CN211053814U - 一种化妆品用pe软管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品用PE软管生产装置，包括外壳、支撑块、第一轴承和第二滚轮，所述外壳内壁下端对称开设有限位槽，所述外壳内壁上端一侧嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿第二轴承一端设置有电机，所述外壳上端外壁安装有控制器，所述外壳一侧外壁对称安装有电动推杆，所述外壳内壁一侧安装有转动传感器，所述外壳内壁设置有支撑块，所述支撑块内部设置有第一滚轮，所述第一滚轮通过第一轴承与支撑块转动连接，所述支撑块下端外壁设置有弹簧。本实用新型通过设置电机、转动传感器和刀片，达到了提高切割精度的效果，保证了软管本体长度符合需要的长度，保证了生产质量，降低残次品率。

Description

一种化妆品用PE软管生产装置

技术领域

本实用新型涉及软管加工设备技术领域，具体为一种化妆品用PE软管生产装置。

背景技术

化妆品软管通常采用PE材质，PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

PE软管生产后需要进行切割，保证软管长度符合需要的长度，传统的软管切割装置自动化程度较低，定长不准确，精度不高，从而影响产品质量，造成产品浪费，并且传统切割装置设备构造复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品用PE软管生产装置，具备提高切割精度的优点，解决了切割精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品用PE软管生产装置，包括外壳、支撑块、第一轴承和第二滚轮，所述外壳内壁下端对称开设有限位槽，所述外壳内壁上端一侧嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿第二轴承一端设置有电机，所述外壳上端外壁安装有控制器，所述外壳一侧外壁对称安装有电动推杆，所述外壳内壁一侧安装有转动传感器，所述外壳内壁设置有支撑块，所述支撑块内部设置有第一滚轮，所述第一滚轮通过第一轴承与支撑块转动连接，所述支撑块下端外壁设置有弹簧，所述支撑块通过弹簧与外壳内壁一侧弹性连接。

优选的，所述第二轴承背离电机一端安装有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮相对一侧外壁设置有软管本体。

优选的，两个所述电动推杆相对一侧外壁均安装有刀片。

优选的，所述转动传感器与第二滚轮位置相对应。

优选的，所述支撑块两侧外壁对称安装有限位块，且限位块活动安装于限位槽内部。

优选的，所述转动传感器与控制器电连接，所述控制器与电机电连接，所述控制器与电动推杆电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一滚轮、第二滚轮和弹簧，达到了固定软管本体的效果，工作人员手动拿取软管本体，并放置于第一滚轮和第二滚轮之间，弹簧带动第二滚轮挤压软管本体，从而保证软管本体稳定性，避免软管本体在第一滚轮和第二滚轮内部移动时发生偏移，同时保证了软管本体切割稳定性，保证生产质量。

2、本实用新型通过设置电机、转动传感器和刀片，达到了切割软管本体的效果，当软管本体位于第一滚轮和第二滚轮内部时，电机工作时，带动第二滚轮发生转动，通过摩擦力带动软管本体发生移动，第一滚轮通过第一轴承跟随转动，保证软管本体移动流畅性，转动传感器接受第一滚轮转动圈数信号，并传递给控制器，当达到需要的圈数时，控制器控制电机停止转动，弹簧挤压软管本体，从而保证软管本体34稳定，电机停止转动后，控制器控制电动推杆工作，两个电动推杆带动刀片移动，直至两个刀片相接触，从而达到了切割软管本体的目的，保证了软管本体长度符合需要的长度，保证了生产质量，降低残次品率，自动换程度高，减少人工参与，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外壳结构示意图；

图2为本实用新型的外壳结构侧视示意图；

图3为本实用新型的第二滚轮结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图3中A结构放大示意图；

图5为本实用新型的电连接结构示意图。

图中：1、外壳；11、限位槽；12、转动传感器；13、控制器；14、电动推杆；15、刀片；2、支撑块；21、第一滚轮；22、第一轴承；23、弹簧；24、限位块；3、第二轴承；31、电机；32、转轴；33、第二滚轮；34、软管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品用PE软管生产装置，包括外壳1、支撑块2、第一轴承22和第二滚轮33，外壳1内壁下端对称开设有限位槽11，外壳1内壁上端一侧嵌入安装有第二轴承3，第二轴承3内部转动安装有转轴32，转轴32贯穿第二轴承3一端设置有电机31。电机31采用14HS2408型，该型号电机31具备运行性能好，价格经济实惠的优点。第二轴承3背离电机31一端安装有第二滚轮33，第一滚轮21和第二滚轮33相对一侧外壁设置有软管本体34。外壳1上端外壁安装有控制器13。控制器13采用LQFP-100型，该型号控制器13具备控制精确，使用寿命长的优点。外壳1一侧外壁对称安装有电动推杆14。电动推杆14采用JZX44型，该型号电动推杆14具备便于维护的优点。两个电动推杆14相对一侧外壁均安装有刀片15。外壳1内壁一侧安装有转动传感器12。转动传感器12采用PR970型，该型号转动传感器12具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。第二滚轮33与转动传感器12相对一侧设置有凸起(或凹陷)的磁性或导磁材料，随着被测物体转动时，转动传感器12输出与旋转频率相关的脉冲信号，达到测速或位移检测的发讯目的，从而达到测量第二滚轮33转动圈数的目的。

转动传感器12与第二滚轮33位置相对应。转动传感器12与控制器13电连接，控制器13与电机31电连接，控制器13与电动推杆14电连接。当软管本体34位于第一滚轮21和第二滚轮33内部时，电机31工作时，带动第二滚轮33发生转动，通过摩擦力带动软管本体34发生移动，第一滚轮21通过第一轴承22跟随转动，保证软管本体34移动流畅性，转动传感器12接受第一滚轮21转动圈数信号，并传递给控制器13，当达到需要的圈数时，控制器13控制电机31停止转动，弹簧23挤压软管本体34，从而保证软管本体34稳定，电机31停止转动后，控制器13控制电动推杆14工作，两个电动推杆14带动刀片15移动，直至两个刀片15相接触，从而达到了切割软管本体34的目的，保证了软管本体34长度符合需要的长度，保证了生产质量，降低残次品率，自动换程度高，减少人工参与，提高了生产效率。

外壳1内壁设置有支撑块2，支撑块2内部设置有第一滚轮21，第一滚轮21通过第一轴承22与支撑块2转动连接。第一轴承22保证了第一滚轮21与支撑块2相对转动。支撑块2下端外壁设置有弹簧23，支撑块2通过弹簧23与外壳1内壁一侧弹性连接。弹簧23推动支撑块2和第一滚轮21挤压软管本体34，保证软管本体34稳定性。支撑块2两侧外壁对称安装有限位块24，且限位块24活动安装于限位槽11内部。限位块24和限位槽11保证了支撑块2上下移动稳定，避免支撑块2发生倾斜。工作人员手动拿取软管本体34，并放置于第一滚轮21和第二滚轮33之间，弹簧23带动第二滚轮33挤压软管本体34，从而保证软管本体34稳定性，避免软管本体34在第一滚轮21和第二滚轮33内部移动时发生偏移，同时保证了软管本体34切割稳定性，保证生产质量。

工作原理：工作人员手动拿取软管本体34，并放置于第一滚轮21和第二滚轮33之间，弹簧23带动第二滚轮33挤压软管本体34，从而保证软管本体34稳定性，避免软管本体34在第一滚轮21和第二滚轮33内部移动时发生偏移，同时保证了软管本体34切割稳定性，保证生产质量。

当软管本体34位于第一滚轮21和第二滚轮33内部时，电机31工作时，带动第二滚轮33发生转动，通过摩擦力带动软管本体34发生移动，第一滚轮21通过第一轴承22跟随转动，保证软管本体34移动流畅性，转动传感器12接受第一滚轮21转动圈数信号，并传递给控制器13，当达到需要的圈数时，控制器13控制电机31停止转动，弹簧23挤压软管本体34，从而保证软管本体34稳定，电机31停止转动后，控制器13控制电动推杆14工作，两个电动推杆14带动刀片15移动，直至两个刀片15相接触，从而达到了切割软管本体34的目的，保证了软管本体34长度符合需要的长度，保证了生产质量，降低残次品率，自动换程度高，减少人工参与，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化妆品用PE软管生产装置，包括外壳(1)、支撑块(2)、第一轴承(22)和第二滚轮(33)，其特征在于：所述外壳(1)内壁下端对称开设有限位槽(11)，所述外壳(1)内壁上端一侧嵌入安装有第二轴承(3)，所述第二轴承(3)内部转动安装有转轴(32)，所述转轴(32)贯穿第二轴承(3)一端设置有电机(31)，所述外壳(1)上端外壁安装有控制器(13)，所述外壳(1)一侧外壁对称安装有电动推杆(14)，所述外壳(1)内壁一侧安装有转动传感器(12)，所述外壳(1)内壁设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)内部设置有第一滚轮(21)，所述第一滚轮(21)通过第一轴承(22)与支撑块(2)转动连接，所述支撑块(2)下端外壁设置有弹簧(23)，所述支撑块(2)通过弹簧(23)与外壳(1)内壁一侧弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品用PE软管生产装置，其特征在于：所述第二轴承(3)背离电机(31)一端安装有第二滚轮(33)，所述第一滚轮(21)和第二滚轮(33)相对一侧外壁设置有软管本体(34)。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品用PE软管生产装置，其特征在于：两个所述电动推杆(14)相对一侧外壁均安装有刀片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品用PE软管生产装置，其特征在于：所述转动传感器(12)与第二滚轮(33)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品用PE软管生产装置，其特征在于：所述支撑块(2)两侧外壁对称安装有限位块(24)，且限位块(24)活动安装于限位槽(11)内部。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品用PE软管生产装置，其特征在于：所述转动传感器(12)与控制器(13)电连接，所述控制器(13)与电机(31)电连接，所述控制器(13)与电动推杆(14)电连接。

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