SK282176B6

SK282176B6 - Spojivová zmes s jemne mletým cementom a spôsob jej výroby

Info

Publication number: SK282176B6
Application number: SK924-95A
Authority: SK
Inventors: Igor Chartschenko; Horst-Dieter Teichert; Wolfgang Perbix; Volkhart Rudert
Original assignee: Dyckerhoff Aktiengesellschaft
Priority date: 1994-08-12
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 2001-11-06
Also published as: DK0696558T4; PL309999A1; DE59504314D1; LV11541B; CZ181295A3; UA41911C2; ATE186042T1; DE4428692A1; EP0696558A2; HU216141B; RU2105736C1; EP0789006A3; NO323108B1; LV11541A; NO20021291D0; EP0789006B1; DE4428692C2; EP0696558B9; NO952777D0; EP0696558A3

Abstract

Spojivová zmes s jemne mletým cementom je určená na výrobu cementových suspenzií, na vyplňovanie a/alebo injektovanie, napríklad pórovitých priestorov a dutých priestorov v uvoľnených horninách alebo dutých priestorov a/alebo trhlín v skalných horninách alebo v betónových stavebných prvkoch. Dodáva sa vo forme hotovej suchej zmesi, ktorá sa rozrobí len s vodou, a ktorá obsahuje jemne mletý slinok alebo jemne mletý hutný piesok alebo ich zmes, ako aj prísady, ako napríklad bentonit, tras, vysoko disperznú kyselinu kremičitú alebo podobné známe prísady a prímesi, ako napríklad stekuťovacie prostriedky, oneskorovače tuhnutia, urýchľovače tuhnutia, prostriedky na zadržiavanie vody alebo podobné známe prímesi. Celok homogénnej suchej zmesi má stálu a odstupňovanú zrnitosť s podsitným d95 <= 24 um a d50 <= 7 um.ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka spojivovej zmesi s jemne mletým cementom na výrobu cementových suspenzií, na vyplňovanie a/alebo injektovanie, napríklad pórovitých priestorov a du1ých priestorov v uvoľnených horninách alebo dutých priestorov a/alebo trhlín v skalných horninách alebo v betónových stavebných prvkoch alebo podobne. Vynález sa ďalej týka aj spôsobu výroby spojivovej zmesi s jemne mletým cementom.

Doterajší stav techniky

Jemne mleté cementy sú veľmi jemnozmné hydraulické spojivá so stále a úzko odstupňovanou zrnitosťou a s obmedzením najväčšej veľkosti zrna. Vlastnosti a použitie jemne mletých cementov sú regulované, napríklad v časopise Merkblatt ftlr Einpressarbeiten mit Feinstbindemitteln in Lockergesteinen (Bautechnik 70, [1993], zošit 9, Emst & Sohn, str. 550 až 560, a ZTV-RISS 93, VerkehrsblattDokument B 5237, nakladateľstvo Verkehrsblatt).

Terminológia v obidvoch uvedených prácach nie je jednotná. V časopise Merkblatt je použitý pojem „najjemnejšie spojivo“ a v časopise ZTV-RISS je použitý pojem Jemne mletý cement“. V americkej literatúre sa hovorí o mikrojemných portlandských cementoch, pozri US-PS 5 106 423. V nasledujúcom texte bude používaný najmä pojem Jemne mletý cemenť*, ktorý sa používa aj v príslušnej odbornej literatúre (Beton 1/94, str. 12 až 16, Felsbau 11 [1993], č. 6, Sonderabdruck, Bauingenieur 67, [1992], str. 499 až 504). Podľa predpisov má mať jemne mletý cement na výrobu cementových suspenzií podsitné > 95 %, pri veľkosti oka 16 pm (0,016 mm) a má byť vyrobený s vhodnými prísadami a prímesami. Pojmy a obsahy pojmov prísada a prímes sú definované v publikácii ZementMerkblatt č.B 3, BBD/KA 1.93/20.

Ako výplňový materiál na vyplňovanie a/alebo injektovanie sa používa cementová suspenzia, ktorá sa v zásade vyrobí na stavenisku. Táto cementová suspenzia sa zostaví z aspoň dvoch komponentov dopravených v nádobách, teda v nádobe obsahujúcej jemne mletý cement a prísady a v nádobe obsahujúcej prímesi (Gyôrgy Iványi, Walter Rosa: ,.Fällen von Rissen und Hohlräumen Im Konstruktionsbau mit Zementsuspensionen“, Beton- und Stahlbetonbau 87 [1992], zošit 9, str. 224 až 229; Helmut Sager a Holger Graeve: Einsatzmôglichkeiten zementgebundender Injektionssysteme”, Beton 1/94, str. 12 až 16).

Úspech injektovania výplňovým materiálom je závislý napríklad na Teologických vlastnostiach cementovej suspenzie a na mechanicko-technologických vlastnostiach hydratovaných materiálov v dutých priestoroch, respektíve v trhlinách. Je potrebné náležité rozmliaždenie jemne mletého cementu intenzívnym miešaním a správne primiešanie potrebných prímesí, v postupe predpísanom výrobcom jemne mletého cementu. Pevné a kvapalné komponenty dodávané v nádobách a určené na výrobu výplňového materiálu sú dodávané výrobcom ako jednotlivé komponenty a musia byť na stavenisku podľa predpisov skladované v týchto nádobách, pričom s veľkými nákladmi musí byť zaručená veľká opatrnosť, z hľadiska podmienok skladovania a dodržania zmiešavacích pomerov a postupne operácií pri miešaní, aby cementové suspenzie mohli byť odborne pripravené. V spise DE 40 13 871 Al je v nároku 1 presne opísaný postup operácií pri miešaní na výrobu cementovej suspenzie z jemne mletého cementu a prímesi, ako sú plastifikátoiy, napučiavadlá, spomaľovače tuhnutia a prostried ky na zadržiavanie vody a podľa nároku 2 je požadované, aby bola použitá demineralizovaná voda. Ako napučiavacie látky by mali byť obsiahnuté hlinitany a bentonity.

Podľa US-PS 5 106 423 je predpísané rovnako určité poradie operácií pri miešaní (stĺpec 2, riadky 37 až 56). Podľa tohto spisu môžu byť, okrem iného, zmesi zostavené aj zo zvlášť jemne mletej trosky a zvlášť jemne mletého cementu, keď jemnosť látok sa môže meniť z hľadiska zvláštnych požiadaviek (stĺpec 7, riadky 8 až 26). Navyše môžu byť použité interné prísady rovnakej zrnitosti (stĺpec 7, riadky 38 až 46).

Dodávanie a skladovanie komponentov v nádobách, ako sudoch, ako aj zneškodňovanie alebo tiež odstraňovanie týchto nádob, predstavujú opatrenia, ktoré veľmi predražujú výrobu výplňového materiálu. Okrem toho, nie je v mnohých prípadoch možné, dostatočne zaručiť predpísanú manipuláciu a miešanie jednotlivých komponentov na stavenisku, pričom sú potrebné veľmi nákladné a presné monitorovacie podmienky. Navyše sa zistilo, že aj keď sa dodržia známe rozmliažďovacie spôsoby jemne mletého cementu, kvalita cementovej suspenzie, a najmä hydratovaného materiálu vzniknutého z tejto cementovej suspenzie, môžu od nádoby k nádobe veľmi kolísať. Príčiny, ktoré to spôsobujú, boli doteraz neznáme.

Úlohou vynálezu, je preto zjednodušiť výrobu výplňového materiálu v mieste staveniska a pritom zaručiť predpísané vlastnosti tohto výplňového materiálu a hydratovaného materiálu bez zvláštnych prídavných nákladov.

Podstata v nálezu

Túto úlohu spĺňa spojivová zmes s jemne mletým cementom na výrobu cementových suspenzií, na vyplňovanie a/alebo injektovanie napríklad pórovitých priestorov a dutých priestorov v uvoľnených horninách alebo dutých priestorov a/alebo trhlín v skalných horninách alebo v betónových stavebných prvkoch alebo podobne vo forme hotovej suchej zmesi, ktorá sa rozrobí len s vodou a ktorá obsahuje jemne mletý slinok alebo jemne mletý hutný piesok alebo ich zmes, ako aj prísady, ako napríklad bentonit, tras, vysoko disperznú kyselinu kremičitú a prímesi, ako napríklad stekuťovacie prostriedky, oneskorovače tuhnutia, urýchľovače tuhnutia, prostriedky na zadržiavanie vody alebo podobné známe prímesi, pričom celok homogénnej suchej zmesi, sa podľa vynálezu, vyznačuje stálou a odstupňovanou zrnitosťou s podsitným d95 < 24 pm a d50 < 7 pm. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa vynálezu, sa skladá zo zmesi (suchej zmesi určenej na spracovanie) pripravenej v továrni a prispôsobenej na príslušné použitie, ktorá je zvlášť pripravená z jemne mletého cementu, a ktorá obsahuje všetky potrebné prísady a prímesi potrebné na príslušné zvláštne použitie, najmä s rovnakou alebo vyššou jemnosťou mletia a zladenou zrnitosťou, dobrou dispergovateľnosťou vo vode a vysokou reaktivitou. Suchá zmes sa musí len na stavenisku rozrobiť s vodou v predpísanom množstve. Vynález sa preto týka suchej zmesi určenej na spracovanie, ktorá môže byť ľahko namiešaná pri podmienkach panujúcich na staveniskách. Nebezpečenstvo náhodnej chyby, pri miešaní na stavenisku, je pri gravimetrickom a/alebo volumetrickom zladení jednotlivých komponentov vylúčené. Navyše odpadne dodržiavanie doteraz potrebného postupu operácií, pri miešaní jednotlivých komponentov, ktorý mal pri nedodržaní tohto postupu za následok veľké zmeny v kvalite. Spôsob výroby, podľa vynálezu, zladený so zložením suchej zmesi s vopred stanovenou jemnosťou mletia a zrnitosťou, umožňuje presné

SK 282176 Β6 dávkovanie všetkých komponentov, ako jemne mletého slinku a/alebo jemne mletého hutného piesku, ako aj suchých prídavných látok, ako prísad a prímesí. Suchá zmes, podľa vynálezu, nevyžaduje žiadnu demineralizovanú vodu. Môže byť rozrobená rovnako zostatkovou vodou s obsahom chloridov, zodpovedajúcej tabuľke 1 v „smernici týkajúcej sa zostatkovej vody“ v Predpise na výrobu betónu pri použití zostatkovej vody, zostatkového betónu a zostatkovej malty (vydaného v októbri 1991) Nemeckého výboru na železobetón (Deucher Ausschup fllr Stahlbeton). V dôsledku zladenej receptúry, sú vlastnosti suspenzií ovplyvňované spracovaním, ako aj mechanickotechnologické vlastnosti hydratovaného materiálu prakticky nezávislé na kvalite vody.

Zabránenie chýb ovplyvňovaných spracovaním pri príprave zmesi suspenzií, podľa predloženého vynálezu, má rozhodujúci význam napríklad na prijateľnosť a úspešnosť injektážnych opatrení, jemne mletými spojivami, pretože opakovanie týchto injektážnych opatrení, za účelom nahradenia predtým injektovaného, chybne namiešaného výplňového materiálu s nedostatočnými vlastnosťami je spravidla neekonomické. Navyše poskytuje použitie suchých zmesí, podľa vynálezu, ekonomické výhody pri plnení, skladovaní a pri doprave, ako aj pri likvidácii prípadných prepravných nádob.

Podľa vynálezu obsahuje spojivová zmes s jemne mletým cementom jemne mletý prášok alebo prášky, suché prímesi a prípadne suché prísady. Jemne mletý prášok sa skladá z jemne mletého portlandského cementového slinku ide o najjemnejšie mletý portlandský cementový slinok) alebo zo zmesi z jemne mletého portlandského cementového slinku a jemne mletého hutného piesku (ide o najjemnejšie mletý hutný piesok) alebo len z jemne mletého hutného piesku, plus urýchľovač tuhnutia, alebo tiež budič hydratácie. Ako prísada sa použije výhodne bentonit. Prímesi sú v podstate stekuťovacie prostriedky, prípadne dispergačné prostriedky, prostriedky na oneskorenie tuhnutia, prostriedky na zadržiavanie vody, prostriedky na urýchľovanie tuhnutia a napučiavacie látky.

Množstvá prísad, do jemne mletého slinku alebo do zmesi z jemne mletého slinku a jemne mletého hutného piesku alebo do jemne mletého hutného piesku, sú veľmi presne a reprodukovateľné navzájom zladené, pričom výhodne majú všetky podstatné zložky zrnitosť d95 < 24 pm, najmä d95 < 16 pm a d50 < 7 pm, najmä d50 < 5 pm a majú najmä pomer d50 ku d95 = 0,33 + 0,04 (d95 = priemer zrna pri 95 % hmotnostných podsitného, d50 = priemer zrna pri 50 % hmotnostných podsitného). Najmä, keď sú tieto podmienky dodržané, je možné optimalizovať vplyv nejakej prímesi. Vplyv množstva prísady, napríklad stekuťovacieho prostriedku, na vlastnosti spôsobené spracovaním cementovej suspenzie, zo spojivovej zmesi s jemne mletým cementom s pomerom voda - spojivo 0,7, vyplýva z priloženého obr. 2. Priebehy kriviek znamenajú, že už pri minimálnych odchýlkach stekuťovacieho prostriedku od dopredu stanoveného zmiešavacieho pomeru sú ovplyvnené reologické vlastnosti suspenzie, ktoré rozhodujúcim spôsobom určujú úspech injektovania. Pritom sa zvýšením podielu stekuťovacieho prostriedku z 2 na 4% hmotnosti pomerne nepatrne ovplyvní východisková viskozita suspenzie - na obr. 2 vyznačená Marshovou dobou v okamžiku t = 0; ale nasledujúci vývoj viskozity v priebehu doby spracovania čerstvej zmesi podlieha výraznej závislosti na dávkovaní stekuťovacieho prostriedku. Odborná aplikácia cementových suspenzií môže byť potom očakávaná len vtedy, keď sú optimalizované ako východisková viskozita, tak aj viskozita po uplynutí doby spracovania, voľbou vhodného stekuťovacieho prostriedku so zladeným navážením.

Pri optimalizovaní dávkovania prímesí je nutné súčasne zohľadniť vplyv aditív na pevnosť hydratovaných suspenzií, aby mohol zodpovedať požiadavkám na materiál vychádzajúcim zo staticky účinných opravárenských opatrení. Výsledky skúšok pevnosti na tlak, na prizmatických skúšobných telesách, uvedené v nasledujúcej tabuľke 1 ukazujú, že predávkovanie stekuťovacieho prostriedku na 5 % hmotnostných vedie už k strate počiatočnej pevnosti. Pri obsahu stekuťovacieho prostriedku 6 % hmotnostných nie je už na celkom nedostatočne spevnených suspenziách žiadna pevnosť v tlaku merateľná.

Tabuľka 1 Počiatočná pevnosť eementových suspenzii (pomer voda * spojivo = 0,6) v závislosti na navalení príme».
«váženie prímesi {% hmotnoslnej]	pevnosť v tlaku po 2 &ocli [N/mm’J
4%	20,8
5%	18,9
6%	nezmerateľné

Prekvapivo sa ukázalo, že problémy so zaistením kvality a spracovávaním sú pri použití viaczložkových systémov v mieste staveniska odstránené pri súčasnom splnení vysokých nárokov na výplňový materiál, keď sa pri výrobe cementovej suspenzie použije dopredu spracovaná suchá zmes s určitou jemnosťou mletia a zrnitosti jemne mletého cementu, prísad a prímesí. Toho sa dosiahne tým, že do východiskových materiálov na výrobu spojivovej zmesi s jemne mletým cementom, podľa vynálezu, sa podľa druhu použitia pridajú už v továrni po vylúčenom mletí slinku, prípadne hutného piesku, potrebné prísady a prímesi, takže do tejto suchej zmesi je nutné na jej spracovanie na stavenisku na prípravu cementovej suspenzie pripravenej na použitie pridať len vodu, podľa napred stanovenej hodnoty pomeru voda - spojivo. To je umožnené použitím práškových prísad a prímesí, s jemnosťou mletia a zrnitosťou zodpovedajúcou napríklad jemne mletému prášku, takže tieto prísady a prímesi budú mať pri zmiešaní suchej zmesi s vodou veľmi dobrú dispergovateľnosť a reaktivitu. Zladená dispergovateľnosť, respektíve rozpustnosť vo vode, a reaktivita týchto opätovne dispergovateľných suchých komponentov, zaručujú priamu účinnosť obsiahnutých látok po zmiešaní a rozrábacou vodou. Pritom je prekvapivé, že nielen rôzne množstvo prísad, ale najmä rôzna jemnosť mletia a zrnitosť, najmä v rámci udaných medzí, respektíve pomerov d95 a d50, prinesú príslušne rôzne pôsobenia, čo bolo skúmané pred existenciou oddelených komponentov v nádobách a predpísaného sledu operácii pri miešaní, ako aj používanie demineralizovanej vody. Prímesi reagujú v danom rozsahu jemnosti mletia neočakávane citlivo, takže ako parametre na dopredu určiteľné vlastnosti môžu byť použité: jemnosť mletia a zrnitosť.

Na formovanie suchej zmesi, podľa vynálezu, sú potrebné mlecie, triediace, dávkovacie a zmiešavacie zariadenia, ktoré umožňujú dopredu istú výrobu spojivovej zmesi s jemne mletým cementom s rovnakou kvalitou. Podstatou spôsobu podľa vynálezu je, že jednotlivé komponenty sa upravujú úplne oddelene, až na vopred stanovenú jemnosť mletia a zrnitosť. Pomocou presne regulovateľných dávkovacích a zmiešavacích zariadení sa následne podľa svojho vopred stanoveného chemicky-mineralogického zloženia vyrobí homogenizáciou suchá zmes.

SK 282176 Β6

Vopred spracované suché zmesi (určené na spracovanie na mieste), podľa vynálezu, sa vyznačujú tým, že ich zmiešaním s vodou vzniknú stabilné nízkoviskózne až stredneviskózne cementové suspenzie, ktoré sa vzhľadom na chemicko-mineralogickú a fyzikálnu špecifikáciu suchej zmesi a konzistenciu, podľa rozrobenia s vodou, ako aj vzhľadom na malú reaktivitu v priebehu doby spracovania, vyznačujú zvlášť dobrou spracovateľnosťou, takže sú vhodné ako minerálne systémy na penetráciu a injektovanie všetkého druhu. Navyše môžu vzhľadom na zloženie suchých zmesí, po uplynutí doby spracovania, vzniknúť hydratované zmesi, s pomerne veľkou počiatočnou pevnosťou, takže tieto cementové suspenzie sú vhodné aj pre staticky účinné (so silovým pôsobením) opatrenia a to nezávisle na stave vlhkosti stavebných prvkov určených na injektovanie.

Vzhľadom na pomerne vysoké nároky jemne mletého cementu, nastáva pri procese tuhnutia výrazné zmenšovanie, ktoré doteraz pri použití v tejto súvislosti známych prísad (bentonit) alebo prímesí (napučiavadlá) mohlo byť kompenzované len čiastočne alebo nekontrolovateľne. Pri opísaných suchých zmesiach, podľa vynálezu, je síce zmenšovanie kontrolovateľné, pretože spojivo s jemne mletým cementom obsahuje prísady a prímesí, ktorých pôsobenie je kontrolovateľné, ale nevýhody zmenšovania, totiž najmä straty na súdržnosti, nemôžu byť kompenzované. Pri známych zmesiach, podľa doterajšieho stavu techniky sa ukázalo, že najmä aj miera zmenšenia kolíše a z toho vyplývajúca rovnomerná kvalita mechanickotechnologických vlastností stuhnutého výplňového materiálu, nemôže byť zaručená. Zvláštnym prídavným opatrením je, pri spojivových zmesiach s jemne mletým cementom možné zaistiť určité napučanie, pri zohľadnení zmenšenia a určitú veľkosť zmenšenia prispôsobiť príslušnému použitiu. Efektom napúčania, respektíve prírastkom objemu, sú straty na súdržnosti združeného systému, ktorý sa skladá z horniny (skalnej horniny) alebo betónu a injektovaného výplňového materiálu regulovateľné, respektíve vopred určiteľné. Súčasne úplné vyplnenie dutého priestoru, prípadne trhliny, zlepší na základe napučania tesnosť tohto združeného systému.

Sú známe, mnohé takzvané rozpínavé cementy, ktoré sú založené výlučne na cementoch obvyklého zloženia a jemnosti mletia ako aj obvyklých napučiavadlách. Dlhodobé praktické skúsenosti s týmito rozpínavými cementmi ukázali, že pri týchto rozpínavých cementoch je možné napučiavadlami tvoriacimi etringit alebo tiež cementový bacil, čo je soľ síranu a hlinitanu vápenatého s vysokým obsahom krištáľovej vody, dosiahnuť určitú záruku potrebných vlastností, pričom známe rozpínavé cementy sa skladajú zo zmesí na trhu dostupných portlandských cementov s komponentom obsahujúcim hlinitan-síran. Vlastnosti týchto známych rozpínavých cementov závisia na chemicko-mineralogickom zložení a na pomere množstiev komponentov, ako aj na technologických faktoroch, ako napríklad konzistencia a podmienky skladovania alebo podobne. Cez rozsiahle skúsenosti pri praktickom použití týchto známych rozpínavých cementov existujú veľké problémy pri cielenom riadení procesu tvorenia štruktúry pri tuhnutí určujúceho vlastnosti pevného materiálu. Pri známych rozpínavých cementoch slúži najmä pomer hmotností podielu portlandského cementu a napučiavadieľ ako aj chemická aktivita napučiavadieľ, ako regulovateľné ovplyvňovacie faktory.

V rámci vynálezu bolo zistené, že pri suchých zmesiach, podľa vynálezu môže byť napučanie cielene regulované nielen rôznymi množstvami prísad, ale aj určitým reaktívnym napučiavadlom tvoriacim etringit tým, že reakti vita napučiavadla sa mení pri danom zmiešavacom pomere, respektíve pri vopred stanovenom množstve prísad, podľa rôznej zrnitosti a jemnosti. Pritom sa podľa vynálezu navzájom zladí rýchlosť spevňovania matrice spojivovej zmesi a rýchlosť tvorenia etringit napučiavadla. Použije sa napríklad napučiavadlo na báze hlinitan-síranu, ktorý sa skladá najmä z hlinitanu vápenatého a síranu vápenatého, ktorých zrnitosť a jemnosť mletia sú v rámci vyššie uvedenej zrnitosti a jemnosti mletia spojivovej zmesi s jemne mletým cementom. Pomocou parametrov, ako je jemnosť mletia a zrnitosť, je napučiavanie regulovateľné reprodukovateľné, takže spojivová zmes s jemne mletým cementom môže vyhovieť príslušným technickým požiadavkám na materiál podľa účelu použitia.

Prekvapivé je, že napučiavadlo tvoriace etringit spôsobuje synergetický efekt tým, že sedimentačná stabilita cementovej suspenzie sa zvýši.

Zvlášť účinné je regulovanie napučania, podľa vynálezu, pri použití jemne mletého slinku obsahujúceho vo veľmi malom množstve hlinitan vápenatý a železitan vápenatý.

V suchej zmesi, podľa vynálezu, je napučiavadlo zladené so spojivovou zmesou s jemne mletým cementom, ktorá neobsahuje žiadne napučiavadlo. Pritom sa spojivová zmes s jemne mletým cementom, neobsahujúca žiadne napučiavadlo, v množstve 50 % až 95 hmotnostných, výhodne % až 90 % hmotnostných, a zrnitosťou d95 < 24 pm, výhodne d95 < 15 pm, a d50 < 7 pm, výhodne d50 < 5 pm, a výhodne s pomerom d50 ku d95 = 0,33 + 0,04 zmiesi s napučiavadlom, napríklad na báze hlinitan-síranu, výhodne sa skladajúceho z hlinitanu vápenatého a síranu vápenatého, v množstve 5 % až 50 hmotnostných, výhodne 10 % až 30 % hmotnostných, výhodne s nižšou alebo rovnakou jemnosťou a zrnitosťou, pričom homogenizovaná celá zmes má zrnitosť d95 < 24 pm, výhodne d95 < 16 pm, a d50 < < 7 pm, výhodne d50 < 5 pm a pomer d50 ku d95 = 0,33 + + 0,04.

Na zistenie vopred určiteľného rôzneho efektu napučania pri spojivových zmesiach s jemne mletým cementom, podľa vynálezu, sa najprv vyrobí spojivová zmes v dávkach s dopredu stanovenými rôznymi jemnosťami mletia a zrnitosťami, hneď potom sa urči rýchlosť spevňovania týchto dávok. Okrem toho sa vyrobí napučiavadlo v dávkach s dopredu stanovenými rôznymi jemnosťami mletia a zrnitosťami, hneď potom sa určí rýchlosť tvorenia etringitu týchto dávok. Zo zistených rýchlostí spevňovania a tvorenia etringitu sa potom stanovia zmesi, s dopredu určenou mierou napučania, hneď potom sa pripraví výroba.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude ďalej bližšie objasnený na príkladoch uskutočnenia podľa priložených výkresov, na ktorých obr. 1 znázorňuje schematicky zariadenie na výrobu suchej zmesi určenej na spracovanie podľa vynálezu, obr. 2 graf pôsobenia množstva pridávaného stekuťovacieho prostriedku, obr. 3 graf zrnitostí, obr. 4 znázorňuje rýchlosť tvorenia etringitu v určitom časovom úseku a priebeh vývoja spevňovania a obr.5 znázorňuje zrnitosť spojivovej zmesi s jemne mletým cementom bez napučiavadla a zrnitosť napučiavadla.

SK 282176 Β6

Príklady uskutočnenia vynálezu

Vynález poskytuje v prvom rade odborne pripravenú hotovú zmes vo forme jedinej suchej zmesi, ktorá len potrebuje byť rozrobená s predpísaným množstvom vody. Chyby pri miešaní, vznikajúce z dávkovania jednotlivých komponentov na výrobu spojivovej zmesi s jemne mletým cementom, už nemôžu nastať. Rozmiešanie zmesi s vodou sa vytvorí vo vysoko výkonnom miešacom zariadení. V priebehu miešania môžu jemne mleté suché prlmesi bezprostredne rozvíjať svoje pôsobenie. Suchá zmes môže byť vyrobená ľubovoľne často s rovnakým zložením a rovnakou kvalitou. K tomu dochádza na základe poznatku, že prísady nemusia byť mleté spoločne s cementovým slinkom, že prísady musia mať výhodne rovnakú alebo vyššiu jemnosť a zladenú zrnitosť, a že prísady v tomto rozsahu jemnosti pôsobia veľmi intenzívne tým, že relatívne malé rozdiely v množstve prísad (viď obr. 8) a v zrnitosti a jemnosti spôsobia veľké rozdiely v požadovanom účinku. Množstvo prísad sa pohybuje výhodne v rozsahu od 2 % do 5 % hmotnostných (okrem napučiavadiel).

Obvykle sa jemne mletý cement v priebehu celého mletia portlandského cementového slinku a aspoň jedného nosiča síranu získa tým, že príslušný jemne mletý podiel cementu sa vždy oddelí len vtedy, keď existuje príkaz na dodanie jemne mletého cementu. Pritom sa pneumatickým triedením oddelí ten podiel, ktorý zodpovedá požiadavkám na hodnotu d95. V rámci vynálezu bolo zistené, že tento spôsob získavania jemne mletého cementu je základnou príčinou toho, že cementové suspenzie nemajú od dodávky k dodávke rovnakú kvalitu. Z neznalosti tejto príčiny boli konané pokusy odstrániť tento nedostatok vytvorením zmesí a predpisom zvláštneho sledu operácií pri miešaní, čo ale neviedlo k dostatočným výsledkom. Len zvláštne jemné mletie cementového slinku na jemný prášok a hutného piesku, rovnako na jemný prášok, pokiaľ v spojivovej zmesi s jemne mletým cementom môže jemne mletý hutný piesok byť obsiahnutý, ako aj použitie prísad alebo prímesí, najmä s aspoň rovnakou jemnosťou a zrnitosťou. Oddelené predbežné skladovanie všetkých komponentov na zostavenie spojivových zmesí s jemne mletým cementom, umožňuje presné dávkovanie komponentov a po homogenizácii aj zaručenie určitej kvality výplňového materiálu, respektíve cementovej suspenzie, a stuhnutého produktu. Podľa vynálezu je podstatné, že sa používajú suché prísady aspoň s jemnosťou a zrnitosťou spojivovej zmesi, s jemne mletým cementom alebo tiež spojivová zmes s jemne mletým cementom celkovo obsahuje požadovanú jemnosť a zrnitosť, pričom prímesi, môžu byť hrubšie, ale do rozloženia zrnitostí sa zaradia tak, že výsledná zrnitosť spojivovej zmesi má požadovanú hodnotu. Pokiaľ nie sú na trhu k dispozícii prímesí s požadovanou jemnosťou a zrnitosťou, vyrobia sa tieto prímesi zvlášť. Inak je nutné tieto prímesi, pokiaľ sú na trhu k dispozícii s rôznou jemnosťou a zrnitosťou, vhodne zvoliť. Prekvapivé je, že prímesi najmä v najjemnejšej mletej forme, majú s jemne mletou spojivovou zmesou zvláštne, predtým neznáme, reakčné chovanie a môžu zaručiť požadovanú kvalitu injektovania, keď sa zaistí to, že je k dispozícii rovnako spojivová zmes s jemne mletým cementom s definovanou kvalitou, to znamená definovaná z hľadiska svojich komponentov a svojej jemnosti a zrnitosti. To nebolo obvyklým získavaním „odsypávaním“ pri mletí normálnych cementov možné, pretože - ako bolo v rámci vynálezu zistené - „odsypané produkty“ majú kolísavé zloženie, čo je spôsobené zrejme odlučovaním v priebehu tohto „odsypávania“. Napríklad sa „odsypané produkty“ nekontrolovateľne obohacujú určitými minerálnymi fázami, napríklad síranmi.

Pomocou zariadenia, znázorneného schematicky na obr. 1, sa vyrábajú spojivové zmesi s jemne mletým cementom podľa vynálezu. Zariadenie sa skladá z mlyna 1, do ktorého je dopravnou dráhou la privádzaný čistý portlandský cementový slinok, ktorý sa v mlyne 1 melie na jemný prášok. Jemne mletý slinok sa dopravnými dráhami 18, 2a dopravuje do zásobného sila 2. V tom istom vyčistenom mlyne 1, do ktorého sa dopravnou dráhou la privádza hutný piesok vo forme granulí, sa tento hutný piesok melie na jemný prášok, ktorý sa dopravuje dopravnými dráhami 18,3a do zásobného sila 3.

Z dopravnej dráhy 18 sa časť mletého materiálu dopravuje dopravnou dráhou 18a do cementární na výrobu napríklad normálneho portlandského cementu. V zásobnom sile 4 sa predbežne skladuje jemne mletý bentonit, ktorý je do zásobného sila 4 privádzaný dopravnou dráhou 4a. Zo zásobných síl 2,3,4 sa vždy oddelene dopravnými dráhami 2b 3b, 4b odvádza materiál, ktorý sa v pneumatickom triediči 5 triedi, pričom rovnaký pneumatický triedič 5 - vždy po vyčistení - sa používa postupne, pre každý prúd materiálu alebo pre každý prúd materiálu je upravený zvláštny pneumatický triedič (neznázomené). Rovnako na mletie hutného piesku môže byť použitý iný mlyn. Počet mlynov sa riadi podľa požadovanej efektívnosti zariadenia.

Pri pneumatickom triedení v pneumatickom triediči 6 sa jemne mletý materiál s dopredu stanovenou jemnosťou mletia a zrnitosťou oddeľuje a dopravnou dráhou 5a účinkom ventilátoru 6 sa pneumaticky vedie do príslušnej dopravnej dráhy 7a, 8a, 9a a stadiaľto do príslušného sila 7, 8

9. Silo 7 obsahuje napríklad jemne mletý slinok, silo 8 jemne mletý hutný piesok a silo 9 obsahuje bentonit s predpísanou jemnosťou mletia a zrnitosťou.

Hrubý materiál sa z pneumatického triediča 5 odvádza dopravnou dráhou 5b, 18a, 19a vždy do medziskladovacieho sila 18, napríklad na jemne mletý slinok a do medziskladovacieho sila 19, na jemne mletý hutný piesok, odkiaľ sa dopravnou dráhou lb, ktorá ústi do dopravnej dráhy la, vedie opäť späť do mlynu 1.

V prípade bentonitu sa hrubé podiely odhadzujú dopravnou dráhou 20, prípadne sa odvádzajú na iné použitie. Vedľa sil 7,8 a 9 sú umiestnené ešte ďalšie silá na prísady, napríklad silá 10, 11 a 12, ktoré obsahujú vždy prísady a napred stanovenou jemnosťou mletia a zrnitosťou.

Zo síl 7 až 12 sa jemne mletý materiál dopravnými dráhami 7b, 8b, 9b, 10b, 11b, 12b pomocou dávkovacích zariadení (neznázomené) dávkované odvádza a privádza do hlavných váh 13, napríklad vo forme vážiacej nádoby. Z hlavných váh 13 sa jemne mletý materiál vedie dopravnou dráhou 13b do miešačky 14, napríklad do pluhovej miešačky, v ktorej sa jemne mletý materiál homogenizuje na suchú zmes. Následne sa hotová suchá zmes priamo dávkuje do vriec alebo sa dopravnou dráhou 14b vedie do skladovacieho sila 15, odkiaľ sa vytvára prostredníctvom dopravnej dráhy 15b plnenie vagónov hotovou zmesou.

Pridávanie prísad sa môže na zjednodušenie homogenizácie realizovať aj po skupinách tak, že sa napríklad vytvorí naplnenie spoločných predradených váh 16 dvomi prísadami, napríklad zo síl 11 a 12, hneď potom sa táto zmes vedie do hlavných váh 13. Navyše pritom môže byť výhodné, keď sú každému silu priradené jedny predradené váhy 16, čo je znázornené na príklade sila 10.

Spôsobom podľa vynálezu, sa cementový slinok melie v mlyne 1, bez prísady, najmä bez nosiča síranu. Tento prášok a jemne mletý prášok preto neobsahujú žiadne síranové komponenty. Na výrobu spojivových zmesí s jemne mle

SK 282176 Β6 tým cementom s napučiavadlom alebo bez neho sa vytvorí mletie portlandského cementového slinku rovnako bez prísady síranu, pričom v jednom sile, napríklad v sile 10, je predbežne skladované napučiavadlo, alebo v sile 11 a v sile 12 je predbežne skladovaný vždy jeden komponent na zostavenie napučiavadla, ktoré sa skladá z dvoch látok, ktoré sa potom pridávajú definovane.

Rovnako nosič síranu, určený na ovplyvňovanie reakcie jemne mletého slinku, je predbežne skladovaný oddelene v nejakom sile a obvykle sa pridáva už pri mletí slinku.

Zariadenie, podľa vynálezu, na výrobu suchých zmesí má samozrejme toľko síl, koľko komponentov, respektíve podielov, suchá zmes, podľa vynálezu, môže alebo má obsahovať. Pomocou zariadenia, podľa vynálezu, môže byť zostavená suchá zmes s určitými komponentmi vo vopred stanovených množstvách s dopredu stanovenou zrnitosťou a jemnosťou mletia, takže pôsobenie týchto komponentov v suspenzii je regulované cielene. Nepravidelnosti v kvalite výplňového materiálu sú tým vylúčené.

Na obr. 3 sú znázornené krivky KV1 až KV3 zrnitosti. Krivky KV1 až KV3 zrnitosti znázorňujú napríklad zrnitosti spojivových zmesi s jemne mletým cementom, podľa vynálezu. Krivky KV4 až KV6 ležia mimo požadovanú jemnosť mletia a zrnitosť na spojivovú zmes s jemne mletým cementom, podľa vynálezu. Do rámca vynálezu ale spadajú prísady, najmä napučiavadlá, ktoré sa používajú so zrnitosťami, podľa kriviek KV4 až KV6, pokiaľ konečný produkt, t. j. hotová suchá zmes, zodpovedá rozsahu jemnosti mletia a zrnitosti podľa kriviek KV1 až KV3. Podľa toho môže byť napríklad pridaná hrubšia prísada, podľa krivky KV6 v množstve, ktoré spojivovú zmes s jemne mletým cementom so zrnitosťou krivky KV1 vytesní do oblasti zrnitosti krivky KV3. Najmä pri výrobe, cielene a definovane, pripadne reprodukovateľné, napučiavacích spojivových zmesí je možné túto možnosť využiť, pretože miera napučania sa tým môže zvlášť efektívne definovane meniť.

Na obr. 4 je znázornené napríklad stanovenie tvorenia etringitu, respektíve rýchlosť tvorenia etringitu, v určitom časovom úseku a priebeh vývoja spevňovania definovane napučiavacej spojivovej zmesi s jemne mletým cementom podľa vynálezu. Tvorenie etringitu na základe primiešania napučiavadla (krivka 1), ktoré spôsobí napučanie tuhnúcej suspenzie, je zladené s postupujúcim spevňovaním spojivovej zmesi s jemne mletým cementom tak, že sa zhoduje so začínajúcim vývojom pevnosti (krivka 2 v okamžiku Q a pokračuje ďalej, zatiaľ čo spojivová matrica je ešte pružne plasticky deformovateľná, podobne ako mladý betón.

Podľa vynálezu môže byť miera napučania cielene regulovaná ako pridávaným množstvom napučiavadla, tak aj jemnosťou a zrnitosťou napučiavadla. Tieto súvislosti budú bližšie objasnené v nasledujúcich príkladoch.

Príklad 1

Na obr. 5 je znázornená zrnitosť spojivovej zmesi s jemne mletým cementom bez napučiavadla a zrnitosť napučiavadla. Nasledujúca tabuľka 2 obsahuje charakteristické hodnoty zrnitosti príkladne zvolených spojivových zmesi s jemne mletým cementom bez napučiavadla a charakteristické hodnoty zrnitosti napučiavadla.

Tabuľka 2

Charakteristická hodnoty zrnitou! príkladne zvalených spo mletým cementom a charakterialické hodnely zrnitosti napučiavadla

thmkteriitická hodnou	spojivovizma s jemne mletým cementom - bez napjčiavtdle	napučia vädlo
Špecifický povrch	1000 cmVg	lOOOOcmVg
d$0	4,S μη	24μπ>
dW	14 μπι	7,5 μιη
d50/d95	0.32	0.33

Vplyv zmiešavacieho pomeru spojivovej zmesi s jemne mletým cementom bez napučiavadla a napučiavadla na schopnosť napučania spojivovej zmesi s jemne mletým cementom vyplýva z tabuľky 3.

Tabuľka 3

Vplyv na váženie komponentov na schopnosť napučania spojivovej zmesi s jemne mletým cementom

podiel komponentu A (¼ hmotnostný)	90	80	70
podiel komponentu B (H hmotnostný)	10	20	30
rozťažnosť	0	0,126	0,406
(mm/m

Komponent A: spojivová zmes s jemne mletým cementom bez napučiavacej látky (špecifický povrch 8000 cm²/g).

Komponent B: napučiavacia látka (špecifický povrch 10000 cm²/g).

Z tabuľky 3 vyplýva, že pri dopredu stanovenej jemnosti komponentu A a komponentu B môže byť schopnosť napučiavania výplňového materiálu regulovaná zmiešavacím pomerom týchto komponentov.

Príklad 2

V tomto príklade je objasnený vplyv jemnosti napučiavacej látky na schopnosť napučiavania spojivovej zmesi s jemne mletým cementom. Na znázornenie vplyvu jemnosti napučiavacej látky, na schopnosť napučiavania spojivovej zmesi s jemne mletým cementom, podľa vynálezu, je vopred daná jemnosť spojivovej zmesi s jemne mletým cementom bez napučiavacej látky (komponent A)jemnosť napučiavacej látky (komponent B) sa mení. Zmiešavací pomer obidvoch komponentov je komponent A / komponent B = 70/30. Príslušné zrnitosti obidvoch komponentov A a B sú obsiahnuté na obr. 3. Skratky zrnitosti (KV) obidvoch komponentov A, B, uvedené v nasledujúcej tabuľke 4, sa vzťahujú na zobrazenie na obr. 3.

Tabuľka 4

Špecifikácia komponentov príkladne zvolenej spojivovej zmesi a jemne mletým cementom podľa vynálezu diarakt. hodnota/ komponent A komponent B komponent (spojív, zmes (napučiavacia s jemne mletým látkacementom bez -(napučiavadlo)) napučiavacej látky•(napučiavadla))

špecifický povrch (cm' /g)	8000	6000	sooo	10000
zrnitosť
(podľa obe. 3)	KV3	KV4	KV3	KV2
podiel
(% hmolnostný)	70	30	30	30

Nasledujúca tabuľka 5 udáva vplyv jemnosti napučiavacej látky (napučiavadla) na schopnosť napučania.

Tabuľka 5

Vplyv jemnosti napučiavadla na schopnosť napučania spojivovej zmesi s jemne mletým cementom podľa vynálezu

komponemA	KV3 (BOOOcmVg)	KV3 - (8000 cm7g)	KV3 (8000 cm’/g)

komponent B	KV4 (éOOOcm’/g)	KV3 (<000 cm'/g)	KV2 (1OOOO cm’/g)
zmielavací pomer (A:B)	70:30	70:30	70:30
rozťažnosť (mm/m)	3,98	2.13	0,406

Z tohto príkladu vyplýva, že určením jemností spojivovej zmesi s jemne mletým cementom bez napučiavacej látky a napučiavacej látky je možné regulovať schopnosť napučiavania spojivových zmesí s jemne mletým cementom podľa vynálezu. Schopnosť napučiavania spojivovej zmesi s jemne mletým cementom klesá so vzrastajúcou jemnosťou napučiavacej látky. Preto je možné, najmä schopnosť napučiavania spojivových zmesí s jemne mletým cementom, regulovať pomocou jemnosti komponentov tak, že môžu byť vyrobené spojivové zmesi s jemne mletým cementom, ktoré obsahujú alebo tiež neobsahujú napučiavaciu látku, to znamená, v uvedenom poslednom prípade spojivovej zmesi bez rozťažnosti. Použitie zmesí bez napučiavacej látky je napríklad potrebné vždy vtedy, ak by pri použití napučiavacieho výplňového materiálu mohlo dôjsť k narušeniu štruktúry v injektovanom stavebnom prvku tlakom vzniknutým z rozťažnosti napučiavacej látky.

Napučiavacia látka sa skladá, ako už bolo uvedené, výhodne z hlinitanu vápenatého a síranu vápenatého. Tieto zložky sa melú oddelene až na dopredu stanovenú rôznu jemnosť a zrnitosť a následne sa určia rýchlosti tvorenia etringitu. Hmotnostný pomer hlinitanu vápenatého a síranu vápenatého sa urči s ohľadom na stechiometrické pomery na úplné vytvorenie etringitu. Rovnako sa spojivové zmesi s jemne mletým cementom zostavia s rôznymi jemnosťami a zrnitosťami a následne sa zistí vývoj pevnosti. Z určenia vývoja pevnosti a z rýchlosti tvorenia etringitu sa potom vytvorí zmes komponentov, ktoré zaručia určitú mieru napučania. Táto zmes sa potom ako suchá zmes zostaví v zariadení podľa vynálezu a dopraví sa na stavenisko.

Zistenie reakčného pôsobenia jemnosti a zrnitosti, ako aj jemne mletého slinku, jemne mletého hutného piesku a ich zmesi, rovnako ako prísad, najmä napučiavacích látok, umožňuje výrobne technicky a bez väčších nákladov priamo reagovať na rôzne požiadavky, z hľadiska špecifického použitia tým, že v továrni sa usporiada buď viac síl pre jeden komponent, v ktorých má tento komponent vždy rôznu jemnosť a zrnitosť, alebo tým, že sa mlecie agregáty a pneumatické triediče od dávky k dávke príslušne nastavia. Pretože silá sú skombinované s dávkovacími zariadeniami, môže sa zloženie suchých zmesi pre cementové suspenzie, respektíve pre produkty stuhnuté z cementových suspenzií, realizovať kontrolovane s rôzne definovanými a reprodukovateľnými vlastnosťami, najmä aj s ohľadom na napučanie, a to nielen dávkovaním množstva, ale najmä aj definovanými jemnosťami a zrnitosťami. Zaťaženie užívateľa je tým podstatne znížené. Kontrola zmesí sa premiestnila do výrobnej továrni, kde môže byť realizovaná odborne a jednoduchšie.

Vhodnými napučiavacími látkami pre spojivovú zmes s jemne mletým cementom, podľa vynálezu, sú najmä síran hlinitý, elektrocement plus sadra, hlinitan vápenatý plus sadra, hliníkový prášok plus komponent hlinitanu ako budič hydratácie plus sadra.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spojivová zmes s jemne mletým cementom na výrobu cementových suspenzií na vyplňovanie a/alebo injektovanie napríklad pórovitých priestorov a dutých priestorov v uvoľnených horninách alebo dutých priestorov a/alebo trhlín v skalných horninách alebo v betónových stavebných prvkoch alebo podobne, vo forme hotovej suchej zmesi, ktorá sa rozrobí len s vodou, a ktorá obsahuje jemne mletý slinok alebo jemne mletý hutný piesok alebo ich zmes, ako aj prísady, ako napríklad bentonit, tras, vysoko disperznú kyselinu kremičitú a prímesi, ako napríklad stekuťovacie prostriedky, oneskorovače tuhnutia, urýchľovače tuhnutia, prostriedky na zadržiavanie vody alebo podobné známe prímesi, vyznačujúca sa tým, že celok homogénnej suchej zmesi má stálu a odstupňovanú zrnitosť s podsitným d95 < 24 pm a d50 < 7 pm.
2. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že podsitné má hodnoty d95 < 16 pm a d50 < 5 pm.
3. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa nároku 1 a/alebo 2, vyznačujúca sa tým, že pomer hodnôt podsitného je d50 ku d95 = 0,33 + 0,4.
4. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 5 % až 95 % hmotnostných jemne mletého hutného piesku, vztiahnuté na jemne mletý slinok.
5. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že obsahuje urýchľovač pre jemne mletý hutný piesok s rovnakou alebo vyššou jemnosťou a zrnitosťou, v porovnaní s jemne mletým hutným pieskom.
6. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že obsahuje kondenzát naftalensulfonátu s formaldehydom ako práškový stekuťovací prostriedok.
7. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že obsahuje prímesi, s výnimkou napučiavacej látky, vždy v množstvách 2 % až 5 % hmotnostných.
8. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 1 až 7, v y z n a čujúca sa tým, že obsahuje napučiavacu látku tvoriacu etringit.
9. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa nároku 8, vyznačujúca sa tým, že obsahuje hlinitan vápenatý a síran vápenatý ako napučiavacu látku.
10. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa nároku 8 alebo 9, vyznačujúca sa tým, že jemne mletý slinok je hlinitan vápenatý a železitan vápenatý.
11. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 8až 10, vyznačujúca sa tým, že obsahuje napučiavacu látku v množstve 5 % až 50 % hmotnostných, vztiahnuté na zmes napučiavacej látky.
12. Spojivová zmes s jemne mletým cementom, podľa nároku 11, vyznačujúca sa tým, že obsahuje napučiavaciu látku v množstve 10 % až 30 % hmotnostných.
13. Spôsob výroby spojivovej zmesi s jemne mletým cementom, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že všetky komponenty, ako jemne mletý slinok, jemne mletý hutný piesok, prísady a prímesi vo forme jemnosti a zrnitosti sa umiestnia oddelene do zásobných síl, dopredu určené komponenty sa z príslušných zásobných síl dávkované odvádzajú a privádzajú do miešačky a v miešačke sa homogenizované zmiešavajú na suchú zmes.
14. Spôsob, podľa nároku 13, vyznačujúci sa t ý m , že portlandský cementový slinok sa melie v mlyne na cement na jemne mletý slinok a predbežne sa uskladní, potom sa jemne mletý slinok na výrobu jemne mletého slinku s dopredu stanovenou jemnosťou a zrnitosťou triedi a jemne mletý slinok sa predbežne uskladní.
15. Spôsob, podľa nároku 14, vyznačujúci sa t ý m , že granulát hutného piesku sa melie v mlyne na cement na jemne mletý hutný piesok a predbežne sa uskladní, a následne sa na výrobu jemne mletého hutného piesku s napred stanovenou jemnosťou a tesne odstupňovanou zrnitosťou jemne mletý hutný piesok triedia predbežne uskladní.
16. Spôsob, podľa nároku 14 a/alebo 15, vyznačujúci sa tým, že príslušný hrubý materiál z triediča sa rovnako predbežne uskladni.
17. Spôsob, podľa nároku 16, vyznačujúci sa t ý m , že hrubý materiál sa dávkované privádza do príslušného predbežného mletia.
18. Spôsob, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 13 až 17, vyznačujúci sa t ý m , že prísady sa pred predbežným uskladnením melú.
19. Spôsob, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 13 až 18, vyznačujúci sa tým, že sa primiešavajú prísady s hrubšou jemnosťou a širšie odstupňovanou zrnitosťou.
20. Spôsob, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 13 až 19, vyznačujúci sa tým, že na vytvorenie reprodukovateľného prírastku objemu produktu stuhnutého zo suspenzie sa dávkované primiešava napučiavacia látka tvoriaca etringit v množstve od 5 % do 50 % hmotnostných, vztiahnuté na zmes napučiavacej látky.
21. Spôsob, podľa nároku 20, vyznačujúci sa t ý m , že napučiavacia látka sa primiešava v množstve 10 % až 30 % hmotnostných.
22. Spôsob, podľa nároku 20 a/alebo 21, vyznačujúci sa tým,že sa použije napučiavacia látka s požadovanou jemnosťou a zrnitosťou.
23. Spôsob, podľa nároku 20 a/alebo 22, vyznačujúci sa tým, že sa primiešava napučiavacia látka s hrubšou jemnosťou a širšie odstupňovanou jemnosťou.
24. Spôsob, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov

20 až 23, vyznačujúci sa tým, že ako napučiavacia látka sa použije hlinitan vápenatý a síran vápenatý.
25. Spôsob, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov

21 až 24, vyznačujúci sa tým,že sa melie portlandský cementový slinok bez prísady síranu.
26. Spôsob, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 21 až 25, vyznačujúci sa tým, že reprodukovateľný prírastok objemu tuhnúceho produktu sa zistí oddeleným zistením rýchlosti spevňovania matrice spojiva a rýchlosti tvorenia etringitu a potom sa zostavia kompo nenty pre optimálnu homogénnu zmes s ohľadom na definovanú mieru napučiavania.
27. Spôsob, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 21 až 26, vyznačujúci sa tým, že napučiavacie látky sa melú oddelene a predbežne sa skladujú s rôznou jemnosťou a zrnitosťou.
28. Spôsob, podľa jedného alebo niekoľkých z nárokov 13 až 27, vyznačujúci sa tým, že aspoň jeden komponent suchej zmesi sa predbežne skladuje oddelene v rôznych jemnostiach a zrnitostiach.