DD207172A5

DD207172A5 - Drei-messer-schneidemaschine

Info

Publication number: DD207172A5
Application number: DD83247728A
Authority: DD
Inventors: Juergen Hartlage
Original assignee: Wohlenberg Kg Gmbh U Co H
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1983-02-04
Publication date: 1984-02-22
Also published as: US4505173A; DE3302946C2; CH659210A5; DE3302946A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Drei-Messer-Schneidemaschine, bei der Mitnehmer einer Foerderkette das Schneidgut aus einem Magazin im Maschinentakt herausbefoerdern und in eine Uebergabestation schieben, in der in Foerderrichtung bewegbare Schieber das Scheindgut uebernehmen und gegen Anschlaege in der Schneidstation befoerdern, in der ausser zwei Rueckenanschlaegen zwei Anschlaege fuer die Kopf- und Fussseite des zugefuehrten Schneidgutes vorgesehen sind, wobei die Anschlaege im Arbeitstakt der Maschine in die Uebergabestation zurueck und wieder in die Schneidstation bewegbar sind und zur Abfuehrung des Schneidgutes aus der Schneidstation weitere Anschlaege in Foerderrichtung vor den ersten Anschlaegen und mit diesen gemeinsam bewegbar in einem solchen Abstand angeordnet sind, dass die weiteren Anschlaege in der Schneidstation eine Mitnahmeposition fuer das dort liegende Schneidgut einnehmen, wenn sich die ersten Anschlaege in der Uebergabestation befinden, und wobei alle Anschlaege quer zur Foerderrichtung aus dem Weg des Schneidgutes heraus und zurueckbewegbar sind. Hierdurch wird erreicht, dass das Schneidgut auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten exakt ausgerichtet bleibt, schonend bewegt wird und die konstruktive Ausbildung vereinfacht wird.

Description

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Dreimesserschneideraaschine

Anwendungsgebiet der Erfindung: ^

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum dreiseitigen Beschneiden von Stapeln aus Büchern, Broschüren oder dergl.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:

Es sind Drei-Messer-Schneidemaschinen zum dreiseitigen Beschneiden von Büchern, Broschüren oder dergl. bekannt, bei denen das Schneidgut einzeln oder in Stapeln automatisch auf den Schneidetisch befördert, dort unter den Messern ausgerichtet und durch eine Preßplatte auf dem Schneidetisch festgehalten wird. Sodann werden zunächst die beiden Seitenmesser gleichzeitig angetrieben, um die Kopf- und Fußseite des Stapels zu beschneiden, und dann erfolgt in einem zweiten j Arbeitsgang mit dem Vordermesser der Schnitt der Vorderseite des Stapels, worauf das Schneidgut automatisch vom Schneidetisch herausbewegt und mittels eines Förderbandes aus der Maschine abgeführt wird. :

Dieser Folgeschnitt, der auch in umgekehrter Reihenfolge ablaufen kann, ist erforderlich, weil die Seitenmesser wie auch das Vordermesser länger als das zu beschneidende Gut sein müssen und sich daher bei einem simultanen Bewegungsablauf gegenseitig im Wege wären*

Drei-Messer-Schneidemaschinen werden häufig in Buchfertigungsstraßen eingesetzt, die einen hohen Ausstoß haben und eine dementsprechend hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Drei-Messer-Schneidemaschine erfordern. Dies bedeutet, daß nicht nur in

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einem Arbeitszyklus die Seitenmesser und das Vordermesser nacheinander betätigt werden müssen, sondern daß auch noch die Messer eine gewisse Zeitspanne lang oberhalb des Schnittbereiches verbleiben, so daß in dieser Zeitspanne das Schneidgut in die Schneidstation befördert, dort lagegenau ausgerichtet und nach dem Schnitt aus der Schneidstation herausbefördert werden kann.

In der DE-PS 19 63 861 und der älteren Patentanmeldung P 32 01 836.3 der Anmelderin sind Drei-Messer-Schneidemaschinen beschrieben, bei denen die Messerbewegungen von der sogenannten Eintourenwelle der Maschine abgeleitet werden, wobei der Antrieb der Messerträger aus einer Reihenschaltung eines am Messer angreifenden Führungsgetriebes und eines diesem vorgeschalteten Funktionsgetriebes besteht. Das Führungsgetriebe bewirkt dabei die Auf- und Abbewegung der zugehörigen Messeränordnung, während das Funktionsgetriebe den zeitlichen Ablauf des Führungsgetiebes nach einer vorgegebenen Funktion steuert, die auch den kurzzeitigen Stillstand der Messer beinhaltet.

Das Problem beim Einsatz solcher Maschinen in Hochleistungsfertigungsstraßen besteht darin, daß die Zeitspanne des Stillstands der Messer, in der das Schneidgut der Schneidstation zugeführt werden muß, sehr kurz ist und trotzdem eine exakte Positionierung in der Schneidstation für einen genauen Schnitt bei gleichzeitig schonender Behandlung des Schneidgutes erforderlich ist.

In der Regel enthalten die Schneidmaschinen ein Magazin, das das beispielsweise in einer Fertigungsstraße anfallende Schneidgut aufnimmt. Aus diesem Magazin wird das Schneidgut bei einer bekannten Maschine mit dem Rücken voraus synchron zum Maschinentakt durch eine mit Mitnehmern versehene Förder-

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kette herausgeschoben und in eine Übergabestation befördert, von wo das Schneidgut durch Schieber einer Schneidstation zugeführt wird, in der feststehende Anschläge das herangeführte Schneidgut auffangen, wobei gleichzeitig die Positionierung für den Schnitt erfolgt. In dieser Lage in der Schneidstation wird das Schneidgut durch die Preßplatte auf dem Schneidtisch zusammengepreßt, und im Anschluß daran erfolgt der Front-, Kopf- und Fußbeschnitt, während die Schieber in ihre Ausgangslage zurückkehren.

Das Abführen aus der Schneidstation geschieht durch oben und unten das Schneidgut greifende Transportbänder, die das Schneidgut aus der Schneidstation auf ein Auslagetransportband schieben.

Bei einer anderen bekannten Drei-Messer-Schneidemaschine wird das Schneidgut mit dem Kopf voraus zu einer Eckstation befördert. Dort wird es ausgerichtet und durch eine Einführzange an der Ober- und Unterseite eingespannt. Diese Einführzange bringt das Schneidgut mit der Vorderschnittseite voraus in die Schneidstation. Nach dem Beschnitt wird das Schneidgut durch seitlich einschwenkende Greifer auf ein Auslagetransportband befördert.

Die zuerst genannte Maschine mit Magazinbeschickung hat eine Reihe von Nachteilen. Wenn das Schneidgut aus der Übergabestation nur in die Schneidstation geschoben wird, kann das Schneidgut verkanten, und es ist problematisch, dem Schneidgut eine Verzögerung bis zum Stillstand in der Schneidstation zu erteilen, was dazu führt, daß das Schneidgut gegen die Rückenanschläge in der Schneidstation prallt. Hierdurch wird eine exakte Ausrichtung vor dem Einpressen erschwert, wodurch die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt wird und Beschädigungen an den empfindlichen Buchrücken eintreten können.

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Das Abführen des Schneidgutstapels nach erfolgtem Beschnitt mit Bändern oder federnden Rollen, die jeweils nur das obere und untere Exemplar des Schneidguts halten, kann ein Verschieben der übrigen Exemplare innerhalb des Stapels bei hoher Geschwindigkeit nicht verhindern. Eine exakte Stapelauslage ist aber für nachfolgende Weiterverarbeitungsmaschinen, z.B. zum Zählen, Stapeln, Verpacken usw. unbedingt erforderlich.

Ein Zuführen des Schneidgutes in die Schneidstation mit vorangehender Eckstation und unter Verwendung einer Einführzange erfordert Stillstandszeiten in dein einzelnen Stationen. Bei Drei-Messer-Schneidemaschinen mitj hoher Taktzahl mit mehr als einem Takt pro Sekunde können dadurch Störungen im Produktfluß entstehen. Der Transport von der Eckstation zur Schneidstation mit dem Zangenwagen bedeutet große Fahrwege mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, da das Zuführen des Schneidgutes außerhalb des Arbeitsraumes der Schneidstation geschehen muß.

Die Erfindung geht aus von einer Drei-Messer-Schneidemaschine mit einem Magazin zur Aufnahme von beispielsweise in einer Fertigungsstraße anfallendem Schneidgut in Form von Büchern, Broschüren oder dergl., mit einer mit Mitnehmern versehenen Förderkette, um das Schneidgut aus dem Magazin einzeln oder stapelweise im Takt der Maschine in eine Übergabestation zu schieben, mit in Förderrichtung der Kette hin- und herbewegbaren Schiebern zur Zuführung des Schneidgutes von der Übergabestation gegen Rückenanschläge in einer einzigen Schneidestation, in der nacheinander entweder zuerst der Kopf- und Fußbeschnitt mittels der Seitenmesser und dann der Frontabschnitt mittels des Vordermessers oder umgekehrt erfolgt, und mit Mitteln zur Abführung des Schneidgutes aus der Schneidstation nach dem Beschnitt.

Ziel der Erfindung:

Durch die Erfindung wird eine konstruktiv einfache und das Schneidgut, schonend behandelnde Transportvorrichtung vorgeschlagen.

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Darlegung des Wesens der Erfindung;

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drei-Messer-Schneidemaschine der vorangehend geschilderten Art zu schaffen, die eine exakte Positionierung des Schneidgutes für einen genauen Schnitt bei gleichzeitiger Verhinderung einer Beschädigung des Schneidgutes auch bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten gewährleistet.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in der Schneidstation erste Anschläge in Form von zwei Rückenanschlägen und von zwei rechtwinklig zu diesen angeordneten seitlichen Anschlägen als Anlage für die Kopf- und Fußseite des zugeführten Schneidgutes vorgesehen sind, daß diese ersten Anschläge im Arbeitstakt der Maschine in die Übergabestation zurück und wieder in die Schneidstation bewegbar sind, daß die Mittel zur Abführung des Schneidgutes aus der Schneidstation aus wenigstens zwei weiteren Anschlägen bestehen, die in Förderrichtung vor den ersten Anschlägen und mit diesen gemeinsam bewegbar in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß die weiteren Anschläge in der Schneidstation eine Mitnahmepositipn für das dort liegende Schneidgut einnehmen, wenn sich die ersten Anschläge in der Übergabestation befinden^ daß alle Anschläge quer zur Förderrichtung aus dem Weg des Schneidgutes herausbewegbar sind, bevor ihre Bewegung in Richtung zur Übergabestation beginnt, und daß sie in den Weg des Schneidgutes zurückbewegbar sind, wenn ihre Bewegung in Richtung zur Übergabestation beendet ist.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß das Schneidgut bei Zuführung in die Schneidstation an vier Seiten geführt wird, nämlich einerseits durch die Schieber an der Vorderseite und andererseits durch diesRückenanschläge sowie durch die rechtwinklig zu diesen angeordneten Anschläge für die Kopf- und Fußseite, so daß bei dem Schneidgut, auch wenn darin mehrere Einheiten zu einem Stapel zusammengefaßt sind, eine gegensei-

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tige Verschiebung der einzelnen Einheiten zueinander unterbunden wird. Dadurch, daß die Anschläge in die Übergabestation verschiebbar sind, kann an sie durch die Schieber einerseits das Schneidgut sanft herangeführt werden, und andererseits kann anschließend, wenn die Anschläge in die Schneidstation zurückkehren, auch eine sanfte Abbremsung bis zum Stillstand bewirkt werden. Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil ergibt sich aber dadurch, daß die weiteren Anschläge synchron mit den ersten Anschlägen bewegt werden, so daß gleichzeitig bei Einführung eines Schneidgutstapels in die Schneidstation der beschnittene Stapel von dort abgeführt wird. Dies führt zu einer erheblichen konstruktiven Vereinfachung.

Vorzugsweise sind sechs weitere Anschläge vorhanden, von denen in der Mitnahmeposition in der Schneidstation zwei der Vorderseite, zwei dem Rücken und je einer der Kopf- und Fußseite des Schneidgutes zugekehrt sind.

Dabei grenzen die dem Rücken und der Kopfseite und die dem Rücken und der Fußseite des Schneidgutes zugekehrten Anschläge jeweils aneinander.

Vorzugsweise sind diejenigen Anschläge, die sich auf einer Seite des Förderweges des Schneidgutes befinden, auf jeweils einem gemeinsamen Träger angeordnet, der in der Ebene des Förderweges auf einem in sich geschlossenen rechteckigen Weg geführt ist, wobei die Bewegung der beiden Träger quer zur Förderrichtung gegenläufig erfolgt. Durch diese Zwangsführung werden die Anschläge, die die Ecken des Schneidgutes jeweils bei der Bewegung in Förderrichtung fixieren, nach Beendigung ihrer Führungsaufgabe aus dem Weg des Schneidgutes herausbewegt, so daß sie an dem in die Schneidstation gerade eingeführten Schneidgutstapel vorbei in Richtung auf die Übergabestation zurückbewegt werden können.

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Dabei ist es von Vorteil, wenn die Bewegungen der Schieber und der Träger der Anschläge so aufeinander abgestimmt sind, daß sich die Schieber nach Erfassen des Schneidgutes zunächst schneller bewegen als die Träger der Anschläge, und daß die Schieber sich nach Heranführen des Schneidgutes an die ersten Anschläge synchron mit den Trägern der Anschläge weiterbewegen, bis das Schneidgut die Schneidstation erreicht hat. Hierdurch wird praktisch auf dem gesamten Verschiebeweg des Schneidgutes eine stoßfreie Förderung und Abbremsung gewährleistet .

Ausführungsbeispiel: i

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Drei-Messer-Schneidemaschine näher erläutert. In der Zeichnung bedeuten:

Fig. 1 die Schneidemaschine in Seitenansicht und Fig. 2 die Schneidemaschine in Draufsicht.

Ein Magazin 1 dient zur Aufnahme der in einer Fertigungsstraße anfallenden Produkte, z.B. von Büchern 2. Diese Bücher werden beispielsweise in Richtung des Pfeiles A von oben in das Magazin 1 gefördert, so daß sie sich darin übereinanderstapeln, wobei das unterste Buch auf einem Tisch 3 aufliegt. In Hochleistungsfertigungsstraßen treffen die Bücher mit hoher Geschwindigkeit im Magazin ein und müssen dort auf die Geschwindigkeit Null abgebremst werden. Dies wird normalerweise durch starre Anschlagplatten bewirkt, die jedoch nicht in der Lage sind, die Stoßenergie der Bücher abzubauen, so daß diese von den Anschlagplatten zurückprallen. Dies führt zu Fehlern bei der Stapelbildung und gegebenenfalls zum Aufrechtstellen der Bücher, wodurch der Gesamtablauf gestört wird und das Bedienungspersonal manuell eingreifen muß, um diese Störung zu beheben. Derartige Störungen werden bei dem dargestellten Aus-

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führungsbeispiel der erfindungsgemäßen Drei-Messer-Schneidemaschine dadurch unterbunden, daß die Anschlagplatten nicht starr, sondern in Form von Stoßdämpfern 31 ausgebildet sind, die dem ankommenden Buch die Stoßenergie abnehmen, so daß einerseits eine einwandfreie Stapelung der Bücher gewährleistet ist und andererseits einer Beschädigung der Bücher beim Anprall begegnet wird.

Unterhalb des Tisches 3 befindet sich eine kontinuierlich in Richtung des Pfeiles B angetriebene Kette 4, an der im gleichen Abstand voneinander Mitnehmer 5 angebracht sind, die durch Schlitze 6 des Tisches 3 nach oben hindurchragen, wobei die Kettenantriebsräder und damit dije Mitnehmer 5 in der Höhe verstellbar sind.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeilspiel ist angenommen, daß immer jeweils nur ein Buch 2 bearbeitet werden soll, jedoch können in der Praxis natürlich auch jjeweils Stapel von mehreren Büchern oder Broschüren aus dem Magazin 1 der Verarbeitung zugeführt werden. Durch die Höhenverstellung der gesamten Förderkettenanordnung und damit der Mitnehmer 5 läßt sich einstellen, wie weit die Mitnehmer aus jdem Tisch 3 herausragen, und bis zu welcher Höhe das Schneidgut aus dem Magazin 1 mitgenommen werden soll. Die im Magazin verbleibenden Bücher werden durch einen in der Höhe einstellbaren Schieber zurückgehalten. Gegenüber der bekannten Einstellung durch Höhenverstellung des Tisches hat die Verstellung der Förderkettenanordnung den Vorteil, daß im Förderweg keine Niveauunterschiede entstehen können. Die Beschickung des Magazins 1 mit den Büchern 2 erfolgt dabei so, daß der Rücken der Bücher 2 von den Mitnehmern 5 abgekehrt ist und somit die Mitnehmer die weniger empfindliche Buchvorderseite erfassen. Auf diese Weise werden in kontinuierlicher Folge Bücher 2 auf den Weg gebracht. Der Abstand der Mitnehmer 5 voneinander und deren Länge sind dabei so bemessen, daß auch beim Verrutschen der nach-

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folgenden Bücher stets eine Lücke verbleibt, in die Frontschieber 7 von oben eintauchen können. Durch eine Bürstenanordnung 8 oder dergl. wird einer möglichen Verschiebung der Bücher 2 entgegengewirkt. Die Frontschieber 7 führen die in Fig. 1 strichpunktierte Bewegung aus, wobei in Fig. 1 die Ausgangsposition dargestellt ist. Sobald die Mitnehmer 5 im Bereich der Umlenkung wegkippen und damit das von ihnen verschobene Buch nicht weiterbefördern können, übernehmen die Frontschieber in einer ubergabestation 9 die weitere Verschiebung des Buches. Bevor die Frontschieber 7 wirksam werden, sind in die Übergabestation 9 vier Anschläge 12, 13, 14, 15 entgegen der Förderrichtung des Buches hineingefahen worden. Jeweils zwei dieser Anschläge sind auf einem Träger 10 bzw. 11 angeordnet, wobei die Anschläge 13 und 14 zur Anlage am Rücken des Buches und die Anschläge 12 und 15 zur Anlage am Kopf bzw. Fuß des Buches 2 bestimmt sind. Die Träger 10 und 11 führen jeweils in der Ebene des Förderweges eine in sich geschlossene rechteckförmige Bewegung aus, die in Fig. 2 durch strichpunktierte Linien 16 bzw. 17 angedeutet ist. In der in Fig. 2 dargestellten Endposition der Träger 10 und 11 haben die Anschläge 10 bis 15 noch einen Abstand vom Buch 2 und beginnen mit der Bewegung der Frontschieber 7 eine in gleicher Richtung verlaufende Bewegung zur Schneidstation 18, wobei das Buch 2 über eine wegklappbare Tischbrücke 28 geführt wird. Dabei ist die Bewegung der Frontschieber und der Träger 10 und 11 so aufeinander abgestimmt, daß zunächst die Frontschieber 7 sich schneller bewegen, bis das Buch 2 zur Anlage an den Anschlägen 12 bis 15 kommt, während im Anschluß daran die Bewegung der Frontschieber 7 und der Träger 10 und 11 synchron erfolgt, bis das Buch in der Schneidstation 18 angelangt ist. Während dieser gesamten Bewegung von der Übergabestation 9 in die Schneidstation 18 ist das Buch 2 allseitig durch die Anschläge 12 und 15 einerseits und die Frontschieber andererseits fixiert, bis der Stillstand in der Schneidstation 18 erreicht ist, durch das

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formschlüssige Erfassen des Buches bzw. eines Buchstnpels wird eine stets genaue Ausrichtung in der Schneidstation gewährleistet und erreicht, daß das Buch keinerlei Stoßbeanspruchungen und örtlichen Drucken ausgesetzt ist. Nachdem das Buch 2 die Schneidstation 18 erreicht hat, wird die Preßplatte 19 herabbewegt und preßt das Buch 2 bzw. gegebenenfalls einen Stapel aus mehreren Produkten in der ausgerichteten Lage auf dem Schneidetisch 20 fest, so daß nun der dreiseitige Schnitt durch die beiden Seitenmesser 21 und das Vordermesser 22 erfolgen kann. Dabei fahren die Frontschieber 7 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangsposition zurück, und auch die Träger 10 und 11 fahren wieder in die Übergabestation 9, nachdem sie zuvor eine gegenläufige Bewegung voneinander fort ausgeführt haben, durch die die Anschläge 12 bis 15 aus dem Förderweg der Bücher herausbewegt werden, so daß sie an dem in der Schneidstation befindlichen Buch außen vorbeifahren und dem Beschnitt von Kopf-, Front- und Fußseite ausweichen können.

An den Trägern 10 und 11 sind nun noch weitere Anschläge 24, 25, 23, 2-6, 29, 30 angebracht. Diese Anschläge befinden sich in Förderrichtung der Bücher 2 vor den Anschlägen 12 bis 15 und zwar in einem solchen Abstand, daß die weiteren Anschläge in der Schneidstation 18 eine Mitnahmeposition für das dort liegende Schneidgut einnehmen, wenn sich die Anschläge 12 bis 15 in der Übergabestation 9 befinden. Dabei liegen die Anschläge 24 und 25 an der Vorderseite des beschnittenen Buches an, während die Anschläge 23 bzw. 26 an der Kopf- bzw. Fußseite des beschnittenen Buches anliegen und an die Anschläge 29 und 30 angrenzen. Wenn also nach; erfolgtem Schnitt die Preßplatte 19 sich wieder aufwärtsbewegt hat und über die Frontschieber 7 die Einführung eines neuen Buches erfolgt, schieben die Anschläge 23, 24, 25, 26, 29y 30 bei dieser Bewegung das beschnittene Buch aus der Schneidstation heraus, bis dieses auf das Auslagetransportband 27 gelangt und von dort einem nachfolgenden Bearbeitungs- oder Sortiervorgang zugeführt wird.

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Es ist zweckmäßig, die Anschläge so auszubilden, daß sie praktisch die Ecken der Bücher fixieren. Hierdurch kann der Hub der Träger 10 und 11 quer zur Förderrichtung klein gehalten werden. Natürlich sind alle Anschläge einstellbar, so daß eine Anpassung an das Format des jeweiligen Schneidgutes möglich ist. ' . ': ·

Es ist aus der vorangehenden Beschreibung erkennbar, daß durch, die erfindungsgemäße Ausbildung und Steuerung des Anschlagsystems ein außerordentlich ruhiger und harmonischer Bewegungsablauf erzielbar ist, so daß damit auch bei den hohen Taktzahlen, die von den modernen Hochleistungs-Fertigungsstraßen vorgegeben sind, das Schneidgut schonend behandelt wird und exakt ausgerichtet bleibt, wobei darüber hinaus noch eine erhebliche konstruktive Vereinfachung erzielt wird, weil zusätzliche Mittel zum Abführen des beschnittenen Gutes und dafür benötigte Steuermittel entfallen können.

- Hierzu 2 Blatt Zeichnungen -

Claims

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1. Drei-Messer-Schneidemaschine mit einem Magazin zur Aufnahme von beispielsweise in einer Fertigungsstraße anfällendem Schneidgut in Form von Büchern, Broschüren oder dergl., mit einer mit Mitnehmern versehenen Förderkette, um das Schneidgut aus dem Magazin einzeln oder stapelweise im Takt der Maschine in eine Übergabestation zu schieben, mit in Förderrichtung der Kette hin-und herbewegbaren Schiebern zur Zuführung des Schneidgutes von der Übergabestation gegen Rückenanschläge in einer einzigen Schneidstation, iin der nacheinander entweder zuerst der Kopf- und Fußbeschnitft mittels der Seitenmesser und dann der Frontbeschnitt mittels des Vordermessers oder umgekehrt erfolgt, und mit Mitteln zur Abführung des Schneidgutes auf der Schneidstation nach dem Beschnitt, gekennzeichnet dadurch, daß in der Schneidstätion (18) erste Anschläge in Form von zwei Rückenanschlägen (13, 14) und von zwei rechtwinklig zu diesen angeordneten seitlichen Anschlägen (12, 13) als Anlage für die Kopf- und Fußseite des zugeführten Schneidgutes (2) vorgesehen sind, daß diese ersten Anschläge (12 bis 15) im Arbeitstakt der Maschine in die Übergabestation (9) zurück und wieder in die Schneidstation (18) bewegbar sind, daß die Mittel zur Abführung des Schneidgutes (2) aus der Schneidestation (18) aus wenigstens zwei weiteren Anschlägen (24, 25) bestehen, die in Förderrichtung vor den ersten Anschlägen (12 bis 15) und mit diesen gemeinsam bewegbar in einem solchen Abstand angeordnet sind, daß die weiteren Anschläge (24, 25) in der Schneidstation (18) eine Mitnahmeposition für das dort liegende Schneidgut einnehmen, wenn sich die ersten Anschläge

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in der Übergabestation (9) befinden, daß alle Anschläge (12, 13, 14, 15, 24, 25) quer zur Förderrichtung aus dem Weg des Schneidgutes (2) herausbewegbar sind, bevor ihre Bewegung in Richtung zur Übergabestation (9) beginnt, und daß sie in den Weg des Schneidgutes (2) zurückbewegbar sind, wenn ihre Bewegung in Richtung zur Übergabestation (9.) beendet ist.

2. Drei-Messer-Schneidemaschine nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die dem Rücken und der Kopfseite und die dem Rücken und der Fußseite zugekehrten Anschläge (24, 25, 23, 26, 29., 30.) vorhanden sind, von denen in der Mitnahmeposition in der Schneidstation zwei (24, 25) der Vorderseite, zwei (29, 30) dem Rücken und je einer (23 bzw. 26) der Kopf- und Fußseite des Schneidgutes zugekehrt sind.

3· Drei-Messer-Schneidemaschine nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die dem Rücken und der Kopfseite und die dem Rücken und der Fußseite zugekehrten Anschläge (23,29 bzw. 26, 30) jeweils aneinandergrenzen.

4. Drei-Messer-Schneidemaschine nach Punkt 3, gekennzeichnet dadurch, daß diejenigen Anschläge, die sich auf einer Seite des Förderweges des Schneidgutes (2) befinden, auf jeweils einem gemeinsamen Träger (10 bzw. 11) angeordnet sind, der in der Ebene des Förderweges auf einem in sich geschlossenen rechteckigen Weg geführt ist, wobei die Bewegung der beiden Träger (1.0, 11) quer zum Förderband gegenläufig erfolgt.

5. Drei-Messer-Schneidemasehihe nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Bewegungen der Schieber (7) und der Träger (10, 11) der Anschläge so aufeinander abgestimmt sind, daß die Schieber (7) sich nach Heranführen des Schneidgutes an die ersten Anschläge (12 bis 15) synchron mit den Trägern der Anschläge weiterbewegen, bis das Schneidgut (2) die Schneidstation (18) erreicht hat.

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•6. Drei-Messer-Schneidemaschine nach Punkt 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Förderkette (4) höhenverstellbar angeordnet ist.

HierzuJL Seiten Zeichnungen