CN112372687A - 一种假发制作用等距离自动化切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种假发制作用等距离自动化切割设备，包括:N型切割台以及切割支架，所述切割支架安装于N型切割台上，所述N型切割台以及切割支架上等距挤压运输结构以及切割结构；本发明的有益效果是，通过等距挤压运输结构将假发原料采用多点挤压固定，从而达到均匀的运输假发原料，之后通过红外线测距仪测量运输距离，从而控制两对切割电动推杆与运输驱动机的运行，从而达到均匀运输，等距剪切的效果，从而避免了人工剪切出现的误差以及废屑。

Description

一种假发制作用等距离自动化切割设备
技术领域
本发明涉及假发生产技术领域，特别是一种假发制作用等距离自动化切割设备。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称。
化纤丝在使用制作假发时，需要对假发进行剪条，但是现有的假发剪条条都是人工进行，容易导致假发端部长短不齐，不均匀，操作麻烦，而且效率低下，影响生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种假发制作用等距离自动化切割设备，解决了现有的假发端部长短不齐，不均匀，操作麻烦，而且效率低下的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种假发制作用等距离自动化切割设备，包括:N型切割台以及切割支架，所述切割支架安装于N型切割台上，所述N型切割台以及切割支架上等距挤压运输结构以及切割结构；
所述等距挤压运输结构包含有：四对结构相同的运输齿轮、两对结构相同的运输轴、两对结构相同的运输链条、两对结构相同的运输块、运输驱动机、运输传动齿轮、运输驱动齿轮、运输驱动链条以及挤压定位组件；
所述N型切割台上开设有两对结构相同的运输槽，两对所述运输块安装于切割支架底端上，两对所述运输轴分别通过轴承活动插装于两对所述运输块以及N型切割台上两对所述运输槽内，四对所述运输齿轮分别安装于两对所述运输轴上，所述运输驱动齿轮安装于N型切割台上运输轴上，所述运输传动齿轮安装于切割支架上运输轴上，所述运输驱动链条套装于运输驱动齿轮以及运输传动齿轮上，所述运输驱动机安装于N型切割台上，且所述运输驱动机驱动端连接于N型切割台上运输轴上，所述挤压定位组件安装于两对所述运输链条上。
优选的，所述挤压定位组件包含有：若干个结构相同的挤压凹型块、若干个结构相同的凹型限位块以及若干个结构相同的凸型插装块；
若干个所述挤压凹型块分别均匀的安装于两对所述运输链条上，若干个所述凹型限位块分别均匀的安装于N型切割台上若干个所述挤压凹型块两侧上，若干个所述凸型插装块分别均匀的安装于切割支架上若干个所述挤压凹型块两侧上。
优选的，所述切割结构包含有：两对结构相同的切割电动推杆、一对结构相同的凹型切割块以及一对结构相同的切割刀；
两对所述切割电动推杆分别对称安装于N型切割台以及切割支架上，一对所述凹型切割块分别安装于两对所述切割电动推杆推动端上，一对所述切割刀分别安装于一对所述凹型切割块上。
优选的，所述N型切割台上设置有收集滑道。
优选的，若干个所述挤压凹型块内分别设置有挤压垫。
优选的，所述N型切割台上设置有红外测距仪。
优选的，所述N型切割台上开设有一对结构相同的运输限位槽，一对所述运输限位槽内设置有若干个结构相同运输轮。
优选的，若干个所述凹型限位块以及若干个所述凸型插装块上设置有密封垫。
优选的，一对所述凹型切割块上分别设置有挤压垫。
优选的，一对所述挤压垫内分别设置有压力传感器。
利用本发明的技术方案制作的假发制作用等距离自动化切割设备，通过等距挤压运输结构将假发原料采用多点挤压固定，从而达到均匀的运输假发原料，之后通过红外线测距仪测量运输距离，从而控制两对切割电动推杆与运输驱动机的运行，从而达到均匀运输，等距剪切的效果，从而避免了人工剪切出现的误差以及废屑。
附图说明
图1为本发明所述一种假发制作用等距离自动化切割设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种假发制作用等距离自动化切割设备的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种假发制作用等距离自动化切割设备的俯视结构示意图。
图4为本发明所述一种假发制作用等距离自动化切割设备的等距挤压运输结构示意图。
图5为本发明所述一种假发制作用等距离自动化切割设备的挤压定位组件示意图。
图中：1-N型切割台；2-切割支架；3-运输齿轮；4-运输轴；5-运输链条；6-运输块；7-运输驱动机；8-运输传动齿轮；9-运输驱动齿轮；10-运输驱动链条；11-运输槽；12-挤压凹型块；13-凹型限位块；14-凸型插装块；15-切割电动推杆；16-凹型切割块；17-切割刀；18-收集滑道；19-运输限位槽；20-运输轮。
具体实施方式
本实施方案的特点为，包括::N型切割台以及切割支架，切割支架安装于N型切割台上，N型切割台以及切割支架上等距挤压运输结构以及切割结构；等距挤压运输结构包含有：四对结构相同的运输齿轮、两对结构相同的运输轴、两对结构相同的运输链条、两对结构相同的运输块、运输驱动机、运输传动齿轮、运输驱动齿轮、运输驱动链条以及挤压定位组件；N型切割台上开设有两对结构相同的运输槽，两对运输块安装于切割支架底端上，两对运输轴分别通过轴承活动插装于两对运输块以及N型切割台上两对运输槽内，四对运输齿轮分别安装于两对运输轴上，运输驱动齿轮安装于N型切割台上运输轴上，运输传动齿轮安装于切割支架上运输轴上，运输驱动链条套装于运输驱动齿轮以及运输传动齿轮上，运输驱动机安装于N型切割台上，且运输驱动机驱动端连接于N型切割台上运输轴上，挤压定位组件安装于两对运输链条上；通过等距挤压运输结构将假发原料采用多点挤压固定，从而达到均匀的运输假发原料，之后通过红外线测距仪测量运输距离，从而控制两对切割电动推杆与运输驱动机的运行，从而达到均匀运输，等距剪切的效果，从而避免了人工剪切出现的误差以及废屑。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过运输驱动机7运行，带动运输驱动机7驱动端上的运输轴4转动，通过运输运输轴4带动其上的运输驱动齿轮9以及其上的一对运输齿轮3转动，通过运输驱动齿轮9带动其上的运输驱动链条10转动，通过运输驱动链条10带动其上的运输传动齿轮8转动，通过运输传动齿轮8带动其上的运输轴4转动，通过运输轴4带动其上的一对运输齿轮3转动，通过一对运输轴4分别带动其上两对的运输齿轮3，通过两对运输齿轮3分别带动其上的两对运输链条5转动，通过两对运输链条5转动，分别带动其上的另外两对运输齿轮3转动，同时带动两对运输链条5上的若干个挤压凹型块12分别沿着两对运输链条5的轨迹运行，从而达到将N型切割台1上的若干个挤压凹型块12与切割支架2上的若干个挤压凹型块12挤压到一起，通过将N型切割台1上的若干个挤压凹型块12上若干个凹型限位块13与切割支架2上的若干个挤压凹型块12上若干个凸型插装块14的配合，从而将N型切割台1上的若干个挤压凹型块12与切割支架2上的若干个挤压凹型块12紧密贴合，同时通过若干个挤压凹型块12内的挤压垫紧密贴附，从而达到将假发原料紧密挤压固定，之后通过两对运输链条5的转动，将原料源源不断的运输到切割结构中，通过两对切割电动推杆15运行，分别推动推动端上的凹型切割块16，通过一对凹型切割块16内的切割刀17对原料进行裁剪，通过N型切割台1上的红外测距仪测量挤压凹型块12的位置，从而控制两对切割电动推杆15与运输驱动机7的运行，从而达到均匀运输，等距剪切的效果，从而避免了人工剪切出现的误差以及废屑。
作为优选方案，更进一步的，所述挤压定位组件包含有：若干个结构相同的挤压凹型块12、若干个结构相同的凹型限位块13以及若干个结构相同的凸型插装块14；
若干个所述挤压凹型块12分别均匀的安装于两对所述运输链条5上，若干个所述凹型限位块13分别均匀的安装于N型切割台1上若干个所述挤压凹型块12两侧上，若干个所述凸型插装块14分别均匀的安装于切割支架2上若干个所述挤压凹型块12两侧上。
作为优选方案，更进一步的，所述切割结构包含有：两对结构相同的切割电动推杆15、一对结构相同的凹型切割块16以及一对结构相同的切割刀17；
两对所述切割电动推杆15分别对称安装于N型切割台1以及切割支架2上，一对所述凹型切割块16分别安装于两对所述切割电动推杆15推动端上，一对所述切割刀17分别安装于一对所述凹型切割块16上。
作为优选方案，更进一步的，所述N型切割台1上设置有收集滑道18。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述挤压凹型块12内分别设置有挤压垫。
作为优选方案，更进一步的，所述N型切割台1上设置有红外测距仪。
作为优选方案，更进一步的，所述N型切割台1上开设有一对结构相同的运输限位槽19，一对所述运输限位槽19内设置有若干个结构相同运输轮20。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述凹型限位块13以及若干个所述凸型插装块14上设置有密封垫。
作为优选方案，更进一步的，一对所述凹型切割块16上分别设置有挤压垫。
作为优选方案，更进一步的，一对所述挤压垫内分别设置有压力传感器。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种假发制作用等距离自动化切割设备，包括:N型切割台(1)以及切割支架(2)，其特征在于，所述切割支架(2)安装于N型切割台(1)上，所述N型切割台(1)以及切割支架(2)上等距挤压运输结构以及切割结构；
所述等距挤压运输结构包含有：四对结构相同的运输齿轮(3)、两对结构相同的运输轴(4)、两对结构相同的运输链条(5)、两对结构相同的运输块(6)、运输驱动机(7)、运输传动齿轮(8)、运输驱动齿轮(9)、运输驱动链条(10)以及挤压定位组件；
所述N型切割台(1)上开设有两对结构相同的运输槽(11)，两对所述运输块(6)安装于切割支架(2)底端上，两对所述运输轴(4)分别通过轴承活动插装于两对所述运输块(6)以及N型切割台(1)上两对所述运输槽(11)内，四对所述运输齿轮(3)分别安装于两对所述运输轴(4)上，所述运输驱动齿轮(9)安装于N型切割台(1)上运输轴(4)上，所述运输传动齿轮(8)安装于切割支架(2)上运输轴(4)上，所述运输驱动链条(10)套装于运输驱动齿轮以及运输传动齿轮(8)上，所述运输驱动机(7)安装于N型切割台(1)上，且所述运输驱动机(7)驱动端连接于N型切割台(1)上运输轴(4)上，所述挤压定位组件安装于两对所述运输链条(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，所述挤压定位组件包含有：若干个结构相同的挤压凹型块(12)、若干个结构相同的凹型限位块(13)以及若干个结构相同的凸型插装块(14)；
若干个所述挤压凹型块(12)分别均匀的安装于两对所述运输链条(5)上，若干个所述凹型限位块(13)分别均匀的安装于N型切割台(1)上若干个所述挤压凹型块(12)两侧上，若干个所述凸型插装块(14)分别均匀的安装于切割支架(2)上若干个所述挤压凹型块(12)两侧上。
3.根据权利要求1所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，所述切割结构包含有：两对结构相同的切割电动推杆(15)、一对结构相同的凹型切割块(16)以及一对结构相同的切割刀(17)；
两对所述切割电动推杆(15)分别对称安装于N型切割台(1)以及切割支架(2)上，一对所述凹型切割块(16)分别安装于两对所述切割电动推杆(15)推动端上，一对所述切割刀(17)分别安装于一对所述凹型切割块(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，所述N型切割台(1)上设置有收集滑道(18)。
5.根据权利要求1所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，若干个所述挤压凹型块(12)内分别设置有挤压垫。
6.根据权利要求1所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，所述N型切割台(1)上设置有红外测距仪。
7.根据权利要求1所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，所述N型切割台(1)上开设有一对结构相同的运输限位槽(19)，一对所述运输限位槽(19)内设置有若干个结构相同运输轮(20)。
8.根据权利要求2所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，若干个所述凹型限位块(13)以及若干个所述凸型插装块(14)上设置有密封垫。
9.根据权利要求1所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，一对所述凹型切割块(16)上分别设置有挤压垫。
10.根据权利要求9所述的一种假发制作用等距离自动化切割设备，其特征在于，一对所述挤压垫内分别设置有压力传感器。
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