CN107004991B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器(1)，具有：端子(20)，其排列于嵌合部(50)的一个面且具备与对象侧连接器连接的连接部(21)；端子(30)，其排列于嵌合部(50)的一个面的相反面且具备与对象侧连接器连接的连接部(31)；板状的屏蔽板(10)，其设在嵌合部(50)的连接部(21)与连接部(31)之间；以及壳体(40)，该壳体(40)由一次成型部(41)和二次成型部(42)构成，一次成型部(41)是通过嵌入成形使端子(30)及屏蔽板(10)设成一体而形成的，二次成型部(42)是通过嵌入成形使一次成型部(41)及端子(20)设成一体而形成的。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种具备与对象侧连接器嵌合的板状嵌合部的电连接器。

背景技术

近年来，对于搭载于电子设备的电连接器，伴随着电子设备的多功能化及高功能化，多极化的要求开始变高。

专利文献1涉及一种多极化的电连接器，公开了在树脂制的板状突设部的两个面上分别配设有接触件。专利文献1的电连接器通过以保持许多个接触件彼此的绝缘性而以绝缘树脂密封的嵌入成形，来将接触件固定于突设部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2012-221658号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在专利文献1中存在以下技术问题，在伴随着电子设备的多功能化及高功能化而需要流动传输速率高的信号的情况下，当在突设部的两个面的一方的面上配设的端子中流动有信号之际，在另一方的面所配设的端子中流动的信号会产生噪声。

对此，有考虑到在突设部的一方的面所配设的端子与另一方的面所配设的端子之间设置金属制的屏蔽板，来降低噪声所致的影响。如上述般构造的情况下，由于通过专利文献1的方法将端子及屏蔽板设在突设部对于模具的构造而言是困难的，故考虑到将屏蔽板与突设部一体成型之后，将端子压入突设部的方法。但是，该方法中，在伴随着电连接器的小型化或薄型化使突设部的厚度变薄的情况下，存在会因细微的尺寸误差而使端子浮起，相对于对象侧连接器进行插拔等会导致端子塑性变形或破损等的技术问题。

本发明的目的在于提供一种电连接器，进行用来形成壳体的一次成型部的嵌入成形及用来形成壳体的二次成型部的嵌入成形，来将端子及屏蔽板与壳体设为一体，藉此可通过屏蔽板降低噪声的影响，并可防止端子的塑性变形或破损。

解决技术问题所采用的技术手段

本发明的电连接器具备：绝缘性的壳体，其具备与对象侧连接器嵌合的板状的嵌合部；多个第一端子，其具有导电性且设于前述壳体，并具备排列于前述嵌合部的一个面上而与前述对象侧连接器连接的第一连接部、从前述壳体突出的第一端子部；多个第二端子，其具有导电性且设于前述壳体，并具备排列于前述嵌合部的前述一个面的相反面而与前述对象侧连接器连接的第二连接部、从前述壳体突出的第二端子部；板状的屏蔽板，其设在前述嵌合部的前述第一连接部与前述第二连接部之间；以及护罩构件，其组装于前述壳体，前述壳体由以下所构成：使前述多个第一端子及前述屏蔽板通过嵌入成形而设成一体的一次成型部；以及使前述一次成型部及前述多个第二端子通过嵌入成形而设成一体的二次成型部。

通过嵌入成形使第一端子及屏蔽板与一次成型部设成一体，接着通过嵌入成形将一次成型部及第二端子与二次成型部设成一体，藉此，不必将第一端子及第二端子压入壳体，就能在第一连接部与第二连接部之间配置屏蔽板，并将第一连接部、第二连接部以及屏蔽板与板状的嵌合部设成一体，来防止嵌合部的端子的浮起。

发明效果

根据本发明，通过进行形成壳体的一次成型部的嵌入成形及形成壳体的二次成型部的嵌入成形，来将端子及屏蔽板与壳体设为一体，藉此可通过屏蔽板来降低噪声的影响，并可防止端子的塑性变形或破损。

附图说明

图1是本发明实施方式的电连接器的分解立体图。

图2是本发明实施方式的电连接器的立体图。

图3是本发明实施方式的本体部的从斜前上方观看的立体图。

图4是本发明实施方式的本体部的从斜后上方观看的立体图。

图5是本发明实施方式的本体部的俯视图。

图6是本发明实施方式的本体部的仰视图。

图7是本发明实施方式的本体部的侧视图。

图8是图5的A-A剖面图。

图9是将本发明实施方式的本体部的一部分予以扩大的立体图。

图10是将本发明实施方式的本体部的一部分予以扩大的剖面图。

图11是本发明实施方式的屏蔽板的立体图。

图12是本发明实施方式的屏蔽板的俯视图。

图13是本发明实施方式的一次成型部的从斜后下方观看的立体图。

图14是本发明实施方式的一次成型部的从斜前上方观看的立体图。

图15是表示形成本发明实施方式的一次成型部的方法的剖面图。

图16是在本发明实施方式的一次成型部配设有端子的状态的从斜后下方观看的立体图。

图17是对于本发明实施方式的一次成型部配设与二次成型部设成一体的端子的状态的从斜前上方观看的立体图。

图18是对于本发明实施方式的一次成型部配设与二次成型部设成一体的端子的状态的俯视图。

具体实施方式

以下，适当参照附图，针对本发明实施方式的电连接器进行详细说明。图中，x轴、y轴及z轴成为3轴直角坐标，以y轴的正方向为前方向、y轴的负方向为后方向、x轴方向为左右方向、z轴的正方向为上方向、z轴的负方向为下方向来进行说明。

＜电连接器的构造＞

关于本发明实施方式的电连接器1的构造，参照图1及图2，进行以下详细说明。

电连接器1具备本体部2、内侧护罩构件3、外侧护罩构件4。

在本体部2压入而安装有EMI垫53。本体部2由内侧护罩构件3及外侧护罩构件4所覆盖。在此，本体部2的详细构造暂挪后述。

内侧护罩构件3为前后开口的筒状，其覆盖本体部2的前方侧，并使后方侧收纳于外侧护罩构件4。内侧护罩构件3从前方的开口5将本体部2的嵌合部50露出至外部。内侧护罩构件3在后方具有朝下方弯折的卡止部6。卡止部6卡止于本体部2，使内侧护罩构件3不会从本体部2脱落。内侧护罩构件3连接于本体部2的EMI垫53。

外侧护罩构件4覆盖本体部2的后方侧。外侧护罩构件4与内侧护罩构件3连接。外侧护罩构件4具有往侧方突出的多个腿部7。腿部7通过焊锡等连接于未图示的基板接地。

＜本体部的构造＞

关于本发明实施方式的本体部2的构造，参照图3至图12，在以下详细说明。在此，图3至图6中，省略EMI垫53的记载。

本体部2具有屏蔽板10、端子20、端子30、壳体40。

屏蔽板10呈由金属材料所形成的板状，且设在壳体40。屏蔽板10设在壳体40的嵌合部50的端子20与端子30之间。屏蔽板10具有：在前方侧沿板厚方向(上下方向)贯通的贯通孔16；在前方侧沿板厚方向贯通并在左右方向空出间隔来排列的多个贯通孔11；以及在后方侧沿板厚方向贯通并在左右方向空出间隔来排列的多个贯通孔14(参照图11及图12)。

如图10所示，通过后述的高速传输用端子20c的连接部21c及高速传输用端子30c的连接部31c所塞住的贯通孔11，以及通过高速传输用端子20d的连接部21d及高速传输用端子30d的连接部31d所塞住的贯通孔11，相对于虚拟面S设在成为对称的位置。在此，虚拟面S是与板厚方向平行且与连接部21及连接部31的排列方向(左右方向)正交的平面。此外，通过高速传输用端子20e的连接部21e及高速传输用端子30e的连接部31e所塞住的贯通孔11，以及通过高速传输用端子20f的连接部21f及高速传输用端子30f的连接部31f所塞住的贯通孔11，虽省略图示但亦与上述相同。

在屏蔽板10设有朝壳体40后方突出且与未图示的基板的导电部连接的一对腿部12。腿部12设在端子20及端子30的左右方向的外侧。在屏蔽板10设有朝左右侧方突出的一对肩部13。肩部13从壳体40的侧面突出而与内侧护罩构件3的内壁连接。屏蔽板10在左右侧面具有朝内方凹陷的凹部15，其与对象侧连接器的锁定部凹凸嵌合，而使对象侧连接器成为锁定状态。凹部15构成后述嵌合部50的凹部51。

第二端子亦即端子20由具有导电性的材料所形成，且通过嵌入成形与壳体40设成一体。端子20具备：在嵌合部50的一面亦即上表面露出排列并与未图示的对象侧连接器连接的第二连接部亦即连接部21；以及从壳体40的后方突出并与未图示的基板的导电部连接的第二端子部亦即端子部22。连接部21在嵌合部50的上表面沿左右方向互相空出间隔来排列。连接部21塞住设在一次成型部41的贯通孔48的上方(参照图8)。

端子20含有朝前方突出配置的电源负极端子20a(例如GND)及电源正极端子20b(例如VBUS)。电源负极端子20a被配置在左右方向的最外侧。

端子20含有为了以既定速度以上的速度传输信号用的高速传输用端子20c(例如RX2+)、高速传输用端子20d(例如RX2-)、高速传输用端子20e(例如TX1-)、以及高速传输用端子20f(例如TX1+)。既定速度以上的速度在此示例出5Gbps。在此，一对高速传输用端子20c及高速传输用端子20d通过高速传输用端子20c和高速传输用端子20d之间的电压差来将信号予以差动传输。此外，一对高速传输用端子20e及高速传输用端子20f通过高速传输用端子20e和高速传输用端子20f之间的电压差来将信号予以差动传输。

如图9所示，连接部21塞住贯通孔48的上方。如图10所示，一对高速传输用端子20c的连接部21c及高速传输用端子20d的连接部21d设置在相对于虚拟面S成为对称的位置。关于一对高速传输用端子20e的连接部21e及高速传输用端子20f的连接部21f，虽省略了图示但亦设置在与连接部21c及连接部21d相同的位置。

第一端子亦即端子30由具有导电性的材料所形成，且通过嵌入成形与壳体40设成一体。端子30具备：在嵌合部50的一面的相反面亦即下表面露出排列并与未图示的对象侧连接器连接的第一连接部亦即连接部31；以及从壳体40的后方突出并与未图示的基板的导电部连接的第一端子部亦即端子部32。连接部31在嵌合部50的下表面沿左右方向互相空出间隔来排列。连接部31塞住屏蔽板10的贯通孔11的下方。连接部31透过贯通孔11及贯通孔48而与连接部21对向。

端子30含有朝前方突出配置的电源负极端子30a(例如GND)及电源正极端子30b(例如VBUS)。电源负极端子30a被配置在左右方向的最外侧。

端子30含有为了以既定速度以上的速度传输信号用的高速传输用端子30c(例如TX2+)、高速传输用端子30d(例如TX2-)、高速传输用端子30e(例如RX1-)以及高速传输用端子30f(例如RX1+)。在此，一对高速传输用端子30c及高速传输用端子30d通过高速传输用端子30c和高速传输用端子20d之间的电压差来将信号予以差动传输。此外，一对高速传输用端子30e及高速传输用端子30f通过高速传输用端子30e和高速传输用端子30f之间的电压差来将信号予以差动传输。

连接部31沿上下方向设在与连接部21重叠的位置。如图9所示，连接部31塞住贯通孔48的下方。如图10所示，一对高速传输用端子30c的连接部31c及高速传输用端子30d的连接部31d设置在相对于虚拟面S成为对称的位置。关于一对高速传输用端子30e的连接部31e及高速传输用端子30f的连接部31f，虽省略了图示但亦设置在与连接部31c及连接部31d相同的位置。

屏蔽板10、端子20及端子30是将各自的金属材料进行折曲加工来形成的，且使端子部32与基板之间的抵接面、端子部22与基板之间的抵接面、腿部12与基板之间的抵接面成为同一面。

电源负极端子20a与电源负极端子30a透过贯通孔48而对向。电源正极端子20b与电源正极端子30b透过贯通孔48而对向。高速传输用端子20c的连接部21c与高速传输用端子30c的连接部31c为同一极性，且透过贯通孔48而对向。高速传输用端子20d的连接部21d与高速传输用端子30d的连接部31d为同一极性，且透过贯通孔48而对向。高速传输用端子20e的连接部21e与高速传输用端子30e的连接部31e为同一极性，且透过贯通孔48而对向。高速传输用端子20f的连接部21f与高速传输用端子30f的连接部31f为同一极性，且透过贯通孔48而对向。如上所述，相同用途且相同极性的端子彼此透过贯通孔48而对向。

壳体40由具有绝缘性的材料所形成。壳体40具备与未图示的对象侧连接器嵌合的板状的嵌合部50。嵌合部50在左右侧面具有朝内方凹陷的凹部51，其与对象侧连接器的锁定部凹凸嵌合，而使对象侧连接器成为锁定状态。在壳体40上，以不与端子30对向的方式，设有用来埋设端子20的间壁部43(参照图8)。

壳体40由以下所构成：使多个端子20及屏蔽板10通过嵌入成形而设成一体的一次成型部41、以及使一次成型部41及多个端子30通过嵌入成形而设成一体的二次成型部42。

一次成型部41具有：贯通上下且从上方观看时为长方形的贯通孔44；以及贯通上下且从上方观看时为圆形的贯通孔45。一次成型部41设有贯通贯通孔11并往离开连接部31的方向亦即上方突设的台座部47。在台座部47设有将一次成型部41沿板厚方向贯通的贯通孔48(参照图8)。贯通孔48比贯通孔11还细。在台座部47载置有连接部21。在一次成型部41上，在沿前后方向与台座部47对应的位置，设有贯通贯通孔14并往离开连接部31的方向亦即上方突设的台座部49。台座部49塞住贯通孔14(参照图8)。在台座部49载置有连接部21。

在二次成型部42形成有与贯通孔44及贯通孔45嵌合的卷曲防止部46。卷曲防止部46贯通贯通孔16并塞住贯通孔45。卷曲防止部46贯通贯通孔16并将屏蔽板10的贯通孔16的周边掩埋(参照图9)。卷曲防止部46具有越朝向下方则宽度或直径越大的倒锥形状，且嵌合于一次成型部41。

在壳体40上形成有用来压入EMI垫53的压入孔60。

＜电连接器的制造方法＞

关于本发明实施方式的电连接器1的制造方法，参照图13至图18，在以下详细说明。

首先，如图15所示，将屏蔽板10及端子30配置在上模具60a及下模具60b，将固定销61从上方插通屏蔽板10的贯通孔11，并以固定销61从上方按压端子30的连接部31，来将连接部31固定于下模具60b。固定销61的外径比贯通孔11的内径还小，故在贯通孔11中，固定销61与屏蔽板10之间会成为产生间隙的状态。

接着，对于由上模具60a与下模具60b所形成的空腔60c流入溶融树脂并固化来嵌入成形，藉此形成图13及图14所示的将屏蔽板10及端子30设成一体的一次成型部41。在一次成型部41中，端子30的连接部31塞住贯通孔48的下方。

在形成一次成型部41之际，溶融树脂会从空腔60c，通过贯通孔11的屏蔽板10与固定销61之间的间隙而流入空腔60d，流入空腔60d的树脂以填满屏蔽板10的上表面的贯通孔11的上方及周围的状态进行固化。藉此，如图14所示，形成台座部47。此外，虽省略图示，但溶融树脂亦从空腔60c通过贯通孔14流入屏蔽板10的上表面而塞住贯通孔14，并以填满贯通孔14的上方及周围的状态进行固化。藉此，如图14所示，形成台座部49。此外，如图13及图14所示，在屏蔽板10的后端形成有将端子20予以定位的定位部52。

在定位部52形成有多个凹部52a。台座部47与台座部49及凹部52a沿前后方向并排成一直线地各别形成，故如图17所示，将端子20载置于台座部47及台座部49上并收容于凹部52a，藉此可将端子20沿左右方向空出间隔来排列。

此外，在一次成型部41形成有贯通孔44及贯通孔45。

接着，将把多个端子30连接成一体的载体部分予以切断而使多个端子30各自成为单体，接着对端子30进行弯曲加工来形成端子部22。

接着，当流入空腔60c及空腔60d的树脂固化之后，拔掉固定销61。藉此，在一次成型部41形成有固定销61的拔痕亦即贯通孔48。

接着，如图16至图18所示，将端子20的各连接部21载置于台座部47、台座部49与定位部52的凹部52a。如上所述，通过至少两个台座部47及台座部49、凹部52a，来支撑连接部31并进行嵌入成形，藉此可将端子20以稳定的状态嵌入成形，可容易地进行制造。此外，可将台座部47及台座部49作为对端子20进行定位时的标记，将台座部47及台座部49用来定位端子20。

接着，通过嵌入成形，形成将一次成型部41及端子20设成一体的二次成型部42。此时，溶融树脂从屏蔽板10的上方通过贯通孔16、贯通孔44及贯通孔45，流入屏蔽板10的下方，藉此形成卷曲防止部46。如上所述，以嵌入成形来形成二次成型部42，藉此可形成倒锥形状的卷曲防止部46。通过将屏蔽板10的贯通孔16的周边埋设于卷曲防止部46，可牢固地将屏蔽板10固定于嵌合部50。在二次成型部42中，端子20的连接部21塞住贯通孔48的上方。

接着，将把多个端子20连接成一体的载体部分予以切断而使多个端子20各自成为单体，接着对端子20进行弯曲加工来形成端子部22。

接着，将EMI垫53压入而安装于本体部2。

藉此，完成图3至图9所示的本体部2。

接着，从本体部2的前方插入内侧护罩构件3。此时，内侧护罩构件3的卡止部6并未往下方折曲。

接着，将内侧护罩构件3的卡止部6往下方折曲并卡止于本体部2，藉此将内侧护罩构件3固定于本体部2。此外，通过点焊等来连接内侧护罩构件3与本体部2的EMI垫53。

接着，从本体部2的后方插入外侧护罩构件4，来将外侧护罩构件4安装于本体部2。

接着，通过点焊等来连接并互相固定内侧护罩构件3与外侧护罩构件4。藉此，完成电连接器1。

由上述所制造的电连接器1使外侧护罩构件4的腿部7及屏蔽板10的腿部12连接于基板的接地，并使端子部22及端子部32连接于基板的导电部，藉此安装于基板。

安装于基板的电连接器1首先使电源负极端子20a、电源正极端子20b、电源负极端子30a及电源正极端子30b连接于对象侧连接器，接着，使上述以外的端子20及端子30连接于对象侧连接器。此外，安装于基板的电连接器1首先解除电源负极端子20a、电源正极端子20b、电源负极端子30a及电源正极端子30b以外的端子20及端子30的与对象侧连接器的连接，接着，解除电源负极端子20a、电源正极端子20b、电源负极端子30a及电源正极端子30b的与对象侧连接器的连接。

如上所述，根据本实施方式，由使端子20及屏蔽板10通过嵌入成形而设成一体的一次成型部41、以及使一次成型部41及端子30通过嵌入成形而设成一体的二次成型部42，来构成壳体40，藉此可通过屏蔽板来减低噪声的影响，并可防止端子的塑性变形或破损。

此外，根据本实施方式，屏蔽板10具备沿板厚方向贯通的贯通孔11，嵌合部50具备通过贯通孔11而沿板厚方向贯通的贯通孔48，连接部21塞住贯通孔48的板厚方向的一方，连接部31塞住贯通孔48的板厚方向的另一方，藉此可防止金属片等异物或水分等进入贯通孔48内导致连接部21与连接部31短路等故障。

此外，根据本实施方式，在将端子30与一次成型部41设成一体的嵌入成形之际，将用来固定端子30的固定销61的拔痕作为贯通孔48，藉此在嵌入成形之际可以固定端子30，并在嵌入成形后，可防止金属片等异物或水分等进入贯通孔48内导致连接部21与连接部31短路等故障。

此外，根据本实施方式，端子20或端子30含有：以既定速度以上的速度来传输信号的一对的高速传输用端子20c及高速传输用端子20d、一对高速传输用端子20e及高速传输用端子20f、一对高速传输用端子30c及高速传输用端子30d、一对高速传输用端子30e及高速传输用端子30f，所述一对高速传输用端子的连接部设置在相对于与板厚方向平行且与连接部21及连接部31的排列方向正交的虚拟面S成为对称的位置，贯通孔11设置在相对于虚拟面S成为对称的位置，藉此使一对高速传输用端子的一方的连接部与贯通孔11之间的位置关系、以及一对高速传输用端子的另一方的连接部与贯通孔11之间的位置关系成为相同，故可以使一对高速传输用端子中的一方的高速传输用端子的连接部与屏蔽板10之间的阻抗、以及一对高速传输用端子中的另一方的高速传输用端子的连接部与屏蔽板10之间的阻抗，成为相等。藉此，使一对高速传输用端子中的一方的高速传输用端子的连接部与屏蔽板10之间的阻抗、与一对高速传输用端子中的另一方的高速传输用端子的连接部与屏蔽板10之间的阻抗，成为对称，可提高抗外来噪声性，并可降低不必要的辐射噪声，可使流通于一对高速传输用端子的信号的电气特性成为良好。

此外，根据本实施方式，将与一次成型部41嵌合的倒锥形状的卷曲防止部46设置在二次成型部42，藉此可在反复进行与对象侧连接器的连接时，防止二次成型部42卷起。

此外，根据本实施方式，使用金属性的屏蔽板10的凹部15来形成与对象侧连接器的锁定部凹凸嵌合的凹部51，故可提高与对象侧连接器的锁定机构的强度。

此外，根据本实施方式，在板状的嵌合部50的连接部21与连接部31之间设置由金属材料所形成的屏蔽板10，藉此可将屏蔽板10兼用作抑制噪声的构件、调整阻抗的构件、以及嵌合部50的加强构件。

此外，根据本实施方式，使相同用途且相同极性的端子彼此透过贯通孔48而相对向，藉此，即使是在贯通孔48中混入金属片等异物或水分的情况，亦可将电性故障抑制在最低限度。

在本发明中，构件的种类、配置、个数等并不限定于前述的实施方式，可将其构成要素适当替换成可发挥同等的作用效果的构件等，只要在不脱离发明主旨的范围内，当然可进行适当变更。

具体而言，虽然在上述实施方式中，将使连接部21与连接部31对向的贯通孔48设在一次成型部41，但亦可用二次成型部42将贯通孔48埋住，以不使连接部21与连接部31相对向。此情况时，在嵌合部50上表面的贯通孔48的周边，形成有与贯通孔48连通并从端子20的连接部21朝左右方向突出的凹槽，在形成二次成型部42之际的嵌入成形时，将溶融树脂从该凹槽流入贯通孔48内，藉此以树脂埋住贯通孔48。藉此，可防止金属片等异物或水分等进入贯通孔48内导致连接部21与连接部31短路等故障。

此外，在上述实施方式中，在端子20及端子30双方设置了高速传输用端子、电源负极端子、以及电源正极端子，但亦可仅在端子20及端子30的任一方设置高速传输用端子、电源负极端子、以及电源正极端子。

此外，在上述实施方式中，将各端子20的连接部21或各端子30的连接部31的前后方向的长度根据与对象侧连接器的接触时机不同而设为彼此不同，但亦可全部设为相同。

此外，在上述实施方式中，将电源负极端子配置在最外侧，且在电源负极端子与电源正极端子之间配置了高速传输用端子，但亦可适当变更所述配置。

此外，虽然在上述实施方式中，在屏蔽板10设置了腿部12，但亦可不在屏蔽板10设置腿部12。

此外，在上述实施方式中，由内侧护罩构件3及外侧护罩构件4这两个构件来构成护罩构件，但亦可由单一构件来构成护罩构件。

此外，在上述实施方式中，使贯通孔48比贯通孔11还细，但亦可使贯通孔48的直径与贯通孔11的直径相同。此情况时，通过嵌入成形将端子20与二次成型部42设成一体之际，通过台座部47以外的构件来保持端子20。

此外，在上述实施方式中，形成两个台座部47及台座部49来定位端子20，但亦可形成三个以上的台座部来定位端子20。

工业上的可利用性

本发明适用于具备与对象侧连接器嵌合的板状嵌合部的电连接器。

(符号说明)

1：电连接器

2：本体部

3：内侧护罩构件

4：外侧护罩构件

5：开口

6：卡止部

7：腿部

10：屏蔽板

11：贯通孔

12：腿部

13：肩部

14：贯通孔

15：凹部

16：贯通孔

20：端子

20a：电源负极端子

20b：电源正极端子

20c：高速传输用端子

20d：高速传输用端子

20e：高速传输用端子

20f：高速传输用端子

21：连接部

21c：连接部

21d：连接部

21e：连接部

21f：连接部

22：端子部

30：端子

30a：电源负极端子

30b：电源正极端子

30c：高速传输用端子

30d：高速传输用端子

30e：高速传输用端子

30f：高速传输用端子

32：端子部

40：壳体

41：一次成型部

42：二次成型部

43：间壁部

44：贯通孔

45：贯通孔

46：卷曲防止部

47：台座部

48：贯通孔

49：台座部

50：嵌合部

51：凹部

52：定位部

52a：凹部

53：EMI垫

70：压入孔

Claims (5)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

绝缘性的壳体，该壳体具有与对象侧连接器嵌合的板状的嵌合部；

多个第一端子，这些第一端子具有导电性且设于前述壳体，并具有排列于前述嵌合部的一个面而与前述对象侧连接器连接的第一连接部、从前述壳体突出的第一端子部；

多个第二端子，这些第二端子具有导电性且设于前述壳体，并具有排列于前述嵌合部的前述一个面的相反面而与前述对象侧连接器连接的第二连接部、从前述壳体突出的第二端子部；

板状的屏蔽板，该屏蔽板设在前述嵌合部的前述第一连接部与前述第二连接部之间；以及

护罩构件，该护罩构件组装于前述壳体，

前述壳体由一次成型部和二次成型部构成，前述一次成型部是使前述多个第一端子及前述屏蔽板通过嵌入成形设成一体而形成的，前述二次成型部是使前述一次成型部及前述多个第二端子通过嵌入成形设成一体而形成的，

前述屏蔽板具有沿板厚方向贯通的第一贯通孔，

前述嵌合部具有第二贯通孔，该第二贯通孔通过前述第一贯通孔而贯通于前述板厚方向并且具有前述第一贯通孔的直径以下的直径，

前述第一连接部塞住前述第二贯通孔的前述板厚方向的一方，

前述第二连接部塞住前述第二贯通孔的前述板厚方向的另一方。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

前述第二贯通孔是在将前述第一端子一体地设于前述一次成型部的嵌入成形时用于固定前述第一端子的固定销的拔痕。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

前述屏蔽板具有沿板厚方向贯通的第一贯通孔，

前述一次成型部具有贯通前述第一贯通孔而向离开前述第一连接部的方向突设的台座部，

前述二次成型部将载置有前述第二连接部的前述多个第二端子一体地设于前述台座部。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电连接器，其特征在于，

前述多个第一端子或前述多个第二端子具有以既定速度以上的速度传输信号的一对高速传输用端子，

前述一对高速传输用端子的前述第一连接部或前述第二连接部设在相对于与前述板厚方向平行且与前述第一连接部及前述第二连接部的排列方向正交的虚拟面成为对称的位置，

前述第一贯通孔设在相对于前述虚拟面成为对称的位置。

5.如权利要求1～3中任一项所述的电连接器，其特征在于，

前述二次成型部具有与前述一次成型部嵌合的倒锥形状的卷曲防止部。