FI117385B - Menetelmä kuivaseoksen valmistamiseksi sementtisuspension valmistamista varten - Google Patents

Description

117385

MENETELMÄ. KUIVASEOKSEN VALMISTAMISEKSI SEMENTTISUSPENSION VALMISTAMISTA VARTEN

Keksinnön kohteena on menetelmä kuivaseoksen valmistamiseksi 5 sementtisuspension valmistamista varten kuten on esitetty patenttivaatimuksen 1 johdannossa.

Täytesementit ovat hyvin hienorakeisia hydraulisia sideaineita jatkuvalla ja ahtaalla seulotulla raejakaumalla ja maksimirae-10 koon rajoituksella. Täytesementin ominaisuudet ja käyttö on säännelty, esim. väliaikaisessa standardissa täytesementin injektiotyötä varten rikkonaisessa kalliossa (Bautechnik 70, (1993), lehti 9, Ernst & Sohn, sivut 550-560, ja ZTV-RISS 93, Liikennelehtidokumentti B 5237, Liikennelehtiyhtiö).

15

Terminologia molemmissa nimetyissä säännöstöissä ei ole yhtenäinen. Standardissa käytetään käsitettä "täytesementti" ja julkaisussa ZTV-RISS käsitettä "hienosementti". Amerikkalainen kirjallisuus puhuu mikrohienosta portlandsementistä (US-PS 5 106 20 423). Seuraavassa käytetään pääasiallisesti käsitettä "täytese mentti", jota käytetään myös asianomaisissa ammattijulkaisuissa (Beton 1/94, sivut 12-16, Felsbau 11 (1993), numero 6, eripainos, Bauingenieur 67, (1992), sivut 499-504).

* • * [*·.. 25 Säännöstön määräysten mukaan täytesementillä sementtisuspension valmistamiseksi pitää olla seulaläpäisevyys = 95% seulan • • V. silmäkoolla 16 μπι (0,016 mm) ja se pitää olla valmistettu : .·. sopivilla täyte- ja lisäaineilla. Täyteaine- ja lisäaineosien * * * käsitteet ja käsitteelliset sisällöt on määrätty * 30 sementtistandardissa no. B 3, BBD/KA 1.93/20.

• · • · i *·* ! Täyteaineena täyttämiseksi ja/tai injektoimiseksi käytetään ***** ·...· sementti suspensiota, j oka pääasiallisesti valmistetaan ·.··· rakennuspaikalla. Se pannaan yhteen ainakin kahdesta 35 seoskomponentista, nimittäin yhdestä pidättävästä hienosementis-tä ja täyteaineesta, ja toisesta, pidättävästä lisäaineesta * * ♦ ’· '· (György Ivänyi, Walter Rosa: "Fullen von Rissen und Hohlräumen • · im Konstrukt- 2 117385 ionsbau mit Zementsuspensionen", Beton- und Stahlbetonbau 87 (1992), lehti 9, sivut 224-229? Helmut Sager und Holger Graeve: "Einsatzmöglichkeiten zementgebundener Injektionssysteme" Beton 1/94, sivut 12-16).

5 Täyteaineinjektion onnistuminen on riippuvainen esimerkiksi sementtisuspension reologisista ominaisuuksista ja onteloon tai halkeamiin hydrotoitavien materiaalien mekaanisteknologisista ominaisuuksista. Välttämätöntä on täytesementin tehokas kehi-10 tys, mikä aikaansaadaan tehosekoituksella j a täytesementin valmistajan ohjeiden mukaisessa järjestyksessä ja työtapoja noudattaen tapahtuvalla vaadittavien lisäaineiden oikealla lisäyksellä. Valmistaja toimittaa täyteaineen valmistukseen tarvittavat kiinteät ja nestemäiset seoskomponentit yksittäis-15 komponentteina ja ne täytyy säännösten mukaisesti varastoida rakennuspaikalla säiliöissä, jolloin huomattavilla kustannuksilla täytyy taata varastointioloja koskeva huolellisuus ja sekoitussuhteen ja sekoitusjärjestyksen tarkka noudattaminen sementtisuspension asiantuntevaa valmistusta varten.

* 20 M·· ^ v • » .. Julkaisussa DE 40 13 871 AI määrätään tarkasti vaatimuksen 1 ♦ 4 » *· \ mukaisesti sekoitusj ärj estys sementtisuspension valmistamiseksi ” täytesementistä ja lisäaineista, kuten nesteyttimestä, paisunta- « 9 9 « ·* aineista, sitoutumisenhidastimesta ja vedenpidätyslisäaineesta : 25 ja vaatimuksen 2 mukaisesti vaaditaan, että pitää käyttää · suolanpoistokäsiteltyä vettä. Paisunta-aineiden pitää sisältää aluminaatteja ja bentoniittia.

t · m · · t m 9 «*» · .·:·* Julkaisun US-P-5 106 423 mukaisesti määrätään jopa tietty 30 sekoitusjärjestys (palsta 2, rivit 37-56). Tämän julkaisun « « « mukaan voidaan yhdistää myös erikseen jauhetun hienokuonan ja erikseen jauhetun täytesementin sekoitusta, kun aineiden hie-j':‘: noutta erityisten vaatimusten suhteen pitää vaihdella (palsta 7, ,·*·. rivit 8-26) . Sen lisäksi voi olla suunniteltu käytettävän inert- 35 tiatäyteainetta samalla raesuuruudella (palsta 7, rivit 38-46).

Seosainekomponenttien toimitus ja varastointi samoin kuin seosten jätehuolto ovat toimenpiteitä, jotka kallistavat huomat- 3 117385 tavasti täyteainevalmistusta. Tämän lisäksi seosainekompo-nenttien määrätty käsittely ja sekoitus ei ole riittävästi taattavissa rakennuspaikalla monissa tapauksissa ja ne vaativat kalliita ja ankaria valvontaoloja. Sen lisäksi on todettavissa, 5 että vaikkakin täytesementin tunnettuja kehitysmenetelmiä käytetään, sementtisuspension ja erikoisesti siitä syntyvän hydratisoidun materiaalin laatu heikkenee liitos liitokselta huomattavasti. Syyt tähän ovat olleet tähän saakka tuntemattomia.

10

Keksinnön tarkoituksena on yksinkertaistaa täyteaineen valmistusta rakennuspaikalla ja siten taata ilman erityisiä lisäkuluja täyteaineen ja hydratisoidun materiaalin määrätyt ominaisuudet.

15 Nämä tarkoitukset ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnus merkkien kautta. Edulliset keksinnön jatkokehitykset tunnetaan alavaatimuksista.

Keksinnön mukainen täytesementti-sideainesekoitus koostuu 20 yhdestä kulloiseenkin käyttöön säädetystä, tehtaalla esivii- * * ,.e meistellystä seoksesta (tehdaskuivasekoitus), joka muodostuu \* yhdestä erikoisesti jalostetusta täytesementti-sideainesekoi- * M** tuksesta, jossa on kaikki kulloiseenkin erityiseen käyttöön »at ! *' vaadittavat täyteaineet ja lisäaineet edullisesti samalla tai : 25 korkealla jauhehienoudella samoin kuten säädetyllä raejakaumal- M· V * la, hyvällä hajontakyvyllä veteen ja korkealla reaktiokyvyllä.

Kuivasekoitukseen sekoitetaan rakennuspaikalla vielä vain vettä •;*j ennalta määrätyssä mitassa. Keksintö käsittää siten rakennus- »*♦ · /;·* paikkaolosuhteissa yksinkertaisen sekoittavan tehdaskuivasekoi- « /. 30 tuksen. Sekoitusvirheen mahdollinen uhka seoskomponenttien » I · ***** gravimetrisessä ja tai volumetrisessä säädössä rakennuspaikalla *..«* on poissuljettu. Lisäksi tähän saakka tarpeellisen toimenpide- •*;,5 sarjan tarkka noudattaminen seoskomponenttien sekoituksessa jää * .···. pois, jonka laiminlyönti tähän saakka on johtanut huomattaviin 35 laatumuutoksiin. Tehdaskuivasekoituksen määrittelyyn annetulla jauhehienoudella ja raejakaumalla suunniteltu, keksinnön mukainen valmistusmenetelmä mahdollistaa kaikkien komponenttien kuten klinkkerxjauheen ja/tai masuunikuonatäytejauheen samoin kuin 4 117385 kuivien additiivien, kuten täyteaineiden ja lisävällaineiden tarkan annostelun. Keksinnön mukainen tehdaskuivasekoitus ei vaadi suolanpoistokäsiteltyä vettä. Siihen voidaan sekoittaa myös kloridipitoinen jäännösvesi vastaten taulukkoa 1 julkaisus-5 sa "Restwasser-Richtlinie", julkaisija DAfStb (Deutscher Aus-schub fur Stahlbeton, "Richtlinie Fur Herstellung von Beton unter Verwendung von Restwasser, Restbeton und Restmörtel" (painos syyskuu 1991). Säädetyn reseptin seurauksena suspension käsittelytekniset ominaisuudet samoin kuin hydratisoitujen 10 materiaalien mekaanisteknologiset ominaisuudet ovat huomattavan riippumattomia vedenlaadusta.

Käsittelyteknisten virheiden välttämisellä tämän keksinnön mukaisten suspensioiden sekoitusannosten yhteydessä on rat-15 kaiseva merkitys esim. täytesideaineella tehtyjen injektio-toimenpiteiden hyväksynnälle ja menestykselle, koska injektio-toimenpiteen uusiminen ei ole yleensä mahdollista taloudellisesti puolustettavissa olevilla käyttökustannuksilla korvikkeeksi ensin injektoidulle, virheellisesti sekoitetulle täyte-20 aineelle riittämättömin ominaisuuksin. Lisäksi keksinnön mukai- • · «.φ sen tehdaskuivasekoituksen käyttö tarjoaa taloudellisia etuja '« täytössä, varastoinnissa ja kuljetuksessa, samoin kuin mahdol- " listen kuljetusastioiden huolenpidossa.

I » · • · 4 · : 25 Keksinnön mukaan täytesementti-sideainesekoitus sisältää täyte-* ·* · *,5 · jauhoa, - tai jauhoja, kuivia lisäaineita ja tarvittaessa kuivia täyteaineita. Täytejauho koostuu portlandsementtiklinkkeritäyte- 5 :*: jauheesta (tämä on ilman muuta hienoksijauhettua portlandsement- /?·· tiklinkkeriä) tai portlandsementtikiinkkeritäytejauheen ja ma- 30 suunikuonatäytejauheen (tämä on ilman muuta hienoksijauhettua * * * ma suuni kuona jauhetta) seoksesta tai ainoastaan masuunikuonajau- | · «··* heesta + kiihdyttimestä. Täyteaineena käytetään edullisesti bentoniittia. Lisäaineita ovat olennaisesti juoksevuuslisäaine t .*·*. tai hajoituslisäaine, jähmettymishidastinlisäaine, vedenpidätys- e» a 35 lisäaine, jähmettymiskiihdyttäjälisäaine ja paisuntakompo-nentteja.

5 117385

Lisäysmäärät klinkkeritäytejauheeseen tai klinkkeri täyte jauheen ja masuunikuonatäytejauheen seokseen tai masuunikuonatäytejauheeseen ovat hyvin tarkkoja ja toistettavalla tavalla toistensa kanssa säädetyt, jolloin kaikki oleelliset ainesosat ovat 5 edullisesti raejakaumalla d95 < 24 mm, edullisesti d95 <16 Mm, ja d50 < 7 Mm, edullisesti d50 < 5 μια, ja edullisesti d50 suhde d95 = 0,33 +/“ 0,04 (d95 * raekoko 95: n p-%:n seulan- läpäisevyydellä; d50 = raekoko 50 p-% seulanläpäisevyydellä). Erityisesti kun näitä ehtoja käytetään, on mahdollista optimoida 10 lisäaineiden vaikutus. Esimerkinomaisesti lisäysmäärän, esimerkiksi juoksettavuusiisäaineen määrän vaikutus antaa tuloksena jäljempänä seuraavaan kuvaan 2 täyteaine-side-ainesekoituksesta vesi-sideainesuhteella 0,7 valmistetun sement-tisuspension. Käyrän juoksut havainnollistavat ilman muuta, että 15 jo pienillä juoksettuvuuslisäaineosan poikkeamilla esiasetetusta sekoitussuhteesta vaikutetaan suspension injektiomenestykseen keskeisesti määrääviin reologisiin ominaisuuksiin. Samanaikaisesti kun juokset tavuusi isäaineen nosto kahdesta neljään p-%:iin vaikuttaa mitättömästi suspensiolähtöviskositeettiin - kuvassa β#β· 20 2 esitetty Marsh-ajan avulla aika hetkestä t = 0 lähtien? m e „ kuitenkin sen jälkeinen viskositeetin kehitys tuoreiden seosten • f ;s ** käsittelyaikana esiintyy juoksettavuuslisäaineen annosteluun f '* näkyvänä riippuvuutena. Sementtisuspension asianmukaista käyttöä i voidaan siitä syystä odottaa vain silloin, kun joko lähtövis- • * !·!: 25 kositeettia tai myös käyttöajan jälkeistä viskositeettia tYi optimoidaan sopivien juoksettavuuslisäaineiden ja niiden säädet tyjen määrien valinnalla.

I- · ta· * · a • M ·

Lisäaineiden annostelun optimoimisen yhteydessä on samanaikai-30 sesti otettava huomioon lisäaineiden vaikutus hydrotisoidun o a · **V suspension lujuuteen, jotta voidaan vastata ennen kaikkea staat- tisesti tehokkaaseen kunnostustoimenpiteeseen liittyviin * materiasiivaatimuksiin. Seuraavaan taulukkoon 1 kootut tiedot ··*·, prismamaisen koekappaleen painelujuus^tutkimuksesta näyttävät, 35 että jouksettavuusiisäaineen yliannostus jo 5 p-%:sta johtaa varhaislujuuden menetykseen. Juoksettavuuslisäaineosuudella 6 p-% ei ole mitään lujuutta mitattavissa täysin riittämättömästi kovetetun suspension lähellä.

6 117385

Taulukko l

Sementtisuspensio (vesi-sideainesuhde - 0,6) varhaislujuus riippuen lisäaineen nettopainosta 5

Lisäaineen nettopaino Painelujuus kahden päivän jäl keen 10 (p-%) (N/mm2) 4 % 20,8 5 % 18,9 15 6 % ei mitattavissa

Yllätyksellisesti on osoittautunut, että laatuturvallisuus- ja käyttötekniset ongelmat useampikomponenttisen systeemin käytön 20 yhteydessä rakennuspaikalla voidaan välttää ja täyttää samanaikaisesti täyteaineen korkeat vaatimukset, kun käytetään sementtisuspension valmistuksessa esiviimeisteltyä kuivasekoi-tusta säädetyllä jauhehienoudella ja raejakaumalla täytejauhees-ta, täyteaineesta ja lisäaineesta. Tämä onnistuu siten, että #* : ’·· 25 lähtömateriaaliin sekoitetaan keksinnön mukaisen täytesementti- . sideainesekoituksen valmistamiseksi käyttötapauksesta riippuen tarpeelliset täyteaineet ja lisäaineet jo tehtaalla klinkkerien : tai masuunikuonan pelkän jauhatuksen jälkeen niin, että tähän ♦ * · j*:*. kuivasekoitukseen sen käyttämiseen rakennuspaikalla on lisättävä 30 ainoastaan vesi vastaten annettua vesisideainesekoitusarvoa . käyttövalmiin sementtisuspension valmiiksilaittoa varten. Tämä TI/ on mahdollista käyttämällä pulverimaisia lisäaineita ja täyte- *·* * aineita yhdellä esimerkiksi täytejauheeseen kuuluvalla jauhe- :V: hienoudella ja raejakaumalla, jolloin nämä täyteaineet ja Γ**: 35 lisäaineet saavat hyvin suuren hajontakyvyn ja reaktiviteetin • · « ·Ι·β kuivasekoituksen sekoituksessa veden kanssa. Määrätty hajontaky- *;*/ ky tai tarkemmin sanottuna vesiliukoisuus ja tämän uudelleen- • · *···* ha j oi ttami sky kyisen kuivakomponentin reaktivi teetti takaa sisältöäineiden välittömän aktivisuuden betoniveteen sekoit-40 tamisen jälkeen. Tässä on yllättävää, että ei vain erot lisäys-määrissä vaan erikoisesti erot jauhehienoudessa ja raejakaumassa, erityisesti määrättyjen d95- ja d50- rajojen tai suhteiden 7 117385 puitteissa, aikaansaavat vastaavat eroavat tulokset, mitä oli kokeiltu ennen edellisten seosainekomponenttien ja määrätyn sekoitusjärjestyksen ennakointia samoin kuin suolanpoist©käsittelemättömän veden käyttöä. Lisäaineet reagoivat ilmoitetulla 5 hienousalueella odottamattoman herkästi, niin että parametrina haluttuja ominaisuuksia varten voidaan käyttää jauhehienoutta ja raejakaumaa.

Keksinnön mukaisen kuivasekoituksen muodostamiseksi jauhatus-, 10 seulonta-, annostelu- ja sekoituslaitteet ovat välttämättömiä, jotka takaavat täytesementti-sideainesekoituksen varman valmistuksen tasapainoisella laadulla. Keksinnönmukainen menetelmä on siitä tunnettu, että yksittäiskomponentteja käsitellään täysin erikseen ennalta määrättyyn jauhehienouteen ja raejakaumaan 15 saakka. Eksaktisti ohjattavien annostelu- ja sekoituslaitteiden avulla saadaan sen jälkeen aikaan homogenisoinnin avulla kuiva-sekoitus siihen määriteltyjen kemiallismineralogisten koostumuksen mukaisesti.

20 Keksinnön mukaisille esiviimeistelyille kuivasekoituksille • · (tehdaskuivasekoituksille) on ominaista se, että ne antavat • ti *. veteen sekoitettuna sekoitusstabiileja matala- keskisakeita ** sementtisuspensioita, joille on ominaista erikoisen hyvä käytet- • * · : ·’ tävyys kuivasekoituksen ja vesisekoituksen jälkeisen konsis- * · : 25 tenssin kemiallis- minerologisten ja fysikaalisten ominaisuuk- *·« : sien perusteella sekä työskentelyjakson aikaisen vähäisen reaktiviteetin perusteella niin että ne sopivat mineraalisina : systeeminä imeytykseen ja injektioon kaikissa tapauksissa.

• M «

Lisäksi voidaan saavuttaa kuivasekoituksen koostumuksen perus- * ,·. 30 teella työskentelyjakson jälkeinen verrattain korkea hydratisoi- * * * *l\·* dun seoksen varhaislujuus, niin että tällaiset sementtisuspen- i « ...· siot sopivat myös staattisesti vaikuttaviin (voimaa kantaviin) toimenpiteisiin, tosin riippumatta injektoitavan rakenneosan kosteustilasta.

* ·

«M

Täytesementin verrattain korkean vesitarpeen vuoksi ilmenee näkyvää kutistumaa kovettumisprosessin aikana, jota tähän saakka on voitu vain osittain ja kontrolloimattomasti kompensoida tässä 35 8 117385 yhteydessä tunnettujen täyteaineiden (hentoniitti) tai lisäaineiden (paisuntakomponenttien) käytöllä. Ylläkuvatun keksinnön mukaisen tehdaskuivasekoituksen yhteydessä kutistuminen on kuitenkin kontrolloitavissa, koska täytesementti-sideaine 5 sisältää valmistusriippuvasti täyteaineet ja lisäaineet vaikutuksiltaan kontrolloitavasi? kutistuman haittoja, nimittäin erikoisesti tartuntavetolujuuden menetystä, ei kuitenkaan voida kompensoida. Tekniikan tason mukaisilla seoksilla on osoittautunut, että erikoisesti myös kutistumisvara vaihtelee ja - tästä 10 johtuen - kovettuvalle täyteaineelle ei voida taata minkäänlaista mekaanis-teknologisten ominaisuuksien tasapainoista laatua. Erityisen ylimääräisen toimenpiteen avulla on mahdollista keksinnön mukaisen täytesementti-sideainesekoituksen yhteydessä tuottaa ennalta määrätty paisuminen ottamalla kutistuminen 15 huomioon, ja säätää ennalta määrätty paisuntamitta kulloiseenkin käyttöön. Paisuntaefektin tai tilavuudenlisäyksen avulla vältetään ohjatusti tai tarkemmin sanotusti ennalta määrätysti kivestä (esim. kalliosta) tai betonista ja injektoidusta täyteaineesta muodostuvan liittorakenteen tartuntavetolujuuden 20 menetys. Samanaikaisesti onkaloiden tai halkeamien täydellinen • · .. täyttö parantaa paisumisen vuoksi liittorakenteen tiiviyttä.

• * ♦ * m " Tunnetaan lukuisia ns. paisuntasementtejä, jotka perustuvat * ·’ ainoastaan tavallisen koostumuksen ja jauhehienouden sementtiin * · : 25 samoin kuten tavallisiin paisuntakomponentteihin. Pitkäaikainen ·· ·.· * käytännön kokemus näillä paisuntasementeillä on osoittanut, että ominaisuuksien varma takuu voidaan saavuttaa etringiittiä • muodostavalla paisuntakomponenttia sisältävällä paisuntasemen-tiliä, jolloin tunnetut paisuntasementit koostuvat kauppatavan * 30 mukaisen Portlandsementin ja erään alumiinisulfaattipitoisen * * * *·*·" komponentin sekoituksesta. Tämän tunnetun paisuntasementin ominaisuudet riippuvat kemiallis-minerologisista ominaisuuksista ***; ja komponenttien määräsuhteista samoin kuin teknologisista .···. tekijöistä, kuten esim. sakeus- ja varastointioloista tai 35 sellaisista. Tämän tunnetun paisuntasementin laajoista käytännön kokemuksista huolimatta esiintyy huomattavia ongelmia kiinteän materiaalin ominaisuudet määräävän rakennemuodostusprosessin määrätietoisessa ohjauksessa kovettumisen aikana. Tunnetuilla 9 117385 paisuntasementeillä pääasiallisesti Portlandsementin ja paisuntakomponentin välinen painosuhde samoin kuin paisuntakomponentin kemiallinen aktiviteetti toimivat ohjattavissa olevina vaikutus-tekijöinä.

5

Keksinnön puitteissa huomataan, että keksinnön mukaisen tehdas-kuivasekoituksen yhteydessä paisumista voidaan ohjata erikseen ei vain erilaisilla lisäysmäärillä vaan myös määrätyn reaktiivisella etringiittiä muodostavalla paisuntakomponentilla 10 vaihtelemalla paisuntakomponentin reaktiviteettia esiasetetulla sekoitussuhteella tai tarkemmin sanotulla esiasetetuilla lisäys-määrillä erilaisten raejakaumien ja hienouden perusteella. Tällöin sideainesekoituksen matriisin kovettumisnopeus ja paisuntakomponentin etringiitin muodostumisnopeus määräävät 15 toisensa. Käytetään esim. paisuntakomponenttina aluminaatti-sul-faatti-perusmassaa, erikoisesti koostuen kalsiumaluminaatista ja kalsiumsulfaatista, joiden raejakauma ja jauhehienous ovat täytesementti-sideainesekoituksen yllämainitun raejakauman ja jauhehienouden puitteissa. Parametreillä jauhehienous ja rae-20 jakauma paisuminen on toistettavalla tavalla ohjattavissa niin, • · .. että täytesementti-sideainesekoitus riittää kulloisiinkin työ- S **· •e teknisiin työainevaatimuksiin.

• · *♦ : On yllättävää, että etringiittiä muodostava paisuntakomponentti * · : 25 aiheuttaa synergeettisen vaikutuksen kohottamalla sementtisus- * ** : pension laskeutumisstabiliteettia.

• ·*: Erityisen tehokasta on keksinnön mukainen paisuntaohjaus kai- * · * !*:·. siumaluminaatti- ja kalsiurarautaköyhää klinkkeritäy te jauhetta 30 käytettäessä.

* · · i » · • » • « ·

Keksinnön mukaisessa tehdaskuivasekoituksessa paisuntakompo-nentti on sovitettu paisuntakomponenttivapaaseen täytesementti-.**·. sideainesekoitukseen. Tässä paisuntakomponenttivapaaseen täyte- fe * # 35 sementti-sideainesekoitukseen sekoitetaan paisuntakomponenttia osuus 50-95 p-%, edullisesti 70-90 p-%, ja raejakaumalla d95 < 24 Mm, edullisesti d95 < 16 Mm, ja d50 < 7 pm, edullisesti d50 < 5Mm, ja edullisesti suhteella d50/d95 = 0,33 +/“ 0.04 esim.

10 117385 aluminaatti-sulfaatti-perusmassaan, edullisesti kalsium-aluminaattiin ja kalsiumsulfaattiin, osuudella 5-50 p-%, edullisesti 10—30p-%, edullisesti alemmalla tai samalla hienoudella ja raejakaumalla, jolloin homogenisoiduilla yhteisseoksella on 5 raejakauma d95< 24 Mm, edullisesti d95 < lö^m, ja d50 <7 μη, edullisemmin d50 < 5 Mm, ja suhde d50/d95 = 0.33 +/- 0,04.

Ennalta määrättävien erilaisten paisuntavaikutusten selvittämiseksi valmistetaan keksinnön mukaisen täytesementin-side-10 ainesekoituksen yhteydessä ensin sideainesekoitus panoksessa esiasetetuilla erilaisilla täytehienouksilla ja raekoko jakaumilla ja lopuksi määrätään panoksen kovetusnopeus. Tämän lisäksi valmistetaan panoksen paisuntakomponentti esiasetetuilla erilaisilla jauhehienouksilla ja raekokojakaumilla ja lopuksi määrä-15 tään panoksen etringiittimuodostumisnopeus. Selvitetyistä kovettumis- ja etringiittimuodostumisnopeuksista lyödään sitten lukkoon sekoitus ennalta määrätyllä paisuntamitalla ja sitten järjestetään tuotanto.

20 Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavissa esimerkeissä viitaten • * .. piirustuksiin, joissa • · * * ♦ * *" Kuva 1 esittää kaaviollista laitteistoa keksinnön mukaisen »· i : tehdaskuivaseoksen valmistamiseksi; 4 4 4 4 4 A _ 4 4# 25 4 4 4 4 ^ ^ 4 4* ! Kuva 2 esittää diagrammia koskien juoksevuuslisäaineen li- säysmäärän vaikutusta; 4 « 4 4# 4 4 4 4 44 *

Kuva 3 esittää diagrammia raejakaumista; 30 4 4 4 4 4 *·*·* Kuva 4 esittää diagrammia täytesementti-sideainesekoituksen 4 4 4 ja paisuntakomponentin reaktionopeuksista; 4 ·*# 4 4 4 4 4 4 4 /**. Kuva 5 esittää täytesementti-sideainesekoituksen ja paisunta- 35 komponentin raejakaumaa

Keksintö tuo ensi kerran rakennuspaikkasopivan, rakennuspaik-kavalmiin tehdaskuivaseoksen yhden ainoan kuivaseoksen muodossa, 11 117385 johon on sekoitettava ainoastaan vielä määrätty määrä vettä. Sekoitusvirheitä ainesosien annostelussa täytesementti-sideaine-sekoituksen valmistamiseksi ei enää esiinny. Veden sekoitus tapahtuu suurtehosekoittimella. Sekoituksen aikana voivat hyvin 5 hienot, kuivat lisäaineet aloittaa toimintansa välittömästi. Tehdäskuivaseos on valmistettavissa samalla koostumuksella ja samalla laadulla kuinka usein hyvänsä. Tämä onnistui sen oivalluksen perusteella, että lisäaineita ei pidä jauhaa yhdessä sementtiklinkkerin kanssa, jotta lisäaineet saavat edullisesti 10 saman tai suuremman hienouden ja sopivan raejakauman ja että lisäaineet vaikuttavat tässä hienousalueella hyvin intensiivisesti suhteellisten pienten lisäysmäärä- (ks. kuva 2) ja rae-jakauma- sekä hienouserojen aikaansaadessa suuria eroja tavoitellussa toiminnassa. Lisäaineiden lisäysmäärät ovat edullisesti 15 2-5 p-% (poisluettuna paisuntakomponentti).

Tavallisesti täytesementtiä tuotetaan Portlandsementti- klinkkereiden ja ainakin yhden sulfaattia sisältävän aineen yhteisen jauhatuksen aikana, jolloin vastaava täyteosa ohjataan ,„· 20 sivuun sementtimyllystä, mikäli täytesementin toimitusmääräys on * * ;.e valmiina, siinä ohjataan tuuliseparaattorin kautta sivuun se * · * \ osa, joka vastaa vaatimuksia koskien d95 arvoja. Keksinnön puitteissa on saatu selville, että tämä tuotantotapa on pää- • * * • ·* asiallinen syy siihen, että sementtisuspensiot eivät ole pysy- * * : 25 neet samalaatuisina toimitus toimitukselta. Epätietoisuudessa • a* : tämän syystä on kokeiltu kohdata tämä ikävä asia seosten hankin nan ja erityisten sekoitusjärjestysmääräysten avulla, mikä ei : kuitenkaan ole johtanut riittävään menestykseen. Vasta sementti- * * · · klinkkerien erillinen jauhatus klinkker it äy te jauheeksi ja .·. 30 masuunikuonan jauhatus masuun ikuona täyte jauheeksi, sikäli mikäli * * * täytesementti-sideainesekoitus voi sisältää masuunikuonatäyte- * * ...* jauhetta samoin kuin täyteaineen ja lisäaineiden käyttö erikoi- sesti vähintään samassa hienoudessa ja raejakaumassa, ja eril- Λ .·*. linen kaikkien komponenttien varastoiminen täytesementti-side- 35 ainesekoituksen kokonaisuutta varten mahdollistaa tarkan komponenttien annostelun ja homogenisoinnin jälkeen takuun täyteaineen tai sementtisuspension ja kovettuvien tuotteiden määrätystä laadusta. Keksinnölle on oleellista, että kuivissa lisäai- 12 117385 neissa käytetään vähintään täytesementin-sideainesekoituksen hienoutta ja raejakaumaa tai täytesementti-sideainesekoitus kokonaisuutena omaakin vaaditun hienouden ja raejakauman, jolloin lisäaineet voivat olla karkeampia, kuuluen kuitenkin 5 raejakaumaan siten, että sideainesekoituksen raejakaumalla on vaaditut arvot. Sikäli mikäli markkinoilla ei ole lainkaan lisäainetta halutussa hienoudessa ja raejakaumassa, lisäaine on valmistettava vastaavalla tavalla erikseen. Muuten tulee markkinoilla olevat lisäaineet, mikäli ne eroavat hienoudessa ja 10 raejakaumassa, vastaavalla tavalla valita. On yllättävää, että lisäaineet omaavat erityisen ja tätä ennen tuntemattoman reak-tiovasteen erikoisesti hyvin hienoksi jauhetussa muodossa hienoksijauhetun sideainesekoituksen kanssa ja aiottu injek-tiolaatu voidaan taata, kun huolehditaan siitä, että on käytet-15 tävissä myös määrätynlaatuista - s.o. koskien niiden määriteltyjä ainesosia ja hienoutta ja raejakaumaa täytesementti-side-ainesekoitusta. Tämä ei ollut mahdollista tavallisessa "lyp-sämisen" avulla tapahtuvassa tuotannossa norma ali sementin jauhatuksessa, koska - kuten keksinnön puitteissa selvitetään - M,i 20 "lypsytuotteiden" koostumus huononee, mikä toki palautetaan • * .. takaisin oikeaksi "lypsyprosessin" aikana tapahtuvilla sekoi- * i '* tukeilla. "Lypsytuote" esim. väkevöityy määrätyillä mineraali- faaseilla, esim. sulfaateilla kontrolloimattomasti.

«* * 9 • « * I ♦ » · * ! 25 Kuvassa 1 kaaviollisesti esitetyllä laitteistolla keksinnön ·♦· *· mukaiset täyteaine-sideainesekoitukset ovat ilman muuta valmis tettavissa. Tässä mylly 1 vastaanottaa kuljetustietä la pitkin : puhdasta Portlandsementtiklinkkeriä ja hienontaa sen klinkkeri- • ** 4 esijauheeksi. Klinkkeriesijauhe johdetaan kuljetusteitä 18-2a /e 30 varastosiiloon 2. Samalla puhdistetulla myllyllä 1 otetaan · · V.· sisään kuljetustietä la pitkin masuunikuonaa raemuodossa ja *...· jauhetaan se masuunikuonajauheeksi, joka johdetaan kuljetusteitä » 18,3a varastosiiloon 3. Kuljetustuelta 18 voidaan osa täyte- m aineesta ottaa sivuun sementtilaitoksen kuljetustietä 18a pitkin 35 esim. normaalin Portlandsementin valmistamista varten. Varas-tosiilossa 4 varastoidaan hienoksijauhettua bentoniittia, joka johdetaan siiloon 4 kuljetustietä 4a pitkin. Siiloista 2, 3 ja 4 otetaan kukin tavara erikseen kuljetusteillä 2b, 3b ja 4b ja 13 117385 seulotaan tuuliseparaattorilla 5, jolloin samaa tuuliseparaat-toria 5 - kulloinkin puhdistettuna - käytetään peräkkäin tai jokaista ainevirtaa varten varataan erillinen tuuli separaattori (ei esitetty). Samalla tavalla voidaan käyttää masuunikuonaa 5 varten esim. toista myllyä masuunikuonajauheen valmistamiseksi. Hyllyjen lukumäärä riippuu laitoksen halutusta tehokkuudesta.

Tuuliseparoinnissa tuuliseparaattorissa 5 täyteaine määrätyllä jauhehienoudella ja raejakaumalla otetaan sivuun ja puhalletaan 10 puhaltimelta 6 kuljetustietä 5a pitkin kulloiselle kuljetus-tielle 7a, 8a, 9a ja sieltä kulloiseen täyteainesiiloon 7, 8 tai 9. Esimerkinomaisesti siilo 7 sisältää klinkkeritäytejauhetta, siilo 8 masuunikuonajauhetta ja siilo 9 bentoniittia määrätyllä jauhehienoudella ja raejakaumalla.

15

Seulan 5 karkea-aine kuljetetaan kuljetustietä 5b ja 18a tai 19a pitkin kuhunkin välivarastosiiloon 18, esim. klinkkerijauhetta varten ja välivarastosiiloon 19 masuunikuonajauhetta varten ja sieltä kuljetustietä Ib pitkin, joka yhtyy kuljetustiehen la, 20 edelleen myllylle 1.

* * «

Bentoniitin tapauksessa hylätään karkeat ainesosat kuljetustie 20 kautta tai johdetaan toiseen käyttöön. Täyteainesiilojen 7, • ·' 8 ja 9 vieressä on muita täyteainesiiloja lisäaineita varten, * · :.: I 25 esim. lisäainesiilot 10, 11 ja 12, jotka kukin sisältävät ♦·» · lisäaineen ennalta määrätyllä hienoudella ja raejakaumalla.

: :*· Siiloista 7-12 otetaan täyteaineet ulos annosteltuina kuljetus- ··« · teitä 7b, 8b, 9b, 10b, 11b, 12b, pitkin annostelulaitteen kautta /. 30 (ei esitetty) ja jätetään vaa'alle 13. Täyteaine tuodaan * * *·** vaa'alta kuljetustietä 13b pitkin sekoittimeen 14, esim. aura- vanne sekoittimeen, jossa täyteaine homogenisoidaan tehdä sku iva-sekoitukseksi. Lopulta valmis tehdas kuivasekoi tus voidaan .·*·. välittömästi säkittää tai johtaa kuljetustietä 14b pitkin 35 varastosiiloon 15, josta valmissekoitus voidaan täyttää siilo-vaunuun kuljetustietä 15b pitkin.

14 117385

Lisäaineiden lisäys voi tapahtua myös ryhmiteltynä homogenisoin-nin yksinkertaistamiseksi täyttämällä esim· vähintään kaksi lisäainetta esim. siiloista 11 ja 12 yhteiseen esivaakaan 16 ja lopulta jättää sisään päävaa'alle 13. Tarkoituksenmukaista voi 5 lisäksi olla jokaiselle siilolle järjestetty esivaaka 16, mikä siilon 10 alueella on esitetty.

Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan sementtiklinkkeriä jauhetaan myllyssä 1 ilman lisäainetta erityisesti ilman sulfaatti-10 kantajaa. Siten esijauhe ja täytejauhe eivät sisällä mitään sulfaattikomponentteja. Täyteaine-sideainesekoituksen valmistamiseksi paisuntakomponentin kanssa tai ilman Portlandsementti-klinkkerien jauhatus tapahtuu myös ilman sulfaattilisäystä, jolloin yhdessä siilossa esim. siilossa 10 varastoidaan yhtä 15 paisuntakomponenttia, tai siilossa 11 ja siilossa 12 kussakin varastoidaan yhtä komponenttia yhden kahdesta aineesta muodostuvan paisuntakomponentin kokoonlaittamiseksi ja jolloin paisun-takomponentti panostetaan määritellysti.

* 20 Samaten erillään pidetään tai varastoidaan siilossa klinkkeri- ·*** a\ * täytejauheen reaktion vaikutusta varten oleva sulfaattikantaja, * • ** joka lisätään tavallisesti jo klinkkerien jauhatuksen yhteydes- • ’· sä.

·# » » # · I * • # \a\ ] 25 Keksinnön mukaisella laitoksella keksinnön mukaisen kuiva-aine- ΓΓ: seoksen valmistamiseksi on luonnollisesti vastaavan monta * siiloa, mitä kuiva-ainesekoituksen voi tai pitää sisältää aines-: /. osia tai komponentteja.

M* * * · * 30 Keksinnön mukaisella laitoksella voidaan laittaa yhteen tehdas- « · V.· kuiva-ainesekoitus määrätyillä ainesosilla määrätyillä määrillä ennalta määrätyillä raehienoudella ja raejakaumalla, jossa * ainesosien toimintaa suspensiossa ohjataan valikoivasti. Täyte-,···, aineen epämääräinen laatu voidaan siten sulkea pois.

ft » " 35

Kuvassa 3 on esitetty raejakaumakäyriä. Käyrät KV1-KV3 osoittavat esimerkinomaisesti keksinnön mukaisten täytesementti-side-ainesekoitusten raekokojakaumaa. Käyrät KV4-KV6 ovat vaaditun 15 117385 raehienouden ja raekokojakauman ulkopuolella keksinnön mukaista hienosementti-sideainesekoitusta varten. Keksinnön puitteissa voidaan käyttää kuitenkin lisäainetta, erityisesti paisuntakom-ponenttia käyrien KV4-KV6 raejakaumalla, mikäli ja sikäli kuin 5 lopputuote, nimittäin valmis tehdaskuivasekoitus, vastaa hienouden ja raekokojakauman alueella käyriä KV1-KV3. Sen mukaisesti voidaan lisätä esim. karkeampaa lisäainetta käyrän KV6 mukaisesti, joka työntää täytesementti-sideainesekoituksen käyrän KV1 mukaisella raejakaumalla käyrän KV3 raejakauman alueelle.

10 Erityisesti valikoivan ja määritellyn toistettavissa olevan paisuvan sideainesekoituksen valmistuksessa tätä mahdollisuutta käytetään, kun paisuntamittaa voidaan muuttaa siten erityisen tehokkaan määritellysti.

15 Kuva 4 havainnollistaa esimerkillisesti etringiitin muodostuksen muutosta tai etringiittimuodostuksen nopeutta aikatilassa ja erään keksinnön mukaisesti määritellyn paisuvan täytesementti-sideainesekoituksen lujuuskehityksen kulkua. Etringiitin muodostus paisuntakomponentin perusteella (käyrä 1), joka aiheuttaa 20 kovettuvan suspension paisumisen, on siinä määrin säädetty • ♦ .. täytesementti-sideainesekoituksen lujuuden kehityksellä, että ne * osuvat yhteen ja jatkuvat yhdessä alkavalla lujuudenkehityksellä (käyrä 2 t0:ssa), jolloin sideainematriisi on vielä iskuja ( « · • periksiantavaa, s.o. samankaltainen nuori betoni on vielä · : 25 elastisesti-plastisesti muovautuvaa.

·«* >· ♦ • « *

Keksinnön mukaisesti paisuntamittaa ohjataan valikoivasti sekä • ·'* paisuntakomponentin lisäysmäärien että myös paisuntakomponentin • ·· * hienouden ja raekokojakauman kautta. Näitä riippuvuuksia selite-30 tään seuraavissa erimerkeissä lähemmin.

« « • ♦ · • « » * i «*l

Esimerkki l * v«l K I « • · i • .···* Kuva 5 esittää paisuntakomponentti vapaan täytesementti-sideaine- 35 sekoituksen samoin kuin paisuntakomponentin raekokojakauman. Seuraava taulukko 2 sisältää kokeellisesti valitun paisuntakomponentti vapa an täytesementti-sideainesekoituksen ja paisuntakomponentin raekokojakauman ominaisarvoja.

16 117385

Taulukko 2

Kokeellisen paisuntakomponenttivapaan täytesementti-sideaine-5 sekoituksen ja paisuntakomponentin raekokojakauman ominaisarvoja

Ominaisarvoja Paisuntakomponenttivapaa Paisuntakomponentti 10 täytesementti-sideaine- sekoitus

Om. pinta-ala 8.000 cm2/g 10.000 cm2/g d50 4,5 μια. 2,5 μπι 15 d95 14 μία 7,5 μτα d50/d95 0,32 0,33

Paisuntakomponenttivapaan täytesementti-sideainesekoituksen ja 20 paisuntakomponentin sekoitussuhteen vaikutus täytesementti-side- ainesekoituksen paisuntakykykyyn näkyy taulukosta 3.

Taulukko 3 » 25 Komponentin nettopainon vaikutus erään täytesementin-sideaine-sekoituksen paisuntakykyyn «a » t t 1 ^ ! ·1 Komponentin A osuus 90 80 70 !.!: <P-%> 30 _ ·' ' Komponentin B osuus 10 20 30 (p-%) ·.· j Laajeneminen 0 0,126 0,406 35 (mm/m) • 1 4 " 1 ' - - ' ....... ""

I 4 « I I

• 1 e t ·

Komponentti A: Paisuntakomponenttivapaa sideaine- »··1 . y sekoitus (om. pinta-ala 8000 ciir/g) i · » • · I . _ • 40 »1« *·.·1 Komponentti B: Paisuntakomponentti (om.pinta-ala lo.ooo cm2/g) 5 117385 17

Taulukosta 3 käy ilmi, että komponentin A ja komponentin B ole-tushienoudella täyteaineen paisuntakykyä voidaan ohjata komponenttien sekoitussuhteella.

Esimerkki 2 Tässä esimerkissä havainnollistetaan paisuntakomponentin hienouden vaikutusta täytesementti-sideainesekoituksen paisuntakykyyn. 10 Paisuntakomponentin hienouden vaikutusten esittämiseksi keksinnön mukaisella täytesementti-sideainesekoituksen paisuntakykyyn paisuntakomponenttivapaan täytesementti-sideainesekoituksen (komponentti A) hienous asetetaan ja vaihdellaan paisuntakomponentin (komponentti B) hienoutta. Molempien komponenttien 15 sekoitussuhde on komponentti A/ komponentti B =* 70/30.

Molempien komponenttien vastaavat raejakaumat sisältyvät kuvaan 3. Seuraavassa taulukossa 4 annetut lyhenteet molempien komponenttien raejakaumille (KV) viittaavat esitykseen kuvassa 3.

* 20 • * *> :

Taulukko 4 » i* • e e ! Erään kokeellisesti valitun keksinnön mukaisen täytesementin- ft * I.· : 25 sideainesekoituksen komponenttien erittely M· i · * * * # ^

Om.arvo/ Komponentti A Komponentti B

komponentti (Paisuntakompo- (Paisuntakomponentti) i *·. nenttivap. täyte- 30 sementti-side- i/ : ainesek.) 4 :V: Om. pinta-ala 8.000 6.000 8.000 10.000 (cm2/g) 35 _

Rae jakauma KV 3 KV 4 KV 3 KV 2 V 5 (viite, Kuva 3) '···* Osuus 70 30 30 30 40 (p-%) 18 117385

Seuraava taulukko 5 antaa paisuntakomponentin hienouden vaikutuksen paisuntakykyyn.

Taulukko 5 5

Paisuntakomponentin hienouden vaikutus keksinnön mukaisen täyte-sementti-sideainesekoituksen paisuntakykyyn.

10 Komponentti A KV 3 KV 3 KV 3 (8.000 cm2/g) (8.000 cm2/g) (8.000 cm2g)

Komponentti B KV 4 KV 3 KV 2 15 (6.000 cm2/g) (8.000 cm2/g) (10.000 cm2/g)

Sekoitussuhde 70:30 70:30 70:30 (A : B) 20 _

Laajeneminen 3,98 2,13 0,406 (mm/m) 25 4 ί"ϊ Esimerkistä näkyy, että paisuntakomponenttivapaan täytesement- ***.. ti-sideainesekoituksen ja paisuntakomponentin hienouden muutok- sen avulla keksinnön mukaisen täytesementti-sideainesekoituksen :v, paisuntakykyä voidaan ohjata. Täytesementti-sideainesekoituksen * 30 paisuntakyky vähenee paisuntakomponentin hienouden kasvaessa.

Niinpä täytesementti-sideainesekoituksen paisuntakykyä voidaan ' erityisesti niin ohjata komponenttien hienoudella, että voidaan valmistaa paisuntapitoista ja niin myös paisuntavapaata täyte- * · 4 ! sementti-sideainesekoitusta, s.o. viimeisessä vaiheessa side-

IU

V * 35 ainesekoitusta ilman laajenemista. Paisuntavapaiden sekoitusten * «V. käyttö on aina silloin välttämätöntä, kun paisuntapitoisen j···, täyteaineen käyttö voisi aiheuttaa rakennusvaurioita injek- toidussa rakennusosassa laajenemiseen liittyvän paisuntapaineen !.! : kautta.

4 4« *...* 40

Paisuntakomponentt! koostuu - mikä pian mainitaan - edullisesti kalsiumaluminaatista ja kalsiumsulfaatista. Nämä ainesosat jauhetaan erikseen esiasetettuihin eri hienouksiin ja raekoko-jakaumaan saakka ja sen jälkeen etringiitin muodostusnopeus 19 117385 määräytyy. Kalsiumaluminaatin ja kalsiumsulfaatin painosuhde määräytyy ottamalla huomioon stökiömetrinen suhde täydelliseen etringiitin muodostukseen. Samalla tavoin täytesementti-side-ainesekoitus pannaan yhteen esiasetetuilla eri hienouksilla ja 5 raekokojakaumilla ja sen jälkeen lujuuden kehitys saadaan selville. Lujuuden kehityksen ja etringiittimuodostuksen nopeuden säädöllä valmistetaan sitten komponenttien seos, joka takaa tietyn paisuntamitan. Tämä sekoitus pannaan kokoon sitten tehdas-kuivaseoksena keksinnön mukaisessa laitteessa ja toimitetaan 10 rakennuspaikalle.

Hienouden ja raejakauman sekä klinkkeritäytejauheen, masuuni-kuonajauheen tai näiden seoksen että myös lisäaineen, erityisesti paisuntakomponentin reaktiotehon kiinniasetus mahdollistaa 15 vastata ilman muuta ja ilman lisäkustannuksia välittömästi eri spesifisiin käyttövaatimuksiin joko varustamalla tehdas useammilla siiloilla yhtä komponenttia varten, jossa komponentti kukin eri hienoudella ja raejakaumalla varastoidaan, tai käyttämällä jauhinaggregaattia ja seulaa panos panokselta vastaavas-20 ti. Koska siilot on yhdistetty annostelulaitokseen, tehdas- Λ\ kuivasekoituksen kokoonpano tapahtuu kontrolloidusti sementti- • · suspensiota tai sementtisuspensiosta kovettuvia tuotteita

Claims (19)

1. 20 1 1 7385
2. 1. Menetelmä kuivaseoksen valmistamiseksi sementtisuspension valmistamista varten huokostilojen ja reikien täyttämiseen 5 ja/tai ruiskuttamiseen huokoisissa kivilajeissa tai reikien ja/tai repeämien täyttämiseen ja/tai ruiskuttamiseen kalliossa tai betonirakenneosissa valmiin, lopuksi vielä veteen sekoitettavan kulloiseenkin käyttöön tietyn työkuivaseoksen muodossa sisältäen 10. ilman sulfaattipitoista ainetta jauhettua erittäin hienoa klinkkerijauhetta tai erittäin hienoa masuunikuonajauhetta tai niiden seosta lisäainetta mahdollisesti lisäaineksia, 15 jolloin homogeeninen kuivaseos kokonaisuudeltaan käsittää koko ajan porrastetun raekokojakauman, jonka seulanläpäisyarvot ovat d95</=24pm ja d50</=7pm ja kaikkia komponentteja säilytetään erikseen varastosiiloissa ja menetellään seuraavasti: ai) portlandsementtiklinkkeriä jauhetaan sementtimyllyssä ilman sulfaattia sisältävää lisää klinkkeriesijauheeksi, a2) klinkkeriesi jauhe varastoidaan varastosiilossa, ;·. a3) erittäin hienon klinkkerijauheen valmistamiseksi klinkke- • 9 9 I.e 25 riesijauhe seulotaan ennalta määrättyyn hienouteen ja • M *. , raejakaumaan, 9 9 9 \ f a4) erittäin hieno klinkkerijauhe säilytetään vastosiilossa, • * · : bl) jos käytetään masuunikuonaa, rakeistettu masuunikuona 4«· V * jauhetaan sementtimyllyssä masuunikuonaesijauheeksi, 30 b2) masuunikuonaesijauhe varastoidaan varastosiilossa, * b3) erittäin hienon masuunikuonajauheen valmistamiseksi ma- suunikuonaesijauhe seulotaan ennalta määrättyyn hienouteen ; ja raejakaumaan, « · * b4) erittäin hieno masuunikuonajauhe säilytetään varastosii- ’*;** 35 lossa, c) lisäaineet säilytetään varastosiiloissa, ·:··: d) mahdolliset lisäainekset säilytetään varastosiiloissa, 117385 e) kulloinkin käyttöön tulevat ennalta määrätyt komponentit annostellaan ennalta määrättyinä määrinä kustakin varas-tosiilosta ja laitetaan sekoittimeen ja sekoitetaan se-koittimessa ennalta määrätyt ominaisuudet omaavaksi homo-5 geeniseksi työkuivaseokseksi.
3. 2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seulan kulloinenkin karkea aines varastoidaan samoin.
4. 3. Vaatimuksen 2 mukainen menetelmä,tunnettu siitä, että karkea aines viedään kulloiseenkin esijauhatukseen.
5. 4. Vaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäaineet jauhetaan ennen varastoimista. 15
6. 5. Yhden tai useamman vaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäaineet sekoitetaan mukaan hieman karkeampina ja raejakaumaltaan vähän laajemmin porrastettuna kuin vaatimusten 1, 14 ja 15 mukaan vaaditaan. 20
7. 6. Yhden tai useamman vaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yksi työkuivaseoksen komponentti ·;*·: säilytetään ennalta erikseen erilaisina hienouksina ja raeja- ·'· kaumina. 25 • ·♦
8. 3. Yhden tai useamman vaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, • ♦ \ tunnettu siitä, että kukin työkuivaseoksen komponentti varastoi- * · · "1/ daan varastosiilossa (esim. 7-12), jolloin jokainen siilo toimii * yhdistettynä annostelulaitteen kanssa, jolloin siilojen perään 30 on kytkettynä sekoitin (14) . • * · • · · ··· • · · ·...· 8. Vaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että : käytetään punnitusastiaa (13), joka on kytkettynä ennen sekoi- .···. tinta (14). • « • 35 * * 9. Vaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, * että sekoittimena (14) käytetään suurtehosekoitinta. 117385
9. 10. Yhden tai useamman vaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yhdelle komponentille käytetään vähintään kahta varastosäiliötä, joissa komponentteja varastoidaan . 5
10. 11. Yhden tai useamman vaatimuksen 7-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään varastosiiloa (15), joka on järjestetty sekoittimen (14) jälkeen.
11. 12. Yhden tai useamman vaatimuksen 7-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään laitteistoa, jossa on sementti-mylly (1), varastosiilo (2) ja tuulierotin (5) erittäin hienon klinkkerijauheen tuottamiseen, jolloin sementtimyllyn (1) ulostulopuoli ja varastosiilon (2) sisäänmenopuoli, sekä varas- 15 tosiilon (2) ulostulopuoli ja tuulierottimen (5) sisäänmenopuoli sekä tuulierottimen (5) ulostulopuoli ja erittäin hienon klinkkeri jauheen varastosiilon (8) sisäänmenopuoli ovat yhdistettyinä vastaavin kulj etinradoin.
12. 13. Vaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään laitteistoa, jossa on sementtimylly (1), varastosiilo (3) ja tuulierotin (5) erittäin hienon masuunikuonajauheen tuottamiseen, jolloin sementtimyllyn (1) ulostulopuoli ja ··. varastosiilon (3) sisäänmenopuoli, sekä varastosiilon (3) « «· l*m 25 ulostulopuoli ja tuulierottimen (5) sisäänmenopuoli, sekä • M . tuulierottimen (5) ulostulopuoli ja erittäin hienon ma- * * * \ J suunikuonajauhesiilon (7) sisäänmenopuoli ovat yhdistettyinä * # : vastaavin kulj etinradoin. ««· ti* » « · «
13. 14. Vaatimuksen 12 tai 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään laitteistoa, jossa tuulierottimen (5) ulostulo-puoli on yhdistettynä kuljetinradalla siilon (18c, 19) sisään-. menopuolen kanssa, jolloin siilon ja/tai siilojen (18c/19) « i « ulostulopuoli on yhdistettynä kuljetinradalla sementtimyllyn (1) 4 · *·;·* 35 kanssa. « * ·:·*! 15. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että asetetaan seulan läpäisyarvot d95</=16 ja d50</=5pm. 117385
14. 16. Vaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että asetetaan seulan läpäisyarvojen suhde d50:stä d95:een = 0,33 +/-0,04 .
15. 17. Vaatimuksen 15 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään 5-95 paino% erittäin hienoa masuunikuonajauhetta suhteessa erittäin hienoon klinkkerijauheeseen.
16. 18. Yhden tai useamman vaatimuksen 15-17 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että erittäin hienolle masuuni kuonajauheelle käytetään kiihdytinainetta, jonka jauhehienous ja raejakauma on sama tai hienompi verrattuna erittäin hienoon masuuni kuonajauheeseen.
17. 19. Yhden tai useamman vaatimuksen 15-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pulverimaisena nesteyttimenä käytetään naftaliinisulfonaattiformaldehyditiivistettä.
18. 20. Yhden tai useamman vaatimuksen 15-19 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että lisäainetta käytetään aina 2-5 paino%:n määriä. .···; 21. Yhden tai useamman vaatimuksen 15-20 mukainen menetelmä, :·, tunnettu siitä, että lisäaineena käytetään paisuntakomponenttia. ·· 25 • · • ·· « 22. Yhden tai useamman vaatimuksen 15-21 mukainen menetelmä, « · · 4 4 \ * tunnettu siitä, että lisäaineksina käytetään bentoniittia « · · ja/tai trassia ja/tai korkean dispersiteetin omaavaa piihappoa. « « « • » ·
19. 23. Yhden tai useamman vaatimuksen 1-22 mukainen menetelmä, * tunnettu siitä, että lisäaineena käytetään nesteyttäjää ja/tai :[[[: kovettumisenhidastinta ja/tai kovettumisenkiihdytintä ja/tai ; vedenpidätysainetta. • t · ··· · « ♦ » · ··· 9 9 • m m • * 1 1 7385