DE4447887C2 - Verfahren zur Herstellung einer Werktrockenmischung und deren Verwendung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Trockengemenges zur Herstellung einer Zementsuspension zum Füllen und/oder Verpressen von Porenräumen und Hohlräumen in Lockergesteinen oder Hohlräumen und/oder Rissen im Fels oder in Betonbauteilen in Form einer fertigen, lediglich noch mit Wasser anzumischenden Werktrockenmischung, enthaltend Hüttensandfeinstmehl oder Gemenge daraus, sowie Zusatzstoffen und Zusatzmitteln, wobei die Gesamtheit des homogenen Trockengemenges durch eine stetige und abgestufte Kornverteilung mit Siebdurchgangswerten von d95 24 mum und d50 7 mum gekennzeichnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Troc­ kengemenges in Form einer Feinstbindemittelmischung für Zementsuspensionen zum Füllen und/oder Verpres­ sen von Porenräumen und Hohlräumen in Lockergesteinen oder Ris­ sen und Hohlräumen im Fels oder in Betonbauwerken.

Feinstzemente sind sehr feinkörnige, hydraulische Bindemittel mit stetig und eng abgestuften Kornverteilungen und einer Begrenzung des Größtkorns. Die Eigenschaften und die Verwendung von Feinst­ zementen ist geregelt, zum Beispiel in einem vorläufigen Merk­ blatt für Einpressarbeiten mit Feinstbindemitteln in Lockerge­ steinen ("Bautechnik 70", [1993], Heft 9, Ernst & Sohn, Seiten 550 bis 560, und "ZTV-RISS 93, Verkehrsblatt-Dokument B 5237", Ver­ kehrsblatt-Verlag).

Die Terminologie in den beiden genannten Regelwerken ist nicht einheitlich. Im Merkblatt wird der Begriff "Feinstbindemittel" und in der ZTV-RISS der Begriff "Feinzement" verwendet. Die amerikanische Literatur spricht von mikrofeinen Portlandzementen (US-PS 5 106 423). Im folgenden wird hauptsächlich der Begriff "Feinstzement" verwendet, der auch in einschlägigen Fachberich­ ten verwendet wird ("Beton", 1/94, Seite 12 bis 16, "Felsbau", 11 [1993), Nummer 6, Sonderabdruck, "Bauingenieur 67", (1992], Seite 499 bis 504).

Nach den Vorschriften der Regelwerke soll der Feinstzement zur Herstellung von Zementsuspensionen einen Siebdurchgang von ≧ 95% bei einer Maschenweite von 16 µm (0,016 mm) haben und mit ge­ eigneten Zusatzstoffen und Zusatzmitteln hergestellt sein. Die Begriffe und Begriffsinhalte der Bestandteile Zusatzstoffe und Zusatzmittel sind im "Zement-Merkblatt" Nr. B3, BBD/KA 1.93/20 definiert.

Als Füllgut zum Füllen und/oder Verpressen (Injektion) wird eine Zementsuspension verwendet, die grundsätzlich an der Baustelle hergestellt wird. Sie wird zusammengestellt aus mindestens zwei Gebindekomponenten, nämlich der einen, enthaltend Feinstzement und Zusatzstoffe, und der anderen, enthaltend Zusatzmittel (Gyor­ gy Iványi, Walter Rosa: "Füllen von Rissen und Hohlräumen im Konstruktionsbau mit Zementsuspensionen", Beton- und Stahlbeton­ bau 87 [1992], Heft 9, Seite 224 bis 229; Helmut Sager und Hol­ ger Graeve: "Einsatzmöglichkeiten zementgebundener Injektions­ systeme", Beton 1/94, Seite 12 bis 16).

Der Erfolg einer Injektion mit dem Füllgut ist abhängig von den zum Beispiel rheologischen Eigenschaften der Zementsuspension und den mechanisch-technologischen Eigenschaften des hydrati­ sierten Materials in den Hohlräumen bzw. Rissen. Erforderlich ist ein wirksames Aufschließen des Feinstzements durch eine Intensivmischung und die richtige Beimengung der erforderlichen Zusatzmittel in der vom Hersteller des Feinstzements vorge­ schriebenen Reihenfolge und Arbeitsweise. Die festen und flüssi­ gen Gebindekomponenten zur Herstellung des Füllguts werden vom Hersteller als Einzelkomponenten angeliefert und müssen auf der Baustelle entsprechend den Regelwerken in Gebinden gelagert werden, wobei mit erheblichem Aufwand große Sorgfalt bezüglich der Lagerbedingungen und der Einhaltung der Mischungsverhältnis­ ses und der Mischungsreihenfolge zur fachgerechten Bereitstel­ lung der Zementsuspensionen gewährleistet werden muß.

In der DE 40 13 871 A1 wird gemäß Anspruch 1 die Mischreihenfol­ ge zur Herstellung der Zementsuspension aus Feinstzement und Zusatzmitteln, wie Verflüssiger, Quellmittel, Abbindeverzögerer und Wasserrückhaltemittel, genau vorgeschrieben und gemäß Anspruch 2 gefordert, daß demineralisiertes Wasser verwendet wer­ den soll. Als Quellmittel sollen Aluminate und Bentonite ent­ halten sein.

Gemäß US-PS 5 106 423 wird ebenfalls eine bestimmte Mischreihen­ folge vorgeschrieben (Spalte 2, Zeile 37 bis 56). Gemäß dieser Druckschrift können unter anderem auch Gemische aus separat ge­ mahlener Feinstschlacke und separat gemahlenem Feinstzement zusammengestellt werden, wenn die Feinheit der Stoffe bezüglich besonderer Anforderungen variiert werden soll (Spalte 7, Zeile 8 bis 26). Zudem kann vorgesehen sein, inerte Zusatzstoffe glei­ cher Korngröße zu verwenden (Spalte 7, Zeile 38 bis 46).

Das Anliefern und Lagern von Gebindekomponenten sowie das Ent­ sorgen von Gebinden sind Maßnahmen, die die Füllgutherstellung erheblich verteuern. Außerdem ist die vorgeschriebene Handhabung und Mischung der Gebindekomponenten auf der Baustelle in vielen Fällen nicht ausreichend gewährleistbar und erfordert sehr auf­ wendige und strenge Überwachungsbedingungen. Zudem ist fest­ stellbar, daß, selbst wenn die bekannten Aufschließmethoden des Feinstzements beachtet werden, die Qualität der Zementsuspension und insbesondere des aus der Zementsuspension entstehenden, hy­ dratisierten Materials von Gebinde zu Gebinde erheblich schwan­ ken kann. Die Ursachen dafür waren bisher unbekannt.

Aufgabe der Erfindung ist, die Herstellung von Füllgut auf der Baustelle zu vereinfachen und dabei die vorgeschriebenen Eigen­ schaften des Füllguts und des hydratisierten Materials ohne besonderen, zusätzlichen Aufwand zu gewährleisten.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter­ ansprüchen gekennzeichnet.

Erfindungsgemäß wird ein Trockengemenge aus einem auf die jewei­ lige Anwendung abgestimmten, werkseitig vorkonfektionierten Gemisch (Werktrockenmischung) aus einer besonders aufbereiteten Feinst-Bindemittelmischung hergestellt, die alle für die jewei­ lige, spezielle Anwendung erforderlichen Zusatzstoffe und Zusatz­ mittel vorzugsweise mit gleicher oder höherer Mahlfeinheit sowie abgestimmter Kornverteilung, guter Dispergierbarkeit in Wasser und hoher Reaktivität aufweist. Das Trockengemenge ist auf der Baustelle nur noch mit Wasser in der vorgeschriebenen Menge anzumischen. Die Erfindung betrifft somit eine unter Baustellen­ bedingungen einfach anmischbare Werktrockenmischung. Die Gefahr etwaiger Mischfehler bei gravimetrischer und/oder volumetrischer Abstimmung von Gebindekomponenten auf der Baustelle ist ausge­ schlossen. Zudem entfällt die Einhaltung der bisher erforderli­ chen Reihenfolge bei der Mischung von Gebindekomponenten, die bei Mißachtung bisher zu erheblichen Qualitätsänderungen geführt hatte. Das auf die Formulierung der Werktrockenmischung mit vorgegebener Mahlfeinheit und Kornverteilung abgestimmte, erfin­ dungsgemäße Herstellungverfahren ermöglicht die genaue Dosierung aller Komponenten, wie des Hüttensandfeinstmehls, und der trocke­ nen Additive, wie Zusatzstoffe und Zusatzmittel. Die erfindungs­ gemäße Werktrockenmischung erfordert kein demineralisiertes Wasser. Sie kann auch mit Restwasser mit Chlorid gehalten ent­ sprechend Tabelle 1 der "Restwasser-Richtlinie", des DAfStb (Deutscher Ausschuß für Stahlbeton, "Richtlinie für Herstellung von Beton unter Verwendung von Restwasser, Restbeton und Rest­ mörtel" [Ausgabe September 1991]) angemischt werden. Infolge der abgestimmten Rezeptur sind die verarbeitungstechnischen Eigen­ schaften der Suspensionen sowie die mechanisch-technologischen Eigenschaften des hydratisierten Materials weitgehend unabhängig von der Wasserqualität.

Die Vermeidung von verarbeitungstechnischen Fehlern beim Mi­ schungsansatz der Suspensionen gemäß vorliegender Erfindung ist zum Beispiel für die Akzeptanz und den Erfolg von Injektions­ maßnahmen mit Feinstbindemitteln von entscheidender Bedeutung, weil eine Wiederholung von Injektionsmaßnahmen zum Ersatz zuvor injizierter, fehlerhaft angemischter Füllgüter mit unzureichen­ den Eigenschaften in der Regel nicht mit wirtschaftlich vertret­ barem Aufwand möglich ist. Zudem bietet der Einsatz von erfindungsgemäßen Werktrockenmischungen wirtschaftliche Vorteile bei der Abfüllung, Lagerung und beim Transport sowie bei der Entsor­ gung etwaiger Transportbehälter.

Nach der Erfindung wird das Trockengemenge aus dem oder den Feinstmehlen, trockenen Zusatzmitteln und gegebenenfalls trocke­ nen Zusatzstoffen hergestellt. Das Feinstmehl besteht aus einem Hüttensandfeinstmehl (das ist ein ohne weiteres feinstgemahlener Hüttensand) plus Anreger. Als Zusatzstoff wird vorzugsweise Bentonit verwendet. Zusatzmittel sind im wesentlichen Fließmit­ tel bzw. Dispergiermittel, Erstarrungsverzögerungsmittel, Was­ serrückhaltemittel, Erstarrungsbeschleunigungsmittel und Quell­ komponenten.

Die Zusatzmengen zum Hüttensandfeinstmehl sind sehr genau und reproduzierbar aufeinander abgestimmt, wobei vorzugsweise alle wesentlichen Bestandteile eine Kornverteilung d95 ≦ 24 µm, vor­ zugsweise d95 ≦ 16 µm, und d50 ≦ 7 µm, vorzugsweise d50 ≦ 5 µm, und vorzugsweise ein Verhältnis von d50 zu d95 = 0,33 ± 0,04 aufweisen (d95 = Korndurchmesser bei 95 Gew.-% des Siebdurch­ gangs; d50 = Korndurchmesser bei 50 Gew.-% des Siebdurchgangs). Insbesondere wenn diese Bedingungen eingehalten werden, ist es möglich, den Einfluß eines Zusatzmittels zu optimieren. Bei­ spielsweise ergibt sich der Einfluß der Zusatzmenge, zum Bei­ spiel eines Fließmittels, auf die verarbeitungstechnischen Ei­ genschaften einer Zementsuspension aus einer Feinst-Bindemittel­ mischung mit einem Wasser-Bindemittelverhältnis von 0,7 aus der nachfolgenden Fig. 2. Die Kurvernverläufe verdeutlichen ohne weiteres, daß bereits bei geringfügigen Abweichungen des Fließ­ mittelanteils von einem vorgegebenen Mischungsverhältnis die den Injektionserfolg maßgeblich bestimmenden, rheologischen Eigen­ schaften der Suspension beeinflußt werden. Dabei wird durch die Erhöhung des Fließmittelanteils von 2 auf 4 Gew.-% die Ausgangs­ viskosität der Suspension - in Fig. 2 gekennzeichnet durch die Marshzeit zum Zeitpunkt t = 0 - vergleichsweise geringfügig beeinflußt; jedoch unterliegt die anschließende Viskositätsent­ wicklung während der Verarbeitungszeit des frischen Gemisches einer ausgeprägten Abhängigkeit von der Dosierung des Fließmit­ tels. Eine sachgerechte Applikation von Bindemittelsuspensionen kann daher nur dann erwartet werden, wenn sowohl die Ausgangs­ viskosität als auch die Viskosität nach Ablauf der Verarbei­ tungszeit durch die Auswahl eines geeigneten Fließmittels mit abgestimmter Einwaage optimiert werden.

Bei der Optimierung der Dosierung von Zusatzmitteln ist gleich­ zeitig der Einfluß des Additivs auf die Festigkeiten der hydra­ tisierten Suspensionen zu berücksichtigen, damit den vor allem mit statisch wirksamen Instandsetzungsmaßnahmen einhergehende Materialanforderungen entsprochen werden kann. Die in der nach­ folgenden Tabelle 1 zusammengestellten Ergebnisse aus Druckfe­ stigkeitsuntersuchungen an prismatischen Prüfkörpern zeigen, daß eine Über-Dosierung des Fließmittels von 5 Gew.-% bereits zu Frühfestigkeitseinbußen führt. Bei einem Fließmittelanteil von 6 Gew.-% sind keine Durckfestigkeiten mehr an den völlig unzu­ reichend verfestigten Suspensionen meßbar.

Tabelle 1 Frühfestigkeiten von Bindemittelsuspensionen (Wasser-Bindemittelverhältnis = 0,6) in Abhängigkeit von der Einwaage des Zusatzmittels

Einwaage Zusatzmittel [Gew.-%]
Druckfestigkeit nach 2 Tagen [N/mm2]
4%	20,8
5%	18,9
6%	nicht meßbar

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß qualitätssicherungs- und verarbeitungstechnische Probleme bei der Verwendung von mehrkomponentigen Systemen auf der Baustelle vermieden werden können bei gleichzeitiger Erfüllung von hohen Ansprüchen an das Füllgut, wenn bei der Herstellung einer Suspension ein vorkonfektioniertes Trockengemenge bestimmter Mahlfeinheit und Korn­ verteilung aus Feinstmehlen, Zusatzstoffen und Zusatzmitteln verwendet wird. Dies gelingt dadurch, daß den Ausgangsmateria­ lien zur erfindungsgemäßen Herstellung der Trockengemenge die je nach Anwendungsfall erforderlichen Zusatzstoffe und Zusatzmittel bereits im Werk nach der ausschließlichen Mahlung eines Hütten­ sandes beigemengt werden, so daß diesem Trockengemenge zur Ver­ arbeitung auf der Baustelle lediglich noch Wasser entsprechend dem vorgegebenen Wasser-Bindemittelwert zur Bereitstellung der verarbeitungsfertigen Suspension hinzuzugeben ist. Dies ist mög­ lich durch die Verwendung pulverförmiger Zusatzmittel und Zu­ satzstoffe mit einer zum Beispiel dem Feinstmehl entsprechenden Mahlfeinheit und Kornverteilung, wodurch diese Zusatzstoffe und Zusatzmittel eine sehr gute Dispergierbarkeit und Reaktivität beim Anmischen der Trockenmischung mit Wasser erhalten. Die abgestimmte Dispergierbarkeit bzw. Wasserlöslichkeit und Reakti­ vität dieser redispergierbaren Trocken-Komponenten gewährleisten eine unmittelbare Wirksamkeit der Inhaltsstoffe nach der Ver­ mengung mit dem Anmachwasser. Dabei ist überraschend, daß nicht nur unterschiedliche Zusatzmengen sondern insbesondere unter­ schiedliche Mahlfeinheiten und Kornverteilungen, insbesondere im Rahmen der angegebenen d95- und d50-Grenzen bzw. Verhältnisse, entsprechend unterschiedliche Wirkungen erbringen, was vor dem durch das Vorhalten von getrennten Gebindekomponenten und vor­ geschriebene Mischreihenfolgen sowie die Verwendung von demine­ ralisiertem Wasser versucht worden war. Die Zusatzmittel reagie­ ren im angegebenen Feinheitsbereich unerwartet sensibel, so daß als Parameter für vorbestimmbare Eigenschaften die Mahlfeinheit und die Kornverteilung verwendet werden können.

Für das erfindungsgemäße Verfahren sind Mahl-, Sicht-, Dosier- und Mischanlagen erforderlich, die eine zielsichere Herstellung des Trockengemenges gleichmäßiger Qualität erlauben. Das erfin­ dungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Ein­ zelkomponenten völlig getrennt bis zu einer vorgegebenen Mahl­ feinheit und Kornverteilung aufbereitet werden. Mit Hilfe exakt steuerbarer Dosier- und Mischanlagen wird anschließend die Trockenmischung gemäß ihrer vorgegebenen, chemisch-mineralogi­ schen Zusammensetzung durch Homogenisierung erstellt.

Die erfindungsgemäß hergestellten, vorkonfektionierten Trockenmi­ schungen (Werktrockenmischungen) zeichnen sich dadurch aus, daß sie durch Mischen mit Wasser mischungsstabile, niedrig- bis mit­ telviskose Suspensionen ergeben, die sich aufgrund der chemisch- mineralogischen und physikalischen Spezifikation der Trockenmi­ schung und der Konsistenz nach dem Anmischen mit Wasser sowie aufgrund geringer Reaktivität während der Verarbeitungszeitspan­ ne durch besonders gute Verarbeitbarkeit auszeichnen, so daß sie als mineralische Systeme für Tränkungen und Injektionen aller Art geeignet sind. Zudem können aufgrund der Zusammensetzung der Trockenmischungen nach Ablauf der Verarbeitungszeitspanne ver­ gleichsweise hohe Frühfestigkeiten des hydratisierten Gemisches erreicht werden, so daß derartige Suspensionen auch für statisch wirksame (kraftschlüssige) Maßnahmen geeignet sind, und zwar unabhängig vom Feuchtezustand der zu injizierenden Bauteile.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden beispiel­ haft näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Anlage zur Herstellung der erfin­ dungsgemäßen Werktrockenmischung;

Fig. 2 in einem Diagramm die Wirkung der Zusatzmenge eines Fließmittels;

Fig. 3 in einem Diagramm Kornverteilungen.

Die Erfindung erbringt erstmals eine baustellengerechte, bau­ stellenfertige, bzw. zweckorientierte Werktrockenmischung in Form eines einzigen, trockenen Gemisches, das nur noch mit der vorgeschriebenen Menge Wasser anzumachen ist. Mischungsfehler bei der Dosierung der Bestandteile zur Herstellung des Trocken­ gemenges können nicht mehr auftreten. Das Anmischen mit Wasser erfolgt mit einem Hochleistungsmischgerät. Während des Mischens können die hochfeinen, trockenen Zusatzmittel ihre Wirkung un­ mittelbar entfalten. Die Werktrockenmischung ist mit gleicher Zusammensetzung und gleicher Qualität beliebig oft herstellbar. Dies gelingt aufgrund der Erkenntnis, daß Zusatzmittel nicht gemeinsam mit dem Hüttensand vermahlen werden dürfen, daß die Zusatzmittel vorzugsweise die gleiche oder eine höhere Feinheit und abgestimmte Kornverteilung aufweisen müssen und daß die Zusatzmittel in diesem Feinheitsbereich sehr intensiv wirken, indem relativ geringe Unterschiede in der Zusatzmenge (siehe Fig. 2) und in der Kornverteilung und Feinheit große Unterschiede in der angestrebten Wirkung zeigen. Die Zusatzmengen der Zusatz­ mittel betragen vorzugsweise 2 bis 5 Gew.-%.

Üblicherweise wird Feinstzement während der gemeinsamen Mahlung von Portlandzementklinker und zumindest einem Sulfatträger ge­ wonnen, indem der entsprechende Feinstanteil aus einer Zement­ mühle immer nur dann abgezweigt wird, wenn ein Auftrag zur Lie­ ferung von Feinstzement vorliegt. Dabei wird durch Windsichtung der Anteil abgezweigt, der den Erfordernissen bezüglich des d95- Wertes entspricht. Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, daß diese Gewinnungsart die grundsätzliche Ursache dafür ist, daß die Zementsuspensionen von Lieferung zu Lieferung keine gleich­ bleibende Qualität aufweisen. Man hat in Unkenntnis der Ursache versucht, dem Übel durch die Schaffung von Gebinden und durch die Vorschrift besonderer Mischungsreihenfolgen zu begegnen, was aber zu keinem ausreichenden Erfolg führte. Erst die gesonderte Feinstmahlung des Hüttensandes zu Hüttensandfeinstmehl sowie die Verwendung der Zusatzstoffe und der Zusatzmittel, insbesondere in zumindest gleicher Feinheit und Kornverteilung, und die ge­ trennte Bevorratung aller Komponenten für die Zusammenstellung von Trockengemengen ermöglicht die genaue Dosierng der Komponen­ ten und nach einer Homogenisierung die Gewährleistung einer bestimmten Qualität des Füllgutes bzw. der Suspension und des erhärteten Produkts. Erfindungswesentlich ist, daß die trockenen Zusatzmittel zumindest mit der Feinheit und Kornverteilung der Feinst-Bindemittelmischung verwendet werden oder aber die Feinst-Bindemittelmischung insgesamt die geforderte Feinheit und Kornverteilung aufweist, wobei die Zusatzmittel gröber sein können, sich aber in die Kornverteilung derart einreihen, daß die Kornverteilung der Bindemittelmischung die geforderten Werte aufweist. Sofern der Markt die Zusatzmittel in der gewünschten Feinheit und Kornverteilung nicht zu Verfügung stellt, werden die Zusatzmittel entsprechend gesondert hergestellt. Andernfalls müssen die Zusatzmittel, sofern sie in unterschiedlichen Fein­ heiten Kornverteilungen auf dem Markt sind, entsprechend ausge­ wählt werden. Überraschend ist, daß die Zusatzmittel insbesonde­ re in der feinst gemahlenen Form mit der feinst gemahlenen Bin­ demittelmischung ein besonderes, vordem unbekanntes Reaktions­ verhalten haben und die angestrebten Injektionsqualitäten ge­ währleistet werden können, wenn dafür gesorgt wird, daß auch die Feinst-Bindemittelmischung mit definierter Qualität - d. h. be­ züglich ihrer Bestandteile und ihrer Feinheit und Kornverteilung definiert - zur Verfügung steht. Dies war mit der üblichen Ge­ winnung durch "Melken" bei der Ermahlung von Normalzementen nicht möglich, weil - wie im Rahmen der Erfindung festgestellt wurde - "Melk-Produkte" in ihrer Zusammensetzung schwanken, was wohl auf Entmischungen während des "Melk-Prozesses" zurückzufüh­ ren ist. Zum Beispiel reichern sich die "Melk-Produkte" mit bestimmten Mineralphasen, zum Beispiel mit Sulfaten, unkontrol­ lierbar an.

Mit der in der Fig. 1 schematisch dargestellten Anlage sind Trockengemenge ohne weiteres herstellbar. Mit einer Mühle 1, der über den Förderweg 1a ein Hüttensand in Granulatform aufgegeben wird, wird der Hüttensand zu einem Hüttensandvormehl vermahlen, das über die Förderwege 18, 3a in ein Vorratssilo 3 gefördert wird. Aus dem Förderweg 18 kann ein Teil des Mahlguts über den Förderweg 18a einer Zementanlage zur Herstellung von zum Bei­ spiel normalem Zement abgezweigt werden. In einem Vorratssilo 4 wird feingemahlener Bentonit bevorratet, der über den Förderweg 4a in das Silo 4 gelangt. Aus den Silos 3 und 4 wird jeweils separat auf den Förderwegen 3b und 4b Gut abgezogen und in einem Windsichter 5 gesichtet, wobei der gleiche Windsichter 5 - je­ weils gereinigt - nacheinander verwendet oder für jeden Gutstrom ein separater Windsichter (nicht dargestellt) bereitgestellt wird. Die Anzahl der Mühlen richtet sich nach der gewünschten Effektivität der Anlage.

Beim Windsichten im Windsichter 5 wird das Feinstgut mit der vorbestimmten Mahlfeinheit und Kornverteilung abgezweigt und über den Förderweg 5a von einem Ventilator 6 in jeweils einen Förderweg 7a, 8a, 9a und von dort in jeweils ein Feinstgutsilo 7, 8 oder 9 geblasen. Beispielsweise enthält das Silo 8 Hütten­ sandfeinstmehl und das Silo 9 Bentonit in der vorgeschriebenen Mahlfeinheit und Kornverteilung.

Das Grobgut des Sichters 5 wird über einen Förderweg 5b und 18b bzw. 19a jeweils in ein Zwischenlagersilo 19 für Hüttensandmehl, und von dort über einen Förderweg 1b, der in den Förderweg 1a mündet, wieder in die Mühle 1 transportiert.

Im Falle des Bentonits werden grobe Bestandteile über den För­ derweg 20 verworfen, bzw. anderen Verwendungen zugeführt. Neben den Feinstgutsilos 7, 8 und 9 sind weitere Feinstgutsilos für Zusatzmittel, zum Beispiel die Feinstgutsilos 10, 11 und 12, vorhanden, die jeweils ein Zusatzmittel mit der vorbestimmten Feinheit und Kornverteilung enthalten.

Aus den Silos 7 bis 12 werden die Feinstgüter über die Förderwe­ ge 7b, 8b, 9b, 10b, 11b, 12b mittels Dosiereinrichtungen (nicht dargestellt) zur Bildung einer baustellenindividualisierten Mischung dosiert abgezogen und einer Waage 13 aufgegeben. Aus der Waage wird das Feinstgut über den Förderweg 13b in einen Mischer 14, zum Beispiel in einen Pflugscharmischer, gebracht, in dem die Feinstgüter zur Werktrockenmischung homogenisiert wer­ den. Anschließend kann die fertige Werktrockenmischung unmittel­ bar abgesackt oder über einen Förderweg 14b in ein Lagersilo 15 befördert werden, von wo die Fertigmischung über einen Förderweg 15b in einen Silowagen abgefüllt werden kann.

Das Zusetzen der Zusatzmittel kann zur Vereinfachung der Homoge­ nisierung auch gruppiert erfolgen, indem zum Beispiel mindestens zwei Zusatzmittel, zum Beispiel aus den Silos 11 und 12, in eine gemeinsame Vorwaage 16 gefüllt und anschließend der Hauptwaage 13 aufgegeben werden. Zweckmäßig kann zudem sein, jedem Silo eine Vorwaage 16 zuzuordnen, was im Bereich des Silos 10 darge­ stellt ist.

Die Anlage zur Herstellung der Werktrockenmischung weist selbst­ verständlich entsprechend viele Silos auf, wie die Werktrocken­ mischung Bestandteile bzw. Komponenten enthalten kann oder soll.

Mit der Anlage kann eine Werktrockenmischung mit bestimmten Bestandteilen in vorbestimmten Mengen mit vorbestimmter Korn­ feinheit und Kornverteilung zuammengestellt werden, wodurch die Wirkung der Bestandteile in der Suspension gezielt gesteuert ist. Unregelmäßige Qualitäten des Füllguts können damit ausge­ schlossen werden.

In Fig. 3 sind Kornverteilungskurven dargestellt. Die Kurven KV1 bis KV3 zeigen beispielsweise Kornverteilungen von erfindungs­ gemäßen Trockengemengen. Die Kurven KV4 bis KV6 liegen außerhalb der geforderten Kornfeinheit und Kornverteilung für ein erfin­ dungsgemäßes Trockengemenge. Es liegt aber im Rahmen der Erfin­ dung, Zusatzmittel, insbesondere eine Quellkomponente, mit Korn­ verteilungen gemäß den Kurven KV4 bis KV6 zu verwenden, sofern und soweit das Endprodukt, nämlich die fertige Werktrockenmi­ schung, dem Bereich der Feinheiten und Kornverteilungen nach den Kurven KV1 bis KV3 entspricht. Demgemäß kann zum Beispiel ein gröberes Zusatzmittel gemäß Kurve KV6 in einer Menge zugesetzt werden, die ein Trockengemenge mit der Kornverteilung der Kurve KV1 in den Bereich der Kornverteilung der Kurve KV3 verdrängt.

Die Feststellung der Reaktionswirkung der Feinheit und Kornver­ teilung sowohl der Hüttensandfeinstmehle als auch der Zusatzmit­ tel ermöglicht herstellungstechnisch ohne weiteres und ohne gro­ ßen Aufwand und unmittelbar auf unterschiedliche, anwendungsspezifische Anforderung zu reagieren, indem werkseitig entweder mehrere Silos für eine Komponente unterhalten werden, in denen die Komponente jeweils mit unterschiedlicher Feinheit und Korn­ verteilung lagert, oder indem die Mahlaggregate und Sichter von Charge zu Charge entsprechend eingestellt werden. Da die Silos mit Dosieranlagen kombiniert sind, können Zusammenstellungen von Werktrockenmischungen für Suspensionen bzw. für aus den Suspen­ sionen erhärtete Produkte mit unterschiedlich definierten und reproduzierbaren Eigenschaften nicht nur über die Dosiermengen, sondern insbesondere auch über definierte Feinheiten und Korn­ verteilungen kontrolliert erfolgen. Die Anwenderseite wird da­ durch erheblich entlastet. Die Kontrolle der Mischungen wird ins Herstellerwerk verlagert, wo eine Kontrolle fachgerecht und ein­ facher ausführbar ist.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer lediglich noch mit Wasser anzumischenden, von ohne Sulfatträger gemahlenem Klinker­ feinstmehl freien Werktrockenmischung, enthaltend Hütten­ sandfeinstmehl und Zusatzmittel,
bei dem Hüttensandgranulat in einer Zementmühle zu einem Hüttensandvormehl gemahlen und das Hüttensand­ vormehl zur Herstellung von Hüttensandfeinstmehlen mit vorbestimmten Feinheiten und Kornverteilungen gesich­ tet wird,
alle Komponenten der Werktrockenmischung getrennt in Vorratssilos vorgehalten und
anwendungsspezifisch vorbestimmte Komponenten in vor­ bestimmter Menge und/oder Feinheit und/oder Kornver­ teilung aus den entsprechenden Vorratssilos dosiert abgezogen, einem Mischer aufgegeben und im Mischer zur Werktrockenmischung mit vorbestimmten Eigenschaften so vermengt werden, daß
die Gesamtheit des homogenen Trockengemenges durch eine stetige und abgestufte Kornverteilung mit Sieb­ durchgangswerten von d95 ≦ 24 µm und d50 ≦ 7 µm ge­ kennzeichnet ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß trockene Zusatzstoffe zugesetzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Grobgut der Sich­ tung ebenfalls bevorratet wird.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Grobgut der jeweiligen Vormah­ lung zugeführt wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzmittel vor der Bevor­ ratung gemahlen werden.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten in unterschied­ liche Kornfeinheiten und unterschiedliche Kornverteilungen gesichtet werden.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Komponente der Werktrockenmischung in unterschiedlichen Feinheiten und Kornverteilungen getrennt vorgehalten wird.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockengemenge auf Siebdurchgangswerte von d95 < 16 µm und d50 < 5 µm eingestellt wird.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verhältnis der Siebdurch­ gangswerte von d50 zu d95 = 0,33 ± 0,04 eingestellt wird.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzmittel in etwas grö­ berer Feinheit und etwas weiter abgestufter Kornverteilung zugemischt werden als gemäß Anspruch 1, 7 oder 8 gefordert wird.

11. Verwendung einer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 hergestellten Werktrockenmischung zur Herstellung einer Suspension zum Füllen und/oder Verpressen.