EP1186559A2 - Stapelvorrichtung - Google Patents

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EP1186559A2
EP1186559A2 EP01117552A EP01117552A EP1186559A2 EP 1186559 A2 EP1186559 A2 EP 1186559A2 EP 01117552 A EP01117552 A EP 01117552A EP 01117552 A EP01117552 A EP 01117552A EP 1186559 A2 EP1186559 A2 EP 1186559A2
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EP
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cutting
layer
stacking
trimmed
products
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Withdrawn
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EP01117552A
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Gunter Gämmerler
Ronald Meisel
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Gaemmerler AG
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Gaemmerler AG
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Publication date
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Publication of EP1186559A3 publication Critical patent/EP1186559A3/de
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    • Y10T83/0505—With reorientation of work between cuts

Definitions

  • the present invention relates to a stacking device for paper products for stacking and simultaneously cutting paper products.
  • Pure stacking devices are known as "stacker" known in the art and are used in a shingled stream supplied paper products on the one hand to individual layers stack and on the other hand to form stacks from the layers formed each have layers rotated by 180 °. If the individual Paper products are provided with a fold, such is offset Arranged stacking of layers is usually required to make an end stack to get, which is aligned essentially cuboid. When a If the fold is not present or is not very pronounced, this can be offset arranged stacks are omitted.
  • a cutting device is provided, with which a completely formed layer can be trimmed.
  • the cutting and stacking device creates for the first time Possibility to lay layers within the same machine at the same time form and on at least one side a trim of a complete Able to perform without reducing the cycle times. At the same time, the use of an otherwise required corner drive to be dispensed with.
  • the feed conveyor of the cutting stacking device has a further cutting device with which a trimming of the scale flow of paper products is feasible.
  • this Embodiment can, for example, in the area of the feed conveyor Head and foot trimming are done while the still missing Side trimming in the area of the first cutting device in layers can be carried out.
  • this embodiment can on separate cutting units and corner deflections are completely dispensed with.
  • the space requirement is compared to conventional systems significantly reduced.
  • the cutting devices provided in the cutting stacking device can at least a rotary cutting knife or at least a guillotine knife exhibit. Here you have to cut one Shed stream rotary cutter proven. Such rotary cutting knife can also be used for cutting a full layer Find use. Alternatively, it is possible to use guillotine knives use. The use of milling cutters is also possible.
  • a rotary device in the cutting / stacking device is preferred Connection to the stacking basket provided. This can result in a cross laying of the individual layers.
  • a further advantageous embodiment of the invention is after the cutting device is provided with a retractable clipboard, with the help of a cut layer dropped into the rotating device can be.
  • a clipboard With such a clipboard, short cycle times can be achieved achieve with a gentle product treatment.
  • FIG. 1 to 3 show a first embodiment of a cutting stacking device according to the invention, which has a base frame 10 on which the individual components are assembled.
  • a feed conveyor 12 (Fig. 2 and 3) is used to supply a shingled stream of already folded paper products P, which is transverse to in the illustrated embodiment Funding direction.
  • Reference numeral 14 denotes synchronized fine adjustment belts for precise longitudinal alignment of the product flow, even with thin products.
  • the shingled stream passes through from paper products P a cutting device 16, in which the Scale flow is kept by means of press belts 18 (FIG. 3) and thereby With the help of rotary cutting knives 20, 22 (Fig. 2) is trimmed. hereby a head and foot trimming of the individual paper products P of the shingled stream.
  • An intermediate basket 32 is provided below the bottom pair of rakes 30, at the bottom conveyor belts 34 are arranged, one completely Position formed in the direction of a further cutting device 36 promote.
  • third side is a trimming of a fully formed layer carried out.
  • Press belts 38 are provided, which press the position, while laterally trimmed by a rotary cutting knife 40 becomes.
  • Reference number 40 ' is only an alternative position for denotes the rotary cutting knife 40.
  • a rotating device 42 promoted by a vertical Axis After passing through the cutting device 36, the cut on three sides Able to a rotating device 42 promoted by a vertical Axis can be rotated and additionally raised and lowered vertically is.
  • the rotating device 42 is provided with two parallel guides 44, between which a completely trimmed layer is promoted.
  • Below the guide and above a support 46 of the rotating device 42 is a clipboard 48 in the form of an actuator cylinder movable calculator provided.
  • the clipboard 48 serves to store a completely cropped layer after one first or more layers have been deposited on the support 46.
  • a discharge device is located on each side of the rotating device 42 50, 52 provided, which are each offset by 90 ° in plan view are arranged and a stack consisting of each around Layers arranged at 180 ° to each other, from the cross-layer Remove the cutting and stacking device.
  • Reference numeral 54 denotes a control of the stacker.
  • With the reference numeral 45 is a retractable ejector, which is a fully formed Ejects stack from the rotating device.
  • the scale flow of paper products conveyed via the feed conveyor 12 P is precisely aligned in the area of the fine adjustment belts 14 and then arrives in the cutting device 16 in which with the help the rotary cutting knife 20, 22 a head and foot trimming of the individual Paper products is carried out. Then the shingled stream using the conveyor belt 25 up to the stacking chamber 24 out. There the individual paper products P fall into the intermediate basket and there first on the first computing pair 26.
  • the first computing level formed by the first computing pair 26 After the first computing level formed by the first computing pair 26 is filled, opens the computing pair 26 and the one already formed Location falls on the second level below, which is caused by the closed computing pair 28 is formed. After the situation through in the intermediate basket 32 falling paper products has been developed, the second pair of computations 28 is opened so that the position on the third, closed computing pair 30 can fall. After the location the desired Has reached height, the first computing pair 26 is closed and the third computing pair 30 opened so that the fully formed Location in the intermediate basket 32 falls. From there, the situation is determined using the Conveyor belt 34 transported to the cutting device 36, if necessary beforehand aligned again, and pressed with the help of the press belts 38 and at the same time on the product side opposite the fold using the Trimmed rotary cutting knife 40 on the side.
  • the orientation of the individual is Paper products P relative to the conveying direction before entering the Stacking chamber 24 and after leaving the stacking chamber by 90 ° pivoted.
  • the clipboard 48 is then extended so that a subsequently conveyed position are stored on the clipboard 48 can. Retracting the arithmetic of the clipboard 48 drops it Layer on the layer below, so that a total of two layers are offset by 180 °.
  • the stack is with With the help of the ejector 45 onto one of the two discharge devices 50, 52 promoted. From there, the stack is removed using palletizing grippers, strapping or wrapping is also provided can.
  • FIGS. 4 to 6 The embodiment shown in FIGS. 4 to 6 is described below. the same reference numerals for the same or comparable elements be used.
  • FIGS. 4 to 6 it is also a stacker, with two opposite Sides of the stacking chamber 24 each have an identical arrangement is provided, each consisting of a cutting device 36, 36 ', a rotating device 42, 42' and discharge devices 50, 50 'and 52, 52 '.
  • the structure of the additional units, with the deleted reference numerals are identical to that of FIGS. 1 to 3, so that a detailed description is dispensed with.
  • FIG. 7 shows a view of another embodiment that is comparable to FIG. 1 of the invention in the form of a cross stacker, wherein for same or comparable parts the same reference numerals are used.
  • a cutting device 37 is provided, which instead of a rotary cutting knife a guillotine knife 43 used which is a complete formed layer trimmed on one side.
  • a conveyor belt 39 is provided for further transport of the situation.
  • a pressing device (not shown) is used to fix the position during cutting.
  • the scale flow from paper products P first fed by a feed conveyor 12 and then passes through the cutting device 16 in which a head and Foot trimming of paper products P with the help of a rotary cutting knife 20 is carried out. Then the stream of shingles with Using a conveyor belt 25 to a stacking chamber 24 in which - as in the previous embodiments - three computing pairs 26, 28, 30 are arranged.
  • a transfer unit is located below the stacking chamber 24 27 provided a fully formed layer on a conveyor belt 39 passes in the area of a cutting device 37.

Abstract

Eine Stapelvorrichtung für Papierprodukte weist einen Zuförderer (12) zum Zuführen eines Schuppenstromes von Papierprodukten (P) sowie mehrere Aufnahmeelemente (26,28) zur Bildung einer Lage auf. Unterhalb der Aufnahmeelemente ist eine Dreheinrichtung angeordnet, wobei die Orientierung der zugeförderten Druckprodukte gegenüber der Orientierung der Lage bei Verlassen des weiteren Aufnahmeelementes um 90° gedreht ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung für Papierprodukte zum Stapeln und gleichzeitigen Schneiden von Papierprodukten. Reine Stapelvorrichtungen sind unter der Bezeichnung "Kreuzleger" aus dem Stand der Technik bekannt und dienen dazu, die in einem Schuppenstrom zugeführten Papierprodukte einerseits zu einzelnen Lagen zu stapeln und andererseits aus den gebildeten Lagen Stapel zu bilden, die jeweils um 180° gedreht angeordnete Lagen aufweisen. Wenn die einzelnen Papierprodukte mit einem Falz versehen sind, ist ein solches versetzt angeordnetes Stapeln von Lagen meist erforderlich, um einen Endstapel zu erhalten, der im wesentlichen quaderförmig ausgerichtet ist. Wenn ein Falz nicht vorhanden oder nicht stark ausgeprägt ist, kann das versetzt angeordnete Stapeln wegfallen.
Bei der herkömmlichen Druckweiterverarbeitung werden üblicherweise die bereits gefalzten und in einem Schuppenstrom angelieferten Druckprodukte zunächst an zwei gegenüberliegenden Seiten beschnitten (Kopf- und Fußbeschnitt). Anschließend wir die relative Orientierung der einzelnen Druckprodukte zur Förderrichtung in einer Eckumlenkung um 90° gedreht, so daß an der verbleibenden, dem Falz gegenüberliegenden Seite ein Seitenbeschnitt vorgenommen werden kann. Daran anschließend kann es nochmals erforderlich sein, die relative Orientierung der Druckprodukte um 90° zu drehen, damit ein ordnungsgemäßes Kreuzlegen im Kreuzleger erfolgen kann.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kreuzleger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß der für eine Weiterverarbeitung erforderliche Platz- und Maschinenbedarf verringert werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß ist dabei zwischen der Stapelkammer und dem Abförderer, beispielsweise einem Ausstoßer, eine Schneideinrichtung vorgesehen, mit der ein Beschnitt einer vollständig gebildeten Lage durchführbar ist.
Erfindungsgemäß ist somit eine Vorrichtung geschaffen, mit der einzelne Lagen oder auch Stapel aus Lagen gebildet werden können, wobei jedoch gleichzeitig ein Beschnitt einer vollständig gebildeten Lage durchgeführt werden kann. Hierdurch kann der Raum- und Maschinenbedarf für eine Druckweiterverarbeitung ganz erheblich herabgesetzt werden, da kein gesondertes Schneidaggregat für den Beschnitt erforderlich ist und da auf eine Eckumlenkung für den Schuppenstrom zur Umorientierung der Druckprodukte relativ zur Förderrichtung völlig verzichtet werden kann. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß innerhalb einer Stapelvorrichtung auf vorteilhafte Weise gleichzeitig ein Beschnitt einer vollständigen Lage durchgeführt werden kann, so daß auf ein separates Schneidaggregat verzichtet werden kann.
Da in einer Stapelvorrichtung und auch in einem Kreuzleger häufig die Orientierung der zugeförderten Druckprodukte verglichen zu der Orientierung der Lage bei Verlassen des weiteren Aufnahmeelementes um 90° gedreht ist, gesehen relativ zur jeweiligen Förderrichtung, kann durch die Kombination eines solchen Vorrichtung mit einer Schneideinrichtung auf eine ansonsten erforderliche Eckumlenkung verzichtet werden. Dies verringert nicht nur den Platzbedarf sowie den Maschinenbedarf für die Druckweiterverarbeitung, sondern auch den Ausschuß, da jede Art von Umlenkung eines Produktstromes - insbesondere bei Anlaufen der Produktion - mit einem gewissen Ausschußrisiko verbunden ist.
Die erfindungsgemäße Schneidstapelvorrichtung schafft erstmals die Möglichkeit, innerhalb ein und derselben Maschine gleichzeitig Lagen zu bilden und an zumindest einer Seite einen Beschnitt einer vollständigen Lage durchzuführen, ohne daß hierbei die Taktzeiten verringert sind. Gleichzeitig kann auf den Einsatz einer ansonsten erforderlichen Eckumlenkung verzichtet werden.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Zeichnungen sowie den Unteransprüchen beschrieben.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zuförderer der Schneidstapelvorrichtung eine weitere Schneideinrichtung aufweist, mit der ein Beschnitt des Schuppenstromes von Papierprodukten durchführbar ist. Bei dieser Ausführungsform kann im Bereich des Zuförderers beispielsweise der Kopf- und Fußbeschnitt durchgeführt werden, während der noch fehlende Seitenbeschnitt im Bereich der ersten Schneideinrichtung lagenweise durchgeführt werden kann. Bei Einsatz dieser Ausführungsform kann auf separate Schneidaggregate sowie Eckumlenkungen völlig verzichtet werden. Gleichzeitig ist der Platzbedarf verglichen zu herkömmlichen Anlagen erheblich reduziert.
Die in der Schneidstapelvorrichtung vorgesehenen Schneideinrichtungen können zumindest ein Rotationsschneidmesser oder zumindest ein Guillotinenmesser aufweisen. Hierbei haben sich für das Schneiden eines Schuppenstromes Rotationsschneidmesser bewährt. Derartige Rotationsschneidmesser können auch für das Schneiden einer vollständigen Lage Verwendung finden. Alternativ ist es hierfür möglich, Guillotinenmesser einzusetzen. Der Einsatz von Fräsern ist ebenfalls möglich.
Bevorzugt ist in der Schneidstapelvorrichtung eine Dreheinrichtung im Anschluß an den Stapelkorb vorgesehen. Hierdurch kann ein Kreuzlegen der einzelnen Lagen erfolgen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind der Dreheinrichtung des Kreuzlegers zumindest zwei Abfördereinrichtungen nachgeordnet, die in Draufsicht unter einem Winkel von 90° zueinander verlaufen. Da die Dreheinrichtung der Schneidstapelvorrichtung um ihre Achse beliebig verschwenkbar ist, können die auf der Dreheinrichtung befindlichen und vollständig gebildeten Stapel grundsätzlich in jede beliebige Richtung ausgestoßen werden. Insbesondere ist es möglich, die Stapel in zwei um 90° zueinander versetzt angeordnete Richtungen auszustoßen, so daß die vollständig gebildeten Stapel in verschiedene Richtungen abgefördert werden können. Dies gibt die Möglichkeit, die fertig gebildeten Stapel an verschiedenen Stellen aus der Schneidstapelvorrichtung herauszufördern, so daß hierdurch Zwischenlagerplätze geschaffen sind.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind zu zwei Seiten des weiteren Aufnahmeelementes Schneideinrichtungen vorgesehen, mit denen jeweils ein Beschnitt einer gebildeten Lage durchführbar ist. Bei dieser Ausführungsform kann die Taktzeit der Schneidstapelvorrichtung noch weiter erhöht werden, da zwei separate, der Stapelkammer nachgeordnete Schneideinrichtungen vorgesehen sind.
Für rasche Taktzeiten kann es vorteilhaft sein, eine gebildete Lage kurzzeitig in den Bereich der Schneideinrichtung zu führen, zu schneiden und anschließend wieder für einen Weitertransport zurückzuführen. Noch kürzere Taktzeiten ergeben sich, wenn eine vollständig gebildete Lage in die Schneideinrichtung hineingefördert und in gleicher Richtung wieder aus der Schneideinrichtung herausgefördert wird, da hier ein Zurückfördern der Lage entfallen kann.
Je nach Ausbildung der Schneidstapelvorrichtung kann es vorteilhaft sein, die Schneidebene der Schneideinrichtung parallel zu der Förderrichtung der Lage nach Verlassen der Stapelkammer verlaufen zu lassen. Insbesondere bei Verwendung eines Guillotinenmessers kann es jedoch auch günstig sein, die Schneidebene der Schneideinrichtung senkrecht zur Förderrichtung der Lage verlaufen zu lassen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist nach der Schneideinrichtung eine zurückziehbare Zwischenablage vorgesehen, mit deren Hilfe eine geschnittene Lage in die Dreheinrichtung fallengelassen werden kann. Mit einer solchen Zwischenablage lassen sich kurze Zykluszeiten bei einer schonenden Produktbehandlung erzielen.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung in einer Ansicht gemäß der Linie A-A von Fig. 2;
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Schneidstapelvorrichtung von Fig. 1;
Fig. 3
eine geschnittene Seitenansicht der Schneidstapelvorrichtung von Fig. 1 und 2 entlang der Linie B-B von Fig. 2;
Fig. 4
eine weitere Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung gemäß einer geschnittenen Seitenansicht entlang der Linie A-A von Fig. 5;
Fig. 5
eine Draufsicht auf die Schneidstapelvorrichtung von Fig. 4;
Fig. 6
eine geschnittene Seitenansicht der Schneidstapelvorrichtung von Fig. 4 und 5 entlang der Linie B-B von Fig. 5;
Fig. 7
eine weitere Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung in einer der Fig. 1 entsprechenden Ansicht; und
Fig. 8
eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erste Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung gemäß der Erfindung, die ein Grundgestell 10 aufweist, auf dem die einzelnen Komponenten montiert sind. Ein Zuförderer 12 (Fig. 2 und 3) dient zum Zuführen eines Schuppenstromes von bereits gefalzten Papierprodukten P, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel quer zur Förderrichtung angefördert werden. Das Bezugszeichen 14 bezeichnet synchronisierte Feinjustierbänder, die für eine präzise Längsausrichtung des Produktstromes, auch bei dünnen Produkten, sorgen.
Im Anschluß an die Feinjustierbänder 14 durchläuft der Schuppenstrom aus Papierprodukten P eine Schneideinrichtung 16, in welcher der Schuppenstrom mittels Preßbändern 18 (Fig. 3) gehalten und dabei mit Hilfe von Rotationsschneidmessern 20, 22 (Fig. 2) beschnitten wird. Hierdurch wird ein Kopf- und Fußbeschnitt der einzelnen Papierprodukte P des Schuppenstromes durchgeführt.
Nach Durchlaufen der Schneideinrichtung 16 wird der bereits an zwei parallelen Seiten beschnittene Schuppenstrom über ein Förderband 25 nach oben in Richtung einer Stapelkammer 24 gefördert, in die der Schuppenstrom einläuft. Im Bereich der Stapelkammer 24 befinden sich insgesamt drei übereinander angeordnete Aufnahmeelemente in Form jeweils eines Rechenpaares 26, 28, 30 (Fig. 3). Die einzelnen Rechen jedes Rechenpaares sind in bekannter Weise mit Hilfe von Stellzylindern aufeinander zu und voneinander weg bewegbar, so daß auf jedem Rechenpaar 26, 28, 30 eine Lage gebildet bzw. weitergebildet werden kann.
Unterhalb des untersten Rechenpaares 30 ist ein Zwischenkorb 32 vorgesehen, an dessen Boden Förderbänder 34 angeordnet sind, die eine vollständig gebildete Lage in Richtung einer weiteren Schneideinrichtung 36 fördern. In der Schneideinrichtung 36 wird an der dem Falz gegenüberliegenden, dritten Seite ein Beschnitt einer vollständig gebildeten Lage durchgeführt. Hierzu sind bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel Preßbänder 38 vorgesehen, welche die Lage pressen, während diese durch ein Rotationsschneidmesser 40 seitlich beschnitten wird. Mit dem Bezugszeichen 40' ist lediglich eine alternative Position für das Rotationsschneidmesser 40 bezeichnet.
Nach Durchlaufen der Schneideinrichtung 36 wird die an drei Seiten beschnittene Lage zu einer Dreheinrichtung 42 gefördert, die um eine vertikale Achse verdrehbar und zusätzlich vertikal anhebbar und absenkbar ist. Die Dreheinrichtung 42 ist mit zwei parallelen Führungen 44 versehen, zwischen die eine vollständig beschnittene Lage gefördert wird. Unterhalb der Führung und oberhalb einer Auflage 46 der Dreheinrichtung 42 ist eine Zwischenablage 48 in Form eines mit Hilfe eines Stellzylinders verschiebbaren Rechens vorgesehen. Die Zwischenablage 48 dient dazu, eine vollständig beschnittene Lage zwischenzulagern, nachdem bereits eine erste oder mehrere Lagen auf der Auflage 46 abgelegt worden sind.
Zu zwei Seiten der Dreheinrichtung 42 sind jeweils eine Abfördereinrichtung 50, 52 vorgesehen, die in Draufsicht jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnet sind und die einen Stapel, bestehend aus jeweils um 180° zueinander versetzt angeordneten Lagen, aus der als Kreuzleger ausgebildeten Schneidstapelvorrichtung abfördern. Das Bezugszeichen 54 bezeichnet eine Steuerung des Kreuzlegers. Mit dem Bezugszeichen 45 ist ein versenkbarer Ausstoßer bezeichnet, der einen vollständig gebildeten Stapel aus der Dreheinrichtung ausstößt.
Nachfolgend wird die Funktionsweise des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Kreuzlegers beschrieben.
Der über den Zuförderer 12 angeförderte Schuppenstrom aus Papierprodukten P wird im Bereich der Feinjustierbänder 14 genau ausgerichtet und gelangt anschließend in die Schneideinrichtung 16, in der mit Hilfe der Rotationsschneidmesser 20, 22 ein Kopf- und Fußbeschnitt der einzelnen Papierprodukte durchgeführt wird. Anschließend wird der Schuppenstrom mit Hilfe des Förderbandes 25 nach oben zu der Stapelkammer 24 geführt. Dort fallen die einzelnen Papierprodukte P in den Zwischenkorb und dort zunächst auf das erste Rechenpaar 26.
Nachdem die erste Rechenebene, die durch das erste Rechenpaar 26 gebildet ist, gefüllt ist, öffnet das Rechenpaar 26 und die bereits gebildete Lage fällt auf die darunter befindliche zweite Rechenebene, die durch das geschlossene Rechenpaar 28 gebildet wird. Nachdem die Lage durch in den Zwischenkorb 32 fallende Papierprodukte weitergebildet worden ist, wird das zweite Rechenpaar 28 geöffnet, so daß die Lage auf das dritte, geschlossene Rechenpaar 30 fallen kann. Nachdem die Lage die gewünschte Höhe erreicht hat, wird das erste Rechenpaar 26 geschlossen und das dritte Rechenpaar 30 geöffnet, so daß die vollständig gebildete Lage in den Zwischenkorb 32 fällt. Von dort wird die Lage mit Hilfe des Förderbandes 34 zu der Schneideinrichtung 36 transportiert, ggf. vorher nochmals ausgerichtet, und mit Hilfe der Preßbänder 38 gepreßt und gleichzeitig an der dem Falz gegenüberliegenden Produktseite mit Hilfe des Rotationsschneidmessers 40 seitlich beschnitten.
Wie insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist die Orientierung der einzelnen Papierprodukte P relativ zur Förderrichtung vor dem Einlauf in die Stapelkammer 24 und nach dem Auslauf aus der Stapelkammer um 90° verschwenkt.
Anschließend wird die vollständig beschnittene Lage mit Hilfe von Förderbändern (nicht dargestellt) auf die Auflage 46 der Dreheinrichtung 42 gefördert, die daraufhin um 180° gedreht und soweit abgesenkt wird, daß sich die auf der Auflage 46 befindliche Lage unterhalb der Zwischenablage 48 befindet.
Anschließend wird die Zwischenablage 48 ausgefahren, so daß eine nachfolgend angeförderte Lage auf der Zwischenablage 48 abgelegt werden kann. Durch Zurückziehen des Rechens der Zwischenablage 48 fällt diese Lage auf die darunter befindliche Lage, so daß insgesamt bereits zwei Lagen um 180° versetzt abgelegt sind. Nachdem der auf der Auflage 46 befindliche Stapel die gewünschte Endhöhe erreicht hat, wird der Stapel mit Hilfe des Ausstoßers 45 auf eine der beiden Abfördereinrichtungen 50, 52 gefördert. Von dort erfolgt eine Entnahme des Stapels mit Hilfe von Palletiergreifern, wobei auch eine Umreifung oder Umhüllung vorgesehen werden kann.
Nachfolgend wird die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Ausführungsform beschrieben, wobei für gleiche oder vergleichbare Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Bei der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich ebenfalls um einen Kreuzleger, bei dem zu zwei gegenüberliegenden Seiten der Stapelkammer 24 eine jeweils identische Anordnung vorgesehen ist, bestehend aus jeweils einer Schneideinrichtung 36, 36', einer Dreheinrichtung 42, 42' und Abfördereinrichtungen 50, 50' und 52, 52'. Der Aufbau der zusätzlichen Einheiten, die mit gestrichenen Bezugszeichen bezeichnet sind, ist zu demjenigen der Fig. 1 bis 3 identisch, so daß auf eine nähere Beschreibung verzichtet wird.
In Fig. 7 ist eine zu Fig. 1 vergleichbare Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in Form eines Kreuzlegers dargestellt, wobei für gleiche oder vergleichbare Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Bei dieser alternativen Ausführungsform ist anstelle der Schneideinrichtung 36 eine Schneideinrichtung 37 vorgesehen, die statt eines Rotationsschneidmessers ein Guillotinenmesser 43 verwendet, das eine vollständig gebildete Lage an einer Seite beschneidet. Zum Weitertransport der Lage ist ein Förderband 39 vorgesehen. Eine (nicht dargestellte) Preßeinrichtung dient dazu, die Lage während des Schneidens zu fixieren.
Schließlich zeigt Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung in Form eines Kreuzlegers. Auch hier sind für gleiche oder vergleichbare Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet.
Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform wird der Schuppenstrom aus Papierprodukten P zunächst von einem Zuförderer 12 zugefördert und durchläuft anschließend die Schneideinrichtung 16, in der ein Kopf- und Fußbeschnitt der Papierprodukte P mit Hilfe eines Rotationsschneidmessers 20 durchgeführt wird. Anschließend wird der Schuppenstrom mit Hilfe eines Förderbandes 25 zu einer Stapelkammer 24 geführt, in der - wie auch bei den vorherigen Ausführungsformen - drei Rechenpaare 26, 28, 30 angeordnet sind. Unterhalb der Stapelkammer 24 ist eine Übergabeeinheit 27 vorgesehen, die eine vollständig gebildete Lage auf ein Förderband 39 im Bereich einer Schneideinrichtung 37 übergibt.
Im Bereich der Schneideinrichtung 37 wird die Lage mit Hilfe eines Preßstempels 60 gepreßt und anschließend mit Hilfe eines Guillotinenmessers 43 an einer Seite beschnitten. Hierbei liegt die Schneidebene quer zur Förderrichtung der Lage. Der abgeschnittene Schneidrest kann durch einen Schacht 62 in einen Behälter 64 fallen, woraufhin nach Zurückziehen des Guillotinenmessers 43 und nach Lösen des Preßstempels 60 die Lage mit Hilfe eines weiteren Förderbandes 65 direkt auf eine Auflage 46 einer Dreheinrichtung 42 oder auf eine Zwischenablage 48 gefördert werden kann. Hier erfolgt das Kreuzlegen der einzelnen Lagen in gleicher Weise wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen.
Alternativ zu der oben beschriebenen Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist es auch möglich, die Dreheinrichtung 46 unmittelbar unterhalb der Übergabeeinheit 27 vorzusehen. In diesem Fall kann die geschnittene Lage nach dem Schneidvorgang durch das Förderband 39 zurück auf die Übergabeeinheit 27 und von dort auf die Dreheinrichtung gefördert werden.
Neben dem vorstehend beschriebenen horizontalen Transport der Lage aus dem Stapelschacht ist es auch möglich, die einzelnen Lagen in vertikaler Richtung aus der Stapelkammer zu entfernen.
Bezugszeichenliste
10
Grundgestell
12
Zuförderer
14
Feinjustierbänder
16
Schneideinrichtung
18
Preßbänder
20, 22
Rotationsschneidmesser
24
Stapelkammer
25
Förderband
26
Rechenpaar
27
Übergabeeinheit
28, 30
Rechenpaar
32
Zwischenkorb
34
Förderbänder
36, 36'
Schneideinrichtung
37
Schneideinrichtung
38, 38'
Preßbänder
39
Förderband
40, 40'
Rotationsschneidmesser
41, 41'
Rotationsschneidmesser
42, 42'
Dreheinrichtung
43
Guillotinenmesser
44, 44'
Führung
45, 45'
Ausstoßer
46, 46'
Auflage
48, 48'
Zwischenablage
50, 52
Abfördereinrichung
50', 52'
Abfördereinrichtung
54, 54'
Steuerung
60
Preßstempel
62
Schacht
64
Behälter
P
Papierprodukte

Claims (16)

  1. Schneidstapelvorrichtung für Papierprodukte, mit
    einem Zuförderer (12) zum Zuführen eines Schuppenstromes von Papierprodukten (P),
    einer Stapelkammer (24) mit einem ersten (26) und mindestens einem weiteren Aufnahmeelement (28, 30) zur Bildung zumindest einer Lage, und
    einem Abförderer (45, 45'; 50, 50'; 52, 52') zum Herausführen der zumindest einen Lage aus der Vorrichtung, und
    einer Schneideinrichtung (36, 36', 37), die zwischen der Stapelkammer (24) und dem Abförderer (45, 45'; 50, 50'; 52, 52') vorgesehen ist, und mit der ein Beschnitt einer vollständig gebildeten Lage durchführbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    relativ zur Förderrichtung gesehen - die Orientierung der zugeförderten Druckprodukte (P) gegenüber der Orientierung der Lage bei Verlassen der Stapelkammer (24) um 90° gedreht ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dem Zuförderer (12) eine weitere Schneideinrichtung (16) zugeordnet ist, mit der ein Beschnitt des Schuppenstromes von Papierprodukten (P) durchführbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schneideinrichtung (16; 36, 36', 37) zumindest ein Rotationsschneidmesser (20, 22) oder zumindest ein Guillotinenmesser (43) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nach der Stapelkammer (24) eine Dreheinrichtung (42, 46; 42', 46') vorgesehen ist, um die gebildete Lage um 180° zu drehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Dreheinrichtung (42, 46; 42', 46') zumindest zwei Abfördereinrichtungen (50, 52; 50', 52') nachgeordnet sind, die in Draufsicht unter einem Winkel von insbesondere 90° zueinander verlaufen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zu zwei Seiten der Stapelkammer (24) Schneideinrichtungen (36, 36', 37) vorgesehen sind, mit denen jeweils ein Beschnitt einer gebildeten Lage durchführbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Fördereinrichtung (39) vorgesehen ist, die eine vollständig gebildete Lage in die Schneideinrichtung (37) hinein und in umgekehrter Richtung aus dieser hinaus führt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Fördereinrichtung (38, 38', 39) vorgesehen ist, die eine vollständig gebildete Lage in die Schneideinrichtung (36, 36', 37) hinein und in gleicher Richtung aus dieser hinaus führt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schneidebene der Schneideinrichtung (16, 36, 36', 37) parallel zu der Förderrichtung der Fördereinrichtung (38, 38', 39)verläuft.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Bereich der Schneideinrichtung eine Preßeinheit (60) für die zu schneidende Lage vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nach der Schneideinrichtung (36, 36', 37) und oberhalb der Dreheinrichtung (42, 46; 42', 46') eine zurückziehbare Zwischenablage (48, 48') vorgesehen ist, mit deren Hilfe eine geschnittene Lage in die Dreheinrichtung fallengelassen werden kann.
  13. Verfahren zum kombinierten Stapeln und Schneiden von Papierprodukten, insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte:
    a) Fördern einer Anzahl von Produkten eines Produktstromes in eine Stapelkammer und Bilden einer Lage von Produkten;
    b) Fördern der Lage zu einer Schneideinrichtung;
    c) Beschneiden zumindest einer Seite der Lage;
    d) Abfördern der Lage aus der Vorrichtung.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Lage nach dem Schritt c) auf eine Dreheinrichtung gefördert wird und die Dreheinrichtung anschließend um 180°gedreht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Produktstrom vor dem Fördern in die Stapelkammer an zumindest einer Seite beschnitten wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Orientierung der Produkte des zugeförderten Produktstromes verglichen zu der Orientierung der Lage bei Transport zu der Schneideinrichtung - relativ zur jeweiligen Förderrichtung - um 90° gedreht wird.
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