CZ288794B6

CZ288794B6 - Suchá směs s jemně mletým cementem, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ288794B6
Application number: CZ19951812A
Authority: CZ
Inventors: Igor Dr. Chartschenko; Horst Dieter Teichert; Wolfgang Dr. Perbix; Volkhart Dr. Rudert
Original assignee: Dyckerhoff Ag
Priority date: 1994-08-12
Filing date: 1995-07-13
Publication date: 2001-09-12
Also published as: DK0696558T4; PL309999A1; DE59504314D1; LV11541B; CZ181295A3; UA41911C2; ATE186042T1; SK282176B6; DE4428692A1; EP0696558A2; HU216141B; RU2105736C1; EP0789006A3; NO323108B1; LV11541A; NO20021291D0; EP0789006B1; DE4428692C2; EP0696558B9; NO952777D0

Abstract

Pojivov sm s s jemn mlet²m cementem je ur ena pro v²robu cementov²ch suspenz pro vypl ov n a/nebo injektov n nap° klad p rovit²ch prostor a dut²ch prostor v uvoln n²ch hornin ch nebo dut²ch prostor a/nebo trhlin ve skaln ch hornin ch nebo v betonov²ch stavebn ch prvc ch nebo podobn . Dod v se ve form hotov such sm si, kter se rozd l pouze s vodou, a kter obsahuje jemn mlet² sl nek nebo jemn mlet² hutn p sek nebo jejich sm s, jako i p° sady, jako nap° klad bentonit, tras, vysoce disperzn kyselinu k°emi itou nebo podobn zn m p° sady, a p° m si, jako nap° klad ztekucovac prost°edky, zpo ova e tuhnut , urychlova e tuhnut , prost°edky na zadr ov n vody nebo podobn zn m p° m si. Celek homogenn such sm si m st lou a odstup ovanou zrnitost s pods tn²m d95 .<=. 24 .mi.m a d50 .<=. 7 .mi.m. D le se popisuje zp sob a za° zen k v²rob t to such sm si.\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká suché směsi s jemně mletým cementem pro výrobu cementových suspenzí pro vyplňování a/nebo injektování například pórovitých prostorů a dutých prostorů v uvolněných horninách nebo dutých prostorů a/nebo trhlin ve skalních horninách nebo v betonových stavebních prvcích nebo podobně. Vynález se dále týká způsobu výroby suché směsi s jemně mletým cementem a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Jemně mleté cementy jsou velmi jemnozmnými hydraulickými pojivý se stále se úzce odstupňovanou zrnitostí a s omezením největší velikosti zrna. Vlastnosti a použití jemně mletých cementů je regulováno, například v časopise Merkblatt fur Einpressarbeiten mit Feinstbindemitteln in Lockergesteinen (Bautechnik 70, [1993], sešit 9, Ernst & Sohn, str. 550 až 560, a 7TV-RISS 93, Verkehrsblatt-Dokument B 5237, nakladatelství Verkehrsblatt).

Terminologie v obou uvedených pracích není jednotná. V časopise Merkblatt je použit pojem „nejjemnější pojivo“ a v časopise ZTV-RISS je použit pojem Jemně mletý cement“. V americké literatuře se hovoří o mikrojemných portlandských cementech, viz patent US 5 106 423.

V následujícím textu bude používán zejména pojem Jemně mletý cement“, kteiý se používá i v příslušné obecné literatuře (Beton 1/94, str. 12 až 16, Felsbau 11 [1993], č. 6, Sonderabdruck, Bauingenieur 67, [1992], str. 499 až 504).

Podle předpisů má mít jemně mletý cement pro výrobu cementových suspenzí podsítné > 95 % při velikosti oka 16 pm (0,016 mm) a má být vyroben s vhodnými přísadami a příměsemi. Pojmy a obsahy pojmů přísada a příměs jsou definovány v publikaci Zement-Merkblatt č. B3, BBD/KA 1.93/20.

Jako výplňový materiál pro vyplňování a/nebo inektování se používá cementová suspenze, která se v zásadě vyrobí na staveništi. Tato cementová suspenze se sestaví z alespoň dvou komponent dopravených v nádobách, totiž v nádobě obsahující jemně mletý cement a přísady a v nádobě obsahující příměsi (Gyorgy Iványi, Walter Rosa: „Fůllen von Rissen und Holráumen im Konstruktionsbau mit Zementsuspensionen“, Beton- und Stahlbetonbau (87 [1992], sešit 9, str. 224 až 229; Helmut Sager a Holger Graeve: „Einsatzmoglichkeiten zementgebundener Injektionssyteme“, Beton 1/94, str. 12 až 16).

Úspěch injektování výplňovým materiálem je závislý například na Teologických vlastnostech cementové suspenze a na mechanicko-technologických vlastnostech hydratovaných materiálů v dutých prostorech, respektive v trhlinách. Je zapotřebí náležité rozmělnění jemně mletého cementu intenzivním mícháním a správné přimíchání potřebných příměsí ve sledu předepsaném výrobcem jemně mletého cementu. Pevné a kapalné komponenty dodávané v nádobách a určené pro výrobu výplňového materiálu jsou dodávány výrobcem jako jednotlivé komponenty a musí být na staveništi podle předpisů skladovány v těchto nádobách, přičemž se značnými náklady musí být zaručena velká pečlivost z hlediska podmínek skladování a dodržení směšovacích poměrů a sled operací při míchání, aby cementové suspenze mohly být odborně připraveny.

V patentovém spise DE 40 13 871 AI je v nároku 1 přesně popsán sled operací při míchání pro výrobu cementové suspenze z jemně mletého cementu a příměsí, jako jsou plastifíkátoiy, bobtnadla, zpomalovače tuhnutí a prostředky pro zadržování vody, a podle nároku 2 je požadováno, aby byla použita demineralizovaná voda. Jako bobtnadla by měly být obsaženy hlinitany a bentonity.

-1 CZ 288794 B6

Podle patentového spisu US 5 106 423 je předepsáno rovněž určité pořadí operací při míchání (sloupec 2, řádky 37 až 56). Podle tohoto spisu mohou být mimo jiné směsi sestaveny i ze zvlášť jemně mleté strusky a zvlášť jemně mleté cementu, když jemnost látek se může měnit z hlediska 5 zvláštních požadavků (sloupec 7, řádky 8 až 26). Navíc mohou být použity inertní přísady stejné zrnitosti (sloupec 7, řádky 38 až 46).

Dodávání a skladování komponent v nádobách, jako sudech, jakož i zneškodňování neboli odstraňování těchto nádob, představují opatření, která značně prodražují výrobu výplňového ío materiálu. Kromě toho není v mnoha případech možno dostatečně zaručit předepsanou manipulaci a míchání jednotlivých komponent na staveništi, přičemž jsou zapotřebí velmi nákladné a přesné monitorovací podmínky. Navíc se zjistilo, že i když se dodrží známé rozmělňovací způsoby jemně mletého cementu, kvalita cementové suspenze, a zejména hydratovaného materiálu vzniklého z této cementové suspenze, mohou od nádoby k nádobě značně kolísat. Příčiny, 15 které to způsobují, byly doposud neznámé.

Úkolem vynálezu proto je zjednodušit výrobu výplňového materiálu v místě staveniště a přitom zaručit předepsané vlastnosti tohoto výplňového materiálu a hydratovaného materiálu bez zvláštních přídavných nákladů.

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje suchá směs s jemně mletým cementem pro výrobu cementových suspenzí pro vyplňování a/nebo injektování například pórovitých prostorů a dutých prostorů v uvolněných 25 horninách nebo dutých prostorů a/nebo trhlin ve skalních horninách nebo v betonových stavebních prvcích nebo podobně ve formě hotové suché směsi, která se rozdělá pouze s vodou, a která obsahuje jemně mletý slínek nebo jemně mletý hutní písek nebo jejich směs, jakož i přísady, jako například bentonit, tras, vysoce disperzní kyselinu křemičitou nebo podobné známé přísady, a příměsi, jako například ztekucovací prostředky, zpožďovače tuhnutí, urychlova30 če tuhnutí, prostředky na zadržování vody nebo podobné známé příměsi, přičemž celek homogenní suché směsi se podle vynálezu vyznačuje stálou a odstupňovanou zrnitostí s podsítným d95 < 24 jim a d50 < 7 pm.

Suchá směs s jemně mletým cementem podle vynálezu sestává ze směsi (suché směsi určené ke 35 zpracování) připravené v továrně a uzpůsobené pro příslušné použití, která je zvlášť připravena zjemně mletého cementu, a která obsahuje všechny potřebné přísady a příměsi potřebné pro příslušné zvláštní použití, zejména se stejnou nebo s vyšší jemností mletí a sladěnou zrnitostí, dobrou dispergovatelností ve vodě a vysokou reaktivitou. Suchá směs se musí pouze na staveništi rozdělovat s vodou v předepsaném množství. Vynález se proto týká suché směsi určené ke 40 zpracování, která může být snadno namíchána při podmínkách panujících na staveništích.

Nebezpečí náhodné chyby při míchání na staveništi je při gravimetrickém a/nebo volumetrickém sladění jednotlivých komponent vyloučeno. Navíc odpadne dodržování doposud potřebného sledu operací při míchání jednotlivých komponent, které mělo při nedodržení tohoto sledu za následek značné změny v kvalitě. Způsob výroby podle vynálezu sladěný se složením suché 45 směsi o předem stanovené jemnosti mletí a zrnitosti umožňuje přesné dávkování všech komponent, jako jemně mletého slínku a/nebo jemně mletého hutního písku, jakož i suchých přidávaných látek, jako přísad a příměsí. Suchá směs podle vynálezu nevyžaduje žádnou demineralizovanou vodu. Může být rozdělána rovněž zbytkovou vodou s obsahem chloridů, odpovídající tabulce 1 ve „směrnici týkající se zbytkové vody“ v „Předpisu pro výrobu betonu při 50 použití zbytkové vody, zbytkového betonu a zbytkové malty“ (vydaného v říjnu 1991)

Německého výrobu pro železobeton (Deutscher AusschuB fur Stahlbeton). V důsledku sladěné receptury jsou vlastnosti suspenzí ovlivňované zpracováním, jakož i mechanicko-technologické vlastnosti hydratovaného materiálu prakticky nezávislé na kvalitě vody.

-2CZ 288794 B6

Zabránění chyb ovlivňovaných zpracováním při přípravě směsi suspenzí podle předloženého vynálezu má rozhodující význam například pro přijatelnost a úspěšnost injektážních opatření jemně mletými pojivý, protože opakování těchto injektážních opatření za účelem nahrazení předtím injektovaného chybně namíchaného výplňového materiálu s nedostatečnými vlastnostmi je zpravidla neekonomické. Navíc poskytuje použití suchých směsí podle vynálezu ekonomické výhody při plnění, skladování a při dopravě, jakož i při likvidaci případných přepravních nádob.

Podle předmětu vynálezu obsahuje suchá směs s jemně mletým cementem jemně mletou moučku nebo moučky, suché příměsi, a popřípadě suché přísady. Jemně mletá moučka sestává z jemně mletého portlandského cementového slínku (jedná se o nejjemněji mletý portlandský cementový slínek) nebo ze směsi z jemně mletého hutního písku plus urychlovač tuhnutí neboli budič hydratace. Jako přísada se použije s výhodou bentonit. Příměsemi jsou v podstatě ztekucovací prostředky, popřípadě dispergační prostředky, prostředky pro zpoždění tuhnutí, prostředky pro zadržování vody, prostředky pro urychlování tuhnutí a bobtnadla.

Množství přísad dojemně mletého slínku nebo do směsi z jemně mletého slínku a jemně mletého hutního písku nebo do jemně mletého hutního písku jsou velmi přesně a reprodukovatelně navzájem sladěna, přičemž s výhodou mají všechny podstatné složky zrnitost d95 < 24 pm a d95 < 16 pm a d50 < 7 pm, zejména d50 < 5 pm, a mají zejména poměr d50 ku d95 = 0,33 ± 0,04 (d95 = průměr zrna při 95% hmotnostních podsítného, d50 = průměr zrna při 50 % hmotnostních podsítného). Zejména, když jsou tyto podmínky dodrženy, je možné optimalizovat vliv nějaké příměsi. Vliv množství přísady, například ztekucovacího prostředku, na vlastnosti způsobené zpracováním cementové suspenze z pojivové směsi s jemně mletým cementem s poměrem voda - pojivo 0,7, vyplývá z přiloženého obr. 2. Průběhy křivek znamenají, že již při nepatrných odchylkách ztekucovacího prostředku od předem stanoveného směšovacího poměru jsou ovlivněny reologické vlastnosti suspenze, které rozhodujícím způsobem určují úspěch injektování. Přitom se zvýšením podílu ztekucovacího prostředku ze 2 na 4 % hmotnostní poměrně nepatrně ovlivní výchozí viskozita suspenze - na obr. 2 vyznačená Marshovou dobou v okamžiku t = 0; avšak následující vývoj viskozity v průběhu doby zpracování čerstvé směsi podléhá výrazné závislosti na dávkování ztekucovacího prostředku. Odborná aplikace cementových suspenzí může být potom očekávána jenom tehdy, když jsou optimalizovány jak výchozí viskozita, tak i viskozita po uplynutí doby zpracování, volbou vhodného ztekucovacího prostředku se sladěným navážením.

Při optimalizování dávkování příměsí je nutno současně zohlednit vliv aditiv na pevnost hydratováných suspenzí, aby mohl odpovídat požadavkům na materiál vycházejícím ze staticky účinných opravárenských opatření. Výsledky zkoušek pevnosti na tlak na prizmatických zkušebních tělesech uvedené v následující tabulce 1 ukazují, že předávkování ztekucovacího prostředku na 5 % hmotnostních vede již ke ztrátě počáteční pevnosti. Při obsahu ztekucovacího prostředku 6 % hmotnostních není již na zcela nedostatečně zpevněných suspenzích žádná pevnost v tlaku měřitelná.

Tabulka 1

Počáteční pevnost cementových suspenzí (poměr voda - pojivo = 0,6) v závislosti na navážení příměsi

navážení pevnost [% hmotnostní]	pevnost v tlaku po 2 dnech [N/mm²]
4%	20,8
5%	18,9
6%	nezměřitelné

-3CZ 288794 B6

Překvapivě se ukázalo, že problémy se zajištěním kvality a zpracováním jsou při použití vícesložkových systémů v místě staveniště odstraněny při současném splnění vysokých nároků na výplňový materiál, když se při výrobě cementové suspenze použije předem zpracovaná suchá směs o určité jemnosti mletí a zrnitosti jemně mletého cementu, přísad a příměsí. Toho se dosáhne tím, že do výchozích materiálů pro výrobu suché směsi s jemně mletým cementem podle vynálezu se podle druhu použití přidají již v továrně po výlučném mletí slínku, popřípadě hutního písku, potřebné přísady a příměsi, takže do této suché směsi je nutno pro její zpracování na staveništi pro přípravu cementové suspenze připravené k použití přidat pouze vodu podle předem stanovené hodnoty poměru voda - pojivo. To je umožněno použitím práškových přísad a příměsí sjemností mletí a zrnitostí, odpovídající například jemně mleté moučce, takže tyto přísady a příměsi budou mít při smíchání suché směsi s vodou velmi dobrou dispergovatelnost a reaktivitu. Sladěná dispergovatelnost, respektive rozpustnost ve vodě, a reaktivita těchto opětovně dispergovatelných suchých komponent zaručují přímou účinnost obsažených látek po smíchání s rozdělávací vodou. Přitom je překvapivé, že nejen různá množství přísad, nýbrž zejména různá jemnost mletí a zrnitost, zejména v rámci udaných mezí, respektive poměrů d95 a d50, přinesou příslušně různá působení, což bylo zkoumáno před existencí oddělených komponent v nádobách a předepsaného sledu operací při míchání, jakož i používání demineralizované vody. Příměsi reagují v daném rozsahu jemnosti mletí neočekávaně citlivě, takže jako parametry pro předem určitelné vlastnosti mohou být použity jemnost mletí a zrnitost.

Pro formování suché směsi podle vynálezu jsou zapotřebí mlecí, třídicí, dávkovači a směšovací zařízení, která umožňují předem jistou výrobu suché směsi s jemně mletým cementem se stejnou kvalitou. Podstatou způsobu podle vynálezu je, že jednotlivé komponenty se upravují zcela odděleně až na předem stanovenou jemnost mletí a zrnitost. Pomocí přesně regulovatelných dávkovačích a směšovacích zařízení se následně podle svého předem stanoveného chemickymineralogického složení vyrobí homogenizací suchá směs.

Předem zpracované suché směsi (určené pro zpracování na místě) podle vynálezu se vyznačují tím, že jejich smícháním s vodou vzniknou stabilní nízkoviskózní až středněviskózní cementové suspenze, které se vzhledem k chemicko-mineralogické a fyzikální specifikaci suché směsi a konzistence podle rozdělání s vodou, jakož i vzhledem k malé reaktivitě v průběhu doby zpracování, vyznačují zvlášť dobrou zpracovatelností, takže jsou vhodné jako minerální systémy pro penetraci a injektování všeho druhu. Navíc mohou vzhledem ke složení suchých směsí po uplynutí doby zpracování vzniknout hydratované směsi s poměrně velkou počáteční pevností, takže tyto cementové suspenze jsou vhodné i pro staticky účinná (se silovým působením) opatření, a to nezávisle na stavu vlhkosti stavebních prvků určených k injektování.

Vzhledem k poměrně vysokým nárokům jemně mletého cementu nastává při procesu tuhnutí výrazné smršťování, které doposud při použití v této souvislosti známých přísad (bentonit) nebo příměsí (bobtnadla) mohlo být kompenzováno pouze částečně nebo nekontrolovatelně. U výše popsaných suchých směsí podle vynálezu je sice smršťování kontrolovatelné, protože suchá směs s jemně mletým cementem obsahuje přísady a příměsi, jejichž působení je kontrolovatelné, avšak nevýhody smršťování, totiž zejména ztráty na soudržnosti, nemohou být kompenzovány. U známých směsí podle dosavadního stavu techniky se ukázalo, že zejména i míra smrštění kolísá a - z toho vyplývající - rovnoměrná kvalita mechanicko-technologických vlastností ztuhlého výplňového materiálu nemůže být zaručena. Zvláštním přídavným opatřením je u suchých směsí s jemně mletým cementem možné zajistit určité nabobtnání při zohlednění smrštění a určitou velikost smrštění přizpůsobit příslušnému použití. Efektem nabobtnání, respektive přírůstkem objemu, jsou ztráty na soudržnosti sdruženého systému, sestávajícího z horniny (skalní horniny) nebo betonu a injektovaného výplňového materiálu regulovatelné, respektive předem určitelné. Současně úplné vyplnění dutého prostoru, popřípadě trhliny, zlepší na základě nabobtnání těsnost tohoto sdruženého systému.

Jsou známé četné takzvané rozpínavé cementy, které jsou založeny výlučně na cementech obvyklého složení a jemnosti mletí, jakož i obvyklých bobtnadlech. Dlouholeté praktické

-4CZ 288794 B6 zkušenosti s těmito rozpínavými cementy ukázaly, že u těchto rozpínavých cementů je možno bobtnadly tvořícími ettringit neboli cementový bacil, což je sůl síranu a hlinitanu vápenatého s vysokým obsahem krystalové vody, dosáhnout určité záruky potřebných vlastností, přičemž známé rozpínavé cementy sestávají ze směsí na trhu dostupných portlandských cementů s komponentou obsahující hlinitan-síran. Vlastnosti těchto známých rozpínavých cementů závisí na chemicko-mineralogickém složení a na poměru množství komponent, jakož i na technologických faktorech, jako například konzistence a podmínky skladování nebo podobně. Přes rozsáhlé zkušenosti při praktickém použití těchto známých rozpínavých cementů existují značné problémy při cíleném řízení procesu tvoření struktury při tuhnutí určujícího vlastnosti pevného materiálu. U známých rozpínavých cementů slouží zejména poměr hmotností podílu portlandského cementu a bobtnadel, jakož i chemická aktivita bobtnadel, jako regulovatelné ovlivňovací faktory.

V rámci vynálezu bylo zjištěno, že u suchých směsí podle vynálezu může být bobtnání cíleně regulováno nejen různými množstvími přísad, nýbrž i určitým reaktivním bobtnadlem tvořícím ettringit tím, že reaktivita bobtnadla se mění při daném směšovacím poměru, respektive při předem stanoveném množství přísad, podle různé zrnitosti a jemnosti. Přitom se podle vynálezu navzájem sladí rychlost zpevňování matrice suché směsi a rychlost tvoření ettringitu bobtnadla. Použije se například bobtnadlo na bázi hlinitan-síranu, sestávající zejména z hlinitanu vápenatého a síranu vápenatého, jejichž zrnitost a jemnost mletí jsou v rámci výše uvedené zrnitosti a jemnosti mletí suché směsi s jemně mletým cementem. Pomocí parametrů, jako je jemnost mletí a zrnitost, je bobtnání regulovatelné reprodukovatelně, takže suchá směs s jemně mletým cementem může vyhovět příslušným technickým požadavkům na materiál podle účelu použití.

Překvapivé je, že bobtnadlo tvořící ettringit způsobuje synergický efekt tím, že sedimentační stabilita cementové suspenze se zvýší.

Zvlášť účinné je regulování bobtnání podle vynálezu při použití jemně mletého slínku obsahujícího ve velmi malém množství hlinitan vápenatý a železitan vápenatý.

V suché směsi podle vynálezu je bobtnadlo sladěno se suchou směsí s jemně mletým cementem, která neobsahuje žádné bobtnadlo. Přitom se suchá směs s jemně mletým cementem, neobsahující žádné bobtnadlo, v množství 50 až 95% hmotnostních, s výhodou 70 až 90% hmotnostních, a zrnitostí d95<24pm, s výhodou d95 < 16 pm, a d50<7pm, s výhodou d50 < 5 pm, a s výhodou s poměrem d50 ku d95 = 0,33 ± 0,04 smísí s bobtnadlem, například na bázi hlinitan-síranu, s výhodou sestávajícího z hlinitanu vápenatého a síranu vápenatého, v množství 5 až 50 % hmotnostních, s výhodou 10 až 30 % hmotnostních, s výhodou o nižší nebo stejné jemností a zrnitosti, přičemž homogenizovaná celá směs má zrnitost d95 < 24 pm, s výhodou d95<16pm, d d50<7pm, s výhodou d50<5pm, a poměr d50 ku d95 = 0,33 ± 0,04.

Pro zjištění předem určitého různého efektu bobtnání u suchých směsí s jemně mletým cementem podle vynálezu se nejprve vyrobí suchá směs v dávkách s předem stanovenými různými jemnostmi mletí a zrnitostmi, načež se určí rychlost zpevňování těchto dávek. Kromě toho se vyrobí botnadlo v dávkách s předem stanovenými různými jemnostmi mletí a zrnitostmi, načež se určí rychlost tvoření ettringitu těchto dávek. Ze zjištěných zpevňování a tvoření ettringitu se potom stanoví směsi s předem určenou mírou bobtnání, načež se připraví výroba.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky zařízení na výrobu suché směsi určené ke zpracování podle vynálezu,

-5CZ 288794 B6 obr. 2 graf působení množství přidávaného ztekucovacího prostředku, obr. 3 graf zrnitostí, obr. 4 graf závislosti rychlosti reakce suché směsi s jemně mletým cementem s bobtnadlem na čase, obr. 5 zrnitosti suché směsi s jemně mletým cementem a bobtnadla.

Příklady provedení vynálezu

Vynález poskytuje v prvé řadě odborně připravenou hotovou směs ve formě jediné suché směsi, která pouze potřebuje být rozdělána s předepsaným množstvím vody. Chyby při míchání, vznikající z dávkování jednotlivých komponent pro výrobu suché směsi s jemně mletým cementem, již nemohou nastat. Rozmíchání směsi s vodou se provede ve vysoce výkonném míchacím zařízení. V průběhu míchání mohou jemně mleté suché příměsi bezprostředně rozvíjet své působení. Suchá směs může být vyrobena libovolně často se stejným složením a stejnou kvalitou. Ktomu dochází na základě poznatku, že přísady nemusí být mlety společně s cementovým slínkem, že přísady musí mít s výhodou stejnou nebo vyšší jemnost a sladěnou zrnitost, a že přísady v tomto rozsahu jemnosti působí velmi intenzivně tím, že relativně malé rozdíly v množství přísad (viz obr. 2) a v zrnitosti a jemnosti způsobí velké rozdíly v požadovaném účinku. Množství přísad se pohybuje s výhodou v rozsahu od 2 do 5 % hmotnostních (kromě bobtnadel).

Obvykle se jemně mletý cement v průběhu celého mletí portlandského cementového slínku a alespoň jednoho nosiče síranu získá tím, že příslušný jemně mletý podíl cementu se vždy oddělí pouze tehdy, když existuje příkaz k dodání jemně mletého cementu. Přitom se pneumatickým tříděním oddělí ten podíl, který odpovídá požadavkům na hodnotu d95. V rámci vynálezu bylo zjištěno, že tento způsob získávání jemně mletého cementu je základní příčinou toho, že cementové suspenze nemají od dodávky k dodávce stejnou kvalitu. Z neznalosti této příčiny byly konány pokusy odstranit tento nedostatek vytvořením směsí a předpisem zvláštního sledu operací při míchání, což však nevedlo k dostatečným výsledkům. Teprve zvláštní jemné mletí cementového slínku nájemnou moučku a hutního písku rovněž nájemnou moučku, pokud v suché směsi s jemně mletým cementem může jemně mletý hutní písek být obsažen, jakož i použití přísad nebo příměsí, zejména s alespoň stejnou jemností a zrnitostí, a oddělené předběžné skladování všech komponent pro sestavení suchých směsí s jemně mletým cementem, umožňuje přesné dávkování komponent a po homogenizaci i zaručení určité kvality výplňového materiálu, respektive cementové suspenze, a ztuhlého produktu. Podle vynálezu je podstatné, že se používají suché přísady alespoň s jemností a zrnitostí suché směsi s jemně mletým cementem neboli suchá směs s jemně mletým cementem celkově obsahuje požadovanou jemnost a zrnitost, přičemž příměsi mohou být hrubší, avšak do rozložení zrnitostí se zařadí tak, že výsledná zrnitost suché směsi má požadovanou hodnotu. Pokud nejsou na trhu k dispozici příměsi požadované jemnosti a zrnitosti, vyrobí se tyto příměsi zvlášť. Jinak je nutno tyto příměsi, pokud jsou na trhu k dispozici s různou jemností a zrnitostí, vhodně zvolit. Překvapivé je, že příměsi zejména v nejjemnější mleté formě mají s jemně mletou suchou směsí zvláštní, předtím neznámé, reakční chování a mohou zaručit požadovanou kvalitu injektování, když se zajistí to, že je k dispozici rovněž suchá směs s jemně mletým cementem s definovanou kvalitou, to znamená definovaná z hlediska svých komponent a své jemnosti a zrnitosti. To nebylo obvyklým získáváním „odsypáváním“ při mletí normálních cementů možné, protože - jak bylo v rámci vynálezu zjištěno - „odsypané produkty“ mají kolísavé složení, což je způsobeno zřejmě odlučováním v průběhu tohoto „odsypávání“. Například se „odsypané produkty“ nekontrolovatelně obohacují určitými minerálními fázemi, například sírany.

Pomocí zařízení, znázorněného schematicky na obr. 1, se vyrábějí suché směsi s jemně mletým cementem podle vynálezu. Zařízení sestává s jemně mletým cementem podle vynálezu. Zařízení

-6CZ 288794 B6 sestává z mlýnu 1, do něhož je dopravní dráhou la přiváděn čistý portlandský cementový slínek, který se v mlýnu 1 mele na jemnou moučku. Jemně mletý slínek se dopravními dráhami 18, 2a dopravuje do zásobního sila 2. V témže vyčištěném mlýnu J, do něhož se dopravní dráhou la přivádí hutní písek ve formě granulí, se tento hutní písek mele na jemnou moučku, která se dopravuje dopravními dráhami 18, 3a do zásobního sila 3. Z dopravní dráhy 18 se část mletého materiálu dopravuje dopravní dráhou 18a do cementárny k výrobě například normálního portlandského cementu. V zásobním silu 4 se předběžně skladuje jemně mletý bentonit, který je do zásobního sila 4 přiváděn dopravní dráhou 4a. Ze zásobních sil 2, 3, 4 se vždy odděleně dopravními dráhami 2b, 3b, 4b odvádí materiál, který se v pneumatickém třídiči 5 třídí, přičemž stejný pneumatický třídič 5 - vždy po vyčištění - se používá postupně pro každý proud materiálu nebo pro každý proud materiálu je upraven zvláštní pneumatický třídič (neznázoměno). Rovněž pro mletí hutního písku může být použit jiný mlýn. Počet mlýnů se řídí podle požadované efektivnosti zařízení.

Při pneumatickém třídění v pneumatickém třídiči 5 se jemně mletý materiál s předem stanovenou jemností mletí a zrnitostí odděluje a dopravní dráhou 5a účinkem ventilátoru 6 se pneumaticky vede do příslušné dopravní dráhy 7a, 8a, 9a a odtud do příslušného sila 7, 8, 9. Silo 7 obsahuje například jemně mletý slínek, silo 8 jemně mletý hutní písek a silo 9 bentonit s předepsanou jemností mletí a zrnitostí.

Hrubý materiál se z pneumatického třídiče 5 odvádí dopravní dráhou 5b, 18a, 19a vždy do meziskladovacího sila 18, například na jemně mletý slínek, a do meziskladovacího sila 19 na jemně mletý hutní písek, odtud se dopravní dráhou lb, která ústí do dopravní dráhy la, vede opět zpět do mlýnu L

V případě bentonitu se hrubé podíly odhazují dopravní dráhou 20, popřípadě se odvádějí k jinému použití. Vedle sil 7, 8 a 9 jsou uspořádána ještě další sila na přísady, například sila 10, U a 12, která obsahují vždy přísady o předem stanovené jemnosti mletí a zrnitosti.

Ze sil 7 a 12 se jemně mletý materiál dopravními dráhami 7b, 8b. 9b, 10b, 11b, 12b pomocí dávkovačích zařízení (neznázoměno) dávkovaně odvádí a přivádí do hlavních vah 13, například ve formě vážící nádoby. Z hlavních vah 13 se jemně mletý materiál vede dopravní dráhou 13b do míchačky 14, například do pluhové míchačky, v níž se jemně mletý materiál homogenizuje na suchou směs. Následně se hotová suchá směs přímo pytluje nebo se dopravní dráhou 14b vede do skladovacího sila 15, odkud se provádí prostřednictvím dopravní dráhy 15b plnění vagonů hotovou směsí.

Přidávání přísad se může pro zjednodušení homogenizace provádět i po skupinách tak, že se například provede naplnění společných předřazených vah 16 dvěma přísadami, například ze sil U a 12, načež se tato směs vede do hlavních vah 13. Výhodné přitom může navíc být, když jsou každému silu přiřazeny jedny předřazené váhy 16, což je znázorněno na příkladu sila 10.

Způsobem podle vynálezu se cementový slínek mele v mlýnu 1 bez přísady, zejména bez nosiče síranu. Tato moučka a jemně mletá moučka neobsahují žádné síranové komponenty. Pro výrobu suchých směsí s jemně mletým cementem sbobtnadlem nebo bez něho se provede mletí portlandského cementového slínku rovněž bez přísady síranu, přičemž v jednom silu, například v silu 10, je předběžně skladováno bobtnadlo, nebo v silu 11 a v silu 12 je předběžně skladována vždy jedna komponenta pro sestavení bobtnadla sestávajícího ze dvou látek, které se potom přidávají definovaně.

Rovněž nosič síranu, určený pro ovlivňování reakce jemně mletého slínku, je předběžně skladován odděleně v nějakém silu a obvykle se přidává již při mletí slínku.

Zařízení podle vynálezu pro výrobu suchých směsí má samozřejmě tolik sil, kolik komponent, respektive podílů, suchá směs podle vynálezu může nebo má obsahovat.

-7CZ 288794 B6

Pomocí zařízení podle vynálezu může být sestavena suchá směs s určitými komponentami v předem stanovených množstvích s předem stanovenou zrnitostí a jemností mletí, takže působení těchto komponent v suspenzi je regulováno cíleně. Nepravidelnosti v kvalitě výplňového materiálu jsou tím vyloučeny.

Na obr. 3 jsou znázorněny křivky KV1 a KV3 zrnitosti. Křivky KV1 až KV3 zrnitosti znázorňují například zrnitosti suchých směsí s jemně mletým cementem podle vynálezu. Křivky KV4 až KV6 leží mimo požadovanou jemnost mletí a zrnitost pro suchou směs s jemně mletým cementem podle vynálezu. Do rámce vynálezu však spadají přísady, zejména bobtnadla, které se používají se zrnitostmi podle křivek KV4 až KV6, pokud konečný produkt, to jest hotová suchá směs, odpovídá rozsahu jemnosti mletí a zrnitosti podle křivek KV1 až KV3. Podle toho může být například přidána hrubší přísada podle křivky KV6 v množství, které suchou směs s jemně mletým cementem se zrnitostí křivky KV1 vytěsní do oblasti zrnitosti křivky KV3. Zejména při výrobě cíleně a definovaně, popřípadě reprodukovatelně, bobtnajících suchých směsí lze tuto možnost využít, protože míra bobtnání se tím může zvlášť efektivně definovaně měnit.

Na obr. 4 je znázorněno například stanovení tvoření ettringitu, respektive rychlost tvoření ettringitu, v určitém časovém úseku a průběh vývoje zpevňování definovaně bobtnající suché směsi s jemně mletým cementem podle vynálezu. Tvoření ettringitu na základě přimíchání bobtnadla (křivka 1), které způsobí bobtnání tuhnoucí suspenze, je sladěno s postupujícím zpevňováním suché směsi s jemně mletým cementem tak, že se shoduje se začínajícím vývojem pevnosti (křivka 2 v okamžiku to) a pokračuje dále, zatímco pojivová matrice je ještě pružně plasticky deformovatelná, podobně jako mladý beton.

Podle vynálezu může být míra bobtnání cíleně regulována jak přidávaným množstvím bobtnadla, tak i jemností a zrnitostí bobtnadla. Tyto souvislosti budou blíže objasněny v následujících příkladech.

Příklad 1

Na obr. 5 je znázorněna zrnitost suché směsi s jemně mletým cementem bez bobtnadla a zrnitost bobtnadla. Následující tabulka obsahuje charakteristické hodnoty zrnitosti příkladně zvolených suchých směsí s jemně mletým cementem bez bobtnadla a charakteristické hodnoty zrnitosti bobtnadla.

Tabulka 2

Charakteristické hodnoty zrnitosti příkladně zvolených suchých směsí s jemně mletým cementem a charakteristické hodnoty zrnitosti bobtnadla charakteristická hodnota suchá směs s jemně mletým cementem bez bobtnadlo bobtnadla specifický povrch 8 000 cm²/g 10 000cm²/g d50 4,5 pm 2,5 pm d95 14 pm 7,5 pm d50/d95 0,32 0,33

Vliv směšovacího poměru suché směsi s jemně mletým cementem bez bobtnadla a bobtnadla na schopnost bobtnání suché směsi s jemně mletým cementem vyplývá z tabulky 3.

-8CZ 288794 B6

Tabulka 3

Vliv na vážení komponent na schopnost bobtnání suché směsi s jemně mletým cementem

podíl komponenty A (% hmotnostní)	90	80	70
podíl komponenty B (% hmotnostní)	10	20	30
roztažnost (mm/m)	0	0,126	0,406

Komponenta A: suchá směs s jemně mletým cementem bez bobtnadla (specifický povrch 8 000 cm²/g).

Komponenta B: bobtnadlo (specifický povrch 10 000 cm²/g).

Z tabulky 3 vyplývá, že při předem stanovené jemnosti komponenty A a komponenty B může být schopnost bobtnání výplňového materiálu regulována směšovacím poměrem těchto komponent.

Příklad 2

V tomto příkladu je objasněn vliv jemnosti bobtnadla na schopnost bobtnání suché směsi s jemně mletým cementem. Pro znázornění vlivu jemnosti bobtnadla na schopnost bobtnání suché směsi s jemně mletým cementem podle vynálezu je předem dána jemnost suché směsi s jemně mletým cementem bez bobtnadla (komponenta A) a jemnost bobtnadla (komponenta B) se mění. Směšovací poměr obou komponent je komponenta A/komponenta B = 70/30.

Příslušné zrnitosti obou komponent A a B jsou obsaženy na obr. 3. Zkratky zrnitostí (KV) obou komponent A, B, uvedené v následující tabulce 4, se vztahují na zobrazení na obr. 3.

Tabulka 4

Specifikace komponent příkladně zvolené suché směsi s jemně mletým cementem podle vynálezu

charakt. hodnota/komponenta	komponenta A (suchá směs s jemně mletým cementem bez bobtnadla)	komponenta B (bobtnadlo)
specifický povrch (cm²/g)	8 000	6 000 8 000 10 000
zrnitosti (podle obr. 3)	KV3	KV4 KV3 KV2
podíl (% hmotnostní)	70	30 30 30

Následující tabulka 5 udává vliv jemnosti bobtnadla na schopnost bobtnání.

Tabulka 5

Vliv jemnosti bobtnadla na schopnost bobtnání suché směsi s jemně mletým cementem podle vynálezu

komponenta A	KV3 (8 000 cm²/g)	KV3 (8 000 cm²/g)	KV3 (8 000 cm²/g)
komponenta B	KV4 (6 000 cm²/g)	KV3 (8 000 cm²/g)	KV2 (10 000 cm²/g)
směšovací poměr (A:B)	70:30	70:30	70:30
roztažnost (mm/m)	3,98	2,13	0,406

-9CZ 288794 B6

Z tohoto příkladu vyplývá, že určením jemností suché směsi s jemně mletým cementem bez bobtnadla a bobtnadla je možno regulovat schopnost bobtnání suchých směsí s jemně mletým cementem podle vynálezu. Schopnost bobtnání suché směsi s jemně mletým cementem klesá se vzrůstající jemností bobtnadla. Proto je možno zejména schopnost bobtnání suchých směsí s jemně mletých cementem regulovat pomocí jemnosti komponent tak, že mohou být vyrobeny suché směsi s jemně mletým cementem, které obsahují anebo také neobsahují bobtnadlo, že znamená v uvedeném posledním případě suché směsi bez roztažnosti. Použití směsí bez bobtnadla je například zapotřebí vždy tehdy, když by při použití bobtnavého výplňového materiálu mohlo dojít k narušení struktury v injektovaném stavebním prvku tlakem vzniklým z roztažnosti bobtnadla.

Bobtnadlo sestává - jak již bylo uvedeno - s výhodou zhlinitanu vápenatého a síranu vápenatého. Tyto složky se melou odděleně až na předem stanovenou různou jemnost a zrnitost a následně se určí rychlosti tvoření ettringitu. Hmotnostní poměr hlinitanu vápenatého a síranu vápenatého se určí s ohledem na stechiometrické poměry pro úplné vytvoření ettringitu. Rovněž se suché směsi s jemně mletým cementem sestaví s různými jemnostmi a zrnitostmi a následně se zjistí vývoj pevnosti. Z určení vývoje pevnosti a z rychlosti tvoření ettringitu se potom vytvoří směs komponent, které zaručí určitou míru bobtnání. Tato směs se potom jako suchá směs sestaví v zařízení podle vynálezu a dopraví na staveniště.

Zjištění reakčního působení jemnosti a zrnitosti, jakož i jemně mletého slínku, jemně mletého hutního písku a jejich směsi stejně jako přísad, zejména bobtnadel, umožňuje výrobně technicky a bez větších nákladů přímo reagovat na různé požadavky z hlediska specifického použití tím, že v továrně se uspořádá buď více sil pro jednu komponentu, v nichž má tato komponenta vždy různou jemnost a zrnitost, nebo tím, že se mlecí agregáty a pneumatické třídiče od dávky k dávce příslušně nastaví. Protože sila jsou zkombinována s dávkovacími zařízeními, může se složení suchých směsí pro cementové suspenze, respektive pro produkty ztuhlé z cementových suspenzí, provádět kontrolované s různě definovanými a reprodukovatelnými vlastnostmi, zejména i s ohledem na bobtnání, a to nejen dávkováním množství, nýbrž zejména i definovanými jemnostmi a zrnitostmi. Zatížení uživatele je tím podstatně sníženo. Kontrola směsí se přemístila do výrobní továrny, kde může být prováděna odborně a jednodušeji.

Vhodnými bobtnadly pro suchou směs s jemně mletým cementem podle vynálezu jsou zejména síran hlinitý, elektrocement plus sádra, hlinitan vápenatý plus sádra, hliníkový prášek plus komponenta hlinitanu jako budič hydratace plus sádra.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Suchá směs pro výrobu cementových suspenzí pro vyplňování a/nebo injektování pórovitých prostorů a dutých prostorů v uvolněných horninách nebo dutých prostorů a/nebo trhlin ve skalních horninách nebo v betonových stavebních prvcích, ve formě hotové suché směsi, která se rozdělá pouze s vodou na okamžité použití, obsahující jemně mletý slínek nebo jemně mletý hutní písek nebo jejich směs, jakož i přísady vybrané ze skupiny skládající se ze ztekucovacích prostředků, zpožďovačů tuhnutí, urychlovačů tuhnutí, prostředků na zadržování vody a případně z příměsí vybraných zbentonitu, trasu a vysoce disperzní kyseliny křemičité, přičemž celek homogenní suché směsi je vyznačující se tím, že stálou a odstupňovanou zrnitost s podsítným od d95 < 24 pm a d50 < 7 pm, kde d95 znamená průměr zrna při 95 % hmotn. podsítného a d50 znamená průměr zrna při 50 % hmotn. podsítného.

-10CZ 288794 B6

2. Suchá směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že podsítné má hodnoty d95 < 16 pm a d50 < 5 pm.

3. Suchá směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr hodnot podsítného je d50ku d95=±0,4.

4. Suchá směs podle jednoho nebo několika z nároků laž3, vyznačující se tím, že obsahuje 5 až 95 % hmotnostních jemně mletého hutního písku, vztaženo na jemně mletý slínek.

5. Suchá směs podle jednoho nebo několika z nároků laž4, vyznačující se tím, že obsahuje urychlovač tuhnutí pro jemně mletý hutní písek se stejnou nebo jemnější jemností a zrnitostí ve srovnání s jemně mletým hutním pískem.

6. Suchá směs podle jednoho nebo několika z nároků laž5, vyznačující se tím, že jako práškový ztekucovací prostředek obsahuje kondenzát naftalensulfonátu s formaldehydem.

7. Suchá směs podle jednoho nebo několika z nároků laž6, vyznačující se tím, že obsahuje příměsi, s výjimkou bobtnadla, vždy v množství 2 až 5 % hmotnostních.

8. Suchá směs podle jednoho nebo několika z nároků laž7, vyznačující se tím, že obsahuje bobtnadlo tvořící ettringit.

9. Suchá směs podle jednoho nebo několika z nároků laž8, vyznačující se tím, že obsahuje hlinitan vápenatý a síran vápenatý jako bobtnadlo.

10. Suchá směs podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že jemně mletý slínek je prostý hlinitanu vápenatého a železitanu vápenatého.

11. Suchá směs podle jednoho nebo několika z nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že obsahuje bobtnadlo v množství 5 až 50 % hmotnostních, vztažených na směs prostou bobtnadla.

12. Suchá směs podle nároku 11, vyznačující se tím, že obsahuje bobtnadlo v množství 10 až 30 % hmotnostních.

13. Způsob výroby suché směsi podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se všechny komponenty, jako jemně mletý slínek, jemně mletý hutní písek, přísady a příměsi o požadované jemnosti a zrnitosti podle jednoho nebo několika z nároků 1 až 3, umístí odděleně do zásobních sil, odtud se předem určené komponenty dávkovaně odvádějí a přivádějí do míchačky, kde se homogenizovaně směšují na suchou směs.

14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že se suchá směs dopravuje do posledního skladovacího sila a následně se pytluje nebo sejí plní vozidla.

15. Způsob podle nároku 13 a/nebo 14, vyznačující se tím, že portlandský cementový slínek se mele v mlýnu na cement na jemně mletý slínek a předběžně se uskladní, potom se třídí podle předem stanovené jemnosti a zrnitosti pro výrobu jemně mletého slínku a uskladní se.

16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že granulát hutního písku se mele v mlýnu na cement na jemně mletý hutní písek a předběžně se uskladní a následně se třídí pro výrobu jemně mletého hutního písku s předem stanovenou jemností a těsně odstupňovanou zrnitostí a uskladní se.

-11CZ 288794 B6

17. Způsob podle nároku 15 a/nebo 16, vyznačující se tím, že příslušný hrubý materiál z třídiče se rovněž předběžně uskladní.

18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že hrubý materiál se dávkovaně přivádí do příslušného předběžného mletí.

19. Způsob podle jednoho nebo několika z nároků 13ažl8, vyznačující se tím, že se přísady melou před předběžným uskladněním.

20. Způsob podle jednoho nebo několika z nároků 13ažl9, vyznačující se tím, že při výrobě suché směsi se přimíchávají přísady s hrubší jemností a šířeji odstupňovanou zrnitostí, než je uvedeno v nárocích 1 až 3.

21. Způsob podle jednoho nebo několika z nároků 13 až 20, vyznačující se tím, že pro vytvoření reprodukovatelného přírůstku objemu - bobtnání - produktu ztuhlého ze suspenze se dávkovaně přimíchá bobtnadlo tvořící ettringit v množství od 5 do 50% hmotnostních, vztaženo na směs prostou bobtnadla.

22. Způsob podle nároku 21, vyznačující se tím, že bobtnadlo se přimíchává v množství 10 až 30 % hmotnostních.

23. Způsob podle nároku 21 a/nebo 22, vyznačující se tím, že bobtnadlo má jemnost a zrnitost podle nároků 1 až 3.

24. Způsob podle nároků 21 a/nebo 22, vyznačující se tím, že se přimíchává bobtnadlo s hrubší jemností a šířeji odstupňovanou jemností než podle údajů z nároků 1 až 3.

25. Způsob podle jednoho nebo několika z nároků 21 až 24, vyznačující se tím, že jako bobtnadlo se použije hlinitan vápenatý a síran vápenatý.

26. Způsob podle jednoho nebo několika z nároků 21 až 25, vyznačující se tím, že se mele portlandský cementový slínek bez přísady síranu.

27. Způsob podle jednoho nebo několika z nároků 21 až 26, vyznačující se tím, že reprodukovatelný přírůstek objemu - bobtnání - tuhnoucího produktu se zjistí odděleným zjištěním rychlosti zpevňování matrice pojivá a rychlosti tvoření ettringitu a potom se sestaví komponenty pro optimální homogenní směs s ohledem na definovanou míru bobtnání.

28. Způsob podle jednoho nebo několika z nároků 21až27, vyznačující se tím, že bobtnadla se melou odděleně a předběžně se skladují s různou jemností a zrnitostí.

29. Způsob podle jednoho nebo několika z nároků 13 až 28, vyznačující se tím, že alespoň jedna komponenta suché směsi se předběžně skladuje odděleně v různých jemnostech a zrnitostech, jež jsou uvedeny v nárocích 1 až 3.

30. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho nebo několika z nároků 13 až 29, vyznačující se tím, že pro každou komponentu suché směsi je upraveno jedno zásobní silo (7 až 12), které je vždy zkombinováno s dávkovacím zařízením, přičemž za zásobními sily je zařazena míchačka (14).

31. Zařízení podle nároku 30, vyznačující se tím, že před míchačkou (14) je zařazena vážní nádoba (13).

32. Zařízení podle nároku 30 a/nebo 31, vyznačující se tím, že míchačkou (14) je vysoce výkonná míchačka, například pluhová míchačka.

-12CZ 288794 B6

33. Zařízení podle jednoho nebo několika z nároků 30 až 32, vyznačující se tím, že pro alespoň jednu komponentu jsou upraveny alespoň dvě zásobní nádrže, například sila.

34. Zařízení podle jednoho nebo několika z nároků 30 až 33, vyznačující se tím, že za míchačkou (14) je zařazeno skladovací silo (15).

35. Zařízení podle jednoho nebo několika z nároků 30 až 34, vyznačující se tím, že obsahuje mlýn (1) na cement, zásobní silo (2) a pneumatický třídič (5) pro výrobu jemně mletého slínku, přičemž výstupní strana mlýnu (1) na cement je spojena se vstupní stranou zásobního sila (2), výstupní strana zásobního sila (2) je spojena se vstupní stranou pneumatického třídiče (5) a výstupní strana pneumatického třídiče (5) je spojena se vstupní stranou sila (8) na jemný cementový slínek prostřednictvím příslušných dopravních drah.

36. Zařízení podle nároku 35, vyznačující se tím, že obsahuje mlýn (1) na cement, zásobní silo (3) a pneumatický třídič (5) pro výrobu jemně mletého slínku, přičemž výstupní strana mlýnu (1) na cement je spojena se vstupní stranou zásobního sila (3), výstupní strana zásobního sila (3) je spojena se vstupní stranou pneumatického třídiče (5) a výstupní strana pneumatického třídiče (5) je spojena se vstupní stranou sila (7) na jemně mletý hutní písek prostřednictvím příslušných dopravních drah.

37. Zařízení podle nároku 35 a/nebo 36, vyznačující se tím, že výstupní strana pneumatického třídiče (5) je spojena prostřednictvím dopravních drah se vstupní stranou sila (18, 19), přičemž výstupní strana sila a/nebo sil (18, 19) je prostřednictvím dopravní dráhy spojena s mlýnem (1) na cement.