DE10045062A1

DE10045062A1 - Stapelvorrichtung

Info

Publication number: DE10045062A1
Application number: DE10045062A
Authority: DE
Inventors: Gunter Gaemmerler; Ronald Meisel
Original assignee: Gaemmerler AG
Current assignee: Gaemmerler AG
Priority date: 2000-09-12
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2002-03-21
Also published as: EP1186559A3; EP1186559A2; US20020029671A1

Abstract

Eine Stapelvorrichtung für Papierprodukte weist einen Zuförderer zum Zuführen eines Schuppenstromes von Papierprodukten sowie mehrere Aufnahmeelemente zur Bildung einer Lage auf. Unterhalb der Aufnahmeelemente ist eine Dreheinrichtung angeordnet, wobei die Orientierung der zugeförderten Druckprodukte gegenüber der Orientierung der Lage bei Verlassen des weiteren Aufnahmeelementes um 90 DEG gedreht ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung für Papierpro dukte zum Stapeln und gleichzeitigen Schneiden von Papierprodukten. Reine Stapelvorrichtungen sind unter der Bezeichnung "Kreuzleger" aus dem Stand der Technik bekannt und dienen dazu, die in einem Schup penstrom zugeführten Papierprodukte einerseits zu einzelnen Lagen zu stapeln und andererseits aus den gebildeten Lagen Stapel zu bilden, die jeweils um 180° gedreht angeordnete Lagen aufweisen. Wenn die einzel nen Papierprodukte mit einem Falz versehen sind, ist ein solches versetzt angeordnetes Stapeln von Lagen meist erforderlich, um einen Endstapel zu erhalten, der im wesentlichen quaderförmig ausgerichtet ist. Wenn ein Falz nicht vorhanden oder nicht stark ausgeprägt ist, kann das versetzt angeordnete Stapeln wegfallen.

Bei der herkömmlichen Druckweiterverarbeitung werden üblicherweise die bereits gefalzten und in einem Schuppenstrom angelieferten Druckpro dukte zunächst an zwei gegenüberliegenden Seiten beschnitten (Kopf- und Fußbeschnitt). Anschließend wird die relative Orientierung der einzelnen Druckprodukte zur Förderrichtung in einer Eckumlenkung um 90° ge dreht, so daß an der verbleibenden, dem Falz gegenüberliegenden Seite ein Seitenbeschnitt vorgenommen werden kann. Daran anschließend kann es nochmals erforderlich sein, die relative Orientierung der Druck produkte um 90° zu drehen, damit ein ordnungsgemäßes Kreuzlegen im Kreuzleger erfolgen kann.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kreuzleger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß der für eine Wei terverarbeitung erforderliche Platz- und Maschinenbedarf verringert wer den kann.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß ist dabei zwischen der Stapelkammer und dem Abförde rer, beispielsweise einem Ausstoßer, eine Schneideinrichtung vorgesehen, mit der ein Beschnitt einer vollständig gebildeten Lage durchführbar ist.

Erfindungsgemäß ist somit eine Vorrichtung geschaffen, mit der einzelne Lagen oder auch Stapel aus Lagen gebildet werden können, wobei jedoch gleichzeitig ein Beschnitt einer vollständig gebildeten Lage durchgeführt werden kann. Hierdurch kann der Raum- und Maschinenbedarf für eine Druckweiterverarbeitung ganz erheblich herabgesetzt werden, da kein ge sondertes Schneidaggregat für den Beschnitt erforderlich ist und da auf eine Eckumlenkung für den Schuppenstrom zur Umorientierung der Druckprodukte relativ zur Förderrichtung völlig verzichtet werden kann. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß innerhalb einer Stapelvor richtung auf vorteilhafte Weise gleichzeitig ein Beschnitt einer vollständi gen Lage durchgeführt werden kann, so daß auf ein separates Schneidag gregat verzichtet werden kann.

Da in einer Stapelvorrichtung und auch in einem Kreuzleger häufig die Orientierung der zugeförderten Druckprodukte verglichen zu der Orientie rung der Lage bei Verlassen des weiteren Aufnahmeelementes um 90° ge dreht ist, gesehen relativ zur jeweiligen Förderrichtung, kann durch die Kombination eines solchen Vorrichtung mit einer Schneideinrichtung auf eine ansonsten erforderliche Eckumlenkung verzichtet werden. Dies ver ringert nicht nur den Platzbedarf sowie den Maschinenbedarf für die Druckweiterverarbeitung, sondern auch den Ausschuß, da jede Art von Umlenkung eines Produktstromes - insbesondere bei Anlaufen der Pro duktion - mit einem gewissen Ausschußrisiko verbunden ist.

Die erfindungsgemäße Schneidstapelvorrichtung schafft erstmals die Möglichkeit, innerhalb ein und derselben Maschine gleichzeitig Lagen zu bilden und an zumindest einer Seite einen Beschnitt einer vollständigen Lage durchzuführen, ohne daß hierbei die Taktzeiten verringert sind. Gleichzeitig kann auf den Einsatz einer ansonsten erforderlichen Eckum lenkung verzichtet werden.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Zeichnungen sowie den Unteransprüchen beschrieben.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zuförderer der Schneidstapelvor richtung eine weitere Schneideinrichtung aufweist, mit der ein Beschnitt des Schuppenstromes von Papierprodukten durchführbar ist. Bei dieser Ausführungsform kann im Bereich des Zuförderers beispielsweise der Kopf und Fußbeschnitt durchgeführt werden, während der noch fehlende Seitenbeschnitt im Bereich der ersten Schneideinrichtung lagenweise durchgeführt werden kann. Bei Einsatz dieser Ausführungsform kann auf separate Schneidaggregate sowie Eckumlenkungen völlig verzichtet wer den. Gleichzeitig ist der Platzbedarf verglichen zu herkömmlichen Anlagen erheblich reduziert.

Die in der Schneidstapelvorrichtung vorgesehenen Schneideinrichtungen können zumindest ein Rotationsschneidmesser oder zumindest ein Guil lotinenmesser aufweisen. Hierbei haben sich für das Schneiden eines Schuppenstromes Rotationsschneidmesser bewährt. Derartige Rotations schneidmesser können auch für das Schneiden einer vollständigen Lage Verwendung finden. Alternativ ist es hierfür möglich, Guillotinenmesser einzusetzen. Der Einsatz von Fräsern ist ebenfalls möglich.

Bevorzugt ist in der Schneidstapelvorrichtung eine Dreheinrichtung im Anschluß an den Stapelkorb vorgesehen. Hierdurch kann ein Kreuzlegen der einzelnen Lagen erfolgen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind der Drehein richtung des Kreuzlegers zumindest zwei Abfördereinrichtungen nachge ordnet, die in Draufsicht unter einem Winkel von 90° zueinander verlau fen. Da die Dreheinrichtung der Schneidstapelvorrichtung um ihre Achse beliebig verschwenkbar ist, können die auf der Dreheinrichtung befindli chen und vollständig gebildeten Stapel grundsätzlich in jede beliebige Richtung ausgestoßen werden. Insbesondere ist es möglich, die Stapel in zwei um 90° zueinander versetzt angeordnete Richtungen auszustoßen, so daß die vollständig gebildeten Stapel in verschiedene Richtungen abgeför dert werden können. Dies gibt die Möglichkeit, die fertig gebildeten Stapel an verschiedenen Stellen aus der Schneidstapelvorrichtung herauszuför dern, so daß hierdurch Zwischenlagerplätze geschaffen sind.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind zu zwei Seiten des weiteren Aufnahmeelementes Schneideinrichtungen vorgesehen, mit denen jeweils ein Beschnitt einer gebildeten Lage durchführbar ist. Bei dieser Ausführungsform kann die Taktzeit der Schneidstapelvorrichtung noch weiter erhöht werden, da zwei separate, der Stapelkammer nachge ordnete Schneideinrichtungen vorgesehen sind.

Für rasche Taktzeiten kann es vorteilhaft sein, eine gebildete Lage kurz zeitig in den Bereich der Schneideinrichtung zu führen, zu schneiden und anschließend wieder für einen Weitertransport zurückzuführen. Noch kür zere Taktzeiten ergeben sich, wenn eine vollständig gebildete Lage in die Schneideinrichtung hineingefördert und in gleicher Richtung wieder aus der Schneideinrichtung herausgefördert wird, da hier ein Zurückfördern der Lage entfallen kann.

Je nach Ausbildung der Schneidstapelvorrichtung kann es vorteilhaft sein, die Schneidebene der Schneideinrichtung parallel zu der Förder richtung der Lage nach Verlassen der Stapelkammer verlaufen zu lassen. Insbesondere bei Verwendung eines Guillotinenmessers kann es jedoch auch günstig sein, die Schneidebene der Schneideinrichtung senkrecht zur Förderrichtung der Lage verlaufen zu lassen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist nach der Schneideinrichtung eine zurückziehbare Zwischenablage vorgesehen, mit deren Hilfe eine geschnittene Lage in die Dreheinrichtung fallengelas sen werden kann. Mit einer solchen Zwischenablage lassen sich kurze Zy kluszeiten bei einer schonenden Produktbehandlung erzielen.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vor teilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung in einer Ansicht gemäß der Linie A-A von Fig. 2;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schneidstapelvorrichtung von Fig. 1;

Figur. 3 eine geschnittene Seitenansicht der Schneidstapelvorrichtung von Fig. 1 und 2 entlang der Linie B-B von Fig. 2;

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung gemäß einer geschnittenen Seitenansicht entlang der Linie A-A von Fig. 5;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Schneidstapelvorrichtung von Fig. 4;

Figur. 6 eine geschnittene Seitenansicht der Schneidstapelvorrichtung von Fig. 4 und 5 entlang der Linie B-B von Fig. 5;

Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung in einer der Fig. 1 entsprechenden Ansicht; und

Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erste Ausführungsform einer Schneidstapelvor richtung gemäß der Erfindung, die ein Grundgestell 10 aufweist, auf dem die einzelnen Komponenten montiert sind. Ein Zuförderer 12 (Fig. 2 und 3) dient zum Zuführen eines Schuppenstromes von bereits gefalzten Pa pierprodukten P, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel quer zur Förderrichtung angefördert werden. Das Bezugszeichen 14 bezeichnet synchronisierte Feinjustierbänder, die für eine präzise Längsausrichtung des Produktstromes, auch bei dünnen Produkten, sorgen.

Im Anschluß an die Feinjustierbänder 14 durchläuft der Schuppenstrom aus Papierprodukten P eine Schneideinrichtung 16, in welcher der Schuppenstrom mittels Preßbändern 18 (Fig. 3) gehalten und dabei mit Hilfe von Rotationsschneidmessern 20, 22 (Fig. 2) beschnitten wird. Hier durch wird ein Kopf und Fußbeschnitt der einzelnen Papierprodukte P des Schuppenstromes durchgeführt.

Nach Durchlaufen der Schneideinrichtung 16 wird der bereits an zwei pa rallelen Seiten beschnittene Schuppenstrom über ein Förderband 25 nach oben in Richtung einer Stapelkammer 24 gefördert, in die der Schuppen strom einläuft. Im Bereich der Stapelkammer 24 befinden sich insgesamt drei übereinander angeordnete Aufnahmeelemente in Form jeweils eines Rechenpaares 26, 28, 30 (Fig. 3). Die einzelnen Rechen jedes Rechenpaa res sind in bekannter Weise mit Hilfe von Stellzylindern aufeinander zu und voneinander weg bewegbar, so daß auf jedem Rechenpaar 26, 28, 30 eine Lage gebildet bzw. weitergebildet werden kann.

Unterhalb des untersten Rechenpaares 30 ist ein Zwischenkorb 32 vorge sehen, an dessen Boden Förderbänder 34 angeordnet sind, die eine voll ständig gebildete Lage in Richtung einer weiteren Schneideinrichtung 36 fördern. In der Schneideinrichtung 36 wird an der dem Falz gegenüberlie genden, dritten Seite ein Beschnitt einer vollständig gebildeten Lage durchgeführt. Hierzu sind bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Aus führungsbeispiel Preßbänder 38 vorgesehen, welche die Lage pressen, während diese durch ein Rotationsschneidmesser 40 seitlich beschnitten wird. Mit dem Bezugszeichen 40' ist lediglich eine alternative Position für das Rotationsschneidmesser 40 bezeichnet.

Nach Durchlaufen der Schneideinrichtung 36 wird die an drei Seiten be schnittene Lage zu einer Dreheinrichtung 42 gefördert, die um eine verti kale Achse verdrehbar und zusätzlich vertikal anhebbar und absenkbar ist. Die Dreheinrichtung 42 ist mit zwei parallelen Führungen 44 verse hen, zwischen die eine vollständig beschnittene Lage gefördert wird. Un terhalb der Führung und oberhalb einer Auflage 46 der Dreheinrichtung 42 ist eine Zwischenablage 48 in Form eines mit Hilfe eines Stellzylinders verschiebbaren Rechens vorgesehen. Die Zwischenablage 48 dient dazu, eine vollständig beschnittene Lage zwischenzulagern, nachdem bereits ei ne erste oder mehrere Lagen auf der Auflage 46 abgelegt worden sind.

Zu zwei Seiten der Dreheinrichtung 42 sind jeweils eine Abfördereinrich tung 50, 52 vorgesehen, die in Draufsicht jeweils um 90° zueinander ver setzt angeordnet sind und die einen Stapel, bestehend aus jeweils um 180° zueinander versetzt angeordneten Lagen, aus der als Kreuzleger aus gebildeten Schneidstapelvorrichtung abfördern. Das Bezugszeichen 54 be zeichnet eine Steuerung des Kreuzlegers. Mit dem Bezugszeichen 45 ist ein versenkbarer Ausstoßer bezeichnet, der einen vollständig gebildeten Stapel aus der Dreheinrichtung ausstößt.

Nachfolgend wird die Funktionsweise des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Kreuzlegers beschrieben.

Der über den Zuförderer 12 angeförderte Schuppenstrom aus Papierpro dukten P wird im Bereich der Feinjustierbänder 14 genau ausgerichtet und gelangt anschließend in die Schneideinrichtung 16, in der mit Hilfe der Rotationsschneidmesser 20, 22 ein Kopf und Fußbeschnitt der ein zelnen Papierprodukte durchgeführt wird. Anschließend wird der Schup penstrom mit Hilfe des Förderbandes 25 nach oben zu der Stapelkammer 24 geführt. Dort fallen die einzelnen Papierprodukte P in den Zwischen korb und dort zunächst auf das erste Rechenpaar 26.

Nachdem die erste Rechenebene, die durch das erste Rechenpaar 26 ge bildet ist, gefüllt ist, öffnet das Rechenpaar 26 und die bereits gebildete Lage fällt auf die darunter befindliche zweite Rechenebene, die durch das geschlossene Rechenpaar 28 gebildet wird. Nachdem die Lage durch in den Zwischenkorb 32 fallende Papierprodukte weitergebildet worden ist, wird das zweite Rechenpaar 28 geöffnet, so daß die Lage auf das dritte, geschlossene Rechenpaar 30 fallen kann. Nachdem die Lage die ge wünschte Höhe erreicht hat, wird das erste Rechenpaar 26 geschlossen und das dritte Rechenpaar 30 geöffnet, so daß die vollständig gebildete Lage in den Zwischenkorb 32 fällt. Von dort wird die Lage mit Hilfe des Förderbandes 34 zu der Schneideinrichtung 36 transportiert, ggf. vorher nochmals ausgerichtet, und mit Hilfe der Preßbänder 38 gepreßt und gleichzeitig an der dem Falz gegenüberliegenden Produktseite mit Hilfe des Rotationsschneidmessers 40 seitlich beschnitten.

Wie insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist, ist die Orientierung der ein zelnen Papierprodukte P relativ zur Förderrichtung vor dem Einlauf in die Stapelkammer 24 und nach dem Auslauf aus der Stapelkammer um 90° verschwenkt.

Anschließend wird die vollständig beschnittene Lage mit Hilfe von Förder bändern (nicht dargestellt) auf die Auflage 46 der Dreheinrichtung 42 ge fördert, die daraufhin um 180° gedreht und soweit abgesenkt wird, daß sich die auf der Auflage 46 befindliche Lage unterhalb der Zwischenabla ge 48 befindet.

Anschließend wird die Zwischenablage 48 ausgefahren, so daß eine nachfolgend angeförderte Lage auf der Zwischenablage 48 abgelegt werden kann. Durch Zurückziehen des Rechens der Zwischenablage 48 fällt diese Lage auf die darunter befindliche Lage, so daß insgesamt bereits zwei La gen um 180° versetzt abgelegt sind. Nachdem der auf der Auflage 46 be findliche Stapel die gewünschte Endhöhe erreicht hat, wird der Stapel mit Hilfe des Ausstoßers 45 auf eine der beiden Abfördereinrichtungen 50, 52 gefördert. Von dort erfolgt eine Entnahme des Stapels mit Hilfe von Palle tiergreifern, wobei auch eine Umreifung oder Umhüllung vorgesehen wer den kann.

Nachfolgend wird die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Ausführungsform be schrieben, wobei für gleiche oder vergleichbare Elemente gleiche Bezugs zeichen verwendet werden.

Bei der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich ebenfalls um einen Kreuzleger, bei dem zu zwei gegen überliegenden Seiten der Stapelkammer 24 eine jeweils identische Anord nung vorgesehen ist, bestehend aus jeweils einer Schneideinrichtung 36, 36', einer Dreheinrichtung 42, 42' und Abfördereinrichtungen 50, 50' und 52, 52'. Der Aufbau der zusätzlichen Einheiten, die mit gestrichenen Be zugszeichen bezeichnet sind, ist zu demjenigen der Fig. 1 bis 3 identisch, so daß auf eine nähere Beschreibung verzichtet wird.

In Fig. 7 ist eine zu Fig. 1 vergleichbare Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform der Erfindung in Form eines Kreuzlegers dargestellt, wobei für gleiche oder vergleichbare Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.

Bei dieser alternativen Ausführungsform ist anstelle der Schneideinrich tung 36 eine Schneideinrichtung 37 vorgesehen, die statt eines Rotations schneidmessers ein Guillotinenmesser 43 verwendet, das eine vollständig gebildete Lage an einer Seite beschneidet. Zum Weitertransport der Lage ist ein Förderband 39 vorgesehen. Eine (nicht dargestellte) Preßeinrich tung dient dazu, die Lage während des Schneidens zu fixieren.

Schließlich zeigt Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Schneidstapelvorrichtung in Form eines Kreuzle-. gers. Auch hier sind für gleiche oder vergleichbare Elemente gleiche Be zugszeichen verwendet.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform wird der Schuppenstrom aus Papierprodukten P zunächst von einem Zuförderer 12 zugefördert und durchläuft anschließend die Schneideinrichtung 16, in der ein Kopf und Fußbeschnitt der Papierprodukte P mit Hilfe eines Rotationsschneidmes sers 20 durchgeführt wird. Anschließend wird der Schuppenstrom mit Hilfe eines Förderbandes 25 zu einer Stapelkammer 24 geführt, in der - wie auch bei den vorherigen Ausführungsformen - drei Rechenpaare 26, 28, 30 angeordnet sind. Unterhalb der Stapelkammer 24 ist eine Überga beeinheit 27 vorgesehen, die eine vollständig gebildete Lage auf ein För derhand 39 im Bereich einer Schneideinrichtung 37 übergibt.

Im Bereich der Schneideinrichtung 37 wird die Lage mit Hilfe eines Preß sternpels 60 gepreßt und anschließend mit Hilfe eines Guillotinenmessers 43 an einer Seite beschnitten. Hierbei liegt die Schneidebene quer zur Förderrichtung der Lage. Der abgeschnittene Schneidrest kann durch ei nen Schacht 62 in einen Behälter 64 fallen, woraufhin nach Zurückziehen des Guillotinenmessers 43 und nach Lösen des Preßstempels 60 die Lage mit Hilfe eines weiteren Förderbandes 65 direkt auf eine Auflage 46 einer Dreheinrichtung 42 oder auf eine Zwischenablage 48 gefördert werden kann. Hier erfolgt das Kreuzlegen der einzelnen Lagen in gleicher Weise wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen.

Alternativ zu der oben beschriebenen Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist es auch möglich, die Dreheinrichtung 46 unmittelbar unterhalb der Über gabeeinheit 27 vorzusehen. In diesem Fall kann die geschnittene Lage nach dem Schneidvorgang durch das Förderband 39 zurück auf die Über gabeeinheit 27 und von dort auf die Dreheinrichtung gefördert werden.

Neben dem vorstehend beschriebenen horizontalen Transport der Lage aus dem Stapelschacht ist es auch möglich, die einzelnen Lagen in verti kaler Richtung aus der Stapelkammer zu entfernen.

Bezugszeichenliste

10

Grundgestell

12

Zuförderer

14

Feinjustierbänder

16

Schneideinrichtung

18

Preßbänder

20

,

22

Rotationsschneidmesser

24

Stapelkammer

25

Förderband

26

Rechenpaar

27

Übergabeeinheit

28

,

30

Rechenpaar

32

Zwischenkorb

34

Förderbänder

36

,

36

' Schneideinrichtung

37

Schneideinrichtung

38

,

38

' Preßbänder

39

Förderband

40

,

40

' Rotationsschneidmesser

41

,

41

' Rotationsschneidmesser

42

,

42

' Dreheinrichtung

43

Guillotinenmesser

44

,

44

' Führung

45

,

45

' Ausstoßer

46

,

46

' Auflage

48

,

48

' Zwischenablage

50

,

52

Abfördereinrichung

50

',

52

' Abfördereinrichtung

54

,

54

' Steuerung

60

Preßstempel

62

Schacht

64

Behälter
P Papierprodukte

Claims

1. Schneidstapelvorrichtung für Papierprodukte, mit
einem Zuförderer (12) zum Zuführen eines Schuppenstro mes von Papierprodukten (P),
einer Stapelkammer (24) mit einem ersten (26) und minde stens einem weiteren Aufnahmeelement (28, 30) zur Bil dung zumindest einer Lage, und
einem Abförderer (45, 45'; 50, 50'; 52, 52') zum Herausfüh ren der zumindest einen Lage aus der Vorrichtung, und
einer Schneideinrichtung (36, 36', 37), die zwischen der Stapelkammer (24) und dem Abförderer (45, 45'; 50, 50'; 52, 52') vorgesehen ist, und mit der ein Beschnitt einer voll ständig gebildeten Lage durchführbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß - relativ zur Förderrichtung gesehen - die Orientierung der zuge förderten Druckprodukte (P) gegenüber der Orientierung der Lage bei Verlassen der Stapelkammer (24) um 90° gedreht ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zuförderer (12) eine weitere Schneideinrichtung (16) zuge ordnet ist, mit der ein Beschnitt des Schuppenstromes von Pa pierprodukten (P) durchführbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (16; 36, 36', 37) zumindest ein Rotations schneidmesser (20, 22) oder zumindest ein Guillotinenmesser (43) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Stapelkammer (24) eine Dreheinrichtung (42, 46; 42', 46') vorgesehen ist, um die gebildete Lage um 180° zu drehen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dreheinrichtung (42, 46; 42', 46') zumindest zwei Abförderein richtungen (50, 52; 50', 52') nachgeordnet sind, die in Draufsicht unter einem Winkel von insbesondere 90° zueinander verlaufen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu zwei Seiten der Stapelkammer (24) Schneideinrichtungen (36, 36', 37) vorgesehen sind, mit denen jeweils ein Beschnitt einer gebildeten Lage durchführbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fördereinrichtung (39) vorgesehen ist, die eine vollständig gebildete Lage in die Schneideinrichtung (37) hinein und in um gekehrter Richtung aus dieser hinaus führt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fördereinrichtung (38, 38', 39) vorgesehen ist, die eine voll ständig gebildete Lage in die Schneideinrichtung (36, 36', 37) hin ein und in gleicher Richtung aus dieser hinaus führt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidebene der Schneideinrichtung (16, 36, 36', 37) parallel zu der Förderrichtung der Fördereinrichtung (38, 38', 39) verläuft.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schneideinrichtung eine Preßeinheit (60) für die zu schneidende Lage vorgesehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Schneideinrichtung (36, 36', 37) und oberhalb der Dreh einrichtung (42, 46; 42', 46') eine zurückziehbare Zwischenablage (48, 48') vorgesehen ist, mit deren Hilfe eine geschnittene Lage in die Dreheinrichtung fallengelassen werden kann.

13. Verfahren zum kombinierten Stapeln und Schneiden von Papier produkten, insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte:

a) Fördern einer Anzahl von Produkten eines Produktstromes in eine Stapelkammer und Bilden einer Lage von Produk ten;
b) Fördern der Lage zu einer Schneideinrichtung;
c) Beschneiden zumindest einer Seite der Lage;
d) Abfördern der Lage aus der Vorrichtung.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage nach dem Schritt c) auf eine Dreheinrichtung gefördert wird und die Dreheinrichtung anschließend um 180° gedreht wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Produktstrom vor dem Fördern in die Stapelkammer an zu mindest einer Seite beschnitten wird.

16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierung der Produkte des zugeförderten Produktstromes verglichen zu der Orientierung der Lage bei Transport zu der Schneideinrichtung - relativ zur jeweiligen Förderrichtung - um 90° gedreht wird.