DE2729244A1 - Faellungskieselsaeure - Google Patents
FaellungskieselsaeureInfo
- Publication number
- DE2729244A1 DE2729244A1 DE19772729244 DE2729244A DE2729244A1 DE 2729244 A1 DE2729244 A1 DE 2729244A1 DE 19772729244 DE19772729244 DE 19772729244 DE 2729244 A DE2729244 A DE 2729244A DE 2729244 A1 DE2729244 A1 DE 2729244A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- din
- precipitated silica
- hours
- loss
- substance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
- C09C1/3081—Treatment with organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
7170 FH
Die Erfindung betrifft eine hydrophobe Fällungskieselsäure sowie deren Verwendung als verstärkender Füllstoff in zu
Elastomeren härtbaren Massen.
Füllstoffe sind feste Substanzen meist anorganischer Herkunft und verschiedener Zusammensetzung, deren Teilchen
fein- bis grobkörnig und von verschiedener Form sein können und die einem chemisch-technischen Produkt zugesetzt werden, .um bestimmte Eigenschaften zu verbessern·
fein- bis grobkörnig und von verschiedener Form sein können und die einem chemisch-technischen Produkt zugesetzt werden, .um bestimmte Eigenschaften zu verbessern·
Gegenstand der Erfindung ist eine hydrophobierte Fällungskieselsäure, welche gekennzeichnet ist durch
BET-Oberfläche m2/g 110 + kO
Mittlere Grosse der Primärteilchen
aus EM-Aufnahmen mn 15 - 22
Trocknungsverlust nach DIN 55 921
nach 2 Std. bei 105°C # <2,5
Glühverlust (bezogen auf die 2 Std.
bei 105°C getrocknete Substanz)
nach DIN 55 921 £ 5,5+1,5
pH-Wert (in 5 #iger wässrig-methanolischer Aufschlämmung) nach DIN
53200 7,5 + 1,0
53200 7,5 + 1,0
Leitfähigkeit (in k #iger wässrigmethanolischer
Aufschlämmung) /US (600
Stampfdichte des unentlüfteten
Stoffes nach DIN 53 19^ g/l 130 + kO
Vasserbenetzbarkeit £0,1
Kohlenstoffgehalt % 2,5+0,6
Wasseraufnahme bei 300C und 30# RF # 1,2 + 0tk
bei 300C und 70# RF % 1,5+0,5
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen
hydrophoben Fällungskieselsäure kann der Trocknungsverlust
von 2,5 bis 0,0 ^ betragen. Die Leitfähigkeit der erfindungsgemässen
hydrophoben Fällungskieselsäure kann von 50 bis
/US betragen. Die Wasserbenetzbarkeit kann von 0 bis 0,05 betragen.
•08881/0474 2
717C FH
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen hydrophoben Fällungskieselsäure, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man
in eine Originalfällungssuspension eine Fällungskieselsäure mit den folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten (Kenndaten
erhalten nach Abtrennung von der Fällungssuspension, intensivem Vaschworgang mit Wasser und Langzeittrocknung
der hydrophilen Fällungskieselsäure):
BET-Oberflache nach DIN 66 131 m2/g I60 + kO
Mittlere Grosse der Primärteilchen
aus EM-Aufnahmen mn 14-22
Trocknungsverlust nach DIN 55 921
nach 2 Std. bei 105°C 1» 2,5-4,0
Glühverlust (bezogen auf die 2 Std.
bei 105°C getrocknete Substanz)nach
DIN 55 921 1> 3,5 + 1,0
bei 105°C getrocknete Substanz)nach
DIN 55 921 1> 3,5 + 1,0
pH-Wert (in 5 #iger wässriger Aufschlämmung) nach DIN 53 200 7,0 - 8,5
Leitfähigkeit (in 4 #iger wässriger
Aufschlämmung) /US (6OO
Stampfdichte des unentlüfteten
Stoffes nach DIN 53 194 g/l 1^0 + 40
S0_-Gehalt (bezogen auf die 2 Std.
bei 105°C getrocknete Substanz) # 0,3 Na^O-Gehalt (bezogen auf die 2 Std.
bei IO50C getrocknete Substanz) $ 0,3
ein Hydrophobierungsmittel unter Aufrechterhaltung eines al
kaiischen pH-Wertes eingibt, die so erhaltene Mischung nachrührt, abtrennt, langzeittrocknet, das erhalten Produkt 60
bis 180 Minuten, vorzugsweise 70 bis 13O Minuten bei einer
Temperatur von 200 bis Ί00 C tempert und vermahlt·
808881/0474
7170 FH
Die Originalfällungssuspension der hydrophilen Fällungskieselsäure
kann wie folgt erhalten werden:
In einem Reaktionsbehälter wird 1 Volumen-Teil Wasser vorgelegt. Langsam werden 0,15 bis 0,25 Volumen-Teile Wasserglaslösung
(Modul SiO2 j Na2° =3,5 und 26 # SiO2) und 0,015 bis
0,025 Volumen-Teile H2SO^ ( $6 #ig) unter Rühren zu der Vorlage
gegeben, wobei in der Mischung während der Zugabe ein alkalischer pH-Wert eingehalten wird. Nach Abschluss der Zugabe
von Wasserglas und H„SO. liegt der pH-Wert der erhaltenen
Suspension im schwach alkalischen Bereich.
Als Hydrophobierungsmittel können Organosiliciumverbindungen, die mit der in wässriger Phase suspendierten hydrophilen
Fällungskieselsäure umgesetzt werden, welche bisher für eine derartige Umsetzung verwendet wurden. Bevorzugt sind solche
der allgemeinen Formel
(R3Si)aZ,
wobei R gleiche oder verschiedene, einwertige, gegebenenfalls substituierte und/oder polymere, Kohlenwasserstoffreste bedeuten,
al oder 2 und Z Halogen, Wasserstoff oder ein Rest der Formel -OH, AOR, -NRX, -ONR2, -SR, -OOCR, -0-, -N(x)-
oder -S- ist, worin R jeweils die oben dafür angegebene Bedeutung hat und X Wasserstoff ist oder die gleiche Bedeutung
wie R hat. Beispiele für derartige, Organosiliciumverbindungen sind Hexamethyldisilazan, Triraethylsilan, Trimethylchlorsilan,
Trimethyläthoxysilan, Triorganosiliylmercaptane, wie Trimethylsilylmercaptan, Triorganosilylacylate, wie Vinyldimethylacetoxysilan,
Triorganosilylamine, wie Trimethylsilylisopropylamin,
Trimethylsilyläthylamin, Dimethylphenylsilylpropylamin und Vinyldimethylsilylbutylamin, Triorganosilylaminoxyverbiiidunge,
wie Diäthylaminoxytrimethylsilan und Diäthylaminoxydimethylphenylsilan,
ferner Hcxamethyldisiloxan, 1,3 Divinyltetramethyldisiloxan, 1,3 Diphenyltetramethyldisiloxan
und 1,3 Diphenylhexamethyldilazan.
608881/0474 k
7170 FH
-χ.
Weitere Beispiele für Organosiliciumverbindungen, die mit in
wässriger, alkalischer phasensuspendierter, hydrophiler Fällungskieselsäure
im Rahmen der Erfindung umgesetzt werden können, sind Dimethyldichlorsilan, Dimethyldiäthoxysilan,
Dimethyläthoxysilan, Dimethyldimethoxysilan, Diphenyldiäthoxysilan,
Vinylmethyldimethoxysilan und Octamethylcyclotetrasiloxan und/oder in den endständigen Einheiten je eine
Si-gebundene Hydroxylgruppe enthaltende Dimethylpolysiloxane mit 2 bis 12 Siloxaneinhciten je Molekül.
Es können Gemisch aus verschiedenen Organosiliciumverbindungen
mit der in wässriger Originalfällungssuspension vorliegenden Fällungskieselsäure umgesetzt werden.
Xn einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann man
als Hydrophobierungsmittel Dimethyldichlorsilan einsetzen.
Die OrganosjLiciumverbindungen, die mit der in wässriger, alkalischer
Originalsuspension vorliegenden hydrophilen Fällungskieselsäure umgesetzt werden, werden vorzugsweise in Mengen
von 5 bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der damit
umzusetzenden Fällungskieselsäure eingesetzt.
Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung der erfindungsgemässe'n
hydrophoben Fällungskieselsäure als verstärkender Füllstoff in zu Elastomeren härtbaren Massen auf der
Basis von Diorganopolysiloxanen. So kann in einer bevorzugten Ausführungsform die erfindungsgemässe hydrophobe Fällungskieselsäure in 1-Komponenten-Silikonkautschuk-Fugendichtungsmassen
eingesetzt werden.
Desweiteren kann sie in bei Raumtemperatur härtbaren Organopolysiloxanelastomeren
wie vorzugsweise z.B. in einer Zweikomponenten Siliconabdruckmasse eingesetzt werden.
5. -
•09881/0474
/ι/υ - rf -.
* 27292U
Erfindungsgemäss kanndie hydrophobe Fällungskieselsäure
in heissvulkanisierenden Diorganopolysiloxan-Elastomeren eingesetzt werden. Diese können beispielsweise als Kabelisolationsmasse
eingesetzt werden.
Als Diorganopolysiloxane können alle Diorganopolysiloxane verwendet werden, die bisher als Grundlage für zu Organopolysiloxanelastomere
bei Raumtemperatur (RTV) nur wenig erhöhter· Temperatur (LTV) oder hoher Temperatur (HTV)
härtbare bzw. härtende Massen verwendet wurden bzw. verwendet werden konnten. Sie können z.B. durch die allgemeine
Formel
Z Si(R)-O- j Si(R ) θΊ- Si(R)-Z
n 3-n L * -1 x 3-n11
wiedergegeben werden, worin R gleiche oder verschiedene, einwertige,
gegebenenfalls substituierte und/oder polymere Kohlenwasserstoffreste,Z eine Hydroxylgruppe, hydrolysierbare
Gruppe und/oder hydrolysierbares Atom oder im Falle des Vorliegens von bei nur wenig erhöhter Temperatur härtbaren
Massen Alkenylgruppen bedeuten, η 1,2 oder 3 und χ eine ganze
Zahl im Wert von mindestens 1 ist.
Beispiele für Kohlem>rasserstoffrest R sind Alkylreste, wie
Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl- und Octylreste; .Alkenylroste, wie der Vinyl-, Allyl-, Äthylallyl- und Butadienylrest;
und Arylreste ,wie der Phenyl- und Tolylrest.
Beispiele für substituierte Kohlenwasserstoffreste R sind insbesondere halogenierte Kohlenwasserstoffreste,wie der
3t3i3-Trifluorpropylrest, Chlorphenyl- und Bromtolylrest;
und Cyanalkylrcste, wie der beta-Cyanäthylrest,
Beispiele für polymere (auch als "modifizierende1· bezeichen
bare) substituierte und unsubstituierte Kohlenwasserstoffreste R sind über Kohlenstoff an Silicium gebundene PoIystyryl-,
Polyvinylacetat-, Polyacrylat-, Polymethacrylat- und Polyacrylnitrilreste.
809881/0474
- 6.
- 7170 γη
27292U
Mindestens der überwiegende Teil der-Reste R besteht vor
allem wegen der leichteren Zugänglichkeit vorzugsweise aus Methylgruppen. Die gegebenenfalls vorhandenen übrigen Reste
R sind insbesondere Vinyl- und/oder Phenylgruppen«
Insbesondere im Falle des Vorliegens von unter Ausschluss von
Wasser lagerfähigen, bei Zutritt von Wasser bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtenden Hassen handelt es sich bei Z
meist um hydrolysierbare Gruppen. Beispiele für solche Gruppen sind Amino-, Amido-, Aminoxy-, Oxira-, Alkoxy-, Alkoxyalkoxy-(z.B.
CH OCH2CH2O-), Alkenyloxy- (z.B. H2C=(CH3)CO-),
Acyloxy- und Phosphatgruppen. Vor allem wegen der leichteren Zugänglichkeit sind als Z Acyloxygruppen, insbesondere Acetoxygruppen,
bevorzugt. Es werden jedoch auch z.B. mit Oxir.gruppen, vie solchen der Formel -ON=C(CH_) (C2H5), als Z ausgezeichnete
Ergebnisse erzielt. . .
Beispiele für hydrolysierbare Atome Z sind Halogen- und Vasserstoffatome.
Beispiele für A'lkenylgruppen Z sind insbesondere Vinylgruppen.
Es können gleiche oder verschiedene Z an ein Si-Atom gebunden
sein. , .
Ee können Gemische aus verschiedenen Diorganopolysiloxanen
verwendet werden.
Aus der erfindungsgemässen hydrophoben Fällungskieselsäure werden
durch Vermischen mit Diorganopolysiloxanen und gegebenenfalls weiteren Stoffen bei Raumtemperatur oder nur wenig erhöhter
Temperatur, gegebenenfalls nach Zusatz von Vernetzungsmitteln, zu Elastomeren härtbare Massen, insbesondere unter Ausschluss
von Wasser lagerfähige, bei Zutritt von Wasser bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtende Massen hergestellt. Dieses
Vermischen kann in beliebiger bekannter Weise z.B. in mechanischen Mischgeräten, erfolgen·
809881/0474 " 7# "
170 FH
Vorzugsweise werden die erfindungsgemäss verwendeten Füllstoffe
in Mengen von 5 bis 50 Gew.-^, bezogen auf das Gesamtgewicht
der zu Elastomeren härtbaren Massen, eingesetzt· Bei HTV-Organopolysiloxanelastomeren
können von 5 bis 50 Gew.-^ eingesetzt,
werden. Bei RTV-Organopolysiloxanelastoraeren können von 5 bis
35, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-^ eingesetzt werden.
Liegen in den reaktionsfähige endständige Einheiten enthaltenden Diorganopolysiloxanen als einzige raktionsfähige endständige
Einheiten solche mit Si-gebundenen Hydroxylgruppen vor, so müssen diese Diorganopolysiloxane, um sie in an sich bekannter
Weise zu härten bzw. um sie in durch das in der Luft enthaltende Wasser, gegebenenfalls unter Zugabe von weiterem^
Wasser, zu Elastomeren härtende Verbindungen zu überführen, mit Vernetzungsmittel, gegebenenfalls in Gegenwart eines Kondensationskatalysators
in bekannter Weise umgesetzt werden. Bei HTV-Diorganopolysiloxanelastomeren können bei entsprechen
hohen Temperaturen organische Peroxide, wie z.B. Bi.s-2.4-dichlorobenzoylperoxid,
Benzoylperoxid, Di-cumylperoxid tert. Butylperbenzoat oder tert. Butylperacetat als Vernetzer eingesetzt
werden.
Als heissvulkanisierende Organosiloxane können solche verwendet werden, deren organische Substituenten aus Methyl-, Äthyl-,
Phenyl-, Trifluormethylphenyl 1 F CC^-H, -\ oder TrimethylsilmethylenrestenHCH„)_SiCH
-\bestehen, z.B. Dimethyl-, Diäthyl-, Phenylmethyl-,
Phenyläthyl-, Äthylmethyl-, Trimethylsilylmethylenmethyl-, Trimethylsilylmethylenäthyl-, Trifluormethylphenylmethyl- oder
Trifluormethylphenyläthylsiloxane bzw. Mischpolymerisate solcher
Verbindungen. Ausserdem können die Polyraersiate begrenzte Mengen
von Diphenylsiloxan-, Bis-trimethylsiiyimethylensiloxan-, Bistrifluormethylphenylsiloxaneinheiten
sowie auch Siloxane mit Einheiten der Formel FiSiO _ und R SiO enthalten, wobei R einen
der obigen Reste dai-stellt.
8. -
809881/0474
7170 ΓΗ
Beispiele TUr Vernetzungsmittel sind insbesondere Silane
der allgemeinen Formel
worin R die oben dafür angegebene Bedeutung hat, Z, eine ';
hydrolysierbare Gruppe und/oder ein hydrolysierbares Atom und t 3 oder h ist. Die oben angeführten Beispiele für hydrolysierbare
Gruppen Z und hydrolysierbare Atome Z gelten im vollen Umfang auch für die hydrolysierbaren Gruppen Z1 und die hydrolysierbaren
Atome Z'.
Beispiele für Silane der oben angegebenen Formel sind Methyl-'
triacetoxysilane, Isopropyltriacetoxysilan, Jsopropoxytriace*-.
oxysilan, Vinyltriacetoxysilan, Methyltrisdiäthylamino'oxysilan,
Mcthyltris(-cyclohexylamino)-silan, Methyltris (-difithylphosphato)-silan
und Me thyltris (-ine thläthylketoximo )-silan·
Anstelle von oder im Gemisch mit Silanen der oben angegebenen Formel können ferner z.B. auch Polysiloxane verwendet werden,
die je Molekül mindestens 3 Z'-Gruppen bzw. -Atome enthalten,
wobei die nicht durch Z'-Gruppen bzw. -Atome abgesättigten
Siliciumvalenzen durch Siloxansauerstoffatome und gegebenfalls R-Gruppen abgeaättigt sind. Die bekanntesten Beispiele für Vernetzer
der letzteren Art sind das Polyäthylsilikat mit einem SiO -Gehalt von etwa ^O Gew.-^, Hexaäthoxydisiloxan und Methylwasserstoff
polysiloxane ·
«08881/0474
7170 FII
Die bekanntesten Beispiele für Kondensationskatalysatoren sind Zinnsalze von Fettsäuren, wie Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndiacetat
und Zinn-(ll)-octoat.
Liegen in den reaktionsfähige endständige Einheiten enthaltenden Diorganopolysiloxane als einzige reaktionsfähige,
endständige Einheiten solche mit Alkenylgruppen vor, so kann die Härtung zu Elastomeren in bekannter Weise mit Organopolysiloxanen,
die durchschnittlich mindestens 3 Si-gebundene Wasserstoffatorne je Molekül enthalten, wie Methylvasscrstoffpolysiloxan,
in Gegenwart von die Anlagerung von Alkenylgruppen an Si-gebundenen Wasserstoff fördernden Katalysatoren,
wie Platin-(iv)-chlorosäure, erfolgen. Es liegen
dann bei Raumtemperatur oder nur wenig erhöhter Temperatur (meist 50 bis 80°C [härtbare (LTV) Massen vor.
Schliesslich sei als weiteres Beispiel für die Härtung zu. Elastomeren diejenige mittels polycyclischer Organopolysiloxane
in Gegenwart von Äquilibrierungskatalysatoren, wie Phosphornitrilchloriden, genannt.
Selbstverständlich können die zu Elastomeren härtbaren Massen.
ausser Diorganopolysiloxanen, erfindungsgemässe Fällungskieselsäm-e
Vernetzungsmiiteln und Vernetzungskatalysatoren, gegebenenfalls herköinmlicherweise meist oder häufig in zu
Elastomeren härtbaren Massen verwendete Füllstoffe enthalten« Beispiele für solche Stoffe sind Füllstoffe mit einer Ober-
fläche unterhalb pO m /g, wie Quarzmohl, Diatomeenerde,
ferner Zirkoniumsilikat und Calciumcarbonat, ferner unbehandeltes,
pyrogen erzeugtes Siliciumdioxyd, organische Harze, wie Polyvinylchloridpulver, Organopolysiloxanharze, faserige Füllstoffe,
wie Asbest, Glasfasern und organische Fasern, Pigmente, lösliche Farbstoffe, Duftstoffe, Korrosionsinhibitoren, die Massen
gegen den Einfluss von Wasser stabilisierende Mittel, wie Essigsäureanhydrid, die Härtung verzögernde Mittel, wie Benzotriazol
und Weichmacher, wie durch Trimethylsiloxygruppen endblockerte Dimethylpolysiloxane.
• 08881/0474 . 10. .
7170 ro
Die angeführte Kombination physikalisch-chemischer Stoffdaten der erfindungsgemässen hydrophoben Fällungskieselsäure führt
aufgrund ihrer ausgezeichneten Oispergierbarkeit zu einem
hochwirksamen Verstärkerfüllstoff. Der gegenüber den bekannten Fällungskieselsäuren deutlich herabgesetzte Gleichgewichts-Feuchtigkeitsgehalt
bringt Vorteile bei der Verarbeitung, z.B. bei der drucklosen Vulkanisation, bei welcher im Vergleich zum
Einsatz der bekannten, hydratisierten Fällungskieselsäure blasenärmere
Vulkanisate anfallen. Der niedrige Elektrolytgehalt in Kombination mit dem niedrigen Feuchtegehalt führt schliesslich
zu guten elektrischen Eigenschaften der Vulkanisate. In kalthärtenden Silikonkautschuk-Dichtungsmassen zeigt die erfindungsgemässe
hydrophobe Fällungskieselsäure aufgrund ihres geringen Wassergehaltes Vorteile für die Lagerfähigkeit der
nicht ausgehärteten Hassen.
Die Herstellung, die physikalisch-chemischen Daten und die Anwendung
der erfindungsgemässen hydrophoben Fällungskieselsäure
werden anhand der folgenden Beispiele näher erläutert und beschrieben:
Herstellung der Originalfällungssuspension einer hydrophilen Fällungskieselsäure für die anschliessende Nasshydrophobierung.
In einem Reaktionsbehälter werden 50,O m Wasser vorgelegt.
3 1
Langsam werden 9,2 nr Wasserglaslösung und 0,9 mr H_SO. unter
Rühren zu der Vorlage gegeben, wobei in der Mischung während der Zugabe ein alkalischer pH-Wert eingehalten wird. Nach Abschluss
der Zugabe von Wasserglas und H_SO. liegt der pH-Wert
der erhaltenen Suspension im alkalischen Bereich.
- 13. -
•08881/0474
7170 FH
Zur Charakterisierung der hydrophilen Fällungskieselsäure wird ein Teil der Suspension abfiltriert, elektrolytarm gewaschen,
anschliessend im Trockenschrank bei 105 C bis zur Gewichtskonstanz
getrocknet und mit Hilfe einer Stiftmühle vermählen.
Die erhaltene hydrophile Fällungskieselsäure weist die folgenden
physikalisch-chemischen Kenndaten auf:
BET-Oberflache nach DIN 66 131
Mittlere Grosse der Primärteilchen aus EM-Aufnahmen
Trocknungsverlust nach DIN 55 921 nach 2 Std. bei IO50C
Glühverlust (bezogen auf die 2 Std. bei 1050C getrocknete Substanz) nach
DIN 55 921
pH-Wert (in 5 5&iger wässriger Aufschlämmung nach DIN 53 200
Leitfähigkeit (in k %iger wässriger
Aufschlämmung)
Stampfdichte des unentlüfteten Stoffes nach DIN 53
n»2/g | 155 |
mn | 18 - 20 |
* | 3,0 |
* | 3,3 |
7,7 | |
/US . | 240 |
g/1 | 140 |
* | 0,22 |
0, 18 |
SO_-Gehalt (bezogen auf die 2 Std. bei 105°C getrocknete Substanz)
Na„O-Gehalt (bezogen auf die 2 Std.
bei 105°C getrocknete Substanz)
Eine Probe von k,0 g Kieselsäure wird mit 50 ml vollentsalztem
Wasser in einem 150 ml Becherglas erhitzt und eine Minute unter
Rühren gekocht. Anschliessend wird die Suspension in einen 100 ml-Messkolben überführt, abgekühlt und mit vollentsalztem
Wasser bis zur Marke aufgefüllt. Nach Umschütteln wird die Mess· zelle des Leitfähigkeitsmessgerätes zunächst mit der zu messenden
Suspension vorgespült und dann gefüllt bzw. die Messzelle in die Suspension eingetaucht. Die elektrische Leitfähigkeit
wird am Messgerät abgelesen und die Temperatur der Suspension box der Messung bestimmt·
•08881/0474
- 12. -
7170 FH
27292U
Berechnung; Die elektrische Leitfähigkeit wird in /US bezogen
auf 20°C angegeben.
Herstellung einer durch Nasshydrophobierung erhaltenen erfindungsgemässen
hydrophoben Fällungskieselsäure
Zu 10 1 einer wässrigen Originalfällungssuspension der Fällungskieselsäure gemäss Beispiel 1 mit einer Festetoffkonzentration von
57,9 s/l werden unter Einhaltung eines pH-Vertes der Suspension
von 8,5 193 g Dimethyldichlorsilan während einer Zeit von 30 Minuten unter intensivein Rühren eingegeben. Nach einer
anschliessenden Mischzeit von 60 Minuten wird die zu 25 $ mit Dimethyldichlorsilan belegte Fällungskieselsäure abgetrennt,
bei 105°C getrocknet, bei 350°» getempert und anschliessend vermählen.
trennt, bei 105°C getrocknet, bei 35O°C 2,0 Stunden lang
Die erhaltene hydrophobe Fällungskieselsäure weist die folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten auf:
Glühverlust bei 1000°C nach DI davon Feuchte bei 105°C nach D pH-Wert nach DIN 33 200
BET-Oberfläche nach DIN 66 131 Vasserbenetzbarkeit
Leitfähigkeit
C-Gehalt
BET-Oberfläche nach DIN 66 131 Vasserbenetzbarkeit
Leitfähigkeit
C-Gehalt
Vasseraufnähme bei 300C und 30
bei 300C und 70
Stampfdichte des unentlüfteten Stoffes
nach DIN 53 194 g/l 130
In der folgenden Analysemethode wild die Bestimmung der wasserbenetzbaren
Anteile hydrophober Kieselsäure beschrieben.
•08881/0474
- 13. -
5 921 | * | 5,5 |
55 921 | * | 0.4 |
8,0 | ||
π»2/β | 89 | |
* | 0,05 | |
yUS | 160 | |
i | 2,2 | |
RF | 1,2 | |
RF | * | 2,0 |
7170 ΠΙ
Durchführung der Bestimmung;
0,2 g hydrophober Kieselsäure werden mit 50 ml destilliertem Wasser in einen 250 ml-Schütteltrichter gegeben und 1 Minute
mit Hilfe eines Turbula-Mischers mit höchster Drehzahl geschüttelt.
Nach kurzem Absetzenlassen der benetzten Anteile werden 45 ml
der Suspension nach schonendem Umschwenken in eine Abdampfschale abgelassen, auf einem Wasserbad eingedampft und dann
bei 105°C getrocknet.
ο . · Trockenrückstand »100 4 . . .
Berechnung: r = jo wasserbenetzbare
Einwaage Anteile
Bei der Bestimmung der Feuchtigkeitsaufnahine wird die maximale
oder zeitabhängige Feuchtigkeitsaufnahne von Kieselsäuren in Abhängigkeit von der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit
bestimmt.
Durchführung der Bestinnung:
Eine Kieselsäureprobe von ca. 2,5 E wird auf 0,1 ng genau in
ein trockenes austariertes Wägeglas eingewogen und 2 Stunden bei 105°C getrocknet. Nach deia Erkalten vird das Gewicht auf
einer Analysenwaage bestimmt. Anschliessend wird das offene
Vägeglas mit der Probe in einem Kliniaschrank bei vorgegebener
Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit aufbewahrt". Es kann
dann entweder ein Feuchtigkeitsaufnahmezeitdiagramm oder
die maximale Feuchtigkeitsaufnahme ermittelt werden,
üblicherweise erfolgt die Bestimmung bei
3O0C und 30 $>
relativer Luftfeuchtigkeit 300C und 70 <f>
relativer Luftfeuchtigkeit
•08881/0474
7170 FH
Berechnung: g Auswaage r 100 = $ Feuchtigkeitsaufnahme
g Einwaage *
* getrocknete Probe
Anwendung einer erfindungsgemässen hydrophoben Fällungskieselsäure
in kalthärtenden 1-Komponenten-Siliconkautschukmassen.
In diesem Beispiel wird die hydrophoben erfindungsgemässe Fällungskieselsäure nach Beispiel 2 als Verstärkerfüllstoff und Thixotropierungsmittel
in einer 1-Komponenten-Silikonkautschuk-Fugendichtungsmasse (kaltvulkanisierend) geprüft.
Bei den Versuchen werden die Kieselsäure Aerosil 150 der Firma Degussa sowie das Handelsprodukt HDK H2000 der Firma Wacker zum
Vergleich in der gleichen Silikonkautschukmasse geprüft.
TJ
HDK H2000 ist eine hochdisperse Kieselsäure, welche durch Flammenhydrolyse
von flüchtigen Siliciumverbindungen "hergestellt und anschliessend
durch Umsetzung mit Organosilanen hydrophobiert wird. Sie ist daher an der Oberfläche dicht mit Trimethylsilylgruppen
belegt und weist die folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten auf:
Oberfläche nach BET m'/g 170 + 30
SiO2-Gehalt
Schüttgewicht ungepresst
Feuchtigkeit nach DIN 53 198
Verf. A 2 Std. bei 105°C
Glühverlust nach DIN 52 911 2 Std. bei 1000oc
pH-Wert nach DIN 53 200 in k £iger
Dispersion in Wasser-Methanol -1:1 6,7-7,7
Grit nach Mocker (DIN 53 580) anhaftendes HCl
- 15.
809881/0474
mVg
Gew.-# g/l |
170 +
> 97 ca 90 |
Gew. -i» | <0,6 |
Gew.-# | <2,5 |
Gew.-$
Gew.-4 |
6,7 -
<0,020 |
Al2O3 Fe2O3
TiO2
Ι7Λ7Ο | F*fr | o, | .05 | |
O1 | ,005 | |||
Gew. | O1 | ,003 | ||
Gew. | 2729244 | 3 | ||
Gew. | < | |||
Gew. | < | |||
< | ||||
< |
Aerosil 150 ist eine pyrogen hergestellte Kieselsäure mit den
folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten:
Oberfläche nach BET | «nVg | 150 + 50 |
Mittlere Grosse der PrimSrteilchen | ma | 14 |
Trocknungsverlust (DIN 53 198/A)
(2 Std. bei 1O5°C7 |
0,5 | |
Glühverlust (DIN 52 911) (2 Std. bei
1000OC7 |
1 | |
pH-Vert (DIN 53 200) (in 4 £iger wässri ger Dispersion) |
3,6 - 4,5 | |
SiO2 ♦ | 1» | 99,8 |
Al2O3 | * | 0,05 |
Fe2O3 | * | 0,003 |
TiO2 | * | 0,03 |
HCl | 0,025 | |
Grit nach Mocker (DIN 53 58θ) | i» | 0,05 |
Bonetzungeverhalten | hydrophil |
* bezogen auf die 2 Stunden bei 10000C geglühte Substanz.
Dabei wird die folgende Rezeptur mit Acetat-Härter zugrunde gelegt:
68.4 Gew.-Teile Dimethylpolydiloxan mit Hydroxylendgruppen
271 Gew.-Teile Dirnethylpolysiloxan mit Trimethylsiloxyend-
gruppen Viskosität 1000 cSt
4,5 Gew.-Teile Methyltriactstoxysilan (Vernetzer)
0,005 Gew.-Teile Dibutylzinndiacetat plus zu prüfende Kieselsäure '
16. -
009881/0474
7170 FH
Die Einarbeitung der Kieselsäure erfolgt nach1"Zugabe des Vernetzers
in einem evakuierbaren Planetenmischer·
Die noch pastöse Fugendichtungsmasse bzw· deren 7 Tage an der
Luft gehärtetes Vulkanisat wurde danach folgendem Test unterzogen:
a) Extrudierbarkeit nach ASTM 2^52-69
b) Standvermögen nach der Hütchenmethode
c) Modul bei 100 # Dehnung nach DIN 53 5O4
d) Zugfestigkeit nach DIN 53 50h
e) Bruchdehnung nach DIN 53 5O4
f) Weiterreissfestigkeit nach DIN 53 515
g) Shore-A-Härte nach DIN 53 505
Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in der nachfolgenden
Tabelle I zusammengefasst. Dabei lässt sich gegenüber den bekannten pyrogenen hydrophilen Kieselsäuren Aerosil 150 sowie der
hydrophoben Kieselsäure HDK H2000 folgender technischer Fortschritt feststellen:
- Aerosil 150 lässt sich nur bis zu 8 Jb in die 1-Komponenten-Dichtungsmasse
einarbeiten· Ein höherer Füllungsgrad führt
zu einer schwer verarbeitbaren Masse· Das einem Füllungsgrad von 8 *f> erzeilbare Niveau der mechanischen Daten entspricht dem bisher üblichen Stand der Technik.
zu einer schwer verarbeitbaren Masse· Das einem Füllungsgrad von 8 *f> erzeilbare Niveau der mechanischen Daten entspricht dem bisher üblichen Stand der Technik.
- Hingegen wird mit der erfindungsgemässen Kieselsäure gemäss
Beispiel 2 bei einem Füllungsgrad von 20 $ ein wesentlich
höheres Niveau der mechanischen Daten erreicht, die den gestellten Anforderungen an high-strength Dichtungsmassen genügen. Die Extrudierbarkeit der Masse ist bei diesem Füllungsgrad voll befriedrigt. Auch die Lagerstabilität ist gut.
höheres Niveau der mechanischen Daten erreicht, die den gestellten Anforderungen an high-strength Dichtungsmassen genügen. Die Extrudierbarkeit der Masse ist bei diesem Füllungsgrad voll befriedrigt. Auch die Lagerstabilität ist gut.
- 17.
609881/0474
vr. Zo
Hingegen ist bei einem Füllungsgrad von 20 % das Werteniveau
der mechanischen Daten des Handelsproduktes HDK H2000, das den neuesten Stand der Technik präsentiert, nicht dem der
'mit der erfindungsgemässen Fällungskieselsäure gefüllten
Vuikanisate vergleichbar. Dies gilt besonders für die Zugfestigkeit
und die Bruchdehnung, die beide h5 $>
unter den entsprechenden Werten der erfindungsgemässen Kieselsäure
liegen. Erst bei Erhöhung des Füllungsgrades auf 25 $ lässt sich das Datenbildung für HDK H2000 voll angleichen.
überraschenderweise wurde somit festgestellt, dass sich unter
Verwendung von nur 20 ^b der erfindungsgemässen Fällungskieselaäure
ein zum Teil deutlich besseres Eigenschaftsbild (als 25 $>
IDK H2000) erreichen lässt. Dei den spührbar niedrigen Herjtcllkosten
im Vergleich zu hyrogener hydrophober Kieselsäure eröffnen sich dadurch zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten.
Prüfung einer erfindungsgemässen hydrophoben Fällungskieselsäure
,^emäss Beispiel 2 in einer I-Komponenten-Silicon-Dichtungsnasse
pyrogene Kieselsäure des Standes der Technik.
Kiesels äuretyp
Type I
Lagerstabilita;
Standvermögen Extrudierbar-(llütchenj
keit methode) (g/rain)
Kieselsäure gem. Beisp. 2
Aerosil 150
HDK 112000
20
20
gut gut
gut gut
8,2 nach 0 Tagen 8,0 nach 28 Tagen
8 nach 0 Tagen
8 nach 28 Tagen
19 nach 0 Tagen 22 nach 28 Tagen
1 1 nach 0 Tagf3n
9 nach 28 Tagen
- G0W.-/O, bezogen auf GcsamtniiscVm-τ/χ
3Q9831 /C
COPY
/ r/u
27292U
iieseisäuret Type |
yp | Modul 100 | Zugfestig- keit |
Bruch dehnung |
Weiter- reiss- festig- keit |
Shore-A- Härte |
(N/mm2) | (N/mm) | (*) | (N/mm) | |||
kieselsäure jera.Beisp. 2 |
20 | 4,6 | 45 | 780 | 16 | 18 |
ierosil 150 | 8 | 3,0 | 10 | 400 | 2,5 | 20 |
TOIt H2000 | 20 | 5,0 | 25 | 430 | 15 | 24 |
25 | 6,0 | 45 | 400 | 18 | 32 I |
Gew.-^, bezogen auf Gesamtmischung
Herstellung einer durch Nasshydrophobierung erhaltenen, erfindungsgemässen
hydrophoben Fällungskieselsäure. Zu 12 1 einer Originalfällungssuspension der Fällungskieselsäure
geraäss Beispiel 1 mit einer Feststoffkonzentraticn von 57,9 g/l
werden unter Aufrechterhaltung eines pH-Wertes der Suspension von 8,5 175,6 Q Dimethyldichlorsilan während einer Zeit von 30
Minuten unter intensivem Rühren eingegeben. Nach einer anschliessenden Mischzeit von 60 Minuten wird die zu 20 5° rait Dimethyldish.lorsilan
belegte Fällungskieselsäure bei 105 C getrocknet, bei
35O C 1,5 Std. getempert und anscliliessend vermählen. Die erhaltene
Fällungskieselsäure weist die folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten auf:
llühverlust bei 1000 C nach DIN 55 921
lavon Feuchte bei I05 C nach DIN
55921
jH-Wert nach DIN 53 200 3ET-0berflache nach DIN 66 131
5,5
0,4
7,5 94
808881/0474
COPY
XX
7170 FH
Vasserbenetzbarkeit
Leitfähigkeit
C-Gehalt
Wasseraufnähme bei 30°C und 30$ RF
bei 30°C und
Stampfdichte des unentlüftoten Stoffes nach DlN 53 194
RF
US
0,06 92
2,1 1,3 2,0
137
Anwendung einer erfindungsgemussen hydrophoben Fällungskieselsäure
in Kabelmassen auf der Basis von Organopolysiloxanen.
In diesem Beispiel wird die erf indungsgeinässe hydrophobe Fällungskieselsäure
nach Beispiel k als Verstärkerfüllstoff in
heissvulkanisierendon Siliconkautschuk eingearbeitet und auf
den elektrischen Durchgangswiderstand der damit hergestellten
Vulkanisate geprüft.
Dank seiner ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften findet
heissvulkanisierender Siliconkautschuk auch Anwendung als hochwertiges Kabelisolationsrnaterial. Als Verstärkerfüllstoff wird
hierbei üblicherweise hochaktive pyrogene Kieselsäure wegen
ihrer Einheit und günstigen dielektrischen Eigenschaften eingesetzt.
Es ist bekannt, dass die Isoiationseigenschaften weiter
verbessert werden, wenn die ausvulkanisierten Massen noch einem längeren Tempcrungsprozess (mindestens 6 Stunden) bei höheren
Temperaturen ( um 200 C) unterworfen werden.
Bei den Prüfungen zu diesem Beispiel wurde nach folgender Rezeptur
gearbeitet:
- 20. -
Θ0Θ881/0Α7Α
COPY
27292U
1OO Gew.-Teile Diinethylpolysiloxan mit Trimethyl-
siloxy-Endgruppen sowie einem Gehalt an Vinylgruppen
40 Gew.-Teile Kieselsäure
1,4 Gew.-Teile Bis-2.4dichlorbenzoylperoxid ( 50
als Paste in Siliconöl)
Vulkanisation : 7 min bei 130 C
Temperung : 0 oder 6 h bei 200°C Konditionierung : 24 Std. bei 22°C und 80
feuchtigkeit
rel. Luft
Die Ergebnisse der Prüfung im Vergleich zu Aerosil 200 , einer pyrogenen Kieselsäure der Firma Degussa, sind in Fig. 1 dargestellt.
Wie aus den Kurven hervorgeht, lassen sich mit der erfindungsgemässen
Fällungskieselsäure überraschenderweise ähnlich gute Widerstandswerte erzielen wie mit der pyrogenen Kieselsäure,
Weiterhin wurde überraschenderweise gefunden, dass sich mit der erfindungsgemässen Kieselsäure die guten elektrischen Eigenschaften
auch ohne den o.g. aufwendigen Temperungsprozess erzielen
lassen. Neben den günstigeren Herstellkosten liegt hierin ein weiterer Vorteil der erfindung.-.^eniassen Fällungskieselsäure.
* Aerosil 200 ist ein durch Flammenhydrolyse von flüchtigen Siliciumverbindungen
hergestellte hochdisper3e Kieselsäure, welche die folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten aufweisen:
Oberfläche nach BET
Mittlere Grosso der Priinärteilchen Stampfvolumen (DIN 53 194)
verdichtete Ware
m /g | 1 | 200 + |
v, ml/100 g |
1 | 12 700 |
m.L/100 g | 000 | |
909881/0474
- 21
oopy
808881/0474
7 i/O FH
272924A
Trocknungsverlust (DIN 53 Verf.A) 2 Std. bei 1O5°C
Glühverlust (DIN 52 911)
2 Std. bei 1OOO°C Gew.-%
<1,5
pH-Wert (DIN 53 200) in k #iger
wässriger Dispersion | Gew. | 3,6 - k,3 |
SiO2 | Gew. | > 99,8 |
Al2O3 | Gew. | <0,05 |
Fe2O3 | Gew. | < 0,003 |
Gew. | < 0,03 | |
HCl | Gew. | < 0,025 |
Grit nach Mocker (DIN 53 5δθ) | 0,05 | |
Claims (1)
1. Hydrophobierte Fällungskieselsäure, gekennzeichnet durch
BET-Oberflache nach DIN 66 131 m2/g 110 + kO
Mittlere Grosse der Primärteilchen aus EM-Aufnahmen mn 15 - 22
Trocknungsverlust nach DIN 55 921
nach 2 Std. bei 1O5° C % <2,5
Glühverlust (bezogen auf die 2 Std.
bei 1O5°C getrocknete Substanz)
nach DIN 55 921 £ 5,5 + 1,5
pH-Wert (in 5 £iger wässrig-methanolischer Aufschlämmung) nach
methanolischer Aufschlämmung)
e/i
Stoffes nach DIN 53 194
2· Verfahren zur Herstellung der hydrophoben Fällungskieselsäure nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man
in eine Originalfällungssuspension Fällungskieselsäure
809881/0474
ORIGINAL INSPECTH)
7170 FH
mit den folgenden physikalisch-chemischen Kenndaten (Kenndaten erhalten nach Abtrennung von der Fällungssuspension, intensivem Waschvorgang mit Hasser und
Langzeittrocknung der hydrophilen Fällungskieselsäure):
BET-Oberflache nach DIN 66 131 n>2/e i60 + 4O
Mittlere Grosse der Primärteilchen
aus EM-Aufnahmen mn i4 - 22
Trocknungsverlust nach DIN 55 921
nach 2 Std. bei IO50 C # 2,5 - 4,0
Glühverlust (bezogen auf die 2 Std.
bei 105°C getrocknete Substanz) nach
DIN 55 921 $ 3,5 + 1,0
pH-Wert (in 5 %iger wässriger Aufschlämmung)
nach DIN 53 200 7,0 - 8,5.
Leitfähigkeit (in 4 ^iger wässriger Aufschlämmung) yUS \ 6OO
Starapfdichte des unentlüfteten
Stoffes nach DIN 53 194 g/l i40 + 40
SO_-Gehalt (bezogen auf die 2 Std.
bei 105°C getrocknete Substanz) # \0,3
Na_O-Gehalt (bezogen auf die 2 Std.
bex 105°C getrocknete Substanz) # \0»3
ein Hydrophobierungsmittel unter Aufrechterhaltung eines alkalischen pH-Wertes eingibt, die so erhaltene Mischung
nachrührt, die hydrophobierte Fällungskieselsäure abtrennt, langzeittrocknet, das erhaltene Produkt 60 bis I8O Minuten,
vorzugsweise 70 bis 130 Minuten bei einer Temperatur von
200 - 400° tempert und vermahlt.
3· Verwendung der Fällungskieselsäure gemäss Anspruch 1 als
Verstärkerfüllstoff in zu Elastomeren härtbaren Massen
auf der Basis von Diorganopolysiloxanen.
608881/0474
717Q
h, Verwendung der Fällungskieselsäure gemäss Anspruch 1 als
Verstärkerfüllstoff gemäss Anspruch 3 in 1-Komponenten-Siliconkautschuk- Fugendichtungsmassen.
5* Verwendung der Fällungskieselsäure gemäss Anspruch 1 als
Verstärkerfüllstoff gemäss Anspruch 3 in Siliconkautschuk-Kabelmassen.
PAT/Dr.Ve-Eh 2I.Juni 1977
809881/0474
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772729244 DE2729244A1 (de) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Faellungskieselsaeure |
NLAANVRAGE7802850,A NL180015C (nl) | 1977-06-29 | 1978-03-15 | Hydrofoob, neergeslagen kiezelzuur; werkwijze voor het bereiden daarvan; tot elastomeer hardbare massa. |
ES468615A ES468615A1 (es) | 1977-06-29 | 1978-04-07 | Procedimiento para la preparacion de un acido silicico de precipitacion hidrofobo. |
FR7810791A FR2395952A1 (fr) | 1977-06-29 | 1978-04-12 | Acide silicique precipite |
CA000304984A CA1117734A (en) | 1977-06-29 | 1978-06-08 | Precipitated silica |
BE6046517A BE868524A (fr) | 1977-06-29 | 1978-06-27 | Acide silicique de precipitation hydrophobe, procede de fabrication et utilisation de ce produit |
JP7756978A JPS5411899A (en) | 1977-06-29 | 1978-06-28 | Hydrophobic precipitated silicic acid* method of making same and hardenable elastomer composition including same as reinforcing filler |
SE7807329A SE432094B (sv) | 1977-06-29 | 1978-06-28 | Hydrofoberad fellningskiselsyra, forfarande for dess framstellning samt anvendning av densamma |
GB787828256A GB2001303B (en) | 1977-06-29 | 1978-06-29 | Precipitated silica |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772729244 DE2729244A1 (de) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Faellungskieselsaeure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2729244A1 true DE2729244A1 (de) | 1979-01-04 |
DE2729244C2 DE2729244C2 (de) | 1990-06-13 |
Family
ID=6012623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772729244 Granted DE2729244A1 (de) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | Faellungskieselsaeure |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5411899A (de) |
BE (1) | BE868524A (de) |
CA (1) | CA1117734A (de) |
DE (1) | DE2729244A1 (de) |
ES (1) | ES468615A1 (de) |
FR (1) | FR2395952A1 (de) |
GB (1) | GB2001303B (de) |
NL (1) | NL180015C (de) |
SE (1) | SE432094B (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0125418A1 (de) * | 1983-03-15 | 1984-11-21 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Verfahren zur Herstellung von Fällungskieselsäure |
EP0982268A1 (de) * | 1998-08-24 | 2000-03-01 | Dow Corning Corporation | Verfahren zur Herstellung von hydrophober nicht aggregierter kolloidaler Kieselsäure |
EP1295906A1 (de) * | 2001-09-20 | 2003-03-26 | Degussa AG | Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren |
EP1333053A2 (de) * | 2002-01-30 | 2003-08-06 | Degussa AG | Raumtemperaturvernetzende Einkomponenten-Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren |
US6899951B2 (en) | 2001-08-04 | 2005-05-31 | Degussa Ag | High-whiteness, non-heat-treated hydrophobic precipitated silica |
US7022375B2 (en) | 2001-08-04 | 2006-04-04 | Degussa Ag | High-whiteness hydrophobic precipitated silica with ultralow moisture absorption |
US7074457B2 (en) | 2001-08-04 | 2006-07-11 | Degussa Ag | Process for preparing high-whiteness hydrophobic precipitated silica with ultralow moisture absorption |
EP1860066A2 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-28 | Evonik Degussa GmbH | Hydrophile Kieselsäure für Dichtungsmassen |
WO2009059382A1 (en) | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Pacific Polymers Pty Ltd | Hydrophobic modification of mineral fillers and mixed polymer systems |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55154354A (en) | 1979-05-16 | 1980-12-01 | Toray Silicone Co Ltd | Silicone composition for treating glass fiber |
DE2929587C2 (de) * | 1979-07-21 | 1981-08-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Hydrophobe Füllstoff-Mischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
FR2474517A1 (fr) * | 1979-12-20 | 1981-07-31 | Rhone Poulenc Ind | Compositions organosiliciques contenant de nouvelles silices de precipitation a proprietes renforcantes ameliorees |
US4344800A (en) * | 1980-06-03 | 1982-08-17 | Dow Corning Corporation | Method for producing hydrophobic reinforcing silica fillers and fillers obtained thereby |
US4529774A (en) * | 1982-08-20 | 1985-07-16 | General Electric Company | Treated silica fillers and process for making same |
JPS6122641U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 三菱電機株式会社 | 印写装置 |
JPH01185367A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Toshiba Silicone Co Ltd | 表面処理されたポリメチルシルセスキオキサン粉末の製造方法 |
JP3534464B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2004-06-07 | 東ソー・シリカ株式会社 | 部分疎水性化沈降ケイ酸 |
DE69610228T2 (de) | 1995-01-13 | 2001-02-22 | Bridgestone Corp., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von Luftreifen |
DE19828364A1 (de) * | 1998-06-25 | 1999-12-30 | Degussa | Hydrophobe Fällungskieselsäure |
US6184408B1 (en) * | 1999-04-28 | 2001-02-06 | Dow Corning Corporation | Method for preparation of hydrophobic precipitated silica |
EP1048697A3 (de) * | 1999-04-28 | 2001-02-07 | Dow Corning Corporation | Herstellung von hydrophober gefällter Kieselsäure |
US6736891B1 (en) * | 1999-08-19 | 2004-05-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Process for producing hydrophobic particulate inorganic oxides |
ATE261821T1 (de) | 2000-04-11 | 2004-04-15 | Degussa | Streichfarben für inkjet-medien |
JP4016239B2 (ja) * | 2000-07-05 | 2007-12-05 | 信越化学工業株式会社 | 硬化性フルオロポリエーテル系ゴム組成物 |
JP2002241695A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-08-28 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 撥水性シリコーンコーティング剤組成物 |
EP1559744A1 (de) * | 2004-01-30 | 2005-08-03 | Rhodia Chimie | Verwendung einer vorbehandelten Silica als verstärkender Füllstoff für Silicon Elastomer und derart erhaltene härtbare Zusammensetzungen |
JP2006241253A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
DE102005012409A1 (de) | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Wacker Chemie Ag | Wäßrige Dispersionen teilhydrophober Kieselsäuren |
FR2979107A1 (fr) | 2011-08-16 | 2013-02-22 | Bluestar Silicones France | Procede de preparation d'une silice greffee par un compose organosilicie |
KR20180116363A (ko) * | 2016-07-27 | 2018-10-24 | 와커 헤미 아게 | 개질된 침전 실리카의 제조 방법 및 이를 함유하는 조성물 |
EP3653673A1 (de) * | 2018-11-16 | 2020-05-20 | Rhodia Operations | Organosilanmodifizierte gefällte kieselsäure |
WO2021093961A1 (de) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | Wacker Chemie Ag | Modifizierte fällungskieselsäure mit reduziertem feuchteanteil |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1379435A (fr) * | 1963-01-23 | 1964-11-20 | Degussa | Procédé de fabrication d'acide silicique hydrophobe précipité à l'état humide et produits conformes à ceux obtenus par le présent procédé ou procédé similaire |
US3445189A (en) * | 1965-03-05 | 1969-05-20 | Koninkl Zwavelzuurfabrieken V | Process for the production of a finely divided,non-gelatinous silicic acid especially suitable as a filler for natural and synthetic rubber and other elastomers |
DE2020887A1 (de) * | 1970-04-29 | 1971-11-11 | Hoesch Chemie Gmbh | Verwendung von Kieselsaeure als Fuellstoff in Elastomeren und Verfahren zur Herstellung dieser Kieselsaeure |
US3677784A (en) * | 1969-01-27 | 1972-07-18 | Wacker Chemie Gmbh | Method for preparing hydrophobic silica |
DE2435860A1 (de) * | 1974-07-25 | 1976-02-12 | Degussa | Verfahren zur hydrophobierung von feinteiliger kieselsaeure und silikaten |
DE2628975A1 (de) * | 1976-06-28 | 1977-12-29 | Degussa | Faellungskieselsaeure |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB813453A (en) * | 1954-12-14 | 1959-05-13 | Columbia Southern Chem Corp | Silica pigments |
BE628932A (de) * | 1963-02-14 | |||
GB1424503A (en) * | 1973-03-05 | 1976-02-11 | Cabot Corp | Precipitated silica reinforcing agents and rubber compositions containing same |
-
1977
- 1977-06-29 DE DE19772729244 patent/DE2729244A1/de active Granted
-
1978
- 1978-03-15 NL NLAANVRAGE7802850,A patent/NL180015C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-07 ES ES468615A patent/ES468615A1/es not_active Expired
- 1978-04-12 FR FR7810791A patent/FR2395952A1/fr active Granted
- 1978-06-08 CA CA000304984A patent/CA1117734A/en not_active Expired
- 1978-06-27 BE BE6046517A patent/BE868524A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-28 SE SE7807329A patent/SE432094B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-28 JP JP7756978A patent/JPS5411899A/ja active Granted
- 1978-06-29 GB GB787828256A patent/GB2001303B/en not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1379435A (fr) * | 1963-01-23 | 1964-11-20 | Degussa | Procédé de fabrication d'acide silicique hydrophobe précipité à l'état humide et produits conformes à ceux obtenus par le présent procédé ou procédé similaire |
US3445189A (en) * | 1965-03-05 | 1969-05-20 | Koninkl Zwavelzuurfabrieken V | Process for the production of a finely divided,non-gelatinous silicic acid especially suitable as a filler for natural and synthetic rubber and other elastomers |
US3677784A (en) * | 1969-01-27 | 1972-07-18 | Wacker Chemie Gmbh | Method for preparing hydrophobic silica |
DE2020887A1 (de) * | 1970-04-29 | 1971-11-11 | Hoesch Chemie Gmbh | Verwendung von Kieselsaeure als Fuellstoff in Elastomeren und Verfahren zur Herstellung dieser Kieselsaeure |
DE2435860A1 (de) * | 1974-07-25 | 1976-02-12 | Degussa | Verfahren zur hydrophobierung von feinteiliger kieselsaeure und silikaten |
DE2628975A1 (de) * | 1976-06-28 | 1977-12-29 | Degussa | Faellungskieselsaeure |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
American Standards Methods D 570-63 * |
DIN 66131 * |
Journal of the American Chemical Society, Vol. 60, 1938, S. 309-319 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0125418A1 (de) * | 1983-03-15 | 1984-11-21 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH | Verfahren zur Herstellung von Fällungskieselsäure |
EP0982268A1 (de) * | 1998-08-24 | 2000-03-01 | Dow Corning Corporation | Verfahren zur Herstellung von hydrophober nicht aggregierter kolloidaler Kieselsäure |
US7074457B2 (en) | 2001-08-04 | 2006-07-11 | Degussa Ag | Process for preparing high-whiteness hydrophobic precipitated silica with ultralow moisture absorption |
US6899951B2 (en) | 2001-08-04 | 2005-05-31 | Degussa Ag | High-whiteness, non-heat-treated hydrophobic precipitated silica |
US7022375B2 (en) | 2001-08-04 | 2006-04-04 | Degussa Ag | High-whiteness hydrophobic precipitated silica with ultralow moisture absorption |
US7220449B2 (en) | 2001-08-04 | 2007-05-22 | Degussa Ag | High-whiteness hydrophobic precipitated silica with ultralow moisture absorption |
US6846865B2 (en) | 2001-09-20 | 2005-01-25 | Degussa Ag | Silicone rubber formulations with hydrophobic silicas |
EP1295906A1 (de) * | 2001-09-20 | 2003-03-26 | Degussa AG | Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren |
EP1333053A2 (de) * | 2002-01-30 | 2003-08-06 | Degussa AG | Raumtemperaturvernetzende Einkomponenten-Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren |
EP1333053A3 (de) * | 2002-01-30 | 2004-03-03 | Degussa AG | Raumtemperaturvernetzende Einkomponenten-Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren |
US6956080B2 (en) | 2002-01-30 | 2005-10-18 | Degussa Ag | Room temperature crosslinking, one component silicone rubber formulation with hydrophobic silica |
EP1860066A2 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-28 | Evonik Degussa GmbH | Hydrophile Kieselsäure für Dichtungsmassen |
EP1860066A3 (de) * | 2006-05-26 | 2007-12-26 | Evonik Degussa GmbH | Hydrophile Kieselsäure für Dichtungsmassen |
US8617504B2 (en) | 2006-05-26 | 2013-12-31 | Evonik Degussa Gmbh | Hydrophilic silica for sealants |
WO2009059382A1 (en) | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Pacific Polymers Pty Ltd | Hydrophobic modification of mineral fillers and mixed polymer systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL180015B (nl) | 1986-07-16 |
JPS5411899A (en) | 1979-01-29 |
JPS632886B2 (de) | 1988-01-21 |
CA1117734A (en) | 1982-02-09 |
GB2001303A (en) | 1979-01-31 |
BE868524A (fr) | 1978-12-27 |
FR2395952B1 (de) | 1980-09-19 |
GB2001303B (en) | 1982-02-24 |
NL180015C (nl) | 1986-12-16 |
ES468615A1 (es) | 1979-08-01 |
SE7807329L (sv) | 1978-12-30 |
SE432094B (sv) | 1984-03-19 |
DE2729244C2 (de) | 1990-06-13 |
FR2395952A1 (fr) | 1979-01-26 |
NL7802850A (nl) | 1979-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2729244A1 (de) | Faellungskieselsaeure | |
DE2628975C2 (de) | ||
EP0378785B1 (de) | Verfahren zur Hydrophobierung von Si-OH-Gruppen enthaltenden Feststoffteilchen und Verwendung derselben | |
US4208316A (en) | Hydrophobic precipitated silicic acid and compositions containing same | |
DE69823173T2 (de) | Hydrophobische Organosilikat-modifizierte Kieselsäuregele | |
EP0025096B1 (de) | Hydrophobe Füllstoff-Mischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
DE2423531C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanmassen | |
US5395605A (en) | Low water uptake precipitated silica particulates | |
DE102007024094A1 (de) | Hydrophobe pyrogen hergestellte Kieselsäure und Silikonkautschukmassen, enthaltend die pyrogene Kieselsäure | |
DE10203500A1 (de) | Raumtemperaturvernetzende Einkomponenten-Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren | |
EP1295906A1 (de) | Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren | |
DE68919183T2 (de) | Fluorsilikonkautschuk mit niedrigem Druckverformungsrest. | |
DE69201372T2 (de) | Flammhemmende elastomere Zusammensetzung. | |
EP0544318B1 (de) | Einkomponenten-RTV-Massen | |
WO2006122706A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochdisperse füllstoffe enthaltender siliconmassen | |
DE2343846C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Organopolysiloxanelastomeren durch Radikalbildnerhärtung | |
EP2171003A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines nanoskaligen siliciumdioxids | |
CH590319A5 (de) | ||
DE2638452A1 (de) | Zweikomponenten-siliconkautschuk | |
DE4034976A1 (de) | Mit einer organosiliciumverbindung behandeltes siliciumdioxid, dieses siliciumdioxid enthaltendes gemisch und verfahren zu dessen herstellung | |
EP1004622B1 (de) | Kombinationsvernetzer für drucklose Vulkanisation von Siliconkautschuk | |
DE2728490C2 (de) | Verfahren zur Hydrophobierung von Kieselsäure | |
DE10242039A1 (de) | Silikonkautschukmassen | |
DE2211377C3 (de) | SiliciumdioxydfUUstoffe für Polysiloxanmassen | |
DE2000156A1 (de) | Silanol enthaltende Organopolysiloxanverbindungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C09C 1/28 |
|
8178 | Suspension cancelled | ||
D2 | Grant after examination | ||
8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: SEITE 9, ZEILE 3 ZWISCHEN "1." UND "HYDROPHOBIERTE" IST EINZUFUEGEN: "MIT DIMETHYLDICHLORSILAN" |
|
8364 | No opposition during term of opposition |