KR100946237B1

KR100946237B1 - 바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100946237B1
Application number: KR20080040061A
Authority: KR
Inventors: 박병욱
Original assignee: 바텀애쉬콘주식회사
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2008-04-29
Publication date: 2010-03-09
Also published as: KR20090114231A

Abstract

본 발명은 석탄화력발전소에서 배출되는 바텀애쉬를 골재로 이용하여 기존의 레미콘을 대체하기 위한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 물, 시멘트, 골재를 배합하여 제조되는 레미콘 조성물에 있어서, 상기 레미콘 조성물은 시멘트 25∼35중량%, 불특정의 함수비를 갖는 자연 상태의 바텀애쉬 굵은 골재 30∼50중량% 및 바텀애쉬 잔골재 20∼35중량%, 감수제가 첨가된 혼합물에 물을 첨가하되, 상기 레미콘의 제조 장치에 마련된 수분측정 장치에 의해 상기 골재에 함유된 함수량을 측정하고, 물/시멘트 비가 40∼50%의 범위에서 유지되도록 상기 레미콘의 제조 장치는 상기 측정된 함수량을 제외한 물을 공급하고 혼합하여 슬럼프 10.0㎝±2.0, 공기량 3∼5% 및 28일 압축강도 300∼600㎏/㎠가 되도록 제조된다.

석탄화력발전소에서 발생되는 폐기물인 바텀애쉬를 콘크리트의 골재(굵은 골재, 잔골재)로 사용할 수 있고, 대량으로 소요되는 레미콘 조성물을 공급할 수 있는 효과가 있다.

레미콘, 바텀애쉬, 굵은 골재, 잔 골재, 혼화재, 감수제

Description

바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법{Compositions and Method for production of ready mix concrete by using bottom ash as aggregates}

본 발명은 석탄화력발전소에서 배출되는 바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반 골재를 이용한 레미콘과 동등하거나 그 이상의 강도를 가지며, 레미콘을 제조하기 위해 바텀애쉬 골재에 함유된 함수량을 제외하고 첨가하여야 할 물을 공급하여 제조되는 바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적인 레미콘은 시멘트, 골재(조골재, 모래), 혼화재 및 물을 사용하여 표준 시방배합에 따라 제조한다.

이러한 레미콘에서 사용되는 골재는 천연의 골재를 사용하고 있으며, 천연 골재는 국내에서 공급이 부족하여 외국으로부터 수입하여 사용하던가, 암석을 분쇄하여 사용하고 있다.

이러한 골재부족 문제를 해결하기 위하여 바텀애쉬를 사용한 고강도 콘크리트 조성물에 관한 기술이 대한민국 공개특허공보 10-2005-0001983호에 개시되어 있 다.

상기 공보에 개시된 기술은 물, 시멘트, 모래, 중간 골재, 굵은 골재 등을 배합하여 사용하는 고강도 콘크리트 조성물에 있어서, 상기 콘크리트 구성성분이 시멘트 30∼40중량% , 모래 대체재로서 바텀애쉬 15∼25중량%, 중간 골재 대체재로서 바텀애쉬 10∼20중량%, 굵은 골재 대체재로서 바텀애쉬 10∼20중량%, 미분 5∼10중량%를 포함하고, 혼화제(라텍스)를 첨가하여 이루어진다.

또한, 바텀애쉬를 사용한 고성능 콘크리트 조성물에 관한 기술이 대한민국 공개특허공보 10-2005-0082083호에 개시되어 있다.

상기 공보에 개시된 기술은 물, 시멘트, 골재, 일반 모래를 배합하여 사용하는 고성능 콘크리트의 조성물에 있어서, 상기 골재는 천연쇄석 굵은 골재이며, 상기 천연쇄석 굵은 골재의 사이즈는 10 내지 25㎜이고, 상기 일반 모래의 대체재로서 화력발전소에서 발생되는 폐기물인 바텀애쉬 모래가 사용되고, 상기 바텀애쉬 모래의 사이즈는 5㎜이하이며, 상기 콘크리트 조성물의 구성 성분으로서 상기 바텀애쉬 모래가 ㎥당 총 소요 조성물 구성성분의 20 내지 26중량% 포함되고, 상기 천연쇄석 굵은 골재가 ㎥당 총 소요 조성물 구성성분의 34 내지 46중량% 포함되며, 상기 조성물에 혼화재, 유동화제 및 감수제가 첨가되고, 물의 혼합수량은 상기 시멘트에 대해 20 내지 25중량%로 하여 수중양생 함으로써, 콘크리트의 설계 강도가 600 내지 800kg/㎠에 적용되는 것이다.

상기 공보에 개시된 바와 같은 바텀애쉬를 사용한 콘크리트 조성물들은 주로 실험실에서 이루어지거나 적은 양의 콘크리트인 경우에 그 실효성이 있다.

그러나 상기 공보에 개시된 기술에서는 바텀애쉬를 이용하여 대규모로 레미콘을 일관 생산하기 위한 방법이 개시되어 있지 않고, 그러한 시도는 현재까지도 없다.

이는 바텀애쉬 만을 골재로 사용하여 일반 레미콘과 동일한 압축강도 등 제반 물성을 가진 제품을 생산하기 위한 조업 데이터가 없기 때문이고, 화력발전소의 매립장에 매립된 바텀애쉬는 그 크기가 다양하고 함수비가 18∼35%로서 불특정의 함수비를 갖는 바텀애쉬를 대규모로 사용하는 레미콘의 골재에 적용하기에는 한계가 있었기 때문이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 바텀애쉬를 골재(굵은 골재 또는 잔골재)로 사용하여 저 비용으로 종래의 레미콘과 동일하거나 보다 고강도의 제품을 생산할 수 있는 바텀애쉬를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 물/시멘트 비를 정확하게 제어함으로써, 레미콘의 물성을 향상시킬 수 있으며, 레미콘 수요자의 요구에 따르는 물성을 갖는 레미콘 조성물 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 물(경수) 대신 연수를 사용함으로써, 감수 효과를 증진시켜 압축강도와 워커빌리티를 향상시킬 수 있으며, 레미콘의 응고시간을 단축시킬 수 있는 레미콘 조성물 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 레미콘 조성물은 물, 시멘트, 골재를 배합하여 제조되는 레미콘 조성물에 있어서, 상기 레미콘 조성물은 시멘트 25∼35중량%, 불특정의 함수비를 갖는 자연 상태의 바텀애쉬 굵은 골재 30∼50중량% 및 바텀애쉬 잔골재 20∼35중량%, 감수제가 첨가된 혼합물에 물을 첨가하되, 상기 레미콘의 제조 장치에 마련된 수분측정 장치에 의해 상기 골재에 함유된 함수량을 측정하고, 물/시멘트 비가 40∼50%의 범위에서 유지되도록 상기 레미콘의 제조 장치는 상기 측정된 함수량을 제외한 물을 공급하고 혼합하여 슬럼프 10.0㎝±2.0, 공기량 3∼5% 및 28일 압축강도 300∼600㎏/㎠가 되도록 제조되는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 레미콘 조성물에 있어서, 상기 물은 연수인 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 레미콘 조성물에 있어서, 상기 감수제는 PCA(poly carbonate acid)로서 상기 시멘트 양의 0.2∼0.8중량%가 첨가되는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 레미콘 조성물에 있어서, 상기 혼합물은 흄드 실리카 1∼5중량%와 후라이애쉬 3∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 레미콘 제조 방법은 시멘트, 바텀애쉬 굵은 골재, 바텀애쉬 잔 골재 및 혼화재를 공급하는 각각의 사일로와, 물과 혼화제를 공급하는 각각의 탱크와, 상기 각각의 사일로와 상기 각각의 탱 크에서 공급하는 각각의 원료를 혼합하는 믹서를 이용한 레미콘 제조 방법에 있어서, 시멘트 25∼35중량%, 상기 바텀애쉬 굵은 골재와 바텀애쉬 잔 골재는 불특정의 함수비를 갖는 자연상태의 골재로서 바텀애쉬 굵은 골재 30∼50중량% 및 바텀애쉬 잔 골재 20∼35중량%, 혼화재 5∼15중량%를 공급하는 고형물 공급단계; 상기 고형물 공급단계에서 공급되는 상기 바텀애쉬 굵은 골재와 상기 바텀애쉬 잔골재로부터 바텀애쉬 골재들에 포함된 수분의 양을 측정하는 함수량 측정단계; 40∼50%의 물/시멘트 비의 범위에서 미리 설정된 물의 양에서 상기 함수량 측정단계에서 측정된 함수량을 제외한 물을 공급하는 물 공급단계; 혼화제를 공급하는 첨가제 공급단계; 상기 고형물, 물, 혼화제를 혼합하는 혼합단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 레미콘 제조 방법에 있어서, 상기 혼화제는 감수제로서 상기 시멘트 양의 0.2∼0.8중량%를 공급하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 레미콘 제조 방법에 있어서, 상기 혼화재는 흄드 실리카 및 후라이애쉬인 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 레미콘 제조 방법에 있어서, 상기 혼합된 레미콘은 슬럼프 10.0㎝±2.0, 공기량 3∼5% 및 28일 압축강도 300∼600㎏/㎠를 갖는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법에 의하면, 석탄화력발전소에서 연간 약 100만톤이 매립장에 폐기되는 바텀애쉬를 골재(굵은골재, 잔골재)로 사용하여 레미콘을 대량 생산함으로써 폐기물을 재활용하는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명에 따른 바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법에 의하면, 바텀애쉬를 골재로 사용함으로써, 고갈되어 가는 자연산 골재를 대체할 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명에 따른 바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법에 의하면, 물/시멘트 비를 정확하게 제어함으로써, 레미콘의 물성을 향상시킬 수 있으며, 레미콘 수요자의 요구에 따르는 물성을 갖는 레미콘을 공급할 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명에 따른 바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물 및 그 제조 방법에 의하면, 물 대신 연수를 사용하는 경우에는 압축강도와 워커빌리티를 향상시킬 수 있으며, 레미콘의 응고시간을 단축시킬 수 있는 효과도 있다.

본 발명은 석탄화력발전소에서 발생되는 바텀애쉬를 분쇄, 사별하여 조골재의 최대 골재크기를 결정하고 잔골재 부분은 일반 하상 모래의 입도와 동일한 입도로 분급하여 사일로에 저장하여 일반 강도의 레미콘은 시멘트, 바텀애쉬 굵은 골재, 바텀애쉬 잔골재, 유동화제(감수제 등) 및 물을 혼합하여 생산하고, 고강도 레미콘은 시멘트, 고강도 혼화재(흄드 실리카, 후라이애쉬)와 시멘트/물 비를 조정하여 배처 플랜트의 믹서로 혼합하여 제조하는 방법을 사용하였다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 레미콘 조성물에서 사용되는 시멘트는 일반 포트랜드시멘트, 속경성 CSA시멘트 등을 사용할 수 있다.

고강도의 레미콘 제조를 위해 혼화재를 사용할 수 있으며, 그 혼화재는 금속 실리콘이나 페로실리콘 등의 실리콘 합금을 전기로 등에서 제조할 때에 부산물로서 발생되는 구형의 초미립자로 주성분이 SiO₂ 이며 입자크기는 약 1.5㎛이하인 흄드 실리카를 사용할 수 있고, 석탄화력발전소에서 발생되는 석탄연소 후 구형의 비산 회분으로 입자의 크기는 보일러의 연소조건 또는 포집방법에 따라 달라지나 보통 최대입자가 약 20㎛인 후라이애쉬를 사용할 수 있다.

혼화재의 사용량은 시멘트 사용량의 1∼30중량% 범위에서 사용할 수 있다. 후라이애쉬는 입자의 크기에 따라 그 사용량이 달라질 수 있지만, 흄드 실리카와 후라이애쉬를 혼합하여 사용하는 경우에는 시멘트 사용량의 3∼15중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 이때 흄드 실리카와 후라이애쉬는 흄드 실리카는 1∼5중량%, 후라이애쉬는 3∼10중량% 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

흄드 실리카의 사용량을 증가시키면 콘크리트의 압축강도는 증가시킬 수 있으나 인장강도의 증가효과는 크지 않으며, 감수제와 병용할 경우 레미콘 조성물의 유동성을 증가시킬 수 있게 된다.

흄드 실리카의 사용량이 시멘트 사용량의 1중량%이하인 경우에는 압축강도의 증가효과가 크게 향상되지 않으며, 5%이상인 경우에는 유동성 향상이나 강도 증가 효과에 비교하여 경제성이 떨어지게 된다.

본 발명에 따른 레미콘 조성물 중에서 가장 중요한 역할을 담당하는 바텀애 쉬 골재는 화력발전소의 보일러에서 발생되는 석탄 연소 후 회분의 응결체로서 그 비중이 평균 2.0∼2.5이며 보일러 하부로 떨어지는 치밀한 유리질 혹은 다공성 무기물로서 전체 회분발생 양의 15∼20%정도이다. 발전소에서는 이 괴상의 회분을 크러셔로 분쇄하여 매립장에 매립한다.

이와 같은 바텀애쉬를 본 발명에 따른 레미콘 조성물 중의 골재로 사용하기 위해서 굵은 골재용으로 5∼30㎜, 잔골재용으로 5㎜이하로 분급 사별하여 구분한다.

본 발명에 따른 레미콘 조성물의 조성 비율은 굵은 골재 30∼50중량%, 잔골재 20∼35중량%, 시멘트 25∼35중량%, 슬럼프를 10.0㎝±2.0, 공기량을 3∼5%가 되도록 물/시멘트 비를 40∼50% 범위에서 조정하고, 필요로 하는 강도에 따라 감수제와 고강도 혼화재를 적량 혼합하여 표준 시방배합에 따른 레미콘을 제조하게 된다.

표 1은 상기한 바텀애쉬 굵은 골재의 입도분포를 나타낸 것이고, 표 2는 바텀애쉬 잔 골재의 입도분포를 나타낸 것이다.

입도(㎜)	중량%	누적중량%
+30 30/20 20/15 15/10 10/5 -5	5.0 21.5 15.0 23.5 33.5 1.5	5.0 26.5 41.5 65.0 98.5 100.0

입도(mesh)	중량%	누적중량%
+4 4/8 8/16 16/30 30/50 50/100 -100	5.7 14.8 21.7 14.1 8.0 17.1 18.6	5.7 20.5 42.2 56.3 64.3 81.4 100.0

본 발명에 따른 레미콘 조성물에서 슬럼프 등의 물성 조정을 위한 감수제는 PCA(poly carbonate acid)를 사용하고, 시멘트양의 0.2∼0.8중량%를 첨가한다.

이하에서는 상기와 같은 조성비를 갖는 본 발명에 따른 레미콘의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 바텀애쉬를 이용한 레미콘을 제조하기 위한 플랜트의 개념도이다.

도 1에 있어서, 도면 부호 1 내지 4는 고형물인 바텀애쉬 굵은 골재, 바텀애쉬 잔 골재, 시멘트 및 혼화재를 저장하는 사일로이고, 도면 부호 5는 물을 공급하기 위한 물탱크이며, 도면 부호 6은 감수제를 공급하기 위한 감수제 탱크이다. 각각의 사일로와 각각의 탱크에는 이들에 저장된 원료를 계량하여 공급하기 위한 계량장치(M1∼M6)가 설치되어 있고, 각각의 사일로(1)(2)(3)(4)에는 사일로로부터 고형물이 원활히 공급될 수 있도록 진동기가 설치되어 있다.

그리고 도면 부호 7은 물탱크(5)와 감수제 탱크(6)로부터 공급되는 물과 감수제를 혼합하는 혼합탱크이다. 혼합탱크(7)에도 물과 감수제의 혼합액을 계량하여 공급하기 위한 계량장치(M7)가 설치되어 있다.

사일로(1)(2)(3)(4)에서는 벨트 콘베이어(8)로 각각의 고형물 원료가 공급된다.

도면 부호 S1과 S2는 바텀애쉬 굵은 골재와 바텀애쉬 잔골재에 함유된 함수량을 측정하기 위한 수분감지센서이다. 수분감지센서(S1)(S2)는 바텀애쉬 굵은 골재와 바텀애쉬 잔골재가 사일로(1)와 사일로(2)에서 벨트 콘베이어(8)로 각각 공급되는 과정에서 각각의 바텀애쉬 골재에 포함된 함수량에 대한 정보를 검출하게 된다.

상술한 바텀애쉬 굵은 골재와 바텀애쉬 잔골재에 함유된 함수량에 대한 정보는 도 1에 의한 레미콘 제조 플랜트를 제어하는 도시되지 않은 제어 회로로 전달되고, 제어 회로에서는 함수량에 대한 정보를 이용하여 미리 저장되어 있는 물/시멘트 비에 의한 물의 양에서 바텀애쉬 골재들이 함유하고 있는 수분의 양을 뺀 물의 양을 산출하고, 그 산출된 물의 양만큼만 물탱크(5)에서 물을 공급하도록 물탱크(5)에 설치되어 있는 계량장치(M5)를 구동시킨다. 이와 같은 과정에 의해 바텀애쉬에 함유된 함수량과 물탱크(5)에서 공급되는 물은 필요로 하는 물/시멘트의 비에 의한 물의 양을 정확하게 공급하게 되어 레미콘의 물성 즉, 슬럼프, 공기량, 압축강도 등을 정확하게 제어할 수 있게 되고, 물/시멘트 비를 필요에 따라 조절함으로써, 레미콘 수요자가 원하는 물성(슬럼프, 공기량)에 맞추어 레미콘을 제조할 수도 있게 된다.

각각의 고형물 원료는 벨트 콘베이어(8)에 실려 드럼 믹서(9)로 공급되고, 물과 감수제 혼합액도 혼합탱크(7)에서 도시되지 않은 펌핑 장치에 의해 드럼 믹서(9)로 공급되어 고형물 원료와 액체 원료가 드럼 믹서(9)에서 혼합됨으로써 본 발명에 따른 레미콘이 제조된다.

이와 같이 혼합 완료된 레미콘은 트럭(10)으로 출하한다.

이하에서는 본 발명에 따른 레미콘 조성물의 구체적인 실시형태를 실시예를 통하여 설명한다.

[실시예]

실시예 1 내지 9는 시멘트, 바텀애쉬 굵은 골재, 바텀애쉬 잔 골재, 혼화재인 흄드 실리카 및 후라이애쉬, 감수제 및 물을 표 3에 나타난 바와 같은 조성비율로 배합 혼합하여 레미콘의 표준 시방 배합하여 시편을 만들어 28일 양생 압축강도를 측정한 결과이다. 여기서 물/시멘트 비는 바텀애쉬 굵은 골재 및 바텀애쉬 잔 골재에 함유된 수분을 포함한 것으로서, 물/시멘트 비를 정확하게 유지하기 위해 바텀애쉬 굵은 골재 및 바텀애쉬 잔 골재에 함유된 수분을 측정하고, 물/시멘트 비에 따른 물의 양에서 바텀애쉬 골재들에 포함된 수분의 양을 뺀 나머지 양의 물을 공급하였다.

실시예 1 및 2는 혼화재를 사용하지 않은 것이고, 실시예 3 내지 5는 혼화재로서 후라이애쉬만을 사용한 것이며, 실시예 6 내지 9는 혼화재로서 흄드 실리카와 후라이애쉬를 사용한 것이다.

이들의 실시예들은 표 3에서 보는 바와 같이 바텀애쉬 굵은 골재 조성비율 30∼42중량%, 바텀애쉬 잔 골재 조성비율(5㎜이하) 22∼35중량%, 시멘트 29∼33중량% 범위에서 각각 사용하였으며, 슬럼프 8.0∼10.0㎝, 공기량 3∼5%의 범위가 되도록 물/시멘트 비를 40∼50% 범위에서 각각 조정하고, 감수제와 고강도 혼화재를 필요로 하는 강도에 따라 적량 혼합하여 시편을 제조하였다.

구 분	레미콘 조성물 및 배합비율(중량%)							레미콘 물성
구 분	시멘트	긁은 골재	잔골 재	흉드 실리카	후라이 애쉬	감수제 (PCA)	물/ 시멘트	슬럼프	공기량 (%)	압축강도 (㎏/㎠)
실시예1	30	42	28	-	-	0.25	50	10	5	320
실시예2	35	43	22	-	-	0.25	50	10	5	370
실시예3	30	37	30	-	3	0.55	40	8	3	400
실시예4	30	34	30	-	6	0.50	40	8	3	420
실시예5	30	30	30	-	10	0.50	40	8	3	450
실시예6	33	35	25	1	6	0.75	40	8	3	450
실시예7	32	25	35	2	6	0.75	40	8	3	470
실시예8	31	30	30	3	6	0.75	40	8	3	490
실시예9	29	30	30	5	6	0.75	40	8	3	530

* 감수제 : 시멘트량에 대한 첨가량

[비교예]

비교예는 상기 실시예와 동일한 방법으로 시편을 제조하였고, 골재는 자연산 골재로 분쇄자갈 또는 하상 모래를 사용하였다.

구 분	레미콘 조성물 및 배합비율(중량%)							레미콘 물성
구 분	시멘트	긁은 골재	잔골 재	흉드 실리카	후라이 애쉬	감수제 (PCA)	물/ 시멘트	슬럼프	공기량 (%)	압축강도 (㎏/㎠)
비교예1	30	42	28	-	-	0.25	50	10	5	330
비교예2	35	43	22	-	-	0.25	50	10	5	380

* 감수제 : 시멘트량에 대한 첨가량

본 발명의 실시예에 의한 시편은 물/시멘트 비를 정확하게 유지시켜 주면 비교예의 자연산 골재를 사용한 경우와 동일한 정도의 압축강도를 얻을 수 있음을 알 수 있고, 고강도의 레미콘이 필요한 경우에는 각종의 혼화재(흄드 실리카, 후라이애쉬)와 감수제를 첨가함으로써, 수요자가 원하는 레미콘 물성을 얻을 수 있음을 알 수 있다.

상기 실시예에서는 일반적인 물(경수)을 사용하였지만, 연수를 사용하여 물/시멘트 비를 맞춘 경우에는 시멘트의 알칼리 성분을 감소시킬 수 있으므로 워거빌리티를 향상시킬 수 있고, 물(연수) 사용량을 줄임으로써 압축강도를 향상시킬 수 있었으며, 시편 제작시에는 응고시간이 단축되는 것을 확인하였다.

본 발명의 바텀애쉬 골재를 이용한 레미콘 조성물은 일반 자연산 골재나 쇄석 골재를 사용한 레미콘과 비교하여 그 성능의 차이가 없고, 단위 부피당의 무게가 자연산 골재보다 가벼우므로 건물의 바닥재 콘크리트로 사용하면 상대적인 하중의 경감을 얻을 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 바텀애쉬를 이용한 레미콘을 제조하기 위한 플랜트의 개념도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 굵은 골재 사일로 2 : 잔 골재 사일로

3 : 시멘트 사일로 5 : 물탱크

9 : 믹서 10 : 펌핑 트럭

M1∼M7 : 계량장치 S1, S2 : 수분감지센서

Claims

물, 시멘트, 골재를 배합하여 제조되는 레미콘 조성물에 있어서,

상기 레미콘 조성물은 시멘트 25∼35중량%, 불특정의 함수비를 갖는 자연상태의 바텀애쉬 굵은 골재(5㎜초과 30㎜이하 크기) 30∼50중량% 및 바텀애쉬 잔 골재(5㎜이하 크기) 20∼35중량%, 감수제가 첨가된 혼합물에 연수를 첨가하되, 상기 레미콘 조성물을 제조하기 위해 상기 바텀애쉬 굵은 골재와 상기 바텀애쉬 잔골재를 공급하는 과정에 마련된 수분측정 장치에 의해 상기 골재에 함유된 함수량을 측정하고, 물/시멘트 비가 40∼50%의 범위에서 유지되도록 상기 측정된 함수량을 제외한 연수를 공급하고 혼합하여 슬럼프 10.0㎝±2.0, 공기량 3∼5% 및 28일 압축강도 300∼600㎏/㎠가 되도록 제조되는 것을 특징으로 하는 레미콘 조성물.
삭제
제 1항에 있어서,

상기 감수제는 PCA(poly carbonate acid)로서 상기 시멘트 양의 0.2∼0.8중량%가 첨가되는 것을 특징으로 하는 레미콘 조성물.
제 1항에 있어서,

상기 혼합물은 흄드 실리카 1∼5중량%와 후라이애쉬 3∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 레미콘 조성물.
시멘트, 바텀애쉬 굵은 골재, 바텀애쉬 잔 골재 및 혼화재를 공급하는 각각의 사일로와, 물과 혼화제를 공급하는 각각의 탱크와, 상기 각각의 사일로와 상기 각각의 탱크에서 공급하는 각각의 원료를 혼합하는 믹서를 이용한 레미콘 제조 방법에 있어서,

시멘트 25∼35중량%, 상기 바텀애쉬 굵은 골재와 바텀애쉬 잔골재는 불특정의 함수비를 갖는 자연상태의 골재로서 바텀애쉬 굵은 골재(5㎜초과 30㎜이하 크기) 30∼50중량% 및 바텀애쉬 잔골재(5㎜이하 크기) 20∼35중량%, 혼화재 5∼15중량%를 공급하는 고형물 공급단계;

상기 고형물 공급단계에서 공급되는 상기 바텀애쉬 굵은 골재와 상기 바텀애쉬 잔골재로부터 바텀애쉬 골재들에 포함된 수분의 양을 측정하는 함수량 측정단계;

40∼50%의 물/시멘트 비의 범위에서 미리 설정된 물의 양에서 상기 함수량 측정단계에서 측정된 함수량을 제외한 물을 공급하는 물 공급단계;

혼화제를 공급하는 첨가제 공급단계;

상기 고형물, 물, 혼화제를 혼합하는 혼합단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 바텀애쉬를 이용한 레미콘 제조 방법.
제 5항에 있어서,

상기 혼화제는 감수제로서 상기 시멘트 양의 0.2∼0.8중량%를 공급하는 것을 특징으로 하는 바텀애쉬를 이용한 레미콘 제조 방법.
제 5항에 있어서,

상기 혼화재는 흄드 실리카 및 후라이애쉬인 것을 특징으로 하는 바텀애쉬를 이용한 레미콘 제조 방법.
제 5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 혼합된 레미콘은 슬럼프 10.0㎝±2.0, 공기량 3∼5% 및 28일 압축강도 300∼600㎏/㎠를 갖는 것을 특징으로 하는 바텀애쉬를 이용한 레미콘 제조 방법.