DE10138492A1 - Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad - Google Patents

Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad

Info

Publication number
DE10138492A1
DE10138492A1 DE10138492A DE10138492A DE10138492A1 DE 10138492 A1 DE10138492 A1 DE 10138492A1 DE 10138492 A DE10138492 A DE 10138492A DE 10138492 A DE10138492 A DE 10138492A DE 10138492 A1 DE10138492 A1 DE 10138492A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
precipitated silica
hydrophobic
silica
hydrophobic precipitated
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10138492A
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Panz
Ralf Schmoll
Michael Kempf
Mario Scholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DE10138492A priority Critical patent/DE10138492A1/de
Priority to ES02012874T priority patent/ES2290216T3/es
Priority to EP02012874A priority patent/EP1281733B1/de
Priority to AT02012874T priority patent/ATE368708T1/de
Priority to DE50210583T priority patent/DE50210583D1/de
Priority to BR0202882-4A priority patent/BR0202882A/pt
Priority to JP2002225136A priority patent/JP4440520B2/ja
Priority to CN02129705A priority patent/CN1405085A/zh
Priority to TW091117474A priority patent/TWI296995B/zh
Priority to KR1020020045799A priority patent/KR100923647B1/ko
Priority to US10/211,277 priority patent/US6899951B2/en
Publication of DE10138492A1 publication Critical patent/DE10138492A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C09C1/30—Silicic acid
    • C09C1/3081—Treatment with organo-silicon compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/42—Magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft hydrophobierte nicht-getemperte Kieselsäuren, die einen außergewöhnlich hohen Weißgrad besitzen, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie die Verwendung der hydrophoben Kieselsäure.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine hydrophobe Fällungskieselsäure die ohne Temperung hergestellt wird, einen hohen Weißgrad besitzt und sich gut in Silikonkautschukformulierungen einarbeiten läßt und eine hohe Verstärkungswirkung in den Silikon-Vulkanisaten bewirkt.
  • Die Behandlung feinverteilter Feststoffe, Metalloxide und Silikate mit siliciumorganischen Verbindungen, wie Organopolysiloxanen ist z. B. zum Beispiel aus DE 30 85 905 bekannt. Der hierin durchgeführte Temperungsprozeß wird unter Stickstoffinertisierung durchgeführt. Weiterhin sind hydrophobe Silikate zum Beispiel aus DE 24 35 860, DE 22 42 728 und DE 25 13 608 bekannt.
  • In diesen Schriften werden hydrophile Silikate und Fällungskieselsäuren hydrophobiert, indem eine Umsetzung der Silikate und Fällungskieselsäuren mit siliziumorganischen Verbindungen erfolgt. Als Hydrophobierungsmittel werden z. B. Organohalogensilane bzw. Organopolysiloxanverbindungen eingesetzt.
  • In DE 26 28 975 und DE 27 29 244 wird die Herstellung von hydrophoben Kieselsäuren beschrieben, in dem eine hydrophile Fällungskieselsäure mit geringer Wasseraufnahmefähigkeit mit Silikonöl bzw. Dimethyldichlorsilan umgesetzt wird. Im Verfahren gemäß DE 26 28 975 erfolgt die Umsetzung, indem das Hydrophobierungsmittel (Silikonöl) der trockenen Fällungskieselsäure zugesetzt wird, im Verfahren nach DE 27 29 244 wird das Hydrophobierungsmittel (Dimethyldichlorsilan) direkt in die Fällungskieselsäuresuspension gegeben. In beiden Fällen schließt sich nach dem Hydrophobierungsschritt eine Temperung bei erhöhten Temperaturen, das heißt zwischen 200 und 400°C an.
  • Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass sich die auf diese Weise hydrophobierte Fällungskieselsäure bei den erforderlichen Prozeß-Temperaturen verfärbt. Die Verfärbung der Kieselsäure macht sich besonders störend bei der Zugabe zu Silikonformulierungen bemerkbar, d. h. bei der Zugabe dieser hydrophoben Fällungskieselsäuren zu Silikonkautschukformulierungen oder in silikonölbasierenden Entschäumermischungen.
  • Ein weiterer Nachteil der Temperung bei Temperaturen von 200-400°C ist, dass dieser Prozess relativ kostenintensiv ist und so die hydrophobierte Kieselsäure vergleichsweise teuer macht.
  • Als Maß der Verfärbung kann der sogenannte Remissionswert dienen. Bei der Remissionsmessung wird das diffuse Reflexionsvermögen einer Probe untersucht. Je höher das diffuse Reflexionsvermögen einer Probe, desto höher ist ihr Remissionswert und damit der Weißgrad der Probe.
  • Fällungskieselsäuren haben in der Regel einen Remissionswert von maximal 97%. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Hydrophobierung von Kieselsäuren so durchzuführen, dass der Remissionswert der ursprünglichen Kieselsäure im Idealfall erhalten bleibt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine hydrophobe Fällungskieselsäure bereitzustellen, die einen hohen Weißgrad aufweist, sich gut in Silikonkautschukformulierungen einarbeiten läßt, und im Silikonkautschuk gute Verstärkungseigenschaften zeigt.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass eine hydrophobe Kieselsäure mit den geforderten Eigenschaften durch Auftragen eines Polysiloxans auf eine hydrophile Fällungskieselsäure mit anschließender Konditionierung erhalten werden kann.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher hydrophobe Fällungskieselsäuren gekennzeichnet durch die folgenden Eigenschaften:
    Kohlenstoffgehalt 1,0-8%, bevorzugt 2-6%
    Methanolbenetzbarkeit 20-55%
    Remissionssionswert > 94%
    Verhältnis von BET/CTAB ≤ 1
    DBP-Aufnahme 250 g/100 g, bevorzugt 200 g/100 g
    BET-Oberfläche 50-110 m2/g
    CTAB-Oberfäche 100-150 m2/g
    Searszahl < 13
  • Die genannten Vorzugsbereiche können unabhängig voneinander eingestellt werden.
  • Die erfindungsgemäße Kieselsäure besitzt den Vorteil, dass handelsübliche, hydrophile Fällungskieselsäuren mit preisgünstigen Polysiloxanderivaten bei Temperaturen < 200°C hydrophobiert werden können und daher deutlich preisgünstiger als die durch Temperung hergestellten, hydrophoben Kieselsäuren produziert werden kann. Im Temperaturbereich < 200°C treten mit den verwendeten Polysiloxanderivaten keinerlei Verfärbungserscheinungen auf.
  • Die erfindungsgemäßen hydrophoben Kieselsäuren können weiterhin jeweils unabhängig voneinander durch die folgenden Eigenschaften gekennzeichnet sein
    pH-Wert 5-9
    Wassergehalt < 7%
    Leitfähigkeit < 200 µS
    Glühverlust 3-14%
  • Die Leitfähigkeit kann unter 150, 100, 60, oder sogar unter 40 µS liegen.
  • Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von hydrophoben Fällungskieselsäuren, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    • a) Herstellung einer Mischung aus einem Organopolysiloxanderivat und einer Fällungskieselsäure und
    • b) Durchführung einer Konditionierung der Mischung wird für einen Zeitraum von 0,5 bis 72 h bei 10 bis 150°C.
  • Bevorzugt erfolgt Verfahrensschritt b) durch eine 0,5 bis 2-stündige Wärmebehandlung bei 100 bis 150°C oder durch eine Lagerung bei Raumtemperatur (10-30°C) für die Dauer von mindestens 48 h.
  • Die erfindungsgemäße hydrophobe Fällungskieselsäure zeichnet sich durch die folgenden Eigenschaften aus:
    • - einen außergewöhnlich hohen Weißgrad (Remission über 94%)
    • - auch bei Temperaturen bis 200°C sind keine Verfärbungserscheinungen zu beobachten
    • - eine sehr homogene Hydrophobierung, das heißt eine steile Methanolbenetzbarkeitskurve
    • - Methanolbenetzbarkeiten von 20-55%
    • - gute Einarbeitbarkeit in Silikonkautschukformulierungen
    • - enthält kaum ionischen Verunreinigungen, d. h. niedrige Leitfähigkeit
    • - enthält keine Tenside, Emulgatoren oder organische Lösungsmittel, die zur Verfärbung bei erhöhten Temperaturen führen können.
    • - Stabilität gegenüber wässrigen Medien (keine Abspaltung von Hydrophobierungsmitteln)
  • Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kieselsäure ermöglicht es, ohne den Einsatz von Lösungsmitteln (außer Wasser), Emulgatoren, Tensiden oder anderer oberflächenaktiven Molekülteile im Hydrophobierungsmittel auszukommen und trotzdem eine homogene Verteilung des Hydrophobierungsmittel zu erhalten, so dass diese Kieselsäure niedrigverdickende Eigenschaften mit Verfärbungsfreiheit verbindet.
  • Die gute Verteilung des Hydrophobierungsmittels und die homogene Hydrophobierung der erfindungsgemäßen Fällungskieselsäure bewirken in Silikonkautschukformulierungen eine gute Einarbeitbarkeit der Kieselsäure bei gleichzeitig guten mechanischen und optischen Eigenschaften der Vulkanisate.
  • Die erfindungsgemäße Kieselsäure wird vorzugsweise mit einem Polysiloxan behandelt, dass als organische Reste überwiegend Methylgruppen enthält, was mit zu einer hohen thermischen Belastbarkeit führt (Temperaturen bis 200°C führen zu keinerlei Verfärbungserscheinungen)
  • Die für eine Fällungskieselsäure niedrige Wasseraufnahme der erfindungsgemäßen, hydrophoben Fällungskieselsäure wird durch die Auswahl einer hydrophilen Fällungskieselsäure sehr niedriger Silanolgruppendichte und durch eine sehr homogene Hydrophobierung mit siliziumorganischen Verbindungen ermöglicht. Als Maß für die Silanolgruppendichte dient die Searszahl, deren Messung in den Beispielen definiert ist.
  • Die Verwendung von flüssigen Polysiloxan, bevorzugt Polydimethylsiloxan von vorzugsweise 30-100 cSt ermöglicht eine optimale Verteilung auf der Kieselsäureoberfläche.
  • Polydimethylsiloxane dieses Viskositätsbereiches sind einerseits noch dünnflüssig genug um sich gut auf der Kieselsäure zu verteilen, andererseits aber schon groß genug, um sich durch multible Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den Silanolgruppen der Kieselsäure und den Siloxanbrücken der Siloxanmoleküle fest an die Kieselsäureoberfläche zu binden.
  • Der Verlauf der Methanolbenetzbarkeit, d. h. Methanolkonzentration vs. Sedimentbildung ist ein Maß für eine homogene Hydrophobierung.
  • Erfindungsgemäße konditionierte Kieselsäuren zeigen eine steile Methanolbenetzbarkeit, d. h. es handelt sich hier um eine homogene Hydrophobierung (Fig. 1). Fig. 2 zeigt eine Methanolbenetzbarkeit von üblichen hydrophoben Kieselsäuren, bei welchen das Organopolysiloxanderivat ohne Konditionierung auf der Kieselsäure verteilt wurde.
  • Die erfindungsgemäße hydrophobe Fällungskieselsäure kann daher in folgenden Anwendungen eingesetzt werden:
    • 1. Als Füllstoff in Silikonkautschukformulierungen in LSR-, HTV- und RTV-Silikonen.
    • 2. Als Entschäumerkomponente
      Es ist z. B. aus DE 28 29 906, DE 28 29 906, US 4 377 493, DE 34 11 759, US 4 344 858 und WO 95/05880 bekannt, dass hydrophobierte Kieselsäuren in Entschäumerformulierungen eingesetzt werden können. Hier ist eine gewisse Hydrophobie und eine - auch für größere Moleküle - gut zugängliche große Oberfläche der erfindungsgemäßen Kieselsäure für eine hohe Entschäumerleistung vorteilhaft.
      Die hohen Remissionswerte der erfindungsgemäßen Kieselsäuren sorgen für ansprechende, verfärbungsfreie Entschäumerformulierungen, besonders in Formulierungen auf der Basis von Mineral- und Silikonöl.
    • 3. Als Free-Flow Mittel
      Es ist bekannt, (z. B. Schriftenreihe Degussa AG Fällungskieselsäure und Silikate, 1984) dass hydrophobierte Kieselsäuren als Free-Flow-Hilfsmittel verwendet werden können. Aufgrund der niedrigen Wasseraufnahme ist die erfindungsgemäße Kieselsäure besonders gut als Free-Flow-Hilfsmittel für hydrolyseempfindliche Stoffe geeignet. Die hohen Remissionswerte der erfindungsgemäßen Kieselsäuren stellen auch hier einen zusätzlichen Vorteil dar.
      Weiterhin kann die erfindungsgemäße Kieselsäure als Trägersubstanz, insbesondere für Insektizide, als Insektizid als solches, als Antiblocking-Hilfsmittel, als Füllstoff in Reifen oder als Emulgationshilfsmittel verwendet werden.
  • Die Herstellung der hydrophoben Fällungskieselsäuren erfolgt in 2 Schritten:
    • - Zunächst erfolgt die physikalische Vorverteilung eines flüssigen Polysiloxanderivates auf der Kieselsäureoberfläche. Wird die Vorverteilung in wässrigen Medien, d. h. Suspensionen oder Kieselsäure mit einem Wassergehalt über 70% durchgeführt, dann ist diese typischerweise nicht beständig. Es muß daher nach der Vorverteilung schnell abfiltriert und/oder eine Kurzzeittrocknung (z. B. Spin-Flash-, Düsenturm-Trockner) durchgeführt werden. Dies führt zu einer Konservierung der Verteilung der Organopolysiloxantröpfchen auf der Kieselsäure und verhindert die Entmischung in Wasser, Silikonöl und Kieselsäure.
    • - Anschließend wird durch einen gezielten Konditionierungschritt Verfahrensschritt b) die Verteilung des Hydrophobierungsmittels weiter verbessert und ein Aufziehen des Polysiloxanderivates auf der Kieselsäureoberfläche erreicht. Die Verteilung ist auch in wässrigen Medien stabil. Das Polysiloxanderviat trennt sich nach dem Verfahrensschritt b) nicht mehr von der Kieselsäure ab. Die so konditionierten Kieselsäuren lassen sich bei Kohlenstoffgehalten ≥ 3,1 stufenlos auf eine Methanolbenetzbarkeit bis zu 55% einstellen. Das BET/CTAB-Verhältnis ist nach diesem Verfahrensschritt < 1. Die Anbindung des Polysiloxans an die Kieselsäure erfolgt vermutlich durch die Ausbildung multibler Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den Siloxanbrücken der Polysiloxanmoleküle und den Silanolgruppen der Kieselsäureoberfläche.
  • Als Organopolysiloxanderivat können alle Organosilane oder Organohalogensilane eingesetzt werden, die üblicherweise zur Hydrophobierung von Fällungskieselsäuren verwendet werden.
  • Verfahrensschritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens kann mit den folgenden Varianten durchgeführt werden:
    • - Zugabe von Organopolysiloxanderivat auf eine Fällungskieselsäure mit einem Wassergehalt von 1 bis 80 Gew.-%, bevorzugt 20 bis 60 Gew.-%.
    • - Zugabe des Organopolysiloxanderivats in eine Dispersion der Fällungskieselsäure, d. h. nach erfolgter Fällung von Silikat mit einer Säure z. B. mit einem Rhein-Hütte-Mischer oder Kolthof-Mischsirene oder Ultra-Turrax. Dies erfordert eine rasche Filtration bzw. eine Kurzzeit-Trocknung nach der Umsetzung.
    • - Zugabe des Organopolysiloxanderivats auf eine Fällungskieselsäure mit einem Wassergehalt von 70 bis 99 Gew.-% bei anschließender Trennung des Feststoffs vom Wasser. Die Trennung kann durch Filtration, Spin-flash-Trocknung oder eine sonstige Kurzzeit-Trocknung (z. B. mit Hilfe eines Sprühtrockners oder Düsenturm-Trockners) erfolgen. Je höher der Wassergehalt, desto rascher sollte die Trennung durchgeführt werden. Eine Entmischung ist zu vermeiden.
    • - Gleichzeitiges Zuführen der Fällungskiesel- bzw. wasserhaltigen Kieselsäure oder der Kieselsäurensuspension und des Organopolysiloxanderivats in einen Spin-Flash-Trockner.
    • - Mischen von trockener Fällungskieselsäure mit Polysiloxan, z. B. in einem Gericke- Mischer.
  • Alternativ kann zunächst ein Masterbatch, d. h. eine konditionierte Fällungskieselsäure, erhalten nach den Verfahrensschritten a) und b) hergestellt und mit einer (hydrophilen) bzw. wasserhaltigen Fällungskieselsäure gemischt werden.
  • Der Wassergehalt der hydrophilen Fällungskieselsäure kann in den bereits genannten Bereichen schwanken.
  • Die Basis-Kieselsäure kann z. B. im Massenverhältnis 1 : 1 bis 1 : 3 mit Silikonöl z. B. DOW CORNING (R) 200 FLUID 50 CS (Dimethylpolysiloxan 50 mPas, mit Trimethysilyl-Gruppen terminiert, Kohlenstoffgehalt ca. 33%) belegt werden (Schritt a)). Das so entstandene Pulver wird z. B. über eine halbe Stunde bei einer Temperatur von über 100°C konditioniert. Die Konditionierung (Schritt b) wird hier so lange durchgeführt, bis ein Material entstanden ist, das zwar wasserbenetzbar (Methanolbenetzbarkeit < 20, zur Definition der Methanolbenetzbarkeit siehe Meßverfahren) ist, bei dem sich jedoch Kieselsäure und Silikonöl beim Eintrag in Wasser nicht mehr voneinander trennen (wenn sich nach Schritt b) unmittelbar Schritt c) anschließt, dann wird eine Methanolbenetzbarkeit > 20 bevorzugt). Durch Mischen dieses Masterbatches (z. B. 50 Gew.-% Kieselsäure und 50 Gew.-% Silikonöl) mit wässrigen Kieselsäuredispersionen oder Kieselsäuresuspensionen entstehen stabile Mischungen, bei denen sich das Silikonöl nicht mehr von der Kieselsäure abtrennt. Die Gesamtmischung enthält typischerweise 1 Gewichtsteil Silikonöl, ca. 4-8 Gewichtsteile Kieselsäure und 20-60 Gewichtsteile Wasser. Zur Herstellung einer solchen Suspension kann z. B. der Masterbatch (z. B. 50% Kieselsäure und 50% Silikonöl) mit ca. der 10-16-fachen Menge an Filterkuchen (Feststoffgehalt ca. 20%) und ca. der 10-20-fachen Menge an zusätzlichem Wasser intensiv gemischt werden. Der Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass sich der wasserbenetzbare Masterbatch (der bis zu 75% an hydrophoben Organopolysiloxan enthält!) direkt in Kieselsäurefällsuspensionen oder Kieselsäurespeisen sehr fein und stabil verteilen läßt, ohne daß der Einsatz von Emulgatoren oder Tensiden erforderlich ist. Nach Trocknung oder Filtration und anschließender Trocknung einer solchen Mischung kann die so erhaltene organopolysiloxanhaltige Kieselsäure erneut konditioniert werden (Schritt b).
  • Diese Schritte können einzeln, ggf. mit einer vorhergehenden Vermahlung durchgeführt werden. Die Vermahlung sollte jedoch nicht vor der Belegung a) durchgeführt werden. Es ist auch möglich, mehrere, d. h. gleiche oder unterschiedliche dieser Varianten nacheinander durchzuführen. Es sind folgende Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens denkbar:
    • - Einer der Verfahrensschritte a) oder b) wird mehrmals (2 bis 5 mal) hintereinander ausgeführt.
    • - Die Verfahrensschritte a) und b) werden mehrmals (2 bis 5 mal) hintereinander durchgeführt, d. h. der Prozess wird mehrmals durchlaufen.
  • Verfahrensschritt b) wird bevorzugt durch eine Wärmebehandlung von 100-150°C innerhalb von 0,5 bis 2 Stunden durchgeführt. Nach der Konditionierung kann eine teilhydrophobierte Kieselsäure mit einer Methanolbenetzbarkeit von 20% und mehr vorliegen. Grundsätzlich kann zwischen Naß- und Trockenhydrophobierung unterschieden werden.
  • Naßhydrophobierung bedeutet, dass es sich bei den silikatischen Edukten um wässrige Kieselsäuresuspensionen, Kieselsäurespeisen oder stark wasserhaltige Kieselsäurefilterkuchen handelt, die mit den entsprechenden Hydrophobierungsmitteln belegt werden, wie es z. B. in DE 27 29 244 für Fällungssuspensionen mit Organohalogensilanen beschrieben wird.
  • Trockenhydrophobierung bedeutet, dass es sich bei den silikatischen Edukten um Kieselsäurepulver mit verschiedenen Feuchtigkeitsgehalten von 1 bis 75% handelt, die mit den entsprechenden Hydrophobierungsmitteln belegt werden. Dieses Verfahren wird z. B. in DE 26 28 975 beschrieben.
  • Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Kieselsäure werden Organopolysiloxanderivate eingesetzt; es können jedoch auch andere Siliziumverbindungen verwendet werden, die unter den gewählten Reaktionsbedingungen zu Organopolysiloxanen reagieren (z. B. Dichlordimethylsilan in wässriger Umgebung).
  • Als Hydrophobierungsreagenzien dienen Organopolysiloxanderivate oder deren Vorstufen, z. B. der Zusammensetzung R4-nSiXn (mit n = 1, 2, 3), [SiRxXyO]z (mit 0 ≤ x ≤ 2, 0 ≤ y ≤ 2, 3 ≤ z ≤ 10 mit x + y = 2), [SiRxXyN]z (mit 0 ≤ x ≤ 2, 0 ≤ y ≤ 2, 3 ≤ z ≤ 10 mit x + y = 2), SiRnXmOSiRoXp (mit 0 ≤ n ≤ 3, 0 ≤ m ≤ 3, 0 ≤ o ≤ 3, 0 ≤ p ≤ 3, mit n + m = 3, o + p = 3), SiRnXmNSiRoXp (mit 0 ≤ n ≤ 3, 0 ≤ m ≤ 3, 0≤ o ≤ 3, 0 ≤ m ≤ 3, 0 ≤ 0 ≤ 3, 0 ≤ p ≤ 3, mit n + m = 3, o + p = 3), SiRnXm[SiRxXyO]zSiRoXp (mit 0 ≤ n ≤ 3, 0 ≤ m ≤ 3, 0 ≤ x ≤ 2, 0 ≤ y ≤ 2, 0 ≤ o ≤ 3, 0 ≤ p ≤ 3, 1 ≤ z ≤ 10000 mit n + m = 3, x + y = 2, o + p = 3) verwenden. Bei diesen Verbindungen kann es sich um lineare, cyclische und verzweigte Silan-, Silazan und Siloxanverbindungen handeln. Bei R kann es sich um Alkyl und/oder Arylreste handeln, welche mit funktionellen Gruppen wie der Hydroxygruppe, der Aminogruppe, Polyethern wie Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und Halogenidgruppen wie Fluorid substituiert sein können. R kann auch Gruppen wie Hydroxy-, Amino-, Halogenid-, Alkoxy- Alkenyl-, Alkinyl- und Aryl-Gruppen und schwefelhaltige Gruppen enthalten. Bei X kann es sich um reaktive Gruppen wie Silanol-, Amino-, Mercapto, Halogenid-, Alkoxy- Alkenyl-und Hydridgruppen handeln.
  • Bevorzugt werden lineare Polysiloxane der Zusammensetzung SiRnXm[SiRxXyO]zSiRoXp (mit 0 ≤ n ≤ 3, 0 ≤ m ≤ 3,0 ≤ x ≤ 2,0 ≤ y ≤ 2, 0 ≤ o ≤ 3, 0 ≤ p ≤ 3, 1 ≤ z ≤ 10000 mit n + m = 3, x + y = 2, o + p = 3) verwendet, bei welchen R bevorzugt durch Methyl repräsentiert wird.
  • Besonders bevorzugt werden Polysiloxane der Zusammensetzung SiRnXm[SiRxXyO]zSiRoXp (mit 0 ≤ n ≤ 3, 0 ≤ m ≤ 1, 0 ≤ x ≤ 2, 0 ≤ y ≤ 0,2, 0 ≤ o ≤ 3, 0 ≤ p ≤ 1, 1 ≤ z ≤ 1000 mit n + m = 3, x + y = 2, o + p = 3) verwendet, bei welchen R bevorzugt durch Methyl repräsentiert wird. Aufgrund des gewählten, erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich aber speziell auch schwerflüchtige Polysiloxane einsetzten, die keine funktionellen Gruppen aufweisen.
  • Durch das Vorhandensein bestimmter funktioneller Gruppen in Polysiloxan können Salze oder niedermolekulare Stoffe wie NH3, Amine Alkohole etc. entstehen, welche zu störenden Verunreinigungen führen können. Eine wichtige Ausnahme stellen hier silanolfunktionalisierte Polysiloxane dar, da hier als Verunreinigung lediglich Wasser entsteht, das unter den gewählten Prozeßbedingungen leicht entfernbar ist.
  • Bevorzugt kann es sich bei dem Hydrophobierungsmittel um ein methylterminiertes Polydimethylsiloxan, insbesondere eines mit einer Viskosität von 30-100 mPas, bevorzugt 40-60 mPas handeln. Ein geeignetes Polysiloxanöl ist z. B. DOW CORNING (R) 200 FLUID 50 CS.
  • Da es sich bei den genannten Hydrophobierungsmitteln um schwerflüchtige Verbindungen handelt, spielen für die Vorverteilung der Hydrophobierungsmittel auf der Kieselsäureoberfläche Kapillarkräfte und Diffusionsvorgänge an der Flüssig/Fest-Phasengrenze eine wichtige Rolle.
  • Selbst wenn die bevorzugt eingesetzten Hydrophobierungsmittel im Verlauf einer thermischen Behandlung eine gewisse Flüchtigkeit aufweisen, ist die Flüssig/Fest-Verteilung trotzdem von Bedeutung. Aus diesem Grund wird hier zwischen physikalischer Vorverteilung, Konditionierung und Temperung unterschieden.
  • Optional wird die hydrophobierte Kieselsäure nach dem Konditionierungsschritt vermahlen. Eine Vermahlung vor dem Belegungsschritt a) ist nicht angezeigt und führt zu inhomogener Belegung und Hydrophobierung. Die Vermahlung wird bevorzugt zu einem Produkt mit einer mittleren Teilchengröße d4.3 von 2-30 µm, besonders bevorzugt 8-15 µm, durchgeführt.
  • Die Verwendung der erfindungsgemäßen Fällungskieselsäuren als Füllstoff in Silikonkautschukformuierungen, Elastomeren, Polymeren, Reifen oder Dichtungsmassen, als Entschäumer, Trägersubstanz, Emulgierhilfsmittel, Antiblocking-Hilfsmittel, als Pigment, als Free-Flow-Hilfsmittel oder Insektizid ist ebenfalls Gegenstand dieser Erfindung.
  • Silikonkautschukformulierungen benötigen zur vollen Ausbildung ihrer mechanischen Eigenschaften aktive Verstärkerfüllstoffe. Dabei werden üblicherweise hochdisperse Kieselsäuren verwendet. Dabei muß der Verstärkerfüllstoff gute mechanische Eigenschaften im Vulkanisat bewirken und sich leicht in die Silikonkautschukformulierung einarbeiten lassen.
  • HTV- und LSR-Silikonkautschukformulierungen werden bei Temperaturen weit über 100°C verarbeitet. Dabei können wasserhaltige Füllstoffe zu einer störenden Dampfblasenbildung in der Silikonformulierung führen.
  • Deshalb stellt eine niedrige Feuchtigkeitsaufnahme wie in der erfindungsgemäßen Kieselsäure einen Vorteil in der Verarbeitbarkeit der Kieselsäure in diesen Silikonkautschukformulierungen dar.
  • Diese Eigenschaft leitet sich aus der Art der verwendeten Basiskieselsäure und der Art der Hydrophobierung ab. Bei der Basiskieselsäure handelt es sich bevorzugt um eine Fällungskieselsäure, die eine sehr niedrige Silanolgruppendichte (als Maß der Silanolgruppendichte dient das Verhältnis von Searszahl zu BET-Oberfläche) aufweist. Die niedrige Silanolgruppendichte der Basiskieselsäure drückt sich auch in einem niedrigen Glühverlust von 3,0 ± 0,5 - bei einer BET-Oberfläche von 150-170 m2/g - aus.
  • Für Silikonkautschukmischungen, die bei Temperaturen von fast 200°C unter Luftzutritt verarbeitet werden, ist es wichtig, dass keine organischen Bestandteile auf der Kieselsäure sind, welche sich bei diesen Temperaturen unter Sauerstoffeinfluß verfärben können. Nun sind siliciumorganische Verbindungen, die ausschließlich Methyl-, Phenyl, Fluorkohlenstoff oder Fluorkohlenwasserstoffe als organische Reste enthalten, auch in Anwesenweit von atmosphärischem Sauerstoff, ausgesprochen temperaturstabil. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, diese Verfärbungen zu unterdrücken. Diese Verfärbungserscheinungen werden durch Remissionsmessungen mit einem optischen Meßverfahren, das auf diffuser Reflexion beruht, gemessen. Liegen die Remissionswerte von Kieselsäure > 94% erscheint der mit Kieselsäure gefüllte Silikonkautschuk-Compound rein weiß. Da die Brechungsindices von Kieselsäure und Silikonkautschuk nahe beieinander liegen, werden selbst kleinste Verunreinigungen und Verfärbungen der Füllstoffkieselsäure im Silikonkautschuk deutlich sichtbar. Eine Remission von 93% führt bereits zu einer deutlichen, mit dem unbewaffneten Auge sichtbaren Verfärbung im Silikonkautschuk, obwohl das nicht eingearbeitete Kieselsäurepulver dem Betrachter rein weiß erscheint.
  • Vorzugsweise werden die erfindungsgemäßen hydrophoben Fällungskieselsäuren in Mengen von 5 bis 50 Gew.-% in Silikonkautschukformulierungen eingesetzt, vorzugsweise 10% bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der zu Elastomeren härtbaren Massen, eingesetzt. Bei HTV-Organopolysiloxanelastomeren können bis zu 50 Gew.-% eingesetzt werden.
  • Selbstverständlich können die zu Elastomeren härtbaren Massen außer Diorganopolysiloxanen, die erfindungsgemäße hydrophobierte Fällungskieselsäure, Vernetzungsmitteln und Vernetzungskatalysatoren, gegebenenfalls herkömmlicherweise meist oder häufig in zu Elastomeren härtbaren Massen verwendete Füllstoffe, enthalten. Beispiele für solche Stoffe sind Füllstoffe mit einer Oberfläche unterhalb 50 m2/g, wie Quarzmehl, Diatomeenerde, ferner Zikoniumsilikat und Calciumcarbonat, ferner unbehandeltes pyrogen erzeugtes Siliciumdioxid, organische Harze, wie Polyvinylchloridpulver, Organopolysiloxanharze, faserige Füllstoffe wie Asbest, Glasfasern und organische Pigmente, lösliche Farbstoffe, Duftstoffe, Korrosionsinhibitoren, die Massen gegen den Einfluß von Wasser stabilisiernde Mittel, sowie Essigsäureanhydrid, die Härtung verzögernde Mittel wie Benzotriazol und Weichmacher, wie durch Trimethylsiloxygruppen endgeblockte Dimethylpolysiloxane.
  • Die angeführte Kombination physikalisch-chemischer Stoffdaten der erfindungsgemäßen hydrophoben Fällungskieselsäure führt zu einem ausgezeichneten Verstärkerfüllstoff. Der gegenüber den bekannten Fällungskieselsäuren deutlich herabgesetzte Gleichgewichts- Feuchtegehalt bringt Vorteile bei der Verarbeitung, z. B. bei der drucklosen Vulkanisation, bei der im Vergleich zum Einsatz der bekannten, hydratisierten Fällungskieselsäuren porenfreie Vulkanisate anfallen. Der optimal eingestellte pH-Wert und die niedrige DBP-Zahl führen zu spürbar verkürzten Weichwalzzeiten. Der niedrige Elektrolytgehalt in Kombination mit dem niedrigen Feuchtegehalt führt schließlich zu guten elektrischen Eigenschaften der Vulkanisate.
  • Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung näher erläutern, ohne ihren Umfang einzuschränken.
    • Beispiele
  • Als silikatisches Edukt werden bevorzugt Fällungskieselsäuren eingesetzt, die eine sehr niedrige Silanolgruppendichte, d. h. eine niedriges Verhältnis Alkaliverbrauch/BET-Oberfäche, eine relativ hohe CTAB-Oberfläche bei annähernd gleicher BET-Oberfläche und einen hohen Weiß- und Reinheitsgrad besitzt.
    • Herstellung - Basis - Kieselsäure
  • In einem Reaktionsbehälter werden 50,0 m3 Wasser vorgelegt. Langsam werden 9,2 m3 Wasserglaslösung und 0,9 m3 H2SO4 unter Rühren zu der Vorlage gegeben, wobei in der Mischung während der Zugabe ein alkalischer pH-Wert eingehalten wird. Nach Abschluß der Zugabe von Wasserglas und H2SO4 liegt der pH-Wert der erhaltenen Suspension im alkalischen Bereich. Die Suspension wird angesäuert, abfiltriert und mit entionisiertem Wasser gewaschen. Die Trocknung der hydrophilen Basiskieselsäure kann bevorzugt durch eine Kurzzeittrocknung erfolgen Die folgenden Daten beziehen sich auf die so erhaltene, getrocknete Fällungskieselsäure.
    BET-Oberfläche [m2/g] 150-170
    CTAB-Oberfläche [m2/g] 150-170
    Glühverlust bez. auf die 2 h/105°C getr. Subst. (DIN 55921) [%] 3 ± 0,5
    pH-Wert 5% (Methanol.-wässr. Lsg.) (DIN 53200) 6-7
    Leitfähigkeit (in 5%iger wässriger Dispersion) [µS] < 150
    Stampfdichte > 250 g/L
  • Die Mischung der Basis-Kieselsäure und des Polysiloxans werden bis zu einem bestimmten Kohlenstoffgehalt durchgeführt, d. h. das Mischungsverhältnis ergibt sich aus dem rechnerischen Verhältnis zur Einstellung des geforderten Kohlenstoffgehalts.
    • 1. Messverfahren 1.1 Methanolbenetzbarkeit
  • Kieselsäuren, deren Oberflächen mit nicht hydrolisierbaren, organischen Gruppen modifiziert sind, werden meist von Wasser nicht benetzt.
  • Diese hydrophoben Kieselsäuren lassen sich jedoch von einem Methanol/Wasser-Gemisch benetzen. Der Anteil des Methanols an diesem Gemisch - in Gewichtsprozenten ausgedrückt - ist ein Mass für die Hydrophobie der modifizierten Kieselsäure. Je höher der Methanolanteil ist, desto besser ist die Substanz hydrophobiert.
    • Durchführung der Bestimmung
  • In 6 Zentrifugengläser von 15 ml Inhalt werden jeweils 200 mg hydrophobe Kieselsäure oder Silikat eingewogen und jedes der Gläser mit 8 ml eines Methanol-Wasser-Gemisches steigender Methanolkonzentration versetzt. Die Methanolkonzentration der Gemische richtet sich nach der zu erwartenden Methanolbenetzbarkeit. Die Zentrifugengläser werden dicht verschlossen und dann kräftig geschüttelt (10 auf und Abwärtsbewegungen). Zur Abtrennung der benetzten Kieselsäure-Silikatanteile werden die Gläser dann 5 Minuten bei 2500 UpM zentrifuiert. Die benetzten Anteile bilden einen Bodensatz, dessen Volumina an der Skala der Zentrifugengläser abgelesen werden. Die Sediment-Volumina werden in einer Grafik gegen die Methanol-Wasser-Gemisch-Konzentration aufgetragen. Diese einzelnen Meßpunkte ergeben eine Kurve, deren Lage und Steilheit den Hydrophobierungsgrad der untersuchten Probe charakterisiert. Geräte Präzisionswaage
    Zentrifuge
    Zentrifugengläser, graduiert
    Dispensetten
    • 1.2 DBP-Aufnahme
  • Die DBP-Aufnahme (DBP-Zahl), die ein Mass für die Saugfähigkeit der Fällungskieselsäure ist, wird wie folgt bestimmt:
    Die Bestimmung der Dibutylphthalat-Zahl erfolgt mit dem Brabender-Plastographen. Die DBP-Zahl ist ein Mass für die Saugfähigkeit bzw. das Aufnahmevermögen eines pulverförmigen Produktes an Flüssigkeit. Das Aufnahmevermögen ist abhängig vom Feuchtegehalt, der Körnung und Einwaage des untersuchten Materials.
    • Geräte und Reagenzien
  • Brabender-Plastograph mit Schreibvorrichtung Multi-Dosimat E 415 (50 l) der Firma Metrohm Dibutylphthalat.
    • Durchführung
  • 12,5 g Kieselsäure werden in den Kneter des Brabender-Plastographen gegeben. Unter ständigem Mischen (Umlaufgeschwindigkeit der Kneterschaufeln 125 UpM) fliesst Dibutylphthalat mit einer Geschwindigkeit von 4 ml/Minute in die Mischung. Das Einmischen erfordert nur geringen Kraftbedarf. Gegen Ende der Bestimmung wird das Gemisch schlecht rieselfähig. Diese Tatsache dokumentiert sich in einem Anstieg des Kraftbedarfes, der auf einer Skala angezeigt wird. Bei einem Skalenausschlag von 300 wird die DBP-Dosierung automatisch abgeschaltet.
    • Auswertung
  • Die Dichte von DBP beträgt 1,047 g/ml. Die DBP-Aufnahme wird auf die wasserfreie, getrocknete Substanz bezogen. Bei Verwendung von Fällungskieselsäuren mit höheren Feuchtigkeitsgehalten ist, wenn diese Fällungskieselsäuren vor der Bestimmung der DBP-Zahl nicht getrocknet werden, der Wert mittels der Korrekturtabelle zu korrigieren. Korrekturtabelle für Dibutylphthalataufnahme - wasserfrei -



  • Der Korrekturwert entsprechend dem Wassergehalt wird dem experimentell bestimmten DBP- Wert zu addiert; z. B. würde ein Wassergehalt von 5,8% einen Zuschlag von 33 g/100 g für die DBP-Aufnahme bedeuten.
    • 1.3 Teilchengröße
  • Die Teilchengröße wird mit einem "Malvern Mastersizer" in Ethanol nach 5-minütiger Ultraschallbehandlung bestimmt. Die Messung erfolgt automatisch und liefert die mittlere Teilchengröße d4.3 aus einer Volumenverteilung.
    • 1.4 Bestimmung des Normfarbwertes Ry nach DIN 5033 Anwendung
  • Mit dem Spektralphotometer Datacolor 3890 wird der Normfarbwert Ry bei Kieselsäuren, Silikaten und Zeolithen (Pulver-Suspension) bestimmt.
    • Durchführung der Bestimmung
  • Die Proben werden vor der Messung auf einen mittleren Teilchendurchmesser von 8-15 µm vermahlen und anschließend mit einer Pulverpresse zu einer Tablette verpreßt. Die benötigte Menge hängt von der Feinteiligkeit des Pulvers ab. Es wird soviel Pulver eingefüllt, dass das Gewinde des Pressenverschlusses den letzten Gang erreicht.
  • Dazu werden die Proben unter das Meßgerät gelegt und an dem Steuerungsrechner der Menüpunkt Weißgradmessung Ry und R460 ausgewählt. Nach der Eingabe der Probenbezeichnung wird die "Space"-Taste zum Start der Messung betätigt.
  • Nach der Eingabe des Speichercodes werden die Meßwerte ausgedruckt.
  • Die Ausrechnung der Werte erfolgt automatisch nach der Formel:


    wobei
    Y (λ) die Normspektralwertfunktion
    S (λ) relative spektrale Strahlungsverteilung der Beleuchtungsquelle und
    R (λ) den spektralen Remissionsgrad der Probe bedeuten.
    • 1.5 Bestimmung der Sears-Zahl von Kieselsäuren, Silikaten und hydrophoben Kieselsäuren
    • 1. Anwendung
      Durch Titration mit 0.1 N KOH im Bereich von pH 6 bis pH 9 lassen sich freie OH- Gruppen erfassen.
    • 2. Geräte
      • 1. 2.1 Präzisionswaage auf 0.01 g genau
      • 2. 2.2 Memotitrator DL 70, Fa. Mettler, ausgerüstet mit 10 ml und 20 ml Bürette, 1 pH- Elektrode sowie 1 Pumpe (z. B. NOUVAG-Pumpe, Typ SP 40/6)
      • 3. 2.3 Drucker
      • 4. 2.4 Titriergefäß 250 ml Fa. Mettler
      • 5. 2.5 Ultra-Turrax 8000-24000 UpM
      • 6. 2.6 Thermostatisiertes Wasserbad
      • 7. 2.7 2 Dispenser 10-100 ml zur Dosierung von Methanol bzw. entionisiertem Wasser
      • 8. 2.8 1 Dispenser 10-50 ml zur Dosierung von entionisiertem Wasser
      • 9. 2.9 1 Meßzylinder 100 ml
      • 10. 2.10 IKA Universalmühle M 20
    • 3. Reagenzien
      • 1. 3.1 Methanol p.A.
      • 2. 3.2 Natriumchlorid-Lösung, (250 g NaCl p. A. in 1000 ml entionisiertem Wasser)
      • 3. 3.3 0.1 N Salzsäure
      • 4. 3.4 0.1 N Kalilauge
      • 5. 3.5 entionisiertes Wasser
      • 6. 3.6 Pufferlösungen pH 7 und pH 9
    • 4. Durchführung
      • 1. 4.1 Probenvorbereitung
        Ca. 10 g Probe werden 60 Sekunden in der IKA-Universalmühle M 20 gemahlen.
        Wichtig: Da nur sehr fein vermahlene Proben zu reproduzierbaren Ergebnissen führen, müssen diese Bedingungen genau eingehalten werden.
      • 2. 4.2 Durchführung der Analyse
        • 1. 4.2.1 2,50 g der nach Punkt 4.1 vorbereiteten Probe in ein 250 ml Titriergefäß einwiegen
        • 2. 4.2.2 60 ml Methanol p.A. zudosieren.
        • 3. 4.2.3 Nach vollständiger Benetzung der Probe 40 ml entionisiertes Wasser zugeben.
        • 4. 4.2.4 Mittels Ultra Turrax 30 Sekunden bei einer Drehzahl von ca. 18000 UpM dispergieren.
        • 5. 4.2.5 Mit 100 ml entionisiertem Wasser die am Gefäßrand und Rührer anhaftenden Probepartikel in die Suspension spülen.
        • 6. 4.2.6 Probe in einem thermostatisiertem Wasserbad auf 25°C temperieren (mindestens 20 Minuten).
        • 7. 4.2.7 pH-Elektrode mit den Pufferlösungen pH 7 und pH 9 kalibrieren.
        • 8. 4.2.8 Probe wird nach der Methode S 911 im Memotitrator DL 70 titriert. Bei nicht eindeutigem Titrationsverlauf wird nachträglich eine Doppelbestimmung durchgeführt.
          Als Ergebnisse werden ausgedruckt:
          pH
          V1 in ml/5 g
          V2 in ml/5 g
    • 5. Berechnung


      V1 = ml KOH bzw. ml HCl bis pH 6/5 g Substanz
      V2 = ml KOH-Verbrauch bis pH 9/5 g Substanz
      E = Einwaage
      Prinzip
      Zunächst wird der Ausgangs-pH-Wert der Suspension gemessen, danach wird je nach Ergebnis mit KOH bzw. HCl der pH-Wert auf 6 eingestellt. Danach werden 20 ml NaCl-Lösung zudosiert. Mit 0.1 N KOH wird dann die Titration bis zum pH-Wert 9 fortgesetzt.
      Sears-Zahlen

      Si-OH + NaCl → Si-ONa + HCl
      HCl + KOH → KCl + H2O
    1.6 Bestimmung der Stampfdichte in Anlehnung an DIN/ISO 787/11 Durchführung der Bestimmung
  • 10 g der zu untersuchenden Probe werden auf der Präzisionswaage auf 0,01 g genau abgewogen und in den graduierten 250 ml Glaszylinder des Stampfvolumens eingefüllt. Nach 1250 Stampfungen wird das Volumen des gestampften Materials abgelesen. Berechnung Stampfdichte:


    Das Stampfvolumen entspricht dem abgelesenen Wert.
    E = Einwaage in g
    I = Inhalt in ml Geräte Präzisionswaage
    Stampfvolumeter Fa. Engelsmann, Ludwigshafen
    250 ml Glaszylinder graduiert Fa. Engelsmann, Ludwigshafen
    • Anmerkungen
  • In Sonderfällen kann das Material vor dem Einwiegen durch ein 500 µm-Sieb abgesiebt bzw. die Einwaage erhöht werden. Dieses muß im Prüfbericht angegeben werden.
    • 1.7 Bestimmung der CTAB-Oberfläche
    • 1. Anwendung
      Die Methode beruht auf der Adsorption von CTAB (N-Cetyl-N,N,N- trimethylammoniumbromid) an der "äußeren" Oberfläche, die auch als "kautschukwirksame Oberfläche" bezeichnet wird.
      Die Adsorption von CTAB erfolgt in wässriger Lösung bei pH = 9 unter Rühren und Ultraschallbehandlung. Überschüssiges, nicht adsorbiertes CTAB wird durch Rücktitration mit NDSS (Dioctylnatriumsulfosuccinat-Lösung) mit einem Titroprozessor ermittelt, wobei der Endpunkt durch das Maximum der Trübung der Lösung gegeben ist und mit einer Phototrode bestimmt wird.
      Für die Berechnung wird ein Platzbedarf von 0.35 nm2 pro CTAB-Molekül angenommen.
      Die Bestimmung erfolgt in Anlehnung an ASTM 3765.
      Bei jeder Meßreihe ist eine Standardprobe der Kieselsäure Typ VN 3 mit zu prüfen.
    • 2. Reaktionsgleichung:
      (Rücktitration)


    • 3. Geräte
      • 1. 3.1 Mühle, z. B. Fabrikat IKA, Typ: M 20
      • 2. 3.2 Analysenwaage
      • 3. 3.3 Magnetrührer
      • 4. 3.4 Magnetrührstäbchen
      • 5. 3.5 Titroprozessor, z. B. METTLER, Typ DL 55 oder DL 70, ausgerüstet mit:
        pH-Elektrode, z. B. Fabrikat Mettler, Typ DG 111
        Phototrode, z. B Fabrikat Mettler, Typ DP 550 und
        Kolbenbürette, 20 ml Inhalt für NDSS-Lösung
        Kolbenbürette, 10 ml Inhalt für KOH, 0.1 N
      • 6. 3.6 Titrierbecher 100 ml aus Polypropylen
      • 7. 3.7 Titrierglasgefäß, 150 ml Inhalt, verschließbar mit Schnappdeckel
      • 8. 3.8 Erlenmeyerkolben, 100 ml Inhalt, verschließbar mit Schraubverschluß oder NS- Stopfen
      • 9. 3.9 Ultraschallbad
      • 10. 3.10 Druckfiltrationsgerät
      • 11. 3.11 Membranfilter a. Cellulosenitrat, Porengröße 0.1 µm, 47 mm ∅, z. B. Sartorius, Typ 113 58
      • 12. 3.12 Pipetten, 5 ml, 100 ml
    • 4. Reagenzien
      • 1. 4.1 Kalilauge, 0.1 N
      • 2. 4.2 CTAB-Lösung, 0.0151 mol/l
        5.50 g CTAB werden in einem Becherglas in ca. 800 ml warmem (ca. 30-40°C), entmineralisiertem Wasser unter Rühren (Magnetrührer) gelöst, in einem 1 l- Meßkolben überführt, mit entmineralisiertem Wasser nach Abkühlung auf 23-25°C bis zur Marke aufgefüllt und in eine Vorratsflasche umgefüllt.
        Achtung:
        Aufbewahrung der Lösung und Durchführung der Bestimmung müssen bei 23°C erfolgen, da CTAB unterhalb dieser Temperatur auskristallisiert. Die Lösung sollte 10-14 Tage vor Gebrauch hergestellt werden.
      • 3. 4.3 NDSS-Lösung 0.00426 mol/l
        1.895 g NDSS (Dioctylnatriumsulfosuccinat) werden in einem Becherglas mit ca. 800 ml entmineralisiertem Wasser versetzt und mit einem Magnetrührer gerührt, bis sich alles gelöst hat. Anschließend wird die Lösung in einem 1 l Meßkolben überführt, mit entmineralisiertem Wasser bis zur Marke aufgefüllt und in eine Vorratsflasche umgefüllt.
        NDSS-Lösung wird leicht biologisch abgebaut. Die hergestellte Lösung ist deshalb gut zu verschließen und sollte nicht länger als 3 Monate gelagert werden.
        Die Konzentration der CTAB-Lösung ist als exakt angenommen: 0.0151 mol/l.
        Die Konzentration der NDSS-Lösung ist täglich durch eine "Blindtitration" zu bestimmen.
    • 5. Durchführung
      • 1. 5.1 Blindtitration (Bestimmung der Konzentration der NDSS-Lösung).
      • 2. 5.2 Der Verbrauch an NDSS-Lösung für 5 ml CTAB-Lösung ist 1 × täglich vor jeder Meßreihe zu prüfen (Blindwert).
        • 1. 5.1.2. Genau 5 ml CTAB-Lösung in Titrierbecher pipettieren.
        • 2. 5.1.3. Ca. 50 ml entmineralisiertes Wasser zufügen.
        • 3. 5.1.4. Titration mit dem Titroprozessor bis zum Ende der Titration.
          Jede Blindtitration ist als Doppelbestimmung auszuführen, bei nicht übereinstimmenden Werten sind weitere Titrationen durchzuführen, bis die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse gegeben ist.
      • 3. 5.2 Adsorption
        • 1. 5.2.1 Die granulierten und krobkörnigen Proben werden in einer Mühle vermahlen. (Das Schlagmesser der Mühle muß bedeckt sein).
        • 2. 5.2.2 Genau 500 mg der vermahlenen Probe auf der Analysenwaage mit einer Genauigkeit von 0.1 mg einwiegen.
        • 3. 5.2.3 Abgewogene Probemenge quantitativ in ein 150 ml-Titriergefäß mit Magnetrührstäbchen überführen.
        • 4. 5.2.4 Genau 100 ml CTAB-Lösung zudosieren, Titriergefäß mit Deckel verschließen und 15 Minuten auf einem Magnetrührer rühren.
        • 5. 5.2.5 Titriergefäß an den Titroprozessor schrauben und pH-Wert der Suspension mit KOH, 0.1 mol/l, auf einen Wert von 9,0 ± 0,05 einstellen.
        • 6. 5.2.6 4 Minuten Behandlung der Suspension im Ultraschallbad.
        • 7. 5.2.7 Filtration durch ein mit Membranfilter bestücktes Druckfilter.
          Während der Adsorption ist unbedingt darauf zu achten, dass die Temperatur im Bereich von 23°C und 25°C gehalten wird.
      • 4. 5.3 Titration
        • 1. 5.3.1 5 ml Filtrat (s. Punkt 5.2.7) in 100 ml Titrierbecher pipettieren und mit entmineralisiertem Wasser auf ca. 50 ml aufüllen.
        • 2. 5.3.2 Titrierbecher an den Titrator schrauben.
        • 3. 5.3.3 Titration mit NDSS-Lösung nach vorgegebener Meßmethode bis zur maximalen Trübung.
          Jede Trübung ist als Doppelbestimmung auszuführen, bei nicht übereinstimmenden Werten sind weitere Titrationen durchzuführen, bis die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse gegeben ist.
    • 6. Berechnung


      V1 = Blindprobe (ml NDSS bei Anwendung von 5 ml CTAB)
      V2 = Verbrauch (ml NDSS bei Anwendung von 5 ml Filtrat)
      E = Einwaage g CTAB/l (5.5 g)
      578.435 = Platzbedarf von 1 g CTAB in m2.
      Der Meßwert ist üblicherweise korrigiert auf die wasserfreie Substanz anzugeben:


      Weicht der Meßwert der Standardprobe um mehr als 3 ± m2/g vom Sollwert ab, so ist die gesamte Meßreihe zu wiederholen.
    • 7. Anmerkung
      zu 1. In der Literatur wird NDSS (Dioctylnatriumsulfosuccinat) auch Aerosol OT genannt.
      An den Proben mit einem pH-Wert > 9, wie z. B. Extrusil, wird der pH-Wert gemessen, aber nicht korrigiert, weil die Säure die Oberfläche verändern kann.
      Die Phototrode wird vor Beginn der Titration auf 1000 mV eingestellt, entsprechend einer Transparenz von 100%.
      zu 3. Für das Abmessen der vorgegebenen unterschiedlichen Volumina der CTAB- Lösung können auch Dispenser bzw. Kolbenhubpipetten verwendet werden, soweit diese regelmäßig kalibriert werden.
      zu 4. Die unter Punkt 4.1 und 4.3 angegebenen Lösungen sind auch als gebrauchsfertige Lösungen zu beziehen. Lieferant ist z. Z. Firma Kraft, Duisburg.
      Telefon: 0203-58-3025.
      - Bestell-Nr. 6056.4 CTAb-Lösung 0.0151 ml/l
      - Bestell-Nr. 6057.4 NDSS-Lösung 0.00423 mol/l
      (in Glasflaschen à 2,5 Liter)
      zu 5.2.4 Hydrophobe Proben, die nach dem Rühren nicht benetzt sind, werden vor der Einstellung des pH-Wertes mit einem ULTRA-TURRAX vorsichtig dispergiert, um sie zu benetzen.
      zu 5.2.5 Für die Einstellung des pH-Wertes empfiehlt sich die Verwendung eines Titrators. Die Titration wird nach der Endpunktmethode durchgeführt.
      zu 5.2.7 Für die Filtration wird Stickstoff aus einer Druckgasflasche verwendet, es ist ein Vordruck von 4-6 bar einzustellen.
      zu 6. Bei einer eventuell erforderlichen Wiederholung einer Meßreihe ist insbesondere darauf zu achten, dass auch das für die Einstellung des pH-Wertes verwendete pH- Meter nochmals neu kalibriert wird.
    1.8 Bestimmung der Wasserdampfaufnahme (Wasserdampfisothermen)
  • Zur Bestimmung der Wasserdampfaufnahme wird die Probe bei konstanter Temperatur (30°C) unterschiedlichen relativen Luftfeuchten ausgesetzt. Es wird gewartet, bis sich ein konstantes Gewicht eingestellt hat.
  • Es wird mit völlig trockener Luft (d. h. Luftfeuchtigkeit näherungsweise gleich Null) gestartet. Nach dem Erreichen des Gleichgewichts wird dieses Gewicht als Bezugspunkt gewählt, d. h. die Wasserdampfaufnahme bei einer höheren Luftfeuchte wird als Differenz zwischen dem Probengewicht in völlig trockener Luft (nach Gleichgewichtseinstellung) und dem Probengewicht in feuchter Luft (nach Gleichgewichtseinstellung) ausgedrückt. Die Luftfeuchtigkeit wird in 10%-Schritten variiert.
  • Um Hystereseeffekte auszuschließen, wird sowohl die Wasseradsorption wie auch die Wasserdampfdesorption gemessen.
    • Beispiel 1
  • Die Trocknung und Belegung der Basis Kieselsäure mit Silikonöl (z. B. DOW CORNING (R) 200 FLUID 50 CS, Kohlenstoffgehalt ca. 33%, Viskosität von 50 mPas) erfolgt über einen Spin-Flash-Trockner. Dann wird die Kieselsäure konditioniert (mindestens 48-stündige Alterung bei Raumtemperatur) bis sie eine Methanolbenetzbarkeit von mindestens 20% aufweist. Die analytischen Daten der konditionierten Kieselsäure stehen in der Tabelle 1.1. Tabelle 1.1



    • Beispiel 2
  • Die Basis-Kieselsäure wird im Gericke-Mischer im Masseverhältnis 1 : 1 mit Silikonöl (Dimethylpolysiloxan, 50 mPas, z. B. DOW CORNING (R) 200 FLUID 50 CS, Kohlenstoffgehalt ca. 33%) belegt. Das so entstandene Pulver wird über eine Stunde bei einer Temperatur von 105°C konditioniert. Dabei entsteht ein Material, das zwar wasserbenetzbar ist, bei dem sich jedoch Kieselsäure und Silikonöl in Wasser nicht mehr voneinander trennen. Durch Mischen dieses Masterbatches mit Filterkuchen der Basis-Kieselsäure entstehen stabile Formulierungen, bei denen sich das Silikonöl nicht mehr vom hydrophilen Filterkuchen abtrennt. Ein so hergestellter hydrophober Masterbatch und ein hydrophiler Filterkuchen werden zusammen in den Spin-Flash-Trockner gefördert, dort vermischt und getrocknet. Die dimethylsiloxanbehandelte Kieselsäure wird durch mindestens 48-stündige (ca. 3 Tage) Alterung bei Raumtemperatur konditioniert, bis sie eine Methanolbenetzbarkeit von mindestens 20% erreicht hat. Die analytischen Daten der konditionierten Kieselsäure stehen in der Tabelle 2.1. Tabelle 2.1



    • Beispiel 3
  • Die Vorverteilung von Silikonöl (Viskosität von 50 mPas, methylterminiert, z. B. DOW CORNING (R) 200 FLUID 50 CS, Kohlenstoffgehalt ca. 33%) auf der Kieselsäure (in Form von Filterkuchen) - bei gleichzeitiger Trocknung - erfolgt im Spin-Flash-Trockner. Die dimethylsiloxanbehandelte Kieselsäure wird durch eine 48-stündige (ca. 3 Tage) Alterung bei Raumtemperatur konditioniert, bis sie eine Methanolbenetzbarkeit von mindestens 20% erreicht hat. Die analytischen Daten der konditionierten Kieselsäure stehen in der Tabelle 3.1. Tabelle 3.1

    • Beispiel 4
  • Die Basis-Kieselsäure wird im Gericke-Mischer im Masseverhältnis 1 : 1 mit Silikonöl (Dimethylpolysiloxan 50 mPas, mit Trimethylsilyl-Gruppen terminiert, z. B. DOW CORNING (R) 200 FLUID 50 CS, Kohlenstoffgehalt ca. 33%) belegt. Das so entstandene Pulver wird über eine Stunde bei einer Temperatur von 105°C konditioniert. Dabei entsteht ein Material, das zwar wasserbenetzbar ist, bei dem sich jedoch Kieselsäure und Silikonöl in Wasser nicht mehr voneinander trennen. Durch Mischen dieses Masterbatches (d. h. 50% Kieselsäure und 50% Silikonöl) mit wässrigen Kieselsäuredispersionen entstehen stabile Suspensionen, bei denen sich das Silikonöl nicht mehr von der Kieselsäure abtrennt. Die Gesamtmischung enthält typischerweise 1 Gewichtsteil Silikonöl, ca. 4-8 Gewichtsteile Kieselsäure und 20-6 Gewichtsteile Wasser. Zur Herstellung einer solchen Suspension wird der Masterbatch (d. h. 50% Kieselsäure und 50% Silikonöl) mit ca. der 14-16 fachen Menge an Filterkuchen (Feststoffgehalt ca. 20%) und ca. der 11-13-fachen Menge mit zusätzlichem Wasser intensiv gemischt. Die analytischen Daten der Suspension stehen in Tabelle 4.1, die analytischen Daten der entsprechenden konditionierten Kieselsäure stehen in Tabelle 4.2. Tabelle 4.1

  • Die Trocknung der Suspension erfolgt über einen Sprühtrockner. Die dimethylsiloxanbehandelte Kieselsäure wird durch eine 48-stündige (ca. 3 Tage) Alterung bei Raumtemperatur konditioniert, bis sie eine Methanolbenetzbarkeit von mindestens 20% erreicht hat. Die analytischen Daten der konditionierten Kieselsäure stehen in der Tabelle 4.2. Tabelle 4.2



    • Beispiel 5
  • In eine Kieselsäuresuspension der Basiskieselsäure (12,8% Feststoffgehalt) wird mit Hilfe eines stark scherenden Mischaggregat Silikonöl (Polydimethylsiloxan methylterminiert, 50 mPas, z. B. DOW CORNING (R) 200 FLUID 50 CS, Kohlenstoffgehalt ca. 33%) suspendiert. Die Verteilung des Silikonöls in der Kieselsäuresuspension wird durch eine sofortige Sprühtrocknung konserviert. Die dimethylsiloxanbehandelte Kieselsäure wird durch eine 48-sündige (ca. 3 Tage) Alterung bei Raumtemperatur konditioniert, bis sie eine Methanolbenetzbarkeit von mindestens 20% erreicht hat. Die analytischen Daten der konditionierten Kieselsäure stehen in der Tabelle 5.1. Tabelle 5.1



Claims (25)

1. Hydrophobe Fällungskieselsäuren,
gekennzeichnet durch die folgenden Eigenschaften:
Kohlenstoffgehalt 1,0-8,0% Methanolbenetzbarkeit 20-55% Remissionswert > 94% Verhältnis von BET/CTAB ≤ 1 DBP-Aufnahme < 250 g/100 g BET-Oberfläche 50-110 m2/g CTAB-Oberfäche 100-150 m2/g Searszahl < 13
2. Hydrophobe Fällungskieselsäure nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mittlere Teilchengröße von 2-30 µm.
3. Hydrophobe Fällungskieselsäure nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen pH-Wert von 5-9.
4. Hydrophobe Fällungskieselsäure nach einem der Ansprüche bis 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Wassergehalt von < 7.
5. Hydrophobe Fällungskieselsäure nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Leitfähigkeit von < 200 µS.
6. Hydrophobe Fällungskieselsäure nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Glühverlust von 3 bis 14%.
7. Verfahren zur Herstellung hydrophober Fällungskieselsäure, dadurch gekennzeichnet, dass
a) eine Mischung aus einem Organopolysiloxanderivat und einer Fällungskieselsäure hergestellt wird und
b) eine Konditionierung der Mischung für einen Zeitraum von 0,5 bis 72 h bei 10 bis 150°C
durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensschritt a) durch Zugabe des Organopolysiloxanderivats auf eine Fällungskieselsäure mit einem Wasseranteil von 1 bis 80% erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensschritt a) durch Zugabe des Organopolysiloxanderivats auf eine Fällungskieselsäure mit einem Wasseranteil von 70 bis 99% bei anschließender Trennung des Feststoffs von Wasser erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensschritt a) durch gleichzeitiges Zuführen einer Fällungskieselsäure oder wasserhaltiger Fällungskieselsäure und eines Organopolysiloxanderviats in einen Spin- Flash-Trockner erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensschritt a) durch Mischen einer Fällungskieselsäure mit einer bereits konditionierten Fällungskieselsäure, erhalten nach dem Verfahrensschritt a) und b), durchgeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Verfahrensschritte a) oder b) mehrmals hintereinander durchgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte a) und b) mehrmals hintereinander durchgeführt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensschritt b) durch eine 0,5 bis 2-stündige Wärmebehandlung bei 100 bis 150°C erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahrensschritt b) durch eine mindestens 48-stündige Lagerung bei Raumtemperatur erfolgt.
16. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäuren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in Silikonkautschukformulierungen.
17. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäuren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in Entschäumern.
18. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäuren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in Free-flow-Hilfsmitteln.
19. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäuren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in als Füllstoff in Polymeren.
20. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäuren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in als Füllstoff in Elastomerenmischungen, Reifen oder Dichtungsmassen.
21. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäure nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Trägersubstanz.
22. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäure nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Emulgierhilfsmittel.
23. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäure nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Antiblocking Hilfsmittel.
24. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäure nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Pigment.
25. Verwendung der hydrophoben Fällungskieselsäure nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Insektizid.
DE10138492A 2001-08-04 2001-08-04 Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad Ceased DE10138492A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10138492A DE10138492A1 (de) 2001-08-04 2001-08-04 Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad
ES02012874T ES2290216T3 (es) 2001-08-04 2002-06-11 Silice de precipitacion hidrofoba no recocida con grado de blancura alto.
EP02012874A EP1281733B1 (de) 2001-08-04 2002-06-11 Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskiesels-ure mit hohem Weissgrad
AT02012874T ATE368708T1 (de) 2001-08-04 2002-06-11 Hydrophobe, nicht getemperte fällungskiesels-ure mit hohem weissgrad
DE50210583T DE50210583D1 (de) 2001-08-04 2002-06-11 Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskiesels-ure mit hohem Weissgrad
BR0202882-4A BR0202882A (pt) 2001-08-04 2002-08-01 ácido silìcico de precipitação hidrófobo, não temperado, com alto grau de brancura
JP2002225136A JP4440520B2 (ja) 2001-08-04 2002-08-01 疎水性沈降シリカ、その製法およびその使用
CN02129705A CN1405085A (zh) 2001-08-04 2002-08-02 高白度、非热处理的疏水性沉淀硅石
TW091117474A TWI296995B (en) 2001-08-04 2002-08-02 High-whiteness,non-heat-treated hydrophobic precipi-tated silica
KR1020020045799A KR100923647B1 (ko) 2001-08-04 2002-08-02 백색도가 우수하고 열처리되지 않은 소수성 침강 실리카
US10/211,277 US6899951B2 (en) 2001-08-04 2002-08-05 High-whiteness, non-heat-treated hydrophobic precipitated silica

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10138492A DE10138492A1 (de) 2001-08-04 2001-08-04 Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10138492A1 true DE10138492A1 (de) 2003-02-13

Family

ID=7694516

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10138492A Ceased DE10138492A1 (de) 2001-08-04 2001-08-04 Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad
DE50210583T Expired - Lifetime DE50210583D1 (de) 2001-08-04 2002-06-11 Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskiesels-ure mit hohem Weissgrad

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50210583T Expired - Lifetime DE50210583D1 (de) 2001-08-04 2002-06-11 Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskiesels-ure mit hohem Weissgrad

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6899951B2 (de)
EP (1) EP1281733B1 (de)
JP (1) JP4440520B2 (de)
KR (1) KR100923647B1 (de)
CN (1) CN1405085A (de)
AT (1) ATE368708T1 (de)
BR (1) BR0202882A (de)
DE (2) DE10138492A1 (de)
ES (1) ES2290216T3 (de)
TW (1) TWI296995B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011038991A1 (de) * 2009-09-29 2011-04-07 Evonik Degussa Gmbh Neuartige mattierungsmittel für uv-lacke
WO2022008427A1 (de) 2020-07-07 2022-01-13 Evonik Operations Gmbh Modifizierte kieselsäuren, verfahren zur deren herstellung und deren verwendung

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10138490A1 (de) * 2001-08-04 2003-02-13 Degussa Hydrophobe Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad und extrem niedriger Feuchtigkeitsaufnahme
JP2003155383A (ja) * 2001-11-21 2003-05-27 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤトレッド用ゴム組成物
DE10203500A1 (de) * 2002-01-30 2003-08-07 Degussa Raumtemperaturvernetzende Einkomponenten-Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren
ES2253703T3 (es) * 2002-06-14 2006-06-01 Degussa Ag Acido silicilico de precipitacion con contenido en aluminio y una relacion bet/ctab ajustable.
WO2004065299A1 (de) 2003-01-22 2004-08-05 Degussa Ag Höchstdispergierbare silicas für gummianwendungen
EP1590297B2 (de) * 2003-01-22 2016-09-21 Evonik Degussa GmbH Speziell gefüllte kieselsäuren für gummianwendungen
TW200427732A (en) * 2003-02-18 2004-12-16 Circle Promotion Science & Eng Polymer-coated metal oxide and the method for producing it
ES2290625T3 (es) 2003-05-14 2008-02-16 Evonik Degussa Gmbh Silices de precipitacion modificadas en la superficie.
DE102004012090A1 (de) * 2003-05-14 2004-12-09 Degussa Ag Oberflächenmodifizierte Fällungskieselsäuren
DE10337198A1 (de) * 2003-08-13 2005-03-17 Degussa Ag Träger auf Basis von Granulaten, die aus pyrogen hergestelltem Siliciumdioxiden hergestellt sind
JP4524565B2 (ja) * 2004-01-22 2010-08-18 信越化学工業株式会社 湿式シリカ含有シリコーンゴム硬化物の発泡を抑制する方法
DE102004005409A1 (de) * 2004-02-03 2005-08-18 Degussa Ag Hydrophile Fällungskieselsäure für Entschäumerformulierungen
DE102004005411A1 (de) * 2004-02-03 2005-08-18 Degussa Ag Hydrophobe Fällungskieselsäure für Entschäumerformulierungen
DE102004005222A1 (de) * 2004-02-03 2005-08-18 Degussa Ag Silikonkautschuk
DE102004010755A1 (de) * 2004-03-05 2005-09-22 Degussa Ag Silikonkautschuk
DE102004029074A1 (de) * 2004-06-16 2005-12-29 Degussa Ag Lackformulierung zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
DE102004029069A1 (de) 2004-06-16 2005-12-29 Degussa Ag Oberflächenmodifizierte Silicagele
DE102004029073A1 (de) * 2004-06-16 2005-12-29 Degussa Ag Lackformulierung mit verbesserten rheologischen Eigenschaften
FR2882272B1 (fr) * 2005-02-22 2007-05-18 Rincent Btp Services Soc En Co Procede de traitement de surface de granulats a base d'elastomere
JP4905652B2 (ja) * 2005-05-13 2012-03-28 信越化学工業株式会社 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
US7276156B2 (en) * 2005-05-26 2007-10-02 Tony Mason Lockerman Storm drain filter
DE102005043201A1 (de) * 2005-09-09 2007-03-15 Degussa Ag Fällungskieselsäuren mit einer besonderen Porengrößenverteilung
DE102005043202A1 (de) * 2005-09-09 2007-03-15 Degussa Ag Fällungskieselsäuren mit besonderer Porengrößenverteilung
DE102006024590A1 (de) * 2006-05-26 2007-11-29 Degussa Gmbh Hydrophile Kieselsäure für Dichtungsmassen
DE102006048850A1 (de) * 2006-10-16 2008-04-17 Evonik Degussa Gmbh Amorphe submicron Partikel
US7767180B2 (en) 2006-05-26 2010-08-03 Degussa Gmbh Precipitated silicas having special surface properties
US20080070146A1 (en) 2006-09-15 2008-03-20 Cabot Corporation Hydrophobic-treated metal oxide
US8435474B2 (en) * 2006-09-15 2013-05-07 Cabot Corporation Surface-treated metal oxide particles
US8202502B2 (en) 2006-09-15 2012-06-19 Cabot Corporation Method of preparing hydrophobic silica
US8455165B2 (en) * 2006-09-15 2013-06-04 Cabot Corporation Cyclic-treated metal oxide
DE102007025685A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-04 Evonik Degussa Gmbh RTV-Zweikomponenten-Silikonkautschuk
DE102007052269A1 (de) * 2007-11-02 2009-05-07 Evonik Degussa Gmbh Fällungskieselsäuren für lagerstabile RTV-1 Siliconkautschukformulierungen ohne Stabilisator
US7985292B2 (en) 2007-11-26 2011-07-26 Evonik Degussa Corporation Precipitated silica for thickening and creating thixotropic behavior in liquid systems
CN101904802B (zh) 2009-06-03 2015-03-11 赢创德固赛有限公司 油包水乳液体系及其制备方法
DE102009045109A1 (de) * 2009-09-29 2011-03-31 Evonik Degussa Gmbh Oberflächenmodifizierte Semi-Gele
US20110244382A1 (en) 2010-04-06 2011-10-06 Christopher Alyson M Hydrophobic silica particles and method of producing same
DE102010029945A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Evonik Degussa Gmbh Neuartige Mattierungsmittel für UV-Überdrucklacke
WO2013148241A1 (en) 2012-03-26 2013-10-03 Cabot Corporation Treated fumed silica
US20140271900A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 J.M. Huber Corporation High Cleaning Silica with Low Abrasion and Method for Making Same
KR101509478B1 (ko) * 2013-07-22 2015-04-06 넥센타이어 주식회사 수분 함량이 조절된 실리카를 포함하는 타이어 트레드용 고무의 제조방법 및 조성물
WO2018019373A1 (de) * 2016-07-27 2018-02-01 Wacker Chemie Ag Verfahren zur herstellung einer modifizierten fällungskieselsäure und zusammensetzung enthaltend diese
JP6884574B2 (ja) * 2016-12-28 2021-06-09 ポーラ化成工業株式会社 粉体粒子表面の改質方法
CN110337469B (zh) * 2017-02-27 2021-06-11 瓦克化学股份公司 用于生产疏水二氧化硅颗粒的方法
JP6778662B2 (ja) * 2017-08-01 2020-11-04 信越化学工業株式会社 造粒処理シリカの製造方法
WO2019213185A1 (en) 2018-05-04 2019-11-07 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tire tread rubber composition
EP3653673A1 (de) * 2018-11-16 2020-05-20 Rhodia Operations Organosilanmodifizierte gefällte kieselsäure
US11597802B2 (en) 2020-02-20 2023-03-07 Dow Silicones Corporation Foam control composition

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB813453A (en) * 1954-12-14 1959-05-13 Columbia Southern Chem Corp Silica pigments
US3334062A (en) * 1965-03-01 1967-08-01 Dow Corning Process for rendering inorganic powders hydrophobic
US3830738A (en) * 1970-02-16 1974-08-20 Ici Ltd Surface treatment of particulate solids
DE2435860B2 (de) 1974-07-25 1977-10-20 Deutsche Gold- U. Silber-Scheideanstalt, Vorm. Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von feinteiligen hydrophoben kieselsaeuren oder silicaten
DE2513608C2 (de) 1975-03-27 1982-08-05 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Hydrophobierung von Kieselsäuren und Silikaten mit Organosilanen
DE2628975A1 (de) 1976-06-28 1977-12-29 Degussa Faellungskieselsaeure
US4344858A (en) * 1977-03-23 1982-08-17 Kalcor Coatings Company, Inc. Anti-foaming compositions
DE2729244A1 (de) 1977-06-29 1979-01-04 Degussa Faellungskieselsaeure
FR2471947A1 (fr) * 1979-12-20 1981-06-26 Rhone Poulenc Ind Silice de precipitation, notamment utilisable comme charge renforcante
US4377493A (en) * 1981-06-26 1983-03-22 Drew Chemical Corporation Defoamer composition and use thereof
JPS636062A (ja) * 1986-06-25 1988-01-12 Toray Silicone Co Ltd シリカ微粉末の表面改質方法
FR2630722B1 (fr) * 1988-04-28 1990-09-07 Rhone Poulenc Chimie Silice de precipitation hydrophobe a proprietes ameliorees
DE3835592A1 (de) * 1988-10-19 1990-04-26 Degussa Insektizide
JPH06191826A (ja) * 1992-12-25 1994-07-12 Mitsui Toatsu Chem Inc 撥水性シリカの製造方法
JPH06316408A (ja) * 1993-05-06 1994-11-15 Nippon Shirika Kogyo Kk 疎水性湿式法合成珪酸の製造方法
WO1995005880A1 (en) 1993-08-20 1995-03-02 Henkel Corporation Defoamer
DE4419234A1 (de) * 1994-06-01 1995-12-07 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Silylierung von anorganischen Oxiden
JP3534464B2 (ja) * 1994-12-22 2004-06-07 東ソー・シリカ株式会社 部分疎水性化沈降ケイ酸
US6191122B1 (en) * 1996-03-29 2001-02-20 DEGUSSA HüLS AKTIENGESELLSCHAFT Partially hydrophobic precipitated silicas
IN191468B (de) 1996-03-29 2003-12-06 Degussa
US5959005A (en) * 1996-04-26 1999-09-28 Degussa-Huls Aktiengesellschaft Silanized silica
DE19616781A1 (de) * 1996-04-26 1997-11-06 Degussa Silanisierte Kieselsäure
US5908660A (en) * 1997-09-03 1999-06-01 Dow Corning Corporation Method of preparing hydrophobic precipitated silica
DE19828364A1 (de) * 1998-06-25 1999-12-30 Degussa Hydrophobe Fällungskieselsäure
US6184408B1 (en) * 1999-04-28 2001-02-06 Dow Corning Corporation Method for preparation of hydrophobic precipitated silica
US6736891B1 (en) * 1999-08-19 2004-05-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Process for producing hydrophobic particulate inorganic oxides
WO2001012731A1 (en) * 1999-08-19 2001-02-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Hydrophobic particulate inorganic oxides and polymeric compositions containing same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011038991A1 (de) * 2009-09-29 2011-04-07 Evonik Degussa Gmbh Neuartige mattierungsmittel für uv-lacke
US9624318B2 (en) 2009-09-29 2017-04-18 Evonik Degussa Gmbh Matting agent for UV varnishes
WO2022008427A1 (de) 2020-07-07 2022-01-13 Evonik Operations Gmbh Modifizierte kieselsäuren, verfahren zur deren herstellung und deren verwendung
DE102020208510A1 (de) 2020-07-07 2022-01-13 Evonik Operations Gmbh Modifizierte Kieselsäuren, Verfahren zur deren Herstellung und deren Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE368708T1 (de) 2007-08-15
EP1281733B1 (de) 2007-08-01
US20030162881A1 (en) 2003-08-28
EP1281733A1 (de) 2003-02-05
CN1405085A (zh) 2003-03-26
DE50210583D1 (de) 2007-09-13
JP4440520B2 (ja) 2010-03-24
JP2003160327A (ja) 2003-06-03
ES2290216T3 (es) 2008-02-16
TWI296995B (en) 2008-05-21
BR0202882A (pt) 2003-06-03
KR20030012822A (ko) 2003-02-12
US6899951B2 (en) 2005-05-31
KR100923647B1 (ko) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1281733B1 (de) Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskiesels-ure mit hohem Weissgrad
EP1281735B1 (de) Hydrophobe Fällungskieselsäure mit hohem Weissgrad und extrem niedriger Feuchtigkeitsaufnahme
EP1333053B1 (de) Raumtemperaturvernetzende Einkomponenten-Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren
EP1295906A1 (de) Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren
DE10138491A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer hydrophoben Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad und extrem niedriger Feuchtigkeitsaufnahme
EP0798348B1 (de) Teilhydrophobe Fällungskieselsäuren
EP1561728B1 (de) Hydrophobe Fällungskieselsäure für Entschäumerformulierungen
EP0967252A1 (de) Hydrophobe Fällungskieselsäure
EP1241136A2 (de) Kieselsäure durch Fällung mit konstanter Alkalizahl und deren Verwendung
EP2171003B1 (de) Verfahren zur herstellung eines nanoskaligen siliciumdioxids
DE10200247A1 (de) Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DEGUSSA GMBH, 40474 DUESSELDORF, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EVONIK DEGUSSA GMBH, 40474 DUESSELDORF, DE

8131 Rejection