the opposite side of the surface and connected to the mating connector; and a second terminal portion protruding from the housing; A plate-shaped shielding plate provided between the first connection portion and the second connection portion of the fitting portion; and a shield member attached to the housing, wherein the housing includes the plurality of 1st terminal and front
  • a primary molding section shielding plate is provided integrally by insert molding, and secondary molding portion provided integrally said primary molding section and the plurality of second terminals by insert molding, the constructed.
  • the first terminal and the shielding plate are integrally provided in the primary molding portion by insert molding, and then the primary molding portion and the second terminal are integrally provided in the secondary molding portion by insert molding.
  • the shielding plate is disposed between the first connection portion and the second connection portion, and the first connection portion, the second connection portion, and the shielding plate are formed in a plate shape. It is provided integrally with the mating portion to prevent the terminal from floating at the mating portion.
  • the insert molding for forming the primary molding portion of the housing and the insert molding for forming the secondary molding portion of the housing are performed, and the terminal and the shielding plate are integrally provided in the housing, so that the noise is prevented by the shielding plate.
  • the influence can be reduced, and the plastic deformation or breakage of the terminal can be prevented.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an electrical connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the electrical connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the main body according to the embodiment of the present invention as seen from the upper front side.
  • FIG. 4 is a perspective view of the main body according to the embodiment of the present invention as viewed obliquely from above and rearward.
  • FIG. 5 is a plan view of the main body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a bottom view of the main body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective view of a part of the main body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a part of the main body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of the shielding plate according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view of the shielding plate according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of the primary molded portion according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower rear side.
  • FIG. 14 is a perspective view of the primary molded portion according to the embodiment of the present invention as seen from the oblique front above.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a method of forming a primary molded portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is the perspective view seen from diagonally downward of the state which has arrange
  • FIG. 17 is a perspective view of the primary molding portion according to the embodiment of the present invention as seen from the upper front side in a state where a terminal provided integrally with the secondary molding portion is disposed.
  • FIG. 18 is a plan view showing a state in which a terminal provided integrally with the secondary molding portion is disposed with respect to the primary molding portion according to the embodiment of the present invention.
  • the electrical connector 1 includes a main body 2, an inner shield member 3, and an outer shield member 4.
  • the inner shield member 3 has a cylindrical shape with front and rear openings, covers the front side of the main body 2, and the rear side is housed in the outer shield member 4.
  • the inner shield member 3 exposes the fitting portion 50 of the main body 2 from the front opening 5 to the outside.
  • the inner shield member 3 has a locking portion 6 that is bent downward. The locking part 6 is locked to the main body part 2 so that the inner shield member 3 does not fall off from the main body part 2.
  • the inner shield member 3 is connected to the EMI pad 53 of the main body 2.
  • the outer shield member 4 covers the rear side of the main body 2.
  • the outer shield member 4 is connected to the inner shield member 3.
  • the outer shield member 4 has a plurality of leg portions 7 protruding sideways.
  • the leg 7 is connected to a ground of a substrate (not shown) by soldering or the like.
  • ⁇ Configuration of main unit> The configuration of the main body 2 according to the embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 3 to 12. In FIGS. 3 to 6, the description of the EMI pad 53 is omitted.
  • the main body 2 includes a shielding plate 10, a terminal 20, a terminal 30, and a housing 40.
  • the shielding plate 10 is formed of a metal material and has a plate shape, and is provided in the housing 40.
  • the shielding plate 10 is provided between the terminal 20 and the terminal 30 of the fitting portion 50 of the housing 40.
  • the shielding plate 10 has a through-hole 16 penetrating in the plate thickness direction (vertical direction) on the front side, a plurality of through-holes 11 penetrating in the plate thickness direction on the front side and arranged at intervals in the left-right direction, and the rear And a plurality of through holes 14 that penetrate in the plate thickness direction and are arranged at intervals in the left-right direction (see FIGS. 11 and 12). As shown in FIG.
  • the through-hole 11 closed by the connection portion 31d of the transmission terminal 30d is provided at a position that is symmetric with respect to the virtual plane S.
  • the virtual surface S is a plane that is parallel to the plate thickness direction and orthogonal to the arrangement direction (left-right direction) of the connection portion 21 and the connection portion 31.
  • the shield plate 10 is provided with a pair of leg portions 12 that protrude rearward from the housing 40 and are connected to a conductive portion of a substrate (not shown).
  • the leg portion 12 is provided outside the terminal 20 and the terminal 30 in the left-right direction.
  • the shield plate 10 is provided with a pair of shoulder portions 13 that protrude laterally.
  • the shoulder 13 protrudes from the side surface of the housing 40 and is connected to the inner wall of the inner shield member 3.
  • the shielding plate 10 has recesses 15 on the left and right sides that are recessed inwardly to engage the locking part of the mating connector and lock the mating connector.
  • the concave portion 15 constitutes a concave portion 51 of the fitting portion 50 described later.
  • the terminal 20 as the second terminal is formed of a conductive material, and is provided integrally with the housing 40 by insert molding.
  • the terminal 20 is exposed on the upper surface, which is one surface of the fitting portion 50, and is arranged so as to project from the rear of the housing 40 and a connection portion 21 that is a second connection portion that is connected to a mating connector (not shown).
  • the terminal 20 includes a power source minus terminal 20a (for example, GND) and a power source plus terminal 20b (for example, VBUS) that are arranged to protrude forward.
  • the power source minus terminal 20a is disposed on the outermost side in the left-right direction.
  • the terminal 20 is a high-speed transmission terminal 20c (for example, RX2 +), a high-speed transmission terminal 20d (for example, RX2-), and a high-speed transmission terminal 20e (for example, TX1-) that are used for transmitting signals at a speed higher than a predetermined speed. And a high-speed transmission terminal 20f (for example, TX1 +).
  • the speed equal to or higher than the predetermined speed is exemplified by 5 Gbps.
  • the pair of high-speed transmission terminals 20c and the high-speed transmission terminals 20d differentially transmit signals by the voltage difference between the high-speed transmission terminals 20c and 20d.
  • the pair of high-speed transmission terminals 20e and the high-speed transmission terminals 20f differentially transmit signals by the voltage difference between the high-speed transmission terminals 20e and 20f.
  • the connecting portion 21 closes the upper portion of the through hole 48.
  • the connection part 21c of the pair of high-speed transmission terminals 20c and the connection part 21d of the high-speed transmission terminal 20d are provided at positions symmetrical with respect to the virtual plane S as shown in FIG. Note that the connection part 21e of the pair of high-speed transmission terminals 20e and the connection part 21f of the high-speed transmission terminal 20f are also provided at the same positions as the connection part 21c and the connection part 21d, although not shown.
  • the terminal 30 which is the first terminal is formed of a conductive material and is provided integrally with the housing 40 by insert molding.
  • the terminal 30 is exposed from the lower surface opposite to one surface of the fitting portion 50 and is arranged from the rear of the housing 40 and a connection portion 31 that is a first connection portion that is connected to a mating connector (not shown).
  • a terminal portion 32 that is a first terminal portion that protrudes and is connected to a conductive portion of a substrate (not shown).
  • the connection portions 31 are arranged on the lower surface of the fitting portion 50 so as to be spaced from each other in the left-right direction.
  • the connection part 31 closes the lower part of the through hole 11 of the shielding plate 10.
  • the connection portion 31 faces the connection portion 21 through the through hole 11 and the through hole 48.
  • the terminal 30 includes a power source minus terminal 30a (for example, GND) and a power source plus terminal 30b (for example, VBUS) that are arranged to protrude forward.
  • the power source minus terminal 30a is disposed on the outermost side in the left-right direction.
  • the terminal 30 includes a high-speed transmission terminal 30c (for example, TX2 +), a high-speed transmission terminal 30d (for example, TX2-), and a high-speed transmission terminal 30e (for example, RX1-) that are used for transmitting a signal at a predetermined speed or higher. And a high-speed transmission terminal 30f (for example, RX1 +).
  • the pair of high-speed transmission terminals 30c and the high-speed transmission terminals 30d differentially transmit signals by the voltage difference between the high-speed transmission terminals 30c and the high-speed transmission terminals 20d.
  • the pair of high-speed transmission terminals 30e and the high-speed transmission terminals 30f differentially transmit signals by the voltage difference between the high-speed transmission terminals 30e and the high-speed transmission terminals 30f.
  • the connection part 31 is provided at a position overlapping with the connection part 21 in the vertical direction. As shown in FIG. 9, the connection portion 31 closes the lower portion of the through hole 48.
  • connection part 31c of the pair of high-speed transmission terminals 30c and the connection part 31d of the high-speed transmission terminal 30d are provided at positions symmetrical with respect to the virtual plane S, as shown in FIG. Note that the connection part 31e of the pair of high-speed transmission terminals 30e and the connection part 31f of the high-speed transmission terminal 30f are also provided at the same positions as the connection part 31c and the connection part 31d, although not shown.
  • the terminal 20, and the terminal 30 the contact surface of the terminal portion 32 with the substrate, the contact surface of the terminal portion 22 with the substrate, and the contact surface of the leg portion 12 with the substrate are the same surface.
  • Each metal material is formed by bending so as to be.
  • the power source minus terminal 20 a and the power source minus terminal 30 a are opposed to each other through the through hole 48.
  • the power supply plus terminal 20b and the power supply plus terminal 30b are opposed to each other through the through hole 48.
  • the connection part 21 c of the high-speed transmission terminal 20 c and the connection part 31 c of the high-speed transmission terminal 30 c have the same polarity and face each other through the through hole 48.
  • the connection part 21 d of the high-speed transmission terminal 20 d and the connection part 31 d of the high-speed transmission terminal 30 d have the same polarity and face each other through the through hole 48.
  • connection part 21e of the high-speed transmission terminal 20e and the connection part 31e of the high-speed transmission terminal 30e have the same polarity and face each other through the through hole 48.
  • the connection part 21 f of the high-speed transmission terminal 20 f and the connection part 31 f of the high-speed transmission terminal 30 f have the same polarity and face each other through the through hole 48.
  • terminals having the same use and the same polarity are opposed to each other through the through hole 48.
  • the housing 40 is made of an insulating material.
  • the housing 40 includes a plate-like fitting portion 50 that fits with a mating connector (not shown).
  • the fitting portion 50 has concave portions 51 on the left and right sides that are recessed inwardly to engage the locking portion of the mating connector and place the mating connector in a locked state.
  • the housing 40 is provided with a partition wall 43 in which the terminal 20 is embedded so as not to face the terminal 30 (see FIG. 8).
  • the housing 40 includes a primary molding portion 41 in which the plurality of terminals 20 and the shielding plate 10 are integrally provided by insert molding, and a secondary molding portion 42 in which the primary molding portion 41 and the plurality of terminals 30 are integrally provided by insert molding, It is comprised by.
  • the primary molding part 41 has a rectangular through-hole 44 as viewed from above vertically and a circular through-hole 45 as viewed from above vertically.
  • the primary molding portion 41 is provided with a pedestal portion 47 that projects upward through the through hole 11 and away from the connection portion 31.
  • the pedestal portion 47 is provided with a through hole 48 that penetrates the primary molding portion 41 in the thickness direction (see FIG. 8).
  • the through hole 48 has a smaller diameter than the through hole 11.
  • the connecting portion 21 is placed on the pedestal portion 47.
  • the primary molding portion 41 is provided with a pedestal portion 49 that protrudes upward in a direction corresponding to the pedestal portion 47 in the front-rear direction and passing through the through hole 14 and away from the connection portion 31.
  • the pedestal portion 49 closes the through hole 14 (see FIG. 8).
  • the connecting portion 21 is placed on the pedestal portion 49.
  • the primary molding part 41 is formed.
  • the connection part 31 of the terminal 30 closes the lower part of the through hole 48.
  • the molten resin flows from the cavity 60c into the cavity 60d through the gap between the shielding plate 10 and the fixing pin 61 in the through hole 11, and the resin flowing into the cavity 60d is shielded.
  • the plate 10 is solidified in a state of rising above and around the through hole 11 on the upper surface of the plate 10.
  • the base part 47 is formed.
  • the melted resin flows from the cavity 60 c through the through hole 14 to the upper surface of the shielding plate 10 to close the through hole 14 and solidifies in a state of rising above and around the through hole 14. To do.
  • the base part 49 is formed.
  • a positioning portion 52 for positioning the terminal 20 is formed at the rear end of the shielding plate 10.
  • a plurality of recesses 52 a are formed in the positioning portion 52. Since the pedestal 47, the pedestal 49, and the recess 52a are formed in a straight line in the front-rear direction, the terminal 20 is placed on the pedestal 47 and the pedestal 49 as shown in FIG. At the same time, the terminals 20 can be arranged at intervals in the left-right direction by being housed in the recesses 52a. Further, a through hole 44 and a through hole 45 are formed in the primary molding portion 41.
  • the carrier portion that integrally connects the plurality of terminals 30 is cut to form each of the plurality of terminals 30 as a single unit, and then the terminal 30 is bent to form the terminal portion 22.
  • the fixing pin 61 is removed. As a result, a through hole 48 that is a trace of the fixing pin 61 is formed in the primary molding portion 41.
  • each connection portion 21 of the terminal 20 is placed on the pedestal portion 47, the pedestal portion 49, and the concave portion 52 a of the positioning portion 52.
  • the terminal 20 can be insert-molded in a stable state by supporting the connection portion 31 with at least two pedestal portions 47 and 49, and the recess 52a, and insert molding can be performed easily. Can be manufactured. Further, the pedestal 47 and the pedestal 49 can be used as marks when positioning the terminal 20, and the pedestal 47 and the pedestal 49 can be used for positioning the terminal 20.
  • the secondary molding part 42 in which the primary molding part 41 and the terminal 20 are integrally provided is formed by insert molding. At this time, the melted resin flows from the upper side of the shielding plate 10 through the through hole 16, the through hole 44 and the through hole 45 to the lower side of the shielding plate 10, thereby forming the dripping prevention portion 46.
  • the secondary molding portion 42 by insert molding, it is possible to form the anti-sagging portion 46 having a reverse taper shape.
  • the shielding plate 10 can be firmly fixed to the fitting portion 50.
  • the connection part 21 of the terminal 20 closes the upper part of the through hole 48.
  • the carrier portion that integrally connects the plurality of terminals 20 is cut to make each of the plurality of terminals 20 a single piece, and then the terminal 20 is bent to form the terminal portion 22.
  • the EMI pad 53 is press-fitted and attached to the main body 2. Thereby, the main-body part 2 shown in FIGS.
  • the inner shield member 3 is inserted from the front of the main body 2. At this time, the locking portion 6 of the inner shield member 3 is not bent downward.
  • the inner shield member 3 is fixed to the main body portion 2 by bending the engaging portion 6 of the inner shield member 3 downward and engaging the main body portion 2. Further, the inner shield member 3 and the EMI pad 53 of the main body 2 are connected by spot welding or the like.
  • the outer shield member 4 is inserted from the rear of the main body 2 and the outer shield member 4 is attached to the main body 2.
  • the inner shield member 3 and the outer shield member 4 are connected by spot welding or the like and fixed to each other. Thereby, the electrical connector 1 is completed.
  • the leg portion 7 of the outer shield member 4 and the leg portion 12 of the shielding plate 10 are connected to the ground of the substrate, and the terminal portion 22 and the terminal portion 32 are connected to the conductive portion of the substrate.
  • the substrate To be mounted on the substrate.
  • the power minus terminal 20a, the power plus terminal 20b, the power minus terminal 30a, and the power plus terminal 30b are connected to the mating connector, and then the terminals 20 and terminal 30 other than the above are connected. Connect to the mating connector.
  • the electrical connector 1 mounted on the board is first disconnected from the power source minus terminal 20a, the power source plus terminal 20b, the power source minus terminal 30a, the terminal 20 other than the power source plus terminal 30b, and the mating connector at the terminal 30, Subsequently, the connection with the counterpart connector at the power source minus terminal 20a, the power source plus terminal 20b, the power source minus terminal 30a, and the power source plus terminal 30b is released.
  • the primary molding part 41 in which the terminal 20 and the shielding plate 10 are integrally provided by insert molding and the secondary molding part in which the primary molding part 41 and the terminal 30 are integrally provided by insert molding.
  • the shielding plate 10 includes the through hole 11 that penetrates in the plate thickness direction
  • the fitting portion 50 includes the through hole 48 that passes through the through hole 11 in the plate thickness direction
  • the connecting portion 21 closes one side of the through hole 48 in the plate thickness direction
  • the connecting portion 31 closes the other side of the through hole 48 in the plate thickness direction, so that foreign matters such as metal pieces, moisture, or the like can enter the through hole 48. Problems such as entering and short-circuiting the connecting portion 21 and the connecting portion 31 can be prevented.
  • the through hole 48 is used as the trace of the fixing pin 61 that fixes the terminal 30 at the time of insert molding in which the terminal 30 is provided integrally with the primary molding portion 41.
  • the terminal 20 or the terminal 30 includes a pair of high-speed transmission terminals 20c and 20d for transmitting signals at a speed higher than a predetermined speed, a pair of high-speed transmission terminals 20e, and a high-speed transmission terminal 20e.
  • the through hole 11 is provided at a position that is symmetric with respect to the virtual plane S, and is provided at a position that is symmetric with respect to the virtual plane S that is parallel to the direction and orthogonal to the arrangement direction of the connection portions 21 and 31.
  • the positional relationship between one connection portion of the pair of high-speed transmission terminals and the through hole 11 and the pair of high-speed transmission terminals Since the positional relationship between the other connection portion of the terminal and the through hole 11 is the same, the impedance between the connection portion of one of the high-speed transmission terminals and the shielding plate 10 of the pair of high-speed transmission terminals
  • the impedance between the connecting portion of the other high-speed transmission terminal of the pair of high-speed transmission terminals and the shielding plate 10 can be made equal.
  • the impedance between the connection part of one high-speed transmission terminal of the pair of high-speed transmission terminals and the shielding plate 10, and the connection part of the other high-speed transmission terminal of the pair of high-speed transmission terminals Since the impedance between the antenna and the shielding plate 10 is symmetric, it is possible to improve the resistance to external noise, reduce unnecessary radiation noise, and the electrical characteristics of signals flowing through a pair of high-speed transmission terminals Can be improved.
  • the secondary molding portion 42 with the reverse taper-shaped squeezing prevention portion 46 that fits with the primary molding portion 41, the connection with the mating connector is repeated, etc. It is possible to prevent the molding part 42 from rolling up.
  • the concave portion 51 for engaging with the locking portion of the mating connector is formed using the concave portion 15 of the metallic shielding plate 10, the strength of the locking mechanism with the mating connector is increased. Can be improved.
  • the shielding plate 10 made of a metal material between the connection portion 21 and the connection portion 31 of the plate-like fitting portion 50, the noise suppression member and the impedance are reduced. The member to be adjusted and the reinforcing member of the fitting portion 50 can be shared by the shielding plate 10.
  • even if foreign objects such as metal pieces or moisture are mixed in the through hole 48 by causing terminals of the same use and the same polarity to face each other through the through hole 48.
  • the type, arrangement, number, and the like of the members are not limited to the above-described embodiments, and the constituent elements thereof are appropriately replaced with those having the same effects and the like, without departing from the spirit of the invention. Of course, it can be changed appropriately.
  • the through hole 48 in which the connection part 21 and the connection part 31 are opposed is provided in the primary molding part 41, but the through hole 48 so that the connection part 21 and the connection part 31 do not face each other. May be filled with the secondary molding part 42.
  • both the terminal 20 and the terminal 30 are provided with a high-speed transmission terminal, a power source minus terminal, and a power source plus terminal.
  • the terminal 20 and the terminal 30 has a high-speed transmission terminal and a power source minus terminal.
  • a terminal and a power supply plus terminal may be provided.
  • the length of the front-back direction of the connection part 21 of each terminal 20 or the connection part 31 of each terminal 30 was varied according to the contact timing with the other party connector, it is made all the same. Good.
  • the power source minus terminal is arranged on the outermost side, and the high-speed transmission terminal is arranged between the power source minus terminal and the power source plus terminal.
  • these arrangements may be changed as appropriate.
  • the leg part 12 was provided in the shielding board 10, the leg part 12 does not need to be provided in the shielding board 10.
  • the shield member was comprised with two members, the inner side shield member 3 and the outer side shield member 4, you may comprise a shield member with one member.
  • the through hole 48 has a smaller diameter than the through hole 11, but the diameter of the through hole 48 may be the same as the diameter of the through hole 11.
  • the terminal 20 is provided integrally with the secondary molding portion 42 by insert molding, the terminal 20 is held by a member other than the pedestal portion 47.
  • the two base parts 47 and the base part 49 were formed and the terminal 20 was positioned, you may position the terminal 20 by forming three or more base parts.

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Abstract

電気コネクタ１は、嵌合部５０の一の面に配列して相手側コネクタと接続する接続部２１を備えるターミナル２０と、嵌合部５０の一の面の反対面に配列して相手側コネクタと接続する接続部３１を備えるターミナル３０と、嵌合部５０の接続部２１と接続部３１との間に設けられる板状の遮蔽板１０と、ターミナル３０及び遮蔽板１０がインサート成型により一体に設けられる一次成型部４１と、一次成型部４１及びターミナル２０がインサート成型により一体に設けられる二次成型部４２と、により構成されるハウジング４０と、を有する。

Description

電気コネクタ
　本発明は、相手側コネクタと嵌合する板状の嵌合部を備える電気コネクタに関する。
　近年、電子機器に搭載される電気コネクタに対しては、電子機器の多機能化及び高機能化に伴って、多極化の要求が高まっている。
　特許文献１は、多極化した電気コネクタに関し、樹脂製の板状の突設部の両面にコンタクトを各々配設する構成を開示する。特許文献１の電気コネクタでは、多数のコンタクト同士の絶縁性を保ちながら絶縁樹脂で封止するインサート成型により、突設部に対してコンタクトを固定する。
特開２０１２−２２１６５８号公報
　しかしながら、特許文献１においては、電子機器の多機能化及び高機能化に伴って伝送レートの高い信号を流す必要を生じた場合、突設部の両面の一方の面に配設したターミナルに信号が流れた際に、他方の面に配設したターミナルに流れる信号にノイズを生じさせるという課題を有する。
　これに対して、突設部の一方の面に配設したターミナルと他方の面に配設したターミナルとの間に金属製の遮蔽板を設けて、ノイズによる影響を低減することが考えられる。このような構成の場合、特許文献１の方法によりターミナル及び遮蔽板を突設部に設けることは金型の構造上困難であるため、遮蔽板を突設部に一体成型した後に、ターミナルを突設部に圧入する方法が考えられる。しかしながら、この方法では、電気コネクタの小型化又は薄型化に伴って突設部の厚みが薄い場合、僅かな寸法誤差によりターミナルが浮き上がってしまい、相手側コネクタとの挿抜等によりターミナルが塑性変形又は破損するという課題を有する。
　本発明の目的は、ハウジングの一次成型部を形成するインサート成型及びハウジングの二次成型部を形成するインサート成型を行って、ターミナル及び遮蔽板をハウジングに一体に設けることにより、遮蔽板によりノイズの影響を低減することができると共に、ターミナルの塑性変形又は破損を防ぐことができる電気コネクタを提供することである。
　本発明に係る電気コネクタは、相手側コネクタと嵌合する板状の嵌合部を備える絶縁性のハウジングと、前記ハウジングに設けられ、前記嵌合部の一の面に配列して前記相手側コネクタと接続する第１の接続部と、前記ハウジングより突出する第１の端子部と、を備える導電性を有する複数の第１のターミナルと、前記ハウジングに設けられ、前記嵌合部の前記一の面の反対面に配列して前記相手側コネクタと接続する第２の接続部と、前記ハウジングより突出する第２の端子部と、を備える導電性を有する複数の第２のターミナルと、前記嵌合部の前記第１の接続部と前記第２の接続部との間に設けられる板状の遮蔽板と、前記ハウジングに取り付けられるシールド部材と、を有し、前記ハウジングは、前記複数の第１のターミナル及び前記遮蔽板がインサート成型により一体に設けられる一次成型部と、前記一次成型部及び前記複数の第２のターミナルがインサート成型により一体に設けられる二次成型部と、により構成される。
　インサート成型により第１のターミナル及び遮蔽板を一次成型部に一体に設け、続いてインサート成型により一次成型部及び第２のターミナルを二次成型部に一体に設けることにより、第１のターミナル及び第２のターミナルをハウジングに圧入することなく、第１の接続部と第２の接続部との間に遮蔽板を配置すると共に、第１の接続部、第２の接続部及び遮蔽板を板状の嵌合部に一体に設けて、嵌合部におけるターミナルの浮き上がりを防止する。
　本発明によれば、ハウジングの一次成型部を形成するインサート成型及びハウジングの二次成型部を形成するインサート成型を行って、ターミナル及び遮蔽板をハウジングに一体に設けることにより、遮蔽板によりノイズの影響を低減することができると共に、ターミナルの塑性変形又は破損を防ぐことができる。
　図１は、本発明の実施形態に係る電気コネクタの分解斜視図である。
　図２は、本発明の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。
　図３は、本発明の実施形態に係る本体部の上方の斜め前方から見た斜視図である。
　図４は、本発明の実施形態に係る本体部の上方の斜め後方から見た斜視図である。
　図５は、本発明の実施形態に係る本体部の平面図である。
　図６は、本発明の実施形態に係る本体部の底面図である。
　図７は、本発明の実施形態に係る本体部の側面図である。
　図８は、図５のＡ−Ａ断面図である。
　図９は、本発明の実施形態に係る本体部の一部を拡大した斜視図である。
　図１０は、本発明の実施形態に係る本体部の一部を拡大した断面図である。
　図１１は、本発明の実施形態に係る遮蔽板の斜視図である。
　図１２は、本発明の実施形態に係る遮蔽板の平面図である。
　図１３は、本発明の実施形態に係る一次成型部の下方の斜め後方から見た斜視図である。
　図１４は、本発明の実施形態に係る一次成型部の上方の斜め前方から見た斜視図である。
　図１５は、本発明の実施形態に係る一次成型部を形成する方法を示す断面図である。
　図１６は、本発明の実施形態に係る一次成型部にターミナルを配設した状態の下方の斜め後方から見た斜視図である。
　図１７は、本発明の実施形態に係る一次成型部に対して二次成型部に一体に設けられるターミナルを配設した状態の上方の斜め前方から見た斜視図である。
　図１８は、本発明の実施形態に係る一次成型部に対して二次成型部に一体に設けられるターミナルを配設した状態の平面図である
　以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
　＜電気コネクタの構成＞
　本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１及び図２を参照しながら、以下詳細に説明する。
　電気コネクタ１は、本体部２と、内側シールド部材３と、外側シールド部材４と、を備えている。
　本体部２には、ＥＭＩパッド５３が圧入されて取り付けられている。本体部２は、内側シールド部材３及び外側シールド部材４により覆われている。なお、本体部２の構成の詳細については後述する。
　内側シールド部材３は、前後を開口した筒状であり、本体部２の前方側を覆うと共に、後方側が外側シールド部材４に収納されている。内側シールド部材３は、前方の開口５より本体部２の嵌合部５０を外部に露出させている。内側シールド部材３は、下方に折り曲げられた係止部６を後方に有している。係止部６は、本体部２から内側シールド部材３が脱落しないように、本体部２に係止している。内側シールド部材３は、本体部２のＥＭＩパッド５３に接続している。
　外側シールド部材４は、本体部２の後方側を覆っている。外側シールド部材４は、内側シールド部材３に接続している。外側シールド部材４は、側方に突出する複数の脚部７を有している。脚部７は、図示しない基板のグランドに半田付け等により接続する。
　＜本体部の構成＞
　本発明の実施形態に係る本体部２の構成につき、図３から図１２を参照しながら、以下詳細に説明する。なお、図３から図６では、ＥＭＩパッド５３の記載を省略している。
　本体部２は、遮蔽板１０と、ターミナル２０と、ターミナル３０と、ハウジング４０と、を有している。
　遮蔽板１０は、金属材料により形成されていると共に板状であり、ハウジング４０に設けられている。遮蔽板１０は、ハウジング４０の嵌合部５０のターミナル２０とターミナル３０との間に設けられている。遮蔽板１０は、前方側において板厚方向（上下方向）に貫通する貫通孔１６と、前方側において板厚方向に貫通すると共に左右方向に間隔を設けて配列した複数の貫通孔１１と、後方側において板厚方向に貫通すると共に左右方向に間隔を設けて配列した複数の貫通孔１４と、を有している（図１１及び図１２参照）。
　図１０に示すように、後述する高速伝送用ターミナル２０ｃの接続部２１ｃ及び高速伝送用ターミナル３０ｃの接続部３１ｃによって塞がれている貫通孔１１と、高速伝送用ターミナル２０ｄの接続部２１ｄ及び高速伝送用ターミナル３０ｄの接続部３１ｄによって塞がれている貫通孔１１と、は仮想面Ｓに対して対称となる位置に設けられている。ここで、仮想面Ｓは、板厚方向に平行であって接続部２１及び接続部３１の配列方向（左右方向）に直交する平面である。なお、高速伝送用ターミナル２０ｅの接続部２１ｅ及び高速伝送用ターミナル３０ｅの接続部３１ｅによって塞がれている貫通孔１１と、高速伝送用ターミナル２０ｆの接続部２１ｆ及び高速伝送用ターミナル３０ｆの接続部３１ｆによって塞がれている貫通孔１１と、についても図示を省略するが上記と同様である。
　遮蔽板１０には、ハウジング４０の後方に突出して図示しない基板の導電部に接続する一対の脚部１２が設けられている。脚部１２は、ターミナル２０及びターミナル３０の左右方向の外側に設けられている。遮蔽板１０には、左右側方に突出する一対の肩部１３が設けられている。肩部１３は、ハウジング４０の側面から突出して内側シールド部材３の内壁に接続している。遮蔽板１０は、相手側コネクタのロック部と凹凸嵌合して相手側コネクタをロック状態にする内方に窪んだ凹部１５を左右側面に有している。凹部１５は、後述する嵌合部５０の凹部５１を構成している。
　第２のターミナルであるターミナル２０は、導電性を有する材料により形成され、インサート成型によりハウジング４０に一体に設けられている。ターミナル２０は、嵌合部５０の一の面である上面に露出して配列して図示しない相手側コネクタと接続する第２の接続部である接続部２１と、ハウジング４０の後方から突出して図示しない基板の導電部に接続する第２の端子部である端子部２２と、を備えている。接続部２１は、嵌合部５０の上面に左右方向に互いに間隔を設けて配列されている。接続部２１は、一次成型部４１に設けられた貫通孔４８の上方を塞いでいる（図８参照）。
　ターミナル２０は、前方に突出して配置される電源マイナスターミナル２０ａ（例えばＧＮＤ）及び電源プラスターミナル２０ｂ（例えばＶＢＵＳ）を含んでいる。電源マイナスターミナル２０ａは、左右方向において最も外側に配置されている。
　ターミナル２０は、所定の速度以上の速度で信号を伝送するために用いられる高速伝送用ターミナル２０ｃ（例えばＲＸ２＋）、高速伝送用ターミナル２０ｄ（例えばＲＸ２−）、高速伝送用ターミナル２０ｅ（例えばＴＸ１−）及び高速伝送用ターミナル２０ｆ（例えばＴＸ１＋）を含んでいる。所定の速度以上の速度は、ここでは５Ｇｂｐｓを例示する。ここで、一対の高速伝送用ターミナル２０ｃ及び高速伝送用ターミナル２０ｄは、高速伝送用ターミナル２０ｃと高速伝送用ターミナル２０ｄとの間の電圧差によって信号を差動伝送する。また、一対の高速伝送用ターミナル２０ｅ及び高速伝送用ターミナル２０ｆは、高速伝送用ターミナル２０ｅと高速伝送用ターミナル２０ｆとの間の電圧差によって信号を差動伝送する。
　接続部２１は、図９に示すように、貫通孔４８の上方を塞いでいる。一対の高速伝送用ターミナル２０ｃの接続部２１ｃ及び高速伝送用ターミナル２０ｄの接続部２１ｄは、図１０に示すように、仮想面Ｓに対して対称となる位置に設けられている。なお、一対の高速伝送用ターミナル２０ｅの接続部２１ｅ及び高速伝送用ターミナル２０ｆの接続部２１ｆについても、図示を省略するが接続部２１ｃ及び接続部２１ｄと同様の位置に設けられている。
　第１のターミナルであるターミナル３０は、導電性を有する材料により形成され、インサート成型によりハウジング４０に一体に設けられている。ターミナル３０は、嵌合部５０の一の面の反対面である下面に露出して配列して図示しない相手側コネクタと接続する第１の接続部である接続部３１と、ハウジング４０の後方から突出して図示しない基板の導電部に接続する第１の端子部である端子部３２と、を備えている。接続部３１は、嵌合部５０の下面に左右方向に互いに間隔を設けて配列されている。接続部３１は、遮蔽板１０の貫通孔１１の下方を塞いでいる。接続部３１は、貫通孔１１及び貫通孔４８を介して接続部２１に対向している。
　ターミナル３０は、前方に突出して配置される電源マイナスターミナル３０ａ（例えばＧＮＤ）及び電源プラスターミナル３０ｂ（例えばＶＢＵＳ）を含んでいる。電源マイナスターミナル３０ａは、左右方向において最も外側に配置されている。
　ターミナル３０は、所定の速度以上の速度で信号を伝送するために用いられる高速伝送用ターミナル３０ｃ（例えばＴＸ２＋）、高速伝送用ターミナル３０ｄ（例えばＴＸ２−）、高速伝送用ターミナル３０ｅ（例えばＲＸ１−）及び高速伝送用ターミナル３０ｆ（例えばＲＸ１＋）を含んでいる。ここで、一対の高速伝送用ターミナル３０ｃ及び高速伝送用ターミナル３０ｄは、高速伝送用ターミナル３０ｃと高速伝送用ターミナル２０ｄとの間の電圧差によって信号を差動伝送する。また、一対の高速伝送用ターミナル３０ｅ及び高速伝送用ターミナル３０ｆは、高速伝送用ターミナル３０ｅと高速伝送用ターミナル３０ｆとの間の電圧差によって信号を差動伝送する。
　接続部３１は、上下方向において接続部２１と重なる位置に設けられている。接続部３１は、図９に示すように、貫通孔４８の下方を塞いでいる。一対の高速伝送用ターミナル３０ｃの接続部３１ｃ及び高速伝送用ターミナル３０ｄの接続部３１ｄは、図１０に示すように、仮想面Ｓに対して対称となる位置に設けられている。なお、一対の高速伝送用ターミナル３０ｅの接続部３１ｅ及び高速伝送用ターミナル３０ｆの接続部３１ｆについても、図示を省略するが接続部３１ｃ及び接続部３１ｄと同様の位置に設けられている。
　遮蔽板１０、ターミナル２０及びターミナル３０は、端子部３２の基板との当接面と、端子部２２の基板との当接面と、脚部１２の基板との当接面と、が同一面になるように各々金属材を折り曲げ加工して形成されている。
　電源マイナスターミナル２０ａと電源マイナスターミナル３０ａとは、貫通孔４８を介して対向している。電源プラスターミナル２０ｂと電源プラスターミナル３０ｂとは、貫通孔４８を介して対向している。高速伝送用ターミナル２０ｃの接続部２１ｃと高速伝送用ターミナル３０ｃの接続部３１ｃとは、同一極性であり、貫通孔４８を介して対向している。高速伝送用ターミナル２０ｄの接続部２１ｄと高速伝送用ターミナル３０ｄの接続部３１ｄとは、同一極性であり、貫通孔４８を介して対向している。高速伝送用ターミナル２０ｅの接続部２１ｅと高速伝送用ターミナル３０ｅの接続部３１ｅとは、同一極性であり、貫通孔４８を介して対向している。高速伝送用ターミナル２０ｆの接続部２１ｆと高速伝送用ターミナル３０ｆの接続部３１ｆとは、同一極性であり、貫通孔４８を介して対向している。このように、同一用途且つ同一極性のターミナル同士が貫通孔４８を介して対向している。
　ハウジング４０は、絶縁性を有する材料により形成されている。ハウジング４０は、図示しない相手側コネクタと嵌合する板状の嵌合部５０を備えている。嵌合部５０は、相手側コネクタのロック部と凹凸嵌合して相手側コネクタをロック状態にする内方に窪んだ凹部５１を左右側面に有している。ハウジング４０には、ターミナル３０と対向しないようにターミナル２０を埋設する隔壁部４３が設けられている（図８参照）。
　ハウジング４０は、複数のターミナル２０及び遮蔽板１０がインサート成型により一体に設けられる一次成型部４１と、一次成型部４１及び複数のターミナル３０がインサート成型により一体に設けられる二次成型部４２と、により構成されている。
　一次成型部４１は、上下に貫通する上方から見て長方形の貫通孔４４と、上下に貫通する上方から見て円形の貫通孔４５と、を有している。一次成型部４１には、貫通孔１１を貫通して接続部３１より離れる方向である上方に突設する台座部４７が設けられている。台座部４７には、一次成型部４１を板厚方向に貫通する貫通孔４８が設けられている（図８参照）。貫通孔４８は、貫通孔１１よりも小径である。台座部４７には、接続部２１が載置されている。一次成型部４１には、前後方向において台座部４７に対応する位置に、貫通孔１４を貫通して接続部３１より離れる方向である上方に突設する台座部４９が設けられている。台座部４９は、貫通孔１４を塞いでいる（図８参照）。台座部４９には、接続部２１が載置されている。
　二次成型部４２には、貫通孔４４及び貫通孔４５に嵌合する捲れ防止部４６が形成されている。捲れ防止部４６は、貫通孔１６を貫通すると共に貫通孔４５を塞いでいる。捲れ防止部４６は、貫通孔１６を貫通すると共に遮蔽板１０の貫通孔１６の周辺を埋設している（図９参照）。捲れ防止部４６は、下方ほど幅又は径が大きくなる逆テーパ形状を有し、一次　成型部４１に嵌合している。
　ハウジング４０には、ＥＭＩパッド５３を圧入するための圧入孔６０が形成されている。
　＜電気コネクタの製造方法＞
　本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の製造方法につき、図１３から図１８を参照しながら、以下に詳細に説明する。
　まず、図１５に示すように、遮蔽板１０及びターミナル３０を上金型６０ａ及び下金型６０ｂにセットし、遮蔽板１０の貫通孔１１に固定ピン６１を上方から挿通させ、固定ピン６１によりターミナル３０の接続部３１を上方から押圧して接続部３１を下金型６０ｂに固定する。固定ピン６１の外径は貫通孔１１の内径よりも小さいため、貫通孔１１において固定ピン６１と遮蔽板１０との間に隙間を生じた状態になる。
　次に、上金型６０ａと下金型６０ｂとにより形成されるキャビティ６０ｃに溶融した樹脂を流し込んで固化させるインサート成型により、図１３及び図１４に示す遮蔽板１０及びターミナル３０を一体に設けた一次成型部４１を形成する。一次成型部４１では、ターミナル３０の接続部３１が貫通孔４８の下方を塞いでいる。
　一次成型部４１を形成する際に、溶融した樹脂がキャビティ６０ｃから、貫通孔１１における遮蔽板１０と固定ピン６１との間の隙間を通ってキャビティ６０ｄに流れ込み、キャビティ６０ｄに流れ込んだ樹脂が遮蔽板１０の上面の貫通孔１１の上方及び周囲に盛り上がった状態で固化する。これにより、図１４に示すように、台座部４７が形成される。また、図示を省略するが、溶融した樹脂がキャビティ６０ｃから、貫通孔１４を通って遮蔽板１０の上面に流れ込んで貫通孔１４を塞ぐと共に、貫通孔１４の上方及び周囲に盛り上がった状態で固化する。これにより、図１４に示すように、台座部４９が形成される。また、図１３及び図１４に示すように、遮蔽板１０の後端にターミナル２０を位置決めするための位置決め部５２が形成される。
　位置決め部５２には、複数の凹部５２ａが形成される。台座部４７と台座部４９と凹部５２ａとは、前後方向に一直線に並ぶように各々形成されているため、図１７に示すように、ターミナル２０を台座部４７及び台座部４９上に載置すると共に凹部５２ａに収容することにより、ターミナル２０を左右方向に間隔を設けて配列することができる。
　更に、一次成型部４１には、貫通孔４４及び貫通孔４５が形成される。
　次に、複数のターミナル３０を一体に接続しているキャリア部分を切断して複数のターミナル３０の各々を単体とし、続いてターミナル３０を曲げ加工することにより端子部２２を形成する。
　次に、キャビティ６０ｃ及びキャビティ６０ｄに流入した樹脂が固化した後に、固定ピン６１を抜き取る。これにより、一次成型部４１に固定ピン６１の抜き跡である貫通孔４８が形成される。
　次に、図１６から図１８に示すように、ターミナル２０の各接続部２１を台座部４７と台座部４９と位置決め部５２の凹部５２ａとに載置する。このように、少なくとも２つの台座部４７及び台座部４９と、凹部５２ａと、により接続部３１を支持してインサート成型することにより、ターミナル２０を安定した状態でインサート成型することができ、容易に製造することができる。また、台座部４７及び台座部４９を、ターミナル２０を位置決めする際の目印にすることができ、台座部４７及び台座部４９をターミナル２０の位置決めに用いることができる。
　次に、インサート成型により、一次成型部４１及びターミナル２０を一体に設けた二次成型部４２を形成する。この際、溶融した樹脂が遮蔽板１０の上方から貫通孔１６、貫通孔４４及び貫通孔４５を通って遮蔽板１０の下方に流れ込むことにより、捲れ防止部４６が形成される。このように、インサート成型により二次成型部４２を形成することで、逆テーパ形状の捲れ防止部４６を形成することができる。遮蔽板１０の貫通孔１６の周辺を捲れ防止部４６に埋設することにより、遮蔽板１０を嵌合部５０に強固に固定することができる。二次成型部４２では、ターミナル２０の接続部２１が貫通孔４８の上方を塞いでいる。
　次に、複数のターミナル２０を一体に接続しているキャリア部分を切断して複数のターミナル２０の各々を単体とし、続いてターミナル２０を曲げ加工することにより端子部２２を形成する。
　次に、本体部２にＥＭＩパッド５３を圧入して取り付ける。
　これにより、図３から図９に示す本体部２が完成する。
　次に、本体部２の前方から内側シールド部材３を挿入する。この際、内側シールド部材３の係止部６は下方に折り曲げられていない。
　次に、内側シールド部材３の係止部６を下方に折り曲げて本体部２に係止することにより、内側シールド部材３を本体部２に固定する。また、内側シールド部材３と本体部２のＥＭＩパッド５３とをスポット溶接等により接続する。
　次に、本体部２の後方から外側シールド部材４を挿入して、本体部２に外側シールド部材４を取り付ける。
　次に、内側シールド部材３と外側シールド部材４とをスポット溶接等により接続すると共に互いに固定する。これにより、電気コネクタ１は完成する。
　上記により製造した電気コネクタ１は、外側シールド部材４の脚部７及び遮蔽板１０の脚部１２が基板のグランドに接続されると共に、端子部２２及び端子部３２が基板の導電部に接続されることにより、基板に実装される。
　基板に実装された電気コネクタ１は、まず電源マイナスターミナル２０ａ、電源プラスターミナル２０ｂ、電源マイナスターミナル３０ａ及び電源プラスターミナル３０ｂが相手側コネクタに接続し、続いて、上記以外のターミナル２０及びターミナル３０が相手側コネクタに接続する。また、基板に実装された電気コネクタ１は、まず電源マイナスターミナル２０ａ、電源プラスターミナル２０ｂ、電源マイナスターミナル３０ａ及び電源プラスターミナル３０ｂ以外のターミナル２０及びターミナル３０における相手側コネクタとの接続が解除され、続いて、電源マイナスターミナル２０ａ、電源プラスターミナル２０ｂ、電源マイナスターミナル３０ａ及び電源プラスターミナル３０ｂにおける相手側コネクタとの接続が解除される。
　このように、本実施形態によれば、ターミナル２０及び遮蔽板１０がインサート成型により一体に設けられる一次成型部４１と、一次成型部４１及びターミナル３０がインサート成型により一体に設けられる二次成型部４２と、によりハウジング４０を構成することにより、遮蔽板によりノイズの影響を低減することができると共に、ターミナルの塑性変形又は破損を防ぐことができる。
　また、本実施形態によれば、遮蔽板１０は、板厚方向に貫通する貫通孔１１を備え、嵌合部５０は、貫通孔１１を通って板厚方向に貫通する貫通孔４８を備え、接続部２１は、貫通孔４８の板厚方向の一方を塞ぎ、接続部３１は、貫通孔４８の板厚方向の他方を塞ぐことにより、貫通孔４８内に金属片等の異物又は水分等が入り込んで接続部２１と接続部３１とを短絡する等の不具合を防ぐことができる。
　また、本実施形態によれば、ターミナル３０を一次成型部４１に一体に設けるインサート成型の際にターミナル３０を固定する固定ピン６１の抜き跡を貫通孔４８としていることにより、インサート成型の際にターミナル３０を固定することができると共に、インサート成型後に、貫通孔４８内に金属片等の異物又は水分等が入り込んで接続部２１と接続部３１とを短絡する等の不具合を防ぐことができる。
　また、本実施形態によれば、ターミナル２０又はターミナル３０は、所定の速度以上の速度で信号を伝送する一対の高速伝送用ターミナル２０ｃ及び高速伝送用ターミナル２０ｄ、一対の高速伝送用ターミナル２０ｅ及び高速伝送用ターミナル２０ｆ、一対の高速伝送用ターミナル３０ｃ及び高速伝送用ターミナル３０ｄ、一対の高速伝送用ターミナル３０ｅ及び高速伝送用ターミナル３０ｆを含み、これらの一対の高速伝送用ターミナルの接続部は、板厚方向に平行であって接続部２１及び接続部３１の配列方向に直交する仮想面Ｓに対して対称となる位置に設けられ、貫通孔１１は、仮想面Ｓに対して対称となる位置に設けられることにより、一対の高速伝送用ターミナルの一方の接続部と貫通孔１１との位置関係と、一対の高速伝送用ターミナルの他方の接続部と貫通孔１１との位置関係と、を同一にしたので、一対の高速伝送用ターミナルのうちの一方の高速伝送用ターミナルの接続部と遮蔽板１０との間のインピーダンスと、一対の高速伝送用ターミナルのうちの他方の高速伝送用ターミナルの接続部と遮蔽板１０との間のインピーダンスと、を等しくすることができる。これにより、一対の高速伝送用ターミナルのうちの一方の高速伝送用ターミナルの接続部と遮蔽板１０との間のインピーダンスと、一対の高速伝送用ターミナルのうちの他方の高速伝送用ターミナルの接続部と遮蔽板１０との間のインピーダンスと、が対称となるので、外来ノイズ耐性を向上させることができると共に、不要輻射ノイズを低減することができ、一対の高速伝送用ターミナルを流れる信号の電気特性を良好にすることができる。
　また、本実施形態によれば、一次成型部４１と嵌合する逆テーパ形状の捲れ防止部４６を二次成型部４２に設けることにより、相手側コネクタとの接続を繰り返すこと等により、二次成型部４２が捲れ上がることを防止することができる。
　また、本実施形態によれば、相手側コネクタのロック部と凹凸嵌合する凹部５１を、金属性の遮蔽板１０の凹部１５を用いて形成したので、相手側コネクタとのロック機構の強度を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、板状の嵌合部５０の接続部２１と接続部３１との間に金属材料により形成した遮蔽板１０を設けることにより、ノイズを抑制する部材と、インピーダンスを調整する部材と、嵌合部５０の補強部材と、を遮蔽板１０で兼用することができる。
　また、本実施形態によれば、同一用途且つ同一極性のターミナル同士を、貫通孔４８を介して対向させることにより、仮に貫通孔４８に金属片等の異物又は水分が混入した場合であっても、電気的な不具合を最小限に抑えることができる。
　本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
　具体的には、上記実施形態において、接続部２１と接続部３１とが対向する貫通孔４８を一次成型部４１に設けたが、接続部２１と接続部３１とが対向しないように貫通孔４８を二次成型部４２により埋めてもよい。この場合には、嵌合部５０の上面の貫通孔４８の周辺において、貫通孔４８に連通すると共にターミナル２０の接続部２１より左右方向に突出する凹溝を形成し、二次成型部４２を形成する際のインサート成型時に溶融した樹脂をこの凹溝から貫通孔４８内に流すことで、樹脂により貫通孔４８を埋める。これにより、貫通孔４８内に金属片等の異物又は水分等が入り込んで接続部２１と接続部３１とを短絡する等の不具合を無くすることができる。
　また、上記実施形態において、ターミナル２０及びターミナル３０の両方に高速伝送用ターミナル、電源マイナスターミナル及び電源プラスターミナルを設けたが、ターミナル２０及びターミナル３０の何れか一方のみに高速伝送用ターミナル、電源マイナスターミナル及び電源プラスターミナルを設けてもよい。
　また、上記実施形態において、各ターミナル２０の接続部２１又は各ターミナル３０の接続部３１の前後方向の長さを、相手側コネクタとの接触タイミングに応じて異ならせたが、全て同一にしてもよい。
　また、上記実施形態において、電源マイナスターミナルを最も外側に配置し、電源マイナスターミナルと電源プラスターミナルとの間に高速伝送用ターミナルを配置したが、これらの配置を適宜変更してもよい。
　また、上記実施形態において、遮蔽板１０に脚部１２を設けたが、遮蔽板１０に脚部１２を設けなくてもよい。
　また、上記実施形態において、内側シールド部材３及び外側シールド部材４の２つの部材でシールド部材を構成したが、１つの部材でシールド部材を構成してもよい。
　また、上記実施形態において、貫通孔４８を貫通孔１１よりも小径にしたが、貫通孔４８の径と貫通孔１１の径とを同一にしてもよい。この場合、インサート成型によりターミナル２０を二次成型部４２に一体に設ける際に、台座部４７以外の部材によりターミナル２０を保持する。
　また、上記実施形態において、２つの台座部４７及び台座部４９を形成してターミナル２０を位置決めしたが、３つ以上の台座部を形成してターミナル２０を位置決めしてもよい。
　本発明は、相手側コネクタと嵌合する板状の嵌合部を備える電気コネクタに好適である。
　１　電気コネクタ
　２　本体部
　３　内側シールド部材
　４　外側シールド部材
　５　開口
　６　係止部
　７　脚部
　１０　遮蔽板
　１１　貫通孔
　１２　脚部
　１３　肩部
　１４　貫通孔
　１５　凹部
　１６　貫通孔
　２０　ターミナル
　２０ａ　電源マイナスターミナル
　２０ｂ　電源プラスターミナル
　２０ｃ　高速伝送用ターミナル
　２０ｄ　高速伝送用ターミナル
　２０ｅ　高速伝送用ターミナル
　２０ｆ　高速伝送用ターミナル
　２１　接続部
　２１ｃ　接続部
　２１ｄ　接続部
　２１ｅ　接続部
　２１ｆ　接続部
　２２　端子部
　３０　ターミナル
　３０ａ　電源マイナスターミナル
　３０ｂ　電源プラスターミナル
　３０ｃ　高速伝送用ターミナル
　３０ｄ　高速伝送用ターミナル
　３０ｅ　高速伝送用ターミナル
　３０ｆ　高速伝送用ターミナル
　３２　端子部
　４０　ハウジング
　４１　一次成型部
　４２　二次成型部
　４３　隔壁部
　４４　貫通孔
　４５　貫通孔
　４６　捲れ防止部
　４７　台座部
　４８　貫通孔
　４９　台座部
　５０　嵌合部
　５１　凹部
　５２　位置決め部
　５２ａ　凹部
　５３　ＥＭＩパッド
　７０　圧入孔

Claims (6)

  1. 　相手側コネクタと嵌合する板状の嵌合部を備える絶縁性のハウジングと、
    　前記ハウジングに設けられ、前記嵌合部の一の面に配列して前記相手側コネクタと接続する第１の接続部と、前記ハウジングより突出する第１の端子部と、を備える導電性を有する複数の第１のターミナルと、
    　前記ハウジングに設けられ、前記嵌合部の前記一の面の反対面に配列して前記相手側コネクタと接続する第２の接続部と、前記ハウジングより突出する第２の端子部と、を備える導電性を有する複数の第２のターミナルと、
    　前記嵌合部の前記第１の接続部と前記第２の接続部との間に設けられる板状の遮蔽板と、
    　前記ハウジングに取り付けられるシールド部材と、
    　を有し、
    　前記ハウジングは、
    　前記複数の第１のターミナル及び前記遮蔽板がインサート成型により一体に設けられる一次成型部と、前記一次成型部及び前記複数の第２のターミナルがインサート成型により一体に設けられる二次成型部と、により構成される、
    　ことを特徴とする電気コネクタ。
  2. 　前記遮蔽板は、
    　板厚方向に貫通する第１の貫通孔を備え、
    　前記嵌合部は、
    　前記第１の貫通孔を通って前記板厚方向に貫通すると共に前記第１の貫通孔の径以下の径を有する第２の貫通孔を備え、
    　前記第１の接続部は、
    　前記第２の貫通孔の前記板厚方向の一方を塞ぎ、
    　前記第２の接続部は、
    　前記第２の貫通孔の前記板厚方向の他方を塞ぐ、
    　ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  3. 　前記第２の貫通孔は、
    　前記第１のターミナルを前記一次成型部に一体に設けるインサート成型の際に前記第１のターミナルを固定する固定ピンの抜き跡である、
    　ことを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。
  4. 　前記遮蔽板は、
    　板厚方向に貫通する第１の貫通孔を備え、
    　前記一次成型部は、
    　前記第１の貫通孔を貫通して前記第１の接続部から離れる方向に向けて突設する台座部を備え、
    　前記二次成型部は、
    　前記台座部に前記第２の接続部を載置した前記複数の第２のターミナルを一体に設ける、
    　ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  5. 　前記複数の第１のターミナル又は前記複数の第２のターミナルは、
    　所定の速度以上の速度で信号を伝送する一対の高速伝送用ターミナルを含み、
    　前記一対の高速伝送用ターミナルの前記第１の接続部又は前記第２の接続部は、
    　前記板厚方向に平行であって前記第１の接続部及び前記第２の接続部の配列方向に直交する仮想面に対して対称となる位置に設けられ、
    　前記第１の貫通孔は、
    　前記仮想面に対して対称となる位置に設けられる、
    　ことを特徴とする請求項２から請求項４までの何れかに記載の電気コネクタ。
  6. 　前記二次成型部は、
    　前記一次成型部と嵌合する逆テーパ形状の捲れ防止部を備える、
    　ことを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の電気コネクタ。
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