DD260015A5 - Elastisches auflager, das eine matrize aus elastomeren silicon fuer das tiefziehen von blechen mittels elastischer formgebung bildet, verfahren fuer dessen herstellung und verwendung - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elastisches Auflager aus elastomerem Silicon geringer Haerte, das fuer das Tiefziehen von Blechen, insbesondere von besonders feinen Blechen durch elastische Formgebung auf einer doppelt wirkenden Presse geeignet ist. Das elastomere Silicon enthaelt einen Weichmacher, insbesondere ein Siliconoel, das dem elastischen Auflager eine Shore-00-Haerte unterhalb von 40 verleiht. Das erfindungsgemaesse elastische Auflager ist insbesondere fuer die Herstellung durch elastische Formgebung tiefgezogener Bleche fuer die Automobilindustrie anwendbar.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elastisches Auflager aus elastomerem Silicon geringer Härte, das Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung für das Tiefziehen von Blechen, insbesondere von besonders feinen Stahlblechen, mittels elastischer Formgebung.
Obwohl die nachfolgende Beschreibung insbesondere die elastische Formgebung von Blechen, das heißt von in der Regel metallischen feinen Platten betrifft, versteht es sich jedoch, daß das Verfahren der elastischen Formgebung unter Verwendung elastischer Auflager gemäß der vorliegenden Erfindung in keiner Weise auf diese Anwendung beschränkt ist. So kann das Verfahren der elastischen Formgebung bei feinen Platten aus Kunststoff angewendet werden, insbesondere bei Platten aus Polybuten, Polyethylen, chloriertem Polyethylen, PVC chloriertem PVC, ABS (Acrylnitril, Butadien, Styrol), Polycarbonaten, Polyphenyloxid, Polysulfonen, Polychlortrifluorethylen, Celluloseacetat-butyrat, Celluloseacetat, Nylon, Nylon 6, Nylon 66. (siehe insbesondere „Polymer Engineering and Science" März 1971, Vol. 11, Nr.2, Seite_106).
Folglich muß man in der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen dem Begriff „Blech" eine allgemeine Bedeutung im Sinne von „feine Platte" oder „Tafel" geben, ohne die Bedeutung auf „metallische Produkte" beschränken zu wollen, sondern unter Einbeziehung aller Produkte, die wie die Metalle eine gewisse Verformbarkeit aufweisen.
Genauer genommen ist die vorliegende Erfindung auf ein elastisches Auflager aus elastomerem Silicon gerichtet, verwendbar für doppeiwirkende Pressen (mechanische oder hydraulische), wie z. B. diejenigen, die in der europäischen Patentanmeldung EP-A-165133, die als Stand der Technik zitiert wird, beschrieben sind.
Diese Patentanmeldung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Tiefziehen von Blechplatten weitgehend konstanter Stärke, die nachfolgend Bleche genannt werden, auf einer doppeltwirkenden Presse. Ein Verfahren, bei dem man die zu formenden Bleche auf einem elastischen Auflager anordnet, insbesondere einem solchen aus einem elastomeren Silicon von geringer Härte. Man drückt erst einen ersten äußeren Stempel oder einen Niederhalter auf den peripherenTeil des Blechs, dann preßt man mit einem zweiten mittigen Stempel auf den mittleren Teil des Blechs. Man formt den peripheren Teil dieses Blechs, indem man ihn mit mindestens einem aktiven Teil des äußeren Stempels unter dem Niederhalter hergleiten läßt, derart, daß die überschüssigen Flächenelemente in gewissen Zonen des fertigen Stücks mit der unveränderten Stärke des ursprünglichen Blechs ausgeglichen werden, und man bewegt gleichzeitig den mittigen Stempel nach unten, um die gewinkelten Volumenelemente des mittleren Teils des Blechs durch Andrücken des Blechs an die Flächen des mittigen Teils des Auflagers anzupassen. Wenn man bei einem
-3- IDUUIO
Verfahren des obengenannten Typs in großer Serie metallische Platten (Folien) tiefziehen muß, bei denen winkelige Volumenelemente vorkommen, insbesondere Stahlbleche mit hoher Elastizitätsgrenze (bei denen E = 40kg/mm2), die besonders fein sind (mit einer Stärke unterhalb von ungefähr 0,5 mm) fließt das elastische Auflager geringer Härte während der Einwirkung der aktiven Partie des äußeren Stempels auf das Blech und deformiert die mittige Partie des Blechs, so daß diesem eine Oberfläche weitgehend entsprechend der Oberfläche des gewünschten fertigen Stücks gegeben wird. Danach entfernt man den mittigen Stempel, um die winkeligen Volumenelemente des mittigen Teils des Blechs durch abschließendes Fließen des Auflagers anzupassen.
Gemäß einer Variante des Verfahrens drückt man einen ersten äußeren Stempel auf die periphere Partie des Blechs, dann drückt man einen zweiten mittigen Stempel auf die mittige Partie des Blechs. Man legt die periphere Partie des zu formenden Blechs auf einen unteren Platinenhalter, der eine Aufnahme für das elastische Auflager bildet und dessen obere Fläche zum Festhalten des Blechs auf einem Niveau über der Arbeitsfläche des elastischen Auflagers liegt. Man senkt dann den ersten äußeren Stempel ab, dessen Körper einen Durchmesser hat, der geringer als der untere Platinenhalter ist, und der an seiner Peripherie einen oberen Platinenhalter aufweist, der mit dem unteren Platinenhalter zusammenwirkt, um das Blech festzuklemmen. Man führt das Absenken des äußeren Stempels gegen das elastische Auflager durch, um das Absinken (Durchsacken) des Randes der Blechplatine zu erzielen und ruft das Fließen der Masse des elastischen Polsters hervor, um die zentrale Partie des Blechs zu verformen, so daß diesem eine Oberfläche gegeben wird, die weitgehend gleich der Oberfläche des gewünschten Werkstückes ist. Dann entfernt man den zentralen Stempel, um die winkeligen Volumenelemente und den zentralen Teil des Blechs durch abschließendes Fließen des Auflagers anzupassen. Diese Variante ist Gegenstand der französischen Patentanmeldung 85/ 17957, hinterlegt am 4. Dezember 1985.
Auf Seite 11 der europäischen Patentanmeldung EP-A-165133 ist angegeben, daß das elastische Auflager eine Shore-Härte unterhalb von 30, vorzugsweise oberhalb von 10 habensoll, und daß es aus einem elastomeren Silicon bestehen kann, das eventuell zumindest zu einem Teil mit einer relativ dünnen Schicht (zum Beispiel 10 bis 15 mm) eines widerstandsfähigeren Materials überzogen ist, welches härter ist, wie z. B. ein Silicon, mit der Shore-Härte 50 oder ein Teflon, das günstige reibungsmindernde Eigenschaften besitzt.
Im Verlauf des obengenannten Verfahrens ist das elastische Auflager Druckkräften ausgesetzt. Die Drücke können 500 bar und mehr erreichen. Die im allgemeinen verwendeten Drücke liegen zwischen 2 und 200 bar. Die Arbeitstakte der Pressen liegen im allgemeinen zwischen 10 und 60 Hub pro Minute. Das Auflager kann zudem einer Volumendeformation von 100% unterworfen werden, was einer Materialverdrängung von 50% entspricht.
Angesichts dieser Verfahrensbedingungen muß das elastische Auflager insbesondere die nachfolgenden Eigenschaften aufweisen: ~
— es darf nicht die gleichen Risiken und Beschränkungen aufweisen wie die hydraulischen Flüssigkeiten, die für die Hydroverformung bei hohen Drücken verwendet werden;
— es muß elastisch sein mit einer großen Relaxationsgeschwindigkeit nach der Verformung (elastische Rückkehr innerhalb weniger als einer Sekunde),
— es muß eine geringe Deformationsenergie und geringe Härte aufweisen,
— es muß eine geringe Kompressibilität aufweisen (Kompressibilitätsgrad unterhalb 5% bei 500 bar),
— es muß abriebfest und zerreißfest sein,
— es muß ausreichend beständig sein gegenüber Ermüdung und Alterung,
— es muß wegen der Erwärmung durch Reibung ausreichende thermische Beständigkeit zeigen,
— es muß bei den Deformationen, die durch das Verfahren hervorgerufen werden, eine geringe Erwärmung zeigen,
— es darf die geformten Oberflächen nicht verunreinigen, insbesondere wenn diese Oberflächen lackiert werden sollen,
— es muß handhabbar sein.
In der europäischen Patentanmeldung EP-A-165133 ist angegeben, daß die Silicone mit einer Shore-Härte unterhalb von 30 brauchbar sind, es ist jedoch nicht angegeben, auf welche Weise ein derartiges elastisches Auflager aus elastomerem Silicon geeigneter Härte, das sämtliche der vorgenannten Eigenschaften aufweist, erhalten werden kann.
Soweit nichts anderes gesagt ist, haben die im folgenden genannten Anteile und Prozentangaben jeweils die Bedeutung von Gew.-% bzw. Gewichtsteilen.
Mit der Erfindung wird ein elastisches Auflager aus elastomerem Silicon zur Verfügung gestellt, das sämtliche obengenannten Eigenschaften aufweist und für die elastische Formgebung geeignet ist. .
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein elastisches Auflager aus elastomerem Silicon geeigneter Härte bereitzustellen. Die Erfindung betrifft ein elastisches Auflager, das eine Matrize aus elastomerem Silicon für das Tiefziehen von Blechen durch elastische Formgebung bildet, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Silicon im inneren seines Netzwerks mindestens einen organischen oder anorganischen Weichmacher für Silicone aufweist, der unter den Bedingungen des Tiefziehens stabil bleibt und nicht wandert und der in einer derartigen Menge vorhanden ist, daß ein plastifiziertes elastomeres Silicon erhalten wird, mit einer Shore-00-Härte unterhalb von ungefähr 40, vorzugsweise unterhalb von 30. Diese Härte wird mit Hilfe eines Durometers eingestellt, daß entsprechend der Norm ASTM D 2240 geeicht ist.
Man hat im Einklang mit der vorliegenden Erfindung zeigen können, daß nicht alle elastomeren Silicone für das Tiefziehen von Blechen durch elastische Formgebung geeignet sind und daß es notwendig ist, ein Elastomer zu verwenden, das vernetzt wurde, vorzugsweise durch Gießen einer flüssigen Organopolysiloxan-Zusammensetzung die vernetzbar ist, entweder bei Raumtemperaturoderunter Aufheizung auf eine Temperatur im allgemeinen unterhalb von 150°C, durch Polykondensations- oder durch Polyadditionsreaktionen in Gegenwart eines geeigneten metallischen oder organischen Katalysators. Als organische oder anorganische Weichmacher für Silicone, die stabil bleiben und unter den Bedingungen des Tiefziehens nicht wandern, kann
man die organischen oder mineralischen Kohlenwasserstofföle, die Diorganopolysiloxanöle, die gemischten Organo/ Diorganopolysiloxan-Polymeren und gewisse mit den Siliconen verträgliche organische Weichmacher, wie zum Beispiel die Blockcopolymeren Polyoxyalkylene/Polyorganosiloxane, die Polyalkylbenzole, die durch Alkylierung'von Benzol mit Hilfe von langkettigen linearen oder verzweigten Olefinen erhalten wurden, insbesondere mit Olefinen mit 12 Kohlenstoffatomen, die aus der Polymerisation des Propylens hervorgegangen sind, wie siez.B. in den französischen Patenten FR-A- 2392476 und FR-A-2446849 beschrieben sind, die Polybutylene mit geringem Molekulargewicht, die in den französischen Patenten FR-A- 2256231, FR-A- 2393831, FR-A-2405985 beschrieben sind und die Petroleumverschnitte mit einem Siedepunkt von vorzugsweise oberhalb von 200°C, bestehend aus einem Gemisch aliphatischer und/oder aromatischer Kohlenwasserstoffe verwenden.
Als bevorzugten Weichmacher verwendet man ein Diorganopolysiloxan-Öl mit einer Viskosität zwischen 0,65 und 5000 mPas · s bei 25°C, vorzugsweise zwischen 5 und lOOOmPas · s, insbesondere ein solches, das aus einer Aneinanderreihung von Formeleinheiten der Formel R2SiO gebildet ist und das an jedem Kettenende einen Block mit der Formeleinheit R3 SiO0,5 aufweist, wobei die Reste R ausgewählt werden aus den Kohlenwasserstoff resten mit Ci-Ci0 sowie den Resten Methyl, Ethyl, Propyl, Octyl, Phenyl, Chlorphenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl. Die Reste R werden insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus den Resten Methyl, Chlorphenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl, Wobei mindestens zahlenmäßig 50% der Reste Methylreste sind, und zahlenmäßig mindestens 30% der Reste Chlorphenyl- und 3,3,3-Trifluorpropylreste sind.
Die obengenannten Öle sind über die Hersteller von Siliconen erhältlich. Im übrigen können sie leicht hergestellt werden durch Polymerisation und Neuanordnung mit Hilfe alkalischer oder saurer Katalysatoren aus einer.geeigneten Mischung von linearen Diorganocyclopolysiloxanen und Diorganopolysiloxanen mit geringem Molekulargewicht (US-Patente 2875172 und 2954357).
Diese Öle können für sich oder in einem Gemisch mit organischen Weichmachern verwendet werden.
Der Weichmacher kann in das vernetzte Gerüst des elastomeren Silicons eingeführt werden durch Zugabe des Weichmachers zur flüssigen Masse des Organopolysiloxans vor der Vernetzung.
Eine andere Art der Herstellung, die zwar weniger praktisch aber dennoch möglich ist, besteht darin, das vernetzte elastomere Silicon in den Weichmacher einzutauchen.
Die maximale Menge des Weichmachers wird für jeden Weichmachertyp in Verbindung mit einem speziellen elastomeren Silicon durch die Menge bestimmt, ab der die Organopolysiloxan-Zusammensetzung nicht mehr vernetzt.
Die minimale Menge des Weichmachers, die zuzugeben ist, wird bestimmt durch die Menge, ab der man eine Shore-00-Härte unterhalb von 40, vorzugsweise unterhalb von 30, erhält.
Man hat überraschenderweise und wider Erwarten festgestellt, daß der Weichmacher, insbesondere wenn dieser ein Siliconöl ist, im Molekülgitter des Elastomeren verbleibt, auch wenn letzteres den seht drastischen Bedingungen mit den hohen Drücken der elastischen Formgebung unterworfen wird.
Die flüssigen vemetzbaren Organopolysiloxan-Zusammensetzungen, die durch Gießen in Gegenwart eines metallischen oder organischen Katalysators vernetzt werden, kommen am häufigsten in Form von Zwei-Komponenten-Zusammensetzungen vor, die vernetzt werden entweder durch Polyadditionsreaktionen durch im wesentlichen Reaktion von = SiH-Gruppen eines Silans oder eines linearen oder verzweigten Organopolysiloxans, mit Vinylgruppen, die mit Siliciumatomen eines Organopolysiloxans verknüpft sind, in Gegenwart einer Verbindung eines Platinmetalls, oder durch Polykondensationsreaktion eines Alpha-Omega-Dihydroxydiorganopolysiloxan-Öls mit einem Vernetzungsagens, das ein Silan ist, das wenigstens drei hydrolysierbare Gruppen trägt (im allgemeinen Alkoxygruppen) oder ein Polyalkoxysiloxan, das aus der teilweisen Hydrolyse dieses Silans hervorgeht, in Gegenwart eines metallischen Katalysators, im allgemeinen einer Zinnverbindung und/oder einer organischen Verbindung wie zum Beispiel einem Amin.
Diese Zusammensetzungen können im übrigen fakultativ einen mineralischen Füllstoff aufweisen, wobei der gesamte Füllstoff oder ein Teil des Füllstoffs ein verstärkender oder halb-verstärkender Füllstoff auf Siliciumdioxidbasis ist. Dieser verstärkende oder halb-verstärkende Füllstoff kann unter anderem pyrogeniertes Siliciumdioxid sein, gefälltes Siliciumdioxid, gemahlener Quarz, Siliciumdioxid von Diatomeen oder Talk. Die verwendbaren streckenden Füllstoffe sind insbesondere Calciumcarbonat, Glimmer, Aluminiumoxid, Glasfasern und Glaskugeln.
In vorteilhafterweise kann mindestens ein Teil des Füllstoffs mit einem Siloxan, wiez. B. Octamethylcyclotetrasiloxan, mit einem Silazan, wie z. B. Hexamethyldisilazan oder mit einem Silan, wie z. B. Chlorsilan behandelt werden.
Flüssige Polyadditions-Zusammensetzungen, die für die Herstellung dieser elastischen Auflager geeignet sind, sind zum Beispiel diejenigen, die in den US-Patenten 3220972, US-PS 3697473 und US-PS 4340709 beschrieben sind.
Für die elastischen Auflager verwendbare flüssige Polykondensations-Zusammensetzungen sind z. B. diejenigen, die in den US-Patenten US-PS 3888815, US-PS 4064096 und in dem französischen Patent FR-A- 2300114 beschrieben sind.
Die besonders gut geeigneten flüssigen Polyadditions-Zusammensetzungen bestehen aus:
A. — einem vinylierten Diorganopolysiloxan-Öl mit einer Viskosität zwischen 100 und 10000OmPa · s bei 25°C mit mindestens zwei Vinyl resten pro Molekül, wobei die übrigen Reste ausgewählt werden aus den Resten Methyl, Ethyl, Phenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl, wobei mindestens zahlenmäßig 60% der organischen Reste Methylreste sind.
B. — einem Organopolysiloxan mit mindestens drei = SiH-Gruppen pro Molekül, ausgewählt aus den verzweigten Organopolysiloxanen und den linearen Diorganopolysiloxanen.
C. — gegebenenfalls einem Kopplungsagens, das ein lineares Diorganopolysiloxan ist mit zwei SiH-Gruppen pro Molekül, wobei das Verhältnis der Anzahl der SiH-Gruppen von B + C zur Anzahl der Vinyl radikale von A zwischen 0,7 und 2 liegt.
D. — gegebenenfalls einem verstärkenden oder halbverstärkenden mineralischen Füllstoff, von dem vorzugsweise mindestens ein Teil behandelt wurde.
E.— einer katalytisch wirksamen Menge eines Katalysators aus Platin oder einem Metall der Platingruppe. Diese Gewichtsmenge des Platinmetalls liegt im allgemeinen zwischen 2 und 300 ppm, bezogen auf das Gewicht von A. Als Beispiele für verwendbare Katalysatoren kann man insbesondere nennen dieChloroplatinsäure H2PtCI6, die Platinvinylsiloxankomplexe, die in dem französischen Patent FR-A-1480409 beschrieben sind, sowie in den US-Patenten US-PS 3715334, US-PS 3775452 und US-PS 3814730, sowie die Komplexe des Platins mit einem organischen Produkt, die in den europäischen Patenten EP-A-188978 und EP-A-190530 beschrieben sind.
F. — einem Weichmacher der ein Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität zwischen 5 und 30OmPs · s bei 250C ist, vorzugsweise zwischen 10 und 1 50OmPs · s, dessen organische Reste ausgewählt werden aus den Alkylresten mitCi-Cio, Phenyl, Chlorophenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl, wobei zahlenmäßig mindestens 80% der Reste Methylreste sind.
Die Organopolysiloxan-Zusammensetzungen, die die Bestandteile A, B, C, D, E bilden sind wohlbekannt und sind im Detail insbesondere in den US-Patenten US-PS 3697473 und US-PS 4340709 beschrieben.
Um die Härte auf den gewünschten Wert einzuregeln, der bei einer Shore-00-Härte unterhalb von 40 liegen soll, kann man 5 bis ungefähr 400 Teile des Öls F, vorzugsweise zwischen 20 und 200 Teile, bezogen auf 100 Teile der Zusammensetzung A+B + C + D + E zugeben.
Die Härte kann ebenso gut eingestellt werden durch die Menge des zugegebenen Füllstoffs. Im allgemeinen gibt man für 100 Teile von AO bis 60 Teile von D zu. Es wird dem Fachmann keine Schwierigkeiten bereiten, die Mengen von D und F so zu wählen, daß ein Elastomer mit der gewünschten Shore-00-Härte erhalten wird.
Die Zusammensetzung enthaltend das Öl F kann in ein oder zwei Chargen zugegeben werden.
Wenn man diese in einer einzigen Charge zugeben will, ist es notwendig einen Platininhibitor zuzugeben, z. B. einen solchen, wie er in dem US-Patent US-PS 3445420 oder in der europäischen Patentanmeldung EP-A-146422 beschrieben ist.
Als flüssige Organopolysiloxan-Zusammensetzung, die in zwei Chargen zugegeben wird und durch Polykondensationsreaktion vernetzbar ist, wählt man insbesondere eine der nachfolgenden Zusammensetzungen:
1. — Mindestens ein Alpha-Omega-Dihydroxydiorganopolysiloxan-Polymer mit einer Viskosität zwischen 20 und 50000OmPa · s bei 25°C, bei dem die organischen Reste ausgewählt werden aus den Resten Methyl, Vinyl, Phenyl und 3,3,3-Trifluoropropyl, wobei mindestens zahlenmäßig 60% dieser Reste Methylreste sind, zahlenmäßig bis zu 20% Phenylreste sind und zahlenmäßig höchstens 2% Vinylreste sind.
2. — Gegebenenfalls einen verstärkenden oder halbverstärkenden mineralischen Füllstoff.
3. — Mindestens ein Vernetzungsagens ausgewählt aus den Polyalkoxysilanen und den Polyalkoxysiloxanen. Im allgemeinen verwendet man 0,5 bis 15 Teile des Agens 3 auf 100 Teile des Öls 1.
4. — Eine wirksame katalytische Menge eines Katalysators auf Zinnbasis. Diese Menge beträgt im allgemeinen auf 100 Teile des Öls 1 zwischen 0,005 und 1 Teil Katalysator (bezogen auf das Gewicht von metallischem Zinn).
5. — Ein Weichmacher der ein Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität zwischen 5 und 300OmPa · sbei 250C, vorzugsweise zwischen 10 und 150OmPa · s ist, dessen organische Reste ausgewählt werden aus den Alkylresten mit Ci-Ci0, Phenyl, Chlorphenyl, Vinyl und 3,3,3-Trifluorpropyl, wobei zahlenmäßig mindestens 80% dieser Reste Methylreste sind.
Die Zweikomponenten-Zusammensetzungen mit den obengenannten Bestandteilen 1 bis 4 sind dem Fachmann wohlbekannt und im Detail insbesondere im vorgenannten französischen Patent FR-A-2300114 und in dem US-Patent 3642685, im britischen Patent GB-A-1024234 und im europäischen Patent EP-A-184522 beschrieben.
Die Vernetzungsagenzien 3 sind wohlbekannte Produkte, die insbesondere in den französischen Patenten FR-A-1330625, FR-A-1121 289, FR-A-2121 631 und FR-A-2458572 beschrieben sind.
Man kann beispielsweise die Silane mit den folgenden Formeln verwenden:
CH3Si(OCH3I3
CH3Si(OCH2CH3J3
CH3Si(OCH2CH2OCH3J3
Si(OCH2CH2OCH3U
Si(OCH3J4
Si(OCH2CH3J4
CH2 = CHSi(OH2CH2OCH3J3
C6H5Si(OCH3J3
C6H5Si(OCH2CH2OCH3J3
CH3Si(OCH2-CHOCH3J3 CH3
Von den Vemetzungsagenzien 3 bevorzugt man insbesondere die Alkyltrialkoxysilane, die Alkylsilikate und die Alkylpolysilikate, bei denen die organischen Reste Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind.
Die Alkylsilikate können ausgewählt werden aus den Methylsilikaten, Ethylsilikaten, Isopropylsilikaten, N-Propylsilikaten und den Polysilikaten, ausgewählt aus den partiellen Hydrolyseprodukten dieser Silikate; dies sind die Polymere, die zu einem wesentlichen Anteil bestehen aus der Formeleinheit (R4O)2SiO und zu einem geringeren Anteil aus den Formeleinheiten (R4O)3SiOo15, R40Si0i,5 und SiO2; das Symbol R4 steht für die Reste Methyl, Ethyl, Isopropyl, N-Propyl. Um diese zu charakterisieren legt man gewöhnlich ihren Siliciumgehalt zugrunde, der durch Gewichtsbestimmung einer Probe des Produkts der Totalhydrolyse bestimmt wird.
Man kann insbesondere als Polysilikat ein teilweise hydrolysiertesEthylsilikat verwenden, das von der Firma Union Carbide Corporation unter der Marke „Ethyl Silicate-40"® vertrieben wird oder ein teilweise hydrolysiertes Propylsilikat. · Die Verbindung 4 ist eine katalytische Zinnverbindung, die für diesen Typ Zusammensetzung als Katalysator vorgeschlagen wird, diese kann insbesondere ein Zinnsalz einer Mono- oder Dicarbonsäure sein. Diese Zinncarboxylate sind insbesondere in dem Werk von NOLL beschrieben (Chemistry and Technology of Silicones, Seite 337, Academic Press, 1968,2. Aufl.). Man kann insbesondere anführen, das Naphthenat, Octanoat, Oleat, Butyrat, das Dilaurat des Dibutylzinns, das Diacetat des Dibutylzinns, das Diacetat des Dibutylzinns.
Ebensogut kann man die Salze der Monocarbonsäuren verwenden, die an einem aliphatischen Kohlenstoffatom in alpha-Position bezogen auf die Carboxylgruppe verzweigt sind und die mindestens 8 Kohlenstoffatome pro Molekül haben, wie in dem französischen Patent FR-A-2066159 beschrieben, insbesondere das Diversatat des Dibutylzinns.
Ebensogut kann man als katalytische Zinnverbindung das Produkt der Reaktion eines Zinnsalzes, insbesondere eines Zinndicarboxylats, mit Ethylpolysilikat, das in dem US-Patent 3186963 beschrieben ist, verwenden. Man kann auch das Produkt der Reaktion eines Dialkyldialkoxysilans mit einem Zinncarboxylat verwenden, wie beschrieben in dem US-Patent 3862919.
Ebenso kann man das Produkt der Reaktion eines Alkylsilikats oder eines Alkyltrialkoxysilans mit dem Diacetat des Dibutylzinns verwenden, wie in dem belgischen Patent BE-A-842305 beschrieben.
Um die Härte auf den gewünschten Wert unterhalb von 40 (Shore-00-Härte) einzustellen, kann man 50 bis 500 Teile des Öls 5 hinzufügen, vorzugsweise 80 bis 250 Teile auf 100 Teile der Zusammensetzung 1 +2 + 3 + 4. Diese Härte kann im allgemeinen eingestellt werden durch die Menge des zugeführten Füllstoffs. In der Regel gibt man 0 bis 50 Teile des Füllstoffs auf 100 Teile des Öls 1 zu.
Gemäß einer Variante kann das erfindungsgemäße elastische Auflager zumindestens zu einem Teil seiner Oberfläche umhüllt werden, und zwar insbesondere der Teil der Oberfläche, der mit den Stempeln und dem Blech in Kontakt steht, durch eine schützende Membran eines härteren Elastomers, beispielsweise eines Polyurethans, Polybutadiens, oder eines natürlichen oder synthetischen Kautschuks, mit einer Shore-A-Härte oberhalb von 30 und vorzugsweise unterhalb von 90, vorzugsweise zwischen 35 und 80, wobei die Stärke des Überzugs im allgemeinen zwischen 0,5 und 25 mm liegt.
Diese Membran sorgt insbesondere für die Druckfestigkeit der Matrize beim Ansteigen des Drucks und verhindert die Verschmutzung des Bleches durch die Silicone. Außerdem sorgt sie für die leichte Handhabung der Auflager, wenn diese elastischen Auflager sehr weich sind.
Der wesentliche stoffliche Bestandteil dieser Membran muß elastische Rückverformungseigenschaften besitzen, die denen des elastischen Auflagers möglichst nahekommen, um dessen Funktionsweise nicht zu stören.
Ebenso verlängert diese Membran die Gebrauchsdauer des elastischen Auflagers.
Die Silicon-Zusammensetzung des elastischen Auflagers des oben beschriebenen Typs kann auf verschiedene Art und Weise erhalten werden:
1. — Man kann das Elastomer in ein Behältnis gießen, bestehend aus der Membran des härteren Elastomeren, die starr ist, und die geeignete Dimensionen hat, damit die elastische Zusammensetzung des Auflagers in den Trog (hier nachfolgend Matrizentrog) hineinpaßt, der die Stempel der Presse aufnimmt.
2.—Vordem Formen der Membran kann man die elastomere Zusammensetzung auf die Innenwandung des Matrizentrogs spritzen und anschließend vernetzen, dann gießt und vernetzt man die elastomere Silicon-Zusammensetzung, schließlich legt oder klebt man mittels eines Siliconklebers auf die obere Fläche des weichen vernetzten Auflagers eine dünne Haut aus Polyurethan.
3. — Man kann rund um das elastische Auflager aus elastomerem Silicon durch Rotationsguß oder durch Druckguß eine kontinuierliche Membranschicht anordnen.
4. — Man kann die elastomere Zusammensetzung direkt in den Matrizentrog gießen und vernetzen und dann auf die äußere freie Oberfläche des elastischen Auflagers die Membran aufbringen oder kleben.
Obwohl die dünnen Häute aus Polyurethan oder aus Kautschuk die besten Resultate ergeben, kann man diese auch durch Teflon, durch ein elastomeres Silicon, usw. ersetzen.
Das elastische Auflager kann aus einem einzigen oder mehreren elastischen Elementen bestehen, die im Inneren des Matrizentrogs nebeneinander und/oder übereinandergelagert angeordnet sind.
Weitere Vorteile und Charakteristika der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Lektüre der nachfolgenden Ausführungsbeispiele, die erläuternden jedoch nicht beschränkenden Charakter haben. Die in den Beispielen verwendete doppelt wirkende Prese entspricht dem Typ, der in den Figuren 5 bis 9 der vorgenannten europäischen Patentanmeldung EP-A-165133 beschrieben ist. Das hergestellte Werkstück entspricht dem aus Figur 11 der genannten Patentanmeldung.
Man gießt in metallischen zylindrischen Formen mit einem internen Durchmesser von 320 mm und einer Höhe von 50 mm die nachfolgende Organopolysiloxan-Zusammensetzung A1:
— 100 Teile eines Dimethylpolysiloxanöls mit der Viskosität 600 mPa · s bei 25°C mit Dimethylvinylsiloxyendgruppen (0,4Gew.-% Vinylgruppen),
— 41,5 Teile durch Verbrennung hergestelltes Siliciumdioxid mit einer spezifischen Oberfläche von 300 m2/g behandelt mit Hexamethyldisilazan
— 4Teile eines Dimethylpolysiloxan-Copolymers mitTrimethylsiloxyblocksund mit Hydrogenmethylsiloxy-Baueinheiten in der Kette (0,24Gew.-% mit Silicium verknüpfte Wasserstoffatome) und mit ungefähr 120 Siliciumatomen pro Molekül,
— 4 Teile eines Dimethylpolysiloxanpolymers mit Dimethylhydrogensiloxy-Endgruppen mit der Viskosität 3OmPa · s bei25°C,
— 20ppm Platin in Form eines Platinkomplexes, der hergestellt wird aus Chloroplatinsäure und 1,3-Divinyl-1,1,3,3-Tetramethyldisiloxan wie in Beispiel 4 des US-PS-3814730 beschrieben,
— 0,1 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung des Inhibitors 2-Octyn-3-ol.
Während des Gießens mischt man zu 100 Teilen der oben beschriebenen Zusammensetzung ΑΊ110 Teile Dimethylpolysiloxanöl, an jedem seiner Enden geblockt mit einer Trimethylsiloxy-Baueinheit mit der Viskosität 5OmPa · s bei 25°C. Die Mischung vernetzt bei 2stündigem Erhitzen auf 6O0C.
Man beobachtet eine sehr gute Homogenität des vernetzten Produkts, was für die gute Mischbarkeit des Weichmachers spricht.
24 Stunden nach der Vernetzung erhält man 4zylindrische elastomere Auflager, deren Shore-00-Härte den Wert 18 aufweist, die man aufschichtet, um das Innere des Matrizentrogs der doppelt wirkenden Presse anzufüllen. Man formt ein Werkstück identisch mit demjenigen aus Figur 11 der europäischen Patentanmeldung EP-A-165133 unter Verwendung eines Stahlblechs HLE, mit einem Elastizitätsmodul E = 60 kg/mm2 mit einer Stärke von 40/100 mm.
Die Tiefziehtiefe beträgt 80 mm, der Druck 100 bar und man formt 20 Bleche pro Minute und insgesamt 300000 Bleche ohne die Presse anzuhalten und ohne das elastische Auflager auszuwechseln. Es trat kein Ausschwitzen des Weichmachers des Auflagers
Die erhaltenen Werkstücke haben eine weitgehend konstante Stärke, ohne Falten an den Ecken und ohne Fehler in Höhe der Eingangsbereiche der Matrize.
Bei der Durchführung dieser Beispiele wiederholt man die Verfahrensweise gemäß Beispiel 1, abgesehen davon, daß man einen viskoseren Siliconweichmacher verwendet. Auf 100 Teile der Zusammensetzung Ai aus Beispiel 1 gibt man während des Gießens X Gewichtsteile DimethylpolysiloxanölTrimethylsiloxy geblockt mit einer Viskosität von 10OmPa s bei 25°C.
Die Mischung vernetzt durch zweistündiges Erwärmen auf 800C. Man beobachtet eine sehr gute Mischbarkeit des Weichmachers.
Die Shore-00-Härte (DS 00) wird 24 Stunden nach der Vernetzung bestimmt. Nach Durchlaufen der Presse schwitzt der Weichmacher nicht aus.
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I zusammengestellt:
| Beispiel | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Ai | 100 | 100 | 100 | 100 |
| WeichmacherX | 37 | 46 | 110 | 140 |
| DS 00 nach 24 h | 38 | 34 | 17 | 9 |
Man wiederholt die Verfahrensweise gemäß Beispiel 1, abgesehen davon, daß man auf 100 Teile der Zusammensetzung Αι während des Gießens in der Form X Gewichtsteile eines organischen Weichmachers zufügt, derein Polyalkylbenzol ist, erhalten durch Alkylierung von Benzol mit Hilfe von Olefinen, die aus der Polymerisation von Propylen hervorgegangen sind und von der französischen Firma PETROSYNTHESE unter der Bezeichnung Alkylat 150 DT® vertrieben werden. Man mißt die Shore-00-Härte (DS 00) nach Ablauf von 8 Stunden nach der Vernetzung.
Man begutachtet visuell die Mischbarkeit (B: gut, M: mittelmäßig) und das Ausschwitzen (N: kein ausschwitzen, L: leichtes ausschwitzen) auf der Presse unter den Verfahrensbedingungen des Beispiels 1. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle Il zusammengestellt:
| Beispiel | 6 | 8 | 8 |
| Ai | 100 | 100 | 100 |
| Alkylat 150 DT | 20 | 30 | 40 |
| DS 00 nach 8 h | 28 | 10 | 4 |
| Mischbarkeit | B | B | B |
| Ausschwitzen | L | L | L |
Man gießt eine Mischung in einen rechtwinkligen Matrizentrog, der eine kontinuierliche innere Auskleidung eines Polyurethans mit der Härte Shore A55 und einer Stärke von 3mm hat, mit den inneren Abmessungen 790 χ 358 mm und einer Höhe von 200 mm, wobei die Gießmischung eine flüssige Organopolysiloxan-Zusammensetzung ist, die auf die nachfolgende Art zubereitet und eingestellt wurde: In einem Flügelrührer bereitet man unter Stickstoffatmosphäre die nachfolgende Paste:
— 100 Teile eines Dimethylpolysiloxanöls mit der Viskosität 500 mPa · s bei 250C, an jedem Ende geblockt mit einer (CH3)3SiOo,s-Einheit
— 40 Teile eines Siliciumdioxids, das durch Verbrennung hergestellt wurde, mit einer spezifischen Oberfläche von 200 m2/g und mit 1,5% adsorbiertem Wasser,
— 32 Teile destilliertes Wasser,
— 80 Teile Hexamethyldisilazan.
Diese Mischung wird während 6 Stunden bei 20°C gerührt und anschließend durch Erhitzen auf 1530C während 6 Stunden im Stickstoffstrom verflüchtigt.
Man gibt nun zur auf 800C abgekühlten Mischung:
— 100 Teile eines alpha-omega-Dihydroxydimethylpolysiloxanöls mit einer Viskosität von 1400OmPa · sbei25°C,
— 2 Teile eines alpha-omega-Dihydroxydimethylpolysiloxanöls mit einer Viskosität von 5OmPa · sbei25°C,
— 100 Teile gemahlenen Quarz mit einer spezifischen Oberfläche von 5 m2/g, einem mittleren Partikeldurchmesser von 5 Mikrometer und mit 1 % adsorbiertem Wasser.
Das Ganze wird während 2 Stunden gerührt und anschließend gemahlen.
Auf 1000 Teile der so zubereiteten Paste gibt man 1003 Teile einer Mischung bestehend aus:
— 1000 Teilen Dimethylpolysiloxanöl geblockten jedem Ende mitTrimethylsiloxybaueinheiten mit der Viskosität 10OmPa · s bei 250C,
— 2,4 Teilen Ethylpolysilikat,
— 0,6 Teilen Dibutylzinnlaurat.
Die Zugabe dieser Mischung zu der wie oben erhaltenen Paste und das Vermischen erfolgt in dem Matrizentrog.
Die Mischung vernetzt in der Kälte während 24 Stunden. Man beobachtet eine sehr gute Mischbarkeit des Weichmachers. Das elastische Auflager hat 24 Stunden nach der Vernetzung eine Shore-00-Härte von 30.
Nach der Vernetzung klebt man eine dünne Haut eines Polyurethans mit der Shore-A-Härte von 55 und einer Stärke von 3 mm auf die gesamte freie Oberfläche des elastischen Auflagers, die begrenzt wird durch die Kante des Trogs, wobei man einen Silicon-Klebstoff verwendet.
Man verwendet die gleichen Blechplatten wie in Beispiel 1, um gleichgeformte Werkstücke elastisch zu formen. Die Tiefziehtiefe beträgt 100mm. Der Druck beträgt 100 bar. Man formt 20 Blech pro Minute und man formt insgesamt 200000 Bleche ohne die Presse anzuhalten und ohne das elastische Auflager auszuwechseln.
Die so erhaltenen Werkstücke weisen die gleiche Qualität auf wie die unter Beispiel 1 erhaltenen. Der Weichmacher hat nicht aus dem Auflager ausgeschwitzt.
Man stellt eine Zusammensetzung Ci her durch Mischung von:
— 100 Teilen eines alpha-omega-Dihydroxydimethylpolysiloxanöls mit einer Viskosität von 6000OmPa s bei 25°C,
— 95 Teilen eines Dimethylpolysiloxanöls, geblockt an jedem Ende mit einer Baueinheit (CH3)3SiOo,5, mit der Viskosität 5OmPa s bei 25 0C,
— 135 Teilen gemahlener Quarz mit einer Korngröße zwischen 0,5 und 10 Mikrometer, der 400ppm Wasser enthält.
Auf 100 Teile der Zusammensetzung C1 gibt man 2 Teile Ethylpolysilikat und 0,35 Teile Dibutylzinndilaurat. Man erhält so die Zusammensetzung C2.
Während des Gießens gibt man auf 100 Teile der Zusammensetzung C2 60 Teile eines Dimethylpolysiloxanöls, geblockt an jedem Endemiteiner Baueinheit (CH3)3Si00,5, mit einer Viskosität von 10OmPa s bei 25°C.
Das Ganze vernetzt man bei Raumtemperatur in der selben zylindrischen Form wie sie in Beispiel 1 verwendet wurde.
Die Shore-00-Härte beträgt nach 24 Stunden 26. Die Mischbarkeit des Weichmacheröls ist sehr gut und dieses Öl schwitzt auch nach dem Einsatz unter der Presse bei den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 nicht aus.
Man wiederholt die Verfahrensweise gemäß Beispiel 10, abgesehen davon, daß man auf 100 Teile der Zusammensetzung C2 während des Gießens X-Teile des gleichen Weichmacheröls zugibt.
Die Mischbarkeit ist gut und man beobachtet kein Ausschwitzen. Die Shore-00-Härte wird nach Ablauf von 24 Stunden nach der Vernetzung gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle III zusammengestellt:
| Beispiel | 11 | 10 | 12 |
| C2 | 100 | 100 | 100 |
| WeichmacherX | 40 | 60 | 100 |
| DSOO | 35 | 26 | 12 |
Für die Durchführung dieser Beispiele geht man von 100 Teilen der Zusammensetzung C2, wie sie im Beispiel 10 beschrieben ist, aus und fügt während des Gießens X Gewichtsteile Alkylat zu, welches ein Polyalkylbenzol ist, das durch Alkylierung von Benzol mittels Olefinen erhalten wurde, die aus der Polymerisation von Propylen hervorgegangen sind und von derfranzösischen Firma PETROSYNTHESE unter dem Handelsnamen Alkylat 150 DT® vertrieben werden. Man gießt die Zusammensetzung in der zylindrischen Form wie sie in Beispiel 1 verwendet wird. Man mißt die Shore-00-Härte. Man beurteilt visuell die Mischbarkeit (B: gut, N: mittelmäßig) und das Ausschwitzen (N: kein Ausschwitzen, L: leichtes Ausschwitzen) unter der Presse bei den gleichen Verfahrensbedingungen wie in Beispiel 1
Die Resultate sind in der nachfolgenden Tabelle IV zusammengestellt (DS 00 = Shore OO-Härte):
| Beispiel | 13 | 14 | 15 | 16 |
| C2 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Alkylat | 30 | 40 | 50 | 60 |
| DSOO | 40 | 38 | 35 | 28 |
| Mischbarkeit | B | B | B | B |
| Ausschwitzen | L | L | L | L |
Man führt genau die gleichen Verfahrensschritte aus wie bei den Beispielen 12 bis 16, abgesehen davon, daß man das Alkylat durch ein Copolymer ersetzt, das Dimethylsiloxy-Baueinheiten und Tetrachlorphenylsiloxy-Baueinheiten aufweist, geblockt mit Trimethylsiloxy-Einheiten, das von der Firma RHONE-POULENC unter der Handelsbezeichnung Öl 508 V 70 vertrieben wird und durch Cohydrolyse von Tetrachlorphenyltrichlorsilan, Dimethyldichlorsilan und Trimethylchlorsilan erhältlich ist. Die Shore-00-Härte wird nach Ablauf von 24 Stunden gemessen
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle V zusammengestellt:
-9- ^DU UIO Tabelle V
| Beispiel | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| C2 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 508V70X | 30 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| DS 00 nach 24 h | 40 | 39 | 33 | 30 | 25 | 22 | 15 | 12 | 6 |
| Mischbarkeit | B | B | B | B | B | B | B | B | B |
| Ausschwitzen | N | N | N | N | N | N | N | N | N |
Man führt genau diegleichen Verfahrensschritte aus wie bei den Beispielen 12 bis 16, abgesehen davon, daß man das Alkylat durch einen Petroleumverschnitt ersetzt, der einen Siedepunkt von ungefähr 250°C aufweist und im wesentlichen aus aliphatischen Kohlenwasserstoffen besteht und von der Firma ESSO-CHIMIE unter der Handelsbezeichnung EXSOL D 100® vertrieben wird.
Die Shore-OO-Härte wird nach Ablaufvon 24 Stunden und nach 15 Tagen nach der Vernetzung bei Raumtemperatur gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle Vl zusammengestellt:
| Beispiel | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 |
| C2 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| EXSOL-X | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| DS 00 nach 24 h | 40 | 35 | 25 | — | — | — | — |
| DSOO—nach 15Tg. | 40 | 38 | 30 | 20 | 15 | 5 | 2 |
| Mischbarkeit | B | B | B | B | B | B | B |
| Ausschwitzen | N | N | N | N | N | N | N |
Beispiele 33 bis 37
Man führt genau diegleichen Verfahrensschritte aus wie bei den Beispielen 12 bis 16, abgesehen davon, daß man das Alkylat durch ein Polybutylen mit geringem Molekulargewicht (ungefähr 455) ersetzt, das von der Firma B.P.CHEMIE unter der Handelsbezeichnung NAPVIS DO7® vertrieben wird.
Die Shore-OO-Härte wird nach Ablauf von 8 Stunden nach der Vernetzung bei Raumtemperatur gemessen.
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle VII zusammengestellt:
| Beispiel | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 |
| C2 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| DSOO | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| DSOO | 40 | 35 | 30 | 25 | 25 |
| Mischbarkeit | B | B | B | B | B |
| Ausschwitzen | N | L | L . | L | stark |
Claims (12)
1. — mindestens ein alpha-omega-Dihydroxydiorganopolysiloxanpolymer mit einer
Viskosität von 20 bis 50000OmPa · s bei 25°C, dessen organische Reste ausgewählt werden aus den Resten Methyl, Vinyl, Phenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl, wobei zahlenmäßig mindestens 60 % der Reste Methylreste sind, wobei zahlenmäßig bis zu 20 % der Reste Phenylreste sind und wobei zahlenmäßig mindestens 2% der Reste Vinylreste sind;
1. Elastisches Auflager, das eine Matrize aus elastomerem Silicon für das Tiefziehen von Blechen mittels elastischer Formgebung bildet, gekennzeichnet dadurch, daß das elastomere Silicon im Inneren seines vernetzten Molekülgitters mindestens einen siliconverträglichen Weichmacher für organische oder anorganische Silicone aufweist, der über die Zeit stabil ist und unter den Bedingungen des Tiefziehens nicht wandert, der in einer solchen Menge zugegeben wird, das ein piastifiziertes elastomeres Silicon mit einer Shor-OO-Härte unterhalb von 40, vorzugsweise unterhalb von 30 erhalten wird, und daß dieses elastomere Silicon erhältlich ist durch Vernetzung einer flüssigen Organopolysiloxan-Zusammensetzung, die bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen durch Polykondensations- oder Polyadditionsreaktionen in Gegenwart eines Katalysators vernetzbar ist.
-1-Patentanspruch:
2. —einen verstärkenden oder halbverstärkenden mineralischen Füllstoff;
2. Elastisches Auflager nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Weichmacher aus den organischen und mineralischen Kohlenwasserstoffölen, den Diorganopolysiloxanölen, den organischen Weichmachern und den gemischten Organo/Diorganopolysiloxanpolymeren ausgewählt wird.
3. — mindestens ein Vernetzungsreagens ausgewählt aus den Polyalkoxysilanen und den
Polyalkoxysiloxanen;
3. Elastisches Auflager nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Weichmacher ein Diorganopolysiloxanöl mit einer Viskosität zwischen 0,65 und 5.00OmPa · s bei 25°C, vorzugsweise zwischen 5 und 1 000 mPa · s bei 25°C ist.
4. —eine wirksame katalytische Menge eines Zinnkatalysators;
4. Elastisches Auflager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß es durch Vernetzung einer Organopolysiloxan-Zusammensetzung mit folgenden Komponenten erhältlich ist:
A. — Einem vinylierten Diorganopolysiloxanöl mit einer Viskosität zwischen 100 und
10000OmPa · s bei 250C, das mindestens zwei Vinylreste pro Molekül aufweist, wobei die anderen Reste ausgewählt werden aus den Resten Methyl, Ethyl, Phenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl, wobei zahlenmäßig mindestens 60% der organischen Reste Methylreste sind.
B. — Einem Organopolysiloxan mit mindestens drei = SiH-Gruppen pro Molekül, ausgewählt
aus den verzweigten Organopolysiloxanen und den linearen Diorganopolysiloxanen.
C. — Gegebenenfalls einem Kopplungsagens, das ein lineares Diorganopolysiloxah ist mit
zwei = SiH-Gruppen pro Molekül, wobei das Verhältnis der Anzahl der Gruppen = SiH von B. + C. zur Anzahl derVinylreste von A.zwischen 0,7 und 2 liegt.
D. — Einem verstärkenden oder halbverstärkenden mineralischen Füllstoff, von dem
mindestens ein Teil behandelt wurde.
E. — Einer katalytischen wirksamen Menge eines Katalysators aus einem Metall der
Platingruppe.
F. — Einem Weichmacher, der ein Diorganopolysiloxan miteinerViskositätzwischenöund
300OmPa · s bei 25°C ist, vorzugsweise zwischen 10 und 150OmPa · s, dessen organische Reste ausgewählt werden aus den Resten Alkyl mit C1-C10, Phenyl, Chlorphenyl und 3,3,3-Trifluorpropyl, wobei zahlenmäßig mindestens 80% der Reste Methylreste sind.
5. — einen Weichmacher, derein Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität zwischen 5 und 300OmPa · s bei 25°C, vorzugsweise zwischen 10 und 1 50OmPa · s ist, dessen organische Reste ausgewählt werden aus den Alkylresten mit C1-C10, Phenyl, Chlorphenyl, Vinyl und 3,3,3-Trifluorpropyl, wobei zahlenmäßig mindestens 80% dieser Reste Methylreste sind.
5. Elastisches Auflager nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß man auf 100 Teile der Zusammensetzung A + B + C + D + E 5 bis 400 Teile, vorzugsweise 20 bis 200 Teile des Öls F zufügt.
6. Elastisches Auflager nach einem der Ansprüche 1 bis 3,gekennzeichnet dadurch, daß es durch Vernetzung einer Organopolysiloxan-Zusammensetzung erhältlich ist, die enthält:
7. Elastisches Auflager nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, daß man auf 100 Teile der Zusammensetzung 1 + 2 + 3 + 4 50 bis 500 Teile, vorzugsweise 80 bis 250 Teile des Öls 5 zufügt.
8. Elastisches Auflager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß das Auflager mindestens zu einem Teil seiner Oberfläche mit einer Membran eines harten Elastomeren mit einer Stärke zwischen 0,5 und 25mm und einer Shore-A-Härte zwischen 30 und 90, vorzugsweise zwischen 35 und 80, umhüllt ist.
9. Elastisches Auflager nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß das harte Elastomere ausgewählt wird zwischen Polyurethan, Polybutadien und Naturkautschuk.
10. Elastisches Auflager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß es aus mehreren elastischen Elementen besteht, die im Inneren des Matrizentrogs nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sind.
11. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Auflagers, gekennzeichnet dadurch, daß der Weichmacher der Organopolysiloxan-Zusammensetzung vor deren Vernetzung zugegeben wird.
12. Verwendung eines elastischen Auflagers, gekennzeichnet dadurch, daß es für das Tiefziehen von Blechen durch elastische Formgebung auf einer doppelt wirkenden Presse eingesetzt wird.
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