EP0911912B1 - HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil - Google Patents

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EP0911912B1
EP0911912B1 EP98116039A EP98116039A EP0911912B1 EP 0911912 B1 EP0911912 B1 EP 0911912B1 EP 98116039 A EP98116039 A EP 98116039A EP 98116039 A EP98116039 A EP 98116039A EP 0911912 B1 EP0911912 B1 EP 0911912B1
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EP
European Patent Office
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coaxial
housing
coaxial plug
parts
angled
Prior art date
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EP98116039A
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English (en)
French (fr)
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EP0911912A2 (de
EP0911912A3 (de
Inventor
Reginald Leeman
Edgard Acke
Bernard Houtteman
Roger Schoubben
Kris Germonpre
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TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics AG
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Publication date
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Publication of EP0911912A3 publication Critical patent/EP0911912A3/de
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Publication of EP0911912B1 publication Critical patent/EP0911912B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/931—Conductive coating

Definitions

  • the invention relates to an RF coaxial angled connector part, consisting of arranged in a housing on the front Coaxial connector parts - Coaxial connector part module -, on a base, for example a printed circuit board, is attached, in which the coaxial inner conductor in the housing of Coaxial connector module isolated in each case in the the housing inserted, screwed and / or integrated Coaxial outer conductors are used, which is made of metallized Plastic existing housing of the coaxial connector module a large number of contact feet on the bottom edge with stand surfaces representing SMD connections has both the housing attachment on the pad as well as the conductive connection of your SMD connectors serve these connections assigned on the pad, at the metallization of the housing for electrical isolation at least between the metallization of the contact feet with SMD connectors for coaxial inner conductors and the rest Metallization of the housing in electrically separate from each other Metallization areas is divided and at the the conductive connections between the coaxial inner conductor ends on the part of the SMD connections and their SMD connections using insulated metallic inner conduct
  • the invention has for its object the manufacturing technology Requirements for such a coaxial connector module in its version as an RF coaxial angled connector part through advantageous constructive measures to simplify so that its assembly is fully automatic becomes feasible.
  • the inner conductor connectors two each essentially sections arranged perpendicular to each other, namely an inner conductor connecting part and an SMD inner conductor foot have that each perpendicular to the coaxial connector parts aligned, isolated within housing recesses arranged inner conductor connecting parts on your free end of a press-in contact head for a good conductive Connection with the coaxial inner conductors, which have a straight rod shape of the coaxial connector parts assigned to them, that the SMD inner conductor feet of the inner conductor connecting pieces on the floor to the stand areas of the associated ones Extend contact feet and that by suitable Dimensioning of the coaxial connection paths designed in this way between the coaxial connector parts on the front and their bottom-side SMD connections at least approximately constant wave resistance is guaranteed.
  • the invention is based on the knowledge that the metallized Housing of an HF angle connector part in which the coaxial outer conductors of the different coaxial connection paths are at least partially integrated for insertion the coaxial inner conductor also without such additional Insertion openings.
  • the right-angled coaxial inner conductor can namely in two straight, perpendicular to each other aligned inner conductor sections that are divided when inserted into the housing in a suitable manner be combined to form rectangular coaxial inner conductors.
  • Embodiment of a coaxial connector module 1 are the free ends of the coaxial inner conductor 2 of the coaxial connector parts 3 designed as sockets 4. Naturally can these sockets 4 also through to them complementary connector pins to be replaced.
  • the coaxial connector part module 1 is on the end wall 5 of its housing 6 Made of metallized plastic with four coaxial connector parts 3 assembled in a row-column arrangement. Of course you can with such RF coaxial angled connector parts with coaxial connector parts 3 in terms of number and arrangement can be varied.
  • the layer thickness of the metallization the housing 6 is at least equal to the depth of penetration to be transmitted via the coaxial connector module 1 electromagnetic waves selected.
  • the coaxial connector module 1 has contact feet 7 and 8, which in a variety on the outside of the housing 6 in the vicinity of the bottom 9 are arranged.
  • the contact feet 7 and 8 have footprints that are tinnable SMD connections 10 and 11 are executed. They serve both to secure the housing on a base, especially a printed circuit board, as well as the electrical connection of their SMD connections 10 and 11 with these connections assigned on the base.
  • the coaxial connector module 1 On the end wall 5 of the housing 6 is in the middle between the coaxial connector parts 3 represent a stop plate-shaped elevation 12 with a hole 13 for a fastening screw available. This gives the opportunity the coaxial connector module 1 additionally with its To attach the end wall 5 to a mounting plate, not shown, the holes for the passage of the coaxial connector parts 3 must have. To be good in this case conductive contact between the mounting plate and the metallization to ensure the housing 6 is a contact plate 14 provided. The contact plate 14 goes at its free End in contact tabs 15 angled slightly upwards.
  • the contact feet 7 and 8 are on the outside of each other parallel side walls 16 and 17, and the rear wall 18 of the housing 6 are provided and have a larger number each have a comb-like structure. They have a footbridge-like Shape and protrude with their SMD connections 10 and 11 slightly beyond the bottom 9 of the housing 6.
  • perfect solder connections ensure it is necessary between all SMD connections 10 and 11 of the contact feet 7 and 8 provide a flatness tolerance of ⁇ 0.1 mm.
  • the electrical Connection between the outer conductors of the coaxial connector module existing coaxial conductor sections in can be separated in any way.
  • the one in the drawing illustrated embodiment for a coaxial connector module 1 is, as can be clearly seen in FIGS. 1 and 2, the outside metallization unspecified of the housing 6 through the metallization-free strips 19 in divided into three large metallization areas. Through this Only the outer conductors of the coaxial conductor sections are divided, which the two coaxial connector parts 3 in the vicinity of the bottom 9 of the housing 6 are associated with each other electrically connected.
  • Each of the two leaders other coaxial conductor sections through the rest two coaxial connector parts 3 are represented are against compared to the outer conductors of all other coaxial conductor sections isolated. Aside from these through the metallization-free Strip 19 created three large metallization areas must also have the metallized contact feet 8 with their SMD connections 11 from the rest Metallization have separate metallization areas. This is brought about by metallization-free strips 20, which surround the contact feet 8 in a ring and so a separate small metallization area for each contact stand 8 establish.
  • the metallization-free strips 19 and 20 can be in simply by partially removing the outside metallization of the housing 6 by milling or generate evaporation. It should also be noted that it is basically not necessary to use the whole case 6, including all of the outside of the housing. For example can on the metallization of the parallel to the floor 9 Side wall 21 of the housing 6 is completely dispensed with become. It is also possible only the walls of the housing 6 to metallize as far as for the coaxial connector module 1 coaxial conductor sections to be provided is absolutely necessary.
  • the arrangement of the contact feet 7 and 8 on the outside the mutually parallel side walls 16 and 17 and the rear wall 18 is for soldering your SMD connectors 10 and 11 on a pad important because of the soldering process used air heat so well to the SMD connections 10 and 11 can be introduced. In addition, in retrospect can be easily checked whether the solder joints are perfect. Furthermore, this arrangement of the contact feet 7 and 8 the advantage that this allows for the attachment of the coaxial connector module 1 optimal conditions on a base are created.
  • Centering pins 22 are provided, which are placed on a base centering holes assigned to them in the base intervene and in this way the exact mutual Assignment between the SMD connections 10 and 11 of the contact feet 7 and 8 and their connections on the base.
  • the coaxial connector module shown in FIGS. 1 and 2 1 consists of two main parts, namely the actual housing 6 with the coaxial connector parts 3 and one in the bottom 9 of the housing 6 inserted and locked with the housing 6 Bottom part 23.
  • the coaxial inner conductors are straight 2 of the coaxial connector parts 3, held in insulating sleeves 26, can be inserted into the coaxial outer conductor 24 thereof executed.
  • a stamped metallic Endless carrier tape 27 made use of which in Fig. 3 a section long for the production of two base parts 23 is shown.
  • the metallic endless carrier tape 27 has four inner conductor connecting pieces for each bottom part 23 28 on which the conductive connection between the Coaxial inner conductors 2 of the four coaxial connector parts 3 with the associated SMD connectors 11 on the contact feet 8 manufacture.
  • the inner conductor connectors 28 each consist of two essentially perpendicular to each other arranged sections, namely an inner conductor connecting part 29 and an SMD inner conductor foot 30.
  • the inner conductor connecting parts 29 perpendicular to the Coaxial inner conductors 2 of the coaxial connector parts 3 aligned and at its free end with a press-in contact head 31 Mistake.
  • To illustrate these inner conductor connectors 28 is the cutout AS marked in FIG. 3 of the endless carrier belt 27 again shown enlarged in FIG. 4.
  • the endless carrier tape 27 also has that in the coaxial connector part module 1 provided on its end wall 5 contact plate 14 with the contact tabs 15.
  • this endless carrier belt 27 With the help of this endless carrier belt 27, which is in its movement is guided at the edge in position holes 32 continuously the bottom parts 23 by plastic injection molding generated.
  • an insulating carrier plate 33 With every spraying process is in the plane of the endless carrier tape 27 is an insulating carrier plate 33 with four overmolded inner conductor connecting parts 29 in shape of rectangular insulating columns with longitudinal grooves 34 35 and a locking element 36 having a plug-in part 37 manufactured.
  • the plug 37 is in the space between the four insulating support columns 35 are arranged.
  • the inner conductor connecting parts 29 are complete embedded in the insulating support columns 35.
  • the Insulating pillars only have the clamping slots 38 - see Fig. 4 - the press-in contact heads 31 of the inner conductor connecting parts 29 releasing holes 39 whose funnel-shaped design of the centering of the press-in contact heads 31 rear ends of the coaxial inner conductor to be pressed in 2 serve.
  • FIG. 1 For receiving the from the insulating material support plate 33 with with the insulating material support columns 35 and the plug-in part 37 existing bottom part 23 has the housing 6 of the coaxial connector part module 1 in its bottom 9 a central recess 40, rectangular receiving openings representing four outer conductor sections 41 for the insulating support columns 35 and one another rectangular receiving opening 42 with a counter detent 43 for the plug-in part 37 with the locking element 36.
  • the central one Recess 40, the receiving openings 41 and the receiving opening 42 with the counter detent 43 are shown in FIG. 1 and in the sections shown in FIGS. 5 to 7 AA, BB and CC of Fig. 1 visible.
  • the housing 6 is parallel to its bottom 9 Side wall 21 of a not shown in Fig. 3 Pick & Place machines added, from above onto the bottom part 23 attached and locked with it. For this recording process of the housing 6 by the pick & place machine it is important that the surface of the side wall 21 is sufficient for this is just. Then the coaxial connector parts are assembled 3 instead of the end wall 5 of the housing 6. To the Finally, the housing 6 is cut off with its bottom part 23 from the endless carrier tape 27 and the required Electrical isolation between the inner conductor connectors 28 and the remaining parts of the original endless carrier tape 27th
  • the section AA of the coaxial connector part module shown in FIG. 5 1 does well with its insulating board 33 in the central recess 4o in the bottom 9 of the housing 6 recognize inserted bottom part 23.
  • the counter detent 43 in the rectangular receiving opening 42 for the plug 37 from a side opening into the receiving opening 42 Recess in which the resilient locking hook existing locking element 36 engages with its locking hook.
  • Fig. 6 also shows the screw 44 in the recesses 25 of the housing 6 used coaxial outer conductor 24 of the coaxial connector parts 3.
  • Fig. 7 leaves the SMD inner conductor feet 30 recognize that with their free ends in the contact stands 8 assigned to them on the part of their SMD connectors 11 are pressed.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil, bestehend aus frontseitig in einem Gehäuse angeordneten Koaxial-Steckerteilen - Koaxial-Steckerteilmodul -, der auf einer Unterlage, beispielsweise eine Leiterplatte, befestigt ist, bei dem die Koaxial-Innenleiter im Gehäuse des Koaxial-Steckerteilmoduls jeweils isoliert innerhalb der in das Gehäuse eingesetzten, eingeschraubten und/oder integrierten Koaxial-Außenleiter eingesetzt sind, bei dem das aus metallisiertem Kunststoff bestehende Gehäuse des Koaxial-Steckerteilmoduls bodenseitig am Rand eine Vielzahl von Kontakt-Standfüßen mit SMD-Anschlüsse darstellenden Standflächen aufweist, die sowohl der Gehäusebefestigung auf der Unterlage als auch der leitenden Verbindung ihrer SMD-Anschlüsse mit diesen auf der Unterlage zugeordneten Anschlüssen dienen, bei dem die Metallisierung des Gehäuses zur Potentialtrennung mindestens zwischen der Metallisierung der Kontakt-Standfüße mit SMD-Anschlüsssen für Koaxial-Innenleiter und der übrigen Metallisierung des Gehäuses in voneinander elektrisch getrennte Metallisierungsbereiche aufgeteilt ist und bei dem die leitenden Verbindungen zwischen den Koaxial-Innenleiterenden auf seiten der SMD-Anschlüsse und deren SMD-Anschlüssen mittels isolierter metallischer Innenleiter-Verbindungsstücke herbeigeführt ist.
Ein solches HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil ist bereits in der älteren Anmeldung 197 16 139.1 angegeben. Die Gestaltung eines solchen Koaxial-Steckerteilmoduls hat gegenüber derartigen Monoblöcken bekannter Bauart, wie sie beispielsweise durch die Literaturstelle EP 0555933 B1 bekannt sind, den Vorteil, einer fertigungstechnisch wesentlich kostengünstigeren Gestaltung bei geringerem Gesamtgewicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die fertigungstechnischen Voraussetzungen für einen solchen Koaxial-Steckerteilmodul in seiner Ausführung als HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil durch vorteilhafte konstruktive Maßnahmen weiterhin so zu vereinfachen, daß sein Zusammenbau vollautomatisch durchführbar wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Innenleiter-Verbindungsstücke jeweils zwei im wesentlichen senkrecht zueinander angeordnete Abschnitte, und zwar ein Innenleiter-Verbindungsteil und einen SMD-Innenleiterfuß aufweisen, daß die jeweils senkrecht zu den Koaxial-Steckerteilen ausgerichteten, isoliert innerhalb von Gehäuseausnehmungen angeordneten Innenleiter-Verbindungsteile an ihrem freien Ende einen Einpreß-Kontaktkopf für eine gut leitende Verbindung mit den eine gerade Stabform aufweisenden Koaxial-Innenleitern der ihnen zugeordneten Koaxial-Steckerteile haben, daß sich die SMD-Innenleiterfüße der Innenleiter-Verbindungsstücke bodenseitig bis in die Standflächen der ihnen zugehörigen Kontakt-Standfüße erstrecken und daß durch geeignete Bemessung der in dieser Weise gestalteten koaxialen Verbindungswege zwischen den frontseitigen Koaxial-Steckerteilen und ihren bodenseitigen SMD-Anschlüssen ein wenigstens annähernd konstanter Wellenwiderstand gewährleistet ist.
Bei HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteilen ist es relativ aufwendig, in das metallisierte Kunststoffgehäuse die in Isolierstoffhülsen gehaltenen rechtwinkeligen Koaxial-Innenleiter einzubringen. Werden hohen Fertigungskosten in Kauf genommen, dann können die rechtwinkeligen Koaxial-Steckerteile in Form selbständiger Baueinheiten in entsprechende Aussparungen eines ihnen gemeinsamen Kunsstoffgehäuse eingesetzt werden. Andernfalls muß das Kunsstoffgehäuse für das Einsetzen der rechtwinkeligen Koaxial-Innenleiter an seiner Rückwand entsprechende Einsetzöffnungen aufweisen, die nach dem Einsetzen der rechtwinkeligen Koaxial-Innenleiter mit Deckeln hochfrequenzdicht zu verschließen sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß das metallisierte Gehäuse eines HF-Winkel-Steckverbinderteils, in das die Koaxial-Außenleiter der verschiedenen koaxialen Verbindungswege wenigstens teilweise integriert sind, für das Einsetzen der Koaxial-Innenleiter auch ohne solche zusätzlichen Einsetzöffnungen auskommt. Die rechtwinkeligen Koaxial-Innenleiter können nämlich in zwei gerade, zueinander senkrecht ausgerichtete Innenleiterabschnitte unterteilt werden, die beim Einsetzen in das Gehäuse in geeigneter Weise miteinander zu rechtwinkeligen Koaxial-Innenleitern vereinigt werden.
Zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstandes nach dem Patentanspruch 1 sind in den weiteren Patentansprüchen 2 bis 15 angegeben.
In Weiterbildung der Erfindung sind in den Patentansprüchen 16 und 17 Maßnahmen für den vollautomatischen Zusammenbau der HF-Winkelsteckverbinderteile angegeben.
Anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, soll die Erfindung im folgenden noch näher erläutert werden. In der Zeichnung bedeuten
Fig.1
die perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispieles für einen Koaxial-Steckerteilmodul in Aufsicht auf die Stirnwand,
Fig. 2
eine weitere perspektivische Darstellung des Koaxial-Steckerteilmoduls in Fig. 1 mit Sicht auch auf die Bodenseite,
Fig. 3
eine Explosionsdarstellung des Koaxial-Steckerteilmoduls in den Fig. 1 und 2 in Verbindung mit einem seinem vollautomatischen Zusammenbau dienenden Endlos-Trägerband,
Fig. 4
ein vergrößerter Ausschnitt des Endlos-Trägerbandes in Fig. 3,
Fig. 5
der Schnitt AA des Koaxial-Steckerteilmoduls in Fig. 1,
Fig. 6
der Schnitt BB des Koaxial-Steckerteilmoduls in Fig. 1,
Fig. 7
der Schnitt CC des Koaxial-Steckerteilmoduls in Fig. 1,
Bei dem in den Fig. 1 und 2 aus verschiedener Sicht dargestellten Ausführungsbeispiel eines Koaxial-Steckerteilmoduls 1 sind die freien Enden der Koaxial-Innenleiter 2 der Koaxial-Steckerteile 3 als Steckerbuchsen 4 gestaltet. Natürlich können diese Steckerbuchsen 4 auch durch die zu ihnen komplementären Steckerstifte ersetzt sein. der Koaxial-Steckerteilmodul 1 ist an der Stirnwand 5 seines Gehäuses 6 aus metallisiertem Kunststoff mit vier Koaxial-Steckerteilen 3 in einer Reihen-Spaltenanordnung bestückt. Natürlich kann bei solchen HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteilen die Bestükkung mit Koaxial-Steckerteilen 3 hinsichtlich Anzahl und Anordnung variiert werden. Die Schichtstärke der Metallisierung des Gehäuses 6 ist dabei wenigstens gleich der Eindringtiefe der über den Koaxial-Steckerteilmodul 1 zu übertragenden elektromagnetischen Wellen gewählt.
Der Koaxial-Steckerteilmodul 1 hat Kontakt-Standfüße 7 und 8, die in einer Vielzahl an der Außenseite des Gehäuses 6 in Nähe des Bodens 9 angeordnet sind. Die Kontakt-Standfüße 7 und 8 haben Standflächen, die als verzinnbare SMD-Anschlüsse 10 und 11 ausgeführt sind. Sie dienen sowohl der Gehäusebefestigung auf einer Unterlage, insbesondere einer Leiterplatte, als auch der elektrischen Verbindung ihrer SMD-Anschlüsse 10 und 11 mit diesen auf der Unterlage zugeordneten Anschlüssen.
An der Stirnwand 5 des Gehäuses 6 ist im Mittenbereich zwischen den Koaxial-Steckerteilen 3 eine einen Anschlag darstellende plattenförmige Erhöhung 12 mit einem Loch 13 für eine Befestigungsschraube vorhanden. Dies gibt die Möglichkeit, den Koaxial-Steckerteilmodul 1 zusätzlich mit seiner Stirnwand 5 an einer nicht dargestellten Montageplatte zu befestigen, die hierbei Löcher zum Durchtritt der Koaxial-Steckerteile 3 aufweisen muß. Um in diesem Falle einen gut leitenden Kontakt zwischen der Montageplatte und der Metallisierung des Gehäuses 6 sicherzustellen, ist eine Kontaktplatte 14 vorgesehen. Die Kontaktplatte 14 geht an ihrem freien Ende in leicht nach oben abgewinkelte Kontaktlaschen 15 über.
Die Kontakt-Standfüße 7 und 8 sind an den Außenseiten der zueinander parallelen Seitenwände 16 und 17, und der Rückwand 18 des Gehäuses 6 in größerer Anzahl vorgesehen und weisen jeweils eine kammartige Struktur auf. Sie haben eine stützstegartige Formgebung und ragen mit ihren SMD-Anschlüssen 10 und 11 geringfügig über den Boden 9 des Gehäuses 6 hinaus. Um beim Verbinden des Koaxial-Steckerteilmoduls 1 mit einer Unterlage für die SMD-Anschlüsse 10 und 11 einwandfreie Lötverbindungen sicherzustellen, ist es erforderlich, zwischen allen SMD-Anschlüssen 10 und 11 der Kontakt-Standfüße 7 und 8 eine Planitätstoleranz ≤ 0,1 mm vorzusehen.
Durch metallisierungsfreie, sich im Ring schließende Streifen 19 an den Außenseiten des Gehäuses 6 kann die elektrische Verbindung zwischen den Außenleitern der beim Koaxial-Steckerteilmodul vorhandenen koaxialen Leiterabschnitte in beliebiger Weise aufgetrennt werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel für einen Koaxial-Steckerteilmodul 1 ist, wie das die Fig. 1 und 2 gut erkennen lassen, die außenseitige nicht näher bezeichnete Metallisierung des Gehäuses 6 durch die metallisierungsfreien Streifen 19 in drei große Metallisierungsbereiche aufgeteilt. Durch diese Aufteilung sind nur noch die Außenleiter der koaxialen Leiterabschnitte, denen die beiden Koaxial-Steckerteile 3 in Nähe des Bodens 9 des Gehäuses 6 zugehörig sind, miteinander elektrisch leitend verbunden. Jeder der Außenleiter der beiden anderen koaxialen Leiterabschnitte, die durch die übrigen zwei Koaxial-Steckerteile 3 repräsentiert werden, sind dagegen gegenüber den Außenleitern aller übrigen koaxialen Leiterabschnitten isoliert. Abgesehen von diesen durch die metallisierungsfreien Streifen 19 geschaffenen drei großen Metallisierungsbereichen müssen auch die metallisierten Kontakt-Standfüße 8 mit ihren SMD-Anschlüssen 11 von der übrigen Metallisierung getrennte Metallisierungsbereiche aufweisen. Dies ist durch metallisierungsfreie Streifen 20 herbeigeführt, die die Kontakt-Standfüße 8 ringförmig umgeben und so für jeden Kontakt-Standfuß 8 einen eigenen kleinen Metallisierungsbereich festlegen.
Die metallisierungsfreien Streifen 19 und 20 lassen sich in einfacher Weise durch partielles linienförmiges Abtragen der außenseitigen Metallisierung des Gehäuses 6 mittel Fräsen oder Verdampfen erzeugen. Im übrigen ist festzustellen, daß es grundsätzlich nicht erforderlich ist, das ganzen Gehäuse 6, also auch alle Gehäuseaußenseiten, zu metallisieren. Beispielsweise kann auf die Metallisierung der zum Boden 9 parallelen Seitenwand 21 des Gehäuses 6 vollständig verzichtet werden. Auch ist es möglich die Wandungen des Gehäuse 6 nur soweit zu metallisieren, als dies für die beim Koaxial-Steckerteilmodul 1 vorzusehenden koaxialen Leiterabschnitte unbedingt erforderlich ist.
Die Anordnung der Kontakt-Standfüße 7 und 8 an der Außenseite der zueinander parallelen Seitenwände 16 und 17 und der Rückwand 18 ist für das Anlöten ihrer SMD-Anschlüsse 10 und 11 auf einer Unterlage von Bedeutung, weil die beim Lötvorgang eingesetzte Umluftwärme so gut an die SMD-Anschüsse 10 und 11 herangeführt werden kann. Außerdem kann so im Nachhinein leicht überprüft werden, ob die Lötstellen einwandfrei sind. Weiterhin hat diese Anordnung der Kontakt-Standfüße 7 und 8 den Vorteil, daß hierdurch für die Befestigung des Koaxial-Steckerteilmoduls 1 auf einer Unterlage optimale Voraussetzungen geschaffen sind.
Wie Fig. 2 gut erkennen läßt, sind am Boden 9 des Gehäuses 6 Zentrierstifte 22 vorgesehen, die beim Aufsetzen auf eine Unterlage in ihnen zugeordnete Zentrierbohrungen in der Unterlage eingreifen und auf diese Weise die genaue gegenseitige Zuordnung zwischen den SMD-Anschlüssen 10 und 11 der Kontakt-Standfüße 7 und 8 und ihren Anschlüssen auf der Unterlage sicherstellen.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Koaxial-Steckerteilmodul 1 besteht aus zwei Hauptteilen, nämlich dem eigentlichen Gehäuse 6 mit den Koaxial-Steckerteilen 3 und einem in den Boden 9 des Gehäuses 6 eingesetzten und mit dem Gehäuse 6 verrasteten Bodenteil 23. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Koaxial-Außenleiter 24 der Koaxial-Steckerteile 3 metallische Hülsen, die in ihnen angepaßten Ausnehmungen 25 des Gehäuses 3 eingeschraubt sind. Diese konstruktiven Ausgestaltungen des Koaxial-Steckerteilmoduls 1 sind in der Fig. 3 gut erkennbar, die den vollautomatischen Zusammenbau des hier in Explosionsdarstellung gezeigten Koaxial-Steckerteilmoduls 1 veranschaulicht.
Wie Fig. 3 zeigt, sind die in sich geraden Koaxial-Innenleiter 2 der Koaxial-Steckerteile 3, gehaltert in Isolierstoffhülsen 26, in deren Koaxial-Außenleiter 24 einschiebbar ausgeführt. Für den vollautomatischen Zusammenbau des Koaxial-Steckerteilmoduls 1 wird von einem gestanzten metallischen Endlos-Trägerband 27 Gebrauch gemacht, von dem in Fig. 3 ein für die Herstellung von zwei Bodenteilen 23 langer Abschnitt dargestellt ist. Das metallische Endlos-Trägerband 27 weist für jeweils ein Bodenteil 23 vier Innenleiter-Verbindungsstücke 28 auf, die die leitende Verbindung zwischen den Koaxial-Innenleitern 2 der vier Koaxial-Steckerteile 3 mit den ihnen zugehörigen SMD-Anschlüssen 11 an den Kontakt-Standfüßen 8 herstellen. Die Innenleiter-Verbindungsstücke 28 bestehen jeweils aus zwei im wesentlichen senkrecht zueinander angeordneten Abschnitten, und zwar einem Innenleiter-Verbindungsteil 29 und einem SMD-Innenleiterfuß 30. Hierbei sind die Innenleiter-Verbindungsteile 29 senkrecht zu den Koaxial-Innenleitern 2 der Koaxial-Steckerteile 3 ausgerichtet und an ihrem freien Ende mit einem Einpreß-Kontaktkopf 31 versehen. Zur Verdeutlichung dieser Innenleiter-Verbindungsstücke 28 ist der in Fig. 3 markierte Ausschnitt AS des Endlos-Trägerbandes 27 in Fig. 4 nochmals vergrößert dargestellt. Das Endlos-Trägerband 27 weist auch die beim Koaxial-Steckerteilmodul 1 an seiner Stirnwand 5 vorgesehene Kontaktplatte 14 mit den Kontaktlaschen 15 auf.
Mit Hilfe dieses Endlos-Trägerbandes 27, das in seiner Fortbewegung randseitig in Positionslöchern 32 geführt ist, werden fortlaufend die Bodenteile 23 durch Kunststoff-Spritzvorgänge erzeugt. Bei jedem Spritzvorgang wird in der Ebene des Endlos-Trägerbandes 27 eine Isolierstoff-Trägerplatte 33 mit vier umspritzten Innenleiter-Verbindungsteilen 29 in Form von rechteckigen, mit Längsnuten 34 versehene Isolierstoff-Stützsäulen 35 und ein Rastelement 36 aufweisendes Steckteil 37 hergestellt. Das Steckteil 37 ist hierbei im Raum zwischen den vier Isolierstoff-Stützsäulen 35 angeordnet. Wie Fig. 3 erkennen läßt, sind die Innenleiter-Verbindungsteile 29 vollständig in die Isolierstoff-Stützsäulen 35 eingebettet. Die Isolierstoff-Stützsäulen weisen lediglich die Klemmschlitze 38 - siehe Fig. 4 - der Einpreß-Kontaktköpfe 31 der Innenleiter-Verbindungsteile 29 freigebende Löcher 39 auf, deren trichterförmige Gestaltung der Zentrierung der in die Einpreß-Kontaktköpfe 31 einzupressenden hinteren Enden der Koaxial-Innenleiter 2 dienen.
Für die Aufnahme des aus der Isolierstoff-Trägerplatte 33 mit den mit den Isolierstoff-Stützsäulen 35 und dem Steckteil 37 bestehenden Bodenteil 23 weist das Gehäuse 6 des Koaxial-Steckerteilmoduls 1 in seinem Boden 9 eine zentrale Ausparung 40, vier Außenleiterabschnitte darstellende rechteckige Aufnahmeöffnungen 41 für die Isolierstoff-Stützsäulen 35 und eine weitere rechteckige Aufnahmeöffnung 42 mit einer Gegenrast 43 für das Steckteil 37 mit dem Rastelement 36 auf. Die zentrale Aussparung 40, die Aufnahmeöffnungen 41 und die Aufnahmeöffnung 42 mit der Gegenrast 43 sind in den in Fig. 1 angegebenen und in den in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Schnitten AA, BB und CC der Fig. 1 sichtbar.
Sobald ein Bodenteil 23 auf dem Endlos-Trägerband 27 fertiggestellt ist, wird das Gehäuse 6 an der seinem Boden 9 parallelen Seitenwand 21 von einem in Fig. 3 nicht dargestellten Pick&Place-Automaten aufgenommen, von oben auf das Bodenteil 23 aufgesteckt und hiermit verrastet. Für diesen Aufnahmevorgang des Gehäuses 6 durch den Pick&Place-Automaten ist es wichtig, daß die Oberfläche der Seitenwand 21 hierfür ausreichend eben ist. Anschließend findet die Montage der Koaxial-Steckerteile 3 an der Stirnwand 5 des Gehäuses 6 statt. Zum Schluß erfolgt das Abschneiden des Gehäuses 6 mit seinem Bodenteil 23 vom Endlos-Trägerband 27 sowie die erforderliche Potentialtrennung zwischen den Innenleiter-Verbindungsstücken 28 und den übrigen Teilen des ursprünglichen Endlos-Trägerbandes 27.
Der in Fig. 5 dargestellte Schnitt AA des Koaxial-Steckerteilmoduls 1 läßt gut das mit seiner Isolierstoff-Trägerplatte 33 in die zentrale Aussparung 4o im Boden 9 des Gehäuses 6 eingesetzte Bodenteil 23 erkennen. die Gegenrast 43 in der rechteckigen Aufnahmeöffnung 42 für das Steckteil 37 besteht aus einer von der Seite in die Aufnahmeöffnung 42 einmündende Ausnehmung, in die das aus einem federnden Rasthaken bestehende Rastelement 36 mit seinem Rasthaken eingreift.
In den in den Fig. 6 und 7 dargestellten Schnitten BB und CC des Koaxial-Steckerteilmoduls 1 in Fig. 1 sind die Außenleiterfunktion für die Innenleiter-Verbindungsteile 29 aufweisenden rechteckigen Aufnahmeöffnungen 41 sichtbar. Sichtbar sind auch die zwischen den Koaxial-Innenleitern 2 der Koaxial-Steckerteile 3 und den Einpreß-Kontaktköpfen 31 an den freien Enden der Innenleiter-Verbindungsteile 29 hergestellten leitenden Verbindungen.
Fig. 6 zeigt weiterhin die Verschraubung 44 der in die Ausnehmungen 25 des Gehäuses 6 eingesetzten Koaxial-Außenleiter 24 der Koaxial-Steckerteile 3. Außerdem läßt Fig. 7 gut die SMD-Innenleiterfüße 30 erkennen, die mit ihren freien Enden in die ihnen zugeordneten Kontakt-Standfüße 8 auf seiten ihrer SMD-Anschlüsse 11 eingedrückt sind.

Claims (17)

  1. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil, bestehend aus frontseitig in einem Gehäuse (6) angeordneten Koaxial-Steckerteilen (3) - Koaxial-Steckerteilmodul (1) -, der auf einer Unterlage, beispielsweise eine Leiterplatte, befestigt ist,
    bei dem die Koaxial-Innenleiter im Gehäuse (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) jeweils isoliert innerhalb der in das Gehäuse (6) eingesetzten, eingeschraubten und/oder integrierten Koaxial-Außenleiter eingesetzt sind,
    bei dem das aus metallisiertem Kunststoff bestehende Gehäuse (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) bodenseitig am Rand eine Vielzahl von Kontakt-Standfüßen (7, 8) mit SMD-Anschlüsse (10, 11) darstellenden Standflächen aufweist, die sowohl der Gehäusebefestigung auf der Unterlage als auch der leitenden Verbindung ihrer SMD-Anschlüsse (10, 11) mit diesen auf der Unterlage zugeordneten Anschlüssen dienen,
    bei dem die Metallisierung des Gehäuses (6) zur Potentialtrennung mindestens zwischen der Metallisierung der Kontakt-Standfüße (8) mit SMD-Anschlüsssen (11) für Koaxial-Innenleiter und der übrigen Metallisierung des Gehäuses in voneinander elektrisch getrennte Metallisierungsbereiche aufgeteilt ist und
    bei dem die leitenden Verbindungen zwischen den Enden der Koaxial-Innenleiter auf seiten der SMD-Anschlüsse (11) und deren SMD-Anschlüssen (11) mittels isolierter metallischer Innenleiter-Verbindungsstücke (28) herbeigeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Innenleiter-Verbindungsstücke (28) jeweils zwei im wesentlichen senkrecht zueinander angeordnete Abschnitte, und zwar ein Innenleiter-Verbindungsteil (29) und einen SMD-Innenleiterfuß (30) aufweisen.
    die jeweils senkrecht zu den Koaxial-Steckerteilen (3) ausgerichteten, isoliert innerhalb von Gehäuseausnehmungen angeordneten Innenleiter-Verbindungsteile (28) an ihrem freien Ende einen Einpreß-Kontaktkopf 31 für eine gut leitende Verbindung mit den eine gerade Stabform aufweisenden Koaxial-Innenleitern 2 der ihnen zugeordneten Koaxial-Steckerteile (3) haben,
    sich die SMD-Innenleiterfüße (30) der Innenleiter-Verbindungsstücke (28) bodenseitig bis in die Standflächen der ihnen zugehörigen Kontakt-Standfüße (8) erstrecken und
    durch geeignete Bemessung der in dieser Weise gestalteten koaxialen Verbindungswege zwischen den frontseitigen Koaxial-Steckerteilen (3) und ihren bodenseitigen SMD-Anschlüssen (11) ein wenigstens annähernd konstanter Wellenwiderstand gewährleistet ist.
  2. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Koaxial-Steckerteilmodul (1) aus zwei Hauptteilen, nämlich dem eigentlichen Gehäuse (6) mit den frontseitigen Koaxial-Steckerteilen (3) und einem Bodenteil (23) besteht, die im vereinigten Zustand miteinander verrastet sind,
    das Bodenteil (23) eine Isolierstoff-Trägerplatte (33) für die Halterung der Innenleiter-Verbindungsstücke (28) ist,
    die Isolierstoff-Trägerplatte (33) auf ihrer Oberseite Isolierstoff-Stützsäulen (35) aufweist, in die die Innenleiter-Verbindungsteile (29) bis auf die Klemmschlitze (38) in ihren Einpreß-Kontaktköpfen (31) eingebettet sind,
    an der Oberseite der Isolierstoff-Trägerplatte (33) zusätzlich wenigstens ein Steckteil (37) mit einem Rastelement (36) vorhanden ist,
    das Gehäuse (6) im Boden (9) eine zentrale Aussparung (40) für die Aufnahme der Isolierstoff-Trägerplatte (33), Koaxial-Außenleiterabschnitte darstellende Aufnahmeöffnungen (41) für die Isolierstoff-Stützsäulen (35) mit den Innenleiter-Verbindungsteilen (29) und eine Aufnahmeöffnung (42) mit einer Gegenrast (43) für das Rastelement (36) des wenigstens einen Steckelements (37) aufweist und
    beim Zusammenbau des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) erst nach dem Zusammenfügen des Bodenteils (23) mit dem Gehäuse (6) die Koaxial-Innenleiter (2) der an der Stirnwand (5) des Gehäuses (6) vorgesehenen Koaxial-Steckerteile (3) in den Koaxial-Steckerteilmodul (1) einfügbar und mit ihren den Innenleiter-Verbindungsteilen (29) nahen Enden durch Einpressen in deren Einpreß-Kontaktköpfe (31) gut leitend verbindbar sind.
  3. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Aufnahmeöffnungen (41) für die Isolierstoff-Stützsäulen (35) und des wenigstens einen Steckteils (37) mit einem Rastelement (36) im Boden (9) des Gehäuses (6) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen,
    die in ihrem Querschnitt an den rechteckigen Querschnitt ihrer Aufnahmeöffnungen (41) im Boden (9) des Gehäuses (6) angepaßten Isolierstoff-Stützsäulen (35) des Bodenteils (23) zur Wellenwiderstandsanpassung mit Längsnuten (34) versehen sind und
    die die Klemmschlitze (38) in den Einpreß-Kontaktköpfen (31) der Innenleiter-Verbindungsteile (29) freigebenden Löcher (39) in den Isolierstoff-Stützsäulen (35) Trichterform aufweisen , die der Zentrierung der in die Einpreß-Kontaktköpfe (31) einzupressenden Enden der Koaxial-Innnenleiter (2) der Koaxial-Steckerteile (3) dienen.
  4. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kontakt-Standfüße (7, 8) an der Außenseite des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) und zwar bodenseitig an den zueinander parallelen Seitenwänden (16, 17) und der Rückwand (18) vorgesehen sind und leicht über das in das Gehäuse (6) eingesetzte Bodenteil (23) überstehen.
  5. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kontakt-Standfüße (7, 8) als Kurze stutzstegartige Außenwandansätze ausgeführt sind und miteinander an den zueinander parallelen Seitenwänden (16, 17) und der Rückwand (18) des Gehäuses (6) eine kammartige Struktur aufweisen.
  6. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,daß
       abgesehen von den Metallisierungsbereichen der Kontakt-Standfüße (8) für die SMD-Innenleiterfüße (30) der Innenleiter-Verbindungsstücke (28) auch die übrige Metallisierung des Gehäuses (6) zur beliebigen Potentialtrennung zwischen den Koaxial-Außenleitern der koaxialen Verbindungswege des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) in weitere Metallisierungsbereiche aufteilbar ist.
  7. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       die Aufteilung der Metallisierung des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) in elektrisch voneinander getrennte Metallisierungsbereiche durch partielles linienförmiges Abtragen der Metallisierung, beispielsweise mittels Laserbearbeitung, herbeigeführt ist.
  8. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       die Koaxial-Steckerteile (3) des mehrere koaxiale Verbindungswege aufweisenden Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) in einem Reihen-Spaltenmuster angeordnet sind,
       zur zusätzlichen frontseitigen Befestigung des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) an einer Montageplatte, beispielsweise eine Frontplatte, an seiner Stirnwand (5) im Mittenbereich zwischen den Koaxial-Steckerteilen (3) wenigstens eine einen Anschlag darstellende plattenförmige Erhöhung (12) mit einem Loch (13) für eine Befestigungsschraube vorgesehen ist und
       weiterhin für die Herstellung eines gut leitenden Kontakts zwischen der Montageplatte und der Metallisierung des Gehäuses (6) an seiner Stirnwand eine Kontaktplatte' (14) mit randseitigen leicht nach vorn zur Montageplatte hin abgebogenen Kontaktlaschen (15) angebracht ist.
  9. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       die an der Stirnwand (5) des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) vorhandenen Koaxial-Außenleiter (24) der Koaxial-Steckererteile (3) integraler Bestandteil des Gehäuses (6) sind.
  10. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       die an der Stirnwand (5) des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) vorhandenen Koaxial-Außenleiter (24) der Koaxial-Steckererteile (3) in Ausnehmungen (25) des Gehäuses (6) eingeschraubte, eingepreßte oder eingesetzte metallische Hülsen sind.
  11. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       die Koaxial-Innenleiter (2) der Koaxial-Steckerteile (3) an der Stirnwand (5) des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) in deren Koaxial-Außenleitern (24) in Isolierstoffhülsen (26) gehaltert sind.
  12. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       zum Zentrieren des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) auf der Unterlage einander zugeordnete Zentriermittel, beispielsweise Zentrierstifte (22) am Boden (9) des Gehäuses (6) und Zentrierlöcher an der Unterlage vorgesehen sind.
  13. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       die Schichtstärke der Metallisierung des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) wenigstens gleich der Eindringtiefe der hierüber zu übertragenden elektromagnetischen Wellen ist.
  14. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,daß
       das aus metallisiertem Kunststoff bestehende Gehäuse (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) an seinen Außenseiten metallisierungsfreie Teilflächen aufweist.
  15. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       die Planität der SMD-Anschlüsse darstellenden Standflächen der Kontakt-Standfüße ≤ 0.1 mm beträgt.
  16. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet,daß
       im Zuge eines vollautomatischen Zusammenbaus der Koaxial-Steckerteilmodule (1) die Innenleiter-Verbindungsstücke (28) Teile eines gestanzten metallischen Endlos-Trägerbandes (27) sind,
       mittels des randseitig in Positionslöchern (32) geführten Endlos-Trägerbandes (27) fortlaufend die Bodenteile (23) durch Kunststoff-Spritzvorgänge vorgefertigt sind,
       auf die so nacheinander vorgefertigten Bodenteile (23) die Gehäuse (6) aufgesteckt und mit den Bodenteilen (23) verrastet sind,
       anschließend die Montage der Koaxial-Steckerteile (3) an der Stirnwand (5) des Gehäuses (6) stattfindet und
       schließlich das Abschneiden der Gehäuse (6) einschließlich ihrer Bodenteile (23) vom Endlos-Trägerband (27) sowie die erforderliche Potentialtrennung zwischen den Innenleiter-Verbindungsstücken (28) und den übrigen Teilen des ursprünglichen Endlos-Trägerbandes (27) erfolgt.
  17. HF-Koaxial-Winkelsteckverbinderteil nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       das gestanzte metallische Endlos-Trägerband (27) zusätzlich eine an der Stirnwand (5) des Gehäuses (6) des Koaxial-Steckerteilmoduls (1) vorzusehende Kontaktplatte (14) mit Kontaktlaschen (15) aufweist.
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